JPS62216744A

JPS62216744A - シリ−ズ配列の輪転印刷機用の枚葉紙タ−ニング装置

Info

Publication number: JPS62216744A
Application number: JP61286864A
Authority: JP
Inventors: ヨーゼフ・マテス
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1985-12-03
Filing date: 1986-12-03
Publication date: 1987-09-24
Also published as: EP0225567A3; DE3542649C2; JPH0511552B2; EP0225567B1; US4796529A; EP0225567A2; ATE61016T1; DE3542649A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、７リ一ズ配列の輪転印刷機用の枚葉紙ターニ
ング装置であって、ダブルサイズの圧胴を備えており、
該圧胴が有利には唯一のダブルサイズの渡しＰラムもし
くはターニングドラムと結合されておシ、該ター二／グ
Ｐラムが協働するグリッパ機構を備えており、該グリツ
パ機構が圧胴と機能的に関連して枚葉紙のターニングを
行なうようになっている形式のものに関する。

従来技術上記形式の枚葉紙ターニング装置は西１イツ国特許第１
２６２２９４号明細書および西ドイツ国特許出願公告第
１７８６３７１号明細書から知られている。

これらの枚葉紙ターニング装置では今日一般的な印刷速
度で特にゼール紙を力りるに際して、しかしまた平温で
薄い、かつ前方に配置された圧用に良好に付着する紙を
加工するに際しても問題がある、それというのも枚葉紙
端部が吸口によって大きな引張り力および（または）旋
回力の作用の下に圧胴の閉じられた表面から緊張せしめ
られた状態で取外され、かつ見当合わせ正しく更に引渡
されなければならないからである。しかし吸口は限られ
た把持力のために不確実であり、したがって条件付きで
なければ適さない。その上に吸口のために著しい、ニュ
ーマチックス上の費用をかけなければならないのが欠点
である。

発明が解決しようとする問題点本発明の課題は、冒頭に記載の形式の枚葉紙ターニング
装置において前方に配置された圧胴からすべての厚さと
寸法の印像担体の見当合わせ正しい引渡しがグリッパ機
構を用いて最高の印刷速度まで可能であるように構成す
ることである。

問題点を解決するための手段上記の課題を解決するための本発明の手段は、冒頭に記
載の形式の枚葉紙ターニング装置においてターニングド
ラムの前方に配置された圧胴が調節可能な被覆材を備え
ており、該被覆材が枚葉紙端部をグリツパ機構でもって
くわえることを可能にするように構成されていることで
ある。

発明の効果本発明の構成によれば、見当合わせの信頼性が高められ
る、それというのも片面印刷においても両面印刷におい
ても一般に機械的なグリノ・ビによる引渡しが行なわれ
るからである。

実施例第１図には選択的な両面印刷用の枚葉紙オフセット輪転
印刷機が示されて〜・る。該印刷機は枚葉紙後端ターニ
ングの原理によって公知の形式で作業する。２色刷シイ
ンキ装置２１（略示）がダブルサイズの圧胴１，３間に
ダブルサイズのターニングドラム（もしくは渡しドラム
）２を備えて（・る。ターニングドラムはサイドスタン
ド１１に公知の形式で支承されて（・る。印刷すべき枚
葉紙１３は同様に公知の形式で圧胴１に送られて、圧胴
３から再び取出される。各圧胴１，３は２つのグリツパ
機構８，９もしくは２３．２４を備えており、グリッツ
８機構は直径方向で互いに対向して位置しており、かつ
適切に制御されて枚葉紙１３の搬送に用いられる。

圧胴１，３およびターニングドラム２は周面でそれぞれ
２枚の゛枚葉紙１３を搬送するように構成されている。

−貫して機棹的なグリノ・に引渡しを可能にするために
は、ダブルサイズのターニングドラム２は２対の、協働
する、互いに旋回可能なグリッツξ機構４．６もしくは
５，７から成るグリノ・ｅ装置を備えている。グリツパ
機構４，６と５，７とは互いに対をなして直角方向で対
抗して位置している。枚葉紙後端を回転方向でみて前方
のグリツパ機構４もしくは５を用いて接線方向のポイン
トで取出すためには、各１つの調節可能な被覆材１０は
枚葉紙端部のくわえが可能であるように、ターニングド
ラム２の前方に配置された圧胴１上に配置されている。

そのためには第１図から第８図によれば圧胴１は数１小
さくて、全印刷面にわたって閉じられた基体２０を有し
ており、基体２０の上に被覆材１０として巻取り遮へい
材１０．１がその上に位置する被覆シート１７とともに
配置されてお９、この被覆シート上で圧胴１は本来の直
径を得るかまたは第９図、第１０図によれば被覆材１０
として圧胴１内に周方向に複数の巻取り遮へい条片１０
．２が埋込まれて配置されていて、該巻取シ遮へい条片
の表面は圧胴表面と合致し、かつ連続的なカバー薄板３
１で覆われており、この力・々−薄板の上で圧胴１は本
来の直径を得る。

巻取り遮へい材１０．１上の被覆シート１７としては例
えば厚さ０．２〜１朋の薄い帯鋼、適当な織物等から成
る、圧胴１の全幅にわたるシートが好適であり、他方巻
俄り遮へい条片１０．２上の連続的なカバー薄板３１は
例えば１耀の厚さを持っている。

巻取り遮へい材１０．１が使用される場合にはグリツパ
機構４ないしは５が枚葉紙１３の下方で枚葉紙端部をく
わえることができるようにするためには、圧胴１が少な
くとも３醇小さな外径を有していると、有利であるＣ第
７図）。これによってグリッパ機構５，８ないし４．９
間には枚葉紙後縁をつかむための可変な自由空間２６が
形成され、その結果紙判調節する際にダプルサイズのタ
ーニングドラム２の回転方向でみて前方のグリッパ機構
４もしくは５はダブルサイズの圧胴１の周面上へ突入す
ることができる。

巻取り遮へい条片１０．２を使用する場合には、枚葉紙
端部にグリシ・ぐ機構４もしくは５のための自由空間２
６が圧胴１の基体２０内に形成されたスリットによって
得られる。

被覆シート１７を含む巻取り遮へい材１０．１のエン−
ピース１２内に枚葉紙の端部なくわえるために圧胴１の
軸線方向に列をなして延びた切欠き３９がグリッパ列の
グリシ・ξ機構４もしくは５のために形成されている（
第８図）。

巻取り遮へい材１０．１とは、全幅にわたって細い条片
３２および（または）チェーンリンク、線材メツシュ、
特殊ゴム布または類似の弾性的な複合材料３０から成っ
ている被覆材１０と理解される。被覆材は圧胴外径で殆
ど閉じられた外面を有しており、半径方向で固定的であ
って、周方向で巻取り可能である。細い条片３２は複数
の鋼ツー１３３上でじゆずつなぎになってお９、かつ圧
胴１上で殆ど間隙のない表面を有しているＣ第６図、第
８図）。特殊ゴム布として例えば硬質ゴム布が好適であ
り、これは挿入物５２を含む力・８一層５３と切欠きを
有する基層５４とを、この複合材料が圧胴１上で半径方
向で固定的であシ、かつ周方向で巻取り可能であるよう
に有している（第１１図）。線材メツシュまたは他の形
式の類似の弾性的な複合材料３０は比較し得る性質を持
たなければならない。

印刷機の運転中は巻取り遮へい材１０．１も被覆シート
１７も、もしくは巻取り遮へい条片１０．２上のカバー
薄板３１も調節される枚葉紙の長さに応じて圧胴１内に
支承された巻取り軸１６もしくは１８上に巻取υ可能で
ある。粗面５５は巻取り軸１８上の巻取シ遮へい条片１
０．２の位置を確保する。巻取シ軸１６，１８は基体２
０の端壁１５内に収容されている。

巻取り遮へい材１０．１のエンドピース１２もしくは巻
取υ遮へい条片１０．２上に配置されたカーぐ一薄板３
１は端部でより大きな幅を有しており、圧胴１の軸２７
に端面が支承されており、かつ調節装置２８、締付は装
置２９によって外部から調節可能、かつ締付は可能であ
る（第３図、第９図）。

紙判調節を行なえるためには、被覆材ｌＯが前方に配置
された圧胴１の基体２０上で周方向に移動できるように
、軸線方向に前後に位置した、同サイズの６角孔と所属
の６角スパナとを用いて締付は装置２９を締付は位置か
らゆるめる。そのために必要である調節装置２８は調節
軸３４から成ってお）、調節軸３４は圧胴１の軸２７内
に組込まれている。調節軸３４上には調節ビニオ／３５
が固定されており、調節ビニオン３５は圧胴１内に支承
された歯車３６を介して別の調節ピニオン４３と協働し
ている。調節ピニオン４３は端壁１５内で支承された調
節軸４１に固定されている（第３図、第４図、第９図）
。別の調節ピニオ、／４４．４５が調節軸４１の両端で
、端壁１５内で軸２７に支承された歯車板４６．４７を
駆動する。歯車板４６゜４７はねじ４２によって巻取シ
遮へい材１０．１のエンドピース１２のサイｒメンノ々
−１４またはカバー薄板３１の端部に固定されていて、
しかも２つの巻取り軸１８に固定された別の調節ビニオ
ン４８．４９もしくは５０．５１と噛合っている（第３
図、第５図、第９図）。

枚葉紙１３の後縁の緊張を保証するためには、圧胴１の
軸線方向に列をなして延びた、閉鎖可能な吸盤１９が巻
取シ遮へい材１０．１のニア１ピース１２内に組込まれ
てお９、吸盤１９は通路２５を通して吸引空気を供給さ
れる（第３図。

第６図〜第８図）。同様に巻取シ遮へい条片１０．２の
端部には圧胴１の軸線方向に列をなして延びた吸引面が
組込まれており、吸引面は吸引装置２２によって吸引空
気を供給される（第９図、第１０図）。枚葉紙１３の紙
判が被覆材１０、すなわち枚葉紙移送面よりも狭い場合
には外側の吸盤１９を閉じることができる。吸引装置２
２は公知の形式でレーキ状に構成されており、そのレー
キ構造は前方に配置された圧胴１の基体２０内の巻取り
遮へい条片１０．２の分割に対応しており、かつ吸引面
および吸引孔（図示せず）を有するカバー薄板３１の表
面でもって一平面内で終っている。吸引装置２２で吸引
空気を貫流させるためには吸引空気供給部４０が設けら
れており、吸引空気供給部４０から吸引空気が基体２０
の内部へ導かれる。吸引空気供給部４０は前方に配置さ
れた圧胴１の基体２０上を回動可能である、連続的なカ
バー薄板３１のサイドメンバー１４と結合されており、
かつ第１０図から判るように紙判調節時に端壁１５の長
孔内を円弧状に導かれる。

巻取シ遮へい材１０．１もしくは巻取り遮へい条片１０
．２が圧胴１上を渭ることによって常に円ｍな対向圧着
面が保証される。その上に接合部材（図示せず）によっ
て、かつばね部材によって公知の形式で巻携り遮へい材
１０．１は被覆シート１７と、ないしは巻取り遮へい条
片１０，２はカバー薄板３１と有利には被覆材１０の端
部で結合されており、かつ被覆材１０は例えば捩りばね
によって巻取り軸１６．１８に付加的に緊張可能である
。これによシ圧胴１の基体２０上で比較的緩やかに案内
された被覆材１０の固定的な位置が常に保証される。ス
トリッパ３７が基体２０への沈積を除去する。

圧胴１，３、ターニングドラム２、所属のグリッパ機構
の図示のような構成によって枚葉紙１３の２色刷り片面
印刷も、また前方に位置する圧胴１との機能的な協働で
枚葉紙１３のターニング、したがって枚葉紙１３の両面
印刷も可能である。その場合第２の印刷装置は裏面印刷
装置として用いられる。

片面印刷では枚葉紙１３の搬送は公知の形式で例えば圧
胴１のグリノ・８機構９からターニングドラム２のグリ
ッパ機構６への引渡し、がつこれから圧胴３のグリツパ
機構２４への引渡しによって行なわれ、したがって詳述
しない（第１図参照）。

第１２図に３段階で示された枚葉紙１３の両面印刷では
例えば枚葉紙１３は第１段階で前方に位置する圧胴１の
グリツパ機構９から接線方向のポイントを越えて送られ
、かつ該枚葉紙の端部は接線方向のポイントに到達して
いる。枚葉紙端部はグリツパ機構５によって（わえられ
、次いでグリッツξ機構９は枚葉紙を放す。本発明によ
り枚葉紙端部に合わせて調節された被覆材１０によって
機械的なグリツパ装置で前方に位置した圧胴１において
枚葉紙端部の下で妨げられずにくわえることが可能であ
る。第２段階でグリッパ機構５とグリッパ機構７とは圧
胴１゜、　３とターニングドラム２が更に回転する間に
ターニングドラム２の中心へ向って、かつ互いに向かっ
て公知の形式で揺動せしめられる。このとき枚葉紙１３
は枚葉紙端部においてグリッパ機構５からグリツパ機構
７へ引渡され、かつ後者から次の段階でグリッパ機構７
が離れる方向へ同時に旋回する中で圧力線へ搬送される
。枚葉紙１３は見当合わせ正しく、油汚れなしに、かつ
折れ曲りなくターニングされ、かつグリノ・ｅ機構７に
よって後縁でもって圧胴３のグリノ・”ＦＡ構２３へ引
渡される。同様にして次の枚葉紙が引渡され、その際圧
胴１，３、ターニングドラム２は図面から判るようにそ
れぞれ２枚の枚葉紙を周面で搬送するように装備されて
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は枚葉紙後縁ターニングの原理によって作業する
、選択的な両面印刷のための枚葉紙オフセット輪転印刷
機の略示側面図、第２図はターニングドラムの前方に位
置する圧胴の側面図、第３図は圧胴の縦断面図、第４図
は圧胴の横断面図、第５図は圧胴の別の横断面図、第６
断面図、第８図は部分的に断面して、平面図として示し
た、もう１つの詳細な図、第９図は一部異なる構成を有
する圧胴の縦断面図、第１０図は第９図による圧胴の横
断面図、第１１図は複合材料としての硬質ゴム布の略示
図、第１２図はターニング過程を３段階で示した図であ
る。１．３・・・圧胴、２・・・ターニングＰラム、４，５
゜６，７，８．９・・・グリツパ機構、１０・・・被覆
材、１０．１・・・巻取り遮へい材、１０．２・・・巻
取９遮へい条片、１１・・・サイ１スタン１．１２・・
・エンドピース、１３・・・枚葉紙、１４・・サイドメ
ンバー、１５・・・端壁、１６．１８・・・巻取り軸、
１７・・・被覆シート、１９・・・吸盤、２０・・・基
体、２１・・・２色刷りインキ装置、２２・・・吸引装
置、２３．２４・・・グリツパ機構、２５・・・通路、
２６・　自由空間、２７・・・軸、２８・・・調節装置
、２９・・・締付は装置、３０・・・複合材料、３１・
・・カバー薄板、３２・・・条片、３３・・鋼コード、
３４．４１・・・調節軸、３５．４３，４４，４５，４
８，４９，５０．５１・・・調節ピニオン、３６・・・
歯車、２７・・ストリッパ、３８・・・長孔、３９・・
・切欠き、４０・・・吸引空気供給部、４２・・・ねじ
、４６．４７・・歯車板、５２・・・挿入物、５３・・
・力・ζ一層、５４・・・基層、５５・・・粗面。第２図８．９　グリッパ磯イ再１０　初１１不イ第６図第８図５５　　．５と帛１０図８．９ニゲリッパ機４角手続補正書（方式）昭和６２年δ　１１７日

Claims

【特許請求の範囲】１、シリーズ配列の輪転印刷機用の枚葉紙ターニング装
置であつて、ダブルサイズの圧胴を備えており、該圧胴
がダブルサイズの渡しドラムもしくはターニングドラム
と結合されており、該ターニングドラムが協働するグリ
ツパ機構を備えており、該グリツパ機構が圧胴と機能的
に関連して枚葉紙のターニングを行なうようになつてい
る形式のものにおいて、ターニングドラム（２）の前方
に配置された圧胴（１）が調節可能な被覆材（１０）を
備えており、該被覆材が枚葉紙端部をグリツパ機構（５
）でもつてくわえることを可能にするように構成されて
いることを特徴とする、シリーズ配列の輪転印刷機用の
枚葉紙ターニング装置。２、圧胴（１）が印刷面全体にわたつて閉じられた、数
ｍｍ小さい基体（２０）を有しており、該基体の上に被
覆材（１０）として巻取り遮へい材（１０．１）がその
上に位置する被覆シート（１７）とともに配置されてお
り、圧胴（１）が該被覆シートを介して圧胴自体の直径
を得るように構成されている、特許請求の範囲第１項記
載の枚葉紙ターニング装置。３、圧胴（１）の被覆材（１０）として複数の巻取り遮
へい条片（１０．２）が周方向に埋込まれて設けられて
おり、該巻取り遮へい条片の表面が圧胴表面と一致して
いて、しかも連続したカバー薄板（３１）で覆われてお
り、圧胴（１）が該カバー薄板を介して圧胴自体の直径
を得るように構成されている、特許請求の範囲第１項記
載の枚葉紙ターニング装置。４、巻取り遮へい材（１０．１）が全幅にわたつて細い
条板（３２）および（または）チェーンリンク、線材メ
ッシュ、特殊ゴム布または類似の弾性的な複合材料から製作されており、圧胴外径に
おいて殆ど閉じられた外面を有しており、かつ半径方向
で固定的であつて、周方向で巻取り可能である、特許請
求の範囲第１項または第２項記載の枚葉紙ターニング装
置。５、巻取り遮へい材（１０．１）が細い条板（３２）か
ら製作されており、該条板が複数の鋼コード（３３）上
でじゆずつなぎになつており、かつ圧胴（１）上に殆ど
間隙のない表面を有している、特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の枚葉紙ターニング装置。６、巻取り遮へい材（１０．１）のエンドピース（１２
）がより大きな幅を有していて、圧胴（１）の軸（２７
）に端面で支承されており、かつ装置（２８、２９）に
よつて外部から調節可能で、かつ締付け可能である、特
許請求の範囲第１項、第２項、第４項、第５項のいずれ
か１つの項記載の枚葉紙ターニング装置。７、巻取り遮へい条片（１０．２）の上に配置されたカ
バー薄板（３１）が端部でより大きな幅を有していて、
圧胴（１）の軸（２７）に端面で支承されており、かつ
装置（２８、２９）によつて外部から調節可能で、かつ
締付け可能である、特許請求の範囲第１項または第３項
記載の枚葉紙ターニング装置。８、巻取り遮へい材（１０．１）のエンドピース（１２
）内に圧胴（１）の軸線方向に一列に閉止可能な吸盤（
１９）が組込まれており、該吸盤が通路（２５）を通し
て吸引空気を供給されるようになつている、特許請求の
範囲第１項、第２項、第４項、第５項、第６項のいずれ
か１つの項記載の枚葉紙ターニング装置。９、巻取り遮へい材（１０．２）の端部に圧胴（１）の
軸線方向に列をなして延びた吸引面が組込まれており、
該吸引面が吸引装置（２２）によつて吸引空気を供給さ
れるようになつている、特許請求の範囲第１項、第３項
、第７項のいずれか１つの項記載の枚葉紙ターニング装
置。１０、被覆シート（１７）を含む巻取り遮へい材（１０
．１）のエンドピース（１２）内で枚葉紙（１３）の端
部をくわえるために圧胴（１）の軸線方向に列をなして
延びた切欠き（３９）がグリツパ列のグリツパ機構（５
）のために形成されている、特許請求の範囲第１項、第
２項、第４項、第５項、第６項、第８項のいずれか１つ
の項記載の枚葉紙ターニング装置。１１、カバー薄板（３１）の端部に枚葉紙（１３）の端
部を巻取り遮へい条片（１０．２）間でくわえるために
圧胴（１）の軸線方向に列をなして延びた切欠き（３９
）がグリツパ列のグリツパ機構（５）のために形成され
ている、特許請求の範囲第１項、第３項、第７項、第９
項のいずれか１つの項記載の枚葉紙ターニング装置。