WO2016152360A1 - 版胴 - Google Patents

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WO2016152360A1
WO2016152360A1 PCT/JP2016/055197 JP2016055197W WO2016152360A1 WO 2016152360 A1 WO2016152360 A1 WO 2016152360A1 JP 2016055197 W JP2016055197 W JP 2016055197W WO 2016152360 A1 WO2016152360 A1 WO 2016152360A1
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WO
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plate
plate cylinder
printing
printing plate
cylinder
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PCT/JP2016/055197
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French (fr)
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智宏 奥
利彦 大西
北川　亨
斉 戸島
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昭和アルミニウム缶株式会社
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Publication date
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    • B41F13/10—Forme cylinders
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Definitions

  • the present invention relates to a plate cylinder on which a printing plate used for printing a metal, particularly an aluminum or aluminum alloy can body is mounted.
  • a plate mounting apparatus that includes a plate cylinder that is formed in a cylindrical shape and is fixed to a plate driving shaft, and in which a printing plate formed in a cylindrical shape is attached to the outer peripheral surface from the front end side.
  • Patent Document 1 there is a recess having a rectangular shape that is long in the axial direction over the majority of the axial length of the plate cylinder, and there is no plate portion of the plate mounted on the plate cylinder portion.
  • a plate cylinder provided with a plate fixing member that pushes a portion from a radially inner side to a radially outer side to firmly fix the plate to a plate mounting surface of a plate cylinder portion.
  • the plate fixing member fits almost without gaps in the circumferential direction and the axial direction of the recess, and is formed to move in the radial direction along both the circumferential side walls and the axial end walls of the recess.
  • an object of the present invention is to provide a plate cylinder in which a printing plate can be easily mounted and strength is improved.
  • the present invention has the configurations described in [1] to [7] below.
  • a plate cylinder that is attached to a plate drive shaft that is driven to rotate, and on which a printing plate formed in a cylindrical shape is mounted from the front end side,
  • a plate cylinder body having a plate mounting surface on which the printing plate is mounted;
  • a flat portion formed with a flat surface located radially inward of the plate mounting surface;
  • a plurality of holes formed side by side in a state of being spaced apart in the axial direction at the flat part;
  • a plurality of plate fixing members for tightly fixing the printing plate to the plate mounting surface; With The plate cylinder, wherein the plate fixing member is fitted in the hole and is provided so as to be movable inward and outward in the radial direction of the plate cylinder.
  • the plate cylinder main body includes an air ejection hole at a position spaced 20 mm to 50 mm away from the front end side, 5.
  • the plate cylinder as described in any one of 1 to 4 above, wherein the surface roughness Ra is set to 0.025 ⁇ m to 0.5 ⁇ m.
  • the printing plate is attached to the rotationally driven plate driving shaft and the printing plate formed in a cylindrical shape is mounted from the front end side, and the printing plate is mounted.
  • a plate cylinder body having a plate mounting surface, a flat portion formed with a flat surface located radially inward of the plate mounting surface, and a plurality of portions formed side by side in a state of being spaced apart in the axial direction at the flat portion. Since it includes a hole and a plurality of plate fixing members that tightly fix the printing plate to the plate mounting surface, the plate fixing member is fitted into the hole and is provided so as to be movable inward and outward in the radial direction of the plate cylinder.
  • the plate fixing member is formed such that the outer peripheral surface thereof is movable in the range inside the inner surface of the printing plate mounted on the plate mounting surface.
  • the plate fixing member is configured to be fixable at an arbitrary position within the range inside the inner surface of the printing plate mounted on the plate mounting surface. Since the fixing position of the printing plate can be adjusted, the printing plate can be attached and detached while fixing the plate fixing member at an arbitrary position.
  • the weight of the plate cylinder can be reduced and the thickness of the plate cylinder is set thin. Even in this case, the strength of the plate cylinder is not impaired.
  • the plate cylinder body is provided with air ejection holes at a position spaced 20 mm to 50 mm away from the front end side, and the surface roughness Ra is set to 0.025 ⁇ m to 0.5 ⁇ m. Therefore, the plate cylinder body has an appropriate surface roughness, and the air ejection hole is provided on the tip side of the plate cylinder body, which is the side into which the printing plate is inserted, that is, at a position where the printing plate can be easily inserted, By ejecting air from the air ejection holes, an air layer can be formed between the plate cylinder main body and the printing plate, and the printing plate to be inserted or removed can be easily slid, and the detachment work can be performed. It becomes easy.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a plate cylinder of the present invention. It is explanatory drawing for demonstrating the plate cylinder and printing plate of this invention. It is the front view and sectional drawing for demonstrating the plate cylinder of this invention. It is explanatory drawing for demonstrating the plate cylinder of this invention. It is the front view and sectional drawing for demonstrating the behavior of the plate fixing member of the plate cylinder of this invention. It is a longitudinal cross-sectional view for demonstrating the behavior of the plate fixing member of the plate cylinder of this invention. It is a detailed view for explaining the behavior of the plate fixing member of the plate cylinder of the present invention.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of the plate cylinder 1
  • FIG. 2 is an explanatory view for explaining the plate cylinder 1 and the printing plate 2
  • FIG. 3 is a front view and a cross-sectional view for explaining the plate cylinder 1
  • 4 is an explanatory diagram for explaining the plate cylinder 1
  • FIG. 5 is a front view and a cross-sectional view for explaining the behavior of the plate fixing member 15 of the plate cylinder 1
  • FIG. 7 is a detailed cross-sectional view for explaining the behavior of the plate fixing member 15 of the plate cylinder 1.
  • a plate mounting apparatus including a plate cylinder 1 on which a cylindrical printing plate 2 for printing a metal can body is mounted will be described with reference to FIGS.
  • the plate mounting device is provided in common with a printing machine that prints on a printing object and an engraving machine that engraves a printing pattern on a printing plate 2 used in the printing machine.
  • a printing plate 2 formed in a cylindrical shape, particularly a printing plate 2 having a small diameter is used as the printing plate 2 mounted on the plate cylinder 1.
  • the printed material to be printed is a beverage metal can, and in particular, a bottomed cylindrical beverage metal can formed by drawing and ironing (DI) molding a flat plate made of aluminum or an aluminum alloy is suitably printed.
  • DI drawing and ironing
  • the plate mounting device includes a plate drive shaft 100 provided so as to protrude forward from the machine frame of the printing press, and a plate cylinder 1 fixed to the outer peripheral surface of the plate drive shaft 100.
  • the base end side of the plate driving shaft 100 is rotatably supported by the machine frame of the printing press, and is rotated at a predetermined speed in a predetermined direction by a known driving means.
  • the left side in the axial direction of the plate driving shaft 100 of the plate cylinder 1 shown in FIG. 1 is the front surface or the front end
  • the right side in the axial direction of the plate driving shaft 100 is the rear surface or the rear end.
  • the plate cylinder 1 is fitted from the front end side of the plate drive shaft 100 and fixed to the outer peripheral surface thereof.
  • the plate cylinder 1 is formed in a cylindrical shape, and an insertion hole 121 through which the plate drive shaft 100 is inserted is provided at the center of the cylindrical shape.
  • a cylindrical plate mounting surface 111 concentric with the plate driving shaft 100 is formed on the outer periphery of the plate cylinder 1, and the printing plate 2 formed in a cylindrical shape is detachably attached to the plate mounting surface 111. It is done.
  • the plate cylinder 1 is fixed to the plate drive shaft 100 in a state where the plate drive shaft 100 is fitted in the insertion hole 121 and rotates integrally with the plate drive shaft 100.
  • the plate mounting surface 111 desirably maintains static friction with a surface roughness of Ra 1 ⁇ m or less in order to secure a fixing force due to frictional resistance with the inner surface of the mounted printing plate 2.
  • the plate mounting surface 111 is preferably hard chrome coated (plated).
  • Ra is preferably set to 0.025 ⁇ m to 0.5 ⁇ m, and more preferably Ra is set to 0.05 ⁇ m to 0.2 ⁇ m.
  • the plate cylinder body 11 is provided with an air ejection hole 18 at a position 20 mm to 50 mm away from the front end side, and the surface roughness Ra is set to 0.025 ⁇ m to 0.5 ⁇ m.
  • the air ejection hole 18 is provided at the front end side of the plate cylinder main body 11, which is the side into which the printing plate 2 is inserted, that is, the position where the printing plate 2 can be easily inserted. Since air is ejected from the plate 18, an air layer can be formed between the plate cylinder main body 11 and the printing plate 2, and the printing plate 2 to be inserted or removed can be easily slid and attached / detached. It becomes easy.
  • the plate cylinder 1 is provided with a flat portion 13 formed by removing a part of the cylindrical portion and forming a flat surface as a plate fixing member mounting surface (see FIG. 1), and the outer periphery of the cylindrical portion is flat.
  • a portion excluding the portion 13 is a plate mounting surface 111 on which the printing plate 2 is mounted.
  • the thickness dimension of the flat portion 13 is formed by cutting a part of the outer peripheral surface of the plate cylinder 11, the thickness dimension of the flat portion 13 is the plate where the plate mounting surface 111 is provided. It is set to be thinner than the thickness dimension of the body 1.
  • the flat portion 13 is configured to be positioned radially inward of the cylindrical surface including the plate mounting surface 111, and will be described in detail later.
  • the plate A substantially square plate fixing member 15 configured to be movable inward and outward in the radial direction is provided on the outer peripheral surface of the cylinder 1.
  • the outer diameter of the plate mounting surface 111 is set to be approximately the same as the inner diameter of the printing plate 2. However, since the plate cylinder 1 has the flat portion 13, it is flat with the plate mounting surface 111. The total circumference of the portions 13 is shorter than the circumference of the cylindrical surface formed by the plate mounting surface 111 of the plate cylinder 1.
  • the peripheral length of the inner peripheral surface of the printing plate 2 is slightly larger than the total peripheral length of the plate mounting surface 111 and the flat portion 13 of the plate cylinder 1, and is a cylindrical surface formed by the plate mounting surface 111 of the plate cylinder 1.
  • the dimension is set slightly smaller than the circumference.
  • holes 14 formed in a substantially rectangular shape that is the same shape as the plate fixing member 15 are formed side by side in the axial direction of the plate cylinder 1.
  • a positioning protrusion 17 capable of positioning the printing plate 2 in the circumferential direction is provided below the rear end portion of the plate cylinder 1.
  • the positioning protrusion 17 protrudes slightly outward in the radial direction of the plate cylinder 1, for example, and is formed as a substantially circular protrusion in plan view.
  • the positioning protrusion 17 is formed by the positioning notch 24 provided on the rear end side of the printing plate 2. 17 is configured to engage.
  • the printing plate 2 can be accurately and easily attached to a predetermined position of the plate cylinder 1.
  • the printing plate 2 mounted on the plate cylinder 1 includes a plate body 21 formed in a cylindrical shape with an elastic material, and a plate portion 22 formed on a part of the outer peripheral portion of the plate body 21.
  • the plate body 21 is formed into the printing plate 2 by rounding an elastic material sheet into a cylindrical shape and joining the overlapped both ends.
  • joining by welding is most preferable, but there is no particular limitation as long as an adhesion method that does not easily peel off is adopted.
  • the plate portion 22 is provided at a predetermined location on the outer peripheral surface of the plate main body 21 excluding the joint portion 23, and is an outer surface portion of the plate main body 21 that is in close contact with the plate mounting surface 111 when the printing plate 2 is mounted on the plate cylinder 1. Is formed.
  • only one plate portion 22 is provided on the outer peripheral surface of the plate main body 21.
  • the elastic material sheet is made of a rectangular elastic material sheet such as an appropriate magnetic or nonmagnetic metal.
  • a commercially available tin plate (Fe) is adopted, and the thickness of the sheet can be formed in a cylindrical shape. In this example, the thickness is about 0.26 mm.
  • the plate main body 21 is formed with a resin layer to be the plate portion 22 on one side thereof.
  • a resin layer for example, a resin such as polyvinyl alcohol, vinyl ester, or polyamide can be used.
  • a hardness of about D20 to 80 after curing is preferable.
  • UV curable resin ultraviolet curable resin
  • curable resin for normal offset printing, it does not require complicated cleaning work with other solvents such as curable resin or high-pressure steam. It can be performed.
  • the thickness of the resin layer is sufficient as long as it is necessary for the printing plate portion 22.
  • a layer having a thickness of 0.4 mm to 0.6 mm is bonded to one side of the elastic material sheet.
  • the printing plate 2 formed in a cylindrical shape is mounted on the plate mounting surface 111 which is the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by being fitted from the front end side of the plate cylinder 1.
  • the plate portion 22 of the printing plate 2 is formed on the outer surface portion of the plate body 21 that is in close contact with the plate mounting surface 111 when the printing plate 2 is mounted on the plate cylinder 1.
  • the axial length dimension of the formed printing plate 2 is set to be shorter than the axial length dimension of the plate cylinder 1.
  • the printing plate 2 has a positioning notch 24 at one end in the longitudinal direction, specifically, a portion corresponding to a lower end on the rear end side when mounted on the plate mounting surface 111 of the plate cylinder 1. Is formed.
  • the positioning notch 24 is formed with a notch extending in the axial direction of the printing plate 2 and is engaged with the positioning projection 17 of the plate cylinder 1.
  • the rear end portion (recessed portion) of the positioning notch 24 is formed in an arc shape having a curvature that matches the outer peripheral shape of the circumferential positioning projection 17.
  • the positioning notch portion 24 comes into contact with the outer peripheral surface of the positioning projection 17 by the end portion of the positioning notch portion 24. Positioning in the circumferential direction of the printing plate 2 and the axial direction of the plate cylinder 1 can be performed.
  • the printing plate 2 in which the circumferential direction and the axial direction of the plate cylinder 1 are positioned with respect to the plate cylinder 1 is provided in order to prevent displacement of the printing plate 2 caused by the rotation operation of the plate cylinder 1.
  • the position is fixed by one plate fixing member 15.
  • the hole portion 14 formed in the flat portion 13 of the plate cylinder 1 is a hole penetrating the flat portion 13 and is formed, for example, in a square shape in plan view.
  • the plurality of hole portions 14 are formed side by side in the axial direction of the plate cylinder 1 and are arranged in a state of being separated from each other.
  • the two hole portions 14 are formed in a line in the axial direction of the plate cylinder 1.
  • the thickness dimension of the flat portion 13 is set to be thinner than the other thickness dimensions of the plate cylinder 1, the strength of the peripheral flat portion 13 provided with the hole portion 14 can be ensured. More important.
  • the hole portion 14 is set to be approximately the same as the size of the plate fixing member 15, and is configured such that the plate fixing member 15 is fitted and the plate fixing member 15 is movable in the radial direction of the plate cylinder 1 within the hole portion 14. Is done.
  • the length and width of the hole 14 are slightly larger than the dimensions of the plate fixing member 15, and the plate fixing member 15 fitted in the hole 14 can be moved up and down inside the hole 14 without any trouble.
  • the dimensions are set.
  • the hole 14 is formed with an engagement groove 141 extending in the axial direction on the back side thereof, that is, on the inner surface of the plate cylinder 1.
  • the engagement groove 141 is provided as a retaining mechanism when the plate fixing member 15 is moved radially outward of the plate cylinder 1, and an engagement step portion 153 of the plate fixing member 15 described later is formed in the engagement groove 141. It is designed to engage.
  • the plate fixing member 15 is formed in a substantially rectangular shape that is long in the axial direction of the plate cylinder 1, and a plurality of plate fixing members 15 are provided on the flat portion 13 on the same axis as the plate cylinder 1.
  • two plate fixing members 15 are provided side by side in a row in the axial direction.
  • the plate fixing member 15 is configured to be fitted into the hole 14 from the inside of the plate cylinder 1, and the end surface of the plate fixing member 15 on the radially outer side of the plate cylinder 1 is moved to the radially outer side of the plate cylinder 1. It is comprised so that it may contact
  • a plate contact surface 152 the end surface on the radially outer side of the plate fixing member 15 that contacts the inner peripheral surface of the printing plate 2 is referred to as a plate contact surface 152.
  • the plate contact surface 152 is formed of a cylindrical surface having the same curvature as or substantially the same curvature as the plate mounting surface 111, and the cylinder formed by the plate mounting surface 111 when moved most radially outward of the plate cylinder 1. It is comprised so that it may not exceed the surface position P (the broken-line part shown in FIG. 7).
  • the plate contact surface 152 is a cylinder having the same or similar curvature as the plate mounting surface 111 because there is no possibility that the printing plate 2 is deformed when contacting the inner peripheral surface of the printing plate 2. Although it is preferably formed by a surface, it may be formed by a surface parallel to the flat portion 13.
  • the inside of the plate fixing member 15 is hollowed and formed, for example, and a hole 151 is formed at the center of the plate abutting surface 152 of the plate fixing member 15. This further contributes to weight reduction.
  • the weight of the plate cylinder 1 can be reduced, and even if the thickness of the plate cylinder 1 is set to be thin, the plate cylinder 1 The strength of 1 is not impaired.
  • the plate fixing member 15 is provided with an engaging step portion 153 formed to protrude outward at the lower part of both side surfaces in the longitudinal direction.
  • the engagement step portion 153 is formed so that the plate fixing member 15 does not come out to the outside in the radial direction of the plate cylinder 1 when the plate fixing member 15 moves in the hole portion 14.
  • the stepped upper surface 153 a of the engaging stepped portion 153 is configured as a retaining portion for the plate fixing member 15 by engaging with an engaging groove 141 provided on the inner surface of the flat surface of the plate cylinder 1.
  • the engagement step portion 153 is formed in a rectangular shape on a part of the lower part of the both sides in the longitudinal direction of the plate fixing member 15, a part of the front side, and a part of the rear side, and is provided integrally therewith.
  • the plate fixing member 15 is provided with a cam contact groove 154 formed with a U-shaped groove formed by cutting out a part of the bottom of the lateral side surface except for the longitudinal side surface.
  • the plate fixing member 15 is configured so that a part of the printing plate 2 mounted on the plate cylinder 1 has a diameter from the inner side in the radial direction within the range of the inside of the cylindrical surface formed by the outer surface including the plate portion 22 of the printing plate 2. The diameter is increased by pushing outward in the direction.
  • An operation unit 16 for adjusting the protruding amount of the plate fixing member 15 is provided on the front side of the lid 12.
  • the operation unit 16 includes a lock unit 162 provided on the front surface of the cover unit 12, a spacer 163 provided between the lock unit 162 and the cover unit 12, and a circular shape formed at the center of the lock unit 162 and the spacer 163.
  • a rotating shaft 164 inserted into the hole and fixedly attached thereto.
  • the lock part 162 is made of a plate-like member having an appropriate thickness, and has an operation allowable hole 162a that is a hole penetrating in the thickness direction.
  • the operation allowable hole 162a is provided on the outer periphery of the rotating shaft 164 when the lock portion 162 is viewed from the front side, and is formed as a long hole along a part of the outer periphery circle of the lock portion 162.
  • the operation permissible hole 162a is set to be disposed at a lower position when the plate fixing member 15 is set at the lowest position (see FIG. 6).
  • the rotation of the lock part 162 is restricted by the operation allowable hole 162a and the fixing member 162b, and in this example, the lock part 162 is configured to be rotatable in a range of about 180 degrees.
  • the lock portion 162 is configured to rotate within the range of the operation allowable hole 162a according to the rotation operation of the rotation shaft 164, and the lid portion 12 and the spacer 163 are inserted with the rotation shaft 164 via a bearing member or the like. These are configured so that they do not move even when the rotation shaft 164 is rotated.
  • the spacer 163 is formed, for example, in a shape in which a part of the outer periphery of a perfect circle is cut out in a front view, and is fixedly attached to the lid portion 12.
  • a rotary shaft 164 configured to be rotatable in the axial direction of the plate cylinder 1 is provided below the plate fixing member 15, and the plate fixing member 15 is rotated by rotating the rotary shaft 164.
  • the position of the body 1 can be moved inward and outward in the radial direction.
  • the rotation shaft 164 is provided so as to extend in the axial direction of the plate cylinder 1, the rear end side of the rotation shaft 164 is rotatably supported on the rear end side of the plate cylinder 1, and the front end side of the rotation shaft 164 is a lid portion of the plate cylinder 1. 12 is configured to penetrate through.
  • the tip of the rotating shaft 164 protruding forward of the lid portion 12 is gripped, and serves as a handle portion 161 for rotating the rotating shaft 164.
  • the grip portion 161 shown in the figure is a rectangular shaft extending in the axial direction of the plate cylinder 1, but may be a cylindrical shaft, for example, and does not hinder the operation of the operation portion 16. As long as the shape is not particularly limited.
  • the rotating shaft 164 is provided with a plurality of eccentric cams 165 fixed at predetermined intervals in the axial direction of the outer peripheral surface thereof.
  • the eccentric cam 165 is a cylindrical member formed in a perfect circle shape and having an appropriate thickness in the axial direction of the plate cylinder 1, and is attached at a position slightly deviated from the center position of the rotating shaft 164. It has been.
  • the eccentric cam 165 is arranged below the lower cam contact groove 154 of the plate fixing member 15, and a part of the eccentric cam 165, in this example, the upper end of the eccentric cam 165 is the cam contact of the plate fixing member 15. It arrange
  • the eccentric cam 165 is provided with a rotation shaft 164 at a position displaced from the center, and is configured such that the position of the upper end varies according to the rotation of the rotation shaft 164. This contributes to the movement of the plate fixing member 15.
  • the plate fixing member 15 is movable in a range in which the outer peripheral surface (plate contact surface 152) is inside the inner surface of the printing plate 2 mounted on the plate mounting surface 111 in accordance with the rotation operation of the rotation shaft 164. It is set so that it can be fixed at a predetermined position within the range.
  • the plate fixing member 15 is configured to be movable in the radial direction of the plate cylinder 1 inside the plate cylinder 1.
  • the circumferential length of the inner circumferential surface of the printing plate 2 is slightly larger than the total circumferential length of the plate mounting surface 111 and the flat portion 13, and the cylindrical surface formed by the plate mounting surface 111 of the plate cylinder 1. Therefore, the printing plate 2 can be easily inserted into the plate cylinder 1, and the portion pressed by the plate fixing member 15 is the other size of the printing plate 2. The situation of projecting radially outward from the part can be avoided.
  • the plate fixing member 15 is formed such that its outer peripheral surface is movable in a range inside the inner surface of the printing plate 2 mounted on the plate mounting surface 111, so that the plate fixing member 15 attaches the printing plate 2 to the plate mounting surface. By pushing outward from the inner surface of the printing plate 2 mounted on the printing plate 111, there is no possibility that the printing plate 2 is deformed.
  • the plate fixing member 15 is configured to be fixable at an arbitrary position within a range inside the inner surface of the printing plate 2 mounted on the plate mounting surface 111, the fixing position of the plate fixing member 15 can be adjusted.
  • the printing plate 2 can be attached and detached by fixing the plate fixing member 15 at an arbitrary position.
  • the plate cylinder 1 is formed with air ejection holes 18 at a plurality of locations on the outer peripheral surface on the tip side.
  • the air ejection holes 18 are formed to have a diameter of 1.2 mm, and a total of six air ejection holes 18 are uniformly arranged in the circumferential direction on the front end side of the plate cylinder 1.
  • Each air ejection hole 18 is configured such that air supplied from an air supply means (not shown) provided inside the plate cylinder 1 is ejected outward.
  • the air ejected from the air ejection hole 18 is ejected from the air ejection hole 18 with an air pressure of 4 kgf / cm 2 to 5 kgf / cm 2 , and the valve of the air supply means is attached when the printing plate 2 is attached or detached. Supply and stop by manually opening and closing.
  • the air layer formed between the plate cylinder 1 and the printing plate 2 will not be uniform, and printing will be performed. Since it becomes difficult to attach and detach the printing plate 2, it is not preferable, and when the number of the air ejection holes 18 is too large, the processing becomes complicated and costs increase.
  • the air ejection hole 18 is preferably provided at a position separated from the tip by 20 mm to 50 mm, and more preferably provided at a position separated from the tip by 30 mm to 40 mm.
  • the size and shape of the air ejection hole 18 may be set so that air is uniformly ejected between the plate cylinder 1 and the printing plate 2 and an air layer is uniformly formed.
  • the position where the air ejection hole 18 is provided is too far from the front end portion of the plate cylinder 1, the position until the air ejection hole 18 is provided when the printing plate 2 is inserted into the plate cylinder 1. This is not preferable because it is difficult to insert the printing plate 2.
  • a plurality of air ejection holes 18 are provided in the circumferential direction on the front end side of the plate cylinder main body 11, a plurality of air ejection holes 18 are provided on the front end side of the plate cylinder main body 11 that is the side into which the printing plate 2 is inserted. Accordingly, when the printing plate 2 is attached / detached, the printing plate 2 inserted or removed by the air blown out from a plurality of locations can be slid more easily, and the attaching / detaching operation is facilitated.
  • the procedure for attaching and detaching the printing plate 2 to the plate cylinder 1 is as follows.
  • the valve of the air supply means Before mounting the printing plate 2 formed in a cylindrical shape from the front end side of the plate cylinder 1, the valve of the air supply means is opened, and from the air ejection hole 18 provided on the front end side of the plate cylinder 1, For example, air is ejected at an air pressure of 4 kgf / cm 2 to 5 kgf / cm 2 .
  • the printing plate 2 is inserted from the front end side of the plate cylinder 1 in a state where air is ejected from the air ejection hole 18.
  • the printing plate 2 By forming an air layer between the plate cylinder 1 and the printing plate 2, the printing plate 2 can be easily attached and detached.
  • the air supply valve is closed to stop the air supply.
  • the air supply means valve is opened before air is ejected from the air ejection hole 18 before removal.
  • an air layer is uniformly formed between the plate cylinder 1 and the printing plate 2 at the time of removal, so that the printing plate 2 can be easily removed.
  • the air supply means is closed to stop the air supply.
  • the hole portion 14 has been described as a hole that penetrates the flat portion 13, but the hole portion 14 is not limited to this, and a recess that does not penetrate the flat portion 13 may be formed. It suffices if the plate fixing member 15 is configured to be movable inward and outward in the radial direction in the portion 14.
  • the printing plate 2 When the printing plate 2 is attached to or detached from the plate cylinder 1 as described above, according to the method for attaching or detaching the printing plate 2 by ejecting air from the air ejection holes 18, the printing cylinder 1 is attached.
  • the air ejected from the air ejection hole 18 is interposed between the outer peripheral surface of the printing plate 2 and the inner peripheral surface of the printing plate 2, the printing plate 2 can be easily attached and detached.
  • the printing plate 2 that is attached to the rotationally driven plate driving shaft 100 and is formed in a cylindrical shape is mounted from the front end side, and the printing plate 2 is mounted.
  • the plate cylinder main body 11 having the plate mounting surface 111, the flat portion 13 formed with a flat surface located radially inward of the plate mounting surface 111, and the flat portion 13 formed side by side in a state of being separated in the axial direction.
  • a plurality of plate fixing members 15 for tightly fixing the printing plate 2 to the plate mounting surface 111.
  • the plate fixing member 15 is fitted into the hole 14 and the plate cylinder 1 Since it is provided so as to be movable inward and outward in the radial direction, the flat portion 13 of the plate cylinder 1 is provided by providing a portion connected between the adjacent hole portions 14 by the configuration in which the plurality of hole portions 14 are provided apart from each other. In addition to improving the strength of the printing plate It can be easily fixed to the plate mounting surface 111.
  • the present invention is used as a plate cylinder on which a printing plate for printing a metal can body is mounted.

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Abstract

　印刷用版を容易に装着させることができ、強度を向上させた版胴を提供する。　版胴１は、回転駆動する版駆動軸１００に取り付けられ、円筒状に形成された印刷用版２が先端側から装着されるものであって、前記印刷用版２が装着される版装着面１１１を有する版胴本体１１と、前記版装着面１１１よりも径方向内側に位置する平坦な面が形成された平坦部１３と、前記平坦部１３で軸方向に離間した状態で並んで形成された複数の穴部１４と、前記印刷用版２を前記版装着面１１１に密着固定させる複数の版固定部材１５と、を備え、前記版固定部材１５は、前記穴部１４に嵌め込まれ、前記版胴１の径方向内外へ移動可能に設けられる。

Description

版胴
　本発明は、金属製、特にアルミニウム製またはアルミニウム合金製の缶体の印刷に用いられる印刷用版が装着される版胴に関する。
　従来、円筒状に形成されて版駆動軸に固定状に設けられ、円筒状に形成された印刷用版が先端側から外周面に取り付けられる版胴を備える版装着装置が知られている。
　特許文献１には、版胴の軸方向長さの大部分にわたる軸方向に長い方形状をなし、横断面形状が方形状の凹所と、版シリンダ部に装着された版の版部のない部分を径方向内側から径方向外側に押して、版を版シリンダ部の版装着面に密着固定させる版固定部材と、を備えた版胴が開示されている。
　版固定部材は、凹所の周方向および軸方向にほぼ隙間なくはまり、凹所の周方向両側壁および軸方向両端壁に沿って径方向に移動するよう形成されている。
特開２０１０－４２５３１号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された版胴は、版固定部材の嵌っている凹所が版胴の軸方向長さの大部分にわたって形成されているために、版胴の外周面の強度が低下してしまうという問題があった。
　特に、重量軽減などのために内部が空洞に形成された版胴の場合には、版胴の外周面に撓みが生じるなど、強度低下による悪影響が大きかった。特に、更なる軽量化のために薄肉化した場合には、強度低下の影響が顕著であった。
　本発明は、上述した技術背景に鑑み、印刷用版を容易に装着させることができ、強度を向上させた版胴の提供を目的とする。
　即ち、本発明は下記［１］～［７］に記載の構成を有する。
　［１］　回転駆動する版駆動軸に取り付けられ、円筒状に形成された印刷用版が先端側から装着される版胴であって、
　前記印刷用版が装着される版装着面を有する版胴本体と、
　前記版装着面よりも径方向内側に位置する平坦な面が形成された平坦部と、
　前記平坦部で軸方向に離間した状態で並んで形成された複数の穴部と、
　前記印刷用版を前記版装着面に密着固定させる複数の版固定部材と、
　を備え、
　前記版固定部材は、前記穴部に嵌め込まれ、前記版胴の径方向内外へ移動可能に設けられることを特徴とする版胴。
　［２］　前記版固定部材は、その外周面が前記版装着面に装着された前記印刷用版の内面より内側の範囲で移動可能に形成されることを特徴とする前項１に記載の版胴。
　［３］　前記版固定部材は、前記版装着面に装着された前記印刷用版の内面より内側の範囲内の任意の位置で固定可能に構成されることを特徴とする前項１または２に記載の版胴。
　［４］　前記版胴は、その内部が中空状に形成されることを特徴とする前項１～３のいずれかに記載の版胴。
　［５］　前記版胴本体は、先端側から２０ｍｍ～５０ｍｍ離間した位置に空気噴出用孔を備え、
　表面粗度Ｒａが０．０２５μｍ～０．５μｍに設定されることを特徴とする前項１～４のいずれかに記載の版胴。
　［６］　前記空気噴出用孔は、前記版胴本体の先端側で周方向に複数設けられることを特徴とする前項５に記載の版胴。
　［７］　前項５または６に記載の前記版胴に着脱される印刷用版の着脱方法であって、
　前記空気噴出用孔から空気を噴出させて前記印刷用版を着脱することを特徴とする印刷用版の着脱方法。
　上記［１］に記載の発明によれば、回転駆動する版駆動軸に取り付けられ、円筒状に形成された印刷用版が先端側から装着される版胴であって、印刷用版が装着される版装着面を有する版胴本体と、版装着面よりも径方向内側に位置する平坦な面が形成された平坦部と、平坦部で軸方向に離間した状態で並んで形成された複数の穴部と、印刷用版を版装着面に密着固定させる複数の版固定部材と、を備え、版固定部材は、穴部に嵌め込まれ、版胴の径方向内外へ移動可能に設けられるので、複数の穴部が離間して設けられた構成によって、隣接する穴部の間に繋がった部分が設けられることにより、版胴の平坦部における強度を向上させることができる上、印刷用版を容易に版装着面に固定させることができる。
　上記［２］に記載の発明によれば、版固定部材は、その外周面が版装着面に装着された印刷用版の内面より内側の範囲で移動可能に形成されるので、版固定部材が印刷用版を版装着面に装着された印刷用版の内面より外側に押すことで、印刷用版が変形する虞がなくなる。
　上記［３］に記載の発明によれば、版固定部材は、版装着面に装着された印刷用版の内面より内側の範囲内の任意の位置で固定可能に構成されるので、版固定部材の固定位置を調整できることにより、版固定部材を任意の位置で固定して印刷用版の着脱を行うことができる。
　上記［４］に記載の発明によれば、版胴は、その内部が中空状に形成されるので、版胴の重量を軽減することができるとともに、版胴の肉厚が薄く設定されている場合であっても、版胴の強度を損なうことがない。
　上記［５］に記載の発明によれば、版胴本体は、先端側から２０ｍｍ～５０ｍｍ離間した位置に空気噴出用孔を備え、表面粗度Ｒａが０．０２５μｍ～０．５μｍに設定されるので、版胴本体が適切な表面粗度を有し、空気噴出用孔が印刷用版を挿入する側である版胴本体の先端側、即ち、印刷用版を挿入させ易い位置に設けられ、空気噴出用孔から空気が噴出されることにより、版胴本体と印刷用版との間に空気層を形成することができ、挿入或いは抜去される印刷用版を滑らせ易くなり、着脱作業が容易になる。
　上記［６］に記載の発明によれば、空気噴出用孔は、版胴本体の先端側で周方向に複数設けられるので、印刷用版を挿入する側である版胴本体の先端側に空気噴出用孔が複数設けられていることにより、印刷用版の着脱時に、複数個所から噴出した空気によって挿入或いは抜去される印刷用版をより滑らせ易くなり、着脱作業がより容易になる。
　上記［７］に記載の発明によれば、前項５または６に記載の版胴に着脱される印刷用版の着脱方法であって、空気噴出用孔から空気を噴出させて印刷用版を着脱するので、版胴の外周面と印刷用版の内周面との間に空気噴出用孔から噴出した空気が介在することによって印刷用版の着脱を容易に行うことができる。
本発明の版胴の全体斜視図である。 本発明の版胴及び印刷用版について説明するための説明図である。 本発明の版胴を説明するための正面図及び断面図である。 本発明の版胴を説明するための説明図である。 本発明の版胴の版固定部材の挙動を説明するための正面図及び断面図である。 本発明の版胴の版固定部材の挙動を説明するための縦断面図である。 本発明の版胴の版固定部材の挙動を説明するための詳細図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
　図１は、版胴１の全体斜視図、図２は、版胴１及び印刷用版２について説明するための説明図、図３は、版胴１を説明するための正面図及び断面図、図４は、版胴１を説明するための説明図、図５は、版胴１の版固定部材１５の挙動を説明するための正面図及び断面図、図６は、版胴１の版固定部材１５の挙動を説明するための縦断面図、図７は、版胴１の版固定部材１５の挙動を説明するための詳細図である。
　まず、図１～７を参照して、金属製の缶体の印刷をするための円筒状の印刷用版２が装着される版胴１を備える版装着装置について説明する。
　版装着装置は、印刷対象物に対して印刷を行う印刷機、印刷機に用いられる印刷用版２に対して印刷模様を彫刻する彫刻機に共通して備えられるものである。
　版胴１に装着される印刷用版２としては、円筒状に形成された印刷用版２、特に、小径の印刷用版２が用いられる。
　印刷される被印刷物は飲料用金属缶であり、特にアルミニウム又はアルミニウム合金製の平板を、ドロー＆アイアニング（ＤＩ）成形した有底円筒状の飲料用金属缶が好適に印刷される。
　版装着装置は、印刷機の機枠から前方に突出するように設けられた版駆動軸１００と、版駆動軸１００の外周面に固定される版胴１と、を備える。
　版駆動軸１００は、その基端部側が印刷機の機枠に回転支持され、公知の駆動手段により所定方向に所定速度で回転させられる。
　以降では、図１に示す版胴１の版駆動軸１００の軸方向左側を前面或いは先端、版駆動軸１００の軸方向右側を後面或いは後端とし、前面から見て左右を左右、上下を上下とする。
　版胴１は、版駆動軸１００の先端部側から嵌め込まれて、その外周面に固定される。
　版胴１は、円筒状に形成され、版駆動軸１００が挿通させられる挿通孔１２１が円筒状の中心に設けられている。
　版胴１の外周には、版駆動軸１００と同心の円筒状の版装着面１１１が形成されており、版装着面１１１には、円筒状に形成された印刷用版２が着脱可能に取り付けられる。
　版胴１は、挿通孔１２１を形成する部位を除いて、重量軽減のために内部が取り除かれて空洞になっており、外周に版装着面１１１が形成された版胴本体１１と、版胴１の前面を覆う蓋部１２と、を備えている。
　版胴１は、挿通孔１２１に版駆動軸１００を嵌め合わせた状態で版駆動軸１００に固定され、版駆動軸１００と一体となって回転する。
　版装着面１１１は、装着された印刷用版２の内面との摩擦抵抗による固定力を確保するため、その表面粗度はＲａ１μｍ以下程度で静摩擦を保つことが望ましい。
　また、その表面粗さを小さく保ち、かつ表面に傷が付きにくい点を考慮すると、版装着面１１１は、ハードクロム塗装（メッキ）することが好ましい。
　版装着面１１１の表面粗度は、その値が大きいと印刷用版２装着時の摩擦抵抗が大きくなるため表面粗度が小さい方が好ましいが、小さ過ぎると版胴１の加工コストが増加するため、Ｒａ０．０２５μｍ～０．５μｍに設定されることが好ましく、Ｒａ０．０５μｍ～０．２μｍに設定されるとより好ましい。
　版胴本体１１は、先端側から２０ｍｍ～５０ｍｍ離間した位置に空気噴出用孔１８を備え、表面粗度Ｒａが０．０２５μｍ～０．５μｍに設定されることにより、版胴本体１１が適切な表面粗度を有し、空気噴出用孔１８が印刷用版２を挿入させる側である版胴本体１１の先端側、即ち、印刷用版２を挿入させ易い位置に設けられ、空気噴出用孔１８から空気が噴出されることにより、版胴本体１１と印刷用版２との間に空気層を形成することができ、挿入或いは抜去される印刷用版２を滑らせ易くなり、着脱作業が容易になる。
　版胴１には、円筒部の一部が取り除かれて、平坦な面が形成されてなる平坦部１３が版固定部材装着面として設けられており（図１参照）、円筒部の外周の平坦部１３を除く部分が印刷用版２の装着される版装着面１１１となっている。
　この例では、平坦部１３の厚み寸法は、版胴１１の外周面の一部が削られて形成されていることから、平坦部１３の厚み寸法は版装着面１１１が設けられた箇所の版胴１の厚み寸法よりも薄くなるよう設定されている。
　平坦部１３は、版装着面１１１を含む円筒面よりも径方向内側に位置するように構成されており、後に詳述するが、印刷用版２を版装着面１１１に密着固定させるため、版胴１の外周面において径方向内外へ移動可能に構成された略方形状の版固定部材１５を設けている。
　版装着面１１１の外径は、印刷用版２の内径と略同等の寸法となるように設定されているが、版胴１が平坦部１３を有しているため、版装着面１１１と平坦部１３を合計した周長は、版胴１の版装着面１１１が形成する円筒面の周長より短くなる。
　印刷用版２の内周面の周長は、版胴１の版装着面１１１と平坦部１３を合計した周長よりも僅かに大きく、版胴１の版装着面１１１が形成する円筒面の周長より僅かに小さい寸法に設定されている。
　版胴１の平坦部１３には、版固定部材１５と同形状の略方形状に形成された穴部１４が版胴１の軸方向に並んで形成されている。
　版胴１の後端部の下側には、印刷用版２の周方向の位置決めをすることができる位置決め用突部１７が設けられている。
　位置決め用突部１７は、例えば、版胴１の径方向外側へ僅かに突出し、平面視で略円形状の突部として形成されている。
　位置決め用突部１７は、印刷用版２が版胴１の先端側から嵌め込まれると、印刷用版２の後端部側に設けられた位置決め用切欠部２４が版胴１の位置決め用突部１７に係合するように構成されている。
　位置決め用突部１７が設けられることにより、印刷用版２を版胴１の所定位置に正確に且つ簡単に取付けられるようになる。
　版胴１に装着される印刷用版２は、弾性材料で円筒状に形成された版本体２１と、版本体２１の外周部の一部に形成された版部２２とを備えている。
　版本体２１は、弾性材料シートが円筒状に丸められ、重ね合わせられた両端部が接合されることにより印刷用版２に成形される。
　尚、接合部２３を接合する方法としては、溶接による接合が最も好ましいが、容易に剥がれない接着方法が採用されるのであれば特に限定されるものではない。
　版部２２は、接合部２３を除く版本体２１の外周面の所定箇所に設けられ、印刷用版２が版胴１に装着されたときに版装着面１１１に密着する版本体２１の外面部分に形成されている。
　この例では、版本体２１の外周面に１つのみ版部２２が設けられている。
　弾性材料製シートは、磁性あるいは非磁性の適当な金属等の長方形状の弾性材料製シートからなり、例えば、市販のブリキ板（Ｆｅ）が採用され、シートの厚さは、円筒状に形成できて、かつ弾性力により円筒状を保持できる程度であればよく、この例では、約０．２６ｍｍである。
　版本体２１には、版部２２となる樹脂層がその片面に形成されており、この樹脂層は、例えばポリビニルアルコール系、ビニルエステル系またはポリアミド系等の樹脂を採用することができ、ショアＤ硬度で例えば硬化後Ｄ２０～８０程度のものが好適である。
　例えば、通常のオフセット印刷用のＵＶ硬化樹脂（紫外線硬化樹脂）を採用すると、それ以外の硬化樹脂のような溶剤や高圧スチームによる煩雑な洗浄作業を必要とせず、一般に水洗浄で容易に洗浄作業を行うことができる。
　樹脂層の厚さは、印刷の版部２２として必要な厚みがあればよく、この例では、弾性材料製シートの片面に厚さ０．４ｍｍ～０．６ｍｍの層を接着させている。
　円筒状に形成された印刷用版２は、版胴１の先端側から嵌め込まれることによって、版胴１の外周面である版装着面１１１に装着される。
　印刷用版２の版部２２は、印刷用版２が版胴１に装着されたときに版装着面１１１に密着する版本体２１の外面部分に形成されている。
　成形された印刷用版２の軸方向長さ寸法は、版胴１の軸方向長さ寸法よりも短い寸法に設定される。
　印刷用版２は、一方の長手方向端部、具体的には、版胴１の版装着面１１１に装着された際の後端側の下側端部に該当する部分に位置決め用切欠部２４が形成されている。
　位置決め用切欠部２４は、印刷用版２の軸方向に延びる切欠きが形成されてなり、版胴１の位置決め用突部１７と係合するようになっている。
　位置決め用切欠部２４の奥端部（凹部分）は、周方向位置決め用突部１７の外周形状と一致する曲率を有する円弧状に形成されている。
　位置決め用切欠部２４は、例えば、印刷用版２が版胴１の後端側まで装着されると、位置決め用切欠部２４の端部が位置決め用突部１７の外周面に当接することによって、印刷用版２の周方向及び版胴１の軸方向の位置決めができるようになっている。
　版胴１に対して周方向及び版胴１の軸方向の位置決めがなされた印刷用版２は、版胴１の回動動作などによって生じる印刷用版２の位置ずれを防止するため、版胴１の版固定部材１５によって位置固定される。
　版胴１の平坦部１３に形成された穴部１４は、平坦部１３を貫通する孔であり、例えば、平面視で方形状に形成されてなる。
　穴部１４は、版胴１の軸方向に複数並んで形成され、それぞれが離間した状態で配置されている。
　この例では、２つの穴部１４が、版胴１の軸方向に一列に並んで形成されている。
　上述したように、平坦部１３の厚み寸法が版胴１のその他の厚み寸法よりも薄く設定されている場合には、穴部１４が設けられた周辺の平坦部１３の強度を確保することがより重要である。
　このため、複数の穴部１４がそれぞれ離間した状態で複数並んで配置されることにより、隣接する穴部１４の間に繋がった部位、即ち、平坦部１３と連続した部位が形成されるため、この部位によって穴部１４が設けられた周辺の強度を確保することができる。
　穴部１４は、版固定部材１５の寸法と略同等に設定されており、版固定部材１５が嵌め込まれて、版固定部材１５が穴部１４内で版胴１の径方向に移動可能に構成される。
　穴部１４の長さ寸法及び幅寸法は、版固定部材１５の各寸法よりも僅かに大きく、穴部１４に嵌め込まれた版固定部材１５が、穴部１４の内側で支障なく上下に移動可能な寸法に設定されている。
　穴部１４は、その裏面側、即ち、版胴１の内側面に軸方向に延びる係合溝１４１が形成されている。
　係合溝１４１は、版固定部材１５を版胴１の径方向外側へ移動させた際の抜け止め機構として設けられ、後述する版固定部材１５の係合段部１５３が当該係合溝１４１に係合するようになっている。
　版固定部材１５は、図示するように、版胴１の軸方向に長い略方形状に形成され、版胴１の同軸上で平坦部１３に複数設けられている。
　この例では、版固定部材１５は軸方向に一列で間隔をあけて２つ並んで設けられている。
　版固定部材１５は、版胴１の内側から穴部１４に嵌め込まれて構成され、版胴１の径方向外側に移動させることによって版固定部材１５の径方向外側の端面が印刷用版２の内周面に当接するよう構成されている。
　以降、印刷用版２の内周面に当接する版固定部材１５の径方向外側の端面を版当接面１５２と記す。
　版当接面１５２は、版装着面１１１と同じ曲率、或いは同程度の曲率の円筒面で形成され、最も版胴１の径方向外側へ移動させた際に、版装着面１１１が形成する円筒面の位置Ｐ（図７に示す破線部分）を超えないように構成されている。
　尚、版当接面１５２は、印刷用版２の内周面に当接する際などに印刷用版２が変形する虞がないため、版装着面１１１と同じ曲率、或いは同程度の曲率の円筒面で形成されることが好ましいが、平坦部１３と平行な面に形成されるのであってもよい。
　版固定部材１５は、重量軽減のため、その内部が、例えば刳り貫かれて中空状に形成されており、版固定部材１５の版当接面１５２の中央部には、孔１５１が形成されることによって更に重量軽減に寄与している。
　版胴１は、その内部が中空状に形成されることにより、版胴１の重量を軽減することができるとともに、版胴１の肉厚が薄く設定されている場合であっても、版胴１の強度を損なうことがない。
　版固定部材１５には、長手方向両側面の下部に、外方へ突出して形成された係合段部１５３が設けられている。
　係合段部１５３は、版固定部材１５が穴部１４内で移動する際に、版胴１の径方向外側へ版固定部材１５が抜け出てしまうことがないように形成されたものであり、係合段部１５３の段部上面１５３ａが版胴１の平坦面の内側面に設けられた係合溝１４１に係合することによって、版固定部材１５の抜け止め部として構成されている。
　この例では、係合段部１５３は、版固定部材１５の長手方向両側面の下部の一部、前側及び後側の一部分に方形状に形成され、それぞれ一体的に設けられている。
　版固定部材１５には、長手方向側面を除き、短手方向側面の底部の一部を切り欠いたコ字状の溝が形成されてなるカム当接溝１５４が設けられている。
　版固定部材１５は、印刷用版２の版部２２を含む外表面が形成する円筒面の内側の範囲内で、版胴１に装着された印刷用版２の一部を径方向内側から径方向外側に押して拡径するようになっている。
　蓋部１２の前側には、版固定部材１５の突出量を調整するための操作部１６が設けられている。
　操作部１６は、蓋部１２の前面に設けられたロック部１６２と、ロック部１６２と蓋部１２の間に設けられたスペーサー１６３と、ロック部１６２及びスペーサー１６３の中心部に形成された円形孔に挿入されて固定的に取り付けられた回転軸１６４と、を備える。
　ロック部１６２は、適度な厚みを有する板状部材からなり、厚み方向に貫通する孔である操作許容孔１６２ａが形成されている。
　操作許容孔１６２ａは、ロック部１６２を前面側から見ると、回転軸１６４の外周に設けられ、ロック部１６２の外周円の一部に沿った長穴として形成されている。
　操作許容孔１６２ａは、この例では、版固定部材１５が最低位置に設定されている場合に、下位位置に配置されるよう設定されている（図６参照）。
　操作許容孔１６２ａには、一端が蓋部１２に固定されたロックボルトやキャップスクリューなどの部材を用いてなる固定部材１６２ｂが遊嵌され、固定部材１６２ｂの他端がロック部１６２の前方に突出するように設けられている。
　ロック部１６２は、操作許容孔１６２ａ及び固定部材１６２ｂによってその回転が規制され、この例では、約１８０度の範囲で回転可能に構成されている。
　ロック部１６２は、回転軸１６４の回転操作に応じて操作許容孔１６２ａの範囲内で回転するように構成され、蓋部１２及びスペーサー１６３は、軸受け部材などを介して回転軸１６４が挿入され、回転軸１６４が回転操作されてもこれらが動くことがないよう構成されている。
　スペーサー１６３は、例えば、正面視で真円の外周の一部を切り欠いた形状に形成され、蓋部１２に固定的に取り付けられている。
　版固定部材１５の下部には、版胴１の軸方向に延びて回転可能に構成される回転軸１６４が設けられており、回転軸１６４が回転操作されることにより、版固定部材１５が版胴１の径方向内外に位置移動可能に構成されている。
　回転軸１６４は、版胴１の軸方向に延びて設けられ、回転軸１６４の後端側が版胴１の後端側に回転可能に支持され、回転軸１６４の先端側が版胴１の蓋部１２を突き抜けるように構成されている。
　蓋部１２の前方に突出した回転軸１６４の先端部は、握られるなどし、回転軸１６４を回転操作するための把手部１６１となっている。
　尚、図示する把手部１６１は、版胴１の軸方向に延びる方形状の軸としているが、例えば、円筒状に形成された軸であってもよく、操作部１６の操作に支障をきたさない限り、特にその形状は限定されるものではない。
　回転軸１６４は、その外周面の軸方向に所定の間隔で複数の偏心カム１６５が固着されて設けられている。
　この例では、偏心カム１６５は、真円状に形成され、版胴１の軸方向に適度な厚みを有する円筒状の部材であり、回転軸１６４の中心位置とは僅かに偏った位置に取り付けられている。
　偏心カム１６５は、版固定部材１５の下側のカム当接溝１５４の下方に配置されて、偏心カム１６５の一部、この例では、偏心カム１６５の上端が版固定部材１５のカム当接部に当接するよう回転軸１６４に配置される。
　偏心カム１６５は、中心からずれた位置に回転軸１６４が設けられ、上端の位置が回転軸１６４の回動に応じて変動するように構成されていることから、版胴１の径方向内外への版固定部材１５の移動動作に寄与している。
　版固定部材１５は、回転軸１６４の回転操作に伴って、その外周面（版当接面１５２）が版装着面１１１に装着された印刷用版２の内面より内側の範囲で移動可能、且つ、範囲内の所定の位置で固定可能に設定されている。
　版固定部材１５は、版胴１の内部で版胴１の径方向に位置移動可能に構成されている。
　上述したように、印刷用版２の内周面の周長が、版装着面１１１と平坦部１３を合計した周長よりも僅かに大きく、版胴１の版装着面１１１が形成する円筒面の周長より僅かに小さい寸法に設定されているため、版胴１に対する印刷用版２の挿入を容易なものとするとともに、版固定部材１５に押された部位が印刷用版２の他の部位より径方向外側に突出する事態を回避することができるようになっている。
　例えば、図６（ａ）に示すように、偏心カム１６５の上端が最も上位に位置するよう回転軸１６４が回転操作されると、カム当接溝１５４が偏心カム１６５の上端に押し上げられて版固定部材１５の位置が上昇し、版固定部材１５の版当接面１５２が平坦部１３よりも外側に突出するよう移動する。
　更に、図６（ｂ）に示すように、偏心カム１６５の上端が最も下位に位置するよう回転軸１６４が回転操作されると、偏心カム１６５の上端が下降することによって偏心カム１６５上に載置されるカム当接溝１５４が下方に移動して版固定部材１５の位置が下降し、版固定部材１５の版当接面１５２が平坦部１３の面と略平行（略同一平面）になるよう移動する。
　版固定部材１５は、その外周面が版装着面１１１に装着された印刷用版２の内面より内側の範囲で移動可能に形成されるので、版固定部材１５が印刷用版２を版装着面１１１に装着された印刷用版２の内面より外側に押すことで、印刷用版２が変形する虞がなくなる。
　版固定部材１５は、版装着面１１１に装着された印刷用版２の内面より内側の範囲内の任意の位置で固定可能に構成されるので、版固定部材１５の固定位置を調整できることにより、版固定部材１５を任意の位置で固定して印刷用版２の着脱を行うことができる。
　版胴１は、その先端側の外周面の複数個所に空気噴出用孔１８が形成されている。
　空気噴出用孔１８は、この例では、直径１．２ｍｍに形成され、版胴１の先端部側の周方向に合計６つが均等に配置されている。
　各空気噴出用孔１８は、版胴１の内部に設けられた図示しない空気供給手段から供給された空気が外部に向けて噴出されるように構成されている。
　空気噴出用孔１８から噴出される空気は、この例では、４ｋｇｆ／ｃｍ２～５ｋｇｆ／ｃｍ２の空気圧で空気噴出用孔１８から噴出され、印刷用版２の着脱時に空気供給手段のバルブを手動で開閉することによって供給及び停止される。
　空気噴出用孔１８の設けられた数が少な過ぎる、或いは空気噴出用孔１８が均等に配置されないと、版胴１と印刷用版２の間に形成される空気層が均一にならず、印刷用版２の着脱がし難くなってしまうため好ましくなく、空気噴出用孔１８の数が多過ぎると、加工が煩雑になってコストがかかるため好ましくない。
　このため、空気噴出用孔１８は、先端部から２０ｍｍ～５０ｍｍ離間した位置に設けられることが好ましく、更に、先端部から３０ｍｍ～４０ｍｍ離間した位置に設けられるとより好ましい。
　尚、空気噴出用孔１８の大きさ及び形状は、版胴１と印刷用版２との間に均一に空気が噴出され、且つ均一に空気層が形成されるように設定すればよい。
　空気噴出用孔１８が設けられる位置は、版胴１の先端部に近過ぎると、版胴１に印刷用版２が挿入された状態で版胴１の先端部から空気が漏れ出てしまい、版胴１と印刷用版２との間に上手く空気層が形成されないため好ましくない。
　また、空気噴出用孔１８が設けられる位置が、版胴１の先端部から離れ過ぎていても、印刷用版２を版胴１に挿入させる際に空気噴出用孔１８が設けられた位置まで印刷用版２を挿入させることが難しくなるため好ましくない。
　空気噴出用孔１８は、版胴本体１１の先端側で周方向に複数設けられるので、印刷用版２を挿入する側である版胴本体１１の先端側に空気噴出用孔１８が複数設けられていることにより、印刷用版２の着脱時に、複数個所から噴出した空気によって挿入或いは抜去される印刷用版２をより滑らせ易くなり、着脱作業がより容易になる。
　版胴１に印刷用版２を着脱する手順は、以下の通りである。
　円筒状に形成された印刷用版２を版胴１の先端側から装着させる前に、空気供給手段のバルブを開放して、版胴１の先端側に設けられた空気噴出用孔１８から、例えば４ｋｇｆ／ｃｍ２～５ｋｇｆ／ｃｍ２の空気圧で空気が噴出される。
　空気噴出用孔１８から空気が噴出された状態で、版胴１の先端側から印刷用版２を挿入させる。
　この時、空気噴出用孔１８から噴出する空気が版胴１と印刷用版２との間の僅かな隙間に流れ込むことによって、空気層が形成される。
　版胴１と印刷用版２との間に空気層が形成されることによって、印刷用版２の着脱操作が容易に行えるようになる。
　印刷用版２を版胴１の後端側まで完全に挿入させる間、版胴１と印刷用版２との間には空気層が均一に形成されている。
　印刷用版２が版胴１の後端側まで完全に挿入されると、空気供給手段のバルブを閉じて空気の供給を停止する。
　印刷用版２を版胴１から抜脱する際は、抜脱する前に空気供給手段のバルブを開放して空気噴出用孔１８から空気を噴出させる。
　印刷用版２の挿入時と同様、抜脱時にも版胴１と印刷用版２との間に空気層が均一に形成され、印刷用版２の取外し作業が容易に行えるようになる。
　印刷用版２が版胴１から完全に抜脱された後、空気供給手段のバルブを閉じて空気の供給を停止する。
　上述では、穴部１４は、平坦部１３を貫通する孔として説明したが、これに限定されるものではなく、平坦部１３を貫通しない凹部が形成されてなるものであってもよく、少なくとも穴部１４において版固定部材１５が径方向内外へ移動可能に構成されるのであればよい。
　上述したような版胴１に印刷用版２を着脱する際に、空気噴出用孔１８から空気を噴出させて印刷用版２を着脱する印刷用版２の着脱方法によれば、版胴１の外周面と印刷用版２の内周面との間に空気噴出用孔１８から噴出した空気が介在することによって印刷用版２の着脱を容易に行うことができる。
　上述した版胴１によれば、回転駆動する版駆動軸１００に取り付けられ、円筒状に形成された印刷用版２が先端側から装着されるものであって、印刷用版２が装着される版装着面１１１を有する版胴本体１１と、版装着面１１１よりも径方向内側に位置する平坦な面が形成された平坦部１３と、平坦部１３で軸方向に離間した状態で並んで形成された複数の穴部１４と、印刷用版２を版装着面１１１に密着固定させる複数の版固定部材１５と、を備え、版固定部材１５は、穴部１４に嵌め込まれ、版胴１の径方向内外へ移動可能に設けられるので、複数の穴部１４が離間して設けられた構成によって、隣接する穴部１４の間に繋がった部分が設けられることにより、版胴１の平坦部１３における強度を向上させることができる上、印刷用版２を容易に版装着面１１１に固定させることができる。
　以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。
　本願は、２０１５年０３月２４日付で出願された日本国特許出願の特願２０１５－６０５９４号の優先権主張を伴うものであり、その開示内容は、そのまま本願の一部を構成するものである。
　ここに用いられた用語および表現は、説明のために用いられたものであって限定的に解釈するために用いられたものではなく、ここに示されかつ述べられた特徴事項の如何なる均等物をも排除するものではなく、この発明のクレームされた範囲内における各種変形をも許容するものであると認識されなければならない。
　本発明は、金属製缶体を印刷するための印刷用版が装着される版胴として用いられる。
１…版胴
２…印刷用版
１１…版胴本体
１２…蓋部
１３…平坦部
１４…穴部
１５…版固定部材
１８…空気噴出用孔
１００…版駆動軸
 

Claims (7)

  1. 　回転駆動する版駆動軸に取り付けられ、円筒状に形成された印刷用版が先端側から装着される版胴であって、
    　前記印刷用版が装着される版装着面を有する版胴本体と、
    　前記版装着面よりも径方向内側に位置する平坦な面が形成された平坦部と、
    　前記平坦部で軸方向に離間した状態で並んで形成された複数の穴部と、
    　前記印刷用版を前記版装着面に密着固定させる複数の版固定部材と、
    　を備え、
    　前記版固定部材は、前記穴部に嵌め込まれ、前記版胴の径方向内外へ移動可能に設けられることを特徴とする版胴。
  2. 　前記版固定部材は、その外周面が前記版装着面に装着された前記印刷用版の内面より内側の範囲で移動可能に形成されることを特徴とする請求項１に記載の版胴。
  3. 　前記版固定部材は、前記版装着面に装着された前記印刷用版の内面より内側の範囲内の任意の位置で固定可能に構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の版胴。
  4. 　前記版胴は、その内部が中空状に形成されることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の版胴。
  5. 　前記版胴本体は、先端側から２０ｍｍ～５０ｍｍ離間した位置に空気噴出用孔を備え、
    　表面粗度Ｒａが０．０２５μｍ～０．５μｍに設定されることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の版胴。
  6. 　前記空気噴出用孔は、前記版胴本体の先端側で周方向に複数設けられることを特徴とする請求項５に記載の版胴。
  7. 　請求項５または６に記載の前記版胴に着脱される印刷用版の着脱方法であって、
    　前記空気噴出用孔から空気を噴出させて前記印刷用版を着脱することを特徴とする印刷用版の着脱方法。
     
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