JP2007062289A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】極めて簡易な構成でウェブにスクラッチが付くことを防止できる極めて実用性に秀れた印刷装置を提供する。
【解決手段】順送及び逆送が繰り返し行われて連続的に供給されるウェブを、少なくとも版胴２と圧胴３とを有する印刷機構４により印刷するように構成された印刷装置であって、前記圧胴３の外周は、印刷時に前記ウェブと接触する接触部１３と該接触部１３より径小の非接触部５とで構成され、この非接触部５は、前記ウェブを逆送せしめる際、この逆送されるウェブに接触しないように構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、印刷装置に関するものである。

ラベル図柄を連続的に印刷する一般的な印刷装置は、巻回された剥離紙付きラベル用紙などのウェブを印刷する円筒状の版胴（この版胴には版胴軸芯方向に延設される切欠部が設けられている。）と、ブラン胴（このブラン胴にも同様な切欠部が設けられている。）と、該ブラン胴にウェブを押し付ける円筒状の圧胴とを有する印刷機構を複数、具備した構成である。

このような印刷装置は、版を可及的に少なくすると共に、印刷されたラベル図柄同士の距離を可及的に狭くするため、ウェブを順送させて印刷を行い、続いて、前記ブラン胴の切欠部によりウェブとブラン胴とが非接触状態の際、ウェブを少し逆送させ、その後、再びウェブを順送させて印刷を行うことを繰り返す間欠送り式である。

しかしながら、ウェブを逆送させる際、ウェブの逆送方向と圧胴の回転方向が逆のため、ウェブと圧胴との摩擦力が増大し、ウェブに引っ掻き傷（スクラッチ）が付いてしまうことがある。特に、このスクラッチは、圧胴が金属製等の硬質素材の場合、より多く発生し、また、ウェブが透明なフィルムの場合、該スクラッチは目立ち易く、致命的である。

尚、ウェブとブラン胴とは前記切欠部により非接触状態となるため、上記スクラッチの問題は生ぜず、仮に多少の接触があってもブラン胴は軟質のため、それ程問題はない。

ところで、特許第２９５８６４０号公報（特許文献１）には、スクリーン印刷（孔版印刷）を行う印刷装置において、版胴に前記切欠部を設けることができないため、圧胴に切欠部を設け、この切欠部を利用してウェブと圧胴が非接触状態となった際、ウェブを逆送させる技術が開示されている。

しかし、この印刷装置は、上記目的で圧胴に切欠部を設けたもので、スクラッチの問題は全く念頭になく、特許第２９５８６４０号公報（特許文献１）にも図示されている通り、切欠部の形状によってウェブにスクラッチが付く場合がある。

例えば図６に図示したように切欠部Ａの切欠量を多くできない場合には、切欠部Ａの圧胴回転方向前後端Ｘ，ＹにおいてウェブＢと圧胴Ｃとの接触は避けられず、よって、逆送時にウェブＢにスクラッチが生じる。尚、図６中、符号Ｄは版胴、Ｅはインフィードローラ、Ｆはアウトフィードローラ、Ｇはガイドローラである。

特許第２９５８６４０号公報

本発明は、ウェブへスクラッチが付くことを防止したもので、極めて簡易な構成でウェブにスクラッチが付くことを防止できる極めて実用性に秀れた印刷装置を提供するものである。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

順送及び逆送が繰り返し行われて連続的に供給されるウェブ１を、少なくとも版胴２と圧胴３とを有する印刷機構４により印刷するように構成された印刷装置であって、前記圧胴３の外周は、印刷時に前記ウェブ１と接触する接触部13と該接触部13より径小の非接触部５とで構成され、この非接触部５は、前記ウェブ１を逆送せしめる際、この逆送されるウェブ１に接触しないように構成されていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

また、請求項１記載の印刷装置において、前記印刷機構４として、凸版若しくは平板用の印刷機構４が採用されていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

また、請求項１，２いずれか１項に記載の印刷装置において、前記非接触部５は、前記圧胴３の全巾に渡り且つ全周長さの１／４から１／２程度の長さに設けられていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

また、請求項１〜３いずれか１項に記載の印刷装置において、前記非接触部５は、前記接触部13より５ｍｍ乃至１０ｍｍ程度径小となるように設定されていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

また、請求項１〜４いずれか１項に記載の印刷装置において、前記圧胴３は、芯部材６と該芯部材６に被嵌される筒状の被嵌部材７とから成り、前記非接触部５は、前記被嵌部材７の一部を切欠することで形成されることを特徴とする印刷装置に係るものである。

また、請求項１〜４いずれか１項に記載の印刷装置において、前記圧胴３は、芯部材６と該芯部材６の一部に被嵌される被嵌部材７とから成り、前記非接触部５は被嵌部材７が存しない部位により形成されることを特徴とする印刷装置に係るものである。

また、請求項５，６いずれか１項に記載の印刷装置において、前記被嵌部材７として、樹脂製のものが採用されていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

また、請求項１〜７いずれか１項に記載の印刷装置において、前記ウェブ１として、透明なフィルムが採用されていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

また、請求項１〜８いずれか１項に記載の印刷装置において、前記印刷機構４の上流側位置には、搬送されるウェブ１を吸引することで該ウェブ１のたるみを吸収するたるみ吸収部10が設けられ、このたるみ吸収部10にして前記吸引の際にウェブ１がズリ動接触する部位には、フリーローラ11が設けられていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、非接触部により圧胴とウェブとが接触しない状態で該ウェブを逆送させるから、ウェブにスクラッチが付くことが防止されることになる。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

圧胴３に設けられた非接触部５がウェブ１側に位置し、ウェブ１と圧胴３とが非接触状態となった際、ウェブ１を逆送させるから、圧胴３とウェブ１とは接触せず、また、圧胴３がウェブ１をブラン胴若しくは版胴２に押圧しないから、ウェブ１にスクラッチが付かない。

本発明の具体的な実施例について図１〜５に基づいて説明する。

本実施例は、順送及び逆送が繰り返し行われて連続的に供給されるウェブ１を、少なくとも版胴２と圧胴３とを有する印刷機構４により印刷するように構成された印刷装置であって、前記圧胴３の外周は、印刷時に前記ウェブ１と接触する接触部13と該接触部13より径小の非接触部５とで構成され、この非接触部５は、前記ウェブ１を逆送せしめる際、この逆送されるウェブ１に接触しないように構成されている印刷装置である。

具体的には本実施例は、図１に図示したように表面に版（印刷部）が付設されインキ装置と連設される一般的な版胴２（アルミニウム製）と、この版胴２に対設される圧胴３とを一組とする印刷機構４（印刷ユニット）を４組並設した平版輪転４色印刷装置である。

版胴２と圧胴３との間を搬送されるウェブ１（本実施例では、透明なフィルム）は、同速にして正逆回転する同径のインフィードローラ14及びアウトフィードローラ15と、このインフィードローラ14及びアウトフィードローラ15の回転制御を行う制御部（具体的には、インフィードローラ14及びアウトフィードローラ15を回転駆動するサーボモータの回転制御を行う制御機構）とにより繰り返し順送及び逆送せしめられるように構成されている。尚、図中、符号32は送り出しローラ、33は巻き取りローラである。

各部を具体的に説明する。

圧胴３は、図２に図示したように、芯部材６と該芯部材６に被嵌される円筒状の被嵌部材７とから成り、非接触部５は、ウェブ１の逆送速度、圧胴の回転速度を考慮し、ウェブ１を逆送せしめる際、この逆送されるウェブ１と圧胴３とが接触しないように構成されている。具体的には、非接触部５は、ウェブ１の搬送速度、圧胴３の回転速度を考慮し、圧胴３に被嵌される被嵌部材７の一部を全巾に渡り所定長さで切欠して形成される（切欠されない部分が接触部13に設定される。）。

本実施例の非接触部５の長さは、圧胴３の全周の１／４（９０°）から１／２（１８０°）の長さに設けられている。また、非接触部５は接触部13より５ｍｍ乃至１０ｍｍだけ径小となるように設定されている。本実施例の場合、被嵌部材７の表面を圧胴３の全周の約１／３の長さに設け、且つ、約１０ｍｍ除去して非接触部５を形成している。

尚、芯部材６は金属製（例えば鋼製やアルミニウム製）、被嵌部材７は樹脂製（例えばゴム製）である。

圧胴３は上述のように芯部材６に被嵌部材７を悲観する構造のため、硬質素材から成る版胴２との接触に伴い磨耗しても被嵌部材７のみの交換が可能なため、それだけコスト性・メンテナンス性に秀れることになる。

尚、非接触部５は、芯部材６の一部に被嵌部材７を被嵌せしめ、該被嵌部材７が存しない部位により形成しても良い。

また、本実施例においては、版胴２とウェブ１とは、圧胴３の接触部13により押圧されない限り接触しないように設定されている。具体的には、インフィードローラ14及びアウトフィードローラ15間に張設されるウェブ１が版胴２から僅かに離れるように設定されている。

また、圧胴３には、該圧胴３を回転駆動するサーボモータ（図示省略）と、該サーボモータを回転制御する圧胴回転制御機構とが設けられている。

以下、本実施例の具体的な制御について説明する。

（１）インフィードローラ14及びアウトフィードローラ15を順回転せしめてウェブ１を順方向に搬送すると共に、版胴２及び圧胴３を回転せしめて該版胴２及び圧胴３により挟持されるウェブ１を、該圧胴３の接触部13により版胴２の印刷部に押圧せしめてウェブ１に印刷を行う（図３（ａ））。

（２）圧胴３の非接触部５が図３（ｂ）の位置（ウェブ１と接触しない位置）まで移動したら、インフィードローラ14及びアウトフィードローラ15を逆回転せしめてウェブ１を逆方向に搬送する。

（３）圧胴３とウェブ１とが接触しない間にウェブ１を所定量逆送せしめたら（図３（ｃ））、再び（１）と同様の制御を行う。

以上の動作を繰り返すことでウェブ１上に可及的に狭い間隔で４色印刷を行う。

従って、ウェブ１を逆送せしめる際、ウェブ１と圧胴３とは接触せず、また、圧胴３の接触部13により押圧されない限り、ウェブ１は版胴２とも接触せず、よって、このウェブ１にスクラッチが付くことは確実に防止されることになる。

また、前記印刷機構４の上流側位置には、搬送されるウェブ１を吸引することで該ウェブ１のたるみを吸収するたるみ吸収部10が設けられ、このたるみ吸収部10にして前記吸引の際にウェブ１がズリ動接触する部位には、フリーローラ11が設けられている。

具体的には、たるみ吸収部10は、図４，５に図示したようにウェブ１の一部が垂下せしめられるたるみ吸収箱体17と、該たるみ吸収箱体17の下方に設けられ、このたるみ吸収箱体17に垂下せしめられたウェブ１を吸引することでウェブ１のたるみを吸収する排気装置18（真空ポンプ等）とで構成されている。

従来は、このたるみ吸収箱体17にして前記ウェブ１との接触部には、シリコン等をコーティングして滑性をよくすることでウェブ１とたるみ吸収箱体17との摩擦を低減していたが、ウェブ１が透明なフィルムであると、この接触部における接触により、ウェブ１にスクラッチが付いてしまう。

そこで、本実施例においては、前記接触部に多数のフリーローラ11（本実施例において対向位置に５本ずつ）設けている。このフリーローラ11は、ウェブ１のズリ動接触に伴い自由回転し、よって、ウェブ１との摩擦力は極力減少することになる。

また、上述したように排気装置18を用いてウェブ１を吸引することでたるみを吸収する構成であるため、たるみ吸収箱体17にして前記排気装置18と連通する下部開口部17ａとウェブ１との間は可及的に密閉性が確保されていることが望ましい（たるみを吸収できれば十分であるため、精密な密閉性を要求するものではない。）。

本実施例においては、たるみ吸収箱体17に垂下されるウェブ１の巾に合致せしめられるように移動可能な一対の可動壁19ａ・19ｂが設けられている。

具体的には、たるみ吸収箱体17の一側面部下側寄り位置には、二つの貫通孔20ａ・20ｂが穿設され、一方の可動壁19ａにして該二つの貫通孔20ａ・20ｂとの対向位置には夫々、挿通孔21と第一螺子孔22とが穿設され、他方の可動壁19ｂにして該挿通孔21との対向位置には、第二螺子孔23が穿設されており、このたるみ吸収箱体17には、前記一の貫通孔20ａに挿通せしめられ前記第一螺子孔22に螺着される第一螺子体24と、前記他の貫通孔20ｂ及び挿通孔21に挿通せしめられ第二螺子孔23に螺着される第二螺子体25とが設けられている。

この第一螺子体24と第二螺子体25とは夫々、螺子部が形成された尾部24ａ・25ａと、握持部に設定される頭部24ｂ・25ｂと、この尾部24ａ・25ａと頭部24ｂ・25ｂとを連結する径小な連結部24ｃ・25ｃとで構成され、該連結部24ｃ・25ｃを前記貫通孔20ａ・20ｂ内に回動可能な状態で係止する係止部材31を介して設けられている。

尚、図中、符号27は螺子孔が穿設された螺子部材、28はガイド体26を固定するための固定部材、29はフリーローラ11の収納部、30ａ・30ｂはたるみ吸収箱体17に垂下されるウェブ１の垂下度合いを検知するセンサである（センサ30ａで検知した場合ウェブ１を吸引を強め、センサ30ｂで検知した場合吸引を弱めるようにしている。）。

従って、第一螺子体24若しくは第二螺子体25を回動させて該第一螺子体24若しくは第二螺子体25を自転せしめることで、該第一螺子体24若しくは第二螺子体25と第一螺子孔22若しくは第二螺子孔23を介して連結される可動壁19ａ・19ｂを、たるみ吸収箱体17に設けたガイド体26に沿ってスライド移動させて、可動壁19ａ・19ｂをウェブ１の巾に合わせられ、よって、効率的な吸引が行われる。

尚、圧胴３の接触部13により押圧されない状態でもウェブ１が版胴２に接触する場合には、たるみ吸収部10によるたるみ吸収度合いを適宜設定することで（多少たるませた状態でウェブ１を逆送せしめることで）、版胴２とウェブ１との接触を阻止することも可能である。

また、本実施例においては上述のように版胴２と圧胴３とを一組とする印刷機構４を採用した場合について説明しているが、版胴と、表面にブランケットを付設したブラン胴（転写ロール）と、圧胴とを一組とする印刷機構を採用した場合（オフセット印刷）も同様である。オフセット印刷の場合には、圧胴が金属製でブラン胴がゴム製のため、圧胴との摩擦が問題となり易い。

また、本実施例においては平板印刷装置について説明しているが、凸版印刷装置とした場合も同様である。

本実施例は上述のように構成したから、圧胴３に設けられた非接触部５がウェブ１側に位置し、ウェブ１と圧胴３とが非接触状態となった際、ウェブ１を逆送させるから、ウェブ１は圧胴３と接触せず、また、圧胴３がウェブ１を版胴２に押圧せず、よって、ウェブ１にスクラッチが付くことが防止される。

即ち、ウェブ１を逆送せしめる際、圧胴３の非接触部５が版胴２と対向し、インフィードローラ14及びアウトフィードローラ15とたるみ吸収部10とにより張設されるウェブ１は、圧胴３の非接触部５の上方を通過し、この圧胴３と接触せず、また、当然版胴２への押圧作用は発揮されないから、スクラッチが付くことがない。

また、たるみ吸収部10にもウェブ１との接触部にフリーローラ11を設けたから、たるみ吸収部10においてもウェブ１にスクラッチが付くことが防止される。

以上、本実施例は、ウェブにスクラッチが付くことを防止する構成が種々設けられた極めて実用性に秀れる印刷装置となる。

本実施例の構成概略説明側面図である。 本実施例の圧胴の拡大概略説明斜視図である。 本実施例の要部の動作を示す説明図である。 本実施例のたるみ吸収部の一部を切り欠いた概略説明斜視図である。 本実施例のたるみ吸収部の概略説明断面図である。 従来例の概略説明側面図である。

符号の説明

１ ウェブ
２ 版胴
３ 圧胴
４ 印刷機構
５ 非接触部
６ 芯部材
７ 被嵌部材
10 たるみ吸収部
11 フリーローラ
13 接触部

Claims (9)

1. 順送及び逆送が繰り返し行われて連続的に供給されるウェブを、少なくとも版胴と圧胴とを有する印刷機構により印刷するように構成された印刷装置であって、前記圧胴の外周は、印刷時に前記ウェブと接触する接触部と該接触部より径小の非接触部とで構成され、この非接触部は、前記ウェブを逆送せしめる際、この逆送されるウェブに接触しないように構成されていることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、前記印刷機構として、凸版若しくは平板用の印刷機構が採用されていることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１，２いずれか１項に記載の印刷装置において、前記非接触部は、前記圧胴の全巾に渡り且つ全周長さの１／４から１／２程度の長さに設けられていることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１〜３いずれか１項に記載の印刷装置において、前記非接触部は、前記接触部より５ｍｍ乃至１０ｍｍ程度径小となるように設定されていることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１〜４いずれか１項に記載の印刷装置において、前記圧胴は、芯部材と該芯部材に被嵌される筒状の被嵌部材とから成り、前記非接触部は、前記被嵌部材の一部を切欠することで形成されることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１〜４いずれか１項に記載の印刷装置において、前記圧胴は、芯部材と該芯部材の一部に被嵌される被嵌部材とから成り、前記非接触部は被嵌部材が存しない部位により形成されることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項５，６いずれか１項に記載の印刷装置において、前記被嵌部材として、樹脂製のものが採用されていることを特徴とする印刷装置。
8. 請求項１〜７いずれか１項に記載の印刷装置において、前記ウェブとして、透明なフィルムが採用されていることを特徴とする印刷装置。
9. 請求項１〜８いずれか１項に記載の印刷装置において、前記印刷機構の上流側位置には、搬送されるウェブを吸引することで該ウェブのたるみを吸収するたるみ吸収部が設けられ、このたるみ吸収部にして前記吸引の際にウェブがズリ動接触する部位には、フリーローラが設けられていることを特徴とする印刷装置。
   

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