KR20170118881A - 전기 단자 및 단자를 형성하기 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

압착 장치(100)는 앤빌(114) 및 압착 공구 부재(116)를 포함한다. 앤빌은 상부 표면(112)에 단자(102)를 수용하도록 구성된다. 압착 공구 부재는 압착 공구 부재의 하부 측면(132)으로부터 리세스된 성형 프로파일(118)을 갖는다. 성형 프로파일은 압착 공정 동안 압착 공구 부재가 앤빌을 향해 이동함에 따라 단자의 압착 배럴에 결합하도록 구성되어, 압착 배럴이 압착 배럴 내에 배치된 전기 와이어(104)와 기계적 및 전기적으로 결합하도록 압착한다. 성형 프로파일은 성형 프로파일의 2개의 측벽들(134) 사이에서 연장되는 성형 프로파일의 상부 성형 표면(136)을 따라 적어도 하나의 포켓(170)을 형성한다. 각각의 포켓은 압착 작업 동안 단자의 압착 배럴 내의 대응하는 돌출부(196)를 형성하도록 구성된다.

Description

전기 단자 및 단자를 형성하기 위한 장치
본 명세서에서 설명되고/되거나 도시된 주제는 일반적으로 단자 조립체들을 제조하기 위해 전기 와이어들 주위에 단자들을 형성하기 위한 압착 장치(crimping device)들의 압착 공구 및 형성된 단자들에 관한 것이다.
전기 단자들은 종종 와이어들의 단부들을 종단하는데 사용된다. 이러한 전기 단자들은 전형적으로 전기 컨택트 및 압착 배럴(crimp barrel)을 포함한다. 일부 단자들에서, 압착 배럴은 내부에 와이어의 단부를 수용하는 개구 영역을 포함한다. 압착 배럴은 와이어의 단부 주변에 압착되어 와이어 내의 전기 컨덕터들과 단자 사이의 전기적 연결을 설립할 뿐만 아니라 와이어 단부 상에 전기 단자를 기계적으로 유지한다. 와이어 단부 위에 압착될 때, 압착 배럴은 와이어의 컨덕터들과 전기 컨택트 사이에 전기적 및 기계적 연결을 설립한다.
와이어들의 컨덕터들은 종종 구리, 구리 합금, 구리 피복 강선(copper clad steel) 등으로 제조된다. 그러나 구리의 비용이 상승함에 따라, 알루미늄이 저가의 대안적인 컨덕터 재료를 대표한다. 알루미늄은 또한 구리보다 가볍고, 따라서 알루미늄은 또한 적은 무게의 대안적인 컨덕터 재료를 대표한다.
그러나 알루미늄을 컨덕터 재료로 사용하는 것은 단점이 없지 않다. 예를 들어, 컨덕터 재료로 알루미늄을 사용하는 것의 하나의 단점은 컨덕터가 대기에 노출될 때 컨덕터의 외표면 상에 단단히 밀착된, 전도성이 낮은 산화물 층이 형성된다는 것이다. 또한, 공정 단계들에서 표면 오염 물질들의 축적은 표면 전도성을 더욱 저해할 수 있다. 이러한 산화물 및/또는 다른 표면 오염 물질들은 다른 컨덕터 재료들 상에 형성될 수 있지만, 알루미늄을 위해서는 다루기가 특히 어려울 수 있다. 따라서, 이러한 외부 컨덕터 표면 산화물 층들은 알루미늄 재료와 접촉하도록 침투되어 와이어와 전기 단자 사이의 신뢰성 있는 전기적 연결을 설립하고/하거나 와이어의 상이한 컨덕터들 사이의 신뢰성 있는 전기적 연결을 설립하여야 한다. 예를 들어, 압착 동안 컨덕터가 다른 컨덕터 및/또는 전기 단자에 대해 씻겨질 때, 컨덕터(들)의 산화물 층의 적어도 일부가 변위되어 컨덕터(들)의 알루미늄 재료가 노출될 수 있다.
그러나 압착 공정 동안 산화물 층이 충분히 변위되어 충분한 전기적 및 기계적 결합을 달성하고, 그에 따라 신뢰성 있는 전기적 연결을 설립하는 것은, 특히 더 많은 양의 전기 컨덕터들을 포함하는 더 큰 직경의 와이어들을 위해서 어려울 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 압착 장치는 앤빌(anvil) 및 압착 공구 부재(crimp tooling member)를 포함한다. 앤빌은 상부 표면을 갖는다. 앤빌은 상부 표면에 단자를 수용하도록 구성된다. 압착 공구 부재는 압착 스트로크(crimp stroke)를 따라 앤빌을 향하여 및 앤빌로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 압착 공구 부재는 압착 공구 부재의 하부 측면으로부터 리세스(recess)된 성형 프로파일(forming profile)을 갖는다. 성형 프로파일은 압착 공구 부재의 하부 측면으로부터 대향하는 상부 측면을 향해 연장되는 2개의 측벽들을 포함한다. 성형 프로파일은 압착 공정 동안 압착 공구 부재가 앤빌을 향해 이동함에 따라 단자의 압착 배럴에 결합하도록 구성되어, 압착 배럴이 압착 배럴 내에 배치된 전기 와이어와 기계적 및 전기적으로 결합하도록 압착한다. 성형 프로파일은 2개의 측벽들 사이에서 연장되는 성형 프로파일의 상부 성형 표면을 따라 적어도 하나의 포켓을 형성한다. 각각의 포켓은 압착 작업 동안 단자의 압착 배럴 내의 대응하는 돌출부를 형성하도록 구성된다.
본 발명은 이제 첨부된 도면들을 참조하여 예로서 설명될 것이다.
도 1은 압착 장치의 일 실시 예의 사시도이다.
도 2는 일 실시 예에 따른 전기 단자의 실시 예의 사시도이다.
도 3은 도 2의 전기 단자에 압착되도록 구성되는 전기 와이어의 일 실시 예의 단면도이다.
도 4는 일 실시 예에 따른 압착 장치의 압착 공구 부재의 저부 사시도이다.
도 5는 일 실시 예에 따른 압착 공구 부재의 단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 압착 장치의 압착 작업 동안 형성된 단자 조립체의 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 단자 조립체의 일부의 단면도이다.
도 1은 압착 장치(100)의 일 실시 예의 사시도이다. 압착 장치(100)는 전기 단자(102)를 전기 와이어(104)에 압착한다. 전기 단자(102) 및 전기 와이어(104)는 단자 조립체(106)를 형성한다. 일 실시 예에서, 전기 와이어(104)는 단자(102)의 압착 배럴(110) 내에 수용되는 전기 컨덕터들(108)을 갖는다. 예를 들어, 와이어(104)의 단부 세그먼트(113)는 압착 배럴(110) 내로 로드되는 노출된 컨덕터들(108)을 갖는다. 압착 작업 동안, 배럴(110)은 컨덕터들(108) 주위에 압착되어 단자(102)와 전기 와이어(104) 사이의 기계적 및 전기적 연결을 형성한다.
압착 작업은 단자를 형성하여 단자 내에 컨덕터들을 기계적으로 유지하고 컨덕터들과 단자 사이에 전기적 연결을 제공하는 것을 수반한다. 단자의 형성은 개방 단자에서와 같이 와이어 컨덕터들 주변에 암(arm)들 또는 탭(tab)들을 구부리거나(예를 들어, "F"형 압착) 폐쇄 단자에서와 같이 와이어 컨덕터들 주변에 폐쇄형 배럴을 가압하는 것(예를 들어, "O"형 압착)을 포함할 수 있다. 압착 동작 동안 와이어들의 주변에 단자가 형성됨에 따라, 단자 및/또는 단자 내의 컨덕터들의 금속이 압출될 수 있다. 단자와 전기 와이어 사이에 안전한 기계적 연결 및 양질의 전기적 연결을 제공하는 것이 요구된다. 본 명세서에 개시된 압착 공구의 실시 예들을 사용하는 것은, 금속(들)의 압출로 인해 압착 작업 동안 형성되는 성형 특징부를 단자 상에 생성한다. 이러한 공구로, 성형 특징부는 다양한 단자 형태 및 디자인을 갖는 다양한 유형의 단자들 상에 형성될 수 있다.
압착 장치(100)는 앤빌(114) 및 압착 공구 부재(116)를 포함한다. 도시된 실시 예에서, 앤빌(114)은 지지체(122) 상에 위치된다. 앤빌(114)은 단자(102)를 수용하는 상부 표면(112)을 갖는다. 와이어(104)의 전기 컨덕터들(108)은 앤빌(114) 상의 단자(102)의 압착 배럴(110)에 수용된다. 압착 공구 부재(116)는 선택적으로 성형되는 성형 프로파일(118)을 포함하여, 성형 프로파일(118)이 단자(102)와 결합할 때 컨덕터들(108) 주변에 배럴(110)을 형성 또는 압착하게 한다. 성형 프로파일(118)은 압착 작업 동안 단자(102) 및 와이어(104)가 수용되는 압착 영역(120)의 일부를 형성한다. 앤빌(114)의 상부 표면(112)은 또한 단자(102)가 압착 공구 부재(116) 및 앤빌(114) 사이에서 와이어(104)에 압착됨에 따라 압착 영역(120)의 일부를 형성한다.
압착 공구 부재(116)는 압착 스트로크를 따라 앤빌(114)을 향하거나 앤빌로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 압착 스트로크는 앤빌(114)로부터 멀어지는 상향 성분 및 앤빌(114)을 향하는 하향 성분을 갖는다. 압착 공구 부재(116)는 압착 축(124)을 따라 앤빌(114)을 향하거나 앤빌(114)로부터 멀어지는 양방향으로 이동한다. 압착 공구 부재(116)는 압착 공구 부재(116)가 앤빌(114)을 향해 이동함에 따라 압착 스트로크의 하향 성분 동안 전기 컨덕터들(108) 주변에 단자(102)를 형성한다. 도 1에 도시되진 않았지만, 압착 공구 부재(116)는 압착 스트로크를 따라 압착 공구 부재(116)의 이동을 추진시키는 기계적 액추에이터에 결합될 수 있다. 예를 들어, 압착 공구 부재(116)는 어플리케이터(applicator) 또는 리드 제조 기계(lead-maker machine)의 이동 가능한 램(movable ram)에 결합될 수 있다. 또한, 어플리케이터 또는 리드 제조 기계는 또한 압착 장치(100)의 앤빌(114) 및 지지체(122)를 포함하거나 이들에 연결될 수 있다.
압착 공구 부재(116)는 전방 측면(126)과 후방 측면(128) 사이에서 길이 방향으로 연장된다. 압착 공구(116)는 상부 측면(130)과 하부 측면(132) 사이에서 수직으로 연장된다. 본 명세서에서 사용되는 상대적 또는 공간적 용어들, 예를 들어 "상부", "하부", "전방", "후방", "좌측", 및 "우측"은 단지 언급된 구성 요소들을 구별하기 위해 사용되며 압착 장치(100) 또는 압착 장치(100)의 주변 환경에서 특정 위치들 또는 배향들을 반드시 요구하지는 않는다. 성형 프로파일(118)은 압착 공구 부재(116)의 하부 측면(132)을 따라 형성된다. 예를 들어, 성형 프로파일(118)은 하부 측면(132)으로부터 상부 측면(130)을 향해 적어도 부분적으로 상향 연장된다. 성형 프로파일(118)은 하부 측면(132)으로부터 연장되는 2개의 측벽들(134) 및 2개의 측벽들(134) 사이에서 연장되는 상부 성형 표면(136)을 포함한다. 도 1에서 상부 성형 표면(136)은 이중 아치 또는 "m" 형태를 갖는다. 예를 들어, 상부 성형 표면(136)은 좌측 아치(138) 및 우측 아치(140)를 형성한다. 상부 성형 표면(136)은 전방 측면(126)과 후방 측면(128) 사이에 압착 공구 부재(116)의 길이의 적어도 일부를 연장한다.
일 실시 예에서, 압착 배럴(110)은 2개의 탭들(142)에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 압착 작업 동안, 단자(102)는 앤빌(114)의 상부 표면(112) 상에 로드된다. 와이어(104)는 압착 영역(120)을 향해 로딩 방향(144)으로 이동하고, 그에 따라 전기 컨덕터들(108)이 2개의 탭들(142) 사이에서 단자(102)의 압착 배럴(110) 내에 수용되도록 한다. 압착 공구 부재(116)가 앤빌(114)을 향해 이동함에 따라, 성형 프로파일(118)은 압착 배럴(110) 위에서 하강하고 탭들(142)과 결합하여 전기 컨덕터들(108) 주변에 탭들(142)을 구부리거나 형성한다. 보다 구체적으로, 압착 공구 부재(116)가 하향 이동함에 따라 성형 프로파일(118)의 측벽들(134) 및 상부 성형 표면(136)은 전기 컨덕터들(108)의 상부 위로 탭들(142)을 점차적으로 구부린다. 좌측 아치(138)는 단자(102)의 탭들(142)의 좌측 탭(142A)에 결합하고 구부리도록 구성되고, 우측 아치(140)는 탭들(142)의 우측 탭(142B)에 결합하고 구부리도록 구성된다. 압착 스트로크 동안 압착 공구 부재(116)의 가장 낮은 위치(또는 지지체(122)에 가장 인접한 위치)인, 압착 공구 부재(116)의 하사 위치(bottom dead position)에서, 성형 프로파일(118)의 일부는 앤빌(114)의 상부 표면(112)을 넘어 연장될 수 있다. 단자(102)는 성형 프로파일(118)과 앤빌(114) 사이에서 가압되어, 단자(102)의 탭들(142)이 와이어(104)의 전기 컨덕터들(108)에 기계적으로 결합하고 전기적으로 연결되어, 단자 조립체(106)를 형성하게 한다. 높은 가압력은 탭들(142)과 컨덕터들(108) 사이에 금속 대 금속 결합(metal-to-metal bond)들을 생성한다. 본 명세서에 설명된 하나 이상의 실시 예들은 탭들(142) 및 전기 컨덕터들(108)의 가압을 제어하여 공지된 단자 조립체들과 비교하여 생성된 금속 대 금속 결합들 또는 접합들의 기계적 및 전기적 전도성을 개선하는 것에 관한 것이다.
도 2는 압착 작업 이전의 전기 단자(102)의 일 실시 예의 사시도이다. 단자(102)는 말단부(distal end)(150)와 기단부(proximal end)(152) 사이에서 연장된다. 단자(102)는 전기 컨택트부(146)와 압착부(148)를 포함한다. 컨택트부(146)는 단자(120)의 말단부(150)까지 연장되고, 압착부(148)는 기단부(152)까지 연장된다. 컨택트부(146)는 전이 영역(154)에 의해 압착부(148)로부터 분리된다. 컨택트부(146)는 전기 컨택트(156)를 포함한다. 도시된 실시 예에서, 전기 컨택트(156)는 내부에 정합 컨택트(도시되지 않음)를 수용하도록 구성된 리셉터클, 예를 들어 버스 또는 배터리 단자이다. 전기 컨택트(156)는 본 명세서에 도시된 전기 컨택트(156)에 한정되지 않으며, 오히려 단자(102)는 임의의 유형의 전기 컨택트(156), 예를 들어, 그러나 이에 한정되지 않는, 소켓, 스프링 컨택트, 빔 컨택트, 탭, 나사형 또는 다른 형태의 기계적 파스너를 수용하기 위한 개구부를 갖는 구조물 및/또는 이와 유사한 것을 포함할 수 있다.
압착부(148)는 압착 배럴(110)을 포함한다. 배럴(110)은 탭들(142) 및 베이스(158)를 포함한다. 탭들(142)은 베이스(158)로부터 연장된다. 베이스(158) 및 탭들(142)은 노출된 전기 컨덕터들(108)(도 1)을 포함하는 전기 와이어(104)(도 1)의 단부 세그먼트(113)(도 1에 도시됨)를 수용하도록 구성되는 배럴(110)의 개구부(160)를 형성한다. 배럴(110)은 단부 세그먼트(113) 주위에 압착되도록 구성되어, 전기 와이어(104)를 전기 단자(102)에 기계적 및 전기적으로 연결한다. 탭들(142)은 베이스(158)에 일체형일 수 있다. 예를 들어, 좌측 탭(142A)은 베이스(158)의 좌측 가장자리(159)와 일체형이며 그로부터 연장되고, 우측 탭(142B)은 베이스(158)의 대향하는 우측 가장자리(161)와 일체형이며 그로부터 연장된다. 좌측 및 우측 가장자리들(159, 161)은 도 2에서 완만한 곡선을 갖지만, 다른 실시 예들에서는 더 두드러진 각도를 가질 수 있다. 탭들(142A, 142B)은 베이스(158)로부터 탭들(142A, 142B)의 각각의 단부들(157)까지 상향 연장된다. 단부들(157)은 도 2에 도시된 단자(102)의 사전 압착 상태(pre-crimped state)에서 단자(102)의 임의의 다른 구성 요소들과 접촉하지 않는다. 압착부(148)는 따라서 상부가 개방된 "u" 또는 "v" 형태의 단면을 가질 수 있다. 압착부(148)는 선택적으로 내부 표면을 따라 톱니 모양들 또는 홈(groove)들(163)을 더 포함하여, 압착 배럴(110)의 전기 컨덕터들(108)에 향상된 그립을 제공한다.
도시된 실시 예에서, 압착 배럴(110)이 탭들(142) 사이의 상부에서 개방되기 때문에 단자(102)는 "F"형 단자이다. 그러나 하나 이상의 대안적인 실시 예들에서, 단자는 폐쇄형 압착 배럴(예를 들어, 압착 배럴이 상부를 따라 개방되지 않음)을 포함하는 "O"형 단자일 수 있다. 예를 들어, 폐쇄형 압착 배럴은 압착 배럴의 단부에서 개구부를 통해 전기 와이어의 전기 컨덕터들을 수용하는 원통형 또는 프리즘 형태를 가질 수 있다. 탭들을 구부림으로써 와이어에 단자를 압착하는 대신, 압착 공구 부재(116)(도 1)의 성형 프로파일(118)(도 1에 도시됨)은 폐쇄형 압착 배럴을 가압하여 배럴 내의 컨덕터들과 결합시킬 수 있다.
전기 단자(102)는 하나 이상의 전도성 재료들, 예를 들어, 그러나 이에 한정되지 않는, 구리, 구리 합금, 구리 피복 강선, 알루미늄, 니켈, 금, 은, 금속 합금 및/또는 이와 유사한 것으로 제조될 수 있다. 전기 단자(102)의 하나 이상의 부분들(예를 들어, 배럴(110)) 또는 전부는 베이스 금속 및/또는 다른 재료(예를 들어, 다른 금속 및/또는 금속 합금)로 코팅(예를 들어, 도금 및/또는 이와 유사한 것)된 금속 합금으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 전기 단자(102)의 일부 또는 전체는 니켈 도금된 구리 베이스로 제조될 수 있다. 일 실시 예에서, 단자(102)는 금속의 시트 또는 패널로부터 스탬핑되고 형성된다.
도 3은 도 2의 전기 단자에 압착되도록 구성되어 단자 조립체(106)(도 1에 도시됨)를 형성하는 전기 와이어(104)의 일 실시 예의 단면도이다. 도 3에 도시된 전기 와이어(104)는 사전 압착 상태에 있고, 그에 따라 와이어(104)가 단자(102)에 압착되지 않게 한다. 전기 와이어(104)는 전기 컨덕터들(108)의 그룹 또는 다발 및 전기 컨덕터들(108)의 그룹을 둘러싸는 절연층(166)을 포함한다. 전기 와이어(104)는 임의의 개수의 전기 컨덕터들(108)을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 컨덕터들(108)의 다발의 단면적은 적어도 10mm2이다. 예를 들어, 컨덕터들(108)의 다발의 단면적은 60mm2 이상일 수 있다.
전기 컨덕터들(108)은 임의의 재료들, 예를 들어, 그러나 이에 한정되지 않는, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 구리 합금, 구리 피복 강선, 니켈, 금, 은, 금속 합금 및/또는 이와 유사한 것들로 제조될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 전기 컨덕터들(108)은 알루미늄으로 제조된다. 알루미늄은 예를 들어, 구리의 대안으로 적은 무게 및 저렴한 비용을 제공한다. 그러나 전기 컨덕터 재료로써 알루미늄을 사용하는 것의 하나의 단점은 전기 컨덕터(108)의 외부 금속(예를 들어, 알루미늄) 표면상에 형성될 수 있는 산화물 및/또는 다른 표면 오염 물질(예를 들어, 그러나 이에 한정되지 않는, 잔여 와이어 압출 향상 재료들, 및/또는 이와 유사한 것) 층이다. 산화물 및/또는 다른 표면 오염 물질 층은, 예를 들어, 컨덕터들(108)이 공기에 노출될 때 및/또는 전기 컨덕터들(108)의 공정(예를 들어 압출 공정 및/또는 이와 유사한 것) 동안 형성될 수 있다. 이러한 산화물 및/또는 다른 표면 오염 물질 층들은 알루미늄 이외의 다른 컨덕터 재료들 상에 형성될 수 있지만, 알루미늄을 위해서는 다루기가 특히 어려울 수 있다. 본 명세서에서 설명되고/되거나 도시된 실시 예들은 알루미늄 이외의 재료로 제조된 전기 컨덕터들(108)의 하나 이상에 적용 가능하고 함께 사용될 수 있음이 이해되어야 한다. 또한, 본 명세서에서 설명되고/되거나 도시된 실시 예들은 이하에서 산화물 층들과 관련하여 설명될 것이나, 본 명세서에서 설명되고/되거나 도시된 방법들 및 압착 공구들은 산화물 층들에 더하여 또는 산화물 층들에 대안적으로 다른 표면 재료 층들에 대해 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
전기 와이어(104)의 전기 컨덕터들(108)은 전기 컨덕터들(108)의 그룹의 둘레를 형성하는 외부 전기 컨덕터들(108a)의 그룹을 포함한다. 전기 컨덕터들(108)은 또한 외부 전기 컨덕터들(108a)로 둘러싸인 내부 전기 컨덕터(108b)의 그룹을 포함한다. 각각의 전기 컨덕터(108)는 전기 컨덕터(108)의 알루미늄 재료의 외표면을 형성하는 금속 표면(162)을 포함한다. 전기 컨덕터들(108)은 또한, 예를 들어 전기 컨덕터들(108)이 공기에 노출될 때 전기 컨덕터들(108)의 금속 표면들(162) 상에 형성되는 산화물 층들(164)을 포함한다. 산화물 층들(164)은 금속 표면들(162)보다 전기 전도성이 낮다. 따라서, 하나의 전기 컨덕터(108)와 다른 전기 컨덕터(108) 및/또는 배럴(110)(도 1에 도시됨) 사이의 신뢰성 있는 전기적 연결을 설립하기 위해서, 산화물 층(164)은 압착 공정 동안 변위되어 전기 컨덕터(108)의 금속 표면(162)을 노출시키고 금속 표면(162)이 다른 컨덕터(108) 및/또는 배럴(110)과 직접 접촉하도록 해야 한다. 산화물 층들(164)의 두께는 산화물 층들(164)을 보다 잘 도시하기 위해 도 3에서 과장될 수 있다.
도 1을 더 참조하면, 단자(102)의 탭들(142)이 와이어(104)의 단부 세그먼트(113)의 전기 컨덕터들(108)를 가압함에 따라, 전기 컨덕터들(108)은 인접한 전기 컨덕터들(108) 및 탭들(142)의 내부 표면들에 대해 와이핑(wipe)되거나, 슬라이드(slide)되거나 또는 유동(flow)한다. 와이핑(wiping)은 전기 컨덕터들(108)의 기존의 산화물 층들(164)을 변위 및/또는 깨뜨릴 수 있고, 그에 따라 전기 컨덕터들(108)의 더 전도성인 금속 표면들(162)을 노출시켜 금속 대 금속 결합들의 형성을 허용할 수 있다. 예를 들어, 압착 작업 동안 서로에 대한 그리고 탭들(142)에 대한 전기 컨덕터들(108)의 이동은 인접한 전기 컨덕터들(108) 사이 및 외부 전기 컨덕터들(108a)과 탭들(142) 사이의 마찰력을 생성한다. 전기 컨덕터들(108)이 서로에 대해 그리고 탭들(142)에 대해 가압되고, 부수적인 산화물 변위 및/또는 금속 압출이 발생함에 따라, 산화물 층들이 결여된 적어도 일부의 "새로운(fresh)" 금속 표면들(162)이 서로 결합되거나 용접될 수 있다. 새로운 금속 표면들(162) 사이에 형성된 결합들은 산화물 층들(164) 사이에 형성된 결합들보다 기계적으로 강하고/강하거나 더 전도성일 수 있다.
도 1을 계속 참조하면, 압착 작업 동안, 압착 공구 부재(116)가 성형 프로파일(118)과 앤빌(114) 사이에서 압착 배럴(110) 및 전기 컨덕터들(108)을 가압함에 따라, 압착 배럴(110)과 컨덕터들(108)의 금속의 적어도 일부가 길이 방향으로 압출되고, 그에 따라 금속이 감압 영역들로 연장되거나 유동한다. 압출은 상술한 와이핑을 발생시킨다. 압착 작업 동안 금속의 압출은 본 명세서에서 유동과 관련하여 설명되지만, 금속이 반드시 액체 상태일 필요는 없다는 것이 인식되어야 한다. 일부 공지된 압착 장치들에서, 단자들의 컨덕터들 및 탭들은 압착 작업 동안 유동 방향의 변화가 제한적이다. 예를 들어, 탭들의 금속 및 단자의 기단부에 인접한 컨덕터들의 금속 모두는 기단부를 향하여 및/또는 기단부를 넘어 유동할 수 있다. 따라서, 탭들 및 인접한 컨덕터들의 금속들은 동일한 방향으로 함께 슬라이딩하거나 또는 유동하고, 그에 따라 탭들 및 컨덕터들 사이에 상대적 움직임이 많지 않게 한다. 상대적 운동이 제한되기 때문에, 탭들과 컨덕터들의 금속들 사이(및 인접한 컨덕터들 사이)의 와이핑 및 마찰의 양 또한 제한되고, 따라서 감소된 양의 산화물이 금속 표면들로부터 변위된다. 본 명세서의 하나 이상의 실시 예들에서, 압착 공정 동안, 압착 배럴(110) 및/또는 컨덕터들(108)은 가압되고 그에 따라 다양한 금속들이 공지된 압착 장치들보다 더 많은 난류 또는 차동 유동을 가지며, 이는 단자(102)와 와이어(104)의 금속들 사이의 더 양호한 결합을 만든다.
도 4는 일 실시 예에 따른 압착 장치(100)(도 1에 도시됨)의 압착 공구 부재(116)의 저부 사시도이다. 성형 프로파일(118)은 압착 공구 부재(116)의 하부 측면(132)을 따라 형성된다. 성형 프로파일(118)은 전방 측면(126)과 후방 측면(128) 사이에서 압착 공구 부재(116)의 길이를 연장시킨다. 성형 프로파일(118)의 상부 성형 표면(136) 및 측벽들(134)은 선택적으로 형성되어 원하는 압착 형태를 생성할 수 있다. 예를 들어, 측벽들(134)은 내측으로 경사지고 그에 따라 성형 프로파일(118)의 폭이 측벽들(134)과 상부 성형 표면(136) 사이의 계면에서보다 하부 측면(132)에서 더 넓어지게 할 수 있다. 따라서, 압착 작업 동안, 측벽들(134)은 단자(도 1)의 대응하는 탭(142)(도 1에 도시됨)과 각각 결합하여 탭들(142)을 구부리기 시작하고, 상부 성형 표면(136)은 동시에 탭들(142)과 결합하여 탭들(142)을 계속해서 구부림으로써 탭들(142)을 와이어(104)(도 1)의 전기 컨덕터들(108)(도 1)에 대해 가압한다. 도시된 실시 예에서, 성형 프로파일(118)은 압착 축(124)에 대해 대칭이며, "F"형 압착을 생성하도록 구성된다. 그러나 성형 프로파일(118)은 다른 실시 예들에서 상이한 형태로써, 다른 유형들의 압착들을 달성할 수 있다.
일 실시 예에서, 압착 공구 부재(116)는 상부 성형 표면(136)으로부터 연장되는 적어도 하나의 포켓(170)을 형성한다. 도시된 실시 예에서 압착 공구 부재(116)는 2개의 포켓들(170)을 포함하지만, 다른 실시 예들에서 압착 공구 부재(116)는 하나 또는 2개 이상의 포켓들(170)을 가질 수 있다. 포켓들(170)은 상부 성형 표면(136)의 함몰부들이다. 다른 실시 예들에서 포켓들(170)의 함몰부들은 다른 형태를 가질 수 있지만, 도시된 실시 예에서 함몰부들은 둥글납작한 형태를 갖는다. 각 포켓(170)의 내부부(172)는 상부 성형 표면(136)의 다른 부분들 보다 압착 공구 부재(116)의 상부 측면(130)에 더 인접하다(그리고 도 1에 도시된 앤빌(114)로부터 더 멀다). 예를 들어, 그리고 도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 포켓(170)의 내부부(172)는 포켓(170)의 전방에(예를 들어, 포켓(170)과 전방 측면(126) 사이에) 있는 상부 성형 표면(136)의 전방부(174)보다 앤빌(114)로부터 더 멀다. 또한, 각각의 포켓(170)의 내부부(172)는 포켓(170)의 후방에 있는 상부 성형 표면(136)의 후방부(176)보다 앤빌(114)로부터 더 멀다. 포켓들(170)은 압착 작업 동안 단자(102)(도 1에 도시됨)에서 대응하는 성형 특징부들(예를 들어, 도 6에 도시된 돌출부들(196))을 형성하도록 구성된다.
도시된 실시 예에서 압착 공구 부재(116)는 상부 성형 표면(136)의 좌측 아치(138)로부터 연장되는 하나의 포켓(170), 그리고 상부 성형 표면(136)의 우측 아치(140)로부터 연장되는 하나의 포켓(170)을 형성한다. 2개의 포켓들(170)은 열(row)(178)에 나란하게 정렬될 수 있다. 열(178)은 압착 공구 부재(116)의 측 방향(180)에 평행하게 연장된다. 대안적으로, 압착 공구 부재(116)는 아치들(138, 140) 중 하나 또는 모두를 따라 다수의 포켓들(170)을 포함할 수 있고 다수의 포켓들(170)은 열들로 정렬될 수 있다.
일 실시 예에서, 상부 성형 표면(136)은 전방 나팔형 부분(front flared section)(182), 후방 나팔형 부분(rear flared section)(184) 및 그 사이에 배치된 중간 부분(intermediary section)(186)을 형성한다. 전방 나팔형 부분(182)은 압착 공구 부재(116)의 전방 측면(126)에 적어도 인접하고, 후방 나팔형 부분(184)은 후방 측면(128)에 적어도 인접하다. 전방 나팔형 부분(182) 및 후방 나팔형 부분(184)은 중간 부분(186)으로부터의 거리가 증가함에 따라 압착 공구 부재(116)의 상부 측면(130)을 향해 각각 점차적으로 연장된다. 전방 및 후방 나팔형 부분들(182, 184)은 본 명세서에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 중간 부분(186)을 따라 높은 압착 응력의 영역으로부터 멀어지는 방향으로 압착에서의 점진적 변형 완화를 제공하도록 구성된다. 도시된 실시 예에서, 포켓들(170)은 중간 부분(186)을 따라 형성된다. 대안적인 실시 예들에서, 포켓들은 중간 부분(186)에 더하여, 또는 대신하여 나팔형 부분들(182, 184) 중 하나 또는 모두를 따라 형성될 수 있다. 하나 이상의 대안적인 실시 예들에서, 상부 성형 표면(136)은 전방 및 후방 나팔형 부분(182, 184) 모두를 포함하지 않는다. 예를 들어, 상부 성형 표면(136)은 전방 나팔형 및 중간 부분들(182, 186)만 포함하거나, 후방 나팔형 및 중간 부분들(184, 186)만 포함하거나, 또는 중간 부분(186)만 포함하고 나팔형 부분들(182, 184)은 모두 포함하지 않을 수 있다.
도 5는 일 실시 예에 따른 압착 공구 부재(116)의 단면도이다. 도시된 단면은 성형 프로파일(118)(도 4에 도시됨)의 상부 성형 표면(136)의 길이 방향 프로파일을 도시한다. 도시된 실시 예에서 상부 성형 표면(136)은 전방 측면(126)으로부터 연장되는 전방 나팔형 부분(182), 중간 부분(186), 및 후방 측면(128)으로부터 연장되는 후방 나팔형 부분(184)을 포함한다. 중간 부분(186)은 중간 부분(186) 내의 상부 성형 표면(136)의 전방부(174)와 후방부(176) 사이에 포켓(170)을 형성한다. 일 실시 예에서, 전방부(174) 및 후방부(176)는 모두 길이 방향 프로파일을 따라 대체로 선형으로 연장된다. 포켓(170)을 형성하는 내부부(172)가 비선형이기는 하지만, 중간 부분(186)은 포켓(170)을 둘러싸는 부분들(174, 176)을 따라 선형일 수 있다.
도 6은 도 1에 도시된 압착 장치(100)의 압착 작업 동안 형성된 단자 조립체(106)의 사시도이다. 구체적으로, 도 6은 배럴(110)이 전기 와이어(104)의 단부 세그먼트(113)에서 컨덕터들(108) 주변에 압착된 후의 단자(102)를 도시한다. 단자(102)의 압착부(148)의 탭들(142)은 구부러지고 접혀서 전기 컨덕터들(108)을 둘러싸고 결합한다. 탭들(142)은 전기 컨덕터들(108)에 기계적으로 고정된다. 탭들(142)의 단부들(157)은 전기 컨덕터들(108)의 상부(188) 위에서 서로 결합한다. 선택적으로, 탭들(142)의 단부들(157)은 서로 적어도 부분적으로 중첩될 수 있다. 압착부(148)의 상부 외표면(190)은 압착 공구 부재(116)(도 4)의 성형 프로파일(118)(도 4)의 상부 성형 표면(136)(도 4에 도시됨)에 의해 형성된다. 상부 외표면(190)의 형태는 상부 성형 표면(136)을 상호 보완한다. 일 실시 예에서, 상부 외표면(190)은 성형 프로파일(118)의 좌측 및 우측 아치들(138, 140)에 의해 형성되는 이중 아치 형태를 갖는다. 좌측 탭(142A)은 이중 아치 형태의 제1 아치(192)를 형성하고, 우측 탭(142B)는 제2 아치(194)를 형성한다.
일 실시 예에서, 단자(102)의 압착부(148)는 압착 작업 동안 압착 공구 부재(116)(도 1에 도시됨)에 의해 형성되는 적어도 하나의 성형 특징부를 형성한다. 도시된 실시 예에서, 성형 특징부들은 상부 외표면(190)으로부터 외측으로 연장되는 돌출부들(196)이다. 도 6에 도시된 단자(102)는 2개의 돌출부들(196)을 포함한다. 돌출부들(196)은 압착 공구 부재(116)(도 4)의 포켓들(170)(도 4에 도시됨)에 의해 형성되고, 이들에 상호 보완적이다. 돌출부들(196)은 임의의 돌출 형태, 예를 들어, 벌지(bulge), 노브(knob), 리지(ridge), 리브(rib), 원통형, 직각 프리즘 형태, 또는 이와 유사한 것을 가질 수 있다. 각각의 돌출부(196)는 상부 외표면(190)의 주변 영역보다 단자(120)의 하부 외표면(198)으로부터 더 멀리 연장된다. 예를 들어, 돌출부(196)는 돌출부(196)의 말단인 상부 외표면(190)의 말단부(distal portion)(200) 보다 하부 외표면(198)으로부터 더 멀리(예를 들어, 단자(102)의 말단부(150)에 더 가까이) 연장된다. 돌출부(196)는 또한 돌출부(196)의 기단인 상부 외표면(190)의 기단부(proximal portion)(202)보다 하부 외표면(198)으로부터 더 멀리(예를 들어, 단자(102)의 기단부(152)에 더 가까이) 연장된다. 말단부 및 기단부들(200, 202)은 돌출부들(196)을 바로 둘러싸는 상부 외표면(190)의 부분들을 지칭하고, 단자(102)의 나팔형 부분들을 지칭하지 않는다. 단자(102)는 제1 아치(192) 및 제2 아치(194) 각각을 따라 상부 외표면(190)으로부터 연장되는 적어도 하나의 돌출부(196)를 포함할 수 있다. 도시된 실시 예에서, 단자(102)는 각각의 아치들(192, 194)에 하나씩, 2개의 돌출부들(196)을 포함하고, 2개의 돌출부들(196)은 나란히 정렬되어 열(204)을 형성한다. 열(204)은 압착 공구 부재(116)(도 4)의 포켓들(170)(도 4)의 열(178)(도 4에 도시됨)에 대응한다. 전술한 바와 같이, 다른 실시 예들은, 단자(102)의 상부 외표면(190)을 따라 다른 개수들 및 배열들의 돌출부들(196)을 포함할 수 있다. 돌출부들(196)은 곡선의, 벌지 형태로 제한되지는 않으나, 본 명세서에서 돌출부들(196)은 벌지들(196)로 지칭된다.
일 실시 예에서, 단자(102)의 상부 외표면(190)은 말단부(150)에 적어도 인접한 말단 나팔형 부분(206) 및 기단부(152)에 적어도 인접한 기단 나팔형 부분(208)을 형성한다. 말단 나팔형 부분(206)과 기단 나팔형 부분(208) 사이의 부분은 압착 부분(210)으로 지칭된다. 압착 부분(210)은 일반적으로 나팔형 부분들(206, 208)보다 작은 직경 또는 단면적을 가지며, 압착부(148)를 따라 높은 응력 영역을 형성한다. 압착 부분(210)은 제1 립(lip)(212)에 의해 말단 나팔형 부분(206)으로부터 분리되고, 제2 립(214)에 의해 기단 나팔형 부분(208)으로부터 분리된다. 단자(102)의 높이는 상부 외표면(190)과 하부 외표면(198) 사이에 형성된다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 단자(102)의 높이는 기단부(152)로부터 제2 립(214)을 향하는 방향으로 기단 나팔형 부분(208)을 따라 점차적으로 감소하고, 단자(102)의 높이는 제1 립(212)으로부터 단자(102)의 말단부(150)를 향하여 말단 나팔형 부분(206)을 따라 점차적으로 증가한다. 말단 및 기단 나팔형 부분들(206, 208)은 높은 응력 압착 부분(210)의 양 단부들 상에서 점진적 변형 완화를 위한 경로를 제공한다. 따라서, 압착 작업 동안, 전기 컨덕터들(108) 및 탭들(142)의 금속의 적어도 일부는 말단 나팔형 부분(206) 및/또는 기단 나팔형 부분(208)을 따라 고압 압착 부분(210)으로부터 외측으로 압출될 수 있다. 대안적인 실시 예에서, 단자(102)는 말단 및 기단 나팔형 부분들(206, 208) 모두 대신 오로지 하나의 나팔형 부분을 포함한다. 다른 대안적인 실시 예에서, 단자(102)는 임의의 나팔형 부분들을 포함하지 않을 수 있다.
도 7은 도 6에 도시된 단자 조립체(106)의 일부의 단면도이다. 단면은 단자 조립체(106)의 길이 방향 프로파일을 도시한다. 전기 와이어(104)의 전기 컨덕터들(108)은 단자(102)의 압착부(148)의 개구부(160) 내에서 길이 방향으로 연장된다. 압착 작업 동안, 압착 공구 부재(116)(도 1에 도시됨)는 전기 컨덕터들(108)의 상부(188) 위로 탭들(142)을 가압한다. 가압력으로 인한 압력은 컨덕터들(108) 및 탭들(142)의 금속들을 압출하여 금속들이 감압 영역들로 유동, 슬라이드, 또는 아니면 이동하게 한다. 감압 영역들은 압착 공구 부재(116)의 상부 성형 표면(136)(도 4)을 따라 전방 나팔형 부분(182)(도 4에 도시됨), 후방 나팔형 부분(184)(도 4), 및 포켓들(170)이다. 따라서, 탭들(142)의 금속 및/또는 컨덕터들(108)의 금속을 포함하여, 단자(102)의 압착 부분(210)을 따르는 금속은 압착 작업 동안 말단 나팔형 부분(206), 기단 나팔형 부분(208), 및 벌지들(196)을 향하도록 강제된다. 예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 단자(102)의 상부 외표면(190)의 말단부(200)와 정렬된 일부 금속은 벌지(196)를 향하여 기단 방향(220)으로 유동하고, 말단부(200)와 정렬된 일부 금속은 말단 나팔형 부분(206)을 향하여 말단 방향(222)으로 유동한다. 유사하게, 상부 외표면(190)의 기단부(202)와 정렬된 일부 금속은 벌지(196)를 향하여 말단 방향(222)으로 유동하고, 기단부(202)와 정렬된 일부 금속은 기단 나팔형 부분(208)을 향하여 기단 방향(220)으로 유동한다.
금속의 유동 또는 압출로 인해, 압착 공구 부재(116)(도 4)의 포켓들(170)(도 4에 도시됨)은 압착 작업 동안 압출된 금속으로 적어도 부분적으로 채워진다. 포켓들(170)을 채우는 금속은 단자(102)의 탭들(142) 및/또는 전기 컨덕터들(108)에 기인할 수 있다. 예를 들어, 단자(102)는 탭들(142)의 상부 외표면(190)과 상부 내표면(224) 사이에 형성된 전기 컨덕터들(108)의 상부(188) 위의 벽 두께를 갖는다. 상부 내표면(224)은 전기 컨덕터들(108)에 결합한다. 단자(102)의 벽 두께는 벌지(196)의 양측의 말단부(200)를 따르는, 그리고 기단부(202)를 따르는 것보다 벌지(196)를 따라 더 클 수 있다. 벌지(196)를 따르는 단자(102)의 더 큰 두께는 단자(102)로부터의 적어도 일부 금속이 포켓(170)을 적어도 부분적으로 채우는 주변 영역들로부터 포켓(170) 내로 유동하여 벌지(196)를 형성하는 것을 나타낸다. 또한, 전기 컨덕터들(108)의 적어도 일부는 벌지(196)로부터 멀리 배치된 세그먼트들에서보다 벌지(196)와 정렬된 세그먼트들에서 더 두꺼울 수 있다. 예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 컨덕터들(108)의 적어도 일부는 대응하는 벌지(196)와 정렬되는 길이 방향 프로파일에서 기복(226)을 가질 수 있고, 기복(226)은 동일한 컨덕터들(108)의 다른 세그먼트들보다 큰 두께를 가질 수 있다. 기복(226)은 컨덕터들(108)이 압착 공정 동안 단자(102)의 나팔형 부분들(206, 208)을 향해서뿐만 아니라 포켓(170)을 향해서 유동할 수 있음을 나타낸다. 따라서, 포켓(170)을 채움으로써 벌지(196)를 형성하는 금속의 적어도 일부는 컨덕터들(226)의 기복(226)에 기인할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 단자 조립체(106)를 형성하기 위한 압착 작업 동안의 금속의 유동은 공지된 단자 조립체들보다 더 난류이다. 예를 들어, 단지 길이 방향 단부들을 향해 연장 및/또는 슬라이딩하는 대신, 단자(102) 및/또는 컨덕터들(108)의 금속의 적어도 일부는 벌지들(196)을 형성하는 포켓들(170)(도 4에 도시됨)을 향해 유동한다. 도 7에 도시된 단면은 기단 방향(220) 및 말단 방향(222)의 이원 유동만을 도시하지만, 포켓들(170)은 3차원이고, 따라서 금속은 벌지(196)를 둘러싸는 모든 방향들로부터(그리고 표시된 말단 및 기단부들(200, 202)로부터 뿐만 아니라) 벌지(196)를 향하여 유동할 수 있음이 인지되어야 한다. 따라서, 압착 작업 동안, 단자(102) 및 컨덕터들(108)의 금속은 다양한 방향으로 유동하여, 차동 압출 유동을 제공한다. 차동 압출 유동은 일반적으로 동일한 방향으로 슬라이드하는 금속들과는 반대로 접촉된 금속들 사이의 마찰력을 증가시킨다. 증가된 마찰력은 더 큰 에너지를 제공하여 금속들이 서로 와이핑함에 따라 컨덕터들(108)의 금속성 알루미늄 표면들(162)(도 3)을 둘러싸는 산화물 층들(164)(도 3에 도시됨)을 깨트리게 하고, 낮은 전도성 저항을 갖는 강한 금속 대 금속 결합을 생성한다. 따라서, 압착 공구 부재(116)(도 4에 도시됨) 내의 포켓들(170)은 압착 작업 동안 압출 유동의 난류를 증가시킬 수 있으며, 다른 공지된 단자 조립체들보다 향상된 와이핑 및 강하고, 보다 전도성있는, 금속 대 금속 결합들을 형성한다.
단자(102)와 다른 금속으로 형성된 전기 컨덕터들(108) 때문에 차동 압출 유동은 또한 향상될 수 있다. 예를 들어, 전기 컨덕터들(108)은 알루미늄일 수 있고, 단자(102)는 적어도 일부의 구리를 포함할 수 있다. 알루미늄은 구리보다 더 부드럽고 구리와 다른 팽창 계수를 갖는다. 따라서, 압착 작업 동안, 알루미늄 컨덕터들(108)은 단자(102)의 탭들(142)보다 더 유동할 수 있다. 예를 들어, 금속들의 상이한 특성들 때문에 압착 작업 동안 단자의 인접한 세그먼트의 금속보다 컨덕터의 세그먼트의 금속은 더 먼 거리를, 더 큰 유속으로 유동하거나, 또는 더 큰 부피의 금속이 말단 방향(222)으로 유동할 수 있다. 이러한 상이한 금속 특성들은 2개의 금속들이 일반적으로 동일한 방향으로 유동하는 영역들에서도 경도의(gradient), 차동 유동을 효과적으로 제공한다.
도시된 실시 예들에서 단자(102)가 압착부(148)의 말단인 컨택트부(146)를(도 2에 도시됨) 포함하지만, 하나 이상의 대안적인 실시 예들에서 단자는 컨택트부를 포함하지 않을 수 있다. 예를 들어, 단자는 2개의 상이한 와이어들을 전기적으로 연결하는 접합 단자 조립체(splice terminal assembly)를 제조하도록 구성될 수 있다. 단자는 와이어들 모두의 전기 컨덕터들과 결합하는 단일 압착부를 포함하거나, 또는 각각의 와이어에 대한 상이한 압착부를 포함할 수 있다. 와이어들 중 하나는 단자의 말단부로부터 연장될 수 있고, 다른 와이어는 기단부로부터 연장될 수 있다. 이러한 단자는, 전술한 바와 같이 압착 공구 부재의 성형 프로파일을 따라 대응하는 포켓에 의해 압착 작업 동안 형성된 적어도 하나의 벌지를 포함할 수 있다.
상기 설명은 예시하고자 하는 것이고 한정하고자 하는 것이 아님을 이해해야 한다. 예를 들면, 상술한 실시 예들(및/또는 그들의 양태들)은 서로 조합해서 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 범주를 이탈하지 않고서 본 발명의 교시들에 특정 상황 또는 재료를 수용하도록 많은 변형 예들이 이루어질 수 있다. 본 명세서에서 설명된 치수들, 재료 유형들, 다양한 구성 요소들의 배향, 및 다양한 구성 요소들의 수 및 위치들 소정 실시 예들의 파라미터들을 정의하고자 하는 것이고, 한정하려고 하는 것이 아니며, 단지 예시적인 실시 예들일 뿐이다. 청구범위의 사상 및 범주 내에서 많은 다른 실시 예들 및 변형들이 상기 설명의 검토 시에 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주는 첨부된 청구범위의 권리가 부여되어 있는 등가물들의 전체 범주와 함께, 이러한 청구범위를 참조하여 결정되어야 한다.

Claims (20)

  1. 압착 장치(100)에 있어서,
    상부 표면(112)을 갖는 앤빌(114) - 상기 앤빌은 상기 상부 표면상에 단자(102)를 수용하도록 구성됨 - ; 및
    압착 스트로크를 따라 상기 앤빌을 향하여 및 상기 앤빌로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있는 압착 공구 부재(116) - 상기 압착 공구 부재는 상기 압착 공구 부재의 하부 측면(132)으로부터 리세스된 성형 프로파일(118)을 갖고, 상기 성형 프로파일은 상기 압착 공구 부재의 상기 하부 측면으로부터 대향하는 상부 측면(130)을 향해 연장되는 2개의 측벽들(134)을 포함하고, 상기 성형 프로파일은 압착 작업 동안 상기 압착 공구 부재가 상기 앤빌을 향하여 이동함에 따라 상기 단자의 압착 배럴(110)에 결합하도록 구성되어 상기 압착 배럴이 상기 압착 배럴 내에 배치된 전기 와이어(104)와 기계적 및 전기적으로 결합하도록 압착함 -
    을 포함하되,
    상기 성형 프로파일은 상기 2개의 측벽들 사이에서 연장되는 상기 성형 프로파일의 상부 성형 표면(136)을 따라 적어도 하나의 포켓(170)을 형성하고, 각각의 포켓은 상기 압착 작업 동안 상기 단자의 상기 압착 배럴 내의 대응하는 돌출부(196)를 형성하도록 구성되는 압착 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 포켓(170)은 상기 성형 프로파일(118)의 상기 상부 성형 표면(136)으로부터 상기 압착 공구 부재(116)의 상기 상부 측면(130)을 향하여 리세스되고, 그에 따라 각각의 포켓의 내부부(172)가 상기 상부 측면에 대해 상기 포켓에 인접한 상기 상부 성형 표면의 부분(174)보다 상기 상부 측면에 더 인접한 압착 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 상부 성형 표면(136)은 상기 압착 공구 부재(116)의 길이 방향 축을 따라 상기 적어도 하나의 포켓(170)의 전방에 있는 전방부(174) 및 상기 길이 방향 축을 따라 상기 적어도 하나의 포켓의 후방에 있는 후방부(176)를 포함하고, 상기 전방 및 후방부들은 상기 압착 공구 부재의 길이 방향 단면 프로파일을 따라 선형으로 연장되고, 상기 적어도 하나의 포켓은 상기 길이 방향 단면 프로파일을 따라 비선형인 압착 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 성형 프로파일(118)의 상기 상부 성형 표면(136)은 나팔형 부분(182) 및 상기 압착 공구 부재(116)의 길이 방향 축을 따라 상기 나팔형 부분에 인접한 중간 부분(186)을 형성하고, 상기 나팔형 부분은 상기 압착 공구 부재의 길이 방향 단면 프로파일을 따라 상기 중간 부분을 가로지르도록 각을 이루고, 상기 적어도 하나의 포켓(170)은 상기 상부 성형 표면의 상기 나팔형 부분 또는 상기 중간 부분 중 적어도 하나를 따라 형성되는 압착 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 성형 프로파일(118)은 상기 상부 성형 표면(136)의 상기 중간 부분(186)을 따라 상기 적어도 하나의 포켓(170)을 형성하고 상기 상부 성형 표면의 상기 나팔형 부분(182)을 따라 상기 포켓을 형성하지 않는 압착 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 성형 프로파일(118)의 상기 상부 성형 표면(136)은 상기 압착 공구 부재(116)의 전방 측면(126)에 적어도 인접한 전방 나팔형 부분(182), 상기 압착 공구 부재의 후방 측면(128)에 적어도 인접한 후방 나팔형 부분(184), 상기 전방 나팔형 부분 및 상기 후방 나팔형 부분 사이에 배치되는 중간 부분(186)을 형성하고, 상기 적어도 하나의 포켓(170)은 상기 전방 나팔형 부분, 상기 후방 나팔형 부분, 또는 상기 중간 부분 중 적어도 하나를 따라 형성되는 압착 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 성형 프로파일(118)의 상기 상부 성형 표면(136)은 좌측 아치(138) 및 우측 아치(140)를 포함하는 이중 아치 형태를 갖고, 상기 좌측 아치는 상기 압착 작업 동안 상기 단자(102)의 상기 압착 배럴(110)의 좌측 탭(142A)에 결합하고 구부리도록 구성되고, 상기 우측 아치는 상기 압착 작업 동안 상기 단자의 상기 압착 배럴의 우측 탭(142B)에 결합하고 구부리도록 구성되는 압착 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 압착 공구 부재(116)는 상기 좌측 아치(138)로부터 연장되는 적어도 하나의 포켓(170) 및 상기 우측 아치(140)로부터 연장되는 적어도 하나의 포켓을 형성하는 압착 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 압착 공구 부재(116)의 상기 성형 프로파일(118)은 포켓들(170)의 적어도 하나의 열(row)(178)을 포함하고, 각각의 열은 나란하게 정렬된 다수의 포켓들을 갖는 압착 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 압착 공구 부재(116)의 상기 성형 프로파일(118)은 압착 축(124)에 대하여 대칭인 압착 장치.
  11. 단자 조립체(106)로서,
    전기 컨덕터들(108)을 포함하는 전기 와이어(104); 및
    기단부(152)와 말단부(150) 사이에서 연장되는 전기 단자(102) - 상기 전기 단자는 상기 전기 와이어에 압착되는 압착 배럴(110)을 포함하고, 그에 따라 상기 압착 배럴이 상기 전기 와이어의 상기 전기 컨덕터들을 둘러싸고 기계적 및 전기적으로 결합하여 상기 단자를 상기 전기 와이어에 고정시키도록 하고, 상기 압착 배럴은 상기 압착 배럴의 상부 외표면(190)으로부터 연장되는 적어도 하나의 압착 성형 돌출부(196)를 포함함 -
    를 포함하는 단자 조립체.
  12. 제11항에 있어서, 상기 압착 배럴(110)은 상기 상부 외표면(190)에 대향하는 하부 외표면(198)을 포함하고, 각각의 압착 성형 돌출부(196)는 상기 상부 외표면으로부터 연장되고 그에 따라 상기 압착 성형 돌출부가 상기 압착 성형 돌출부에 인접한 상기 상부 외표면의 부분보다 상기 하부 외표면으로부터 더 멀도록 하는 단자 조립체.
  13. 제11항에 있어서, 상기 압착 배럴은 서로 결합하도록 구부려짐으로써 상기 전기 와이어(104)의 상기 전기 컨덕터들(108)을 둘러싸고 결합하게 하는 2개의 탭들(142)을 포함하고, 상기 2개의 탭들은 상기 압착 배럴(110)의 상기 상부 외표면(190)을 형성하고 그에 따라 상기 적어도 하나의 압착 성형 돌출부(196)가 상기 2개의 탭들의 적어도 하나로부터 연장되도록 하는 단자 조립체.
  14. 제13항에 있어서, 상기 상부 외표면(190)은 이중 아치 형태를 갖고, 상기 2개의 탭들(142)의 제1 탭(142a)은 상기 이중 아치 형태의 제1 아치(192)를 형성하고, 상기 2개의 탭들의 제2 탭(142b)은 상기 이중 아치 형태의 제2 아치(194)를 형성하고, 상기 압착 배럴(110)은 상기 제1 아치로부터 연장되는 적어도 하나의 압착 성형 돌출부(196) 및 상기 제2 아치로부터 연장되는 적어도 하나의 압착 성형 돌출부(196)를 포함하는 단자 조립체.
  15. 제11항에 있어서, 상기 전기 컨덕터들(108)은 알루미늄으로 구성되는 단자 조립체.
  16. 제11항에 있어서, 상기 압착 배럴(110)은 상기 상부 외표면(190) 및 상기 전기 컨덕터들(108)의 상부 측면(188)에 결합하는 상부 내표면(224) 사이에서 형성되는 두께를 갖고, 상기 압착 배럴의 두께는 상기 압착 성형 돌출부에 인접한 상기 압착 배럴의 부분을 따라서 보다 각각의 압착 성형 돌출부(196)를 따라 더 큰 단자 조립체.
  17. 제11항에 있어서, 상기 전기 와이어(104)의 상기 전기 컨덕터들(108)은 상기 단자(102)의 상기 압착 배럴(110) 내에서 길이 방향으로 연장되고, 상기 전기 컨덕터들의 적어도 일부는 상기 압착 배럴 내의 대응하는 압착 성형 돌출부(196)와 정렬되는 상기 전기 컨덕터들의 길이 방향 프로파일 내에 기복(226)을 갖는 단자 조립체.
  18. 제11항에 있어서, 상기 단자(102)의 상기 압착 배럴(110)은 나팔형 부분(206) 및 상기 나팔형 부분에 인접한 압착 부분(210)을 형성하고, 상기 나팔형 부분은 상기 압착 부분에 대하여 각을 이루고, 상기 적어도 하나의 압착 성형 돌출부(196)는 상기 압착 부분으로부터 연장되는 단자 조립체.
  19. 제11항에 있어서, 상기 전기 와이어(104)는 제1 전기 와이어이고, 상기 제1 전기 와이어는 상기 단자(102)의 상기 기단부(152)로부터 연장되고, 상기 압착 배럴(110)은 상기 단자의 상기 말단부(150)로부터 연장되는 제2 전기 와이어의 전기 컨덕터들을 둘러싸고 기계적 및 전기적으로 결합하도록 더 구성되는 단자 조립체.
  20. 제19항에 있어서, 상기 압착 배럴(110)은 상기 단자(102)의 상기 기단부(152)로부터 연장되는 기단 부분 및 상기 단자의 말단부(150)로부터 연장되는 말단 부분을 갖고, 상기 기단 부분은 상기 제1 전기 와이어(104)의 상기 전기 컨덕터들(108)을 둘러싸고 결합하고, 상기 기단 부분은 상기 제2 전기 와이어의 상기 전기 컨덕터들을 둘러싸고 결합하고, 상기 압착 배럴은 상기 상부 외표면(190)으로부터 상기 기단 부분을 따라 연장되는 적어도 하나의 성형 돌출부(196) 및 상기 상부 외표면으로부터 상기 말단 부분을 따라 연장되는 적어도 하나의 성형 돌출부를 포함하는 단자 조립체.
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