KR20170112210A - 사출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 성형재료를 저장하기 위한 복수개의 배럴, 상기 배럴들 각각의 내부에 위치하도록 설치된 복수개의 사출스크류, 상기 배럴들이 상하방향을 따라 승강(昇降) 가능하게 설치된 인젝션 브라켓, 및 상기 배럴들 중에서 어느 하나가 형체장치에 성형재료를 공급하는 사출위치에 위치하도록 상기 배럴들을 상기 상하방향을 따라 승강시키는 전환구동부를 포함하는 사출장치에 관한 것이다.

Description

사출장치{Injection Molding Apparatus}

본 발명은 용융 상태의 성형재료를 금형에 사출하여 성형품을 제조하는데 이용되는 사출장치에 관한 것이다.

사출성형은 플라스틱 제품을 제조함에 있어 가장 광범위하게 이용되는 제조방법이다. 예컨대, 텔레비전, 휴대폰, PDA 등과 같은 제품에 있어서 커버, 케이스를 비롯한 다양한 부품이 사출성형을 통해 제조될 수 있다.

일반적으로 사출성형을 통한 제품의 제조는, 다음과 같은 공정들을 거쳐 이루어진다. 우선, 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등이 첨가된 성형재료를 호퍼에 투입하여 용융 상태로 만든다. 다음, 용융 상태의 성형재료를 금형 내에 주입한 후에 냉각을 통해 응고시킨다. 다음, 금형으로부터 응고된 성형재료를 추출한 후에 불필요한 부분을 제거한다. 이러한 공정들을 거쳐 다양한 종류 및 크기를 갖는 사출제품이 제조된다.

이와 같은 사출성형을 수행하는 설비로, 사출성형기가 이용된다.

도 1은 종래 기술에 따른 사출성형기의 개략적인 블록도이다.

도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 사출성형기(10)는 사출장치(11), 및 형체장치(12)를 포함한다.

상기 사출장치(11)는 상기 형체장치(12)에 용융 상태의 성형재료를 공급하기 위한 것이다. 상기 사출장치(11)는 호퍼가 결합되는 배럴(111), 상기 배럴(111)의 내부에 회전 가능하게 결합되는 사출스크류(112), 및 상기 사출스크류(112)를 구동시키는 사출구동부(113)를 포함한다. 상기 사출장치(11)는 상기 호퍼를 통해 상기 배럴(111)의 내부로 성형재료가 공급되면, 상기 배럴(111)에서 성형재료를 용융시켜 계량한 후에 상기 사출구동부(113)가 상기 사출스크류(112)를 구동시킴으로써, 상기 형체장치(12)에 용융 상태의 성형재료를 공급한다.

상기 형체장치(12)는 상기 사출장치(11)로부터 공급된 용융 상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시켜서 사출제품을 제조하기 위한 것이다. 상기 형체장치(12)는 사출제품에 대응되는 형태의 캐비티를 갖는 금형(121)을 포함한다. 상기 형체장치(12)는 상기 사출장치(11)가 상기 금형(121)의 캐비티에 용융 상태의 성형재료를 공급하면, 상기 금형(121)을 냉각시킴으로써 캐비티에 위치한 용융 상태의 성형재료를 응고시킨다. 이에 따라, 용융 상태의 성형재료는 응고되어 사출제품으로 제조된다.

이러한 사출성형기(10)를 이용하여 사출제품을 제조함에 있어서, 2개 이상의 색상으로 이루어진 사출제품은 각 색상부위가 개별적으로 사출성형되어 제조된 후에 서로 결합되는 방식으로 제조된다.

이 경우, 상기 배럴(111)을 이용하여 하나의 색상으로 이루어진 사출제품을 사출성형하여 제조하고, 상기 배럴(111)의 내부를 청소한 후에 청소된 배럴(111)을 이용하여 다른 색상으로 이루어진 사출제품을 사출성형하여 제조하는 방식이 있다. 그러나, 이와 같이 상기 배럴(111)의 교체 없이 2개 이상의 색상으로 이루어진 사출제품을 색상부위별로 개별적으로 사출성형하는 방식은, 혼색 발생으로 인해 사출제품의 품질이 저하되는 문제가 있다.

한편, 상기 배럴(111)을 이용하여 하나의 색상으로 이루어진 사출제품을 사출성형하여 제조하고, 상기 배럴(111)을 분리하여 새로운 배럴(111)을 재설치한 후에 재설치된 배럴(111)을 이용하여 다른 색상으로 이루어진 사출제품을 사출성형하여 제조하는 방식이 있다. 그러나, 이와 같이 상기 배럴(111)의 교체를 통해 2개 이상의 색상으로 이루어진 사출제품을 색상부위별로 개별적으로 사출성형하는 방식은, 상기 배럴(111)을 분리 및 재설치하는데 오랜 시간이 걸림에 따라 사출제품의 제조에 대한 생산성이 저하되는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 혼색이 발생되는 것을 방지하여 혼색 발생으로 인해 사출제품의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있는 사출장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 배럴을 교체하는데 걸리는 시간을 줄일 수 있고, 이로 인해 사출제품의 제조에 대한 생산성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 사출장치를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 사출장치는 성형재료를 저장하기 위한 제1배럴; 상기 제1배럴의 내부에 위치하도록 설치된 제1사출스크류; 상기 제1배럴로부터 상하방향으로 이격된 위치에 설치된 제2배럴; 상기 제2배럴의 내부에 위치하도록 설치된 제2사출스크류; 상기 제1배럴 및 상기 제2배럴이 상기 상하방향을 따라 승강(昇降) 가능하게 설치된 인젝션 브라켓; 및 상기 제1배럴 및 상기 제2배럴 중에서 어느 하나가 형체장치에 성형재료를 공급하는 사출위치에 위치하도록 상기 제1배럴 및 상기 제2배럴을 상기 상하방향을 따라 승강시키는 전환구동부를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 사출장치는 서로 다른 색상의 성형재료를 저장하기 위한 복수개의 배럴; 상기 배럴들 각각의 내부에 위치하도록 설치된 복수개의 사출스크류; 상기 배럴들이 상하방향을 따라 승강(昇降) 가능하게 설치된 인젝션 브라켓; 및 상기 배럴들 중에서 어느 하나가 형체장치에 성형재료를 공급하는 사출위치에 위치하도록 상기 배럴들을 상기 상하방향을 따라 승강시키는 전환구동부를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

본 발명은 배럴들에 대한 청소 없이도 형체장치에 2개 이상의 색상을 공급할 수 있도록 구현됨으로써, 청소 불량으로 인해 혼색이 발생되는 것을 원천적으로 방지할 수 있으므로, 향상된 품질을 갖는 사출제품을 제조하는데 기여할 수 있다.

본 발명은 배럴에 대한 분리작업 없이도 형체장치에 2개 이상의 색상을 공급할 수 있도록 구현됨으로써, 배럴에 대한 분리작업을 생략할 수 있으므로, 배럴을 교체하는데 걸리는 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 사출제품의 제조에 대한 생산성을 증대시킬 수 있다.

본 발명은 복수개의 배럴을 승강시켜서 배럴을 교체할 수 있도록 구현됨으로써, 배럴을 교체하는데 걸리는 시간을 줄일 수 있으므로, 사출제품의 제조에 대한 생산성을 더 증대시킬 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 사출성형기의 개략적인 블록도
도 2는 본 발명에 따른 사출장치의 개략적인 블록도
도 3은 본 발명에 따른 사출장치에 대한 개략적인 사시도
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 사출장치에 있어서 사출위치에 위치한 배럴을 교체하는 과정을 설명하기 위한 개략적인 단면도
도 6은 본 발명에 따른 사출장치에 대한 개략적인 일부 평면도
도 7은 본 발명에 따른 사출장치에 있어서 지지브라켓이 배럴을 지지하는 위치를 설명하기 위한 개략적인 측면도
도 8은 본 발명에 따른 사출장치에 있어서 배럴들이 상승한 모습을 나타낸 개략적인 사시도
도 9은 본 발명에 따른 사출장치에 있어서 고정부에 대한 개략적인 사시도
도 10은 본 발명에 따른 사출장치에 있어서 지지부를 설명하기 위한 개략적인 측면도

이하에서는 본 발명에 따른 사출장치에 대한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 사출제품을 제조하기 위한 사출성형기(100, 도 2에 도시됨)에 구비되는 것이다.

본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 사출성형기(100)에 구비된 형체장치(200, 도 2에 도시됨)에 용융 상태의 성형재료를 공급하는 기능을 담당한다. 상기 형체장치(200)는 용융 상태의 성형재료를 냉각을 통해 사출제품으로 응고시키는 기능을 담당한다. 상기 형체장치(200)는 사출제품에 대응되는 형태의 캐비티를 갖는 금형을 포함한다. 본 발명에 따른 사출장치(1)는 호퍼(미도시)를 통해 성형재료가 공급되면, 성형재료를 용융시켜 계량한 후에 용융 상태의 성형재료를 상기 금형이 갖는 캐비티에 공급한다.

이를 위해, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 성형재료를 저장하기 위한 복수개의 배럴(2), 상기 배럴(2)들 각각의 내부에 위치하도록 설치된 복수개의 사출스크류(3), 상기 배럴(2)들이 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강(昇降) 가능하게 설치된 인젝션 브라켓(4), 및 상기 배럴(2)들을 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강시키는 전환구동부(5)를 포함한다.

상기 전환구동부(5)는 상기 배럴(2)들 중에서 어느 하나가 사출위치(IP, 도 4에 도시됨)에 위치하도록 상기 배럴(2)들을 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강시킨다. 상기 사출위치(IP)는 상기 형체장치(200)에 성형재료를 공급할 수 있는 위치이다. 상기 배럴(2)들 중에서 어느 하나가 상기 사출위치(IP)에 위치하면, 해당 배럴(2)의 내부에 설치된 사출스크류(3)는 해당 배럴(2)에 저장된 용융 상태의 성형재료를 상기 형체장치(200)로 공급한다.

이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 전환구동부(5)가 상기 배럴(2)들을 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강시킴으로써, 상기 배럴(2)들 중에서 어느 하나를 선택적으로 이용하여 상기 형체장치(200)에 용융 상태의 성형재료를 공급할 수 있도록 구현된다.

예컨대, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 제1색상의 성형재료를 공급하기 위한 제1배럴(2a, 도 4에 도시됨) 및 상기 제1색상과 상이한 제2색상의 성형재료를 공급하기 위한 제2배럴(2b, 도 4에 도시됨)을 포함하는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 전환구동부(5)는 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 상승시켜서 상기 제2배럴(2b)을 상기 사출위치(IP)에 위치시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 제2배럴(2b) 및 상기 제2배럴(2b)의 내부에 설치된 제2사출스크류(3b)를 이용하여 상기 형체장치(200, 도 2에 도시됨)에 상기 제2색상의 성형재료를 공급할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 상기 전환구동부(5)는 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 하강시켜서 상기 제1배럴(2a)을 상기 사출위치(IP)에 위치시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제1배럴(2a)의 내부에 설치된 제1사출스크류(3a)를 이용하여 상기 형체장치(200, 도 2에 도시됨)에 상기 제1색상의 성형재료를 공급할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 복수개의 배럴(2)을 이용하여 상기 형체장치(200)에 성형재료를 공급하므로, 상기 배럴(2)들에 대한 청소 없이도 상기 형체장치(200)에 2개 이상의 색상을 공급할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 청소 불량으로 인해 혼색이 발생되는 것을 원천적으로 방지할 수 있으므로, 향상된 품질을 갖는 사출제품을 제조하는데 기여할 수 있다.

둘째, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 복수개의 배럴(2)을 승강시켜서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 상기 형체장치(200)에 성형재료를 공급할 배럴(2)로 교체할 수 있으므로, 상기 배럴(2)에 대한 분리작업 없이도 상기 형체장치(200)에 2개 이상의 색상을 공급할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)에 대한 분리작업을 생략할 수 있으므로, 상기 배럴(2)을 교체하는데 걸리는 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 사출제품의 제조에 대한 생산성을 증대시킬 수 있다.

셋째, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 복수개의 배럴(2)을 승강시켜서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 상기 형체장치(200)에 성형재료를 공급할 배럴(2)로 교체할 수 있으므로, 복수개의 배럴(2)을 회전시켜서 상기 배럴(2)을 교체하는 방식과 대비할 때 상기 배럴(2)의 이동거리를 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 복수개의 배럴(2)을 회전시켜서 상기 배럴(2)을 교체하는 방식과 대비할 때, 상기 배럴(2)을 교체하는데 걸리는 시간을 줄일 수 있으므로, 사출제품의 제조에 대한 생산성을 더 증대시킬 수 있다.

이하에서는 상기 배럴(2), 상기 사출스크류(3), 상기 인젝션 브라켓(4), 및 상기 전환구동부(5)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 배럴(2)은 성형재료를 저장하기 위한 것이다. 상기 배럴(2)은 성형재료를 가열하여 용융 상태로 저장할 수 있다. 상기 배럴(2)은 전체적으로 내부가 비어 있는 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 성형재료를 저장할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 배럴(2)에는 노즐(21)이 결합될 수 있다. 상기 노즐(21)은 상기 배럴(2)에 저장된 용융 상태의 성형재료가 상기 형체장치(200)로 공급되기 위한 통로로 기능한다. 상기 배럴(2)은 상기 노즐(21) 및 상기 인젝션 브라켓(4) 사이에 위치하도록 설치될 수 있다.

본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)을 복수개 포함할 수 있다. 상기 배럴(2)들은 상기 상하방향(Z축 방향)으로 서로 이격된 위치에 설치된다. 이에 따라, 상기 전환구동부(5)가 상기 배럴(2)들을 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강시키면, 상기 배럴(2)들 중에서 어느 하나가 상기 사출위치(IP)에 위치함으로써 상기 형체장치(200)로 용융 상태의 성형재료를 공급할 수 있다. 상기 배럴(2)들에는 서로 다른 색상을 갖는 성형재료들이 저장될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체함으로써, 상기 형체장치(200)에 공급할 성형재료의 색상을 변경할 수 있다.

예컨대, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 포함할 수 있다. 상기 제1배럴(2a)은 상기 상하방향(Z축 방향)으로 상기 제2배럴(2b)의 상측에 위치하도록 설치될 수 있다. 상기 제2배럴(2b)은 상기 상하방향(Z축 방향)으로 상기 제1배럴(2a)의 하측에 위치하도록 설치될 수 있다. 도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 3개 이상의 배럴(2)을 포함하도록 구현될 수도 있다.

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 사출스크류(3)는 용융 상태의 성형재료에 대한 개략 및 용융 상태의 성형재료에 대한 이동을 위한 것이다. 상기 사출스크류(3)는 상기 배럴(2)의 내부에 위치하도록 설치될 수 있다. 상기 사출스크류(3)는 상기 배럴(2)의 내부에 위치한 상태에서 회전함으로써, 용융 상태의 성형재료가 계량되어 상기 배럴(2)의 내부에 저장되도록 한다. 상기 사출스크류(3)는 상기 배럴(2)의 내부에 위치한 상태에서 이동함으로써, 용융 상태의 성형재료가 상기 형체장치(200)로 공급되도록 한다. 상기 사출스크류(3)는 전체적으로 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 용융 상태의 성형재료에 대한 계량 기능 및 용융 상태의 성형재료에 대한 이동 기능을 구현할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 사출스크류(3)에서 상기 배럴(2)의 내부에 위치하는 부분의 외면에는 나사산이 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 사출스크류(3)를 복수개 포함할 수 있다. 상기 사출스크류(3)들은 각각 상기 배럴(2)의 내부에 위치하도록 설치된다. 이에 따라, 상기 전환구동부(5)가 상기 배럴(2)들을 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강시키면, 상기 사출스크류(3)들은 상기 배럴(2)들과 함께 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2) 및 사출스크류(3)를 함께 교체할 수 있다.

예컨대, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 제1사출스크류(3a) 및 상기 제2사출스크류(3b)를 포함할 수 있다. 상기 제1사출스크류(3a)는 상기 상하방향(Z축 방향)으로 상기 제2사출스크류(3b)의 상측에 위치하도록 상기 제1배럴(2a)의 내부에 설치될 수 있다. 상기 제2사출스크류(3b)는 상기 상하방향(Z축 방향)으로 상기 제1사출스크류(3a)의 하측에 위치하도록 상기 제2배럴(2b)의 내부에 설치될 수 있다. 도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 3개 이상의 사출스크류(3)를 포함하도록 구현될 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 사출스크류(3) 및 상기 배럴(2)을 서로 동일한 개수로 포함하도록 구현될 수 있다.

도 2 내지 도 7을 참고하면, 상기 인젝션 브라켓(4)은 상기 배럴(2)들을 지지하기 위한 지지력을 구현하는 것이다. 상기 인젝션 브라켓(4)은 사출본체(미도시)에 결합될 수 있다. 상기 인젝션 브라켓(4)은 상기 사출본체에 결합됨으로써, 상기 배럴(2)들을 지지하기 위한 지지력을 갖출 수 있다. 상기 사출본체는 사출성형이 이루어지는 작업장의 바닥면에 설치될 수 있다.

상기 인젝션 브라켓(4)에는 상기 배럴(2)들이 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강 가능하게 설치될 수 있다. 상기 인젝션 브라켓(4)에는 가이드공(41, 도 6에 도시됨)이 형성될 수 있다. 상기 가이드공(41)은 상기 인젝션 브라켓(4)을 상기 상하방향(Z축 방향)으로 관통하여 형성될 수 있다. 상기 배럴(2)들은 일부가 상기 가이드공(41)에 위치한 상태에서 상기 전환구동부(5)에 의해 승강될 수 있다.

상기 인젝션 브라켓(4)에는 지지브라켓(42)이 탈부착 가능하게 결합될 수 있다. 상기 지지브라켓(42)은 상기 배럴(2)들 중에서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 지지하도록 상기 지지브라켓(42)에 결합될 수 있다. 상기 지지브라켓(42)은 상기 인젝션 브라켓(4)에 결합됨으로써, 상기 인젝션 브라켓(4)이 갖춘 지지력을 이용하여 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 지지할 수 있다. 상기 지지브라켓(42)은 볼트 체결을 통해 상기 인젝션 브라켓(4)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.

상기 지지브라켓(42)은 상기 가이드공(41)의 일부를 가리도록 상기 인젝션 브라켓(4)에 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 지지브라켓(42)이 상기 인젝션 브라켓(4)으로부터 분리된 후에, 상기 전환구동부(5)는 상기 배럴(2)들을 승강시켜서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체할 수 있다. 상기 배럴(2)에 대한 교체 작업이 완료되면, 상기 지지브라켓(42)은 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 지지하도록 상기 인젝션 브라켓(4)에 결합될 수 있다. 상기 지지브라켓(42)에 대한 분리작업 및 결합작업은, 작업자에 의해 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 지지브라켓(42)을 복수개 포함할 수도 있다.

이 경우, 상기 지지브라켓(42)들 중에서 적어도 하나는, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)의 하측을 지지하도록 상기 인젝션 브라켓(4)에 결합될 수 있다. 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)의 하측이 복수개의 지지브라켓(42)에 의해 지지되는 경우, 상기 지지브라켓(42)들은 상기 인젝션 브라켓(4)에서 상기 형체장치(200)를 향하는 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에서 상기 인젝션 브라켓(4)에 결합될 수 있다. 상기 지지브라켓(42)들은 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)의 하측에서 상기 가이드공(41)의 일부를 가리도록 상기 인젝션 브라켓(4)에 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 지지브라켓(42)들은 제2축방향에 대해 평행한 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 상기 제2축방향은 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 수직한 축 방향이다.

상기 지지브라켓(42)들 중에서 적어도 하나는, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)의 상측을 지지하도록 상기 인젝션 브라켓(4)에 결합될 수 있다. 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)의 상측이 복수개의 지지브라켓(42)에 의해 지지되는 경우, 상기 지지브라켓(42)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에서 상기 인젝션 브라켓(4)에 결합될 수 있다. 상기 지지브라켓(42)들은 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)의 상측에서 상기 가이드공(41)의 일부를 가리도록 상기 인젝션 브라켓(4)에 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 지지브라켓(42)들은 상기 제2축방향에 대해 평행한 방향을 향하도록 배치될 수 있다.

도 2 내지 도 8을 참고하면, 상기 전환구동부(5)는 상기 배럴(2)들을 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강시키기 위한 것이다. 상기 전환구동부(5)는 상기 배럴(2)들을 상기 상하방향(Z축 방향)으로 승강시킴으로써, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체할 수 있다.

예컨대, 상기 제1색상의 성형재료를 공급하기 위한 제1배럴(2a) 및 상기 제2색상의 성형재료를 공급하기 위한 제2배럴(2b)이 구비된 경우, 상기 전환구동부(5)는 다음과 같이 동작하여 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체할 수 있다.

우선, 상기 사출위치(IP)에 위치한 제1배럴(2a)을 상기 제2배럴(2b)로 교체하는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 전환구동부(5)는 상기 제2배럴(2b)이 상기 사출위치(IP)에 위치하도록 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 상승시킬 수 있다. 상기 제2배럴(2b)이 상기 사출위치(IP)에 위치하면, 상기 제2사출스크류(3b)는 상기 제2배럴(2b)의 내부에서 회전할 수 있다. 이에 따라, 상기 제2색상의 성형재료는 계량되어 상기 제2배럴(2b)의 내부에 저장될 수 있다. 그 후, 상기 제2사출스크류(3b)는 상기 제2배럴(2b)의 내부에서 이동할 수 있다. 이에 따라, 상기 제2색상의 성형재료는 상기 제2배럴(2b)로부터 사출되어서 상기 형체장치(200)로 공급될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 제2색상의 성형재료를 상기 형체장치(200)에 공급할 수 있다.

다음, 상기 사출위치(IP)에 위치한 제2배럴(2b)을 상기 제1배럴(2a)로 교체하는 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 전환구동부(5)는 상기 제1배럴(2a)이 상기 사출위치(IP)에 위치하도록 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 하강시킬 수 있다. 상기 제1배럴(2a)이 상기 사출위치(IP)에 위치하면, 상기 제1사출스크류(3a)는 상기 제1배럴(2a)의 내부에서 회전할 수 있다. 이에 따라, 상기 제1색상의 성형재료는 계량되어 상기 제1배럴(2a)의 내부에 저장될 수 있다. 그 후, 상기 제1사출스크류(3a)는 상기 제1배럴(2a)의 내부에서 이동할 수 있다. 이에 따라, 상기 제1색상의 성형재료는 상기 제1배럴(2a)로부터 사출되어서 상기 형체장치(200)로 공급될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 제1색상의 성형재료를 상기 형체장치(200)에 공급할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 전환구동부(5)가 상기 배럴(2)들을 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강시킴으로써, 상기 배럴(2)들 중에서 어느 하나를 선택적으로 이용하여 상기 형체장치(200)에 용융 상태의 성형재료를 공급할 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)들에 대한 청소 없이도 상기 형체장치(200)에 2개 이상의 색상을 공급할 수 있으므로, 청소 불량으로 인해 혼색이 발생되는 것을 원천적으로 방지하여 향상된 품질을 갖는 사출제품을 제조하는데 기여할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)에 대한 분리작업을 생략할 수 있을 뿐만 아니라 상기 배럴(2)을 교체하는데 걸리는 시간을 줄일 수 있으므로, 사출제품의 제조에 대한 생산성을 증대시킬 수 있다.

상기 전환구동부(5)는 유압실린더 또는 공압실린더를 이용한 실린더방식을 통해 상기 배럴(2)들을 승강시킬 수 있다. 이 경우, 상기 전환구동부(5)는 실린더로드를 승강시킴으로써, 상기 배럴(2)들을 승강시킬 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 전환구동부(5)는 모터와 볼스크류(Ball Screw) 등을 이용한 볼스크류방식, 모터와 랙기어(Rack Gear)와 피니언기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어방식, 모터와 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 코일과 영구자석 등을 이용한 리니어모터(Linear Motor) 방식 등을 통해 상기 배럴(2)들을 승강시킬 수도 있다. 상기 전환구동부(5)는 상기 사출본체에 설치될 수 있다. 상기 전환구동부(5)는 사출성형이 이루어지는 작업장의 바닥면에 설치될 수도 있다.

본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 전환구동부(5)를 복수개 포함할 수 있다. 상기 전환구동부(5)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에 위치하도록 설치될 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)은 상기 배럴(2)들 각각의 길이방향에 대해 평행한 방향이다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격된 전환구동부(5)들을 이용하여 상기 배럴(2)들이 자중(自重)에 의한 처짐 발생 등으로 인해 기울어지는 정도를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)들을 전체적으로 균일한 높이로 승강시킴으로써, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체하는 작업 및 교체된 배럴(2)을 이용하여 상기 형체장치(200)에 성형재료를 공급하는 작업에 대한 정확성을 향상시킬 수 있다. 도 3에는 본 발명에 따른 사출장치(1)가 2개의 전환구동부(5)를 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 본 발명에 따른 사출장치(1)는 3개 이상의 전환구동부(5)를 포함할 수도 있다.

도 2 내지 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 사출구동부(6, 도 3에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 사출구동부(6)는 상기 사출스크류(3)를 구동시키기 위한 것이다. 상기 사출구동부(5)는 상기 사출스크류(3)를 회전시킴으로써, 용융 상태의 성형재료가 계량되어 상기 배럴(2)의 내부에 저장되도록 한다. 용융 상태의 성형재료에 대한 계량이 완료되면, 상기 사출구동부(5)는 상기 사출스크류(3)를 이동시킴으로써, 용융 상태의 성형재료가 상기 형체장치(200)로 공급되도록 한다. 상기 사출구동부(6)는 상기 사출스크류(3)들 중에서 상기 사출위치(IP)에 위치한 사출스크류(3)를 회전 및 이동시킬 수 있다. 이 경우, 상기 전환구동부(5)는 상기 사출스크류(3)들 중에서 어느 하나가 상기 사출위치(IP)에 위치하도록 상기 배럴(2)들을 승강시킬 수 있다.

상기 사출구동부(6)는 상기 사출본체에 설치될 수 있다. 상기 사출본체는 사출성형이 이루어지는 작업장의 바닥면에 이동 가능하게 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 노즐(21)은 상기 형체장치(200)로부터 이격된 상태에서 상기 사출본체가 상기 형체장치(200) 쪽으로 이동함에 따라 상기 형체장치(200)의 금형이 갖는 캐비티에 연결될 수 있다. 이 경우, 상기 사출본체에는 노즐체결장치(미도시)가 설치될 수 있다. 상기 노즐체결장치는 상기 형체장치(200) 쪽으로 상기 사출본체를 이동시킬 수 있다.

상기 사출구동부(6)는 제1구동기구(61, 도 3에 도시됨) 및 제2구동기구(62, 도 3에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 제1구동기구(61)는 상기 사출스크류(3)를 회전시키기 위한 것이다. 상기 제1구동기구(61)가 상기 사출스크류(3)를 회전시킴에 따라, 용융 상태의 성형재료는 계량되어서 상기 배럴(2)의 내부에 저장될 수 있다. 상기 제1구동기구(61)는 상기 사출스크류(3)를 회전시키기 위한 회전력을 발생시키는 모터를 포함할 수 있다.

상기 제2구동기구(62)는 상기 사출스크류(3)를 이동시키기 위한 것이다. 상기 제2구동기구(6)는 상기 사출스크류(3)를 상기 형체장치(200) 쪽을 향하는 전진방향 및 상기 전진방향에 대해 반대되는 후퇴방향으로 이동시킬 수 있다. 상기 제2구동기구(62)는 상기 제1구동기구(61)를 상기 전진방향 및 상기 후퇴방향으로 이동시킴으로써, 상기 제1구동기구(61)에 연결된 사출스크류(3)를 상기 전진방향 및 상기 후퇴방향으로 이동시킬 수 있다. 이 경우, 상기 제1구동기구(61)는 상기 사출본체에 이동 가능하게 설치될 수 있다. 상기 제2구동기구(62)는 상기 사출본체에 고정되게 설치될 수 있다. 상기 제2구동기구(62)는 상기 인젝션 브라켓(4)에 설치됨으로써, 상기 사출본체에 고정되게 결합될 수도 있다.

상기 제2구동기구(62)가 상기 제1구동기구(61)를 상기 후퇴방향으로 이동시키면, 상기 제1구동기구(61)는 상기 인젝션 브라켓(4)으로부터 멀어지도록 이동하면서 상기 사출스크류(3)를 상기 후퇴방향으로 이동시킬 수 있다. 이 상태에서 상기 제1구동기구(61)가 상기 사출스크류(3)를 회전시킴으로써, 용융 상태의 성형재료를 계량하여 상기 배럴(2)의 내부에 저장하는 작업이 이루어질 수 있다. 상기 제2구동기구(62)가 상기 제1구동기구(61)를 상기 전진방향으로 이동시키면, 상기 제1구동기구(61)는 상기 인젝션 브라켓(4)에 가까워지도록 이동하면서 상기 사출스크류(3)를 상기 전진방향으로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 사출스크류(3)는 상기 배럴(2)의 내부에 저장된 용융 상태의 성형재료를 상기 형체장치(200)로 공급할 수 있다.

상기 제2구동기구(62)는 유압실린더 또는 공압실린더를 이용한 실린더방식, 모터와 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 모터와 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 모터와 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 코일과 영구자석 등을 이용한 리니어모터 방식 등을 통해 상기 사출스크류(3)를 상기 전진방향 및 상기 후퇴방향으로 이동시킬 수 있다.

도 2 내지 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 스크류연결부(7, 도 3에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 스크류연결부(7)는 상기 사출위치(IP)에 위치한 사출스크류(3)를 상기 사출구동부(6)에 연결하기 위한 것이다. 상기 스크류연결부(7)는 상기 사출구동부(6)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다. 상기 전환구동부(5)가 상기 배럴(2)들을 승강시켜서 상기 사출스크류(3)들 중에서 어느 하나를 상기 사출위치(IP)에 위치시키면, 상기 스크류연결부(7)는 상기 사출구동부(6)에 결합됨으로써 상기 사출위치(IP)에 위치한 사출스크류(3) 및 상기 사출구동부(6)를 연결할 수 있다. 상기 스크류연결부(7)는 볼트 체결을 통해 상기 사출구동부(6)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다. 상기 스크류연결부(7)는 상기 제1구동기구(61)에 탈부착 가능하게 결합됨으로써, 상기 사출위치(IP)에 위치한 사출스크류(3) 및 상기 제1구동기구(61)를 연결할 수도 있다.

상기 스크류연결부(7)는 상기 사출구동부(6)가 상기 사출위치(IP)에 위치한 사출스크류(3)를 회전 및 이동시킬 수 있도록 상기 사출구동부(6) 및 상기 사출위치(IP)에 위치한 사출스크류(3)를 연결할 수 있다. 상기 스크류연결부(7)는 전체적으로 U자 형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 사출구동부(6) 및 상기 사출위치(IP)에 위치한 사출스크류(3)는 각각 상기 스크류연결부(7)의 내측에 삽입됨으로써 서로 연결될 수 있다.

상기 스크류연결부(7)는 상기 전환구동부(5)가 상기 배럴(2)들을 승강시키기 이전에, 상기 사출구동부(6)로부터 분리될 수 있다. 상기 사출구동부(6)로부터 상기 스크류연결부(7)가 분리된 후에, 상기 전환구동부(5)는 상기 배럴(2)들을 승강시켜서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체할 수 있다. 상기 배럴(2)에 대한 교체 작업이 완료되면, 상기 스크류연결부(7)는 상기 사출구동부(6)에 결합됨으로써 상기 사출위치(IP)에 위치한 사출스크류(3) 및 상기 사출구동부(6)를 연결할 수 있다. 상기 스크류연결부(7)에 대한 분리작업 및 결합작업은, 작업자에 의해 이루어질 수 있다.

도 2 내지 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 고정부(8)를 포함할 수 있다.

상기 고정부(8)는 상기 배럴(2)들을 고정시키기 위한 것이다. 상기 고정부(8)는 상기 배럴(2)들이 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에 위치하도록 상기 배럴(2)들을 고정시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 전환구동부(5)는 상기 고정부(8)를 승강시킴으로써 상기 배럴(2)들을 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 고정부(8)를 통해 상기 배럴(2)들을 일체화시킴으로써, 상기 배럴(2)들이 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강하는 과정에서 발생하는 진동, 흔들림 등으로 인해 상기 배럴(2)들의 위치가 변동되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체하는 작업 및 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 이용하여 상기 형체장치(200)에 성형재료를 공급하는 작업에 대한 정확성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 고정부(8)를 승강시킴으로써 복수개의 배럴(2)을 동시에 승강시키도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 복수개의 배럴(2)을 승강시키기 위한 전환구동부(5)의 개수를 감소시킬 수 있으므로, 제조비용 및 운영비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

상기 고정부(8)는 상기 전환구동부(5)에 지지됨으로써, 상기 배럴(2)들을 지지할 수 있다. 상기 고정부(8) 및 상기 전환구동부(5)는 서로 고정되지 않은 상태로 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 노즐(21)이 상기 형체장치(200) 쪽을 향하는 전진방향으로 이동하는 과정에서, 상기 고정부(8)는 상기 전환구동부(5)에 방해됨이 없이 상기 배럴(2)들과 함께 상기 전진방향으로 이동할 수 있다. 상기 노즐(21)이 상기 전진방향에 대해 반대되는 후퇴방향으로 이동하는 과정에서도, 상기 고정부(8)는 상기 전환구동부(5)에 방해됨이 없이 상기 배럴(2)들과 함께 상기 후퇴방향으로 이동할 수 있다.

상기 고정부(8)는 제1고정공(81, 도 9에 도시됨), 제2고정공(82, 도 9에 도시됨), 및 고정본체(83, 도 9에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 제1고정공(81)은 상기 고정본체(83)를 관통하여 형성된다. 상기 제1고정공(81) 및 상기 제2고정공(82)은 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에서 상기 고정본체(83)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 제1고정공(81)은 상기 상하방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 제2고정공(82)의 상측에 위치할 수 있다. 상기 제1고정공(81)에는 상기 배럴(2)들 중에서 어느 하나가 삽입될 수 있다. 예컨대, 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)이 구비된 경우, 상기 제1고정공(81)에는 상기 제1배럴(2a)이 삽입될 수 있다. 이 경우, 상기 제1고정공(81)은 상기 제1배럴(2a)의 외경과 대략 일치하는 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1배럴(2a)은 상기 제1고정공(81)에 삽입됨으로써, 상기 고정본체(83)에 고정될 수 있다.

상기 제2고정공(82)은 상기 고정본체(83)를 관통하여 형성된다. 상기 제2고정공(82)은 상기 상하방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 제1고정공(81)의 하측에 위치할 수 있다. 상기 제2고정공(82)에는 상기 배럴(2)들 중에서 어느 하나가 삽입될 수 있다. 예컨대, 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)이 구비된 경우, 상기 제2고정공(82)에는 상기 제2배럴(2b)이 삽입될 수 있다. 이 경우, 상기 제2고정공(82)은 상기 제2배럴(2b)의 외경과 대략 일치하는 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2배럴(2b)은 상기 제2고정공(82)에 삽입됨으로써, 상기 고정본체(83)에 고정될 수 있다.

상기 고정본체(83)는 상기 제1고정공(81) 및 상기 제2고정공(82) 각각에 삽입된 배럴(2)들을 지지한다. 상기 고정본체(83)는 상기 전환구동부(5)에 지지됨으로써, 상기 배럴(2)들을 지지할 수 있다. 상기 전환구동부(5)는 상기 고정본체(83)를 승강시킴으로써, 상기 제1고정공(81) 및 상기 제2고정공(82) 각각에 삽입된 배럴(2)들을 승강시킬 수 있다.

도 9에는 상기 고정본체(83)에 2개의 고정공들(81, 82)이 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 고정본체(83)에는 3개 이상의 고정공들이 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 고정공들은 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에서 상기 고정본체(83)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 고정공들 각각에는 상기 배럴(2)이 삽입될 수 있다.

상기 고정부(8)는 받침부재(84, 도 9에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 전환구동부(5)는 상기 받침부재(84)에 접촉된 상태에서 상기 받침부재(84)를 승강시킴으로써, 상기 고정부(8)를 승강시킬 수 있다. 상기 받침부재(84)는 상기 고정본체(83)로부터 돌출되도록 상기 고정본체(83)에 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 받침부재(84)는 상기 고정본체(83)의 하면으로부터 하측방향으로 돌출되도록 상기 고정본체(83)에 결합될 수 있다. 상기 받침부재(84) 및 상기 고정본체(83)는 일체로 형성될 수 있다.

상기 받침부재(84)는 상기 전환구동부(5)에 접촉되기 위한 받침면(841, 도 9에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 받침면(841)은 평면(平面)을 이루도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 전환구동부(5)가 상기 고정부(8)를 승강시키는 과정에서 상기 고정부(8)에 기울어짐이 발생하는 정도를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)들을 전체적으로 균일한 높이로 승강시킴으로써, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체하는 작업 및 교체된 배럴(2)을 이용하여 상기 형체장치(200)에 성형재료를 공급하는 작업에 대한 정확성을 향상시킬 수 있다.

상기 고정부(8)는 상기 가이드공(41, 도 6에 도시됨)에 상기 상하방향(Z축 방향)으로 이동 가능하게 삽입될 수 있다. 상기 전환구동부(5)는 상기 가이드공(41)에 삽입된 고정부(8)를 승강시켜서 상기 배럴(2)들을 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강시킬 수 있다. 이 경우, 상기 고정부(8)의 양측면은 상기 인젝션 브라켓(4)에서 상기 가이드공(41)이 형성된 내벽에 접촉될 수 있다. 이에 따라, 상기 가이드공(41)에 삽입된 고정부(8)는 상기 인젠셕 브라켓(4)의 내벽을 따라 직선으로 승강할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)들을 직선으로 승강시킬 수 있도록 구현됨으로써, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체하는 작업 및 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 이용하여 상기 형체장치(200)에 성형재료를 공급하는 작업에 대한 정확성을 더 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 고정부(8)를 복수개 포함할 수도 있다. 상기 고정부(8)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에서 상기 배럴(2)들을 고정시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)들을 더 견고하게 고정시킬 수 있으므로, 상기 배럴(2)들이 승강하는 과정에서 상기 배럴(2)들 간의 간격에 부분적으로 차이가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체하는 작업 및 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 이용하여 상기 형체장치(200)에 성형재료를 공급하는 작업에 대한 정확성을 더 향상시킬 수 있다. 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)이 구비되는 경우, 상기 고정부(8)들은 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 고정시킬 수 있다. 도 3에는 본 발명에 따른 사출장치(1)가 2개의 고정부(8)를 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 본 발명에 따른 사출장치(1)는 3개 이상의 고정부(8)를 포함할 수도 있다.

상기 고정부(8)가 복수개 구비되는 경우, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 전환구동부(5)를 복수개 포함할 수 있다. 상기 전환구동부(5)들은 각각 상기 고정부(8)들을 승강시켜서 상기 배럴(2)들을 상기 상하방향(Z축 방향)을 따라 승강시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)들이 승강하는 과정에서 상기 고정부(8)들 및 상기 배럴(2)들에 기울어짐이 발생하는 정도를 더 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)들을 전체적으로 균일한 높이로 승강시킴으로써, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체하는 작업 및 교체된 배럴(2)을 이용하여 상기 형체장치(200)에 성형재료를 공급하는 작업에 대한 정확성을 더 향상시킬 수 있다. 상기 전환구동부(5)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에 위치하도록 설치될 수 있다. 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)이 구비되는 경우, 상기 전환구동부(5)들은 상기 고정부(8)들을 승강시켜서 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 승강시킬 수 있다. 도 3에는 본 발명에 따른 사출장치(1)가 2개의 전환구동부(5)를 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 본 발명에 따른 사출장치(1)는 3개 이상의 전환구동부(5)를 포함할 수도 있다. 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 고정부(8)들 및 상기 전환구동부(5)들을 서로 동일한 개수로 포함하도록 구현될 수 있다.

도 2 내지 도 10을 참고하면, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 제1배럴지지대(91), 제2배럴지지대(92), 및 지지부(93)를 포함할 수 있다.

상기 제1배럴지지대(91)는 상기 제1배럴(2a)에 결합되는 것이다. 상기 제1배럴지지대(91)는 상기 제1배럴(2a)의 하면에 위치하도록 상기 제1배럴(2a)에 결합될 수 있다. 상기 제1배럴(2a)이 상기 제2배럴(2b)의 상측에 위치하는 경우, 상기 제1배럴지지대(91)는 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 제1배럴지지대(91)는 상기 제2축방향에 비해 상기 제1축방향(X축 방향)으로 더 긴 길이를 갖는 직방체 형태로 형성될 수 있다.

상기 제2배럴지지대(92)는 상기 제2배럴(2b)에 결합되는 것이다. 상기 제2배럴지지대(92)는 상기 제2배럴(2b)의 하면에 위치하도록 상기 제2배럴(2b)에 결합될 수 있다. 상기 제2배럴지지대(92)는 상기 제2축방향에 비해 상기 제1축방향(X축 방향)으로 더 긴 길이를 갖는 직방체 형태로 형성될 수 있다.

상기 지지부(93)는 상기 제1배럴지지대(91) 및 상기 제2배럴지지대(92) 중에서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴지지대를 지지하는 것이다. 예컨대, 상기 사출위치(IP)에 상기 제1배럴(2a)이 위치한 경우, 상기 지지부(93)는 상기 제1배럴(2a)에 결합된 제1배럴지지대(91)를 지지하도록 설치될 수 있다. 상기 사출위치(IP)에 상기 제2배럴(2b)이 위치한 경우, 상기 지지부(93)는 상기 제2배럴(2b)에 결합된 제2배럴지지대(92)를 지지하도록 설치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 지지부(93)를 이용하여 상기 배럴(2)들 중에서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)에 대한 지지력을 더 강화할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)에서 상기 형체장치(200)로 성형재료가 사출되는 과정에서, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)이 진동, 흔들림 등으로 인해 위치가 변동되는 것을 방지할 수 있다.

상기 지지부(93)는 상기 사출본체에 설치됨으로써, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴지지대를 지지하기 위한 지지력을 갖출 수 있다. 상기 지지부(93)는 사출성형이 이루어지는 작업장의 바닥면에 설치됨으로써, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴지지대를 지지하기 위한 지지력을 갖출 수도 있다.

상기 지지부(93)는 상기 전환구동부(5)가 상기 배럴(2)들을 승강시키기 이전에, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴지지대로부터 이격되도록 분리될 수 있다. 그 후에, 상기 전환구동부(5)는 상기 배럴(2)들을 승강시켜서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체할 수 있다. 상기 배럴(2)에 대한 교체 작업이 완료되면, 상기 지지부(93)는 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴지지대를 지지하도록 설치될 수 있다. 상기 지지부(93)에 대한 분리작업 및 결합작업은, 작업자에 의해 이루어질 수 있다.

상기 지지부(93)는 베어링(931, 도 10에 도시됨) 및 지지부재(932, 도 10에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 베어링(931)은 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴지지대를 지지하기 위한 것이다. 상기 베어링(931)은 상기 지지부재(932)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 배럴(2)들이 상기 형체장치(200) 쪽을 향하는 전진방향으로 이동하는 경우, 상기 베어링(931)은 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴지지대에 접촉된 상태에서 회전할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 지지부(93)를 이용하여 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)에 대한 지지력을 강화할 수 있음과 동시에, 상기 배럴(2)들이 상기 지지부(93)에 방해됨이 없이 상기 전진방향으로 이동하도록 구현될 수 있다. 상기 배럴(2)들이 상기 전진방향에 대해 반대되는 후퇴방향으로 이동하는 경우에도, 상기 베어링(931)은 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴지지대에 접촉되는 상태에서 회전할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 지지부(93)를 이용하여 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)에 대한 지지력을 강화할 수 있음과 동시에, 상기 배럴(2)들이 상기 지지부(93)에 방해됨이 없이 상기 후퇴방향으로 이동하도록 구현될 수 있다.

상기 지지부재(932)는 상기 베어링(931)을 지지하기 위한 것이다. 상기 지지부재(932)는 상기 베어링(931)을 지지함으로써, 상기 베어링(931)에 접촉된 배럴지지대를 지지할 수 있다. 상기 지지부재(932)는 상기 사출본체에 설치됨으로써, 상기 베어링(931)에 접촉된 배럴지지대를 지지하기 위한 지지력을 갖출 수 있다. 상기 지지부재(932)는 사출성형이 이루어지는 작업장의 바닥면에 설치됨으로써, 상기 베어링(931)에 접촉된 배럴지지대를 지지하기 위한 지지력을 갖출 수도 있다.

도 3 및 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 호퍼연결부(94)를 포함할 수 있다.

상기 호퍼연결부(94)는 상기 호퍼에 결합되기 위한 것이다. 상기 호퍼연결부(94)는 상기 배럴(2)들 중에서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 호퍼 및 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)은 상기 호퍼연결부(94)를 통해 서로 연결될 수 있다. 따라서, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)은, 상기 호퍼연결부(94)에 결합된 호퍼로부터 성형재료를 공급받을 수 있다. 상기 호퍼연결부(94)에는 호퍼공이 형성될 수 있다. 상기 호퍼공은 상기 호퍼연결부(94)를 관통하여 형성될 수 있다. 성형재료를 상기 호퍼공을 통해 상기 호퍼연결부(94)를 통과하여 상기 배럴(2)의 내부로 공급될 수 있다.

도시되지 않았지만, 상기 호퍼연결부(94)에는 상기 호퍼공이 복수개 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 호퍼공들은 서로 이격된 위치에 형성될 수 있다. 상기 배럴(2)들은 상기 호퍼연결부(94)에 형성된 호퍼공들 중에서 서로 다른 호퍼공을 통해 상기 호퍼에 연결될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)들이 하나의 호퍼공을 통해 상기 호퍼에 연결됨에 따라 혼색이 발생되는 것을 원천적으로 방지할 수 있으므로, 향상된 품질을 갖는 사출제품을 제조하는데 기여할 수 있다. 상기 호퍼연결부(94)에 하나의 호퍼공이 형성된 경우, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 배럴(2)들 각각에 대응되도록 복수개의 호퍼연결부(94)를 포함할 수도 있다.

상기 호퍼연결부(94)는 상기 전환구동부(5)가 상기 배럴(2)들을 승강시키기 이전에, 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)로부터 분리될 수 있다. 그 후에, 상기 전환구동부(5)는 상기 배럴(2)들을 승강시켜서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 교체할 수 있다. 상기 배럴(2)에 대한 교체 작업이 완료되면, 상기 호퍼연결부(94)는 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다. 상기 호퍼연결부(94)에 대한 분리작업 및 결합작업은, 작업자에 의해 이루어질 수 있다. 상기 호퍼연결부(94)는 볼트 체결을 통해 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

1 : 사출장치 2 : 배럴
3 : 사출스크류 4 : 인젝션 브라켓
5 : 전환구동부 6 : 사출구동부
7 : 스크류연결부 8 : 고정부
2a : 제1배럴 2b : 제2배럴
21 : 노즐 3a : 제1사출스크류
3b : 제2사출스크류 41 : 가이드공
42 : 지지브라켓 61 : 제1구동기구
62 : 제2구동기구 81 : 제1고정공
82 : 제2고정공 83 : 고정본체
84 : 받침부재 91 : 제1배럴지지대
92 : 제2배럴지지대 93 : 지지부
94 : 호퍼연결부 841 : 받침면
931 : 베어링 932 : 지지부재

Claims (10)

1. 성형재료를 저장하기 위한 제1배럴(2a);
   상기 제1배럴(2a)의 내부에 위치하도록 설치된 제1사출스크류(3a);
   상기 제1배럴(2a)로부터 상하방향으로 이격된 위치에 설치된 제2배럴(2b);
   상기 제2배럴(2b)의 내부에 위치하도록 설치된 제2사출스크류(3b);
   상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)이 상기 상하방향을 따라 승강(昇降) 가능하게 설치된 인젝션 브라켓(4); 및
   상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b) 중에서 어느 하나가 형체장치(200)에 성형재료를 공급하는 사출위치(IP)에 위치하도록 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 상기 상하방향을 따라 승강시키는 전환구동부(5)를 포함하는 사출장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 상기 상하방향을 따라 서로 이격된 위치에서 고정시키는 고정부(8)를 포함하고,
   상기 전환구동부(5)는 상기 고정부(8)를 승강시켜서 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 상기 상하방향을 따라 승강시키는 것을 특징으로 하는 사출장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 고정부(8)는 상기 제1배럴(2a)이 삽입되는 제1고정공(81), 상기 제2배럴(2b)이 삽입되는 제2고정공(82), 및 상기 제1고정공(81)과 상기 제2고정공(82)이 형성된 고정본체(83)를 포함하고,
   상기 제1고정공(81) 및 상기 제2고정공(82)은 상기 상하방향을 따라 서로 이격된 위치에서 상기 고정본체(83)를 관통하여 형성된 것을 특징으로 하는 사출장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 고정부(8)를 복수개 포함하고,
   상기 고정부(8)들은 상기 인젝션 브라켓(4)에서 상기 형체장치(200)를 향하는 방향을 따라 서로 이격된 위치에서 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 고정시키는 것을 특징으로 하는 사출장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 전환구동부(5)를 복수개 포함하고,
   상기 전환구동부(5)들은 각각 상기 고정부(8)들을 승강시켜서 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 상기 상하방향을 따라 승강시키는 것을 특징으로 하는 사출장치.
6. 제2항에 있어서,
   상기 인젝션 브라켓(4)을 상기 상하방향으로 관통하여 형성된 가이드공(41)을 포함하고,
   상기 가이드공(41)에는 상기 고정부(8)가 상기 상하방향으로 이동 가능하게 삽입되며,
   상기 전환구동부(5)는 상기 가이드공(41)에 삽입된 고정부(8)를 승강시켜서 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 상기 상하방향을 따라 승강시키고,
   상기 고정부(8)는 상기 인젝션 브라켓(4)에서 상기 가이드공(41)이 형성된 내벽을 따라 직선으로 승강하는 것을 특징으로 하는 사출장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 인젝션 브라켓(4)을 지지하는 사출본체, 상기 사출본체에 설치된 사출구동부(6), 및 상기 사출구동부(6)에 탈부착 가능하게 결합된 스크류연결부(7)를 포함하고,
   상기 전환구동부(5)는 상기 제1사출스크류(3a) 및 상기 제2사출스크류(3b) 중에서 어느 하나가 상기 사출위치(IP)에 위치하도록 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)을 상기 상하방향을 따라 승강시키며,
   상기 스크류연결부(7)는 상기 제1사출스크류(3a) 및 상기 제2사출스크류(3b) 중에서 상기 사출위치(IP)에 위치한 사출스크류(3)를 상기 사출구동부(6)에 연결하도록 상기 사출구동부(6)에 탈부착 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 사출장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 제1배럴(2a)에 결합된 제1배럴지지대(91), 상기 제2배럴(2b)에 결합된 제2배럴지지대(92), 및 상기 제1배럴지지대(91)와 상기 제2배럴지지대(92) 중에서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴지지대를 지지하는 지지부(93)를 포함하고,
   상기 지지부(93)는 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴지지대를 지지하는 베어링(931), 및 상기 베어링(931)이 결합되는 지지부재(932)를 포함하며,
   상기 베어링(931)은 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b)이 상기 인젝션 브라켓(4)에서 상기 형체장치(200)를 향하는 방향으로 이동 가능하도록 상기 지지부재(932)에 회전 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 사출장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b) 중에서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)을 지지하기 위한 지지브라켓(42)을 포함하고,
   상기 지지브라켓(42)은 상기 인젝션 브라켓(4)에 탈부착 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 사출장치.
10. 제1항에 있어서,
    호퍼가 결합되는 호퍼연결부(94)를 포함하고,
    상기 호퍼연결부(94)는 상기 제1배럴(2a) 및 상기 제2배럴(2b) 중에서 상기 사출위치(IP)에 위치한 배럴(2)에 탈부착 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 사출장치.

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