JPH07308179A - シガレット製造マシン上の繊維材料流の密度を定める方法および装置 - Google Patents
シガレット製造マシン上の繊維材料流の密度を定める方法および装置Info
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- A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
- A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
- A24C5/3412—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes by means of light, radiation or electrostatic fields
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、有害な放射線を含むセンサを使用
せずに、材料の流れの中のタバコの量を決定する正確で
信頼性の高い方法および装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 繊維材料、例えばタバコの流れ17の中の乾燥
タバコ成分の密度およびそれに含有された水の密度の関
数として第１の信号を発生するための第１の容量センサ
19と、繊維材料の流れ17の中の乾燥成分の密度に相関し
た第２の信号を発生するための第２の超音波センサ18
と、それら第１および第２の信号を供給され、タバコ材
料の流れの密度を示す第３の信号を発生する第１の発生
手段22とを具備していることを特徴とする。
せずに、材料の流れの中のタバコの量を決定する正確で
信頼性の高い方法および装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 繊維材料、例えばタバコの流れ17の中の乾燥
タバコ成分の密度およびそれに含有された水の密度の関
数として第１の信号を発生するための第１の容量センサ
19と、繊維材料の流れ17の中の乾燥成分の密度に相関し
た第２の信号を発生するための第２の超音波センサ18
と、それら第１および第２の信号を供給され、タバコ材
料の流れの密度を示す第３の信号を発生する第１の発生
手段22とを具備していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シガレット製造マシン
上の繊維材料の流れの密度を決定する方法および装置に
関する。以下の説明において、シガレット製造マシンお
よび連続したシガレットロッドのタバコ密度決定は単な
る例示として示したものである。
上の繊維材料の流れの密度を決定する方法および装置に
関する。以下の説明において、シガレット製造マシンお
よび連続したシガレットロッドのタバコ密度決定は単な
る例示として示したものである。
【０００２】
【従来の技術】知られているように、シガレット製造マ
シンにおいて、吸引コンベアベルトはタンクからタバコ
を吸引し、紙の連続したストリップにそれを置く。その
後、紙ストリップの縦方向のエッジは一方のエッジを他
方の上端に合わせるようにタバコに巻付けられる。その
ようにして形成された連続したシガレットロッドは、そ
れが１または２本のシガレットに切断される切断ステー
ションに供給される。
シンにおいて、吸引コンベアベルトはタンクからタバコ
を吸引し、紙の連続したストリップにそれを置く。その
後、紙ストリップの縦方向のエッジは一方のエッジを他
方の上端に合わせるようにタバコに巻付けられる。その
ようにして形成された連続したシガレットロッドは、そ
れが１または２本のシガレットに切断される切断ステー
ションに供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】タバコは、シガレット
からのタバコの落下およびフィルタの分離を阻止し、同
時にシガレットの中間部分の正しい通気状態を確実にす
るために、通常シガレットの内側に不均一に分布される
方法で、特に中央よりも両端の密度が高いように供給さ
れる。これは、シガレットの中央より両端でより多くの
量のタバコを供給することによって行われ、このために
回転シェービング装置がそれを削って要求される密度に
対応した形状にするためにコンベア上のタバコの通路に
沿って設けられている。シェービング装置は、各シガレ
ット中のタバコの平均量（平均密度または重量）を制御
するために高さが調節可能であり、また隣接したシガレ
ットロッド（２本のシガレットの隣接した端部）が切断
される点でタバコの最大量を得るために時間調節可能で
あり、この調節はタバコの所望の分布量と切断ステーシ
ョンの上流のシガレットロッドに関して定められた実際
の分布量との間の差にしたがって行われる。現在、実際
のタバコの分布量を定めるための種々の方法が存在して
おり、そのほとんどの特徴として、形成および切断ステ
ーションの間のロッドの通路に沿ってシガレットロッド
の両側に配置された放射線源およびベータ線検出器を含
むベータ線センサが設けられている。放射線源は、典型
的にストロンチウム（Ｓｒ90）ペレットを含み、シガレ
ットロッドに面した孔を備えた遮蔽されたコンテナの内
側に収容されている。検出器は、イオン化室および入来
した放射線のエネルギを測定するための電位計を含んで
いる。入来した放射線の変動に基づいて、検出器に接続
された電子システムはタバコの密度の変化を決定し、そ
れにしたがってシェービングナイフを制御する。上記の
方法は正確で信頼性が高いが、一方においてオペレータ
による特別な注意と工程を必要とし、他方において使用
済みのペレットの廃棄問題を生じさせる有害な放射線の
使用による主として種々の問題を発生させる。これら全
ての問題は、シガレットロッドの進行速度に相関した放
出された放射線のエネルギ、および速く動作するマシン
が次々に開発され、したがって大量のエネルギを必要と
する現在の傾向によってさらに複合される。結果とし
て、異なるタイプのセンサを特徴とする別の方法が考え
られてきているが、その効率は湿度、カラーおよびタバ
コの繊維構造等の異なるパラメータに感応するセンサに
よって低下される。本発明の目的は、有害な放射線を含
むセンサを使用せずに、材料の流れの中のタバコの量を
決定する正確で信頼性の高い方法および装置を提供する
ことである。
からのタバコの落下およびフィルタの分離を阻止し、同
時にシガレットの中間部分の正しい通気状態を確実にす
るために、通常シガレットの内側に不均一に分布される
方法で、特に中央よりも両端の密度が高いように供給さ
れる。これは、シガレットの中央より両端でより多くの
量のタバコを供給することによって行われ、このために
回転シェービング装置がそれを削って要求される密度に
対応した形状にするためにコンベア上のタバコの通路に
沿って設けられている。シェービング装置は、各シガレ
ット中のタバコの平均量（平均密度または重量）を制御
するために高さが調節可能であり、また隣接したシガレ
ットロッド（２本のシガレットの隣接した端部）が切断
される点でタバコの最大量を得るために時間調節可能で
あり、この調節はタバコの所望の分布量と切断ステーシ
ョンの上流のシガレットロッドに関して定められた実際
の分布量との間の差にしたがって行われる。現在、実際
のタバコの分布量を定めるための種々の方法が存在して
おり、そのほとんどの特徴として、形成および切断ステ
ーションの間のロッドの通路に沿ってシガレットロッド
の両側に配置された放射線源およびベータ線検出器を含
むベータ線センサが設けられている。放射線源は、典型
的にストロンチウム（Ｓｒ90）ペレットを含み、シガレ
ットロッドに面した孔を備えた遮蔽されたコンテナの内
側に収容されている。検出器は、イオン化室および入来
した放射線のエネルギを測定するための電位計を含んで
いる。入来した放射線の変動に基づいて、検出器に接続
された電子システムはタバコの密度の変化を決定し、そ
れにしたがってシェービングナイフを制御する。上記の
方法は正確で信頼性が高いが、一方においてオペレータ
による特別な注意と工程を必要とし、他方において使用
済みのペレットの廃棄問題を生じさせる有害な放射線の
使用による主として種々の問題を発生させる。これら全
ての問題は、シガレットロッドの進行速度に相関した放
出された放射線のエネルギ、および速く動作するマシン
が次々に開発され、したがって大量のエネルギを必要と
する現在の傾向によってさらに複合される。結果とし
て、異なるタイプのセンサを特徴とする別の方法が考え
られてきているが、その効率は湿度、カラーおよびタバ
コの繊維構造等の異なるパラメータに感応するセンサに
よって低下される。本発明の目的は、有害な放射線を含
むセンサを使用せずに、材料の流れの中のタバコの量を
決定する正確で信頼性の高い方法および装置を提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によると、繊維材
料の流れの中の乾燥成分の密度および液体の密度の関数
として第１の信号を得るための第１の容量測定を行い、
繊維材料の流れの中の乾燥成分の密度に相関した第２の
信号を得るための第２の超音波測定を行い、第１および
第２の信号に基づいて、繊維材料の流れの密度を示す第
３の信号を発生するステップを含んでいることを特徴と
する繊維材料の流れが乾燥成分と液体とを変化する未知
の割合で含んでいるシガレット製造マシン上の繊維材料
の流れの密度を決定する方法が提供される。
料の流れの中の乾燥成分の密度および液体の密度の関数
として第１の信号を得るための第１の容量測定を行い、
繊維材料の流れの中の乾燥成分の密度に相関した第２の
信号を得るための第２の超音波測定を行い、第１および
第２の信号に基づいて、繊維材料の流れの密度を示す第
３の信号を発生するステップを含んでいることを特徴と
する繊維材料の流れが乾燥成分と液体とを変化する未知
の割合で含んでいるシガレット製造マシン上の繊維材料
の流れの密度を決定する方法が提供される。
【０００５】本発明によると、繊維材料の流れの中の乾
燥成分の密度および液体の密度の関数として第１の信号
を発生するための第１の容量センサと、繊維材料の流れ
の中の乾燥成分の密度に相関した第２の信号を発生する
ための第２の超音波センサと、第１および第２の信号を
供給され、繊維材料の流れの密度を示す第３の信号を発
生する第１の発生手段とを具備していることを特徴とす
る繊維材料の流れが乾燥成分と液体とを変化する未知の
割合で含んでいるシガレット製造マシン上の繊維材料の
流れの密度を決定する装置もまた提供される。
燥成分の密度および液体の密度の関数として第１の信号
を発生するための第１の容量センサと、繊維材料の流れ
の中の乾燥成分の密度に相関した第２の信号を発生する
ための第２の超音波センサと、第１および第２の信号を
供給され、繊維材料の流れの密度を示す第３の信号を発
生する第１の発生手段とを具備していることを特徴とす
る繊維材料の流れが乾燥成分と液体とを変化する未知の
割合で含んでいるシガレット製造マシン上の繊維材料の
流れの密度を決定する装置もまた提供される。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面を参照にして本発明の多数の
制限されていない実施例を説明する。
制限されていない実施例を説明する。
【０００７】図１の符号１は、タバコ供給装置２（部分
的に示されている）および紙供給装置３を含むシガレッ
ト製造マシンを示す。タバコ供給装置２のうち上流管
４、管４とタバコ荷おろしステーション６との間に延在
するコンベア５だけが示されており、紙供給装置３は、
ベルト８を備えたコンベア７、成形ビーム９および切断
ステーション10を含んでいる。既知の方法において、導
管11およびコンベアの底部に沿った孔12によって内側で
発生された真空状態を提供するコンベア５は、管４から
タバコを吸引して連続した層13形成し、凹部15を備えた
回転シェーバ装置14はタバコの通路に沿ってコンベア５
の下方において既知の差動方法で余分なタバコを除去
し、連続した層13を予め定められた形状にする。
的に示されている）および紙供給装置３を含むシガレッ
ト製造マシンを示す。タバコ供給装置２のうち上流管
４、管４とタバコ荷おろしステーション６との間に延在
するコンベア５だけが示されており、紙供給装置３は、
ベルト８を備えたコンベア７、成形ビーム９および切断
ステーション10を含んでいる。既知の方法において、導
管11およびコンベアの底部に沿った孔12によって内側で
発生された真空状態を提供するコンベア５は、管４から
タバコを吸引して連続した層13形成し、凹部15を備えた
回転シェーバ装置14はタバコの通路に沿ってコンベア５
の下方において既知の差動方法で余分なタバコを除去
し、連続した層13を予め定められた形状にする。
【０００８】荷おろしステーション６において、削り落
されたタバコ層は連続した紙のストリップ16上に付着さ
れ、その２つの縦方向のエッジは一方のエッジを他方の
上端に合わせるように折曲げられ、成形ビーム９上で固
着されて連続したシガレットロッド17を形成する。タバ
コ内部ロッド17の分布を決定し、センサ18がロッド17の
形成の下流でビームの内側に配置され、センサ19がシガ
レット部分20に切断する切断ステーション10の上流の成
形ビーム９の出力部に配置されており、本発明による装
置の一部分を形成する２つのセンサ18，19がロッド17の
通路に沿って設けられている。図１に示されていない
が、管４を除いてマシン１の素子は対にされ、２つの隣
接した並列動作ラインを形成している。
されたタバコ層は連続した紙のストリップ16上に付着さ
れ、その２つの縦方向のエッジは一方のエッジを他方の
上端に合わせるように折曲げられ、成形ビーム９上で固
着されて連続したシガレットロッド17を形成する。タバ
コ内部ロッド17の分布を決定し、センサ18がロッド17の
形成の下流でビームの内側に配置され、センサ19がシガ
レット部分20に切断する切断ステーション10の上流の成
形ビーム９の出力部に配置されており、本発明による装
置の一部分を形成する２つのセンサ18，19がロッド17の
通路に沿って設けられている。図１に示されていない
が、管４を除いてマシン１の素子は対にされ、２つの隣
接した並列動作ラインを形成している。
【０００９】センサ18および19は、センサ18，19によっ
て発生された信号を処理して、ロッド17中のタバコの実
際の分布量を決定する処理装置21に接続されており、こ
の処理装置22は、実際の分布量が予め定められた分布量
と異なる程度に応じてシェービング装置14の高さおよび
タイミングを調節する。処理装置21はまた統計量および
差の割合を計算する等の別の機能を提供する。
て発生された信号を処理して、ロッド17中のタバコの実
際の分布量を決定する処理装置21に接続されており、こ
の処理装置22は、実際の分布量が予め定められた分布量
と異なる程度に応じてシェービング装置14の高さおよび
タイミングを調節する。処理装置21はまた統計量および
差の割合を計算する等の別の機能を提供する。
【００１０】センサ18，19によって供給された信号は、
図２に示されているようにロッド17の内部の実際のタバ
コの分布量を正しく決定するために組合わせられる。さ
らに詳細に述べると、センサ19は容量センサであり、そ
の容量は乾燥タバコおよびシガレットロッドの含水量の
両者に依存しており、したがってその適切に処理された
出力信号ＤＣは式（１）にしたがって変化する： ＤＣ＝Ｋ1 ｍＴ（Ｋ2 ＋ｍＷ／ｍＴ） （１） ここで、Ｋ1 およびＫ2 は既知の方法でセンサ、タバコ
および水の特性に依存する２つの定数であり、ｍＴは乾
燥タバコの質量であり、ｍＷはシガレットロッド中の水
の質量である。
図２に示されているようにロッド17の内部の実際のタバ
コの分布量を正しく決定するために組合わせられる。さ
らに詳細に述べると、センサ19は容量センサであり、そ
の容量は乾燥タバコおよびシガレットロッドの含水量の
両者に依存しており、したがってその適切に処理された
出力信号ＤＣは式（１）にしたがって変化する： ＤＣ＝Ｋ1 ｍＴ（Ｋ2 ＋ｍＷ／ｍＴ） （１） ここで、Ｋ1 およびＫ2 は既知の方法でセンサ、タバコ
および水の特性に依存する２つの定数であり、ｍＴは乾
燥タバコの質量であり、ｍＷはシガレットロッド中の水
の質量である。
【００１１】したがって、容量センサ19はシガレットロ
ッドに沿ったタバコの量（密度）を正しく再生した電圧
出力信号（図３）を供給するが、これはロッドの含水量
に高度に感応する。関連した異なった誘電特性のため
に、実際に容量センサは乾燥タバコより水に対して著し
く感応する。さらに、容量センサの出力信号はロッドの
全密度、すなわち２つの成分の全密度に直接関連してい
ないため、容量センサだけではロッドの密度を測定する
ことができず、或は乾燥タバコにより生じた影響と水の
影響とを区別することさえできない。
ッドに沿ったタバコの量（密度）を正しく再生した電圧
出力信号（図３）を供給するが、これはロッドの含水量
に高度に感応する。関連した異なった誘電特性のため
に、実際に容量センサは乾燥タバコより水に対して著し
く感応する。さらに、容量センサの出力信号はロッドの
全密度、すなわち２つの成分の全密度に直接関連してい
ないため、容量センサだけではロッドの密度を測定する
ことができず、或は乾燥タバコにより生じた影響と水の
影響とを区別することさえできない。
【００１２】ロッド中の材料（乾燥タバコおよび水）の
実際の量を計算するために、乾燥タバコの質量（密度）
は分離して測定され、容量センサ19の出力信号における
水の影響部分と乾燥タバコのそれを区別し、全密度（質
量）を計算する。適切に選択された波長を有する超音波
センサは試験下の材料中の湿度に感応しないので、出力
信号が乾燥タバコの質量ｍＴを直接的に示すため、第２
の超音波センサ18を使用して第２の測定が行われる。
実際の量を計算するために、乾燥タバコの質量（密度）
は分離して測定され、容量センサ19の出力信号における
水の影響部分と乾燥タバコのそれを区別し、全密度（質
量）を計算する。適切に選択された波長を有する超音波
センサは試験下の材料中の湿度に感応しないので、出力
信号が乾燥タバコの質量ｍＴを直接的に示すため、第２
の超音波センサ18を使用して第２の測定が行われる。
【００１３】超音波センサ18だけでは、センサ18によっ
て測定されたｍＴ値を式（１）に代入することにより、
ロッド17の全密度を得ることができないため、水の質量
ｍＷを決定し、乾燥タバコの質量にこれを加算すること
によって全質量を決定することができる。乾燥タバコお
よび水の質量は、実際に１点づつの点の密度パターンを
得るためにロッドの非常に小さい部分（実際にセンサに
よって“観察”されるボリューム）を参照して、或は予
め定められた長さのロッド部分に対する平均乾燥タバコ
および水の質量値を得るためにこのロッド部分を参照し
て計算されることができる。後者の場合、平均全密度値
を得ることが可能であり、一方ロッドの全密度の変化は
容量信号によって行われる。
て測定されたｍＴ値を式（１）に代入することにより、
ロッド17の全密度を得ることができないため、水の質量
ｍＷを決定し、乾燥タバコの質量にこれを加算すること
によって全質量を決定することができる。乾燥タバコお
よび水の質量は、実際に１点づつの点の密度パターンを
得るためにロッドの非常に小さい部分（実際にセンサに
よって“観察”されるボリューム）を参照して、或は予
め定められた長さのロッド部分に対する平均乾燥タバコ
および水の質量値を得るためにこのロッド部分を参照し
て計算されることができる。後者の場合、平均全密度値
を得ることが可能であり、一方ロッドの全密度の変化は
容量信号によって行われる。
【００１４】センサ18および19の出力信号は、水の密度
およびロッド17中の材料の合計密度を決定するために装
置22に供給される。上記に既に説明されたように、装置
22は理論上２つのセクション、すなわち：ロッド材料中
の水の質量（密度）を計算するためのセクション22ａ、
およびロッド中の乾燥タバコおよび水の質量（密度）を
加算することによってロッド材料の全質量（密度）を計
算するためのセクション22ｂに分割可能である。その
後、装置22の出力信号は、ロッド17中の材料の所要の分
布に基づいて、シェービング装置14（図１）の高さおよ
びタイミングを調節するために既知の方法で制御信号を
発生する装置23に供給される。
およびロッド17中の材料の合計密度を決定するために装
置22に供給される。上記に既に説明されたように、装置
22は理論上２つのセクション、すなわち：ロッド材料中
の水の質量（密度）を計算するためのセクション22ａ、
およびロッド中の乾燥タバコおよび水の質量（密度）を
加算することによってロッド材料の全質量（密度）を計
算するためのセクション22ｂに分割可能である。その
後、装置22の出力信号は、ロッド17中の材料の所要の分
布に基づいて、シェービング装置14（図１）の高さおよ
びタイミングを調節するために既知の方法で制御信号を
発生する装置23に供給される。
【００１５】装置23はまた統計的処理を行い、水と乾燥
タバコの質量との間の比率（ｍＷ／ｍＴ）に基づいた湿
度等のセンサ信号に基づく別の情報を決定する。装置2
2，23は全て処理装置21の一部分を形成すると便利であ
る。
タバコの質量との間の比率（ｍＷ／ｍＴ）に基づいた湿
度等のセンサ信号に基づく別の情報を決定する。装置2
2，23は全て処理装置21の一部分を形成すると便利であ
る。
【００１６】図４には容量センサ19の可能な配置、マシ
ンの２つのライン24ａ，24ｂ、ここでは17ａ，17ｂで示
された２つのロッドの断面、および各センサ19ａ，19ｂ
が示されている。
ンの２つのライン24ａ，24ｂ、ここでは17ａ，17ｂで示
された２つのロッドの断面、および各センサ19ａ，19ｂ
が示されている。
【００１７】各容量センサ19ａ，19ｂは、電極の各対25
ａ，25ｂおよび各電子信号処理および制御回路26ａ，26
ｂを含んでいる。電子回路26ａ，26ｂの各出力信号は、
各ライン27ａ，27ｂによって処理装置21（図１）に供給
され、単一の給電装置28およびハウジング29もまた設け
られている。
ａ，25ｂおよび各電子信号処理および制御回路26ａ，26
ｂを含んでいる。電子回路26ａ，26ｂの各出力信号は、
各ライン27ａ，27ｂによって処理装置21（図１）に供給
され、単一の給電装置28およびハウジング29もまた設け
られている。
【００１８】感度を最大にするために、超音波センサ18
は、超音波センサの可能な１実施例を示す図５に示され
ているように、ロッド17が既に形成されている（紙スト
リップのエッジが既に接着されている）が、まだ紙コン
ベア７のベルト８で囲まれている位置で、成形ビーム９
（図１）の出力部の内部に近接して取付けられている。
は、超音波センサの可能な１実施例を示す図５に示され
ているように、ロッド17が既に形成されている（紙スト
リップのエッジが既に接着されている）が、まだ紙コン
ベア７のベルト８で囲まれている位置で、成形ビーム９
（図１）の出力部の内部に近接して取付けられている。
【００１９】図５は、ライン24ａ，24ｂのそれぞれに対
して設けられている２つの超音波センサ18ａ，18ｂを示
し、それらはそれぞれ超音波送信器30ａ，30ｂ、超音波
受信器（マイクロホン）31ａ，31ｂ、およびビーム９の
本体中に形成された各対の円錐適合素子32ａ，32ｂをそ
れぞれ含んでいる。超音波送信器30ａ，30ｂおよび受信
器31ａ，31ｂは、図８を参照して詳細に説明されるよう
に、各電子信号処理および制御回路33ａ，33ｂに接続さ
れている。電子回路33ａ，33ｂの出力は、各ライン34
ａ，34ｂにより処理装置21に接続されている。単一の給
電装置35およびハウジング36もまた設けられている。
して設けられている２つの超音波センサ18ａ，18ｂを示
し、それらはそれぞれ超音波送信器30ａ，30ｂ、超音波
受信器（マイクロホン）31ａ，31ｂ、およびビーム９の
本体中に形成された各対の円錐適合素子32ａ，32ｂをそ
れぞれ含んでいる。超音波送信器30ａ，30ｂおよび受信
器31ａ，31ｂは、図８を参照して詳細に説明されるよう
に、各電子信号処理および制御回路33ａ，33ｂに接続さ
れている。電子回路33ａ，33ｂの出力は、各ライン34
ａ，34ｂにより処理装置21に接続されている。単一の給
電装置35およびハウジング36もまた設けられている。
【００２０】本発明の変形によると、超音波センサは、
図６に概略的に示されているようにフィルタ組立て装置
においてマシン１の下流に配置されている。図６を参照
すると、フィルタ組立て装置37は、ドラム38上のシート
41からドラム39上のシート42にシガレット部分20を伝達
するための１対の中空ドラムまたはロータ38，39（部分
的に示されている）を含む。示された実施例において、
超音波センサ40は、部分的にドラム38上におよび部分的
にドラム39上に取付けられており、２つの部分は協同し
て、シガレット部分20の転送中にそれらが対面したとき
に、乾燥タバコの密度を決定する。示された実施例にお
いて、送信器43はマシン１の枠組と一体にドラム38の内
部に取付けられ（図示されない方法で）、受信器45はや
はりマシン１の枠組と一体にドラム39の内部に取付けら
れ、ドラム38，39は、送信器43によって発生された圧力
波の伝播のために各シート41，42に各孔44，46を有して
いる。シガレット部分20が第１のドラム38から第２のド
ラム39に転送されたとき、各シート41，42の孔44，46は
センサ40の同じ軸（受信器45に送信器43を接続する軸）
に沿って配置され、したがってシガレット部分20の超音
波検査を可能にする。
図６に概略的に示されているようにフィルタ組立て装置
においてマシン１の下流に配置されている。図６を参照
すると、フィルタ組立て装置37は、ドラム38上のシート
41からドラム39上のシート42にシガレット部分20を伝達
するための１対の中空ドラムまたはロータ38，39（部分
的に示されている）を含む。示された実施例において、
超音波センサ40は、部分的にドラム38上におよび部分的
にドラム39上に取付けられており、２つの部分は協同し
て、シガレット部分20の転送中にそれらが対面したとき
に、乾燥タバコの密度を決定する。示された実施例にお
いて、送信器43はマシン１の枠組と一体にドラム38の内
部に取付けられ（図示されない方法で）、受信器45はや
はりマシン１の枠組と一体にドラム39の内部に取付けら
れ、ドラム38，39は、送信器43によって発生された圧力
波の伝播のために各シート41，42に各孔44，46を有して
いる。シガレット部分20が第１のドラム38から第２のド
ラム39に転送されたとき、各シート41，42の孔44，46は
センサ40の同じ軸（受信器45に送信器43を接続する軸）
に沿って配置され、したがってシガレット部分20の超音
波検査を可能にする。
【００２１】孔を適切に成形するか、或は多数のソース
検出器対を設置することによって、上記の実施例はシガ
レット部分20の一部または全体のいずれかの検査を行
う。移動している部分の間の気密性のグラファイト面
（スライド面）を提供するために、図６中の機械的な構
成は変化されてもよい。
検出器対を設置することによって、上記の実施例はシガ
レット部分20の一部または全体のいずれかの検査を行
う。移動している部分の間の気密性のグラファイト面
（スライド面）を提供するために、図６中の機械的な構
成は変化されてもよい。
【００２２】図７は、電気信号処理および制御回路26を
含む容量センサ19の電気回路を示す。図７において、連
続したシガレットロッド17の両側の２つの電極25は、電
極25およびロッド17のグループの容量の変化と共に変化
する出力信号の発振周波数を有する回路47と共に高周波
発振回路48を構成し、２つの電極間を進行する材料中の
タバコの質量および水の質量に比例する。
含む容量センサ19の電気回路を示す。図７において、連
続したシガレットロッド17の両側の２つの電極25は、電
極25およびロッド17のグループの容量の変化と共に変化
する出力信号の発振周波数を有する回路47と共に高周波
発振回路48を構成し、２つの電極間を進行する材料中の
タバコの質量および水の質量に比例する。
【００２３】乗算器49において、発振回路48の出力信号
は、発振器50によって発生された基準信号と乗算され、
発振回路48の出力信号の周波数と基準信号の周波数の差
に等しい周波数を有する発振信号を提供する。乗算器49
の出力信号はローパスフィルタ51においてフィルタ処理
され、周波数／電圧変換器52によって電圧信号に変換さ
れ、その後この出力信号はローパスフィルタ53でフィル
タ処理されて、ライン27により処理装置21（図１）に接
続された出力部54に供給される。入力部55は、基準発振
信号を調節して較正するために基準発振器50に接続され
ている。
は、発振器50によって発生された基準信号と乗算され、
発振回路48の出力信号の周波数と基準信号の周波数の差
に等しい周波数を有する発振信号を提供する。乗算器49
の出力信号はローパスフィルタ51においてフィルタ処理
され、周波数／電圧変換器52によって電圧信号に変換さ
れ、その後この出力信号はローパスフィルタ53でフィル
タ処理されて、ライン27により処理装置21（図１）に接
続された出力部54に供給される。入力部55は、基準発振
信号を調節して較正するために基準発振器50に接続され
ている。
【００２４】図８は、電気信号処理および制御回路33を
含む超音波センサ18，40の電気回路を示す。回路33はバ
イアス発生器56および変調または雑音発生器57を含み、
それらの出力が超音波送信器30，43を制御する駆動素子
58に接続されている。広帯域超音波受信器またはマイク
ロホン31，45は増幅器59に接続され、この増幅器59はバ
ンドパスフィルタ60、整流器61およびローパスフィルタ
62と縦続接続され、ローパスフィルタ62の出力部63が電
気回路33の出力部を構成し、ライン34により処理装置21
に接続されている。
含む超音波センサ18，40の電気回路を示す。回路33はバ
イアス発生器56および変調または雑音発生器57を含み、
それらの出力が超音波送信器30，43を制御する駆動素子
58に接続されている。広帯域超音波受信器またはマイク
ロホン31，45は増幅器59に接続され、この増幅器59はバ
ンドパスフィルタ60、整流器61およびローパスフィルタ
62と縦続接続され、ローパスフィルタ62の出力部63が電
気回路33の出力部を構成し、ライン34により処理装置21
に接続されている。
【００２５】実際の使用において、センサ18，19は連続
したシガレットロッドの特性に相関された２つの別々の
信号を発生し、これらの信号はロッドの連続部分に関し
て抽出されて、正確に高い信頼性でタバコの全質量（密
度）を順次瞬間的に決定するために処理され、この密度
測定はシェービング装置とコンベアベルト５との間の距
離を補正するために使用され、したがってタバコの平均
質量（密度）を変化して、シェービング装置の回転を簡
単に減速または加速して（タイミング調節）、最も厚い
タバコの点（完成したシガレットの端部）を調節するた
めに使用される。
したシガレットロッドの特性に相関された２つの別々の
信号を発生し、これらの信号はロッドの連続部分に関し
て抽出されて、正確に高い信頼性でタバコの全質量（密
度）を順次瞬間的に決定するために処理され、この密度
測定はシェービング装置とコンベアベルト５との間の距
離を補正するために使用され、したがってタバコの平均
質量（密度）を変化して、シェービング装置の回転を簡
単に減速または加速して（タイミング調節）、最も厚い
タバコの点（完成したシガレットの端部）を調節するた
めに使用される。
【００２６】したがって、一方が容量センサであり、他
方が超音波センサである２つのセンサが協同することが
外的影響（タバコの湿度、カラーおよび構造）と無関係
のシェービング装置の制御にとって重要である。
方が超音波センサである２つのセンサが協同することが
外的影響（タバコの湿度、カラーおよび構造）と無関係
のシェービング装置の制御にとって重要である。
【００２７】有害な放射線源の使用を避けることによっ
て、本発明による装置は操作、保守および部品交換を非
常に簡単にする。
て、本発明による装置は操作、保守および部品交換を非
常に簡単にする。
【図１】本発明による装置の第１の実施例のシガレット
製造マシンの概略図。
製造マシンの概略図。
【図２】本発明による装置のブロック図。
【図３】容量センサによって決定されたタバコの形状の
実験室試験を表したグラフ。
実験室試験を表したグラフ。
【図４】本発明による装置の詳細を示したマシンの断面
図。
図。
【図５】本発明による装置の別の詳細を示したマシンの
断面図。
断面図。
【図６】本発明による装置の詳細の変形を示したシガレ
ット製造マシンの断面図。
ット製造マシンの断面図。
【図７】本発明による装置中のセンサの回路図。
【図８】本発明による装置中のセンサの回路図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャンカルロ・サンティン イタリア国、40068 サン・ラッツァー ロ・ディ・サベーナ、ビア・ベッラリア 107 (72)発明者 ジョバンニ・スクアルツォーニ イタリア国、40050 アルジェラート、ビ ア・ストルタ ３
Claims (11)
- 【請求項１】 繊維材料の流れが乾燥成分と液体とを変
化する未知の割合で含んでいるシガレット製造マシン上
の繊維材料の流れの密度を決定する方法において、 前記繊維材料の流れの中の乾燥成分の密度および液体の
密度の関数として第１の信号を得るための第１の容量測
定を行い、 前記繊維材料の流れの中の乾燥成分の密度に相関した第
２の信号を得るための第２の超音波測定を行い、 前記第１および第２の信号に基づいて、前記繊維材料の
流れの密度を示す第３の信号を発生するステップを含ん
でいることを特徴とするシガレット製造マシン上の繊維
材料の流れの密度を決定する方法。 - 【請求項２】 第３の信号を発生する前記ステップは、
前記第１および第２の信号に基づいて、前記繊維材料の
流れの中の液体の密度を示す第４の信号を発生し、前記
第４の信号に前記第２の信号を付加するステップを含ん
でいることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記繊維材料の流れの一部分に対する前
記第２の信号の平均値を計算するステップを含み、第３
の信号を発生する前記ステップは前記第１の信号および
前記第２の信号の前記平均値に基づいて前記繊維材料の
流れの平均密度を決定するステップを含んでいることを
特徴とする請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 繊維材料の流れが乾燥成分と液体とを変
化する未知の割合で含んでいるシガレット製造マシン上
の繊維材料の流れの密度を決定する装置において、 前記繊維材料の流れの中の乾燥成分の密度および液体の
密度の関数として第１の信号を発生するための第１の容
量センサと、 前記繊維材料の流れの中の乾燥成分の密度に相関した第
２の信号を発生するための第２の超音波センサと、 前記第１および第２の信号を供給され、前記繊維材料の
流れの密度を示す第３の信号を発生する第１の発生手段
とを具備していることを特徴とするシガレット製造マシ
ン上の繊維材料の流れの密度を決定する装置。 - 【請求項５】 前記第１の発生手段は、前記第１および
第２の信号を供給され、前記繊維材料の流れの中の液体
の密度を示す第４の信号を発生する第２の発生手段と、
前記第４の信号に前記第２の信号を加算する加算手段と
を含んでいることを特徴とする請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 前記第１の発生手段は、中央処理装置の
一部分を形成していることを特徴とする請求項４または
５記載の装置。 - 【請求項７】 流れ成形装置およびシガレット切断セク
ションを有する製造マシンに対して、少なくとも１つの
前記第１のセンサは前記マシンの前記流れ成形装置と前
記シガレット切断セクションとの間に配置されているこ
とを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項記載の記
載の装置。 - 【請求項８】 前記第２の超音波センサは、前記流れ成
形装置の内部に配置されていることを特徴とする請求項
７記載の記載の装置。 - 【請求項９】 前記製造マシンの下流において、第１お
よび第２のドラムを有するフィルタ組立て装置が設けら
れており、前記第２の超音波センサが前記第１のドラム
と関連した部分と、前記第２のドラムと関連した部分と
を含んでいることを特徴とする請求項７記載の装置。 - 【請求項１０】 前記容量センサは、前記繊維材料の流
れの通路に沿って１対の電極を含む発振回路と、基準周
波数電圧発生器と、前記発振回路および前記基準周波数
電圧発生器に接続された乗算器と、前記乗算器に接続さ
れ、前記繊維材料の流れの中の乾燥成分および液体の密
度に相関された電圧信号を発生する周波数／電圧変換器
とを具備していることを特徴とする請求項４乃至９のい
ずれか１項記載の記載の装置。 - 【請求項１１】 前記超音波センサは超音波放射装置
と、前記超音波放射装置に隣接した第１の中空円錐適合
素子と、第２の中空円錐適合素子と、前記第２の適合素
子に隣接した超音波マイクロホンと、前記に超音波マイ
クロホン接続された増幅し、フィルタ処理し、整流する
手段とを含み、前記適合素子は前記繊維材料の流れの通
路に隣接していることを特徴とする請求項４乃至１０の
いずれか１項記載の記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT93A000487 | 1993-12-03 | ||
| IT93BO000487A IT1264285B1 (it) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Metodo e apparecchiatura per il rilevamento della densita' di un flusso di materiale fibroso in una macchina per la produzione di |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308179A true JPH07308179A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=11339342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6301133A Pending JPH07308179A (ja) | 1993-12-03 | 1994-12-05 | シガレット製造マシン上の繊維材料流の密度を定める方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5568818A (ja) |
| EP (1) | EP0656180B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07308179A (ja) |
| CN (1) | CN1039568C (ja) |
| BR (1) | BR9404835A (ja) |
| DE (1) | DE69420680T2 (ja) |
| IT (1) | IT1264285B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997047211A1 (fr) * | 1996-06-13 | 1997-12-18 | Japan Tobacco Inc. | Appareil de fabrication de cigarettes |
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|---|---|---|---|---|
| DE19825592A1 (de) * | 1998-06-09 | 1999-12-16 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Dichte von Tabak |
| CN101975724B (zh) * | 2010-08-31 | 2012-07-25 | 周密 | 单台卷烟机烟丝消耗量动态计量方法与系统 |
| US8586913B2 (en) * | 2011-01-10 | 2013-11-19 | Schlumberger Technology Corporation | Fluidic density measurements based on beta particles detection |
| DE102013201511B3 (de) | 2013-01-30 | 2014-04-03 | Hauni Maschinenbau Ag | Anordnung und Verfahren zur Überprüfung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie |
| GB201316689D0 (en) * | 2013-09-20 | 2013-11-06 | British American Tobacco Co | Apparatus for detecting a substance in a rod shaped article of the tobacco industry |
| WO2015133993A1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-09-11 | Empire Technology Development Llc | Hair moisture measuring device, and methods of making and using the device |
| CN107907445B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-12-20 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种智能卷烟软点硬点检测方法 |
| CN108303344B (zh) * | 2017-12-20 | 2020-04-17 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种评判卷烟燃烧锥掉落的方法 |
| CN108445051A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-24 | 浩辰弘明（北京）科技有限公司 | 一种在线式木材含水率检测装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR636296A (ja) * | 1926-05-18 | 1928-04-05 | ||
| US2535027A (en) * | 1947-03-27 | 1950-12-26 | Deering Milliken Res Trust | Apparatus for measuring and controlling moisture content or the like |
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| US3984895A (en) * | 1973-11-01 | 1976-10-12 | Fiber Controls Corporation | Density sensing and controlling equipment |
| US4942363A (en) * | 1989-04-25 | 1990-07-17 | Philip Morris Incorporated | Apparatus and method for measuring two properties of an object using scattered electromagnetic radiation |
| DE4023225A1 (de) * | 1990-07-21 | 1992-01-23 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und anordnung zum bilden eines dem mengenstrom eines tabakstranges entsprechenden elektrischen signals |
-
1993
- 1993-12-03 IT IT93BO000487A patent/IT1264285B1/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-12-02 EP EP94119031A patent/EP0656180B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-02 DE DE69420680T patent/DE69420680T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-02 BR BR9404835A patent/BR9404835A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-12-02 US US08/349,080 patent/US5568818A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-03 CN CN94119881A patent/CN1039568C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-05 JP JP6301133A patent/JPH07308179A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| US5568818A (en) | 1996-10-29 |
| BR9404835A (pt) | 1995-08-01 |
| IT1264285B1 (it) | 1996-09-23 |
| EP0656180A2 (en) | 1995-06-07 |
| ITBO930487A1 (it) | 1995-06-03 |
| DE69420680T2 (de) | 2000-03-23 |
| ITBO930487A0 (it) | 1993-12-03 |
| EP0656180B1 (en) | 1999-09-15 |
| EP0656180A3 (en) | 1996-07-24 |
| CN1039568C (zh) | 1998-08-26 |
| CN1108910A (zh) | 1995-09-27 |
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