CN107206780B - 印版滚筒 - Google Patents

Abstract

提供一种能够使印刷用版容易安装且提高强度的印版滚筒。印版滚筒(1)安装于旋转驱动的版驱动轴(100)，并供形成为圆筒状的印刷用版(2)从印版滚筒(1)的前端侧安装，印版滚筒(1)具备：印版滚筒主体(11)，其具有供所述印刷用版(2)安装的版安装面(111)；平坦部(13)，其形成有比所述版安装面(111)位于径向内侧的平坦的面；多个孔部(14)，其在所述平坦部(13)以在轴向上分离了的状态排列地形成；以及多个版固定部件(15)，其使所述印刷用版(2)紧贴固定于所述版安装面(111)，所述版固定部件(15)嵌入于所述孔部(14)，并设置成能够向所述印版滚筒(1)的径向内外移动。

Description

印版滚筒

技术领域

本发明涉及供用于金属制、尤其是铝制或铝合金制的罐体的印刷的印刷用版安装的印版滚筒。

背景技术

以往，已知有一种具备印版滚筒的版安装装置，所述印版滚筒形成为圆筒状且以固定状设置于版驱动轴，并且供形成为圆筒状的印刷用版从印版滚筒的前端侧安装于其外周面。

在专利文献1中，公开了一种印版滚筒，该印版滚筒具备：凹部，其呈遍及印版滚筒的轴向长度的大部分的在轴向上长的方形状，并且其横截面形状为方形状；以及版固定部件，其将安装于版气缸部的版的没有版部的部分从径向内侧向径向外侧按压，使版紧贴固定于版气缸部的版安装面。

版固定部件形成为，在凹部的周向及轴向上大致没有间隙地嵌合，并沿着凹部的周向两侧壁及轴向两端壁在径向上移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-42531号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1所记载的印版滚筒中，由于版固定部件所嵌合的凹部遍及印版滚筒的轴向长度的大部分地形成，所以存在印版滚筒的外周面的强度下降的这一问题。

尤其是，在为了减轻重量等而使内部形成为空洞的印版滚筒的情况下，在印版滚筒的外周面产生挠曲等、由强度下降导致的不良影响大。尤其是，在为了进一步轻量化而薄壁化了的情况下，强度下降的影响显著。

用于解决问题的技术方案

本发明鉴于上述的技术背景，其目的在于提供一种能够使印刷用版容易地安装并提高强度的印版滚筒。

即，本发明具有下述[1]～[7]所记载的构成。

[1]一种印版滚筒，安装于旋转驱动的版驱动轴，并且供形成为圆筒状的印刷用版从所述印版滚筒的前端侧安装，其特征在于，

具备：

印版滚筒主体，其具有供所述印刷用版安装的版安装面；

平坦部，其形成有比所述版安装面位于径向内侧的平坦的面；

多个孔部，其在所述平坦部以在轴向上分离了的状态排列地形成；以及

多个版固定部件，其使所述印刷用版紧贴固定于所述版安装面，

所述版固定部件嵌入于所述孔部，并设置成能够向所述印版滚筒的径向内外移动。

[2]根据前项1所述的印版滚筒，其特征在于，

所述版固定部件形成为，其外周面能够在比安装于所述版安装面的所述印刷用版的内表面靠内侧的范围内移动。

[3]根据前项1或2所述的印版滚筒，其特征在于，

所述版固定部件构成为，能够在比安装于所述版安装面的所述印刷用版的内表面靠内侧的范围内的任意的位置进行固定。

[4]根据前项1～3中任一项所述的印版滚筒，其特征在于，

所述印版滚筒的内部形成为中空状。

[5]根据前项1～4中任一项所述的印版滚筒，其特征在于，

所述印版滚筒主体在从前端侧离开了20mm～50mm的位置具备空气喷出用孔，所述印版滚筒主体的表面粗糙度Ra设定为0.025μm～0.5μm。

[6]根据前项5所述的印版滚筒，其特征在于，

所述空气喷出用孔在所述印版滚筒主体的前端侧在周向上设置有多个。

[7]一种印刷用版的装卸方法，是对于前项5或6所记载的所述印版滚筒装卸的印刷用版的装卸方法，其特征在于，

使空气从所述空气喷出用孔喷出来对所述印刷用版进行装卸。

发明的效果

根据上述[1]所记载的发明，是一种安装于旋转驱动的版驱动轴，并且供形成为圆筒状的印刷用版从印版滚筒的前端侧安装的印版滚筒，该印版滚筒具备：印版滚筒主体，其具有供印刷用版安装的版安装面；平坦部，其形成有比版安装面位于径向内侧的平坦的面；多个孔部，其在平坦部以在轴向上分离了的状态排列地形成；以及多个版固定部件，其使印刷用版紧贴固定于版安装面，版固定部件嵌入于孔部并设置成能够向印版滚筒的径向内外移动，所以通过多个孔部分离地设置的构成，从而设置有在相邻的孔部之间相连的部分，由此能够提高印版滚筒的平坦部处的强度，而且能够使印刷用版容易地固定于版安装面。

根据上述[2]所记载的发明，版固定部件形成为其外周面能够在比安装于版安装面的印刷用版的内表面靠内侧的范围内移动，所以通过版固定部件将印刷用版向比安装于版安装面的印刷用版的内表面向外侧地按压，从而印刷用版不会变形。

根据上述[3]所记载的发明，版固定部件构成为能够在比安装于版安装面的印刷用版的内表面靠内侧的范围内的任意的位置进行固定，所以通过能够调整版固定部件的固定位置，从而能够将版固定部件在任意的位置进行固定地进行印刷用版的装卸。

根据上述[4]所记载的发明，印版滚筒的内部形成为中空状，所以能够减轻印版滚筒的重量，并且即使在印版滚筒的壁厚设定得薄的情况下，也不会有损印版滚筒的强度。

根据上述[5]所记载的发明，印版滚筒主体在从前端侧离开了20mm～50mm的位置具备空气喷出用孔，印版滚筒主体的表面粗糙度Ra设定为0.025μm～0.5μm，所以印版滚筒主体具有适当的表面粗糙度，空气喷出用孔设置于作为插入印刷用版的一侧的印版滚筒主体的前端侧、即容易使印刷用版插入的位置，从空气喷出用孔喷出空气，由此能够在印版滚筒主体与印刷用版之间形成空气层，变得容易使被插入或者拔出的印刷用版滑动，装卸作业变得容易。

根据上述[6]所记载的发明，空气喷出用孔在印版滚筒主体的前端侧在周向上设置有多个，所以通过在作为插入印刷用版的一侧的印版滚筒主体的前端侧设置有多个空气喷出用孔，从而在装卸印刷用版时，通过从多处喷出了的空气，变得更容易使被插入或者拔出的印刷用版滑动，装卸作业变得更容易。

根据上述[7]所记载的发明，是一种对于前项5或6所记载的印版滚筒装卸的印刷用版的装卸方法，使空气从空气喷出用孔喷出来对印刷用版进行装卸，所以能够通过在印版滚筒的外周面与印刷用版的内周面之间介有从空气喷出用孔喷出了的空气来容易地进行印刷用版的装卸。

附图说明

图1是本发明的印版滚筒的整体立体图。

图2是用于对本发明的印版滚筒及印刷用版进行说明的说明图。

图3是用于说明本发明的印版滚筒的主视图及剖视图。

图4是用于说明本发明的印版滚筒的说明图。

图5是用于说明本发明的印版滚筒的版固定部件的举动的主视图及剖视图。

图6是用于说明本发明的印版滚筒的版固定部件的举动的纵剖视图。

图7是用于说明本发明的印版滚筒的版固定部件的举动的详细图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1是印版滚筒1的整体立体图，图2是用于对印版滚筒1及印刷用版2进行说明的说明图，图3是用于说明印版滚筒1的主视图及剖视图，图4是用于说明印版滚筒1的说明图，图5是用于说明印版滚筒1的版固定部件15的举动的主视图及剖视图，图6是用于说明印版滚筒1的版固定部件15的举动的纵剖视图，图7是用于说明印版滚筒1的版固定部件15的举动的详细图。

首先，参照图1～图7，对具备印版滚筒1的版安装装置进行说明，所述印版滚筒1供用于进行金属制的罐体的印刷的圆筒状的印刷用版2安装。

版安装装置通用地设置于对印刷对象物进行印刷的印刷机、以及对印刷机所使用的印刷用版2雕刻印刷图样的雕刻机。

作为安装于印版滚筒1的印刷用版2，使用形成为圆筒状的印刷用版2，尤其是小径的印刷用版2。

被印刷的被印刷物是饮料用金属罐，优选对尤其是将铝或铝合金制的平板进行拉深减薄(英文：draw&ironing)(DI)成形而得到的有底圆筒状的饮料用金属罐进行印刷。

版安装装置具备：版驱动轴100，其设置成从印刷机的机框向前方突出；以及印版滚筒1，其固定于版驱动轴100的外周面。

关于版驱动轴100，其基端部侧被旋转支承于印刷机的机框，并通过公知的驱动单元被以预定速度向预定方向旋转。

之后，将图1所示的印版滚筒1的版驱动轴100的轴向左侧设为前表面或者前端，将版驱动轴100的轴向右侧设为后表面或者后端，将从前表面观察时的左右设为左右，将从前表面观察时的上下设为上下。

印版滚筒1被从版驱动轴100的前端部侧嵌入，并被固定于其外周面。

印版滚筒1形成为圆筒状，供版驱动轴100插通的插通孔121设置于圆筒状的中心。

在印版滚筒1的外周，形成有与版驱动轴100同心的圆筒状的版安装面111，在版安装面111，能够装卸地安装有形成为圆筒状的印刷用版2。

印版滚筒1除了形成插通孔121的部位以外，为了减轻重量，内部被去掉而成为空洞，并具备在外周形成有版安装面111的印版滚筒主体11和覆盖印版滚筒1的前表面的盖部12。

印版滚筒1在使版驱动轴100与插通孔121嵌合了的状态下固定于版驱动轴100，并与版驱动轴100成为一体地进行旋转。

版安装面111为了确保由与所安装的印刷用版2的内表面的摩擦阻力实现的固定力，优选的是，版安装面111的表面粗糙度为Ra1μm以下左右来保持静摩擦。

另外，若考虑将版安装面111的表面粗糙度保持得小且难以对表面造成损伤的这一点，则版安装面111优选进行硬铬涂装(镀覆)。

关于版安装面111的表面粗糙度，若其值大，则印刷用版2安装时的摩擦阻力大，所以优选表面粗糙度小，但若过小，则印版滚筒1的加工成本会增加，所以版安装面111的表面粗糙度优选设定为Ra0.025μm～0.5μm，更优选设定为Ra0.05μm～0.2μm。

印版滚筒主体11在从前端侧离开了20mm～50mm的位置具备空气喷出用孔18，印版滚筒主体11的表面粗糙度Ra设定为0.025μm～0.5μm，从而印版滚筒主体11具有适当的表面粗糙度，空气喷出用孔18设置于作为使印刷用版2插入的一侧的印版滚筒主体11的前端侧、即容易使印刷用版2插入的位置，从空气喷出用孔18喷出空气，由此能够在印版滚筒主体11与印刷用版2之间形成空气层，变得容易使插入或者拔出的印刷用版2滑动，装卸作业变得容易。

圆筒部的一部分被去掉并形成平坦的面而成的平坦部13作为版固定部件安装面设置于印版滚筒1(参照图1)，圆筒部的外周的除去平坦部13以外的部分成为供印刷用版2安装的版安装面111。

在本例中，由于平坦部13的厚度尺寸通过将印版滚筒11的外周面的一部分削去而形成，所以平坦部13的厚度尺寸设定为比设置有版安装面111的部位的印版滚筒1的厚度尺寸薄。

平坦部13构成为比包括版安装面111的圆筒面位于径向内侧，在后详细叙述，使印刷用版2紧贴固定于版安装面111，所以在印版滚筒1的外周面设置有构成为能够向径向内外移动的大致方形状的版固定部件15。

版安装面111的外径设定为与印刷用版2的内径大致同等的尺寸，但由于印版滚筒1具有平坦部13，所以将版安装面111和平坦部13合计得到的周长比印版滚筒1的形成有版安装面111的圆筒面的周长短。

印刷用版2的内周面的周长设定为比将印版滚筒1的版安装面111和平坦部13合计得到的周长稍大且比印版滚筒1的形成有版安装面111的圆筒面的周长稍小的尺寸。

形成为与版固定部件15相同形状的大致方形状的孔部14在印版滚筒1的轴向上排列地形成于印版滚筒1的平坦部13。

在印版滚筒1的后端部的下侧，设置有能够进行印刷用版2的周向上的定位的定位用突部17。

定位用突部17例如作为向印版滚筒1的径向外侧稍微突出，并且在俯视下大致圆形状的突部而形成。

定位用突部17构成为，当印刷用版2被从印版滚筒1的前端侧嵌入时，设置于印刷用版2的后端部侧的定位用缺口部24与印版滚筒1的定位用突部17卡合。

通过设置有定位用突部17，能够准确且简单地将印刷用版2安装于印版滚筒1的预定位置。

安装于印版滚筒1的印刷用版2具备：由弹性材料形成为圆筒状的版主体21、和形成于版主体21的外周部的一部分的版部22。

版主体21通过将弹性材料片卷成圆筒状并将重叠的两端部接合，从而成形为印刷用版2。

此外，作为对接合部23进行接合的方法，最优选通过焊接实现的接合，但只要采用不容易剥离的接合方法即可，并没有特别限定。

版部22设置于除了接合部23以外的版主体21的外周面的预定部位，且在将印刷用版2安装于印版滚筒1时形成于与版安装面111紧贴的版主体21的外表面部分。

在本例中，在版主体21的外周面仅设置有一个版部22。

弹性材料制片包括磁性或者非磁性的适当的金属等长方形状的弹性材料制片，例如可采用市面上出售的镀锡铁皮(Fe)，片的厚度只要是能够形成为圆筒状且能够利用弹性力保持圆筒状的程度即可，在本例中约为0.26mm。

在版主体21，在其单面形成有作为版部22的树脂层，该树脂层可以采用例如聚乙烯醇类、乙烯基酯类或者聚酰胺类等树脂，优选肖式D硬度例如硬化后D20～D80左右。

例如，当采用通常的胶版印刷用的UV固化树脂(紫外线固化树脂)时，不需要除此之外的固化树脂那样的利用溶剂、高压蒸气进行的繁杂的清洗作业，一般能够利用水清洗来容易地进行清洗作业。

树脂层的厚度只要是作为印刷的版部22所需的厚度即可，在本例中，使厚度0.4mm～0.6mm的层接合于弹性材料制片的单面。

形成为圆筒状的印刷用版2通过被从印版滚筒1的前端侧嵌入，从而安装于作为印版滚筒1的外周面的版安装面111。

印刷用版2的版部22在印刷用版2安装于印版滚筒1时形成于与版安装面111紧贴的版主体21的外表面部分。

成形了的印刷用版2的轴向长度尺寸设定为比印版滚筒1的轴向长度尺寸短的尺寸。

印刷用版2在一方的长边方向端部、具体而言在与安装于印版滚筒1的版安装面111时的后端侧的下侧端部相当的部分形成有定位用缺口部24。

定位用缺口部24形成有在印刷用版2的轴向上延伸的缺口，并与印版滚筒1的定位用突部17卡合。

定位用缺口部24的里侧端部(凹部分)形成为具有与周向定位用突部17的外周形状一致的曲率的圆弧状。

定位用缺口部24例如在印刷用版2安装至印版滚筒1的后端侧时，定位用缺口部24的端部与定位用突部17的外周面抵接，由此能够进行印刷用版2的周向及印版滚筒1的轴向的定位。

相对于印版滚筒1进行了周向及印版滚筒1的轴向的定位的印刷用版2，为了防止因印版滚筒1的转动动作等产生的印刷用版2的错位，通过印版滚筒1的版固定部件15进行位置固定。

形成于印版滚筒1的平坦部13的孔部14是贯通平坦部13的孔，例如在俯视下形成为方形状。

孔部14在印版滚筒1的轴向上多个排列地形成，并以各自分离了的状态配置。

在本例中，两个孔部14在印版滚筒1的轴向上呈一列地排列形成。

如上所述，在平坦部13的厚度尺寸设定得比印版滚筒1的其他的厚度尺寸薄的情况下，更重要的是确保设置有孔部14的周边的平坦部13的强度。

因此，通过多个孔部14以分别分离了的状态多个排列地配置，从而形成有在相邻的孔部14之间相连的部位、即与平坦部13连续的部位，所以能够利用该部位来确保设置有孔部14的周边的强度。

孔部14设定为与版固定部件15的尺寸大致同等，并构成为供版固定部件15嵌入且版固定部件15能够在孔部14内在印版滚筒1的径向上移动。

孔部14的长度尺寸及宽度尺寸设定为比版固定部件15的各尺寸稍大，且嵌入到孔部14的版固定部件15能够在孔部14的内侧无障碍地上下移动的尺寸。

孔部14在其里面侧、即印版滚筒1的内侧面形成有在轴向上延伸的卡合槽141。

卡合槽141作为使版固定部件15向印版滚筒1的径向外侧移动了时的防脱机构而设置，后述的版固定部件15的卡合台阶部(日文：係合段部)153与该卡合槽141卡合。

如图示那样，版固定部件15在印版滚筒1的轴向上形成为长的大致方形状，并在印版滚筒1的同轴上在平坦部13设置有多个。

在本例中，版固定部件15在轴向上呈一列隔有间隔且排列有两个地设置。

版固定部件15构成为被从印版滚筒1的内侧向孔部14嵌入，并构成为，通过使版固定部件15向印版滚筒1的径向外侧移动，从而版固定部件15的径向外侧的端面与印刷用版2的内周面抵接。

以下，将与印刷用版2的内周面抵接的版固定部件15的径向外侧的端面记作版抵接面152。

版抵接面152构成为，以与版安装面111相同的曲率、或者同等程度的曲率的圆筒面形成，并且在使版固定部件15最大程度向印版滚筒1的径向外侧移动了时，不会超过形成有版安装面111的圆筒面的位置P(图7所示的虚线部分)。

此外，版抵接面152由于在其与印刷用版2的内周面抵接时等印刷用版2不会变形，所以优选以与版安装面111相同的曲率或者同等程度的曲率的圆筒面形成，但也可以形成为与平坦部13平行的面。

版固定部件15为了减轻重量，其内部例如被挖空而形成为中空状，通过在版固定部件15的版抵接面152的中央部形成有孔151，从而有助于进一步减轻重量。

印版滚筒1通过其内部形成为中空状，从而能够减轻印版滚筒1的重量，并且即使在印版滚筒1的壁厚设定得薄的情况下，也不会有损印版滚筒1的强度。

在版固定部件15，在长边方向两侧面的下部，设置有向外突出而形成的卡合台阶部153。

卡合台阶部153形成为，当版固定部件15在孔部14内移动时，版固定部件15不会向印版滚筒1的径向外侧拔出，通过卡合台阶部153的台阶部上表面153a与设置于印版滚筒1的平坦面的内侧面的卡合槽141卡合，从而作为版固定部件15的防脱部而构成。

在本例中，卡合台阶部153在版固定部件15的长边方向两侧面的下部的一部分、前侧及后侧的一部分形成为方形状，并且分别一体地设置。

在版固定部件15，设置有凸轮抵接槽154，所述凸轮抵接槽154形成有除了长边方向侧面地将短边方向侧面的底部的一部分切去而得到的コ字状的槽而成。

版固定部件15在印刷用版2的包括版部22的外表面所形成的圆筒面的内侧的范围内，将安装于印版滚筒1的印刷用版2的一部分从径向内侧向径向外侧按压而进行扩径。

在盖部12的前侧，设置有用于调整版固定部件15的突出量的操作部16。

操作部16具备：锁定部162，其设置于盖部12的前表面；间隔件163，其设置在锁定部162与盖部12之间；以及旋转轴164，其插入到在锁定部162及间隔件163的中心部形成的圆形孔并固定地安装。

锁定部162由具有适度的厚度的板状部件构成，并形成有作为在厚度方向上贯通的孔的操作容许孔162a。

当从前表面侧观察锁定部162时，操作容许孔162a设置于旋转轴164的外周，并且作为沿着锁定部162的外周圆的一部分的长孔形成。

操作容许孔162a在本例中设定为，在版固定部件15设定于最低位置的情况下配置于下位位置(参照图6)。

使用一端固定于盖部12的锁紧螺栓、有头螺钉(英文：cap screw)等部件而成的固定部件162b，具有游隙地嵌合于操作容许孔162a，固定部件162b的另一端设置成向锁定部162的前方突出。

锁定部162通过操作容许孔162a及固定部件162b来限制锁定部162的旋转，在本例中，构成为能够在约180度的范围内旋转。

锁定部162构成为根据旋转轴164的旋转操作来在操作容许孔162a的范围内旋转，盖部12及间隔件163构成为，经由轴承部件等而供旋转轴164插入，即使对旋转轴164进行旋转操作，盖部12及间隔件163也不会运动。

间隔件163例如在主视下形成为将正圆的外周的一部分切去而得到的形状，并固定地安装于盖部12。

在版固定部件15的下部，设置有构成为在印版滚筒1的轴向上延伸且能够旋转的旋转轴164，通过对旋转轴164进行旋转操作，从而版固定部件15构成为能够向印版滚筒1的径向内外进行位置移动。

旋转轴164构成为，在印版滚筒1的轴向上延伸地设置，并且旋转轴164的后端侧被能够旋转地支承于印版滚筒1的后端侧，旋转轴164的前端侧穿过印版滚筒1的盖部12。

向盖部12的前方突出的旋转轴164的前端部成为可握且用于对旋转轴164进行旋转操作的把手部161。

此外，图示的把手部161设为在印版滚筒1的轴向上延伸的方形状的轴，但例如也可以是形成为圆筒状的轴，只要不会对操作部16的操作造成障碍即可，没有特别限定其形状。

关于旋转轴164，多个偏心凸轮165以预定的间隔固定安装地设置于其外周面的轴向。

在本例中，偏心凸轮165是形成为正圆状且在印版滚筒1的轴向上具有适度的厚度的圆筒状的部件，并且安装于与旋转轴164的中心位置稍微偏离的位置。

偏心凸轮165配置于版固定部件15的下侧的凸轮抵接槽154的下方，且以偏心凸轮165的一部分、在本例中偏心凸轮165的上端与版固定部件15的凸轮抵接部抵接的方式配置于旋转轴164。

偏心凸轮165在从中心偏离了的位置设置有旋转轴164，并构成为上端的位置根据旋转轴164的转动而变动，所以有助于版固定部件15向印版滚筒1的径向内外的移动动作。

版固定部件15设定为，伴随着旋转轴164的旋转操作，其外周面(版抵接面152)能够在比安装于版安装面111的印刷用版2的内表面靠内侧的范围内移动，且能够固定在范围内的预定的位置。

版固定部件15构成为能够在印版滚筒1的内部在印版滚筒1的径向上进行位置移动。

如上所述，印刷用版2的内周面的周长设定为比将版安装面111和平坦部13合计得到的周长稍大且比印版滚筒1的形成有版安装面111的圆筒面的周长稍小的尺寸，所以能够使印刷用版2相对于印版滚筒1的插入容易，并且能够避免印刷用版2的被按压于版固定部件15的部位比印刷用版2的其他部位向径向外侧突出的事态。

例如，如图6(a)所示，当以偏心凸轮165的上端位于最上位的位置的方式对旋转轴164进行旋转操作时，凸轮抵接槽154被偏心凸轮165的上端推上去而版固定部件15的位置上升，版固定部件15的版抵接面152以比平坦部13向外侧突出的方式移动。

进而，如图6(b)所示，当以偏心凸轮165的上端位于最下位的位置的方式对旋转轴164进行旋转操作时，通过偏心凸轮165的上端下降从而载置于偏心凸轮165上的凸轮抵接槽154向下方移动，版固定部件15的位置下降，版固定部件15的版抵接面152以与平坦部13的面成为大致平行(大致同一平面)的方式移动。

由于版固定部件15形成为其外周面能够在比安装于版安装面111的印刷用版2的内表面靠内侧的范围内移动，所以通过版固定部件15将印刷用版2向比安装于版安装面111的印刷用版2的内表面靠外侧按压，从而印刷用版2不会变形。

由于版固定部件15构成为能够在比安装于版安装面111的印刷用版2的内表面靠内侧的范围内的任意的位置进行固定，所以通过能够调整版固定部件15的固定位置，从而能够将版固定部件15在任意的位置进行固定地进行印刷用版2的装卸。

印版滚筒1在其前端侧的外周面的多处形成有空气喷出用孔18。

空气喷出用孔18，在本例中，直径形成为1.2mm，在印版滚筒1的前端部侧的周向上均等地配置有共计6个。

各空气喷出用孔18构成为，将从设置于印版滚筒1的内部的未图示的空气供给单元供给了的空气朝向外部喷出。

从空气喷出用孔18喷出的空气在本例中被以4kgf/cm²～5kgf/cm²的气压从空气喷出用孔18喷出，并在印刷用版2的装卸时，通过以手动对空气供给单元的阀进行开闭来进行供给及停止。

若空气喷出用孔18的所设置的数量过少、或者空气喷出用孔18没有被均等地配置，则形成在印版滚筒1与印刷用版2之间的空气层不会成为均匀，导致难以进行印刷用版2的装卸，所以不优选，若空气喷出用孔18的数量过多，则加工变得繁杂而花费成本，所以不优选。

因此，空气喷出用孔18优选设置于从前端部离开了20mm～50mm的位置，进而，更优选设置于从前端部离开了30mm～40mm的位置。

此外，空气喷出用孔18的大小及形状只要设定成空气在印版滚筒1与印刷用版2之间均匀地喷出，且均匀地形成空气层即可。

若空气喷出用孔18所设置的位置过于靠近印版滚筒1的前端部，则在印刷用版2插入到印版滚筒1的状态下空气会从印版滚筒1的前端部漏出，而不会在印版滚筒1与印刷用版2之间很好地形成空气层，所以不优选。

另外，空气喷出用孔18所设置的位置过于远离印版滚筒1的前端部，也会难以在使印刷用版2向印版滚筒1插入时使印刷用版2插入至空气喷出用孔18所设置的位置，所以不优选。

空气喷出用孔18在印版滚筒主体11的前端侧在周向上设置有多个，所以通过在供印刷用版2插入的一侧即印版滚筒主体11的前端侧设置有多个空气喷出用孔18，从而在进行印刷用版2的装卸时，通过从多处喷出了的空气，从而变得更容易使被插入或者拔出的印刷用版2滑动，装卸作业变得更容易。

将印刷用版2装卸于印版滚筒1的步骤如下所述。

在使形成为圆筒状的印刷用版2从印版滚筒1的前端侧安装之前，将空气供给单元的阀开放，从设置于印版滚筒1的前端侧的空气喷出用孔18以例如4kgf/cm²～5kgf/cm²的气压喷出空气。

在空气被从空气喷出用孔18喷出了的状态下，使印刷用版2从印版滚筒1的前端侧插入。

此时，从空气喷出用孔18喷出的空气流入印版滚筒1与印刷用版2之间的一点点的间隙，由此形成空气层。

由于在印版滚筒1与印刷用版2之间形成有空气层，所以能够容易进行印刷用版2的装卸操作。

在使印刷用版2完全插入至印版滚筒1的后端侧的期间，在印版滚筒1与印刷用版2之间均匀地形成有空气层。

当将印刷用版2完全插入至印版滚筒1的后端侧时，将空气供给单元的阀关闭而停止空气的供给。

在将印刷用版2从印版滚筒1拔脱时，在拔脱之前将空气供给单元的阀开放而使空气从空气喷出用孔18喷出。

与插入印刷用版2时同样地，在拔脱时也在印版滚筒1与印刷用版2之间均匀地形成有空气层，能够容易进行印刷用版2的卸下作业。

在将印刷用版2从印版滚筒1完全拔脱之后，将空气供给单元的阀关闭而停止空气的供给。

在上述中，孔部14作为贯通平坦部13的孔进行了说明，但并不限定于此，也可以是形成有不贯通平坦部13的凹部而成，只要构成为至少在孔部14中版固定部件15能够向径向内外移动即可。

在对上述那样的印版滚筒1装卸印刷用版2时，根据使空气从空气喷出用孔18喷出而对印刷用版2进行装卸的印刷用版2的装卸方法，能够通过在印版滚筒1的外周面与印刷用版2的内周面之间介有从空气喷出用孔18喷出了的空气来容易地进行印刷用版2的装卸。

根据上述的印版滚筒1，该印版滚筒1是安装于旋转驱动的版驱动轴100且供形成为圆筒状的印刷用版2从印版滚筒1的前端侧安装的装置，具备：印版滚筒主体11，其具有供印刷用版2安装的版安装面111；平坦部13，其形成有比版安装面111位于径向内侧的平坦的面；多个孔部14，其在平坦部13以在轴向上分离了的状态排列地形成；以及多个版固定部件15，其使印刷用版2紧贴固定于版安装面111，版固定部件15嵌入于孔部14，并设置成能够向印版滚筒1的径向内外移动，所以通过多个孔部14分离地设置的构成，从而设置有在相邻的孔部14之间相连的部分，由此能够提高印版滚筒1的平坦部13处的强度，而且能够使印刷用版2容易地固定于版安装面111。

以上说明了的实施方式只不过是本发明的一例，当然在起到本发明的作用效果的范围内能够对具体的构成等进行适当变更设计。

本申请伴有2015年03月24日所申请的日本国专利申请的日本特愿2015-60594号的优先权主张，其公开内容照样构成本申请的一部分。

必须认识到：在此所使用的用语和表达是为了说明而使用，并不是为了限定地解释而使用，并不排除在此所示且所述的特征事项的任何的均等物，也容许在本发明的权利要求的范围内的各种变形。

工业上的可利用性

本发明用作供用于对金属制罐体进行印刷的印刷用版安装的印版滚筒。

附图标记说明

1…印版滚筒；

2…印刷用版；

11…印版滚筒主体；

12…盖部；

13…平坦部；

14…孔部；

15…版固定部件；

18…空气喷出用孔；

100…版驱动轴。

Claims (12)

1.一种印版滚筒，安装于旋转驱动的版驱动轴，并且供形成为圆筒状的印刷用版从所述印版滚筒的前端侧安装，其特征在于，

具备：

印版滚筒主体，其具有供所述印刷用版安装的版安装面；

平坦部，在所述印版滚筒主体的外周面沿轴向形成有比所述版安装面位于径向内侧的平坦的面；

多个孔部，其在所述平坦部以在轴向上分离了的状态排列地形成；以及

多个版固定部件，其使所述印刷用版紧贴固定于所述版安装面，

所述版固定部件嵌入于所述孔部，并设置成能够向所述印版滚筒的径向内外移动。

2.根据权利要求1所述的印版滚筒，其特征在于，

所述版固定部件形成为，其外周面能够在比安装于所述版安装面的所述印刷用版的内表面靠内侧的范围内移动。

3.根据权利要求1所述的印版滚筒，其特征在于，

所述版固定部件构成为，能够在比安装于所述版安装面的所述印刷用版的内表面靠内侧的范围内的任意的位置进行固定。

4.根据权利要求2所述的印版滚筒，其特征在于，

所述版固定部件构成为，能够在比安装于所述版安装面的所述印刷用版的内表面靠内侧的范围内的任意的位置进行固定。

5.根据权利要求1所述的印版滚筒，其特征在于，

所述印版滚筒的内部形成为中空状。

6.根据权利要求2所述的印版滚筒，其特征在于，

所述印版滚筒的内部形成为中空状。

7.根据权利要求3所述的印版滚筒，其特征在于，

所述印版滚筒的内部形成为中空状。

8.根据权利要求4所述的印版滚筒，其特征在于，

所述印版滚筒的内部形成为中空状。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的印版滚筒，其特征在于，

所述印版滚筒主体在从前端侧离开了20mm～50mm的位置具备空气喷出用孔，

所述印版滚筒主体的表面粗糙度Ra设定为0.025μm～0.5μm。

10.根据权利要求9所述的印版滚筒，其特征在于，

所述空气喷出用孔在所述印版滚筒主体的前端侧在周向上设置有多个。

11.一种印刷用版的装卸方法，是对于权利要求9所述的印版滚筒装卸的印刷用版的装卸方法，其特征在于，

使空气从所述空气喷出用孔喷出来对所述印刷用版进行装卸。

12.一种印刷用版的装卸方法，是对于权利要求10所述的印版滚筒装卸的印刷用版的装卸方法，其特征在于，

使空气从所述空气喷出用孔喷出来对所述印刷用版进行装卸。