KR20170115057A - 적층된 텍스타일 제품의 제조 방법, 이 방법에 사용하기 위한 1차 배킹 및 이 1차 배킹의 제조 방법 - Google Patents

적층된 텍스타일 제품의 제조 방법, 이 방법에 사용하기 위한 1차 배킹 및 이 1차 배킹의 제조 방법 Download PDF

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KR20170115057A
KR20170115057A KR1020177021987A KR20177021987A KR20170115057A KR 20170115057 A KR20170115057 A KR 20170115057A KR 1020177021987 A KR1020177021987 A KR 1020177021987A KR 20177021987 A KR20177021987 A KR 20177021987A KR 20170115057 A KR20170115057 A KR 20170115057A
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porous layer
layer
yarn
backing
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KR1020177021987A
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흐리스 뢰텔링스페르거
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디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이.
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Abstract

본 발명은, 전면과 후면을 갖는 제1 시트를 제공하는 단계, 50% 내지 99%의 다공도를 가진 다공성 층으로 상기 시트의 후면을 덮는 단계(이때, 상기 층은 열가소성 물질을 포함한다), 하나 이상의 얀을 상기 제1 시트를 통해 스티칭(stitching)하여 제1 시트의 전면 상에 파일을 형성하여 중간 제품을 형성하는 단계 (이때 상기 하나 이상의 얀은 상기 파일을 형성하는 자유 단부와 상기 다공성 층 내로 연장되는 고정된 단부를 갖는다), 상기 다공성 층과 접촉되는 가열된 표면을 갖는 바디를 따라 상기 중간 제품을 공급하여 상기 열가소성 물질의 적어도 일부분을 용융시키는 단계, 열가소성 물질의 용융된 분획을 냉각시켜, 상기 하나 이상의 얀의 고정된 단부를 상기 제1 시트에 연결시키는 단계, 및 임의적으로, 가공된 중간 제품의 가공된 표면과 제2 시트 사이에 적용되는 접착제를 사용하여 상기 가공된 중간 제품에 상기 제2 시트를 연결시키는 단계를 포함하는, 텍스타일 제품의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이 방법에 사용하기 위한 1차 배킹 및 이 1차 배킹의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

적층된 텍스타일 제품의 제조 방법, 이 방법에 사용하기 위한 1차 배킹 및 이 1차 배킹의 제조 방법
본 발명은 텍스타일 제품의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은
전면(front surface) 및 후면(back surface)을 갖는 제1 시트(이 시트는 일반적으로 1차 배킹(primary backing)으로 불리움)를 제공하는 단계,
이 시트의 전면에 상기 제1 시트를 통해 하나 이상의 얀을 스티칭(stitching)함으로써 파일(pile)을 형성하여(이때, 상기 하나 이상의 얀은, 상기 파일을 형성하는 자유 단부(free end) 및 상기 1차 배킹 내로 스티칭되는 고정된 단부(locked end)를 가짐), 중간 제품을 형성하는 단계,
가열된 표면을 가진 바디를 따라 상기 중간 제품을 공급하여(이때, 상기 제품의 후면이 상기 가열된 표면과 접촉됨(예를 들어, 표면에 대해 가압됨)) 상기 하나 이상의 얀의 고정된 단부를 적어도 부분적으로 용융시킴으로써 가공하여, 상기 고정된 단부의 용융된 분획의 고화 후에 제1 시트와의 연결을 제공하는 단계, 및
임의적으로, 가공된 중간 제품에, 중간 제품의 가공된 표면과 제2 시트 간에 적용되는 접착제를 사용하여 제2 시트를 연결시키는 단계
를 포함한다. 본 발명은 또한, 이 방법에 사용하기 위한 1차 배킹 및 이 1차 배킹을 제조하는 방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같은 방법은 EP 1598476 (클리에베릭(Klieverik)에게 양도됨)으로부터 공지되어 있다. 이 특허는 1차 배킹에 얀을 연결시키는 방법을 기술하며, 여기서는 얀을 고정(anchoring)하는데 라텍스가 사용되지 않는다. 상기 배킹은 시트를 포함하며, 이때, 다수의 열가소성 얀이 시트의 두께를 통해 스티칭되어 후면에서 루프를 형성하고 그의 상부 표면으로부터 돌출되어 그 위에 파일을 형성한다. 이 공정은 터프트화(tufting)로 불리운다. 다른 실시양태에서는 제직(weaving)이 적용될 수 있는데, 이는, 단지 하나의 얀만을 사용하여 제품의 사실상 전체 길이(또는 전체 제품)가 스티칭될 수 있음을 의미한다. 이러한 방식으로 형성된 중간 제품에서, 상기 얀은 여전히 상기 1차 배킹에 내구적으로 연결되지 않아서, 얀에 가벼운 당김력을 가함으로써 쉽게 제거될 수 있다. 1차 배킹에 얀을 내구적으로 연결하기 위해, 가열된 롤러 표면을 따라 중간 제품을 공급하고(파일이 위로 향함), 그의 밑면을 롤러에 대해 가압하여 얀이 적어도 부분적으로 용융되도록 한다. EP 1598476에는, 냉각 및 고화 후에, 얀을, 얀의 충분한 기계적 고정을 제공하기 위해 라텍스 중합체를 필요로 하지 않고도 서로 및 배킹에 단단히 고정하는 것이 기재되어 있다. 일 실시양태는, 열가소성 접착제(예를 들면, 핫멜트 접착제)를 배킹의 밑면에 분말로서 부가적으로 적용하여, 가열된 표면이 얀과 접착제를 함께 용융시켜 파일, 접착제 및 배킹 간의 우수한 접착성을 제공할 수 있음을 개시한다. 또 다른 실시양태에서는, 가열 후 배킹에 압력을 적용하고(예를 들어, 가압 롤러에 의해), 배킹 표면에 수직인 방향으로(즉, 아래로부터) 쌓아, 가소화된 얀을 함께 스미어링(smearing)하여 상호 접착성을 향상시킴으로써, 가열된 롤러가 더 낮은 온도, 예컨대 얀이 단지 열에 의해서만 융합되는 온도보다 낮은 온도에서 유지되도록 한다. 이 방법은, 얀 및 배킹 시트가 동일한 중합체로 제조될 수 있기 때문에 중간 배킹을 쉽게 재활용할 수 있다는 이점을 제공한다. 얀 파일에 침투된 비상용성 라텍스가 없다. 또한, 종래 기술의 방법에 비해 에너지 및 원료 비용이 절감된다. 그러나, 이 방법에는 여전히 몇 가지 단점이 있다. 추가적인 접착제가 사용되지 않는다면, 상기 얀은, 자동차, 기차, 비행기, 사무실, 상점 등의 내부에서 카펫으로 사용되는 것과 같은 고 하중 용도에 사용하기 위한 배킹에 강하게 고정되기에는 여전히 불충분하다. 따라서, 실제로, 유럽 특허 1598476에 기술된 중간 배킹으로부터 텍스타일 제품을 제조하기 위해서는, 충분한 기계적 고정을 제공하기 위해, 배킹의 밑면에 추가의 접착제 또는 라텍스를 적용하여 파일 및 배킹을 광범위하게 함침시키는 것이 여전히 필요하다.
WO 2012/076348(니아가(Niaga)에게 양도됨)에는, 열 및 압력을 사용하여 제1 시트의 뒷면에서 얀을 적어도 부분적으로 용융시키고 용융된 물질을 펴서 양호한 기계적 고정을 제공하는, 텍스타일 제품의 또 다른 제조 방법이 기재되어 있다. 이론적으로 이 방법을 사용하는 것은 추가의 보조 지지층(제2 시트)을 더 이상 필요로 하지 않지만, 이 특허는, 특히 제2 시트를 제1 시트에 연결시키는데 반응성 접착제가 사용되는 경우에 이러한 지지층이 여전히 유용할 수 있음을 교시하고 있다. 이러한 반응성 접착제는, 제1 시트와 제2 시트 사이의 계면에 존재하는 반응성 분자 사이의 열 가역적 반응에 의존한다. 반응성 접착제는, 일반적으로 핫멜트 접착제(HMA)와 같은 다른 유형의 접착제보다 훨씬 강한 결합력을 제공한다. 그러나, 반응성 접착제의 사용이 강한 접착력을 제공하고 (라텍스와 달리) 쉽게 재활용될 수 있지만, 그 사용은 여전히, 최적의 기계적 성질을 갖지 않는 텍스타일 제품을 야기한다. 화학적으로 반응성인 접착제를 사용하는 또 다른 단점은, 결합되는 성분과 접착제 둘다가 공-반응성 기를 가지고 있어야 한다는 것이다. 따라서, 1차 배킹 및/또는 터프트(tuft)를 제조하는데 사용되는 중합체는, 표준 시판 중합체는 반응성 접착제와 함께 사용하기에 적합하도록 하는 필요 작용기를 함유할 수 없기 때문에, 추가적인 단계에서의 화학적 개질을 필요로 할 것이다.
WO 96/29460은 파일 면(pile face) 얀, 배킹 직물 및 라텍스 물질-비함유 접착성 바인더를 포함하는 터프트화된 카펫을 개시한다. 이 바인더는 열가소성 직물을 포함하며, 이는 용융되어 배킹에 파일을 고정한다.
본 발명의 목적은, 얀이 1차 배킹에 기계적으로 내구적으로 결합되어 있는 텍스타일 제품을 제조하기 위한 개선된 방법을 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 기술 분야 항목에 기재된 방법이 제공되며, 이때, 용융 공정이 적용되기 전에, 시트의 후면이 50 내지 99% (즉, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98 내지 99 % 사이의 임의의 값을 가진 50% 이상 100% 미만)의 다공도(porosity)를 가진 다공성 층으로 덮이며, 상기 다공성 층은 열가소성 물질을 포함하고, 상기 열가소성 물질의 적어도 일부분을 용융시키고, 상기 열가소성 물질의 용융된 분획을 냉각시켜, 상기 하나 이상의 얀의 고정된 단부를 상기 제1 시트에 연결시킨다.
제1 시트의 후면을 이러한 다공성 층으로 덮음으로써(예를 들어, 상기 다공성 층의 시트를 후면 상에 놓음으로써 또는 그 위치에서 상기 후면 상에 이러한 다공성 층을 구성함으로써) 얀과 1차 배킹 사이의 내구적 결합을 얻을 수 있음을 확인하였다. 아마도 이것은, 다공성 층에 포함된 (균일하게 분포된) 열가소성 물질이, 적어도 부분적으로 용융 및 (용융된 물질을 재경화시키기 위한) 후속 냉각 후에, 얀의 단부 주위를 잡아주는 추가의 고정 수단을 (반-)연속성 층 형태로 형성한다는 사실로 인한 것이다. 실제로, WO2002/074348에서는, 1차 배킹의 공-용융이 얀을 연결시키는 개선된 방법으로 설명되지만, 이는 (규칙적인) 1차 배킹의 공-용융으로 기술되어 있다. 그러한 규칙적인 1차 배킹은 기계적 안정성을 제공해야 하므로 일반적으로 매우 조밀한 재료이다. 전형적인 다공도가 10 내지 30%인 이러한 조밀한 물질은, 그 용융 분획이 쉽게 유동하고 얀과 섞이는 정도까지 쉽게 용융되지 않는다. 다공성 층은 기공을 가져, 열가소성 물질이 플러피(fluffy)(비-조밀)한 방식으로 존재하고, 고온의 바디와의 접촉에 의해 용이하게 용해된다. 또한, 층 내의 기공 함량이 높기 때문에, 용융된 분획은 얀의 단부 주위에서 쉽게 섞인다. 이것은, 얀의 고정된 단부가 제1 시트에 매우 내구성있게 연결되도록 하는 것으로 보인다. EP 1598476에 기재된 바와 같은 분말상 핫멜트 접착제의 첨가에 대비되는 이점은, 다공성 층이 (반-)연속적이어서 층의 길이 및 폭 방향으로 고유의 기계적 강도가 존재한다는 점이다. EP 1598476에서 제안된 바와 같이 분말상 핫멜트 접착제가 사용되는 경우, 핫멜트 접착제의 그레인 (본질적으로 불연속성)은 단지 얀의 국소적인 결합만을 제공할 수 있다. 접착제가 완전히 용융되어 연속 층으로서 퍼지는 경우에만 제품의 길이와 폭 방향으로 기계적 강도가 존재할 수 있다. 1차 배킹의 고르지 않은 표면 상에서 그러한 연속 층에 접착제의 얇은 층을 제공하는 것은 실제로 가능하지 않다. 그러나, 본 발명 방법은 그러한 연속적인 층을 매우 쉽고 효과적인 방식으로 제공한다. 다공성 층에 (㎠ 당 거의 동일한 양으로) 균일하게 분포된 열가소성 물질은 1 내지 100%(질량)의 양으로 존재할 수 있으며, 이 양은 특히 고화 후의 용융 특성 및 강도에 따라 좌우된다. 그러나 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% 또는 심지어 90%를 초과하는 양을 갖는 것이 실용적이다.
본 발명에 따르면, 얀이 제1 시트에 적용되기 전에 제1 시트 상에 다공성 층이 제공될 수 있는데, 먼저 제1 시트에서 얀을 스티칭한 다음 다공성 층을 적용하는 것이 또한 유리할 수 있다. 그러나, 제 1 실시양태는, 다공성 층과의 1차 배킹이 적층체로서 오프-라인으로 생성될 수 있다는 이점, 및 또한, 얀의 고정된 단부가 실제로 다공성 층 내로 연장되는 실용적 공정을 고안하는 것이 더 쉽다는 이점을 갖는다.
본 발명은 또한, 적층된 텍스타일 제품을 제조하는데 사용하기 위한 1차 배킹에 관한 것으로서, 상기 배킹은 기계적으로 안정한 제1 시트를 포함하고, 상기 시트의 표면에는 50% 내지 99%의 다공도를 가진 다공성 층이 연결되어 있고, 상기 층은 열가소성 물질을 포함한다. 본 발명은 또한, 적층된 텍스타일 제품을 제조하는데 사용하기 위한 1차 배킹의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 기계적으로 안정한 시트를 제공하는 단계, 상기 시트의 표면을 50% 내지 99%의 다공도를 가진 다공성 층으로 덮는 단계(이때, 상기 층은 열가소성 물질을 포함함), 및 상기 다공성 층을 상기 시트에 연결시키는 단계를 포함한다.
정의
"적층체"는 기계적으로 서로 연결된 복수의 적층된 층을 포함하는 구조이다.
"시트"는 실질적으로 2차원의 매스(mass) 또는 물질, 즉 넓고 얇으며, 전형적으로는 (반드시 그런 것은 아니지만) 직사각형 형태의 물질이다.
"층"은 시트이지만 시트와는 달리 인장 응력 하에서 층은 고유의(intrinsic) 기계적 안정성이 낮을 수 있다 (참조: 코튼 울(cotton wool)의 층은 면 섬유의 2차원 시트이지만 인장 응력 하에서 분리될 수 있다).
"열가소성 물질"은 가열하면 연화되거나 용융되고 냉각되면 딱딱해지는 물질이다. 전형적으로, 열가소성 물질은 열가소성 중합체를 포함하며, 열가소성 중합체는 서로 전혀 또는 거의 연결되지 않는(즉 가교 결합을 전혀 또는 거의 갖지 않는) 중합체 분자로 구성된다. 상기 열가소성 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리에스터, 폴리염화비닐, 아크릴, 폴리아미드계, 폴리우레탄 및 셀룰로오스계를 포함한다.
"섬유상"은 기본적으로 섬유로 이루어져 있음을 의미한다. "기본적으로"는 기본 기계적 구성이 섬유로 배열되어 있음을 의미한다. 그러나 상기 섬유는, 최종 물질이 섬유가 아닌 다른 구성 요소를 포함하도록 비-섬유상 재료로 함침되거나 또는 달리 처리되거나 조합될 수 있다. 전형적인 섬유상 시트는 제직 및 부직 텍스타일 제품, 또는 이들의 조합물이다.
"다공도"는 재료 내의 기공(즉, "빈") 공간의 척도이며, 0 내지 1, 또는 0 내지 100%의 백분율로서의, 총 부피에 대한 기공 부피의 분율이다.
"스티칭"은 스티치에 의해, 또는 스티치에 의한 것처럼, 예를 들어 터프트화, 편직, 바느질, 제직 등에 의해 대상의 얀 부분을 기계로 제조하는 방법이다.
"펠트화된(felted)" 층은, 기계적 충격을 사용하고 임의적으로 열과 습기를 사용하여 함께 매트화된 부직 형태의 개별 섬유들의 층이다.
"니들 펠팅(needle felting)"은, 니들이 플리스 내로 들어가게 함으로써 (하나 이상의) 니들이 플리스(fleece) 내 상부 섬유 층을 잡아 이를 섬유의 내부 층과 얽히게 하는 데 사용되는 펠팅 방법이다. 일반적으로 니들을 여러회 동작시켜 최종 펠트화된 제품을 생산한다. "가시형(barbed)" 니들로 잘못 지칭되지만, 실제로 상기 니들은 니들의 샤프트를 따라 섬유를 잡는 노치(notch)를 갖는다. 이 노치는 니들의 끝(tip)을 향하여 아래로 향하기 때문에 니들이 플리스에서 나올 때 섬유를 잡아 당기지 않는다.
"핫멜트 접착제"는, 용융되어, 즉 가열되어, 고체 상태에서 액체 상태로 변형되어 고화 후에 물질을 접착시키도록 고안된 열가소성 접착제이다. 핫멜트 접착제는 일반적으로 비-반응성이고 결정성이며, 용매가 적거나 없으므로, 적절한 접착력을 제공하기 위해 일반적으로 경화 및 건조가 필요하지 않다.
발명의 실시양태
본 발명에 따른 방법의 제 1 실시양태에서, 상기 얀의 고정된 단부는 열가소성 물질과 적어도 부분적으로 공-용융된다. 열가소성 물질과 적어도 부분적으로 공-용융됨으로써, (궁극적으로) 고화된 열가소성 물질과 얀 사이, 따라서 제1 시트와 얀 사이에 보다 강한 결합이 생성될 수 있다. 특히, 얀의 표면 분획만이 용융되어, 열가소성 물질의 용융된 분획과의 약간의 혼합을 확보하기에는 충분하지만 얀의 고정된 단부가 완전히 용융되어 다공성 층에 "용해"될 정도는 아니다. 이 실시양태에서, 다공성 층내 얀 물질 및 열가소성 물질의 각각의 용융 온도간의 차이는 바람직하게는 20℃ 이하, 예를 들어 19, 18, 17, 16, 15, 14, 13, 12, 11, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1℃이거나 또는 심지어 동일하다. 용융 온도 차이가 작으면 용융 방법을 더 쉽게 구현할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 제2 실시양태에서, 상기 다공성 층은 적어도 90%의 다공도를 가진다. 적어도 90%의 다공도는, 이 층에 필요한 기계적 연결을 유지하면서(중요하게는 이 층의 길이 및 폭 방향으로), 매우 용이하게 용융되는 열가소성 물질을 제공하는 것으로 보인다. 실제로, 상기 층의 최종 기계적 강도는 특히, 상기 층에 존재하는 다른 물질(존재한다면), 용융 정도(이는 0 내지 100% 사이, 전형적으로 10 내지 90% 사이의 임의의 값일 수 있음) 및 열가소성 물질의 유형에 따라 달라질 수 있다. 본 발명에 따른 다공성 층의 사용과 관련된 요구되는 여분의 결합 강도에 따라, 적절한 용융 정도 및 물질 유형은 통상적인 실험을 통해 확인될 수 있다.
다른 실시양태에서, 상기 하나 이상의 얀의 고정된 단부는 다공성 층을 통해 완전히 연장되고, 임의적으로 다공성 층 위로 올라오는 하나 이상의 루프를 형성한다. 고정된 단부를 다공성 층을 완전히 관통하여 연장시킴으로써, 상기 다공성 층에 존재하는 적어도 부분적으로 용융된 물질과 상기 적어도 부분적으로 용융된 얀이 매우 양호하게 얽히게 될 것이다. 언급된 바와 같이, 상기 고정된 단부는 임의적으로 다공성 층 위로 올라오는 루프를 형성한다. 이 실시양태에서, 얀이 제1 시트에 적용되기 전에 이 제1 시트 상에 다공성 층이 미리 제공될 필요가 있다. 이는, 다공성 층이 실제로 1차 배킹과 일체화됨으로써 이중층 1차 배킹을 형성함을 의미한다. 이러한 방식으로, 얀이 이중층 1차 배킹 내로 스티칭될 때, 상기 얀은 실제로 다공성 층 위로 올라오는 루프를 형성할 수 있다. 이는 더 더욱 향상된 결합 강도를 제공하는 것으로 보인다.
또 다른 실시양태에서, 상기 다공성 층은 부직 층이다. 부직 층은, (상이한 방향으로 실질적으로 상이한 특성을 갖는 제직 층과는 대조적으로) 균질하거나 거의 균질하다는 장점을 갖는다. 본 발명에서, 이러한 균질성은, 최종 텍스타일 제품의 사용 방향과 다소 무관한 추가적인 결합 강도를 제공하기 때문에 매우 유리하다.
또 다른 실시양태에서, 상기 다공성 층은 섬유 층이다. 예를 들어 플리스(fleece)-유사 층과 같은 섬유 층은 다공성 층으로서 용이하게 제공될 수 있으며, 이는 임의의 방향으로 균질하고, 기공률이 매우 높으며(99%까지), 길이 및 폭 방향에서 여전히 충분한 기계적 강도를 갖는다. 이것은, 섬유가 기계적으로 얽혀서 다공도가 99%까지이더라도 여전히 충분한 기계적 강도를 갖는다는 사실 때문이다. 추가의 실시양태에서, 상기 다공성 층은 펠트화된 층, 임의적으로 니들 펠트화된 층이다.
다공성 층이 섬유 층인 또 다른 실시양태에서, 상기 다공성 층은 본질적으로, 10 cm보다 짧고 전형적으로 0.1 cm보다 큰, 바람직하게는 1 내지 7 cm 사이의 길이를 갖는 섬유로 이루어진다. 섬유가 10 cm보다 길면, 얇고 균질한 다공성 층을 제공하는 것이 용이하지 않다는 것이 밝혀졌다. 0.1 cm 이하에서는, 섬유간 얽힘이 거의 없으며, 섬유와 1차 배킹의 상호 제직에 이용될 수 있는 길이가 없다. 가능하기는 하지만, 1 cm보다 짧은 섬유를 사용하면, 층의 길이 및 폭 방향에서 기계적 얽힘이 덜 발생한다. 전형적으로 1 내지 7 cm의 섬유가 사용되며, 3 내지 6 cm, 예를 들어 4 cm 내지 5 cm의 섬유가, 플리스 내로 조립하기가 더 쉽기 때문에 바람직하다.
또 다른 실시양태에서, 상기 다공성 층은 2 내지 12 dTex의 중량, 즉 길이 10m 당 2 내지 12mg의 중량을 갖는 섬유를 포함한다. 카펫과 같은 텍스타일 제품의 파일(pile)의 경우, 전형적으로 얀은 12 dTex 초과, 예를 들어 20 dTex 내지 40 dTex의 중량을 갖는 것이 사용된다. 그러나, 본 발명 다공성 층의 경우, 유리하게도, 당업계에서 통상적인 것보다 낮은 중량을 갖는 섬유가 사용되는 것으로 밝혀졌다. 그 이유는, 이 매우 얇은 섬유가 더 쉽게 용융되어서 매우 고른 용융된 물질 층을 형성하는 것으로 보이고, 이때 상기 층은 얀의 여분의 결합 층 역할을 하는 동시에 얀이 없는 곳(예를 들어, 얀 패턴의 유형에 따라, 얀의 열(row) 사이)에서 임의적인 2차 배킹용 고정 층을 형성하기 때문이다. 이러한 추가적인 고정 효과에 대한 이유는 명확하지 않지만 개선된 적층 특성을 유도할 수 있다.
또 다른 실시양태에서, 상기 다공성 층은, 전형적으로 0.1 내지 1 질량%의 탄소 섬유를 추가로 포함한다. 본 출원인은, 다공성 섬유 층, 특히 펠트화된 층을 사용할 때, 층에 탄소 섬유를 추가로 포함시키는 것이 쉽다는 것을 확인하였다. 이러한 섬유는, 텍스타일 제품이 적어도 어느 정도 전류를 전도할 수 있도록 하여, (많은 텍스타일 제품이 실용적인 문제로서 종종 겪게되는) 텍스타일 제품의 정전기 대전을 방지하거나 적어도 크게 감소시킬 수 있다.
또 다른 실시양태에서, 상기 다공성 층은 폴리알킬렌 섬유, 폴리에스터 섬유 및 폴리아미드 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 섬유를 함유한다. 본 출원인은, 최종 제품의 재활용은, 상기 다공성 층이 얀 및/또는 제1 시트와 동일한 유형의 재료로 만들어지는 경우 더 쉽다는 것을 인식했다.
다른 실시양태에서, 상기 다공성 층은 0.1 내지 5 mm의 두께를 갖는다. 0.1 내지 5 mm의 두께로, 본 발명의 이점을 얻기에 충분한 고체 물질이 다공성 층에 제공될 수 있는 것으로 보인다. 일반적으로, 상기 층이 두꺼울수록, 다공도가 더 높을 수 있지만, 이것은 특히 물질의 유형 (용융 온도) 및 다공성 층 내 연속 라인(즉, 실제 재료, 예를 들어 섬유)의 두께에 의존한다.
또 다른 실시양태에서, 상기 제1 시트는 제직 직물이다. 제직 직물은 부직물에 비해 몇 가지 장점, 즉 강하고 상대적으로 저렴하다는 장점이 있다. 제직된 1차 배킹의 큰 단점은 배킹이 절단될 때 그 측면이 풀려서 해질(frayed) 수 있다는 것이다. 이것이, 카펫 타일, 호텔용 카펫, 비행기 및 기타 비-가정용 용도와 같은 많은 고급 응용 분야에서 1차 배킹이 콜백(Colback)®(네델란드 아른헴 소재의 보나르(Bonar)로부터 구입 가능함)과 같은 부직 소재로 된 이유이다. 그러나, 이러한 부직 1차 배킹은 비교적 고가이며, 따라서 주로 고급 제품에 적용된다. 그러나, 본 발명에 따르면, 제직된 배킹의 상부에서 이에 연결된 (부분적으로) 용융된 다공성 층으로 인해, 제직된 제 1 배킹의 풀림(ravelling)이 방지될 수 있다. 이 (부분적으로) 용융된 층은 최종 텍스타일 제품이 잘려나간 경우에도 직물의 일체성을 그대로 유지한다. 추가의 실시양태에서, 상기 제1 시트는 중합체 테이프로부터 제직된 직물이다. 이러한 직물은 매우 저렴하게 제조되며, (부분적으로) 용융된 다공성 층과 조합되어 풀림 문제를 전혀 (또는 거의) 겪지 않는다.
또 다른 실시양태에서, 중간 제품의 가공 중에, 상기 중간 제품은 가열된 표면에 대해 상대 속도(0이 아님)를 갖는다. 이 실시양태에서, 얀 및 다공성 층의 용융된 분획은 제1 시트의 표면에 대해 평행한 방향으로 상기 용융된 분획에 기계적 힘을 부여함으로써 상기 방향으로 펴진다. 이러한 기계적 힘은 캘린더링 공정을 유도하여, 결국은 중간 제품의 후방에서 얀 단부 및 다공성 층을 하나의 연속적이고 매끄러운 재료 층으로 통합할 수 있다.
다른 실시양태에서, 가공된 중간 제품에 제2 시트를 연결하기 위해 사용되는 접착제는 핫멜트 접착제이다. 핫멜트 접착제는 그의 결정성 특성으로 인해 냉각시 비교적 취성(brittle)이다. 따라서, 중간 제품의 국소적 변형은 접착제의 파손 및 이에 따른 탈층을 초래할 것으로 예상되었다. 이 경우는 그렇지 않은 것으로 보이다. 추가의 실시양태에서, 상기 핫멜트 접착제는 폴리우레탄(들), 폴리카보네이트(들), 폴리에스터(들), 폴리아미드(들), 폴리(에스터-아미드(들)), 이들의 혼합물 및/또는 이들의 공중합체로 이루어진 군 중에서 선택된 중합체를 50 중량% 이상 포함한다. 이는, 예를 들어, 시트를 구성하는데 사용된 것과 동일한 유형의 중합체의 접착제를 선택할 수 있는 옵션을 제공한다. 이는, 텍스타일 제품을 재활용할 때 도움이 될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 실시양태의 상기 특징 중 임의의 것은, 1차 배킹 자체(따라서 임의적으로는 다공성 층과 일체화된 제1 시트)에 관한 한, 또한 적층된 텍스타일 제품을 제조하는데 사용되는 본 발명에 따른 1차 배킹에, 또는 1차 배킹의 제조 방법에 유리하게 적용될 수 있다. 특히, 제1 시트가 중합체 테이프로부터 제직되는 1차 배킹은, 생산하기 쉽고 상대적으로 저렴하며 다공성 층으로 인해 종래 기술의 해짐(fraying) 단점을 겪을 필요가 없으므로, 텍스타일 제품의 제조에 사용하기에 매우 유리하다.
본 발명은 이제 하기 비제한적 실시예를 사용하여 더욱 상세히 설명될 것이다.
도 1은 종래 기술의 텍스타일 제품의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 2는 도 1의 제품의 상세도를 개략적으로 도시한다.
도 3은 섬유-결합 공정을 적용하기 위한 구성을 개략적으로 도시한다.
도 4는 적층 구성을 개략적으로 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 텍스타일 제품의 단면을 개략적으로 도시한다.
하기 실시예 1은 본 발명에 따른 텍스타일 제품의 시험 결과를 제공한다.
도 1
도 1은 종래 기술의 텍스타일 제품, 이 경우, 카펫 타일의 단면을 개략적으로 도시한다. 상기 타일은, 미국 달튼 소재의 쇼 인더스티리즈(Shaw Industries)로부터 얻은, 강한 부직-밀봉된 나일론인, 소위 1차 배킹(primary backing)인 제1 시트(2)를 포함한다. 나일론 얀(5)이 이 1차 배킹 내로 터프트화되고, 이 배킹을 통해 그 단부(7)와 함께 연장되고 그 후면(4) 위로 루프를 형성한다. 이러한 방식으로, 단부(7)는 1차 배킹 내로 고정된다. 얀(5)의 자유 단부(6)는 상기 시트의 제 1 표면(3)으로부터 연장되어 그 위에 파일을 형성한다. 얀(5)은, 도 3을 참조하여 기술된 바와 같은 섬유 결합 방법을 사용하여 시트의 제2 표면(4)에 고정된 단부(7)를 밀봉시킴으로써, 1차 배킹에 기계적으로 내구적으로 연결된다. 이 제1 시트의 중량은 670 g/m2이다. 기계적 안정성을 제공하기 위해, 타일(1)은 제2 시트(8)를 포함하는데, 이 예에서는, 독일 엠스데텐 소재의 TWE로부터 퀼리텍스 나델플리스(Qualitex Nadelvlies)로서 수득된 폴리에스터 니들 펠트 배킹 플리스를 포함한다. 이 제2 시트의 중량은 약 800 g/m2이다. 제1 시트와 제2 시트 사이에는 탄성 층(10), 이 예에서는 TWE로부터 압스탄즈플리스토프(Abstandsvliesstof)로서 입수된 330 g/m2의 중량을 갖는 폴리에스터 팽창 플리스(니들 펀칭되지 않은 부직포)가 존재한다. 이 층(10)의 양 측면은, 기계적으로 고화된 100% PET 메쉬로 구성된다. 이 중간층의 두께는 약 4mm이다. 3 개의 층(제 1 및 제2 시트 및 중간층)을, 약 300 g/m2의 중량으로 층 (11) 및 (12)로서 적용된 폴리에스터 핫멜트 접착제를 사용하여 함께 접착시켰으며, 상기 접착제는 네덜란드 겔렌 소재의 DSM으로부터 입수가능하다. 따라서, 상기 카펫 타일의 총 중량은 약 2.4kg/m2이다.
도 2
도 2는 다양한 제조 단계에서의 도 1의 제품의 세부 사항을 개략적으로 도시한다. 도 2는 1차 배킹(2) 및 그 내부의 터프트화된 얀(5)으로 구성된 중간 제품(100)을 도시한다. 도시된 바와 같이, 얀(5)의 고정된 단부(7)는 1차 배킹의 후면(4)에서 루프를 형성한다. 1차 배킹의 전면(3)으로부터 자유 단부(6)가 연장된다. 얀(5)은, 이 배킹 내로 단순하게 스티칭되기 때문에 이 중간 제품로부터 용이하게 제거될 수 있다. 손으로 약간의 당김력을 가함으로써, 각각의 얀을 1차 배킹으로부터 쉽게 제거할 수 있다. 얀을 1차 배킹에 내구성있게 연결하기 위해, WO 2012/076348에서 공지된 바와 같은 섬유 결합 공정이 적용되며, 이는 도 3을 참조하여 상세히 설명된다. 이 공정에서, 중간 제품(100)의 후면은, 얀의 루프 및 가능하게는 또한 1차 배킹의 재료의 일부를 그 후면에서 적어도 부분적으로 용융시키고 동시에 용융물을 1차 배킹의 후면(4) 위로 조금 퍼지게 함으로써 후면을 매끄럽게 하기 위해, 그와 접촉하는 가열된 바디를 따라 드래깅된다(dragged). 이는 매우 편평하고 매끄러운 층을 초래하며, 이때, 루프 내에 원래 존재하고 용융되어 있는 한, 고정된 단부(7)의 물질의 적어도 일부는 1차 배킹의 후면(4) 상으로 평탄한 형상으로 다소 펴진다. 가공된 중간 제품(100')이 도 2b에 도시되어 있다. 용융 및 펴짐 작용에도 불구하고, 텍스타일 제품의 정상 내지 고 하중 사용시에 가해지는 당김력에 상응하는 당김력이 사용될 때, 상기 가공된 제품(및, 이에 따른 최종 텍스타일 제품)으로부터 얀이 여전히 당겨질 수 있다는 것을 확인하였다. 이론에 구애되는 것은 아니지만, 이것은, 얀이 1차 배킹으로부터 나오는 위치 (51) 및 (52)에서의 높은 장력으로 인한 것이라고 생각된다. 높은 장력은 파손을 야기할 수 있으므로, 1차 배킹의 후방에 더 이상 고정되어 있지 않은 얀의 자유 단부가 발생할 수 있다. 또한, 1차 배킹과 얀의 고정된 단부와의 공-용융을 제어하는 것은 어렵기 때문에 (1차 배킹의 실질적인 공-용융은, 특히 높은 가공 속도가 사용될 때, 얀 재료의 "과잉 용융" 또는 가능하게는 심지어 버닝(burning)으로 이어질 수 있다), 1차 배킹의 공-용융을 억제하는 것이 종종 필요하다. 이는, 섬유-결합 공정으로 인해 얀이 1차 배킹에 기계적으로 연결되는 강도를 저하시킨다.
도 3
도 3은 섬유 결합 공정을 적용하기 위한 구성을 개략적으로 도시하고, 이 경우에는, WO 2012/076348에서 공지된 바와 같은 기본 공정으로부터 유도된 공정을 나타낸다. 도 3에 도시된 구성에서는, 제1 가열 블록(500) 및 제2 가열 블록(501)이 존재하여, 가열 블레이드(505) 또는 가열 바디(506)로 각각 지칭되는 가열 요소를 가열한다. 이들 가열 요소는 각각 작업 표면(515, 516)을 가지며, 이 표면들은 가공될 중간 제품(100), 전형적으로는 터프트화(tufting)와 같은 스티칭 공정을 통해 얀이 적용될 1차 배킹과 접촉하게 된다. 상기 작업 표면은 둘다 작업 폭이 18mm이고 중간 거리는 26mm이다. 상기 제품의 후면은 가열 요소의 작업 표면과 접촉하게 된다. 가공될 제품에 적절한 압력을 가할 수 있도록 하기 위해 테프론 지지체(520)가 존재하며, 이는 가열 요소에 가해지는 가압력에 반대작용하도록 사용된다. 작동시, 가열 요소는 표시된 방향(X)으로 제품에 상대적으로 이동된다. 전형적으로, 가열 요소는 고정되어 있고, 중간 제품(100)은 작업 표면과 테프론 지지체 사이에서 X로 표시된 방향과 반대되는 방향으로 이동한다. 상술된 구성으로 가공될 제품(100)은, 시트 내로 터프트화된 중합체성 얀의 절단된 파일이 구비된 제1 시트(1차 배킹)로 구성된다. 상기 얀은 전형적으로 약 260-280℃의 용융 온도를 갖는다. 이 제품은, 제품을 예열하기 위해, 200-220℃의 제1 가열 요소의 온도를 사용하여 가공된다. 제2 가열 요소는 상기 얀의 용융 온도보다 약 15℃ 높은 온도로 유지된다. 온도를 필요한 수준으로 유지하기 위해, 가열 블록 및 가열 요소에는 절연 물질 층(510, 511, 512 및 513)이 각각 제공된다. 상기 제품은 12 mm/초(0.72 m/분) 이상의 속도로 공급되며, 가열 요소로써 가해지는 압력은 약 1.35 N/cm2(뉴튼/제곱 센티미터)이다. 그 결과, 캘린더링된 후면을 갖는, 즉 스티칭된 얀이 후면으로부터 연장되는 부위에서 매끄럽고 광택이 나는 제품(100')이 생성된다.
도 4
도 4는, 도 3과 관련하여 기술된 방법으로 제조된 제1 시트의 후면에 제2 시트, 이 경우에는 치수 안정성 2차 배킹 시트를 적용하기 위한 적층 구성을 개략적으로 도시한다. 이 도면에, 제1 롤러(600)가 도시되어 있는데, 이 롤러 상에, 도 3과 관련하여 기술된 방법에 따라 제조된 가공된 중간 제품(100')의 2 미터 폭의 웨브가 권취되어 있다. 롤러(600)로부터 상기 제품이 풀려 그의 후면(217)이 제2 롤러(601)와 접촉하게 된다. 이 롤러는 핫멜트 접착제(HMA)(219) 층을 후면(217)에 적용하기 위해 제공된다. 이를 위해, 롤러(601, 602) 사이에 대량의 HMA(219)가 존재하고 가열된다. 이 층의 두께는 이들 2 개의 롤러 사이의 갭을 조정함으로써 조정될 수 있다. HMA 적용 부위의 하류에는, 롤러(603)로부터 풀리는 2차 배킹(215)이 있다. 이 2차 배킹은 고온 점착성 접착제에 대해 가압되고 유닛(700)에서 냉각된다. 이 유닛은 2 개의 벨트(701, 702)로 이루어지며, 이들은 한편으로는 1차 제품(100')에 대해 2차 배킹(215)을 가압하고, 다른 한편으로는 접착제를 그의 고화 온도 이하로 냉각시킨다. 생성된 최종 제품(201)은 그 후 롤러(604) 상에 권취된다. 다른 실시양태에서는, 도 3과 관련하여 기술된 바와 같은 섬유-결합 공정 및 적층 공정이 연이어(in line) 일어난다. 그 경우, 도 3에 도시된 바와 같은 섬유-결합 셋업이 롤러(600)와 롤러(601) 사이에 위치될 수 있다. 그 경우, 중간 제품(100)은 롤러(600)에 권취되고 나머지 공정 단계를 따라 공급된다.
전형적으로 1차 배킹 물질 자체는 얀의 용융 온도보다 훨씬 높은 용융 온도를 갖는 물질로 선택되어, 원하는 경우 배킹 자체가 용융 공정에 전혀 영향을 받지 않을 수 있다. 이는, 섬유-결합에 사용되는 높은 공정 온도에서 더 치수-안정성인 1차 배킹이 사용될 수 있다는 이점을 제공하지만, 섬유-결합 공정이 덜 단단히 결합된 얀을 초래한다는 단점을 갖는다. 이 문제는, 도 5를 참조하여 설명된 바와 같은 본 발명을 사용함으로써 해결된다.
도 5
도 5는 본 발명에 따른 텍스타일 제품의 단면을 개략적으로 도시한다. 이 도면은 도 2에 대응한다. 도 5a에는, 제1 시트(2)가 전면(3) 및 후면(4)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 이 시트는 직조된 중합체 테이프로 제조된다. 42 Tex의 1.0mm 폭의 폴리에스터 테이프로 제조된 워프(warp) 얀은 10cm 당 112 개의 얀으로 제직된다. 86 Tex의 2.0mm 폭의 폴리에스터 테이프로 제조된 웨프트(weft) 얀은 10cm 당 59 개의 얀으로 제직된다. 이는, 약 100 g/m2의 매우 낮은 중량을 갖는 기계적으로 강한 시트를 생성하고 제조 비용이 저렴하다. 선행 기술에서 인식되는 바와 같이, 중합체 테이프로부터 제직된 그러한 시트의 단점은 시트가 해지기 쉽다는 것이다. 이 시트의 후면(4)은 다공성 층(20), 이 경우에는 펠트화된 섬유 층으로 덮여있다. 이 층은, 약 50 mm의 길이를 갖는 5 dTex 섬유로 시트(2)의 후면을 덮음으로써 제조되며, 이때 상기 섬유의 70%는 폴리아미드(Tm 약 220℃)이고 상기 섬유의 30%는 저용융 폴리에스터(Tm 약 230℃)이다. 상기 섬유는 약 45 g/m2의 양으로 제공된다. 이 층은 제1 시트로 니들-펠트화되어 새로운 2 층 1차 배킹(2')을 형성한다. 니들 펠트화 공정은 약 2 ㎜의 최종 두께(다공성 층에 대해)에 도달할 때 중단된다. 이 층에서 최종 다공도는 약 98%이다. 상이한 섬유 혼합물, 상이한 초기 중량(전형적으로 30 내지 70g/m2) 및 상이한 니들 펠트화 공정(상이한 니들 개수/m2, 상이한 펠트화 시간 등)을 사용하여, 다공도가 90 내지 99%, 일반적으로 95% 초과인 다공성 층을 제조할 수 있다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 얀(5), 이 경우는 폴리아미드를, 1차 배킹(2') 내로 터프트화하여, 고정된 단부(7)가, 다공성 층(20)의 후면(4')(이는 이제 새로운 1차 배킹(2')의 후면이 됨) 위로 올라오는 루프를 형성하도록 하고, 이로써 중간 제품(110)을 형성한다. 이 제품은 도 3을 참조하여 기술된 바와 같이 섬유-결합 공정을 거친다. 이 결과는 도 5b에 개략적으로 도시되어 있다. 다공성 층은, 얀(5)의 고정된 단부(7)의 일부와 함께 부분적으로 용융되고, 부분적으로 용융되고 압축된 플리스의 얇은 층(20')을 형성하며, 이는 견고하게 고정된 얀의 단부를 내부에 갖는다. 이 층은 유리 섬유 강화 수지(얽힌 섬유가 구비되고 매스 내에 얀의 단부가 포함된 다소 연속적인 층)와 가장 잘 비교될 수 있다. 이러한 방식으로, 가공된 중간 제품(110') 내의 얀(5)은, 다공성 층 없이 수득된 결합(도 2 참조)과 비교할 때, 1차 배킹에 더 잘 결합되는 것으로 보인다. 이 구성의 또 다른 이점은, 층(20')이, 1차 배킹이 절단될 때 해지는 것을 방지한다는 점이다.
실시예 1
이 실시예는, 본 발명을 포함하지 않는 텍스타일 제품에 대해 본 발명을 포함하는 텍스타일 제품을 비교하는 시험 결과를 제공한다. 두 텍스타일 제품 모두, 도 5와 관련하여 기술된 바와 같은, 제직된 폴리에스터 테이프의 1차 배킹 및 그 내부의 나일론 얀을 기반으로 한다. 본 발명에 따른 텍스타일 제품은, 도 5와 관련하여 기술된 바와 같은 추가의 다공성 층을 갖는다. 기계적 안정성을 제공하기 위해, 두 텍스타일 제품 모두에는, 약 500 g/m2의 중량을 갖는 2차 배킹, 이 경우에는 독일 엠스데텐 소재의 TWE에서 퀄리텍스 나델플리스(Qualitex Nadelvlies)로서 입수한 폴리에스터 니들 펠트 배킹 플리스가 구비된다. 상기 두 층을 네덜란드 겔렌 소재의 DSM의 폴리에스터 핫멜트 접착제를 약 300 g/m2의 중량으로 사용하여 함께 접착시킨다.
상기 텍스타일 제품에 대해 먼저 ASTM D1335-12 ("파일 얀 바닥 깔개의 터프 트 바인드를 위한 표준 시험 방법")에 따라 터프트 바인드 시험을 수행하였다. 생성된 터프트 바인드는, 다공성 층을 포함하는 텍스타일 제품에 대해서는 24.9N이었고, 다공성 층이 없는 텍스타일 제품에 대해서는 17.9N이었다. 명백하게, 상기 얀은 본 발명에 따른 다공성 층의 존재로 인해 1차 배킹에서 더 양호한 고정성을 얻는다.
그 후, 상기 제품에 대해 ASTM D3969-05("파일 얀 바닥 깔개의 2차 배킹의 탈층 저항성에 대한 표준 테스트 방법")에 따라 탈층 시험을 수행하였다. 본 발명에 따른 다공성 층을 혼입한 텍스타일 제품에 대한 탈층 강도는 80-100N이었고, 124-138N 사이의 피크값을 가졌다. 다공성 층이 없는 텍스타일 제품에서, 이들 수치는 각각 20N 및 32-52N으로 상당히 낮았다. 탈층 강도의 개선 이유는 100% 명확하지는 않지만, 1차 배킹 내의 터프트 얀의 더 양호한 고정성 때문일 수 있다.

Claims (22)

  1. - 전면과 후면을 갖는 제1 시트를 제공하는 단계,
    - 50% 내지 99%의 다공도(porosity)를 가진 다공성 층으로 상기 시트의 후면을 덮는 단계로서, 이때 상기 층은 열가소성 물질을 포함하는, 단계,
    - 하나 이상의 얀을 상기 제1 시트를 통해 스티칭(stitching)하여 제1 시트의 전면 상에 파일(pile)을 형성함으로써 중간 제품을 형성하는 단계로서, 이때 상기 하나 이상의 얀은 상기 파일을 형성하는 자유 단부(free end)와 상기 다공성 층 내로 연장되는 고정된 단부(locked end)를 갖는, 단계,
    - 가열된 표면을 갖는 바디(body)를 따라 상기 중간 제품을 공급하여 상기 열가소성 물질의 적어도 일부분을 용융시킴으로써 상기 중간 제품을 가공(processing)하는 단계로서, 이때 상기 다공성 층이 상기 가열된 표면과 접촉되는, 단계,
    - 상기 열가소성 물질의 용융된 분획을 냉각시킴으로써, 상기 하나 이상의 얀의 고정된 단부를 상기 제1 시트에 연결시키는 단계, 및
    - 임의적으로, 가공된 중간 제품의 가공된 표면과 제2 시트 사이에 적용되는 접착제를 사용하여 상기 가공된 중간 제품에 상기 제2 시트를 연결시키는 단계
    를 포함하는, 텍스타일(textile) 제품을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 얀의 고정된 단부는 상기 열가소성 물질과 적어도 부분적으로 공-용융(co-melt)되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  3. 제 1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 다공성 층은 적어도 90%의 다공도를 갖는 것을 특징으로 하는, 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 얀의 고정된 단부는 상기 다공성 층을 완전히 관통하여 연장되고, 임의적으로 상기 다공성 층 위로 올라오는 하나 이상의 루프를 형성하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다공성 층은 부직(non woven) 층인 것을 특징으로 하는, 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다공성 층은 섬유 층인 것을 특징으로 하는, 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 다공성 층은 펠트화된(felted) 층인 것을 특징으로 하는, 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 다공성 층은 니들(needle) 펠트화된 층인 것을 특징으로 하는, 방법.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다공성 층은 본질적으로, 10 cm보다 짧은 길이, 바람직하게는 1 내지 7 cm 사이의 길이를 갖는 섬유로 이루어진 것을 특징으로 하는, 방법.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다공성 층은 2 내지 12 dTex의 중량을 가진 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  11. 제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다공성 층은 탄소 섬유를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  12. 제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다공성 층은 폴리알킬렌 섬유, 폴리에스터 섬유 및 폴리아미드 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 섬유를 함유하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다공성 층은 0.1 내지 5 mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 시트는 제직된 직물(woven fabric)인 것을 특징으로 하는, 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제1 시트는, 중합체 테이프로 제직된 직물인 것을 특징으로 하는, 방법.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중간 제품의 가공 중에, 상기 중간 제품은 상기 가열된 표면에 대한 상대 속도를 갖는 것을 특징으로 하는, 방법.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 핫멜트 접착제인 것을 특징으로 하는, 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 핫멜트 접착제는, 폴리우레탄(들), 폴리카보네이트(들), 폴리에스터(들), 폴리아미드(들), 폴리(에스터-아미드(들)) 및 이들의 혼합물 및/또는 이들의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체를 50 중량% 이상 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  19. 적층된 텍스타일 제품을 제조하는데 사용하기 위한 1차 배킹(primary backing)으로서,
    상기 배킹은 제1 시트를 포함하고, 상기 시트의 표면에 50% 내지 99%의 다공도를 가진 다공성 층이 연결되고, 상기 층은 열가소성 물질을 포함하는, 1차 배킹.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 배킹은 중합체 테이프로 제직된 직물인 것을 특징으로 하는, 1차 배킹.
  21. 적층된 텍스타일 제품을 제조하는데 사용하기 위한 1차 배킹의 제조 방법으로서,
    상기 방법은, 시트를 제공하고, 상기 시트의 표면을 50 내지 99%의 다공도를 가진 다공성 층으로 덮고, 상기 다공성 층을 상기 시트에 연결시키는 것을 포함하고,
    상기 층이 열가소성 물질을 포함하는,
    1차 배킹의 제조 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 배킹은 중합체 테이프로 제직된 직물인 것을 특징으로 하는, 1차 배킹의 제조 방법.
KR1020177021987A 2015-02-09 2016-02-08 적층된 텍스타일 제품의 제조 방법, 이 방법에 사용하기 위한 1차 배킹 및 이 1차 배킹의 제조 방법 KR20170115057A (ko)

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