KR100412987B1

KR100412987B1 - 시트 공급 인쇄기

Info

Publication number: KR100412987B1
Application number: KR1019960046621A
Authority: KR
Inventors: 요하네스 게오르그 쉐드
Original assignee: 드라루지오리에쓰.에이.
Priority date: 1995-10-20
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 2004-04-29
Also published as: CN1076284C; CA2187589C; KR970020430A; JP4057082B2; DE59605116D1; RU2157764C2; AU717703B2; ATE192385T1; EP0769376B1; US5839366A; EP0769376A1; JPH09174812A; AU6809396A; CN1151940A; UA32446C2; CA2187589A1

Abstract

상을 인쇄하는 실린더(1)과 함께 인쇄 닙을 형성하는 인압 실린더(2)는 시트를 공급 또는 제거하는 두 개의 전송실린더(3,4)와 상호 동작하며, 폐쇄된 원통형의 원주면을 가지며, 그 내부에는 각 인쇄 단품의 시작점에서 시트의 전방가장자리에 흡입력을 가하도록 흡입 스트립(5,6)이 삽입되어 있다. 전송실린더(3,4)들은 서로 유사하게 흡입스트립(7,8: 13,14)를 구비하고 있는데, 이 흡입스트립들은 인압실린더(2)의 흡입스트립(5,6)과 잘 정합된 상태로 배열되어 있고, 또한 드핑스트립들의 틈새내에 위치되는 디핑그리퍼(10,12: 16,18)들을 가지고 있다. 인압실린더(2)에 대한 시트의 전송은 대응 흡입스트립들에 흡입공기를 교번적으로 가함으로써 이루어진다. 인쇄 닙을 통과할 때 전송실린더들의 디핑 그리퍼들은 하강위치에 있게 되고, 반면에 인쇄 닙을부터 멀어지게 되면 상습위치에 있게 되어 시트들을 유지시키고, 이때 대응 흡입스트립의 흡입공기는 제거되게 된다.

Description

시트 공급 인쇄기{SHEET-FED PRINTING MACHINE}

본 발명은 시트 공급 인쇄기에 관한 것으로, 특히 최소한 인압 실린더와 상을 인쇄하는 실린더를 구비하여, 최소한 하나의 인쇄 단품을 가지고, 상기 한쌍의 실린더 사이에서 인쇄 닙(nip)을 형성하는 시트 공급 인쇄기(sheet-fed printing machine)에 관한 것이다.

이러한 방식의 시트 공급 인쇄기는 현재 공지되어 있으며, 인압 실린더는 실린더 피트(pit)에 의해 분리되는 프린팅 새들(printing saddle)을 구비하며, 이 프린팅 새들의 원주길이는 인쇄중인 시트에 알맞도록 구성되고, 이들 프린팅 새들의 사이에 위치하는 실린더 피트는 시트 그리퍼(sheet gripper)를 수용하기 위해 필요하다.

일반적으로 이와같이 공지된 인압 실린더의 구조는 그 원주 표면이 실린더 피트에 의해 단절됨으로 인해, 여러가지 인쇄공정, 특히 스크린 인쇄는 물론, 철판(凸版) 인쇄(relief printing)공정시 문제점이 야기된다. 스크린 인쇄의 경우, 경제적인 이유로 인해 달성가능한 인쇄속도가 요구되는 인쇄속도 보다 느리다는 또다른 단점이 발견된다. 또한, 오프셋 인쇄의 경우에서도, 예컨대, 특히 실린더가 가느다란 경우 즉, 길이가 직경보다 큰 경우, 부적합한 강성으로 인해 그리고 압력 초기시에 프린팅 새들에 의해 야기되는 충돌여자(勵磁)의 결과로서 불필요한 진동 라인이 발생하는 문제점이 생길 수도 있다. 아울러 이러한 충돌여자로 인해, 요판(凹版)인쇄(intaglio printing)시 문제점이 야기될 수도 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술에 따른 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 실제로 폐쇄된 표면 및, 시트 공급 인쇄기에서 시트운반이 가능하며 실린더 피트가 형성된 인압 실린더에서 발생되는 문제점을 해소시켜 줄 수 있는 변형된 전송장치를 구비한 인압 실린더를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스크린 인쇄기의 제 1 실시예를 나타낸 개략도.

도 2는 도 1에 도시된 위치에 대해 실린더가 화살표 방향으로 약 90도 회전된, 상이한 동작위치에 있는 스크린 인쇄기를 나타낸 도면.

도 3은 도 1 및 도 2에 따른 전송 실린더를 나타낸 확대도.

도 4는 전송 실린더의 액슬과 평행하게 연장되는, 전송 실린더내의 흡입 스트립을 절취한 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 스크린 인쇄기의 제2 실시예를 나타낸 개략도.

도 6은 도 5의 전송 실린더의 액슬과 평행하게 연장되는, 어느 하나의 전송 실린더내의 흡입 스트립을 절취한 단면도.

도 7은 시트 전송중에 연계작용하는 두개의 흡입 스트립이 작은 간격으로 이격되게 도시되고, 실린더 액슬(도 5에 따른 Ⅶ-Ⅶ선을 따름) 에 대해 평행하게 횡단된, 인압 실린더 및 전송 실린더의 흡입 스트립의 상이한 실시예를 나타낸 도면.

도 8은 오프셋 인쇄기의 제 3 실시예를 나타낸 개략도.

도 9는 전송 실린더를 제거한 단순한 구조로된 스크린 인쇄기의 제 4 실시예를 나타낸 도면.

도 10은 스크린 인쇄기의 제5 실시예를 나타낸 개략도.

도 11은 2색 스크린 인쇄기의 제6 실시예를 나타낸 개략도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1:스크린 인쇄 실린더,

1a:원통형 스크린 인쇄 스텐실,

1c:독터 블레이드, 2:인압 실린더,

3,4,29,30,33,34,39,40:전송 실린더,

5,6,7,8,13,14,35,36,37,38,69:흡입 스트립,

9,11,15,17: 디핑 그리퍼 장치, 10,12,16,18:디핑 그리퍼,

19,20,21,22:디스크 캠, 23:공통 그리퍼 샤프트,

24:레버 암, 25,28,49.50,53:캠 롤, 26,47,48:엘보 레버,

27:고정액슬, 41,42:시트 그리퍼, 43,44:실린더 피트,

61:블랭킷 실린더, 65:시트 공급기, 66:흡입 벨트 벤치,

68:스윙 그리퍼, 70:흡입 벨트 장치

본 발명에 의해 상기 목적은 쉽게 달성되며, 본 발명에 따라, 최소한 인압 실린더와 상을 인쇄하는 실린더를 구비하여, 최소한 하나의 인쇄 단품을 가지고, 상기 한쌍의 실린더 사이에서 인쇄 닙을 형성하는 시트 공급 인쇄기는, 상기 인압 실린더가 폐쇄된 원통형의 원주면을 가지며, 각각의 인쇄 단품의 시작점에서 삽입되는 흡입 스트립을 구비하고, 상기 흡입 스트립은 인쇄 공정동안 시트가 상기 인압 실린더에서 유지되고 상기 시트의 전방 가장자리에 흡입 공기를 가하기 위해 흡입 공기원과 연결될 수 있고, 상기 인압 실린더에서 상기 시트를 해제 시키기 위해 상기 흡입 공기원에서 분리될 수 있으며, 상기 인압 실린더에 상기 시트를 인수받기 위한 상기 인쇄 닙의 후방은 물론 상기 인압 실린더에 상기 시트를 이송시키기 위한 상기 인쇄 닙의 전방에 위치하여 상기 인압 실린더에 인접하여 제공되는 전송 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 상기한 구성에 따라, 실제로 연속되는 폐쇄 표면을 구비한 인압 실린더는 상(像)을 인쇄하는 실린더에 대해 연속적인 롤링(rolling)동작을 하게되고, 특히, 상기 인압 실린더는 각각 스크린 인쇄기의 경우 스크린 인쇄 실린더에 해당하고, 요판인쇄기의 경우 플레이트 실린더에 해당하거나, 일면 오프셋 인쇄용의 오프셋 인쇄기의 경우에는 블랭킷(blanket) 실린더에 해당한다. 인압 실린더의 어셈블리 및 그 표면은 상기 각 경우의 인쇄기 방식에 적합하도록 구성된다.

스크린 인쇄기의 경우, 스크린 인쇄 실린더의 외측 원주를 형성하는 다소 신축성이 있는 스크린 인쇄 스텐실이 내부에 근접위치한 독터 블레이드(doctor blade)에 의해 인쇄되는 동안, 인압 실린더의 실린더 피트속으로 딸려 들어가는 것을 방지함은 물론, 손상되지 않도록 하기 위해 그 어떠한 부가 수단도 제공되지 않는다는 추가 장점이 있다. 소위, 틈새이 없는 시트 공급 인쇄기의 경우, 다시말해 플레이트 실린더 및 블랭킷 실린더가 연속적으로 폐쇄된 원주표면을 갖는 경우, 폐쇄된 원주표면을 갖는 본 발명에 따른 인압 실린더는 상기 플레이트 실린더와 블랭킷 실린더사이의 인쇄압 변화 및/또는 충돌여자를 효과적으로 방지할 수 있기 때문에 매우 유리하다.

시트를 인압 실린더에/로 부터 전송하기 위해 사용되는 여러가지로 변형된 전송수단을 구비한 본 발명의 실시예는 특허청구의 범위 제 2 항 내지 제 5 항에서 인용된다. 또다른 실시예의 한정 또는 부가사항은 다른 종속항 제 6항 내지 제 10항에서 인용된다.

이하, 첨부한 도면을 참조로하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면전체를 통하여 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.

도 1 에 따른 시트 공급 인쇄기는 원주가 원통형 스크린 인쇄 스텐실(1a)로 형성되고, 내부에는 독터 블레이드(1c)에 의해 축적된 인크로 표시된 스크린 인쇄 실린더(1) 및 상기 스크린 인쇄 실린더(1)와 연계 작용하는 인압 실린더(2)를 포함하고, 상기 스크린 인쇄 실린더(1)및 인압 실린더(2)는 이들 사이에 인쇄 닙을 형성하며 이 인쇄 닙을 통해 화살표 방향으로 인압 실린더(2)에 의해 인쇄를 위해 시트(B)가 이송된다.

상기 인압 실린더(2)는 두개의 전송 실린더(3,4)와 연계 작용하는데, 전달 또는 인계 실린더의 역할을 하는 전송 실린더(3)는 부가 전송 실린더(29)에 의해공급된 시트를 인압 실린더(2)로 운반하며, 인수 실린더의 역할을 하는 전송 실린더(4)는 상기 인압 실린더(2)로 부터 인쇄 시트를 받아 부가 전송 실린더(30)를 통과하여 전방으로 운반된다. 상기 실시예에 있어서, 모든 실린더는 동일한 크기로 구성되고, 원주를 따라 두개의 시트를 위한 공간이 존재하는 방식으로 치수가 정해진다. 모든 실린더의 회전 방향은 화살표로 표시된다. 한 실린더의 원주상에서 한장의 시트가 차지하는 영역은 실린더의 인압 세그먼트로 지정된다. 따라서, 이들 실린더는 실린더 원주의 1/2에 각각 해당하는 두개의 인압 세그먼트를 갖는다.

상기 인압 실린더(2)는 근본적으로 폐쇄된 원통형 표면으로 구성된다. 실린더의 회전 방향으로 보이는 각각의 인압 세그먼트의 시작부에서, 실린더 원주상으로 외향하여 개방되고 진공 소스에 연결되는 흡입 개구를 갖는 흡입 스트립(5 또는 6)이 실린더의 액슬에 평행하게 상기 인압 실린더(2)내에 삽입된다. 틈새이 없는 연속표면을 갖는 이들 흡입 스트립(5,6)은 특히, 인쇄공정중에 시트 인수(take-up) 지점과 시트 인계지점 사이에서 상기 인압 실린더상에 시트를 유지시키고, 인쇄시 정확한 정합을 얻기 위해 강성재질로 제조된다.

상기 인압 실린더(2)와 연계작용하는 두개의 전송 실린더(3,4)는 종래의 전송 실린더에 장착된 그리퍼가 인압 실린더(2)의 폐쇄 표면으로 인해 개방될 수 없었기 때문에 특별히 설계된다. 따라서, 이들 두개의 전송 실린더(3,4)에는 흡입 스트립과 디핑 그리퍼(dipping gripper)장치의 조합체가 장착된다. 전송 실린더(3)는 상호 대향되게 배치된 두개의 흡입 스트립(7,8)을 구비하고, 그중에서 흡입 스트립(7)은 디핑 그리퍼(10)를 갖는 디핑 그리퍼 장치(9)에 가깝게 위치하며, 다른 흡입 스트립(8)은 디핑 그리퍼(12)를 갖는 디핑 그리퍼 장치(11)에 가깝게 위치한다. 또한, 다른 전송 실린더(4)역시 두개의 대향하는 흡입 스트립(13,14)을 구비하고, 그중에서 흡입 스트립(13)은 디핑 그리퍼(16)를 갖는 디핑 그리퍼 장치(15)에 가깝게 위치하며, 다른 흡입 스트립(14)은 디핑 그리퍼(18)를 갖는 디핑 그리퍼 장치(17)에 가깝게 위치한다.

상기 흡입 스트립(7,8,13,14)은 인압 실린더의 흡입 스트립(5,6)과 양호한 정합 상태에 즉, 전송 실린더(3,4)의 시트 지지표면의 시작부에 놓이게 되고, 각각의 경우에, 인압 실린더(2)의 강성 스트립(5,6)이 전송 실린더(3,4)의 가요성 흡입 스트립(7,8,13,14)과 연계작용할 수 있도록 하기위해 반경 방향으로 가요성을 띠도록 설계된다. 상기 디핑 그리퍼들은 흡입 개구(7a)및 틈새(7b)를 구비하는 흡입 스트립(7)에 대해 도 4에서 예시된 바와같이, 흡입 스트립의 틈새속에 배치된다. 상기 틈새(7b)의 깊이는 상기 디핑 그리퍼(10)가 완전히 잠길 정도로 깊다. 상기 흡입 개구(7a)는 진공소스에 연결가능한 공통 흡입 채널(7c)로 부터 분지(分支)를 형성한다.

상기 전송 실린더(3)의 디핑 그리퍼(10,12)의 개방 및 폐쇄는 이 전송 실린더(3)의 액슬상에 영구히 배치된 디스크 캠(19)에 의해 제어되고, 그들 디핑 운동에 대해서 상기 실린더 액슬상에 영구히 배치된 부가 디스크 캠(20)에 의해 제어된다. 이와 동일한 방식으로, 전송 실린더(4)의 디핑 그리퍼(16,18)는 두개의 디스크 캠(21,22)에 의해 제어된다. 모든 디핑 그리퍼 장치들은 동일한 방식으로 설계되고, 전송 실린더(3)를 확대 도시한 도 3에서 상세히 설명된다.

도 3에 의하면, 레버 암(24)의 외측단부에 장착되는 디핑 그리퍼 장치(9)의 디핑 그리퍼(10)는 엘보 레버(elbo lever)(26)의 일단부에서 지지되는 공통 그리퍼 샤프트(23)상에서 피봇팅된다. 상기 레버 암(24)의 타단부에는 캠롤(25)이 설치되고, 이 캠롤은 전송 실린더(3)가 회전될때 상기 디핑 그리퍼(10,12)를 개방 및 폐쇄하기 위해 반경 캠을 나타내는 디스크 캠(19)에 대해 롤링동작을 하며, 그에 따라 형상이 이루어 진다. 상기 캠 롤(25)이 디스크 캠(19)의 방사상으로 외향하여 연장하는 영역(19a)상에 위치하는 한, 상기 디핑 그리퍼는 그 폐쇄위치를 점유하게 된다. 그러나, 만약 그렇지 않을 경우에는 상기 디핑 그리퍼들은 그 개방 위치를 점유하게 된다. 이들 두개의 그리퍼 위치는 그리퍼 샤프트 둘레를 즉, 디핑 그리퍼(10)를 구비하는 그리퍼 장치(9)의 경우 그리퍼 샤프트(23)를 중심으로 약간 비틀어 회전함으로써 변경된다.

엘보 레버(26)은 그 타측 내부 단부에서 실린더(3)에 위치한 고정 액슬(27)을 중심으로 피봇팅 되고, 그 중심 즉, 각 모서리에는 캠 롤(28)이 배치되는데, 이 캠 롤(28)은 피봇팅되고, 다른 디스크 캠(20)에 대해 롤링동작을 하며, 디핑 그리퍼의 디핑운동을 위한 가이드 곡선을 형성하여, 결국 형상이 이루어진다. 상기 캠 롤(28)이 상기 디스크 캠(20)의 방사상으로 외향하여 연장하는 영역(20a)에 대해 롤링 동작을 하는 한, 디핑 그리퍼는 상승위치를 점유하게 되고, 만약, 그렇지 못한 경우에는 하강 위치를 점유하게 된다. 이들 두가지 위치는 상기 엘보 레버의 내측단부의 고정액슬을 중심으로 비틀어 회전함므로써, 즉 디핑 그리퍼 장치의 경우, 상기 액슬(27)을 중심으로 엘보 레버(26)를 비틀어 회전함으로써 변경되고, 디핑그리퍼(10)를 갖는 비고정 그리퍼 샤프트(23)는 반경 방향으로 변위된다.

도 3 에 도시된 바와같이, 그리퍼(10)는 그 개방위치를 점유하고, 하강위치에 배치되는 반면, 그리퍼(12)는 그 폐쇄위치를 점유하고, 상승위치에 배치된다.

이하, 실시예의 작용을 설명하면 다음과 같다.

전달 실린더역할을 하는 전송 실린더(3)는 일반적으로 설계되는 전송 실린더(29)(도 1참조)로 부터 시트를 인수함으로써, 상승위치에 있는 디핑 그리퍼(12)가 상기 시트의 전방 가장자리를 유지하여 도 1에 도시된 폐쇄위치로 이동된다. 상기 전송 실린더(3)가 다시 회전되면, 디핑 그리퍼들 사이에 배치된 흡입 스트립(8)의 가요성 흡입 요소들이 대응 흡입 공기 제어부를 통해, 흡입 공기원에 연결되어 흡입공기를 시트에 인가하게 된다. 이때 디핑 그리퍼(12)는 개방되어(도 2참조) 시트가 흡입작용에 의해 흡입 스트립(8)에 고정되는 것이다. 그리고, 상기 그리퍼(12)는 그리퍼(10)에 대해 도 1 에 예시된 바와같이, 전송 실린더(3)의 원주표면 아래에 배치되는 디핑 위치로 하강한다.

시트의 전방 가장자리가 인압 실린더(2)에 도달하자 마자, 상기 전방 가장자리는 상기 인압 실린더(2)의 적절한 흡입 스트립에 의해 인수된다. 도 2에 도시된 바와같이, 흡입 스트립(7)에 의해 유지상태에 있는 시트는 흡입 스트립(7)의 흡입 공기를 차단하고 흡입 스트립(6)의 흡입공기를 교환함으로써 상기 인압 실린더(2)의 흡입 스트립(6)에 인계된다. 전송 실린더들의 흡입 스트립들이 반경 방향으로 가요성을 지님에 따라, 용지 두께의 최소변동 및 곡률차는 시트전송시에 보상된다.

인압 실린더(2)이 흡입 스트립(6)에 의해 인수된 시트는 인쇄 닙을 통해 안내되고 그곳에서 인쇄되며, 이때 전송 실린더(4)의 흡입 스트립(14)에 흡입공기를 인가하고 인압 실린더(2)의 흡입 스트립(6)의 흡입공기를 차단함으로써, 인수 실린더(도 1참조)역할을 하는 전송 실린더(4)로 보내진다. 시트가 인계되는 순간에 디핑 그리퍼(18)는 그 위치가 하강하고 개방 위치에 있게 된다. 만약, 전송 실린더(4)가 다시 회전하면, 이들 디핑 그리퍼(18)는 상승하여(도 2참조) 폐쇄위치로 이동함으로써, 시트를 유지시킨다. 이때, 흡입 스트립(14)의 흡입 공기는 차단된다. 상기 시트의 전방 가장자리가 전송 실린더(30)에 도달하면, 이러한 시트는 상기 전송 실린더(4)의 디핑 그리퍼에 의해 통상적인 방식으로 전송 실린더(30)이 그리퍼에 인계된다.

인압 실린더(2)와 전송 실린더(3,4)간에 이루어지는 시트의 인수 및 인계동작은 실린더의 적절한 흡입 스트립에서의 흡입공기의 상호 교환 및 차단이 결과로서 각 경우에 발생하는 반면, 전송 실린더의 디핑 그리퍼는 하강된 디핑 위치를 점유하게 된다. 일단, 시트가 인입 실린더에 인수되면, 전송 실린더(3)의 디핑 그리퍼(10,12)는 전송 실린더(29)에 다시 도달하기 전에 시트를 인수하기 위한 상승위치로 이동되는 한편, 전송 실린더(30)로 시트를 인계한 다른 전송 실린더(4)의 디핑 그리퍼(16,18)는 인입 실린더(2)에 다시 도달하기 전에 상승위치에서 하강위치로 이동된다.

각각의 실린더는 두장의 시트를 동시에 이송한다. 예컨대, 도 2 에 도시된 바와같이, 한장의 시트가 인쇄되는 동안, 후속 시트가 바로 인입 실린더(2)로 인계된다.

도 5 에 도시된 바와같이, 스크린 인쇄기는 스트린 인쇄 실린더(1), 상기 스크린 인쇄 실린더와 연계작용하며 전달 및 인수 실린더역할을 하는 두개의 전송 실린더(33,34), 상기 전송 실린더(33)에 시트를 이송하는 부가 전송 실린더(39) 및 상기 전송 실린더(34)로 부터 시트를 인수하는 부가 전송 실린더(40)를 포함한다. 상기 모든 실린더는 크기가 동일하며, 그 원주를 중심으로 두장의 시트를 위한 공간이 존재하는 방식으로 치수가 정해진다. 인압 실린더(2)는 도 1 내지 도 3 에 따른 제 1 실시예의 인입 실린더(2)와 거의 동일하게 설계되며, 아울러 대향 직경선상에 있는 흡입 스트립(5,6)을 구비하고, 강성 재질로 제조된다.

제 1 실시예와 대조하여 보면, 상기 인압 실린더(2)와 연동하는 상기 두 개의 전송 실린더(33,34)는 어느정도의 가요성을 구비한 두 개의 흡입 스트립(35,36),(37,38)에 단지 끼워 맞춤되므로 그리퍼를 구비하지 않는다. 전송 실린더(33)에서 인압 실린더(2)를 거쳐 다시 전송 실린더(34)로 이송되는 시트의 이송은 제 1 실시예와 동일하고, 적절한 흡입 스트립에서 상호적인 흡입 공기의 온/오프 스위칭에 의해 상기 시트의 전방 가장자리는 상기 실린더의 흡입 스트립상에 흡입되므로 상기 이송은 인계 실린더의 흡입 스트립에서 동시에 분리 될 수가 있다.

상기 전송 실린더(39,40)는 일반적인 시트 그리퍼에 끼워 맞춤되어 상기 전송 실린더(33,34)와 연동할 때, 상기 전송 실린더(33,34)의 적절한 흡입 스트립에서 흡입 공기 오프되는 동안 발생되는 차단에 의해 해당 시트의 전방 가장자리를 수용한다.

상기 전송 실린더(39)는 실린더 피트(43,44)를 구비하여 시트 그리퍼(41,42)를 수용하며, 상기 그리퍼(41,42)는 상기 실린더 피트(43,44)에 위치한 축(45,46) 둘레에서 선회 가능한 엘보우 레버(47,48)의 단부에 위치된다. 상기 엘보우 레버(47,48)의 내 단부는 가이드 캠을 형성하고 상기 실린더 축에 단단히 장착된 디스크캠(53)에 대하여 감긴 캠롤(49,50)에 위치된다. 하나의 캠롤이 상기 캠롤(53)의 영역(53a)에서 감기는 한 상기 영역(53a)은 방사상 외측으로 연장되어 해당 그리퍼(42)는 개방 위치에 있는 반면 다른 경우에는 상기 그리퍼(41)가 닫힘 위치로 유지된다. 그리퍼(54,55)를 가지는 다른 전송 실린더(40)는 상술한 전송 실린더(39)와 동일한 방법으로 정확하게 설계되고, 시트를 지지하는 지지 스트립(51,52)은 상기 그리퍼(41,42)의 내부에 마련되고 상기 그리퍼 지지 스트립과 일체로 형성되어 상기 전송 실린더(33)로의 시트 유입과 상기 전송 실린더(34)의 시트 이송을 정확하게 실행한다.

시트가 상기 전송 실린더(39)에서 상기 전송 실린더(33)로 이송될 때, 상기 그리퍼(41,42)는 상기 전송 실린더(33)가 방해 받지 않도록 상기 전송 실린더(39)가 회전되는 어느 순간에 개방 되는데, 이는 상기 전송 실린더(33)의 흡입 스트립(35,36)이 도 6에서와 같이 틈새(35b)를 갖는 흡입 스트립(35)처럼 대응 틈새를 마련하므로 상기 전송 실린더(39)의 개방 그리퍼는 하향으로 이동되기 때문이며, 상기 흡입 틈새(35a)는 통상의 흡입 통로(35c)에 순차적으로 연결된다.

상기 전송 실린더(34)의 흡입 스트림(37,38)도 동일한 방법으로 설계되므로 상기 전송 실린더(40)의 개방 그리퍼(54,55)는 상기 전송 실린더(34)의 방해 없이작동된다.

도 5에 따른 인쇄기에 있어서, 상기 전송 실린더(39)상의 닫힌 그리퍼에 의해 유지되는 시트는, 상기 전송 실린더의 적절한 흡입 스트립과 압축공기 공급원의 연결과 상기 전송 실린더(39)의 적절한 시트 그리퍼의 동시 개방에 의해 상기 전송 실린더(33)로 이송된다. 이러한 시트는 상기 전송 실린더(33)상에서 인압 실린더(2)로 전송 되는데 상기 인압 실린더(2)의 해당 흡입 스트립과 진공원의 연결과 상기 전송 실린더(33)의 적절한 흡입 스트립 흡입 공기를 동시에 오프 시키므로써 이송된다. 그후 상기 시트는 상기 인압 실린더(2)상에서 상기 스크린 인쇄 실린더(1)를 지나 흡입공기의 적절한 온/오프 스위칭으로 상기 다른 전송 실린더(34)로 이송되고, 다음으로 상기 전송 실린더(40)로 순차적으로 이송되며, 상기 그리퍼는 상기 시트의 이송을 위해 상기 전송 실린더(34)를 지날 때 닫히게 된다.

도 7에는 상기 전송 실린더(33,34)와 상기 인압 실린더(2)의 흡입 스트립의 다른 실시예를 도시 하였으며, 상기 인압 실린더(2)의 틈새없는 흡입 스트립(6)은 시트가 상기 전송 실린더(34)의 흡입 스트립(38)과 함께 이송되는 동안 함께 연동되며, 이러한 두 개의 스트립은 틈새를 나타내기 위해 단거리로 나타낸 것 처럼 실린더 축에 대하여 평행한 단면을 가진다.

상기 흡입 스트립(6)은 다층배열로 제공되는데, 연성제질(6e)과 강성제질(6s)이 서로 인접하여 이루어지고 다수의 흡입 틈새(6a)가 각각 에워 싼다. 상기 전송 실린더의 틈새(38b)를 가지는 상기 흡입 스트립(38)도 상기와 유사한 방법으로 제공되며, 연성제질(38e)과 강성제질(38s)이 서로 인접하여 이루어지고 몇개의 흡입 틈새(38a)가 에워 싼다. 이러한 배열은 상기 시트가 이송하는 동안 하나의 흡입 스트립 연성제질의 영역은 다른 흡입 스트립 강성제질의 영역과 항상 상호적으로 연동한다. 이러한 방법으로 이송되는 시트는 정합이 양호하고 동시에 종이 두께로 인해 발생되는 파동이 최소한으로 보상을 받게된다.

도 8에는 본 발명에 따른 오프셋 인쇄기의 개략적인 구성도를 나타내며, 판 실린더(62), 상기 판 실린더에 의해 잉크로 씌여지게 되는 동일 크기의 블랭킷 실린더(61), 인압 실린더(2), 두 개의 전송 실린더(3,4) 및 두 개의 보조 전송 실린더(29,30) 등으로 이루어진다. 상기 전송 실린더(3,4,29,30)와 상기 인압 실린더(2)의 설계와 배열은 도 1 내지 도 3에서 상술한 실시예와 동일하며, 이러한 실시예에서 상기 판 실린더(62)는 두 개의 오프셋 인쇄부를 가지는 이음매 없는 판 슬리브를 이동시키고, 상기 블랭킷 실린더(61)는 이음매 없는 고무 블랭킷 슬리브를 마련한다. 바꾸어 말하면, 폐쇄된 원주면을 구비한 인압 실린더(2)를 가지는 소위 "틈새없는(gapless)" 오프셋 인쇄기로써, 상기 블랭킷 실린더(61)와 인압 실린더(2) 사이에서 발생되는 인쇄 압력의 어떠한 변화도 방지되는 장점을 가진다. 또한 이러한 경우에 상기 인압 실린더(2)상의 시트가 일측면에서 인쇄되므로써 상의 인쇄는 상기 블랭킷 실린더(61)가 행하게 된다.

도 9는 본 발명에 따른 스크린 인쇄기의 요부 구성도를 나타내며, 인쇄 되지않은 시트를 이송시키고 인쇄된 시트를 수용하는 그리퍼 없는 장치와 직접적으로 연동하고, 전송 실린더를 분산시키며, 전술한 흡입 스트립(5,6)을 가지는 인압 실린더(2)와 스크린 인쇄 실린더(1)로 구성된다.

이러한 실시예에서 상기 인쇄되지 않은 시트는 종래의 시트 공급기(65)에 의해 흡입 벨트 벤치(66)를 경유하여 알려진 전방 레이(lay) 장치(67)로 안내 되는데 상기 시트의 전방 층은 길이방향으로 정렬된다. 상기 시트 전송 장치는 일단부에서 흡입 스트립(69)을 가지고 도면에서 처럼 이중 화살표 방향으로 진자운동하는 스윙 그리퍼(68)와 같은 흡입기를 구비한 시트 스윙 장치로 구성 되는 것이 바람직하다.

상기 스윙 그리퍼(68)가 도 9 의 점선으로 도시한 방향처럼 직각으로 일단 도달하면, 상기 시트의 전방 가장자리는 상기 스윙 그리퍼가 잠시동안 정체시 진공원에 연결된 상기 흡입 스트립(69) 상에서 흡입되며, 상기 시트가 해제되기 위해 상기 전방 층이 하향으로 위치될 경우에는 상기 스윙 그리퍼는 도 9 에 도시한 것처럼 상기 인압 실린더(2) 상에서 인계 위치로 흔들리며, 상기 인압 실린더(2)는 곡선 화살표 방향으로 회전한다. 상기 스윙 그리퍼(68)는 상기 인쇄기의 속도로 가속되며, 상기 시트는 인계 지점으로 회전되는 상기 인압 실린더(2)의 흡입 스트립(5) 상으로 전송 되는데, 이는 상기 스윙 그리퍼(68)의 흡입 스트립(69)에 대한 흡입 공기의 오프와 상기 인압 실린더(2)의 흡입 실린더(5)에 대한 흡입 공기의 온의 스위칭에 의해 작동된다.

상기 스윙 그리퍼(68)의 상기 흡입 스트립(69)은 도 7에 보인 상기 흡입 스트립(38)과 동일한 방법으로 구조 되는 것이 바람직 하나 틈새를 가지지 않으며, 상기 인압 실린더(2)의 상기 흡입 실리더(5,6)는 도 7의 흡입 스트립(6)과 유사하며 제질 영역의 거울상 처럼 배열된다. 상기 스윙 그리퍼(68)의 흡입 스트립(69)이 상기 인압 실린더(2)의 흡입 스트립(5,6)과 연도할 때 상기 하나의 흡입 스트립의강성제질는 도 7에서 처럼 상기 다른 흡입 스트립의 연성제질와 연동된다.

흡입 벨트를 가지는 흡입 벨트 벤치(bench)(66)대신에 다른 컨베이어 벨트나 시트 전송 장치를 사용하여 상기 시트를 상기 시트 공급기(65)에서 전방 레이 장치(67)로 전송 시킬 수 있다.

도 9 에 보인 실시예에서, 시트 인수 장치는 제 3의 시트의 폭을 따라 놓인 두 개의 평행한 흡입 벨트를 구비하여 구동하는 흡입 벨트 장치(70)로 이루어진다. 상기 흡입 스트립(5,6)에 대하여 위치하고 상기 인쇄 닙을 통과할 때 인쇄된 시트의 전방 가장자리가 상기 흡입 벨트에 도달할 때는 상기 흡입 스트립(5,6)에 대한 흡입 공기 스위치는 오프 상태로 되고 상기 시트의 전방 가장자리는 상기 흡입 벨트 상에서 흡입 된다. 즉, 상기 시트는 상기 인압 실린더(2) 에서 박리되면서 상기 흡입 벨트에 의해 이송된다. 상기 흡입 벨트 장치(70)의 흡입 공기는 상기 시트가 전달 스택(71) 위에 있는 상기 흡입 벨트의 내측에서 신장된 상태로 이송되며 상기 흡입 공기의 오프 스위칭에 의해 상기 스택에서 이탈되는 방법으로 제어 되며, 상기 방법에서 통상의 조거(jogger)를 이용하여 배열시킨다.

도 9 에 따른 실시예에서, 상기 흡입 벨트 장치(70)는 상기 스윙 그리퍼(68)와 같이 상기 인압 실린더(2)의 동일면상에 위치되어 상기 인압 실린더(2)에서 이탈되는 상기 시트는 상기 흡입 벨트의 정부면에 용이하게 도달된다. 그러나, 도 9 에 따른 상기 흡입 벨트 장치(70)는 하방향으로 회전하는 상기 인압 실린더(2)의 좌측면에 끼워 맞춤될 수 있어 상기 인압 실린더(2)에서 이탈되는 상기 시트는 흡입에 의해 유지되는 상기 흡입 벨트의 내측에 직접 도달될 수 있다.

도 10 에는 스크린 인쇄기의 다른 실시예를 도시하며, 상기 인쇄기는 상술한 것과 같이 두 개의 흡입 스트립(5,6)을 가지는 인압 실린더(2)와 스크린 인쇄 실린더(1)를 구비한다. 이러한 인쇄기는 전송 실린더없이 작동하며, 상기 인압 실린더(2)와 직접 작동하는 시트 전송 장치를 가지며, 상기 전송 장치는 흡입 스트립(69)을 가지는 스윙 그리퍼(68)의 형상으로 매우 정밀하게 설계되어 있으며 도 9 에 따른 실시예와 같은 방법으로 정확하게 작동한다. 이러한 실시예처럼 상기 시트는 시트 공급기(65)에 의해 흡입 벨트 벤치(66)를 경유하여 전방 레이 장치(67)로 공급되며, 개개의 시트는 상기 스웡 그리퍼(68)에 의해 인수 된다.

이러한 실시예에서 상기 시트 수용 장치는 상기 스윙 그리퍼(68)와 대향한 인압 실린더(2)의 일면에 설치된 스윙 그리퍼(68')로 이루어지고, 또한 단부에는 흡입 스트립(69')이 형성 되는데 상기 흡입 스트립(69)과 동일한 방법으로 정확하게 제작된다. 상기 흡입 스트립(68')의 인계 위치는 도 10 에 실선으로 나타내었으며, 상기 인쇄된 시트를 유지하는 상기 인압 실린더(2)의 상기 흡입 스트립(5)은 이러한 인계 지점을 통과하고 그후 상기 시트의 전방 가장자리는 상기 진공원에 연결된 상기 흡입 스트립(69')대하여 흡입되며, 동시에 상기 인압 실린더(2)의 흡입 스트립(6)에서 흡입 공기 스위치는 오프된다. 상기 시트는 상기 스윙 그리퍼(68')가 진자 운동을 하는 동안 양도 된다. 도 10에 따른 상기 스윙 그리퍼(68')의 상단부 위치는 양도 지점 위에 위치하며, 상기 양도 지점을 통과 할 때 상기 인압 실린더(2)의 회전 속도에 대응하는 속도를 가진다. 상기 스웡 그리퍼(68')가 하향으로 이동 될 때 상기 시트는 점선으로 도시한 것과 같이 상기 인압 실린더(2)에서 이격되어 상기 전달 스택(71)위로 직접 안내되며 상기 흡입 공기의 오프 스위칭에 의해 내리우게 된다.

실시예에서 설명을 하지 않았지만, 상기 시트 양도 장치는 시트 양도 지점을 통과하도록 상기 인쇄 실린더의 흡입 스트립에 대하여 접하여 들어오는 시트에 위치한 흡입 벨트로 이루어지므로, 상기 시트의 전방 가장자리는 진공원에 연결된 상기 흡입 스트립에 대하여 흡입되고 상기 인쇄 실린더상으로 당겨지게 된다. 따라서, 도 9 에 따른 실시예에 있어서 상기 흡입 벨트 장치(70)는 상기 시트가 상기 흡입 벨트의 하부로의 공급에 의해 상기 시트위에서 인계작업을 행할 수 있으며, 이들은 흡입에 의해 유지되고 전송 지점에서 상기 인압 실린더(2)상으로 전달된다. 물론 이러한 경우에는 상기 흡입 벨트위의 상기 스윙 그리퍼(68)는 필요 없다.

일반적으로, 그리퍼 없는 장치로 흡입 벨트 장치 또는 스윙 그리퍼는 시트 인계 및/또는 시트 인수 장치가 마련된다. 만약, 인쇄된 시트가 적당한 크기와 충분한 강성을 가지면, 상기 시트의 후방 가장자리에 대하여 걸리는 푸시 핑거를 구비한 무한 벨트 또는 무한 체인은 상기 시트 인계 장치를 마련하여, 상기 시트의 전방 가장자리가 상기 인압 실린더의 흡입 스트립에 의해 흡입 될 때 까지 상기 시트를 전방으로 밀게 된다.

도 11 은 또 다른 실시예인 이색 스크린 인쇄기를 도시하며, 스크린 인쇄 실린더(1)와 인압 실린더(2)로 이루어진 한쌍의 제 1 실린더는 물론 스크린 인쇄 실린더(1')와 인압 실린더(2')로 이루어진 한 쌍의 제 2 실린더로 구성된다. 상기 인압 실린더(2,2')는 상술한 상기 인압 실린더(2)와 동일한 방법으로 정확하게 설계되고, 도 7 에 도시한 흡입 스트립(6)과 동일한 방법으로 개발되는 것이 바람직한 틈새없는 흡입 스트립(5,6)이 마련된다. 전송 실린더(63)가 상기 전송 실린더(2')에서 상기 시트를 인수 하기위해 상기 인압 실린더(2,2')사이에 마련되며, 또한 함께 연동되는 전송 실린더(64)가 제공된다. 이 경우에 상기 두 개의 전송 실린더(63,64)에는 상기 인압 실린더(2,2')의 흡입 스트립과 동일한 방법으로 정확하게 설계되는 틈새없는 흡입 스트립(5,6)이 마련된다. 이러한 흡입 스트립은 도 7 에 도시한 흡입 스트립(6)처럼 강성제질과 연성제질이 교대로 구조되는 것이 바람직하며, 인압 실린더의 흡입 스트립이 전송 실린더의 흡입 스트립과 함께 연동될 때 하나의 흡입 스트립의 강성제질은 도 7 에 도시한 것 처럼 다른 흡입 스트립의 연성제질과 연동된다. 그리고 모든 실린더의 회전 방향은 화살표로 도시한다.

상기 시트는 스윙 그리퍼(68)를 이용하여 도 9 에 따른 실시예와 동일한 방법으로 정확하게 상기 인압 실린더(2)에 이송되며, 상기 흡입 스트립(69)은 상기 전방 층(67)에서 시트를 인수하고, 이러한 시트는 시트 공급기(65)에 의해 흡입 벨트 벤치(66)를 경유하여 이송된다. 상기 인압 실린더(2)에 인계된 시트는 제 1 스크린 인쇄 실린더(1) 통과시 제 1 인쇄 상을 받으며, 그후 적절한 흡입 스트립에서 흡입 공기의 역방향 전환으로 인압 실린더(2)에서 전송 실린더(63) 및 제 2 인압 실린더(2')로 이송되고, 제 2 스크린 인쇄 실린더(1') 통과시 제 2 인쇄 상을 받게되며, 그후 흡입 공기에 따른 조정으로 인압 실린더(2')에서 전송 실린더(64)로 이송된다. 상기 최종 인쇄 실린더(64)는 도 9에 따른 실시예에서 처럼 인수 작업을 수행하는 평행의 무한 흡입 벨트를 구비한 흡입 벨트 장치(70)와 연동하며, 상기시트는 상기 전달 스택(71)에 도달한다. 다시 말해, 이러한 인쇄기는 상기 시트가 틈새 없는 흡입 스트립으로 간단한 방법에 의해 용이하게 이송되며, 또한 한 실린더에서 다른 실린더로의 시트 이송은 공급되는 흡입 공기의 선택적인 조절로 이루어진다.

본 발명은 전술한 인쇄기에 국한 되지 않고, 각각의 실린더의 치수, 각 실린더 주변 구성품에 따라 수용되는 다수의 시트, 각 실린더에 대한 다수의 흡입 스트립 또는 그리퍼의 배열을 필요에 따라 다양하게 변경 시킬 수도 있다. 마찬가지로, 폐쇄된 전송 실린더 또는 인압 실린더와 직접 연동하는 그리퍼 없는 장치는 최초 실린더의 주변면에 대하여 연속적으로 시트를 전송 시킬 수 있고, 또한 최종 실린더의 주변면에 대하여 상기 시트를 제거할수도 있다.

본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있다.

Claims

최소한 인압 실린더(2)와 상을 인쇄하는 실린더(1)를 구비하여, 최소한 하나의 인쇄 단품을 가지고, 상기 한쌍의 실린더 사이에서 인쇄 닙(nip)을 형성하는 시트 공급 인쇄기에 있어서,

상기 인압 실린더(2)는 폐쇄된 원통형의 원주면을 가지며, 각각의 인쇄 단품의 시작점에서 삽입되는 흡입 스트립(5,6)을 구비하고, 상기 흡입 스트립(5,6)은 인쇄 공정동안 시트가 상기 인압 실린더에서 유지되고 상기 시트의 전방 가장자리에 흡입 공기를 가하기 위해 흡입 공기원과 연결될 수 있고, 상기 인압 실린더에서 상기 시트를 해제 시키기 위해 상기 흡입 공기원에서 분리될 수 있으며, 상기 인압 실린더(2)에 상기 시트를 인수받기 위한 상기 인쇄 닙의 후방은 물론 상기 인압 실린더(2)에 상기 시트를 이송시키기 위한 상기 인쇄 닙의 전방에 위치하여 상기 인압 실린더에 인접하여 제공되는 전송 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 공급 인쇄기.
제 1 항에 있어서, 상기 전송 수단은, 상기 인압 실린더(2)와 연동하는 최소한 하나의 그리퍼 없는 장치(68,70)를 구비하며, 상기 장치(68)는 흡입기(69) 또는 흡입 벨트 장치(70)를 가지는 것을 특징으로 하는 시트 공급 인쇄기.
제 1 항에 있어서, 상기 전송 수단은, 상기 인압 실린더(2)에 인접한 최소한하나의 전송 실린더(3,4)를 가지며, 상기 전송 실린더는 각 시트가 면을 지지하는 시작지점에서 흡입 스트립(7,8;13,14)을 제공하므로써 상기 인압 실린더(2)의 해당 흡입 스트립(5,6)과 정합으로 배열되며, 상기 흡입 스트립내의 틈새(7b)에 위치하는 디핑 그리퍼(10,12;16,18)를 마련하고, 상기 흡입 스트립에서 상기 흡입 공기의 온/오프 스위칭과 상기 디핑 그리퍼의 조절은 상기 시트가 상기 인압 실린더(2)를 통과할 때 상기 디핑 그리퍼(10,12;16,18)가 상기 전송 실린더(3,4)의 원주면 아래보다 하부 위치에서 수용하는 방법으로 조절되며, 상기 디핑 그리퍼의 하부 위치에서의 상기 시트는 흡입 공기원에 연결된 상기 흡입 스트립(7,8;13,14)에 의해 상기 전송 실린더(3,4)에서 유지되고, 상기 인압 실린더(2)로의 내외 이송은 상기 흡입 공기원에 선택적으로 연결된 전송 실린더와 인압 실린더의 흡입 스트립에 의해 효과적으로 이루어지고, 상기 디핑 그리퍼(10,12;16,18)는 시트를 잡거나 해제 시키기 위해 상승된 작업위치를 점유하는 것을 특징으로 하는 시트 공급 인쇄기.
제 1 항에 있어서, 상기 전송 수단은, 상기 인압 실린더(2)에 인접한 최소한 하나의 전송 실린더(33,34)를 가지며, 상기 전송 실린더는 각 시트가 면을 지지하는 시작지점에서 흡입 스트립(35,36;37,38)을 제공하므로써 상기 인압 실린더(2)의 해당 흡입 스트립(5,6)에 대하여 정합으로 배열되고 틈새(35b)를 가지며, 상기 전송 실린더(33,34)는 각 시트 지지면의 시작지점에서 실린더 피트(43,44)내에 위치한 시트 그리퍼(41,42;54,55)를 구비한 보조 전송 실린더(39,40)와 연동하며, 상기 시트 그리퍼가 상기 시트를 잡거나 놓아주고 상기 흡입 스트립(35,36;37,38)의 상기 틈새(35b)와 맞물리고 상기 전송 실린더(33,34)와 연동할 때, 상기 시트는 상기 인압 실린더와 전송 실린더상으로 이송되고, 상기 인압 실린더(2)에/로의 상기 시트의 전송은 상기 흡입 공기원에 선택적으로 연결된 흡입 스트립에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 시트 공급 인쇄기.
제 1 항에 있어서, 상기 전송 수단은, 상기 인압 실린더(2)와 연동하는 최소한 하나의 전송 실린더(63,64)를 가지며, 상기 전송 실린더는 상기 인압 실린더와 동일한 틈새없는 흡입 스트립(5,6)을 마련하여 상기한 실린더 사이로의 시트의 이송은 상기 연동하는 흡입 스트립으로 공급하는 흡입 공기의 상호 조절에 의해 이루어지며, 시트의 상기 인압 실린더(2)에/로의 전송 또는 상기 전송 실린더(64)에/로의 전송은 흡입기 또는 흡입 벨트 장치(70)를 구비한 시트 스윙 장치(80)인 그리퍼없는 장치에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 시트 공급 인쇄기.
제 1 항에 있어서, 몇 쌍의 실린더를 가지는 다색 시트 공급 인쇄기는 인압 실린더(2,2'), 상을 인쇄하는 실린더(1,1'), 인접한 쌍의 실린더의 두 개의 인압 실린더(2,2')사이에 위치한 흡입 스트립(5,6)을 가지는 전송 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시트 공급 인쇄기.
제 1 항에 있어서, 상기 전송 수단은 상기 인쇄 닙의 양 측면상의 인압 실린더(2)와 인접한 두 개의 전송 실린더(3,4;33,34), 시트 전달 실린더(3;33), 인수실린더(4,34)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시트 공급 인쇄기.
제 3 항에 있어서, 상기 인압 실린더의 상기 흡입 스트립(5,6)은 강성제질로 형성되고, 상기 전송 실린더(3,4)의 상기 흡입 스트립(7,8;13,14)은 방사상으로 연성이 있는 것을 특징으로 하는 시트 공급 인쇄기.
제 4 항에 있어서, 상기 시트의 이송동안 연동하는 상기 인압 실린더(2)와 전송 실린더(34)의 상기 흡입 스트립(6,38)은, 강성제질(6s)와 연성제질(6e,38e)가 번갈아 배열되는 구조이므로, 상기 하나의 흡입 스트립 강성제질의 일영역이 상기 다른 흡입 스트립 연성제질의 일영역과 항상 연동되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 인쇄기.
제 3 항에 있어서, 상기 각각의 전송 실린더(3,4)는 상승과 하강위치를 동일하게 조절하고 상기 디핑 그리퍼(10,12)를 개폐하는 두 개의 고정 방사상 캠(19,20)을 마련하는 것을 특징으로 하는 시트 공급 인쇄기.