KR20170129100A - 판동 - Google Patents

Abstract

인쇄용 판을 용이하게 장착시킬 수 있고, 강도를 향상시킨 판동을 제공한다. 판동(1)은 회전 구동하는 판 구동축(100)에 설치되고, 원통형으로 형성된 인쇄용 판(2)이 선단측으로부터 장착되는 것이며, 상기 인쇄용 판(2)이 장착되는 판 장착면(111)을 갖는 판동 본체(11)와, 상기 판 장착면(111)보다도 직경 방향 내측에 위치하는 평탄한 면이 형성된 평탄부(13)와, 상기 평탄부(13)에서 축 방향으로 이격된 상태에서 배열하여 형성된 복수의 구멍부(14)와, 상기 인쇄용 판(2)을 상기 판 장착면(111)에 밀착 고정시키는 복수의 판 고정 부재(15)를 구비하고, 상기 판 고정 부재(15)는 상기 구멍부(14)에 끼워져, 상기 판동(1)의 직경 방향 내외로 이동 가능하게 설치된다.

Description

판동

본 발명은 금속제, 특히 알루미늄제 또는 알루미늄 합금제의 캔체의 인쇄에 사용되는 인쇄용 판이 장착되는 판동에 관한 것이다.

종래, 원통형으로 형성되어 판 구동축에 고정형으로 설치되고, 원통형으로 형성된 인쇄용 판이 선단측으로부터 외주면에 설치되는 판동을 구비하는 판 장착 장치가 알려져 있다.

특허문헌 1에는, 판동의 축 방향 길이의 대부분에 걸치는 축 방향으로 긴 사각형을 이루고, 횡단면 형상이 사각형인 오목부와, 판 실린더부에 장착된 판의 판부가 없는 부분을 직경 방향 내측으로부터 직경 방향 외측으로 밀어, 판을 판 실린더부의 판 장착면에 밀착 고정시키는 판 고정 부재를 구비한 판동이 개시되어 있다.

판 고정 부재는, 오목부의 둘레 방향 및 축 방향으로 거의 간극 없이 꼭 끼워지고, 오목부의 둘레 방향 양 측벽 및 축 방향 양단 벽에 따라 직경 방향으로 이동하도록 형성되어 있다.

일본 특허 공개 제2010-42531호 공보

그러나, 특허문헌 1에 기재된 판동은, 판 고정 부재가 끼워져 있는 오목부가 판동의 축 방향 길이의 대부분에 걸쳐 형성되어 있기 때문에, 판동의 외주면 강도가 저하되어 버린다는 문제가 있었다.

특히, 중량 경감 등을 위하여 내부가 공동으로 형성된 판동의 경우에는, 판동의 외주면에 휨이 발생하는 등, 강도 저하에 의한 악영향이 컸다. 특히, 추가적인 경량화를 위하여 박육화했을 경우에는, 강도 저하의 영향이 현저하였다.

본 발명은 상술한 기술 배경을 감안하여, 인쇄용 판을 용이하게 장착시킬 수 있고, 강도를 향상시킨 판동의 제공을 목적으로 한다.

즉, 본 발명은 하기 [1] 내지 [7]에 기재된 구성을 갖는다.

[1] 회전 구동하는 판 구동축에 설치되고, 원통형으로 형성된 인쇄용 판이 선단측으로부터 장착되는 판동이며,

상기 인쇄용 판이 장착되는 판 장착면을 갖는 판동 본체와,

상기 판 장착면보다도 직경 방향 내측에 위치하는 평탄한 면이 형성된 평탄부와,

상기 평탄부에서 축 방향으로 이격된 상태에서 배열하여 형성된 복수의 구멍부와,

상기 인쇄용 판을 상기 판 장착면에 밀착 고정시키는 복수의 판 고정 부재

를 구비하고,

상기 판 고정 부재는, 상기 구멍부에 끼워져, 상기 판동의 직경 방향 내외로 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 판동.

[2] 상기 판 고정 부재는, 그 외주면이 상기 판 장착면에 장착된 상기 인쇄용 판의 내면보다 내측의 범위에서 이동 가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 전항 1에 기재된 판동.

[3] 상기 판 고정 부재는, 상기 판 장착면에 장착된 상기 인쇄용 판의 내면보다 내측의 범위 내의 임의의 위치에서 고정 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 전항 1 또는 2에 기재된 판동.

[4] 상기 판동은, 그 내부가 중공 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 판동.

[5] 상기 판동 본체는, 선단측으로부터 20mm 내지 50mm 이격된 위치에 공기 분출용 구멍을 구비하고,

표면 조도 Ra가 0.025㎛ 내지 0.5㎛로 설정되는 것을 특징으로 하는 전항 1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 판동.

[6] 상기 공기 분출용 구멍은, 상기 판동 본체의 선단측에서 둘레 방향으로 복수 설치되는 것을 특징으로 하는 전항 5에 기재된 판동.

[7] 전항 5 또는 6에 기재된 상기 판동에 착탈되는 인쇄용 판의 착탈 방법이며,

상기 공기 분출용 구멍으로부터 공기를 분출시켜서 상기 인쇄용 판을 착탈하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 판의 착탈 방법.

상기 [1]에 기재된 발명에 의하면, 회전 구동하는 판 구동축에 설치되고, 원통형으로 형성된 인쇄용 판이 선단측으로부터 장착되는 판동이며, 인쇄용 판이 장착되는 판 장착면을 갖는 판동 본체와, 판 장착면보다도 직경 방향 내측에 위치하는 평탄한 면이 형성된 평탄부와, 평탄부에서 축 방향으로 이격된 상태에서 배열하여 형성된 복수의 구멍부와, 인쇄용 판을 판 장착면에 밀착 고정시키는 복수의 판 고정 부재를 구비하고, 판 고정 부재는 구멍부에 끼워져, 판동의 직경 방향 내외로 이동 가능하게 설치되므로, 복수의 구멍부가 이격되어 설치된 구성에 의해, 인접하는 구멍부의 사이에 연결된 부분이 설치됨으로써, 판동의 평탄부에 있어서의 강도를 향상시킬 수 있는데다, 인쇄용 판을 용이하게 판 장착면에 고정시킬 수 있다.

상기 [2]에 기재된 발명에 의하면, 판 고정 부재는, 그 외주면이 판 장착면에 장착된 인쇄용 판의 내면보다 내측의 범위에서 이동 가능하게 형성되므로, 판 고정 부재가 인쇄용 판을 판 장착면에 장착된 인쇄용 판의 내면보다 외측으로 밀어줌으로써, 인쇄용 판이 변형될 우려가 없어진다.

상기 [3]에 기재된 발명에 의하면, 판 고정 부재는, 판 장착면에 장착된 인쇄용 판의 내면보다 내측의 범위 내의 임의의 위치에서 고정 가능하게 구성되므로, 판 고정 부재의 고정 위치를 조정할 수 있음으로써, 판 고정 부재를 임의의 위치에서 고정하여 인쇄용 판의 착탈을 행할 수 있다.

상기 [4]에 기재된 발명에 의하면, 판동은, 그 내부가 중공 형상으로 형성되므로, 판동의 중량을 경감할 수 있음과 함께, 판동의 두께가 얇게 설정되어 있는 경우라도, 판동의 강도를 손상시키는 일이 없다.

상기 [5]에 기재된 발명에 의하면, 판동 본체는, 선단측으로부터 20mm 내지 50mm 이격된 위치에 공기 분출용 구멍을 구비하고, 표면 조도 Ra가 0.025㎛ 내지 0.5㎛로 설정되므로, 판동 본체가 적절한 표면 조도를 갖고, 공기 분출용 구멍이 인쇄용 판을 삽입하는 측인 판동 본체의 선단측, 즉, 인쇄용 판을 삽입시키기 쉬운 위치에 설치되고, 공기 분출용 구멍으로부터 공기가 분출됨으로써, 판동 본체와 인쇄용 판 사이에 공기층을 형성할 수 있고, 삽입 또는 발거되는 인쇄용 판을 미끄러지게 하기 쉬워지고, 착탈 작업이 용이해진다.

상기 [6]에 기재된 발명에 의하면, 공기 분출용 구멍은 판동 본체의 선단측에서 둘레 방향으로 복수 설치되므로, 인쇄용 판을 삽입하는 측인 판동 본체의 선단측에 공기 분출용 구멍이 복수 설치되어 있음으로써, 인쇄용 판의 착탈 시에, 복수 부위로부터 분출한 공기에 의해 삽입 또는 발거되는 인쇄용 판을 보다 미끄러지게 하기 쉬워지고, 착탈 작업이 보다 용이해진다.

상기 [7]에 기재된 발명에 의하면, 전항 5 또는 6에 기재된 판동에 착탈되는 인쇄용 판의 착탈 방법이며, 공기 분출용 구멍으로부터 공기를 분출시켜서 인쇄용 판을 착탈하므로, 판동의 외주면과 인쇄용 판의 내주면 사이에 공기 분출용 구멍으로부터 분출한 공기가 개재함으로써 인쇄용 판의 착탈을 용이하게 행할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 판동의 전체 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 판동 및 인쇄용 판에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 3은, 본 발명의 판동을 설명하기 위한 정면도 및 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 판동을 설명하기 위한 설명도이다.
도 5는, 본 발명의 판동의 판 고정 부재의 거동을 설명하기 위한 정면도 및 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 판동의 판 고정 부재의 거동을 설명하기 위한 종단면도이다.
도 7은, 본 발명의 판동의 판 고정 부재의 거동을 설명하기 위한 상세도이다.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명한다.

도 1은 판동(1)의 전체 사시도, 도 2는 판동(1) 및 인쇄용 판(2)에 대하여 설명하기 위한 설명도, 도 3은 판동(1)을 설명하기 위한 정면도 및 단면도, 도 4는 판동(1)을 설명하기 위한 설명도, 도 5는 판동(1)의 판 고정 부재(15)의 거동을 설명하기 위한 정면도 및 단면도, 도 6은 판동(1)의 판 고정 부재(15)의 거동을 설명하기 위한 종단면도, 도 7은 판동(1)의 판 고정 부재(15)의 거동을 설명하기 위한 상세도이다.

먼저, 도 1 내지 7을 참조하여, 금속제의 캔체의 인쇄를 하기 위한 원통형 인쇄용 판(2)이 장착되는 판동(1)을 구비하는 판 장착 장치에 대하여 설명한다.

판 장착 장치는, 인쇄 대상물에 대하여 인쇄를 행하는 인쇄기, 인쇄기에 사용되는 인쇄용 판(2)에 대하여 인쇄 모양을 조각하는 조각기에 공통되게 구비되는 것이다.

판동(1)에 장착되는 인쇄용 판(2)으로서는, 원통형으로 형성된 인쇄용 판(2), 특히, 소직경의 인쇄용 판(2)이 사용된다.

인쇄되는 피인쇄물은 음료용 금속 캔이고, 특히 알루미늄 또는 알루미늄 합금제의 평판을 드로우 앤드 아이어닝(DI) 성형한 바닥이 있는 원통형의 음료용 금속 캔이 적합하게 인쇄된다.

판 장착 장치는, 인쇄기의 기회 프레임으로부터 전방으로 돌출되도록 설치된 판 구동축(100)과, 판 구동축(100)의 외주면에 고정되는 판동(1)을 구비한다.

판 구동축(100)은 그 기단부측이 인쇄기의 기기 프레임에 회전 지지되어, 공지의 구동 수단에 의해 소정 방향으로 소정 속도로 회전된다.

이후에는, 도 1에 도시하는 판동(1)의 판 구동축(100)의 축 방향 좌측을 전방면 또는 선단, 판 구동축(100)의 축 방향 우측을 후방면 또는 후단부라 하고, 전방면으로부터 보아 좌우를 좌우, 상하를 상하라 한다.

판동(1)은 판 구동축(100)의 선단부측에서 끼워져, 그 외주면에 고정된다.

판동(1)은 원통형으로 형성되고, 판 구동축(100)이 삽입 관통되는 삽입 관통 구멍(121)이 원통형의 중심에 설치되어 있다.

판동(1)의 외주에는, 판 구동축(100)과 동심의 원통형 판 장착면(111)이 형성되어 있고, 판 장착면(111)에는, 원통형으로 형성된 인쇄용 판(2)이 착탈 가능하게 설치된다.

판동(1)은 삽입 관통 구멍(121)을 형성하는 부위를 제외하고, 중량 경감을 위하여 내부가 제거되어 공동으로 되어 있고, 외주에 판 장착면(111)이 형성된 판동 본체(11)와, 판동(1)의 전방면을 덮는 덮개부(12)를 구비하고 있다.

판동(1)은 삽입 관통 구멍(121)에 판 구동축(100)을 끼워 맞춘 상태에서 판 구동축(100)에 고정되어, 판 구동축(100)과 일체로 되어서 회전한다.

판 장착면(111)은 장착된 인쇄용 판(2)의 내면과의 마찰 저항에 의한 고정력을 확보하기 위해서, 그 표면 조도는 Ra 1㎛ 이하 정도로 정지 마찰을 유지하는 것이 바람직하다.

또한, 그 표면 조도를 작게 유지하고, 또한 표면에 흠집이 나기 어려운 점을 고려하면, 판 장착면(111)은 하드 크롬 도장(도금)하는 것이 바람직하다.

판 장착면(111)의 표면 조도는, 그 값이 크면 인쇄용 판(2) 장착 시의 마찰 저항이 커지기 때문에 표면 조도가 작은 쪽이 바람직하지만, 너무 작으면 판동(1)의 가공 비용이 증가하기 때문에, Ra 0.025㎛ 내지 0.5㎛로 설정되는 것이 바람직하고, Ra 0.05㎛ 내지 0.2㎛로 설정되면 보다 바람직하다.

판동 본체(11)는 선단측으로부터 20mm 내지 50mm 이격된 위치에 공기 분출용 구멍(18)을 구비하고, 표면 조도 Ra가 0.025㎛ 내지 0.5㎛로 설정됨으로써, 판동 본체(11)가 적절한 표면 조도를 갖고, 공기 분출용 구멍(18)이 인쇄용 판(2)을 삽입시키는 측인 판동 본체(11)의 선단측, 즉, 인쇄용 판(2)을 삽입시키기 쉬운 위치에 설치되어, 공기 분출용 구멍(18)으로부터 공기가 분출됨으로써, 판동 본체(11)와 인쇄용 판(2) 사이에 공기층을 형성할 수 있고, 삽입 또는 발거되는 인쇄용 판(2)을 미끄러지게 하기 쉬워져, 착탈 작업이 용이해진다.

판동(1)에는, 원통부의 일부가 제거되어, 평탄한 면이 형성되어 이루어지는 평탄부(13)가 판 고정 부재 장착면으로서 설치되어 있고(도 1 참조), 원통부의 외주의 평탄부(13)를 제외한 부분이 인쇄용 판(2)의 장착되는 판 장착면(111)으로 되어 있다.

이 예에서는, 평탄부(13)의 두께 치수는, 판동(11)의 외주면 일부가 깍여져서 형성되어 있는 점에서, 평탄부(13)의 두께 치수는 판 장착면(111)이 마련된 부위의 판동(1)의 두께 치수보다도 얇아지도록 설정되어 있다.

평탄부(13)는 판 장착면(111)을 포함하는 원통면보다도 직경 방향 내측에 위치하도록 구성되어 있고, 후에 상세하게 설명하지만, 인쇄용 판(2)을 판 장착면(111)에 밀착 고정시키기 위해서, 판동(1)의 외주면에 있어서 직경 방향 내외로 이동 가능하게 구성된 대략 사각 형상의 판 고정 부재(15)를 설치하고 있다.

판 장착면(111)의 외경은, 인쇄용 판(2)의 내경과 대략 동등한 치수가 되도록 설정되어 있지만, 판동(1)이 평탄부(13)를 갖고 있기 때문에, 판 장착면(111)과 평탄부(13)을 합계한 둘레 길이는, 판동(1)의 판 장착면(111)이 형성하는 원통면의 둘레 길이보다 짧아진다.

인쇄용 판(2)의 내주면의 둘레 길이는, 판동(1)의 판 장착면(111)과 평탄부(13)를 합계한 둘레 길이보다도 약간 크고, 판동(1)의 판 장착면(111)이 형성하는 원통면의 둘레 길이보다 약간 작은 치수로 설정되어 있다.

판동(1)의 평탄부(13)에는, 판 고정 부재(15)와 동일 형상의 대략 사각 형상으로 형성된 구멍부(14)가 판동(1)의 축 방향으로 배열하여 형성되어 있다.

판동(1)의 후단부의 하측에는, 인쇄용 판(2)의 둘레 방향 위치 결정을 할 수 있는 위치 결정용 돌기부(17)가 설치되어 있다.

위치 결정용 돌기부(17)는, 예를 들어 판동(1)의 직경 방향 외측으로 약간 돌출하고, 평면에서 보아 대략 원 형상의 돌기부로서 형성되어 있다.

위치 결정용 돌기부(17)는 인쇄용 판(2)이 판동(1)의 선단측으로부터 감입되면, 인쇄용 판(2)의 후단부측에 설치된 위치 결정용 절결부(24)가 판동(1)의 위치 결정용 돌기부(17)에 걸림 결합하게 구성되어 있다.

위치 결정용 돌기부(17)가 설치됨으로써, 인쇄용 판(2)을 판동(1)의 소정 위치에 정확하게 또한 간단하게 설치되게 된다.

판동(1)에 장착되는 인쇄용 판(2)은, 탄성 재료로 원통형으로 형성된 판 본체(21)와, 판 본체(21)의 외주부 일부에 형성된 판부(22)를 구비하고 있다.

판 본체(21)는 탄성 재료 시트를 원통형으로 말아서, 중첩된 양단부를 접합함으로써 인쇄용 판(2)으로 성형된다.

또한, 접합부(23)를 접합하는 방법으로서는, 용접에 의한 접합이 가장 바람직하지만, 용이하게 박리되지 않는 접착 방법이 채용되는 것이라면 특별히 한정되는 것은 아니다.

판부(22)는 접합부(23)를 제외한 판 본체(21)의 외주면 소정 부위에 설치되고, 인쇄용 판(2)이 판동(1)에 장착되었을 때에 판 장착면(111)에 밀착하는 판 본체(21)의 외면 부분에 형성되어 있다.

이 예에서는, 판 본체(21)의 외주면에 1개만 판부(22)가 설치되어 있다.

탄성 재료제 시트는, 자성 또는 비자성의 적당한 금속 등의 직사각 형상의 탄성 재료제 시트를 포함하고, 예를 들어 시판되는 양철판(Fe)이 채용되고, 시트의 두께는 원통형으로 형성할 수 있고, 또한 탄성력에 의해 원통형을 유지할 수 있는 정도이면 되고, 이 예에서는, 약 0.26mm이다.

판 본체(21)에는, 판부(22)가 되는 수지층이 그 편면에 형성되어 있고, 이 수지층은, 예를 들어 폴리비닐알코올계, 비닐에스테르계 또는 폴리아미드계 등의 수지를 채용할 수 있고, 쇼어 D 경도로 예를 들어 경화 후 D20 내지 80 정도인 것이 적합하다.

예를 들어, 통상의 오프셋 인쇄용의 UV 경화 수지(자외선 경화 수지)를 채용하면, 그 이외의 경화 수지와 같은 용제나 고압 스팀에 의한 번잡한 세정 작업을 필요로 하지 않고, 일반적으로 물 세정으로 용이하게 세정 작업을 행할 수 있다.

수지층의 두께는, 인쇄의 판부(22)로서 필요한 두께가 있으면 되고, 이 예에서는, 탄성 재료제 시트의 편면에 두께 0.4mm 내지 0.6mm의 층을 접착시키고 있다.

원통형으로 형성된 인쇄용 판(2)은, 판동(1)의 선단측으로부터 감입됨으로써, 판동(1)의 외주면인 판 장착면(111)에 장착된다.

인쇄용 판(2)의 판부(22)는 인쇄용 판(2)이 판동(1)에 장착되었을 때에 판 장착면(111)에 밀착하는 판 본체(21)의 외면 부분에 형성되어 있다.

성형된 인쇄용 판(2)의 축 방향 길이 치수는, 판동(1)의 축 방향 길이 치수보다도 짧은 치수로 설정된다.

인쇄용 판(2)은 한쪽의 길이 방향 단부, 구체적으로는, 판동(1)의 판 장착면(111)에 장착되었을 때의 후단부측의 아래 측 단부에 해당하는 부분에 위치 결정용 절결부(24)가 형성되어 있다.

위치 결정용 절결부(24)는 인쇄용 판(2)의 축 방향으로 연장되는 절결이 형성되어 이루어지고, 판동(1)의 위치 결정용 돌기부(17)와 걸림 결합하게 되어 있다.

위치 결정용 절결부(24)의 안쪽 단부(오목 부분)는 둘레 방향 위치 결정용 돌기부(17)의 외주 형상과 일치하는 곡률을 갖는 원호형으로 형성되어 있다.

위치 결정용 절결부(24)는, 예를 들어 인쇄용 판(2)이 판동(1)의 후단부측까지 장착되면, 위치 결정용 절결부(24)의 단부가 위치 결정용 돌기부(17)의 외주면에 맞닿음으로써, 인쇄용 판(2)의 둘레 방향 및 판동(1)의 축 방향 위치 결정을 할 수 있게 되어 있다.

판동(1)에 대하여 둘레 방향 및 판동(1)의 축 방향 위치 결정이 이루어진 인쇄용 판(2)은 판동(1)의 회동 동작 등에 의해 발생하는 인쇄용 판(2)의 위치 어긋남을 방지하기 위해서, 판동(1)의 판 고정 부재(15)에 의해 위치 고정된다.

판동(1)의 평탄부(13)에 형성된 구멍부(14)는, 평탄부(13)를 관통하는 구멍이고, 예를 들어 평면에서 보아 사각형으로 형성되어 이루어진다.

구멍부(14)는 판동(1)의 축 방향으로 복수 배열하여 형성되고, 각각이 이격된 상태에서 배치되어 있다.

이 예에서는, 2개의 구멍부(14)가 판동(1)의 축 방향으로 일렬로 배열하여 형성되어 있다.

상술한 바와 같이, 평탄부(13)의 두께 치수가 판동(1)의 기타 두께 치수보다도 얇게 설정되어 있는 경우에는, 구멍부(14)가 설치된 주변의 평탄부(13)의 강도를 확보하는 것이 보다 중요하다.

이로 인해, 복수의 구멍부(14)가 각각 이격된 상태에서 복수 배열하여 배치됨으로써, 인접하는 구멍부(14) 사이에 연결된 부위, 즉, 평탄부(13)와 연속된 부위가 형성되기 때문에, 이 부위에 의해 구멍부(14)가 설치된 주변의 강도를 확보할 수 있다.

구멍부(14)는 판 고정 부재(15)의 치수와 대략 동등하게 설정되어 있고, 판 고정 부재(15)가 끼워져, 판 고정 부재(15)가 구멍부(14) 내에서 판동(1)의 직경 방향으로 이동 가능하게 구성된다.

구멍부(14)의 길이 치수 및 폭 치수는, 판 고정 부재(15)의 각 치수보다도 약간 크고, 구멍부(14)에 끼워진 판 고정 부재(15)가 구멍부(14)의 내측에서 지장없이 상하로 이동 가능한 치수로 설정되어 있다.

구멍부(14)는 그 이면측, 즉 판동(1)의 내측면에 축 방향으로 연장되는 걸림 결합 홈(141)이 형성되어 있다.

걸림 결합 홈(141)은 판 고정 부재(15)를 판동(1)의 직경 방향 외측으로 이동시켰을 때의 빠짐 방지 기구로서 설치되고, 후술하는 판 고정 부재(15)의 걸림 결합 단차부(153)가 당해 걸림 결합 홈(141)에 걸림 결합하게 되어 있다.

판 고정 부재(15)는 도시한 바와 같이, 판동(1)의 축 방향으로 긴 대략 사각형으로 형성되고, 판동(1)의 동축 상에서 평탄부(13)에 복수 설치되어 있다.

이 예에서는, 판 고정 부재(15)는 축 방향으로 일렬로 간격을 두고 2개 나란히 설치되어 있다.

판 고정 부재(15)는 판동(1)의 내측으로부터 구멍부(14)에 끼워져 구성되고, 판동(1)의 직경 방향 외측으로 이동시킴으로써 판 고정 부재(15)의 직경 방향 외측의 단부면이 인쇄용 판(2)의 내주면에 맞닿도록 구성되어 있다.

이후, 인쇄용 판(2)의 내주면에 맞닿는 판 고정 부재(15)의 직경 방향 외측의 단부면을 판 맞닿음면(152)이라고 기재한다.

판 맞닿음면(152)은 판 장착면(111)과 동일한 곡률, 또는 동일 정도의 곡률의 원통면으로 형성되고, 가장 판동(1)의 직경 방향 외측으로 이동시켰을 때에, 판 장착면(111)이 형성하는 원통면의 위치 P(도 7에 나타내는 파선 부분)를 초과하지 않도록 구성되어 있다.

또한, 판 맞닿음면(152)은 인쇄용 판(2)의 내주면에 맞닿을 때 등에 인쇄용 판(2)이 변형될 우려가 없기 때문에, 판 장착면(111)과 같은 곡률, 또는 동일 정도의 곡률 원통면으로 형성되는 것이 바람직하지만, 평탄부(13)와 평행인 면에 형성되는 것이어도 된다.

판 고정 부재(15)는 중량 경감을 위해, 그 내부가, 예를 들어 파내어진 중공 형상으로 형성되어 있고, 판 고정 부재(15)의 판 맞닿음면(152)의 중앙부에는, 구멍(151)이 형성됨으로써 더욱 중량 경감에 기여하고 있다.

판동(1)은 그 내부가 중공 형상으로 형성됨으로써, 판동(1)의 중량을 경감할 수 있음과 함께, 판동(1)의 두께가 얇게 설정되어 있는 경우라도, 판동(1)의 강도를 손상시키는 일이 없다.

판 고정 부재(15)에는, 길이 방향 양측면의 하부에, 외측으로 돌출되어 형성된 걸림 결합 단차부(153)가 설치되어 있다.

걸림 결합 단차부(153)는, 판 고정 부재(15)가 구멍부(14) 내로 이동할 때에 판동(1)의 직경 방향 외측으로 판 고정 부재(15)가 빠져 나와버리는 일이 없도록 형성된 것이고, 걸림 결합 단차부(153)의 단차부 상면(153a)이 판동(1)의 평탄면의 내측면에 설치된 걸림 결합 홈(141)에 걸림 결합함으로써, 판 고정 부재(15)의 빠짐 방지부로서 구성되어 있다.

이 예에서는, 걸림 결합 단차부(153)는 판 고정 부재(15)의 길이 방향 양측면의 하부의 일부, 전방측 및 후방측의 일부분에 사각형으로 형성되고, 각각 일체적으로 설치되어 있다.

판 고정 부재(15)에는, 길이 방향 측면을 제외하고, 짧은 방향 측면의 저부의 일부를 절결한 역 ㄷ자 형상의 홈이 형성되어 이루어지는 캠 맞닿음 홈(154)이 설치되어 있다.

판 고정 부재(15)는 인쇄용 판(2)의 판부(22)를 포함하는 외표면이 형성하는 원통면의 내측의 범위 내에서, 판동(1)에 장착된 인쇄용 판(2)의 일부를 직경 방향 내측으로부터 직경 방향 외측으로 밀어서 직경 확장하게 되어 있다.

덮개부(12)의 전방측에는, 판 고정 부재(15)의 돌출량을 조정하기 위한 조작부(16)가 설치되어 있다.

조작부(16)는 덮개부(12)의 전방면에 설치된 로크부(162)와, 로크부(162)와 덮개부(12) 사이에 설치된 스페이서(163)와, 로크부(162) 및 스페이서(163)의 중심부에 형성된 원형 구멍에 삽입되어서 고정적으로 설치된 회전축(164)을 구비한다.

로크부(162)는 적당한 두께를 갖는 판형 부재를 포함하고, 두께 방향으로 관통하는 구멍인 조작 허용 구멍(162a)이 형성되어 있다.

조작 허용 구멍(162a)은 로크부(162)를 전방면측에서 보면, 회전축(164)의 외주에 설치되고, 로크부(162)의 외주 원의 일부에 따른 긴 구멍으로서 형성되어 있다.

조작 허용 구멍(162a)은 이 예에서는, 판 고정 부재(15)가 최저 위치에 설정되어 있는 경우에, 하위 위치에 배치되도록 설정되어 있다(도 6 참조).

조작 허용 구멍(162a)에는, 일단부가 덮개부(12)에 고정된 락 볼트나 캡 스크루 등의 부재를 사용하여 이루어지는 고정 부재(162b)가 헐겁게 끼워져, 고정 부재(162b)의 타단부가 로크부(162)의 전방에 돌출되도록 설치되어 있다.

로크부(162)는 조작 허용 구멍(162a) 및 고정 부재(162b)에 의해 그 회전이 규제되고, 이 예에서는, 약 180도의 범위에서 회전 가능하게 구성되어 있다.

로크부(162)는 회전축(164)의 회전 조작에 따라서 조작 허용 구멍(162a)의 범위 내에서 회전하도록 구성되고, 덮개부(12) 및 스페이서(163)는 베어링 부재 등을 통하여 회전축(164)이 삽입되어, 회전축(164)이 회전 조작되어도 이들이 움직이는 일이 없도록 구성되어 있다.

스페이서(163)는, 예를 들어 정면에서 보아 진원의 외주의 일부를 절결한 형상으로 형성되고, 덮개부(12)에 고정적으로 설치되어 있다.

판 고정 부재(15)의 하부에는, 판동(1)의 축 방향으로 연장되어 회전 가능하게 구성되는 회전축(164)이 설치되어 있고, 회전축(164)이 회전 조작됨으로써, 판 고정 부재(15)가 판동(1)의 직경 방향 내외로 위치 이동 가능하게 구성되어 있다.

회전축(164)은 판동(1)의 축 방향으로 연장되어 설치되고, 회전축(164)의 후단부측이 판동(1)의 후단부측에 회전 가능하게 지지되고, 회전축(164)의 선단측이 판동(1)의 덮개부(12)를 뚫고 나오도록 구성되어 있다.

덮개부(12)의 전방으로 돌출된 회전축(164)의 선단부는, 쥐거나 하여, 회전축(164)을 회전 조작하기 위한 손잡이부(161)로 되어 있다.

또한, 도시하는 손잡이부(161)는 판동(1)의 축 방향으로 연장되는 사각형의 축으로 하고 있지만, 예를 들어 원통형으로 형성된 축이어도 되고, 조작부(16)의 조작에 지장을 초래하지 않는 한, 특별히 그 형상은 한정되는 것은 아니다.

회전축(164)은 그 외주면의 축 방향으로 소정의 간격으로 복수의 편심 캠(165)이 고착되어 설치되어 있다.

이 예에서는, 편심 캠(165)은 진원 형상으로 형성되고, 판동(1)의 축 방향으로 적당한 두께를 갖는 원통형의 부재이고, 회전축(164)의 중심 위치와는 약간 치우친 위치에 설치되어 있다.

편심 캠(165)은 판 고정 부재(15)의 하측 캠 맞닿음 홈(154)의 하방에 배치되어, 편심 캠(165)의 일부, 이 예에서는, 편심 캠(165)의 상단이 판 고정 부재(15)의 캠 맞닿음부에 맞닿도록 회전축(164)에 배치된다.

편심 캠(165)은 중심으로부터 어긋난 위치에 회전축(164)이 설치되고, 상단의 위치가 회전축(164)의 회동에 따라서 변동하도록 구성되어 있는 점에서, 판동(1)의 직경 방향 내로의 판 고정 부재(15)의 이동 동작에 기여하고 있다.

판 고정 부재(15)는 회전축(164)의 회전 조작에 수반하여, 그 외주면(판 맞닿음면(152))이 판 장착면(111)에 장착된 인쇄용 판(2)의 내면보다 내측의 범위에서 이동 가능, 또한, 범위 내의 소정의 위치에서 고정 가능하도록 설정되어 있다.

판 고정 부재(15)는 판동(1)의 내부에서 판동(1)의 직경 방향으로 위치 이동 가능하게 구성되어 있다.

상술한 바와 같이, 인쇄용 판(2)의 내주면의 둘레 길이가, 판 장착면(111)과 평탄부(13)를 합계한 둘레 길이보다도 약간 크고, 판동(1)의 판 장착면(111)이 형성하는 원통면의 둘레 길이보다 약간 작은 치수로 설정되어 있기 때문에, 판동(1)에 대한 인쇄용 판(2)의 삽입을 용이한 것으로 하는 동시에, 판 고정 부재(15)에 눌린 부위가 인쇄용 판(2)의 다른 부위보다 직경 방향 외측으로 돌출되는 사태를 회피할 수 있게 되어 있다.

예를 들어, 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 편심 캠(165)의 상단이 가장 상위에 위치하도록 회전축(164)이 회전 조작되면, 캠 맞닿음 홈(154)이 편심 캠(165)의 상단에 밀어 올려져서 판 고정 부재(15)의 위치가 상승하고, 판 고정 부재(15)의 판 맞닿음면(152)이 평탄부(13)보다도 외측으로 돌출되도록 이동한다.

또한, 도 6의 (b)에 도시한 바와 같이, 편심 캠(165)의 상단이 가장 하위에 위치하도록 회전축(164)이 회전 조작되면, 편심 캠(165)의 상단이 하강함으로써 편심 캠(165) 상에 적재되는 캠 맞닿음 홈(154)이 하방으로 이동하여 판 고정 부재(15)의 위치가 하강하고, 판 고정 부재(15)의 판 맞닿음면(152)이 평탄부(13)의 면과 대략 평행(대략 동일 평면)이 되도록 이동한다.

판 고정 부재(15)는 그 외주면이 판 장착면(111)에 장착된 인쇄용 판(2)의 내면보다 내측의 범위에서 이동 가능하게 형성되므로, 판 고정 부재(15)가 인쇄용 판(2)을 판 장착면(111)에 장착된 인쇄용 판(2)의 내면으로부터 외측으로 밀어줌으로써, 인쇄용 판(2)이 변형될 우려가 없어진다.

판 고정 부재(15)는 판 장착면(111)에 장착된 인쇄용 판(2)의 내면보다 내측의 범위 내의 임의의 위치에서 고정 가능하게 구성되므로, 판 고정 부재(15)의 고정 위치를 조정할 수 있음으로써, 판 고정 부재(15)를 임의의 위치에서 고정하여 인쇄용 판(2)의 착탈을 행할 수 있다.

판동(1)은 그 선단측의 외주면 복수 부위에 공기 분출용 구멍(18)이 형성되어 있다.

공기 분출용 구멍(18)은, 이 예에서는 직경 1.2mm로 형성되고, 판동(1)의 선단부측의 둘레 방향으로 합계 6개가 균등하게 배치되어 있다.

각 공기 분출용 구멍(18)은 판동(1)의 내부에 설치된 도시하지 않은 공기 공급 수단으로부터 공급된 공기가 외부를 향하여 분출되게 구성되어 있다.

공기 분출용 구멍(18)으로부터 분출되는 공기는, 이 예에서는 4kgf/㎠ 내지 5k)gf/㎠의 공기압으로 공기 분출용 구멍(18)으로부터 분출되어, 인쇄용 판(2)의 착탈 시에 공기 공급 수단의 밸브를 수동으로 개폐함으로써 공급 및 정지된다.

공기 분출용 구멍(18)이 설치된 수가 너무 적은, 또는 공기 분출용 구멍(18)이 균등하게 배치되지 않으면, 판동(1)과 인쇄용 판(2) 사이에 형성되는 공기층이 균일하게 되지 않고, 인쇄용 판(2)의 착탈을 하기 어려워져 버리기 때문에 바람직하지 않고, 공기 분출용 구멍(18)의 수가 너무 많으면, 가공이 번잡해져서 비용이 들기 때문에 바람직하지 않다.

이로 인해, 공기 분출용 구멍(18)은 선단부로부터 20mm 내지 50mm 이격된 위치에 설치되는 것이 바람직하고, 또한, 선단부로부터 30mm 내지 40mm 이격된 위치에 설치되면 보다 바람직하다.

또한, 공기 분출용 구멍(18)의 크기 및 형상은, 판동(1)과 인쇄용 판(2) 사이에 균일하게 공기가 분출되고, 또한 균일하게 공기층이 형성되도록 설정하면 된다.

공기 분출용 구멍(18)이 설치되는 위치는, 판동(1)의 선단부에 너무 가까우면, 판동(1)에 인쇄용 판(2)이 삽입된 상태에서 판동(1)의 선단부로부터 공기가 누출되어 버려, 판동(1)과 인쇄용 판(2) 사이에 능숙하게 공기층이 형성되지 않기 때문에 바람직하지 않다.

또한, 공기 분출용 구멍(18)이 설치되는 위치가, 판동(1)의 선단부로부터 너무 이격되어 있어도, 인쇄용 판(2)을 판동(1)에 삽입시킬 때 공기 분출용 구멍(18)이 설치된 위치까지 인쇄용 판(2)을 삽입시키는 것이 어려워지기 때문에 바람직하지 않다.

공기 분출용 구멍(18)은 판동 본체(11)의 선단측에서 둘레 방향으로 복수 설치되므로, 인쇄용 판(2)을 삽입하는 측인 판동 본체(11)의 선단측에 공기 분출용 구멍(18)이 복수 설치되어 있음으로써, 인쇄용 판(2)의 착탈 시에, 복수 부위로부터 분출한 공기에 의해 삽입 또는 발거되는 인쇄용 판(2)을 보다 미끄러지게 하기 쉬워져, 착탈 작업이 보다 용이해진다.

판동(1)에 인쇄용 판(2)을 착탈하는 수순은, 이하와 같다.

원통형으로 형성된 인쇄용 판(2)을 판동(1)의 선단측으로부터 장착시키기 전에, 공기 공급 수단의 밸브를 개방하고, 판동(1)의 선단측에 설치된 공기 분출용 구멍(18)으로부터, 예를 들어 4kgf/㎠ 내지 5kgf/㎠의 공기압으로 공기가 분출된다.

공기 분출용 구멍(18)으로부터 공기가 분출된 상태에서, 판동(1)의 선단측으로부터 인쇄용 판(2)을 삽입시킨다.

이때, 공기 분출용 구멍(18)으로부터 분출하는 공기가 판동(1)과 인쇄용 판(2) 사이의 작은 간극에 유입함으로써, 공기층이 형성된다.

판동(1)과 인쇄용 판(2) 사이에 공기층이 형성됨으로써, 인쇄용 판(2)의 착탈 조작을 용이하게 행할 수 있게 된다.

인쇄용 판(2)을 판동(1)의 후단부측까지 완전히 삽입시키는 동안, 판동(1)과 인쇄용 판(2) 사이에는 공기층이 균일하게 형성되어 있다.

인쇄용 판(2)이 판동(1)의 후단부측까지 완전히 삽입되면, 공기 공급 수단의 밸브를 폐쇄하여 공기의 공급을 정지한다.

인쇄용 판(2)을 판동(1)으로부터 발출 탈거할 때는, 발출 탈거하기 전에 공기 공급 수단의 밸브를 개방하여 공기 분출용 구멍(18)으로부터 공기를 분출시킨다.

인쇄용 판(2)의 삽입 시와 마찬가지로, 발출 탈거 시에도 판동(1)과 인쇄용 판(2) 사이에 공기층이 균일하게 형성되고, 인쇄용 판(2)의 제거 작업을 용이하게 행할 수 있게 된다.

인쇄용 판(2)이 판동(1)으로부터 완전히 발출 탈거된 후, 공기 공급 수단의 밸브를 폐쇄하여 공기의 공급을 정지한다.

상술에서는, 구멍부(14)는 평탄부(13)를 관통하는 구멍으로서 설명했지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 평탄부(13)를 관통하지 않는 오목부가 형성되어 이루어지는 것이어도 되고, 적어도 구멍부(14)에 있어서 판 고정 부재(15)가 직경 방향 내외로 이동 가능하게 구성되는 것이면 된다.

상술한 바와 같은 판동(1)에 인쇄용 판(2)을 착탈할 때에 공기 분출용 구멍(18)으로부터 공기를 분출시켜서 인쇄용 판(2)을 착탈하는 인쇄용 판(2)의 착탈 방법에 의하면, 판동(1)의 외주면과 인쇄용 판(2)의 내주면 사이에 공기 분출용 구멍(18)으로부터 분출한 공기가 개재함으로써 인쇄용 판(2)의 착탈을 용이하게 행할 수 있다.

상술한 판동(1)에 의하면, 회전 구동하는 판 구동축(100)에 설치되고, 원통형으로 형성된 인쇄용 판(2)이 선단측으로부터 장착되는 것이며, 인쇄용 판(2)이 장착되는 판 장착면(111)을 갖는 판동 본체(11)와, 판 장착면(111)보다도 직경 방향 내측에 위치하는 평탄한 면이 형성된 평탄부(13)와, 평탄부(13)에서 축 방향으로 이격된 상태에서 배열하여 형성된 복수의 구멍부(14)와, 인쇄용 판(2)을 판 장착면(111)에 밀착 고정시키는 복수의 판 고정 부재(15)를 구비하고, 판 고정 부재(15)는 구멍부(14)에 끼워져, 판동(1)의 직경 방향 내외로 이동 가능하게 설치되므로, 복수의 구멍부(14)가 이격되어 설치된 구성에 의해, 인접하는 구멍부(14) 사이에 연결된 부분이 설치됨으로써, 판동(1)의 평탄부(13)에 있어서의 강도를 향상시킬 수 있는 데다, 인쇄용 판(2)을 용이하게 판 장착면(111)에 고정시킬 수 있다.

이상 설명한 실시 형태는, 본 발명의 일례에 지나지 않고, 본 발명의 작용 효과를 발휘하는 범위에서 구체적 구성 등을 적절히 변경 설계할 수 있는 것은 물론이다.

본원은, 2015년 03월 24일자로 출원된 일본 특허 출원의 일본 특허 출원 제2015-60594호의 우선권 주장을 수반하는 것이고, 그 개시 내용은, 그대로 본원의 일부를 구성하는 것이다.

여기에 사용된 용어 및 표현은, 설명을 위하여 사용된 것이며 한정적으로 해석하기 위하여 사용된 것은 아니고, 여기에 나타나고 또한 설명된 특징 사항이 어떤 균등물도 배제하는 것은 아니며, 본 발명의 클레임된 범위 내에 있어서의 각종 변형도 허용하는 것이라고 인식되지 않으면 안된다.

본 발명은 금속제 캔체를 인쇄하기 위한 인쇄용 판이 장착되는 판동으로서 사용된다.

1…판동
2: 인쇄용 판
11: 판동 본체
12: 덮개부
13: 평탄부
14: 구멍부
15: 판 고정 부재
18: 공기 분출용 구멍
100: 판 구동축

Claims (7)

1. 회전 구동하는 판 구동축에 설치되고, 원통형으로 형성된 인쇄용 판이 선단측으로부터 장착되는 판동이며,
   상기 인쇄용 판이 장착되는 판 장착면을 갖는 판동 본체와,
   상기 판 장착면보다도 직경 방향 내측에 위치하는 평탄한 면이 형성된 평탄부와,
   상기 평탄부에서 축 방향으로 이격된 상태에서 배열하여 형성된 복수의 구멍부와,
   상기 인쇄용 판을 상기 판 장착면에 밀착 고정시키는 복수의 판 고정 부재
   를 구비하고,
   상기 판 고정 부재는, 상기 구멍부에 끼워져, 상기 판동의 직경 방향 내외로 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 판동.
2. 제1항에 있어서, 상기 판 고정 부재는, 그 외주면이 상기 판 장착면에 장착된 상기 인쇄용 판의 내면보다 내측의 범위에서 이동 가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 판동.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 판 고정 부재는, 상기 판 장착면에 장착된 상기 인쇄용 판의 내면보다 내측의 범위 내의 임의의 위치에서 고정 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 판동.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 판동은, 그 내부가 중공 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 판동.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 판동 본체는, 선단측으로부터 20mm 내지 50mm 이격된 위치에 공기 분출용 구멍을 구비하고,
   표면 조도 Ra가 0.025㎛ 내지 0.5㎛로 설정되는 것을 특징으로 하는 판동.
6. 제5항에 있어서, 상기 공기 분출용 구멍은, 상기 판동 본체의 선단측에서 둘레 방향으로 복수 설치되는 것을 특징으로 하는 판동.
7. 제5항 또는 제6항에 기재된 상기 판동에 착탈되는 인쇄용 판의 착탈 방법이며,
   상기 공기 분출용 구멍으로부터 공기를 분출시켜서 상기 인쇄용 판을 착탈하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 판의 착탈 방법.

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