JPH0511552B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0511552B2 JPH0511552B2 JP61286864A JP28686486A JPH0511552B2 JP H0511552 B2 JPH0511552 B2 JP H0511552B2 JP 61286864 A JP61286864 A JP 61286864A JP 28686486 A JP28686486 A JP 28686486A JP H0511552 B2 JPH0511552 B2 JP H0511552B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impression cylinder
- sheet
- turning device
- shielding
- gripper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
- B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
- B41F21/108—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine with pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/18—Impression cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、シリーズ配列の輪転印刷機用の枚葉
紙ターニング装置であつて、ダブルサイズの圧胴
を備えており、該圧胴が有利には唯一のダブルサ
イズの渡しドラムもしくはターニングドラムと結
合されており、該ターニングドラムが協働するグ
リツパ機構を備えており、該グリツパ機構が圧胴
と機能的に関連して枚葉紙のターニングを行なう
ようになつている形式のものに関する。
紙ターニング装置であつて、ダブルサイズの圧胴
を備えており、該圧胴が有利には唯一のダブルサ
イズの渡しドラムもしくはターニングドラムと結
合されており、該ターニングドラムが協働するグ
リツパ機構を備えており、該グリツパ機構が圧胴
と機能的に関連して枚葉紙のターニングを行なう
ようになつている形式のものに関する。
従来技術
上記形式の枚葉紙ターニング装置は西ドイツ国
特許第1262294号明細書および西ドイツ国特許出
願公告第1786371号明細書から知られている。
特許第1262294号明細書および西ドイツ国特許出
願公告第1786371号明細書から知られている。
これらの枚葉紙ターニング装置では今日一般的
な印刷速度で特にボール紙を加工するに際して、
しかしまた平滑で薄い、かつ前方に配置された圧
胴に良好に付着する紙を加工するに際しても問題
がある、それというのも枚葉紙端部が吸口によつ
て大きな引張り力および（または）旋回力の作用
の下に圧胴の閉じられた表面から緊張せしめられ
た状態で取外され、かつ見当合わせ正しく更に引
渡されなければならないからである。しかし吸口
は限られた把持力のために不確実であり、したが
つて条件付きでなければ適さない。その上に吸口
のために著しい、ニユーマチツクス上の費用をか
けなければならないのが欠点である。
な印刷速度で特にボール紙を加工するに際して、
しかしまた平滑で薄い、かつ前方に配置された圧
胴に良好に付着する紙を加工するに際しても問題
がある、それというのも枚葉紙端部が吸口によつ
て大きな引張り力および（または）旋回力の作用
の下に圧胴の閉じられた表面から緊張せしめられ
た状態で取外され、かつ見当合わせ正しく更に引
渡されなければならないからである。しかし吸口
は限られた把持力のために不確実であり、したが
つて条件付きでなければ適さない。その上に吸口
のために著しい、ニユーマチツクス上の費用をか
けなければならないのが欠点である。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、冒頭に記載の形式の枚葉紙タ
ーニング装置において前方に配置された圧胴から
すべての厚さと寸法の印像担体の見当合わせ正し
い引渡しがグリツパ機構を用いて最高の印刷速度
まで可能であるように構成することである。
ーニング装置において前方に配置された圧胴から
すべての厚さと寸法の印像担体の見当合わせ正し
い引渡しがグリツパ機構を用いて最高の印刷速度
まで可能であるように構成することである。
問題点を解決するための手段
上記の課題を解決するための本発明の手段は、
冒頭に記載の形式の枚葉紙ターニング装置におい
てターニングドラムの前方に配置された圧胴が、
枚葉紙のためのグリツパ機構の付近から回転方向
と逆向きに延びている被覆材を備えていて、該被
覆材のグリツパ機構から遠い方の端部の周方向位
置が、枚葉紙端部に合わせて調節可能になつてい
て、該被覆材が枚葉紙端部をグリツパ機構でもつ
てくわえることを可能にするように構成されてい
ることである。
冒頭に記載の形式の枚葉紙ターニング装置におい
てターニングドラムの前方に配置された圧胴が、
枚葉紙のためのグリツパ機構の付近から回転方向
と逆向きに延びている被覆材を備えていて、該被
覆材のグリツパ機構から遠い方の端部の周方向位
置が、枚葉紙端部に合わせて調節可能になつてい
て、該被覆材が枚葉紙端部をグリツパ機構でもつ
てくわえることを可能にするように構成されてい
ることである。
発明の効果
本発明の構成によれば、見当合わせの信頼性が
高められる、それというのも片面印刷においても
両面印刷においても一般に機械的なグリツパによ
る引渡しが行なわれるからである。
高められる、それというのも片面印刷においても
両面印刷においても一般に機械的なグリツパによ
る引渡しが行なわれるからである。
実施例
第１図には選択的な両面印刷用の枚葉紙オフセ
ツト輪転印刷機が示されている。該印刷機は枚葉
紙後端ターニングの原理によつて公知の形式で作
業する。２色刷りインキ装置２１（略示）がダブ
ルサイズの圧胴１，３間にダブルサイズのターニ
ングドラム（もしくは渡しドラム）２を備えてい
る。ターニングドラムはサイドスタンド１１に公
知の形式で支承されている。印刷すべき枚葉紙１
３は同様に公知の形式で圧胴１に送られて、圧胴
３から再び取出される。各圧胴１，３は２つのグ
リツパ機構８，９もしくは２３，２４を備えてお
り、グリツパ機構は直径方向で互いに対向して位
置しており、かつ適切に制御されて枚葉紙１３の
搬送に用いられる。圧胴１，３およびターニング
ドラム２は周面でそれぞれ２枚の枚葉紙１３を搬
送するように構成されている。一貫して機械的な
グリツパ引渡しを可能にするためには、ダブルサ
イズのターニングドラム２は２対の、協働する、
互いに旋回可能なグリツパ機構４，６もしくは
５，７から成るグリツパ装置を備えている。グリ
ツパ機構４，６と５，７とは互いに対をなして直
径方向で対抗して位置している。枚葉紙後端を回
転方向でみて前方のグリツパ機構４もしくは５を
用いて接線方向のポイントで取出すためには、各
１つの調節可能な被覆材１０は枚葉紙端部のくわ
えが可能であるように、ターニングドラム２の前
方に配置された圧胴１上に配置されている。その
ためには第１図から第８図によれば圧胴１は数mm
小さくて、全印刷面にわたつて閉じられた基体２
０を有しており、基体２０の上に被覆材１０とし
て巻取り遮へい材１０．１がその上に位置する被
覆シート１７とともに配置されており、この被覆
シート上で圧胴１は本来の直径を得るかまたは第
９図、第１０図によれば被覆材１０として圧胴１
内に周方向に複数の巻取り遮へい条片１０．２が
埋込まれて配置されていて、該巻取り遮へい条片
の表面は圧胴表面と合致し、かつ連続的なカバー
薄板３１で覆われており、このカバー薄板の上で
圧胴１は本来の直径を得る。
ツト輪転印刷機が示されている。該印刷機は枚葉
紙後端ターニングの原理によつて公知の形式で作
業する。２色刷りインキ装置２１（略示）がダブ
ルサイズの圧胴１，３間にダブルサイズのターニ
ングドラム（もしくは渡しドラム）２を備えてい
る。ターニングドラムはサイドスタンド１１に公
知の形式で支承されている。印刷すべき枚葉紙１
３は同様に公知の形式で圧胴１に送られて、圧胴
３から再び取出される。各圧胴１，３は２つのグ
リツパ機構８，９もしくは２３，２４を備えてお
り、グリツパ機構は直径方向で互いに対向して位
置しており、かつ適切に制御されて枚葉紙１３の
搬送に用いられる。圧胴１，３およびターニング
ドラム２は周面でそれぞれ２枚の枚葉紙１３を搬
送するように構成されている。一貫して機械的な
グリツパ引渡しを可能にするためには、ダブルサ
イズのターニングドラム２は２対の、協働する、
互いに旋回可能なグリツパ機構４，６もしくは
５，７から成るグリツパ装置を備えている。グリ
ツパ機構４，６と５，７とは互いに対をなして直
径方向で対抗して位置している。枚葉紙後端を回
転方向でみて前方のグリツパ機構４もしくは５を
用いて接線方向のポイントで取出すためには、各
１つの調節可能な被覆材１０は枚葉紙端部のくわ
えが可能であるように、ターニングドラム２の前
方に配置された圧胴１上に配置されている。その
ためには第１図から第８図によれば圧胴１は数mm
小さくて、全印刷面にわたつて閉じられた基体２
０を有しており、基体２０の上に被覆材１０とし
て巻取り遮へい材１０．１がその上に位置する被
覆シート１７とともに配置されており、この被覆
シート上で圧胴１は本来の直径を得るかまたは第
９図、第１０図によれば被覆材１０として圧胴１
内に周方向に複数の巻取り遮へい条片１０．２が
埋込まれて配置されていて、該巻取り遮へい条片
の表面は圧胴表面と合致し、かつ連続的なカバー
薄板３１で覆われており、このカバー薄板の上で
圧胴１は本来の直径を得る。
巻取り遮へい材１０．１上の被覆シート１７と
しては例えば厚さ0.2〜１mmの薄い帯鋼、適当な
織物等から成る、圧胴１の全幅にわたるシートが
好適であり、他方巻取り遮へい条片１０．２上の
連続的なカバー薄板３１は例えば１mmの厚さを持
つている。
しては例えば厚さ0.2〜１mmの薄い帯鋼、適当な
織物等から成る、圧胴１の全幅にわたるシートが
好適であり、他方巻取り遮へい条片１０．２上の
連続的なカバー薄板３１は例えば１mmの厚さを持
つている。
巻取り遮へい材１０．１が使用される場合には
グリツパ機構４ないしは５が枚葉紙１３の下方で
枚葉紙端部をくわえることができるようにするた
めには、圧胴１が少なくとも３mm小さな外径を有
していると、有利である（第７図）。これによつ
てグリツパ機構５，８ないし４，９間には枚葉紙
後縁をつかむための可変な自由空間２６が形成さ
れ、その結果紙判調節する際にダブルサイズのタ
ーニングドラム２の回転方向でみて前方のグリツ
パ機構４もしくは５はダブルサイズの圧胴１の周
面上へ突入することができる。
グリツパ機構４ないしは５が枚葉紙１３の下方で
枚葉紙端部をくわえることができるようにするた
めには、圧胴１が少なくとも３mm小さな外径を有
していると、有利である（第７図）。これによつ
てグリツパ機構５，８ないし４，９間には枚葉紙
後縁をつかむための可変な自由空間２６が形成さ
れ、その結果紙判調節する際にダブルサイズのタ
ーニングドラム２の回転方向でみて前方のグリツ
パ機構４もしくは５はダブルサイズの圧胴１の周
面上へ突入することができる。
巻取り遮へい条片１０．２を使用する場合に
は、枚葉紙端部にグリツパ機構４もしくは５のた
めの自由空間２６が圧胴１の基体２０内に形成さ
れたスリツトによつて得られる。
は、枚葉紙端部にグリツパ機構４もしくは５のた
めの自由空間２６が圧胴１の基体２０内に形成さ
れたスリツトによつて得られる。
被覆シート１７を含む巻取り遮へい材１０．１
のエンドピース１２内に枚葉紙の端部をくわえる
ために圧胴１の軸線方向に列をなして延びた切欠
き３９がグリツパ列のグリツパ機構４もしくは５
のために形成されている（第８図）。
のエンドピース１２内に枚葉紙の端部をくわえる
ために圧胴１の軸線方向に列をなして延びた切欠
き３９がグリツパ列のグリツパ機構４もしくは５
のために形成されている（第８図）。
巻取り遮へい材１０．１とは、全幅にわたつて
細い条片３２および（または）チエーンリンク、
線材メツシユ、特殊ゴム布または類似の弾性的な
複合材料３０から成つている被覆材１０と理解さ
れる。被覆材は圧胴外径で殆ど閉じられた外面を
有しており、半径方向で固定的であつて、周方向
で巻取り可能である。細い条片３２は複数の鋼コ
ード３３上でじゆずつなぎになつており、かつ圧
胴１上で殆ど間〓のない表面を有している（第６
図、第８図）。特殊ゴム布として例えば硬質ゴム
布が好適であり、これは挿入物５２を含むカバー
層５３と切欠きを有する基層５４とを、この複合
材料が圧胴１上で半径方向で固定的であり、かつ
周方向で巻取り可能であるように有している（第
１１図）。線材メツシユまたは他の形式の類似の
弾性的な複合材料３０は比較し得る性質を持たな
ければならない。
細い条片３２および（または）チエーンリンク、
線材メツシユ、特殊ゴム布または類似の弾性的な
複合材料３０から成つている被覆材１０と理解さ
れる。被覆材は圧胴外径で殆ど閉じられた外面を
有しており、半径方向で固定的であつて、周方向
で巻取り可能である。細い条片３２は複数の鋼コ
ード３３上でじゆずつなぎになつており、かつ圧
胴１上で殆ど間〓のない表面を有している（第６
図、第８図）。特殊ゴム布として例えば硬質ゴム
布が好適であり、これは挿入物５２を含むカバー
層５３と切欠きを有する基層５４とを、この複合
材料が圧胴１上で半径方向で固定的であり、かつ
周方向で巻取り可能であるように有している（第
１１図）。線材メツシユまたは他の形式の類似の
弾性的な複合材料３０は比較し得る性質を持たな
ければならない。
印刷機の運転中は巻取り遮へい材１０．１も被
覆シート１７も、もしくは巻取り遮へい条片１
０．２上のカバー薄板３１も調節される枚葉紙の
長さに応じて圧胴１内に支承された巻取り軸１６
もしくは１８上に巻取り可能である。粗面５５は
巻取り軸１８上の巻取り遮へい条片１０．２の位
置を確保する。巻取り軸１６，１８は基体２０の
端壁１５内に収容されている。
覆シート１７も、もしくは巻取り遮へい条片１
０．２上のカバー薄板３１も調節される枚葉紙の
長さに応じて圧胴１内に支承された巻取り軸１６
もしくは１８上に巻取り可能である。粗面５５は
巻取り軸１８上の巻取り遮へい条片１０．２の位
置を確保する。巻取り軸１６，１８は基体２０の
端壁１５内に収容されている。
巻取り遮へい材１０．１のエンドピース１２も
しくは巻取り遮へい条片１０．２上に配置された
カバー薄板３１は端部でより大きな幅を有してお
り、圧胴１の軸２７に端面が支承されており、か
つ調節装置２８、締付け装置２９によつて外部か
ら調節可能、かつ締付け可能である（第３図、第
９図）。
しくは巻取り遮へい条片１０．２上に配置された
カバー薄板３１は端部でより大きな幅を有してお
り、圧胴１の軸２７に端面が支承されており、か
つ調節装置２８、締付け装置２９によつて外部か
ら調節可能、かつ締付け可能である（第３図、第
９図）。
紙判調節を行なえるためには、被覆材１０が前
方に配置された圧胴１の基体２０上で周方向に移
動できるように軸線方向に前後に位置した、同サ
イズの６角孔と所属の６角スパナとを用いて締付
け装置２９を締付け位置からゆるめる。そのため
に必要である調節装置２８は調節軸３４から成つ
ており、調節軸３４は圧胴１の軸２７内に組込ま
れている。調節軸３４上には調節ピニオン３５が
固定されており、調節ピニオン３５は圧胴１内に
支承された歯車３６を介して別の調節ピニオン４
３と協働している。調節ピニオン４３は端壁１５
内で支承された調節軸４１に固定されている（第
３図、第４図、第９図）。別の調節ピニオン４４，
４５が調節軸４１の両端で、端壁１５内で軸２７
に支承された歯車板４６，４７を駆動する。歯車
板４６，４７はねじ４２によつて巻取り遮へい材
１０．１のエンドピース１２のサンドメンバー１
４またはカバー薄板３１の端部に固定されてい
て、しかも２つの巻取り軸１８に固定された別の
調節ピニオン４８，４９もしくは５０，５１と噛
合つている（第３図、第５図、第９図）。
方に配置された圧胴１の基体２０上で周方向に移
動できるように軸線方向に前後に位置した、同サ
イズの６角孔と所属の６角スパナとを用いて締付
け装置２９を締付け位置からゆるめる。そのため
に必要である調節装置２８は調節軸３４から成つ
ており、調節軸３４は圧胴１の軸２７内に組込ま
れている。調節軸３４上には調節ピニオン３５が
固定されており、調節ピニオン３５は圧胴１内に
支承された歯車３６を介して別の調節ピニオン４
３と協働している。調節ピニオン４３は端壁１５
内で支承された調節軸４１に固定されている（第
３図、第４図、第９図）。別の調節ピニオン４４，
４５が調節軸４１の両端で、端壁１５内で軸２７
に支承された歯車板４６，４７を駆動する。歯車
板４６，４７はねじ４２によつて巻取り遮へい材
１０．１のエンドピース１２のサンドメンバー１
４またはカバー薄板３１の端部に固定されてい
て、しかも２つの巻取り軸１８に固定された別の
調節ピニオン４８，４９もしくは５０，５１と噛
合つている（第３図、第５図、第９図）。
枚葉紙１３の後縁の緊張を保証するためには、
圧胴１の軸線方向に列をなして延びた、閉鎖可能
な吸盤１９が巻取り遮へい材１０．１のエンドピ
ース１２内に組込まれており、吸盤１９は通路２
５を通して吸引空気を供給される（第３図、第６
図〜第８図）。同様に巻取り遮へい条片１０．２
の端部には圧胴１の軸線方向に列をなして延びた
吸引面が組込まれており、吸引面は吸引装置２２
によつて吸引空気を供給される（第９図、第１０
図）。枚葉紙１３の紙判が被覆材１０、すなわち
枚葉紙移送面よりも狭い場合には外側の吸盤１９
を閉じることができる。吸引装置２２は公知の形
式でレーキ状に構成されており、そのレーキ構造
は前方に配置された圧胴１の基体２０内の巻取り
遮へい条片１０．２の分割に対応しており、かつ
吸引面および吸引孔（図示せず）を有するカバー
薄板３１の表面でもつて一平面内で終つている。
吸引装置２２で吸引空気を貫流させるためには吸
引空気供給部４０が設けられており、吸引空気供
給部４０から吸引空気が基体２０の内部へ導かれ
る。吸引空気供給部４０は前方に配置された圧胴
１の基体２０上を回動可能である、連続的はカバ
ー薄板３１のサイドメンバー１４と結合されてお
り、かつ第１０図から判るように紙判調節時に端
壁１５の長孔内を円弧状に導かれる。
圧胴１の軸線方向に列をなして延びた、閉鎖可能
な吸盤１９が巻取り遮へい材１０．１のエンドピ
ース１２内に組込まれており、吸盤１９は通路２
５を通して吸引空気を供給される（第３図、第６
図〜第８図）。同様に巻取り遮へい条片１０．２
の端部には圧胴１の軸線方向に列をなして延びた
吸引面が組込まれており、吸引面は吸引装置２２
によつて吸引空気を供給される（第９図、第１０
図）。枚葉紙１３の紙判が被覆材１０、すなわち
枚葉紙移送面よりも狭い場合には外側の吸盤１９
を閉じることができる。吸引装置２２は公知の形
式でレーキ状に構成されており、そのレーキ構造
は前方に配置された圧胴１の基体２０内の巻取り
遮へい条片１０．２の分割に対応しており、かつ
吸引面および吸引孔（図示せず）を有するカバー
薄板３１の表面でもつて一平面内で終つている。
吸引装置２２で吸引空気を貫流させるためには吸
引空気供給部４０が設けられており、吸引空気供
給部４０から吸引空気が基体２０の内部へ導かれ
る。吸引空気供給部４０は前方に配置された圧胴
１の基体２０上を回動可能である、連続的はカバ
ー薄板３１のサイドメンバー１４と結合されてお
り、かつ第１０図から判るように紙判調節時に端
壁１５の長孔内を円弧状に導かれる。
巻取り遮へい材１０．１もしくは巻取り遮へい
条片１０．２が圧胴１上を滑ることによつて常に
円滑な対向圧着面が保証される。その上に接合部
材（図示せず）によつて、かつばね部材によつて
公知の形式で巻取り遮へい材１０．１は被覆シー
ト１７と、ないしは巻取り遮へい条片１０．２は
カバー薄板３１と有利には被覆材１０の端部で結
合されており、かつ被覆材１０は例えば捩りばね
によつて巻取り軸１６，１８に付加的に緊張可能
である。これにより圧胴１の基体２０上で比較的
緩やかに案内された被覆材１０の固定的な位置が
常に保証される。ストリツパ３７が基体２０への
沈積を除去する。
条片１０．２が圧胴１上を滑ることによつて常に
円滑な対向圧着面が保証される。その上に接合部
材（図示せず）によつて、かつばね部材によつて
公知の形式で巻取り遮へい材１０．１は被覆シー
ト１７と、ないしは巻取り遮へい条片１０．２は
カバー薄板３１と有利には被覆材１０の端部で結
合されており、かつ被覆材１０は例えば捩りばね
によつて巻取り軸１６，１８に付加的に緊張可能
である。これにより圧胴１の基体２０上で比較的
緩やかに案内された被覆材１０の固定的な位置が
常に保証される。ストリツパ３７が基体２０への
沈積を除去する。
圧胴１，３、ターニングドラム２、所属のグリ
ツパ機構の図示のような構成によつて枚葉紙１３
の２色刷り片面印刷も、また前方の位置する圧胴
１との機能的な協働で枚葉紙１３のターニング、
したがつて枚葉紙１３の両面印刷も可能である。
その場合第２の印刷装置は裏面印刷装置として用
いられる。
ツパ機構の図示のような構成によつて枚葉紙１３
の２色刷り片面印刷も、また前方の位置する圧胴
１との機能的な協働で枚葉紙１３のターニング、
したがつて枚葉紙１３の両面印刷も可能である。
その場合第２の印刷装置は裏面印刷装置として用
いられる。
片面印刷では枚葉紙１３の搬送は公知の形式で
例えば圧胴１のグリツパ機構９からターニングド
ラム２のグリツパ機構６への引渡し、かつこれか
ら圧胴３のグリツパ機構２４への引渡しによつて
行なわれ、したがつて詳述しない（第１図参照）。
例えば圧胴１のグリツパ機構９からターニングド
ラム２のグリツパ機構６への引渡し、かつこれか
ら圧胴３のグリツパ機構２４への引渡しによつて
行なわれ、したがつて詳述しない（第１図参照）。
第１２図に３段階で示された枚葉紙１３の両面
印刷では例えば枚葉紙１３は第１段階で前方に位
置する圧胴１のグリツパ機構９から接線方向のポ
イントを越えて送られ、かつ該枚葉紙の端部は接
線方向のポイントに到達している。枚葉紙端部は
グリツパ機構５によつてくわえられ、次いでグリ
ツパ機構９は枚葉紙を放す。本発明により枚葉紙
端部に合わせて調節された被覆材１０によつて機
械的なグリツパ装置で前方に位置した圧胴１にお
いて枚葉紙端部の下で妨げられずにくわえること
が可能である。第２段階でグリツパ機構５とグリ
ツパ機構７とは圧胴１，３とターニングドラム２
が更に回転する間にターニングドラム２の中心へ
向つて、かつ互いに向かつて公知の形式で揺動せ
しめられる。このとき枚葉紙１３は枚葉紙端部に
おいてグリツパ機構５からグリツパ機構７へ引渡
され、かつ後者から次の段階でグリツパ機構７が
離れる方向へ同時に旋回する中で圧力線へ搬送さ
れる。枚葉紙１３は見当合わせ正しく、油汚れな
しに、かつ折れ曲りなくターニングされ、かつグ
リツパ機構７によつて後縁でもつて圧胴３のグリ
ツパ機構２３へ引渡される。同時にして次の枚葉
紙が引渡され、その際圧胴１，３、ターニングド
ラム２は図面から判るようにそれぞれ２枚の枚葉
紙を周面で搬送するように装備されている。
印刷では例えば枚葉紙１３は第１段階で前方に位
置する圧胴１のグリツパ機構９から接線方向のポ
イントを越えて送られ、かつ該枚葉紙の端部は接
線方向のポイントに到達している。枚葉紙端部は
グリツパ機構５によつてくわえられ、次いでグリ
ツパ機構９は枚葉紙を放す。本発明により枚葉紙
端部に合わせて調節された被覆材１０によつて機
械的なグリツパ装置で前方に位置した圧胴１にお
いて枚葉紙端部の下で妨げられずにくわえること
が可能である。第２段階でグリツパ機構５とグリ
ツパ機構７とは圧胴１，３とターニングドラム２
が更に回転する間にターニングドラム２の中心へ
向つて、かつ互いに向かつて公知の形式で揺動せ
しめられる。このとき枚葉紙１３は枚葉紙端部に
おいてグリツパ機構５からグリツパ機構７へ引渡
され、かつ後者から次の段階でグリツパ機構７が
離れる方向へ同時に旋回する中で圧力線へ搬送さ
れる。枚葉紙１３は見当合わせ正しく、油汚れな
しに、かつ折れ曲りなくターニングされ、かつグ
リツパ機構７によつて後縁でもつて圧胴３のグリ
ツパ機構２３へ引渡される。同時にして次の枚葉
紙が引渡され、その際圧胴１，３、ターニングド
ラム２は図面から判るようにそれぞれ２枚の枚葉
紙を周面で搬送するように装備されている。
第１図は枚葉紙後縁ターニングの原理によつて
作業する、選択的な両面印刷のための枚葉紙オフ
セツト輪転印刷機の略示側面図、第２図はターニ
ングドラムの前方に位置する圧胴の側面図、第３
図は圧胴の縦断面図、第４図は圧胴の横断面図、
第５図は圧胴の別の横断面図、第６図は圧胴で枚
葉紙端部をグリツパ機構でくわえた状態の詳細な
横断面図、第７図は別の詳細な横断面図、第８図
は部分的に断面して、平面図として示した、もう
１つの詳細な図、第９図は一部異なる構成を有す
る圧胴の縦断面図、第１０図は第９図による圧胴
の横断面図、第１１図は複合材料としての硬質ゴ
ム布の略示図、第１２図はターニング過程を３段
階で示した図である。 １，３……圧胴、２……ターニングドラム、
４，５，６，７，８，９……グリツパ機構、１０
……被覆材、１０．１……巻取り遮へい材、１
０．２……巻取り遮へい条片、１１……サイドス
タンド、１２……エンドピース、１３……枚葉
紙、１４……サンドメンバー、１５……端壁、１
６，１８……巻取り軸、１７……被覆シート、１
９……吸盤、２０……基体、２１……２色刷りイ
ンキ装置、２２……吸引装置、２３，２４……グ
リツパ機構、２５……通路、２６……自由空間、
２７……軸、２８……調節装置、２９……締付け
装置、３０……複合材料、３１……カバー薄板、
３２……条片、３３……鋼コード、３４，４１…
…調節軸、３５，４３，４４，４５，４８，４
９，５０，５１……調節ピニオン、３６……歯
車、２７……ストリツパ、３８……長孔、３９…
…切欠き、４０……吸引空気供給部、４２……ね
じ、４６，４７……歯車板、５２……挿入物、５
３……カバー層、５４……基層、５５……粗面。
作業する、選択的な両面印刷のための枚葉紙オフ
セツト輪転印刷機の略示側面図、第２図はターニ
ングドラムの前方に位置する圧胴の側面図、第３
図は圧胴の縦断面図、第４図は圧胴の横断面図、
第５図は圧胴の別の横断面図、第６図は圧胴で枚
葉紙端部をグリツパ機構でくわえた状態の詳細な
横断面図、第７図は別の詳細な横断面図、第８図
は部分的に断面して、平面図として示した、もう
１つの詳細な図、第９図は一部異なる構成を有す
る圧胴の縦断面図、第１０図は第９図による圧胴
の横断面図、第１１図は複合材料としての硬質ゴ
ム布の略示図、第１２図はターニング過程を３段
階で示した図である。 １，３……圧胴、２……ターニングドラム、
４，５，６，７，８，９……グリツパ機構、１０
……被覆材、１０．１……巻取り遮へい材、１
０．２……巻取り遮へい条片、１１……サイドス
タンド、１２……エンドピース、１３……枚葉
紙、１４……サンドメンバー、１５……端壁、１
６，１８……巻取り軸、１７……被覆シート、１
９……吸盤、２０……基体、２１……２色刷りイ
ンキ装置、２２……吸引装置、２３，２４……グ
リツパ機構、２５……通路、２６……自由空間、
２７……軸、２８……調節装置、２９……締付け
装置、３０……複合材料、３１……カバー薄板、
３２……条片、３３……鋼コード、３４，４１…
…調節軸、３５，４３，４４，４５，４８，４
９，５０，５１……調節ピニオン、３６……歯
車、２７……ストリツパ、３８……長孔、３９…
…切欠き、４０……吸引空気供給部、４２……ね
じ、４６，４７……歯車板、５２……挿入物、５
３……カバー層、５４……基層、５５……粗面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリーズ配列の輪転印刷機用の枚葉紙ターニ
ング装置であつて、ダブルサイズの圧胴を備えて
おり、該圧胴がダブルサイズの渡しドラムもしく
はターニングドラムと結合されており、該ターニ
ングドラムが協働するグリツパ機構を備えてお
り、該グリツパ機構が圧胴と機能的に関連して枚
葉紙のターニングを行うようになつている形式の
ものにおいて、ターニングドラム２の前方に配置
された圧胴１が、枚葉紙のためのグリツパ機構
８，９の付近から回転方向と逆向きに延びている
被覆材１０を備えていて、該被覆材１０のグリツ
パ機構８，９から遠い方の端部の周方向位置が、
枚葉紙端部に合わせて調節可能になつていて、該
被覆材が枚葉紙端部をグリツパ機構５でもつてく
わえることを可能にするように構成されているこ
とを特徴とする、シリーズ配列の輪転印刷機用の
枚葉紙ターニング装置。 ２ 圧胴１が印刷面全体にわたつて閉じられた、
数mm小さい基体２０を有しており、該基体の上に
被覆材１０として巻取り遮へい材１０．１がその
上に位置する被覆シート１７とともに配置されて
おり、圧胴１が該被覆シートを介して圧胴自体の
直径を得るように構成されている、特許請求の範
囲第１項記載の枚葉紙ターニング装置。 ３ 圧胴１の被覆材１０として複数の巻取り遮へ
い条片１０．２が周方向に埋込まれて設けられて
おり、該巻取り遮へい条片の表面が圧胴表面と一
致していて、しかも連続したカバー薄板３１で覆
われており、圧胴１が該カバー薄板を介して圧胴
自体の直径を得るように構成されている、特許請
求の範囲第１項記載の枚葉紙ターニング装置。 ４ 巻取り遮へい材１０．１が全幅にわたつて細
い条板３２および（または）チエーンリンク、綿
材メツシユ、特殊ゴム布または類似の弾性的な複
合材料から製作されており、圧胴外径において殆
ど閉じられた外面を有しており、かつ半径方向で
固定的であつて、周方向で巻取り可能である、特
許請求の範囲第１項または第２項記載の枚葉紙タ
ーニング装置。 ５ 巻取り遮へい材１０．１が細い条板３２から
製作されており、該条板が複数の鋼コード３３上
でじゆずつなぎになつており、かつ圧胴１上に殆
ど間〓のない表面を有している、特許請求の範囲
第１項または第２項記載の枚葉紙ターニング装
置。 ６ 巻取り遮へい材１０．１のエンドピース１２
がより大きな幅を有していて、圧胴１の軸２７に
端面で支承されており、かつ装置２８，２９によ
つて外部から調節可能で、かつ締付け可能であ
る、特許請求の範囲第１項、第２項、第４項、第
５項のいずれか１つの項記載の枚葉紙ターニング
装置。 ７ 巻取り遮へい条片１０．２の上に配置された
カバー薄板３１が端部でより大きな幅を有してい
て、圧胴１の軸２７に端面で支承されており、か
つ装置２８，２９によつて外部から調節可能で、
かつ締付け可能である、特許請求の範囲第１項ま
たは第３項記載の枚葉紙ターニング装置。 ８ 巻取り遮へい材１０．１のエンドピース１２
内に圧胴１の軸線方向に一列に閉止可能な吸盤１
９が組込まれており、該吸盤が通路２５を通して
吸引空気を供給されるようになつている、特許請
求の範囲第１項、第２項、第４項、第５項、第６
項のいずれか１つの項記載の枚葉紙ターニング装
置。 ９ 巻取り遮へい材１０．２の端部に圧胴１の軸
線方向に列をなして延びた吸引面が組込まれてお
り、該吸引面が吸引装置２２によつて吸引空気を
供給されるようになつている、特許請求の範囲第
１項、第３項、第７項のいずれか１つの項記載の
枚葉紙ターニング装置。 １０ 被覆シート１７を含む巻取り遮へい材１
０．１のエンドピース１２内で枚葉紙１３の端部
をくわえるために圧胴１の軸線方向に列をなして
延びた切欠き３９がグリツパ列のグリツパ機構５
のために形成されている、特許請求の範囲第１
項、第２項、第４項、第５項、第６項、第８項の
いずれか１つの項記載の枚葉紙ターニング装置。 １１ カバー薄板３１の端部に枚葉紙１３の端部
を巻取り遮へい条片１０．２間でくわえるために
圧胴１の軸線方向に列をなして延びた切欠き３９
がグリツパ列のグリツパ機構５のために形成され
ている、特許請求の範囲第１項、第３項、第７
項、第９項のいずれか１つの項記載の枚葉紙ター
ニング装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853542649 DE3542649A1 (de) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | Bogenwendevorrichtung fuer rotationsdruckmaschinen in reihenbauweise |
| DE3542649.7 | 1985-12-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216744A JPS62216744A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH0511552B2 true JPH0511552B2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=6287443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61286864A Granted JPS62216744A (ja) | 1985-12-03 | 1986-12-03 | シリ−ズ配列の輪転印刷機用の枚葉紙タ−ニング装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4796529A (ja) |
| EP (1) | EP0225567B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62216744A (ja) |
| AT (1) | ATE61016T1 (ja) |
| DE (1) | DE3542649A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3730386C1 (de) * | 1987-09-10 | 1989-04-13 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Foerdern von Bogen durch die Druckzone von Gummituchzylinder und Druckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine |
| DE3869876D1 (de) * | 1987-09-11 | 1992-05-14 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung in mehrfarbenbogenrotationsdruckmaschinen zum anpressen eines bogens auf den druckzylinder. |
| US5156090A (en) * | 1989-06-24 | 1992-10-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for smoothing a sheet on an impression cylinder of a sheet-fed rotary printing machine |
| DE4303872C2 (de) * | 1992-04-24 | 1995-08-10 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschine mit einem Formzylinder und Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders |
| GB2268162A (en) * | 1992-06-19 | 1994-01-05 | Shinohara Machinery Co Ltd | Sheet-feeding cylinder with grippers. |
| DE4442301C5 (de) * | 1994-09-05 | 2006-12-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogenüberführtrommel |
| JPH09141990A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Brother Ind Ltd | 円筒式スタンプ |
| DE69703783T2 (de) * | 1996-10-28 | 2001-04-19 | Hans E. Ruprecht Holding Ag, Krauchthal | Vorrichtung an einer Druckmaschine zum Perforieren, Stanzen, Schneiden, Rillen und partiellen Lackieren oder zum Drucken von Umschlägen |
| JP3730359B2 (ja) * | 1997-04-24 | 2006-01-05 | 株式会社小森コーポレーション | 反転機構付き枚葉輪転印刷機 |
| DE19833901A1 (de) * | 1998-07-28 | 2000-02-03 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante eines Bogens in einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine |
| DE10315193A1 (de) * | 2002-04-18 | 2003-10-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Gegendruckzylinder in einer Wendeeinrichtung einer bogenverarbeitenden Maschine |
| JP2006513883A (ja) * | 2003-02-02 | 2006-04-27 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 画像転写機構 |
| US7628109B2 (en) * | 2005-07-26 | 2009-12-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Image transfer mechanism |
| DE102005016498A1 (de) | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Wendeanordnung für eine Bogendruckmaschine |
| JP5361168B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2013-12-04 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 枚葉紙を印刷機を通して搬送する間に反転させるための装置 |
| DE102013215277B4 (de) * | 2012-08-03 | 2025-08-28 | Koenig & Bauer Ag | Bogentransferzylinder in einer Bogen verarbeitenden Maschine |
| CN105437733A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-30 | 重庆宏劲印务有限责任公司 | 一种圆压圆型印刷机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1072703A (en) * | 1912-06-21 | 1913-09-09 | Cottrell C B & Sons Co | Printing-machine. |
| DE393249C (de) * | 1923-05-30 | 1924-04-07 | Vogtlaendische Maschinenfabrik | Druckzylinder mit elastischem Aufzug fuer Rotationsdruckmaschinen |
| DE1262294B (de) * | 1966-07-22 | 1968-03-07 | Planeta Veb Druckmasch Werke | Bogenwendeeinrichtung in einem zwischen den Druckzylindern zweier Druckwerke einer Mehrfarbenbogenrotationsdruckmaschine angeordneten UEberfuehrungszylinder |
| US3537391A (en) * | 1967-10-18 | 1970-11-03 | Miller Printing Machinery Co | Sheet handling apparatus and method for multicolor perfector press |
| DE2358223B2 (de) * | 1973-11-22 | 1975-10-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Umführtrommel mit Greifereinrichtungen zur Erfassung der Bogenvorder- und Bogenhinterkante für Druckmaschinen |
| US4018161A (en) * | 1975-03-25 | 1977-04-19 | Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fur Polygraphische Maschinen Und Ausrustungen | Printing machine with sheet-transfer arrangement |
| DE2632243C3 (de) * | 1976-07-17 | 1979-08-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Auf variable Bogenlängen einstellbare Umführtrommel für Druckmaschinen |
| DE3338450C1 (de) * | 1983-10-22 | 1985-06-05 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Einrichtung zum Einfuehren der Endabschnitte eines flexiblen Aufzuges in eine Grube eines Zylinders einer Druckmaschine |
-
1985
- 1985-12-03 DE DE19853542649 patent/DE3542649A1/de active Granted
-
1986
- 1986-11-28 EP EP86116613A patent/EP0225567B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-28 AT AT86116613T patent/ATE61016T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-03 JP JP61286864A patent/JPS62216744A/ja active Granted
- 1986-12-03 US US06/937,550 patent/US4796529A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4796529A (en) | 1989-01-10 |
| EP0225567A3 (en) | 1989-03-15 |
| EP0225567B1 (de) | 1991-02-27 |
| JPS62216744A (ja) | 1987-09-24 |
| EP0225567A2 (de) | 1987-06-16 |
| DE3542649A1 (de) | 1987-06-04 |
| ATE61016T1 (de) | 1991-03-15 |
| DE3542649C2 (ja) | 1989-04-13 |
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