JP2014159168A - スリーブ印刷版の固定方法、スリーブ印刷版用版胴及び缶の印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブ印刷版を強固に固定して印刷中の位置ズレの発生を防止でき、印刷作業を安定して行うことが可能なスリーブ印刷版の固定方法を提供する。
【解決手段】軸線Ｌに沿って延びる円筒状をなすスリーブ印刷版３０を、印刷装置に備えられたスリーブ印刷版用版胴６０に固定するスリーブ印刷版の固定方法であって、スリーブ印刷版３０には、印刷に使用される画像パターンが配設された画像部Ｔ１と、この画像部Ｔ１から軸線Ｌ方向の少なくとも一方側に延在する延在部Ｔ２と、スリーブ印刷版用版胴６０に設けられたガイドピンに係合されるガイド切欠部と、が形成されており、スリーブ印刷版用版胴６０には、軸線Ｌ方向端部の少なくとも一方に、環状溝部を備えた固定部材６７が設けられており、ガイド切欠部をガイドピンに係合させるとともに、延在部Ｔ２を環状溝部に挿入することにより、スリーブ印刷版３０をスリーブ印刷版用版胴６０に固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、円筒状をなすスリーブ印刷版を、印刷装置に備えられたスリーブ印刷版用版胴に固定するスリーブ印刷版の固定方法、スリーブ印刷版用版胴及びこのスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置に関するものである。

スリーブ印刷版は、通常、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設され、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり画像パターンが形成された版本体と、で構成されている。
このようなスリーブ印刷版は、例えば特許文献１に記載されているように、フレキソ印刷、凸版印刷の分野において広く使用されている。また、特許文献２に記載されているように、缶等の円筒物に対するオフセット印刷の分野においても、このスリーブ印刷版が適用されている。

このスリーブ印刷版においては、印刷装置の版胴の円筒面に装着されて使用されるが、画像パターンの周方向位置がスリーブ支持体上で予め設定されているので、スリーブ支持体と版胴との位置合わせを行うことで画像パターンの見当合わせを行うことができ、画像パターンの交換作業に掛かる時間と労力を大幅に削減することが可能となる。

ここで、前述のスリーブ印刷版においては、その内径が前述の版胴の外径よりも僅かに小さくされており、版胴の円筒面に設けられたエア孔からエアを噴出してスリーブ印刷版を拡径させて版胴の円筒面に嵌着されている。つまり、拡径されたスリーブ印刷版が元の内径に復元しようとする収縮力によって生じるスリーブ印刷版の内面と版胴の外面との間に生じる摩擦力により、スリーブ印刷版と版胴とが強固に固定されているのである。

また、前述のスリーブ印刷版においては、スリーブ印刷版と版胴との軸線方向位置及び周方向位置を固定する必要がある。
そこで、特許文献３には、スリーブ印刷版に位置決凸部を形成するとともに版胴に位置決部材を形成し、これら位置決凸部と位置決部材とを係合させることで、スリーブ印刷版と版胴との周方向の相対位置及び軸線方向の相対位置を決定するといった技術が開示されている。

また、特許文献４に示すように、スリーブ印刷版の一部に前記軸線方向端部に向けて開口した切欠部を設けるとともに版胴にガイドピンを設けて、前記切欠部をガイドピンに係合させることによって、スリーブ印刷版と版胴との周方向の相対位置及び軸線方向の相対位置を決定するといった技術も提供されている。

特開２００６−３２６９３８号公報 特開２００６−２７２６８２号公報 特開２００７−０４４９８７号公報 特開２０１０−１３７５０５号公報

ところで、スリーブ印刷版を実際に印刷に使用すると、スリーブ印刷版と版胴との間にトルクの伝達が生じる場合がある。つまり、版胴からスリーブ印刷版を回転方向へずらす力を生じる場合がある。
このトルクが小さければ、スリーブ印刷版の内面と版胴の外面との間の摩擦力により、回転方向へずらす力に耐えることができる。しかし、印刷速度が高速化したり、印刷品質を上げるために印圧を上げたりすると、前記トルクが過大となり、前記摩擦力だけではスリーブ印刷版を固定することができず、滑り始めてしまう。

スリーブ印刷版と版胴との位置決めを、前述のようにガイドピンを用いて行う場合には、前記トルクが過大となってスリーブ印刷版が滑ると、回転トルクは版胴のガイドピンを介してスリーブ印刷版の切欠部を押圧することによって、スリーブ印刷版に伝達されることになる。すると、切欠部に過度の荷重が負荷されることになり、切欠部が早期に塑性変形してしまうおそれがあった。切欠部が塑性変形した場合には、スリーブ印刷版の位置決めを精度良く行うことができず、印刷品位が低下してしまうことになる。すると、スリーブ印刷版の版本体等が健全な場合でもスリーブ印刷版を廃棄することになり、スリーブ印刷版の使用寿命が大幅に短くなってしまうといった問題があった。

ここで、特許文献４では、切欠部の塑性変形を抑制するために、切欠部を補強する技術が開示されている。しかしながら、位置決めのための切欠部を用いてトルクを伝達することから、位置決めの精度が劣化するおそれがあり、好ましくない。また、スリーブ印刷版の製造コストが増加するといった問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、スリーブ印刷版を強固に固定して印刷中の位置ズレの発生を防止でき、印刷作業を安定して行うことが可能なスリーブ印刷版の固定方法、スリーブ印刷版用版胴及びこのスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。すなわち、本発明のスリーブ印刷版の固定方法は、軸線に沿って延びる円筒状をなすスリーブ印刷版を、印刷装置に備えられたスリーブ印刷版用版胴に固定するスリーブ印刷版の固定方法であって、前記スリーブ印刷版には、印刷に使用される画像パターンが配設された画像部と、この画像部から前記軸線方向の少なくとも一方側に延在する延在部と、前記スリーブ印刷版用版胴に設けられたガイドピンに係合されるガイド切欠部と、が形成されており、前記スリーブ印刷版用版胴には、前記軸線方向端部の少なくとも一方に、前記スリーブ印刷版を外周面側から押圧する固定部材が設けられており、前記固定部材は、前記スリーブ印刷版の端部が挿入される環状溝部を備えており、この環状溝部は、挿入方向前方側に向かうにしたがい環状溝部の溝幅が狭くなっており、前記ガイド切欠部を前記ガイドピンに係合させることにより、前記スリーブ印刷版と前記スリーブ印刷版用版胴との周方向相対位置及び前記軸線方向相対位置を決定するとともに、前記延在部を前記環状溝部に挿入して前記固定部材によって前記延在部を挟持することにより、前記スリーブ印刷版を前記スリーブ印刷版用版胴に固定することを特徴としている。

このような構成とされたスリーブ印刷版の固定方法によれば、スリーブ印刷版が強固に固定され、印刷中の位置ズレの発生が防止される。よって、印刷作業を安定して行うことができる。
また、回転トルクが固定部材によってスリーブ印刷版に伝達されることから、スリーブ印刷版の切欠部等に過度の負荷が作用することがなくなることで、スリーブ印刷版の切欠部の変形が抑えられ、スリーブ印刷版の早期劣化が抑制されるとともに、見当精度の良い印刷が可能となる。
さらに、画像部から軸線方向の少なくとも一方側に向けて延在する延在部を固定部材によって挟持することから、印刷に使用される画像部が変形せず、印刷作業を安定して行うことができる。

ここで、前記固定部材は、前記スリーブ印刷版を装着した状態で、前記スリーブ印刷版の画像部に設けられた版本体よりも径方向内方に後退していることが好ましい。
この場合、固定部材が版本体よりも径方向内方に後退しているので、固定部材が印刷時にスリーブ印刷版用版胴の周辺部材と干渉することが抑制され、印刷作業を安定して行うことができる。

本発明のスリーブ印刷版用版胴は、軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に円筒状をなすスリーブ印刷版が着脱可能に取り付けられるスリーブ印刷版用版胴であって、前記円筒面には、前記スリーブ印刷版との周方向相対位置及び前記軸線方向相対位置を案内するガイドピンが突設されており、前記軸線方向端部の少なくとも一方には、前記スリーブ印刷版を外周面側から前記円筒面に向けて押圧して挟持する固定部材が設けられており、前記固定部材は、前記スリーブ印刷版の端部が挿入される環状溝部を備えており、この環状溝部は、挿入方向前方側に向かうにしたがい環状溝部の溝幅が狭くなっていることを特徴としている。

このような構成とされた本発明のスリーブ印刷版用版胴においては、前記軸線方向端部の少なくとも一方に、前記スリーブ印刷版を外周面側から前記円筒面に向けて押圧して挟持する固定部材が設けられているので、この固定部材によってスリーブ印刷版を強固に固定することができる。

ここで、前記固定部材は、前記スリーブ印刷版の端部が挿入される環状溝部を備えており、この環状溝部は、挿入方向前方側に向かうにしたがい環状溝部の溝幅が狭くなっているので、環状溝部に前記スリーブ印刷版の端部を挿入することで、スリーブ印刷版の軸線方向端部が挟持されて固定される。また、環状溝部が挿入方向前方側に向かうにしたがい環状溝部の溝幅が狭くなっているので、スリーブ印刷版の挿入深さを深くすることで、さらに強固にスリーブ印刷版が固定されることになる。

また、前記軸線方向端部の一方に前記環状溝部を備えた前記固定部材が設けられ、前記軸線方向端部の他方には、前記スリーブ印刷版端部の外周面に当接されるリング状部材が設けられていることが好ましい。
この場合、リング状部材によって前記スリーブ印刷版の軸線方向端部を締め付けることができ、スリーブ印刷版を強固に固定することができる。

本発明の缶の印刷装置は、円筒状をなすスリーブ印刷版の外周面に形成された画像パターンを、缶胴に印刷する缶の印刷装置であって、前記スリーブ印刷版が前述のスリーブ印刷版用版胴に装着されていることを特徴としている。
このような構成とされた缶の印刷装置によれば、スリーブ印刷版と版胴とが強固に固定されており、スリーブ印刷版の印刷中の位置ズレが防止され、安定した印刷作業を行うことができる。

本発明によれば、スリーブ印刷版を強固に固定して印刷中の位置ズレの発生を防止でき、印刷作業を安定して行うことが可能なスリーブ印刷版の固定方法、スリーブ印刷版用版胴及びこのスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置を提供することが可能となる。

本発明の第一の実施形態であるスリーブ印刷版用版胴とスリーブ印刷版を示す斜視説明図である。 本発明の第一の実施形態であるスリーブ印刷版用版胴にスリーブ印刷版が装着された状態を示す断面説明図である。 本発明の第一の実施形態である缶の印刷装置の概略説明図である。 図３に示す缶の印刷装置の部分拡大説明図である。 図４の正面図である。 本発明の第二の実施形態であるスリーブ印刷版用版胴にスリーブ印刷版が装着された状態を示す説明図である。 図６に示すスリーブ印刷版用版及びスリーブ印刷版の軸線Ｌに沿った断面図である。 本発明の参考実施形態であるスリーブ印刷版用版胴にスリーブ印刷版が装着された状態を示す説明図である。 図８に示すスリーブ印刷版用版及びスリーブ印刷版の軸線Ｌに沿った断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
まず、本実施形態において使用されるスリーブ印刷版３０及び第一の実施形態である版胴６０について説明する。
スリーブ印刷版３０は、図１に示すように、軸線Ｌに沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体３１と、このスリーブ支持体３１の外周面に配設され、缶に印刷される画像パターンが形成された版本体３３と、を備えている。

スリーブ支持体３１は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）若しくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成されている。
版本体３３は、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなる版材にエッチングやレーザー加工によって画像パターンを形成したものであり、いわゆる凸版とされている。
本実施形態では、２つの版本体３３，３３が軸線Ｌを挟んで対向する位置に配設されている。
また、スリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向後端側（図１において右側）には、後述する版胴６０のガイドピン６６に係合し、版胴６０との周方向相対位置、軸線Ｌ方向相対位置を案内するためのガイド切欠部３４が形成されている。

そして、スリーブ印刷版３０には、図１に示すように、版本体３３の画像パターンが形成された画像部Ｔ１と、この画像部Ｔ１から軸線Ｌ方向両端側に向けて延在する延在部Ｔ２、Ｔ２と、が設けられている。すなわち、版本体３３が、スリーブ支持体３１の軸線Ｌ方向中央部に位置するように配設されているのである。

次に、版胴６０について説明する。版胴６０は、図１に示すように、円筒状をなしており、内周孔６１と、外周側を向く円筒面６２と、軸線Ｌ方向端面６３と、を備えている。
版胴６０には、一方の軸線Ｌ方向端面６３に開口するとともに軸線Ｌに沿って延びるエア供給路６４と、このエア供給路６４に連通されるとともに円筒面６２に開口するエア孔６５とを備えており、このエア孔６５から噴出したエアによってスリーブ印刷版３０を拡径して着脱する構成とされている。

内周孔６１には、版胴６０を回転駆動する駆動軸７１の先端が着脱可能に挿入される構成とされている。本実施形態では、内周孔６１は軸線Ｌ方向先端側（図１において左側）に向かうに従い漸次縮径するテーパ孔とされており、駆動軸７１の先端も軸線Ｌ方向先端側（図１において左側）に向かうに従い漸次縮径するテーパ軸とされている。ここで、内周孔６１と駆動軸７１とは、前述のように、テーパ嵌合されており、軸線Ｌ方向の相対位置が決定される構成とされている。

円筒面６２には、軸線Ｌ方向後端側（図１において右側）に、版本体３３、３３を備えたスリーブ印刷版３０との周方向相対位置、軸線Ｌ方向相対位置とを案内するガイドピン６６が突設されている。

そして、版胴６０の軸線Ｌ方向後端側には、環状溝部６７が配設されている。この環状溝部６７は、図２に示すように、版胴６０の軸線Ｌ方向後端側端面から径方向外方に向けて延出し、軸線Ｌ方向先端側に向けて突出する外面支持部６８と、円筒面６２の一部とによって画成されている。
ここで、環状溝部６７は、図２に示すように、軸線Ｌ方向後端側に向かうにしたがい漸次溝幅が狭くなっている。また、外面支持部６８は、スリーブ印刷版３０の画像部Ｔ１に設けられた版本体３３よりも径方向内方に後退している。

次に、この版胴６０にスリーブ印刷版３０を装着する方法について説明する。
まず、スリーブ印刷版３０の一端を版胴６０の外周面に嵌め込む。この状態で、エアポンプ等で版胴６０の一方の軸線Ｌ方向端面６３に開口したエア供給路６４に接続してエアを供給する。供給されたエアは、軸線Ｌに平行に延びるエア供給路６４を介して円筒面６２に開口するエア孔６５から噴出される。このようにして噴出されたエアによってスリーブ印刷版３０が拡径され、版胴６０にスリーブ印刷版３０が装着される。

このとき、スリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向後端側に設けられたガイド切欠部３４が、版胴６０の円筒面６２の軸線Ｌ方向後端側に突設されたガイドピン６６に係合され、スリーブ印刷版３０と版胴６０との周方向相対位置、軸線Ｌ方向相対位置が決定される。
ここで、スリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向後端部が、前述の環状溝部６７内へと挿入される。環状溝部６７は、軸線Ｌ方向後端側に向かうにしたがい漸次溝幅が狭くなっていることから、スリーブ印刷版３０を挿入することにより、スリーブ印刷版３０が、環状溝部６７を画成する外面支持部６８によって円筒面６２側へと押圧されることになり、これら外面支持部６８と円筒面６２とで挟持されて固定されることになる。

すなわち、版本体３３が配設された画像部Ｔ１の軸線Ｌ方向両端側に形成された延在部Ｔ２，Ｔ２のうち、軸線Ｌ方向後端側の延在部Ｔ２の一部が環状溝部６７へと挿入され、スリーブ印刷版３０が版胴６０に固定されているのである。

次に、上述のスリーブ印刷版３０及び版胴６０を用いた本実施形態である缶の印刷装置Ａについて説明する。缶の印刷装置Ａの概略を図３及び図４に示す。
本実施形態である缶の印刷装置Ａは、複数配置されたインク付着機構Ｂと、缶移動機構Ｃとで概略構成されている。

インク付着機構Ｂは、インクを供給するインカーユニット１と、このインカーユニット１に接触してインクを写し取った後、缶胴２０の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケット９と、このブランケット９を複数枚備えるブランケットホイール８と、から構成されている。

缶移動機構Ｃは、缶胴２０を取り入れる缶シュータ１０と、この缶シュータ１０から供給された缶胴２０を回転自在に保持するマンドレル１１と、このマンドレル１１に装着された缶胴２０を、順次、インク付着機構Ｂ方向に回転移動させるマンドレルターレット１２とで構成されている。

インカーユニット１は、図３に示すように、インク源２と、インク源２に接触してインクを受けるダクティングロール３と、このダクティングロール３に接触して付着されたインクを練る中間ロール４と、この中間ロール４に接触するインク付着ロール５と、このインク付着ロール５に接触する版胴６０とからなり、版胴６０の外周面（円筒面６２）には、缶胴２０に転写する画像パターンを有する版本体３３を備えたスリーブ印刷版３０が配設されている。

ブランケットホイール８の外周面には、ブランケット９が複数枚備えられており、このブランケット９は、版胴６０の外周面に配設されたスリーブ印刷版３０の版本体３３に接触するとともに、缶胴２０に接触する構成とされている。

ここで、図４に示すように、インク付着ロール５の外周面と版胴６０に装着されたスリーブ印刷版３０の版本体３３とが接触する構成とされており、インク付着ロール５から版本体３３にインクが付着される。
また、版本体３３は、ブランケットホイール８に備えられたブランケット９に接触する構成とされており、版本体３３に付着されたインクがブランケット９に転写されることになる。

そして、本実施形態では、図５に示すように、版胴６０及びスリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向長さが、インク付着ロール５の軸線Ｌ´方向長さよりも長く設定されており、インク付着ロール５は、版胴６０の軸線Ｌ方向中央部に位置している。すなわち、インク付着ロール５が、版胴６０に装着されたスリーブ印刷版３０の画像部Ｔ１に対向するように配設されているのである。

このような構成とされた缶の印刷装置Ａにおいては、各々のインカーユニット１のインク源２から各々異なった色のインクが、ダクティングロール３、中間ロール４、インク付着ロール５を介して、版胴６０の外周面（円筒面６２）に配設された版本体３３に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール８上のブランケット９にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル１１に保持された缶胴２０に接触しながら印刷される。

以上のような構成とされた本実施形態によれば、環状溝部６７にスリーブ印刷版３０の一端が挿入され、この環状溝部６７によってスリーブ印刷版３０が強固に固定されているので、印刷中の位置ズレの発生が防止され、印刷作業を安定して行うことができる。
また、回転トルクが環状溝部６７を介してスリーブ印刷版３０に伝達されることから、スリーブ印刷版３０のガイド切欠部３４に過度の負荷が作用することがない。よって、スリーブ印刷版３０の早期劣化が抑制されるとともに、見当精度の良い印刷が可能となる。
さらに、スリーブ印刷版３０のうち版本体３３が配設された画像部Ｔ１から軸線Ｌ方向後端側に向けて延在する延在部Ｔ２を環状溝部６７に挿入しているので、印刷に使用される画像部Ｔ１が変形せず、印刷作業を安定して行うことができる。

また、環状溝部６７を画成する外面支持部６８が、スリーブ印刷版３０の画像部Ｔ１に設けられた版本体３３よりも径方向内方に後退しているので、外面支持部６８がインク付着ロール５と干渉することがなく、印刷作業を安定して行うことができる。また、インク付着ロール５から画像部Ｔ１にのみインクを付着させることができ、高品質な印刷を行うことができる。

さらに、本実施形態では、環状溝部６７の溝幅が軸線Ｌ方向後端側に向かうにしたがい漸次狭くなるように構成されているので、スリーブ印刷版３０の挿入深さを深くすることで、さらに強固にスリーブ印刷版３０を固定することができる。

また、本実施形態である缶の印刷装置Ａによれば、スリーブ印刷版３０と版胴６０とが強固に固定されることになり、スリーブ印刷版３０の印刷中の位置ズレが防止され、印刷作業を安定して行うことができる。

次に、本発明の第二の実施形態である版胴１６０について、図６及び図７を参照して説明する。
本実施形態である版胴１６０は、円筒状をなしており、内周孔１６１と、外周側を向く円筒面１６２と、を備えている。
版胴１６０の軸線Ｌ方向後端側（図７において右側）には、図７に示すように、環状溝部１６７が配設されている。この環状溝部１６７は、図７に示すように、版胴１６０の軸線Ｌ方向後端側端面から径方向外方に向けて延出し、軸線Ｌ方向先端側（図７において左側）に向けて突出する外面支持部１６８と、円筒面１６２の一部とによって画成されている。また、環状溝部１６７は、軸線Ｌ方向後端側に向かうにしたがい漸次溝幅が狭くなっている。

また、版胴１６０の軸線Ｌ方向先端側には、スリーブ印刷版３０を外周面側から締め付けるリング状部材１８０が配設されている。
このリング状部材１８０は、半円弧状をなす２つの部材がフランジ部１８１においてボルト１８２で接合されることで構成とされている。なお、ボルト１８２の締め込み量を調整することで、スリーブ印刷版３０に対する押圧力が制御されることになる。

次に、この版胴１６０にスリーブ印刷版３０を装着する方法について説明する。
まず、スリーブ印刷版３０の一端を版胴１６０の外周面に嵌め込む。この状態で、エアポンプ等で版胴１６０の一方の軸線Ｌ方向端面に開口したエア供給路１６４からエアを供給する。供給されたエアは、軸線Ｌに平行に延びるエア供給路１６４を介して円筒面１６２に開口するエア孔から噴出される。このようにして噴出されたエアによってスリーブ印刷版３０が拡径され、版胴１６０にスリーブ印刷版３０が装着される。

ここで、スリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向端部が、環状溝部１６７内へと挿入される。環状溝部１６７は、軸線Ｌ方向後端側に向かうにしたがい漸次溝幅が狭くなっていることから、スリーブ印刷版３０を挿入することにより、スリーブ印刷版３０が環状溝部１６７を画成する外面支持部１６８によって円筒面１６２側へと押圧されることになり、外面支持部１６８と円筒面１６２とで挟持されて固定されることになる。

また、リング状部材１８０を、スリーブ印刷版３０の画像部Ｔ１から軸線Ｌ方向先端側に向けて延在する延在部Ｔ２に配置し、フランジ部１８１のボルト１８２を締めこむ。これにより、リング状部材１８０によってスリーブ印刷版３０を外周側から押圧し、スリーブ印刷版３０を固定する。
ここで、環状溝部１６７を画成する外面支持部１６８、リング状部材１８０は、スリーブ印刷版３０の画像部Ｔ１に設けられた版本体３３よりも径方向内方に後退させられている。

このような構成とされた本実施形態である版胴１６０によれば、第一の実施形態と同様に、環状溝部１６７にスリーブ印刷版３０が挿入され、この環状溝部１６７によってスリーブ印刷版３０が強固に固定されているので、印刷中の位置ズレの発生が防止され、印刷作業を安定して行うことができる。
さらに、本実施形態においては、版胴１６０の軸線Ｌ方向先端側にリング状部材１８０が配設されているので、このリング状部材１８０によってスリーブ印刷版３０の延在部Ｔ２を締め付けることができ、スリーブ印刷版３０をさらに強固に固定することができる。

次に、本発明の参考実施形態である版胴２６０について、図８及び図９を参照して説明する。
本実施形態である版胴２６０は、円筒状をなしており、内周孔２６１と、外周側を向く円筒面２６２と、を備えている。
この版胴２６０の軸線Ｌ方向先端側（図９において左側）を向く端面には、スリーブ印刷版３０を固定する固定部材２８０が着脱可能に装着される構成とされている。

固定部材２８０は、版胴２６０の軸線Ｌ方向先端側を向く端面に装着される本体部２８１と、この本体部２８１から径方向外方に向けて延在し、スリーブ印刷版３０の外周面に係止する係止部２８２と、を備えている。
本体部２８１には、版胴２６０の軸線Ｌ方向先端側を向く端面に開口する内周孔２６１に挿入される挿入軸２８３が突設されている。

係止部２８２は、周方向に複数設けられており、本実施形態では、図８に示すように、周方向に４つの係止部２８２が設けられている。また、これらの４つの係止部２８２は、周方向に等間隔（９０°間隔）に配設されている。
係止部２８２は、図８及び図９に示すように、調整ボルト２８４によってその径方向位置が調整される構成とされている。

次に、この版胴２６０にスリーブ印刷版３０を装着する方法について説明する。
まず、スリーブ印刷版３０の一端を版胴２６０の外周面に嵌め込む。この状態で、エアポンプ等で版胴２６０の一方の軸線Ｌ方向端面に開口したエア供給路からエアを供給する。供給されたエアは、軸線Ｌに平行に延びるエア供給路を介して円筒面２６２に開口するエア孔から噴出される。このようにして噴出されたエアによってスリーブ印刷版３０が拡径され、版胴２６０にスリーブ印刷版３０が装着される。

ここで、版胴２６０の軸線Ｌ方向先端側に固定部材２８０を配置し、本体部２８１の挿入軸２８３を版胴２６０の内周孔２６１に挿入して固定する。このとき、係止部２８２をスリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向先端側の延在部Ｔ２の外周側に配置する。そして、調整ボルト２８４をねじ込むことで係止部２８２を径方向内方に向けて移動させ、スリーブ印刷版３０の延在部Ｔ２を外周側から押圧して固定する。
なお、固定部材２８０の係止部２８２は、スリーブ印刷版３０の画像部Ｔ１に設けられた版本体３３よりも径方向内方に後退している。

このような構成とされた本実施形態である版胴２６０によれば、周方向に複数配設された係止部２８２で外周側から押圧することによって、スリーブ印刷版３０が強固に固定されているので、印刷中の位置ズレの発生が防止され、印刷作業を安定して行うことができる。また、画像部Ｔ１から延在する延在部Ｔ２を固定部材２８０によって押圧しているので、画像部Ｔ１の変形を防止でき、高品質な印刷を行うことができる。

さらに、本実施形態では、４つの係止部２８２が周方向に等間隔に配設されているので、回転トルクがスリーブ印刷版３０の周方向で均等に作用することになり、スリーブ印刷版３０の変形を抑制することができるとともに、スリーブ印刷版３０の印刷中の位置ズレをさらに確実に防止することができる。
また、固定部材２８０が、版胴２６０の端面に装着される本体部２８１を備えているので、固定部材２８０を着脱可能に使用することができ、円筒面２６２に特別な加工を行う必要がなく、この版胴２６０を低コストで製作することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、版本体が２つ配設されたスリーブ印刷版を用いたもので説明したが、これに限定されることはなく、版本体が１つ配設されたものでもよいし、３つ以上の版本体が配設されたものであってもよい。

また、第二の実施形態において、リング状部材が２つの部材で構成されたものとして説明したが、これに限定されることはなくスリーブ印刷版を外周側から締めこむ構造のものであればよい。
さらに、参考実施形態において、係止部を４つ設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、２以上の係止部を有していればよい。
また、環状溝部と、リング状部材、参考実施形態における固定部材、を組み合わせてもよい。
さらに、スリーブ印刷版が画像部Ｔ１と、この画像部Ｔ１から軸線Ｌ方向両端側に延在する延在部Ｔ２、Ｔ２を設けたもので説明したが、これに限定されることはなく、画像部の軸線Ｌ方向一方側にのみ延在部Ｔ２を設けてもよい。

本発明の有効性を確認するために行った比較実験について説明する。
外径が２２６ｍｍ、軸線Ｌ方向長さが１８７ｍｍの版胴に、内径２２５．５ｍｍのスリーブ印刷版を装着して回転させ、スリーブ印刷版が円筒面に沿って移動を開始する回転トルク値を測定した。
なお、スリーブ印刷版は、スリーブ支持体がＦＲＰで構成され、版材が感光性樹脂で構成されており、スリーブ支持体の厚さｔ１が０．７ｍｍとされ，版材の厚さｔ２が０．６ｍｍとされたものを使用した。

従来例として、固定部材を有していない版胴を使用した。
本発明例１は、第一の実施形態に示すように、版胴の軸線Ｌ方向後端側に環状溝部を設けたものを使用した。なお、環状溝部の深さ（軸線Ｌ方向長さ）を１０ｍｍとし、環状溝部の開口部の溝幅（径方向長さ）を２ｍｍ、環状溝部の底部の溝幅を０．６ｍｍとした。

本発明例２は、第二の実施形態に示すように、環状溝部とリング状部材とを備えたものを使用した。なお、環状溝部の形状、寸法は、本発明例１と同様とした。また、リング状部材は、幅（軸線Ｌ方向長さ）を１０ｍｍとし、内径を２２７ｍｍとした。

参考例３は、参考実施形態に示すように、版胴の軸線Ｌ方向先端側に固定部材を配設したものを使用した。ここで、係止部によるスリーブ印刷版の押圧深さを０．５ｍｍとした。
参考例４は、参考例３で用いた固定部材を、版胴の軸線Ｌ方向先端側及び後端側に配設したものを使用した。ここで、係止部によるスリーブ印刷版の押圧深さを０．５ｍｍとした。

表１によれば、本発明例１、２は、従来例と比較して、スリーブ印刷版が回転移動を開始するトルクが高くなっており、スリーブ印刷版を強固に固定できることが確認された。
よって、本発明によれば、スリーブ印刷版の印刷中の位置ズレを防止でき、印刷作業を安定して行うことが可能となる。

３０ スリーブ印刷版
３３ 版本体
６０、１６０、２６０ 版胴（スリーブ印刷版用版胴）
６２、１６２、２６２ 円筒面
６７、１６７ 環状溝部（固定部材）
１８０ リング状部材（固定部材）
２８０ 固定部材
２８１ 本体部
２８２ 係止部
Ａ 缶の印刷装置
Ｔ１ 画像部
Ｔ２ 延在部

Claims (5)

1. 軸線に沿って延びる円筒状をなすスリーブ印刷版を、印刷装置に備えられたスリーブ印刷版用版胴に固定するスリーブ印刷版の固定方法であって、
   前記スリーブ印刷版には、印刷に使用される画像パターンが配設された画像部と、この画像部から前記軸線方向の少なくとも一方側に延在する延在部と、前記スリーブ印刷版用版胴に設けられたガイドピンに係合されるガイド切欠部と、が形成されており、
   前記スリーブ印刷版用版胴には、前記軸線方向端部の少なくとも一方に、前記スリーブ印刷版を外周面側から押圧する固定部材が設けられており、前記固定部材は、前記スリーブ印刷版の端部が挿入される環状溝部を備えており、この環状溝部は、挿入方向前方側に向かうにしたがい環状溝部の溝幅が狭くなっており、
   前記ガイド切欠部を前記ガイドピンに係合させることにより、前記スリーブ印刷版と前記スリーブ印刷版用版胴との周方向相対位置及び前記軸線方向相対位置を決定するとともに、前記延在部を前記環状溝部に挿入して前記固定部材によって前記延在部を挟持することにより、前記スリーブ印刷版を前記スリーブ印刷版用版胴に固定することを特徴とするスリーブ印刷版の固定方法。
2. 前記固定部材は、前記スリーブ印刷版を装着した状態で、前記スリーブ印刷版の画像部に設けられた版本体よりも径方向内方に後退していることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ印刷版の固定方法。
3. 軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に円筒状をなすスリーブ印刷版が着脱可能に取り付けられるスリーブ印刷版用版胴であって、
   前記円筒面には、前記スリーブ印刷版との周方向相対位置及び前記軸線方向相対位置を案内するガイドピンが突設されており、
   前記軸線方向端部の少なくとも一方には、前記スリーブ印刷版を外周面側から前記円筒面に向けて押圧して挟持する固定部材が設けられており、
   前記固定部材は、前記スリーブ印刷版の端部が挿入される環状溝部を備えており、この環状溝部は、挿入方向前方側に向かうにしたがい環状溝部の溝幅が狭くなっていることを特徴とするスリーブ印刷版用版胴。
4. 前記軸線方向端部の一方に前記環状溝部を備えた前記固定部材が設けられ、前記軸線方向端部の他方には、前記スリーブ印刷版端部の外周面に当接されるリング状部材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスリーブ印刷版用版胴。
5. 円筒状をなすスリーブ印刷版の外周面に形成された画像パターンを、缶胴に印刷する缶の印刷装置であって、
   前記スリーブ印刷版が請求項３または請求項４に記載のスリーブ印刷版用版胴に装着されていることを特徴とする缶の印刷装置。

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