KR20170112101A - 셀프 스위치 기능을 부가한 고온용 ptc 페이스트 조성물 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도전성 카본페이스트, 합성수지를 주성분으로 하고, 셀프 스위치 기능을 부여하는 물질로서 일정 온도에서 용융되어 상변화가 생기는 서모스탯 왁스(HDPE계 왁스)물질을 포함하는 면상 발열체용 PTC 페이스트 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 PTC 페이스트를 패턴이 인쇄된 회로에 도포 또는 인쇄하면 여러 번의 단락회로에 의한 전류 통과시 반복하여 사용해도 안정적으로 초기상태의 저항 값을 유지하는 회로보호용도로 사용될 수 있다.
Description
본 발명은 PTC 특성을 가지는 도전성 고분자 페이스트 조성물(PTC 페이스트 조성물) 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, PTC 페이스트를 필름 또는 기판 상에 도포 또는 인쇄, 경화시킴으로써 회로를 형성하는 면상 발열체를 제조하는 것에 관한 것이다.
온도에 따라 저항이 변화하는 도전재료와 그것으로 구성된 소자는 이미 잘 알려져 있다. 종래의 PTC 저항체는 도핑된 BaTiO3 세라믹 물질을 사용한 PTC 써미스터로 잘 알려져 있는데 이 물질로 만들어진 써미스터는 큐리온도 이상에서 급격한 PTC 저항 효과를 나타내게 된다. 상기 세라믹 물질로 만들어진 PTC 소자는 오랫동안 널리 이용되어 왔지만, 상온에서 상대적으로 높은 저항값을 가지며, 120℃~140℃정도의 고온에서 PTC 현상을 발생하기 위해서는 환경유해물질인 Pb가 도핑 물질로 첨가되어야 하기 때문에 실제 적용범위에 제한을 받고 높은 공정비용을 초래하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 일환으로 상온에서 낮은 저항 값을 가질 뿐만 아니라 세라믹 공정에 비해 상대적으로 제조가 용이한 도전성 고분자 조성물이 개발되고 있다.
도전성 고분자 조성물은 고분자 매트릭스 내에 도전성 충진제로써 카본블랙이나 금속을 고르게 분산 배치시킴으로써 전기적으로 도전성을 띄고 온도상승에 따라 저항이 증가하고, 스위칭 온도(switching temperature)라 불리는 어떤 온도 이상으로 온도가 상승할 때 전기저항이 급격히 증가하는 “PTC 특성”을 갖는다.
한편, 종래기술문헌으로서는 등록특허공보 등록번호 10-0838919호의 요약서에 기재된 바와 같이, 전극과 PTC 저항체의 일부가 유연성 기재에 함침되어 있다. 유연성 기재가, 표면에 요철 형상을 마련한 수지 발포체 또는 고무재로 이루어진다. 전극과 PTC 저항체 중 적어도 한쪽에 마련된 신장 변형부를 갖는다. 유연성 기재가 접착성을 갖고, 유연성 기재나 유연성 피복재가 신장 규제부를 갖는다. 그 때문에 유연성이 풍부하고, 진동 내구성이 우수한 유연성 PTC 발열체가 공개되어 있다.
또한, 특허공보 공고번호 특1995-0013664호에는 절연특성을 지니는 결정성 고분자 물질과, 도전성 물질을 혼합한 정온도 계수 특성을 지닌 고분자 발열체에 있어서, X-Ray 회절방식에 의한 결정화도가 최소한 20% 이상이면서 용융지수가 2-7(g/10min)범위의 고분자 물질에 5-40%(무게비)의 무기충진제를 첨가하고, 5.5-40%(무게비)의 도전성 카본블랙을 혼합한 정온도 계수 고분자 발열체가 공개되어 있다.
그러나 종래의 PTC 특성을 가지는 면상 발열체는, 올레핀계 수지에 카본 블랙, 흑연, 금속 분말 등을 포함하는 도전성 물질을 혼합한 것, 수지 및 도전성 물질을 용제에 분산 또는 용해시켜 이루어지는 것을 도포, 경화한 것 등이 제안되어 있다. 또한, 이러한 면상 발열체의 제조 방법으로는, 전자는 압출 성형 또는 프레스 성형에 의한 방법, 후자는 스크린 인쇄 등의 수단으로 기재에 도포하는 방법이 이용되어 왔지만, 면상 발열체의 형상을 자유롭게 설계할 수 있다는 관점에서 후자의 방법이 자주 이용되며, 스크린 인쇄를 가능하게 하기 위해서 페이스트 타입이 개발되고 있다.
페이스트 타입에서는, 베이스 중합체로서 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA) 등의 고분자 수지를 이용하는 것이 제안되어 있다. 이는 베이스 중합체 내의 에틸렌 부분이 PTC 특성을 나타내고, 아세트산비닐 부분의 용제 용해성을 나타내는 특성이 면상 발열체용 도전성 페이스트 재료로서 적합하다고 한다. 이 경우, 용제 가용성과 PTC 특성을 양립시키기 위해서는 EVA의 아세트산비닐 함유량을 조정할 필요가 있지만, 용해성 향상을 위해 아세트산비닐의 공중합비를 증대시키면, PTC 특성이 저하된다. 반대로, 아세트산비닐의 공중합비를 감소시키면, PTC 특성을 양호해지지만, 용제 용해성이 악화된다는 문제가 있다.
또한, 유리 전이 온도가 50℃ 이하인 수지를 이용함으로써 PTC 특성을 향상시킨 도전성 페이스트가 제안되어 있다. 그러나, 이 경우 반복하여 전압을 인가하면, PTC 특성이 저하되는 경향이 있었다. 이는 면상 발열체의 사용 온도가 되는 40℃ 내지 70℃ 부근에 장시간 베이스 수지가 노출되면, 수지 중에 미소한 유동부가 발생하고, 도전성 미립자의 분산 구조가 변화하는 것이 한 가지 원인이다.
그리고, 결정성 수지를 조합한 도전성 페이스트가 제안되어 있다. 이 경우, 용융 전후에서의 부피 변화가 큰 결정성 수지를 배합함으로써, PTC 특성을 향상시킬 수 있지만, 이러한 결정성 수지를 베이스 중합체로서 잉크상 또는 페이스트상의 PTC 조성물을 제조할 때의 최대 난제는, 베이스 중합체의 용제 가용성과 PTC 특성과의 양립이다. 즉, 잉크상 또는 페이스트상의 조성물로 하기 위해서는 베이스 중합체를 적당한 용제에 용해시키는 것이 불가결하지만, 중합체의 결정화도가 높으면 PTC 특성은 우수하지만 용제에는 용해되기 어려워지고, 반대로 중합체의 결정화도가 낮으면 용제에는 용해되기 쉽지만 PTC 특성은 떨어지는 것과 같이, 용제 가용성과 PTC 특성 양자는 상반되는 성능이다. 이 때문에, 이러한 결정성 수지를 조합한 도전성 페이스트는 용제 가용성과 PTC 특성 중 어디에서도 반드시 충분히 만족할 수 있는 것이라 할 수는 없다. 또한 사용 가능한 용제도 매우 한정되기 때문에, 범용성의 측면에서도 문제가 있다.
또한 결정성 수지를 이용한 경우, 융점을 초과하여 피크 온도에 도달한 후, 급격히 저항값이 낮아지는 경우가 있다. 이는 융점 이상으로 승온되어 결정성 중합체가 용융되면, 그 중에 분산된 도전성 충전제가 재차 서로 접촉하여 통전하는 것이 원인이라 생각된다. 이러한 성질을 가지는 PTC 조성물은, 어떠한 요인으로 피크 온도 이상으로 승온 된 경우, 자기 온도 제어 기능을 상실하여 대전류가 흐르게 되는 결과, 점점 온도가 상승하고, 마침내 불꽃이 생기는 현상으로 까지 연결되는 경우도 있을 수 있다.
상기한 바와 같은 피크 온도에 도달한 후에 다시 급격히 저항값이 낮아지는 성질을 개선하기 위해서, 종래의 결정성 올레핀 수지계 PTC 조성물에서는, 시트상으로 프레스 성형한 후, 전자선, 또는 선 등의 방사선을 조사하여 수지를 가교하는 것이 행해지고 있다. 그러나, 이러한 방사선 등의 조사는 장치가 고가일 뿐 아니라, 조건에 따라서는 수지에 활성 라디칼을 남기고, 내열성, 내구성을 현저히 열화시키는 경우도 있어, 면밀한 제조 조건 관리를 필요로 하며, 비용적인 문제점도 있다.
본 발명의 과제는, 이들 종래의 도전성 수지 조성물, 도전성 페이스트가 가지고 있는 문제점을 개선하는 것이며, 1차적으로 결합제의 역할을 하는 열가소성 수지를 첨가하며, 2차적으로 120℃이상에서 PTC 현상을 일으키도록 결정 융점을 가지는 중합체를 이용하여, 상온에서 도포 또는 인쇄가 가능하도록 하며, 반복 승온을 실시하여도 저항 및 PTC 특성이 양호하고, 융점 이상으로 승온되어도 급격한 저항값의 저하가 없는 회로보호용 PTC 페이스트를 제공하는 것이다.
이상과 같은 문제를 해결하기 위해서, 카본이 함유된 전도성 페이스트에 결합제의 역할로 60~80℃의 결정 융점을 가지는 폴리에스터수지를 혼합하고, 고온 영역에서의 PTC 특성을 향상시키기 위해서 120~140℃의 결정융점을 가지는 HDPE왁스를 분말형태로 첨가하여 페이스트를 제조하였다. 즉, 본 발명은 상온에서 페이스트형태로 즉시 도포 또는 인쇄하여 경화 시킬 수 있기 때문에 작업성이 좋으며, 공정비용도 저렴하다. 그리고 1차적인 바인더수지로 용제 가용성을 향상시켰으며 2차적으로 고온에서 높은 저항값을 유지할 수 있는 수지를 파우더형태로 첨가하였기 때문에 고온에서의 PTC 특성이 양호하고, 급격하게 저항값이 저하되는 현상이 없는 회로보호용 PTC 페이스트를 제공할 수 있다.
본 발명의 PTC 페이스트는 양호한 상온 도전성, PTC 특성, 리턴특성, 밀착성 등의 기본 물성을 가지며 상온에서 도포/인쇄를 할 수 있어 고온에서의 회로 보호 용도에 적합하다.
도 1은 실시예에 의해 제조된 PTC 페이스트의 온도별 PTC 특성을 보여주는 그래프.
도 2는 실시예 2에 의해 제조된 PTC 페이스트의 온도별 PTC 특성을 10회 반복한 결과 그래프.
도 2는 실시예 2에 의해 제조된 PTC 페이스트의 온도별 PTC 특성을 10회 반복한 결과 그래프.
본발명은 셀프 스위치 기능을 부가한 고온용 PTC 페이스트 조성물에 관한 것으로, 도전성 페이스트, 고분자왁스, 바인더수지, 용매를 포함하고 상온에서 도포 또는 인쇄가 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고온용 PTC 페이스트 조성물의 혼합비는 도전성페이스트 10~50중량부에 대하여, 고분자왁스 10~50중량부, 바인더수지 0~30중량부, 용매 1~20중량부인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도전성 페이스트는 카본과 폴리머의 혼합제로 선저항이 0.14 Ωcm이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고분자 왁스는 고밀도폴리에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌중 어느 하나로서 결정 융점을 가지고 파우더형태로 용융온도가 120℃ 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 바인더 수지는 결정융점을 가지는 열가소성수지로 고형물의 함량이 50% 이상인 것을 특징으로 하는 고온용 PTC 페이스트 조성물
또한, 상기 고온용 PTC 페이스트 조성물은 추가로 접착증진제, 레벨링제, 산화방지제, 침강방지제, 분산제 중의 어느 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본발명은 셀프 스위치 기능을 부가한 고온용 PTC 페이스트 조성물 제조방법에 관한 것으로, 도전성 페이스트, 고분자왁스, 바인더수지, 용매를 믹서기를 이용하여 혼합하는 혼합단계; 혼합된 조성물을 탈포하는 탈포단계; 탈포된 조성물을 분산 하는 분산단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분산단계를 거쳐서 분산된 조성물을 다시 혼합단계 및 탈포단계를 더 거치는 것을 특징으로 한다.
본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 실시예에 의해 제조된 PTC 페이스트의 온도별 PTC 특성을 보여주는 그래프이다. 도 2는 실시예 2에 의해 제조된 PTC 페이스트의 온도별 PTC 특성을 10회 반복한 결과 그래프이다.
본발명의 상기 고온용 PTC 페이스트 조성물의 혼합비는 도전성페이스트 10~50중량부에 대하여, 고분자왁스 10~50중량부, 바인더수지 0~30중량부, 용매 1~20중량부인 것이다. 상기 도전성페이스트가 10중량부 미만이면 도전성이 약하며, 50중량부를 초과하면 스크린 인쇄를 하는 경우에는 스크린에 클로깅을 일으키거나, 상기 카본 입자의 침강에 의한 페이스트의 저장안정성이 저하될 우려가 있다.
상기 고분자왁스가 10중량부 미만이면 PTC의 특성이 저하되고 50중량부를 초과하면 전체적으로 다른 성분비율이 낮아져 PTC 품질이 저하된다. 바인더수지가 30중량부를 초과하면, 전체적으로 다른 성분비율이 낮아져 PTC 품질이 저하된다. 용매가 1중량부 미만이면 용해가 잘되지 않고, 20중량부를 초과하면 기판 등에 부착이 잘되지 않는다.
본 발명의 PTC 페이스트는 저장안정성이 양호하고, 또한 양호한 PTC 특성을 제공하는 것이다. PTC 특성이란, 회로 저항이 온도의 상승과 함께 증대되는 특성을 의미하며, 본 발명에서는 실시예에서 나타낸 바와 같이, 고온 120℃ 및 상온 25℃일 때 저항 변화의 배율비(시트 저항(120℃)/ 시트 저항(25℃))가 3이상이면 PTC 특성이 있는 것으로 정의한다. PTC 특성으로는, 상기 배율비가 5이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10이상, 더욱 바람직하게는 100이상이다. 상한은 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 50000이하이다. 현편, 인쇄 방식으로 면상 발열체를 제작하는 경우는 건조막 두께가 대개 20μm 이하로 한정되기 때문에, 압출 성형 방식의 도전성 수지 조성물보다 상당히 낮은 비저항이 요구되며, 본 발명의 PTC 페이스트의 비저항으로는 600Ωcm 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 450Ωcm이하, 더욱 바람직하게는 400Ωcm이하이다. 하한은 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 1×10-2Ωcm 이상이다.
본 발명에서 이용하는 HDPE 왁스는 결정융점을 가지고 있는 것이 바람직하다. 본 발명에서 말하는 결정 융점을 가진다는 의미는 시차 주사 열량 분석계(DSC)로 측정하였을 때, 융해열의 피크가 존재하는 것을 의미한다. HDPE 왁스에 결정 융점이 있으면, 결정 융점 근방에서의 중합체의 부피 변화에 따라, PTC 특성이 비약적으로 향상된다. 융점의 범위는 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 60 내지 160℃, 보다 바람직하게는 80~140℃이다.
본 발명에서 이용하는 도전성 페이스트에 있어서, 도전성 미립자는 특별히 한정되지 않지만, 상온 비저항과 PTC특성의 관점에서 카본 입자인 것이 바람직하다. 본 발명에서 이용되는 카본 입자의 평균 입경은 30μm 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10μm이하이다. 평균입경이 30μm를 초과하면 스크린 인쇄를 하는 경우에는 스크린에 클로깅을 일으키거나, 상기 카본 입자의 침강에 의한 페이스트의 저장안정성이 저하될 가능성이 있다. 평균 입경이 0.1μm 미만이면, 도전성이 저하되거나, 흡유량이 커져 페이스트의 점도가 높아지고, 상기 카본 입자를 충분히 충전할 수 없게 될 가능성이 있다. 또한, 밀착성이 저하되거나, 인쇄성이 악화될 우려가 있다. 본 발명에 사용된 카본페이스트로는 DS-7452CB(대주전자재료(주)) 등 시판되고 있는 것을 사용할 수 있다.
본 발명에 이용되는 결합제 역활의 수지로는 통상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필픔, 에폭시 기판, 페놀 기판, 유리 기판 등에 부착력이 잘 나오며 스크린 인쇄 및 그라비아 인쇄방식에 적당한 폴리에스터, 아크릴수지, 아세틸셀룰로오스, 니트로셀룰로오스수지 등이 적당하다.
용제로는 톨루엔, 메틸 이소 부틸 케톤, 에틸렌 글리콜 에틸 에테르 아세테이트, 이소프로판올, 이소프로필 아세테이트, 에틸 아세테이트, 사이클로헥사논, 에틸 알코올, 디 메틸 포름아미드, 디 아세톤 알코올, 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르 아세테이트, 디에틸렌 글리콜 에테르 아세테이트 등을 수지와의 용해도, 상용성, 부착성, 작업성에 따라 적절히 혼합하여 사용한다.
한편, 상기 조성물에 추가로 접착증진제, 레벨링제, 산화방지제, 침강방지제, 분산제 등을 총중량비의 0~2% 첨가하여 제조할 수 있다.
이하, 본 발명은 아래의 실시예에 의해 보다 자세하게 설명될 것이나, 본 발명의 범위가 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도전제인 카본페이스트 15g, HDPE왁스 25g, 60%폴리에스터수지 15g, 톨루엔 10g, 그리고 접착증진제 0.5g와 레벨링제 0.5g를 paste mixer(PDM-300, 대화테크(주))를 이용하여 믹싱 5분 후 탈포를 10분간 하였다. 혼합된 조성물을 3-Roll-Mill(EXAKT50)을 이용하여 3회 분산한 후, 다시 paste mixer에 넣고 혼합 1분, 탈포 5분간 하여 PTC 페이스트를 얻었다. 얻어진 PTC 페이스트는 흑색이고 점성이 양호 하였다.
도전제인 카본페이스트 15g, HDPE왁스 25g, 60%폴리에스터수지 10g, 톨루엔 10g, 그리고 접착증진제 0.5g와 레벨링제 0.5g, 분산제 1g을 paste mixer(PDM-300)를 이용하여 믹싱 5분 후 탈포를 10분간 하였다. 혼합된 조성물을 3-Roll-Mill(EXAKT50)을 이용하여 3회 분산한 후, 다시 paste mixer에 넣고 혼합 1분, 탈포 5분간 하여 PTC 페이스트를 얻었다. 얻어진 PTC 페이스트는 흑색이고 점성이 양호 하였다.
도전제인 카본페이스트 15g, HDPE왁스 10g, 60%폴리에스터수지 15g, 톨루엔 10g, 그리고 접착증진제 0.5g와 레벨링제 0.5g, 분산제 1g을 paste mixer(PDM-300)를 이용하여 5분 믹싱 후 탈포를 10분간 하였다. 혼합된 조성물을 3-Roll-Mill(EXAKT50, 대화테크(주))을 이용하여 3회 분산한 후, 다시 paste mixer에 넣고 혼합1분, 탈포 5분간 하여 PTC 페이스트를 얻었다. 얻어진 PTC 페이스트는 흑색이고 점성이 양호 하였다.
도전제인 카본페이스트 20g, HDPE왁스 25g, 60%폴리에스터수지 15g, 톨루엔 5g, 그리고 접착증진제 0.5g와 레벨링제 0.5g, 침강방지제 0.5g를 paste mixer(PDM-300)를 이용하여 믹싱 5분 후 탈포를 10분간 하였다. 혼합된 조성물을 3-Roll-Mill(EXAKT50, 대화테크(주))을 이용하여 3회 분산한 후, 다시 paste mixer에 넣고 혼합 1분, 탈포 5분간 하여 PTC 페이스트를 얻었다. 얻어진 PTC 페이스트는 흑색이고 점성이 양호 하였다.
도전제인 카본페이스트 20g, HDPE왁스 20g, 60%폴리에스터수지 10g, 톨루엔 5g, 그리고 접착증진제 0.5g과 레벨링제 0.5g, 침강방지제 0.5g을 paste mixer(PDM-300)를 이용하여 믹싱 5분 후 탈포를 10분간 하였다. 혼합된 조성물을 3-Roll-Mill(EXAKT50, 대화테크(주))을 이용하여 3회 분산한 후, 다시 paste mixer에 넣고 혼합 1분, 탈포 5분간 하여 PTC 페이스트를 얻었다. 얻어진 PTC 페이스트는 흑색이고 점성이 양호 하였다.
도전제인 카본페이스트 15g, HDPE왁스 10g, 60%폴리에스터수지 10g, 톨루엔 5g, 그리고 접착증진제 0.5g와 레벨링제 0.5g, 분산제 1g, 침강방지제 0.5g을 paste mixer(PDM-300)를 이용하여 5분 믹싱 후 탈포를 10분간 하였다. 혼합된 조성물을 3-Roll-Mill(EXAKT50, 대화테크(주))을 이용하여 3회 분산한 후, 다시 paste mixer에 넣고 혼합 1분, 탈포 5분간 하여 PTC 페이스트를 얻었다. 얻어진 PTC 페이스트는 흑색이고 점성이 양호 하였다.
[실험예]
상기와 같이 제작된 PTC 페이스트의 전기적 특성 및 PTC특성을 아래와 같은 절차로 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었으며, 온도증가에 따른 저항(Ω)을 도1에 그래프로 나타내었다.
패턴이 인쇄된 PCB기판에 두께 0.1mm로 균일하게 도포 하였다. 상기의 PCB기판을 150℃의 온도에서 10분간 방치하였다가 상온으로 냉각시킨 후 상온에서의 저항을 측정하고, PCB기판 주위의 온도를 2℃/min의 속도로 천천히 승온 시키면서 PCB기판의 온도변화에 따른 저항변화를 디지털 멀티미터(FLUKE)로 측정하였다. 이렇게 측정된 저항값 변화를 이용해서 초기 저항 값과 최대 저항 값의 비를 PTC 강도로 나타내었다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 | |
| 상온저항(Ω) | 195 | 116 | 75 | 51.3 | 28.4 | 55 |
| PTC강도 | 35 | 27.5 | 15 | 18 | 16 | 5.7 |
실시예 2의 방법으로 제조된 페이스트를 상기와 같은 방법으로 온도별 PTC특성을 10회 반복하여 측정(상온부터 200℃까지 10회 승강온의 반복)한 후, 상온(25℃)으로 냉각하여 시트 저항을 측정하고, 초기의 시트 저항과의 차이로 평가하여 결과를 그래프로 도 2에 나타내었다.
Claims (8)
- 도전성 페이스트, 고분자왁스, 바인더수지, 용매를 포함하고 상온에서 도포 또는 인쇄가 가능한 것을 특징으로 하는 셀프 스위치 기능을 부가한 고온용 PTC 페이스트 조성물
- 제 1항에 있어서, 상기 고온용 PTC 페이스트 조성물의 혼합비는 도전성페이스트 10~50중량부에 대하여, 고분자왁스 10~50중량부, 바인더수지 0~30중량부, 용매 1~20중량부인 것을 특징으로 하는 셀프 스위치 기능을 부가한 고온용 PTC 페이스트 조성물
- 제 1항에 있어서, 상기 도전성 페이스트는 카본과 폴리머의 혼합제로 선저항이 0.14 Ωcm이하인 것을 특징으로 하는 셀프 스위치 기능을 부가한 고온용 PTC 페이스트 조성물
- 제 1항에 있어서, 상기 고분자 왁스는 고밀도폴리에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌중 어느 하나로서 결정 융점을 가지고 파우더형태로 용융온도가 120℃ 이상인 것을 특징으로 하는 셀프 스위치 기능을 부가한 고온용 PTC 페이스트 조성물
- 제 1항에 있어서, 상기 바인더 수지는 결정융점을 가지는 열가소성수지로 고형물의 함량이 50% 이상인 것을 특징으로 하는 셀프 스위치 기능을 부가한 고온용 PTC 페이스트 조성물
- 제 1항에 있어서, 상기 고온용 PTC 페이스트 조성물은 추가로 접착증진제, 레벨링제, 산화방지제, 침강방지제, 분산제 중의 어느 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 셀프 스위치 기능을 부가한 고온용 PTC 페이스트 조성물
- 도전성 페이스트, 고분자왁스, 바인더수지, 용매를 믹서기를 이용하여 혼합하는 혼합단계; 혼합된 조성물을 탈포하는 탈포단계; 탈포된 조성물을 분산 하는 분산단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 셀프 스위치 기능을 부가한 고온용 PTC 페이스트 조성물 제조방법
- 제7항에 있어서, 상기 분산단계를 거쳐서 분산된 조성물을 다시 혼합단계 및 탈포단계를 더 거치는 것을 특징으로 하는 셀프 스위치 기능을 부가한 고온용 PTC 페이스트 조성물 제조방법
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