KR20170105633A - 스트립형 날실 재료를 처리하기 위한 힐드 및 힐드 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 힐드 샤프트(6)를 형성하는 2개의 밴드들(2,3), 스레드 아이(5)를 제한하기 위한 적어도 하나의 구성요소(4) 및 적어도 2개의 단부 루프들(7)을 포함하는 힐드에 관한 것이다. 상기 밴드들(2,3)은 스레드 아이(5)의 영역에서 가로방향(Q)으로 이격되고 상기 적어도 하나의 구성요소(4)는 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3) 사이에서 상기 스레드 아이(5)의 영역에 배열된다. 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3)은 적어도 상기 스레드 아이(5)의 전방 및 후방의 섹션에서 길이방향(L)으로 서로 인접하다. 상기 적어도 2개의 단부 루프들(7) 중 적어도 하나의 영역에 있는 적어도 하나의 지점에서, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3) 중 적어도 하나는 상기 힐드(1)의 중심축(15)으로부터 거리를 두고 가로방향으로 일측부로 이어지고 상기 적어도 2개의 단부 루프들(7) 중 적어도 하나의 영역에 있는 추가 지점에서, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3) 중 적어도 하나는 상기 중심축(15)으로부터 거리를 두고 다른 측부로 이어진다.

Description

스트립형 날실 재료를 처리하기 위한 힐드 및 힐드 제조 방법

2개의 밴드들로 제조된 샤프트를 갖는 힐드(heald)는 종래 기술에서 공지되어 있다.

EP 2 730 688 A1 및 EP 2 730 687 A1은 예를 들어, 양호하게는 테입형 날실 재료를 처리하기 위한 힐드들을 도시하고, 그 샤프트들은 2개의 밴드들로 형성된다. 단부 루프들은 샤프트의 2개의 단부들의 영역에 형성된다. 샤프트의 중심 영역에서, 2개의 단부들은 적어도 하나의 구성요소에 의해서 이격됨으로써, 스레드 아이(thread eye)를 형성한다. 샤프트의 잔여 길이에 대해서, 2개의 밴드들은 서로 접촉한다. 힐드들은 제조하기에 상대적으로 저렴하지만 작동 위치에서, 단부 루프들에 의해서 직기(loom)의 힐드 지지 레일들 안으로 후크결합될 때, 상기 헤드들은 즉, 현저하게 기울어지도록 상당히 큰 각도를 통해서 그 길이방향 축들 둘레를 회전할 수 있다는 단점을 가진다. 이는 힐드들의 단부 루프들 및 지지 레일들 사이의 관습적 유극에 기인한다. 직조 중에, 힐드들의 이러한 기울기는 날실(warp threads; warp tapes)이 힐드들을 향하여 다른 것보다 더욱 강하게 마찰되게 하여(또는 마찰을 개시하게 하여), 가능한 손상을 유발하고 최악의 경우에 해당 날실들의 파열을 유발한다.

2개의 평행한 이격된 밴드들로 조립된 샤프트를 갖는 힐드는 EP 1 795 636 A1에 공지되어 있다. 적어도 2개의 스레드-지지 구성요소들은 2개의 밴드들 사이에 위치한다. 밴드들과 함께, 스레드-지지 구성요소들은 힐드의 길이방향 및 날실에 대한 가로방향으로 배향된 평탄한 스레드 아이를 형성한다. 2개의 밴드들은 각각의 단부에 단부 루프를 가진다. 이들은 힐드를 직기의 지지 레일들에 부착하도록 작용한다. 이러한 힐드는 그 전체 길이에 걸쳐 동일 폭을 갖기 때문에, 직조 중에, 날실이 비교적 자주 힐드에 대해서 마찰되는 단점을 가진다. 이는 비록 힐드가 작동 중에 단지 약간만 기울어져도 발생된다. 추가 단점은 힐드가 제조하기에 비교적 시간 소모적이고 고가이다.

상술한 이유로 인하여, 본 발명의 목적은 직조 동작 중에 힐드 및 날실 사이의 마찰을 최소화하는 저렴하게 제조가능한 힐드를 제공하는 것이다. 즉, 목적은 진동수 및 강도의 관점 모두에서 힐드에 대한 날실의 마찰을 최소화하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제 1 항에 따른 힐드 및 제 15 항에 따른 힐드의 제조 방법을 제안한다.

본 발명의 힐드는 양호하게는, 테입형 날실 재료를 처리하기에 적합한 것으로 추정된다. 힐드는 일반적으로 세장형 몸체들이다. 즉, 본 발명의 힐드는 그 길이방향(L)으로 가장 크게 연장된다. 힐드는 또한 가로방향(Q) 및 날실방향(F)으로 연장된다. 가로방향은 스레드 아이의 폭의 방향이고 날실방향은 힐드가 사용될 때 (쉐드 형성으로 인하여) 편향되지 않는 (대략) 날실의 방향이다. 길이방향, 가로방향 및 날실방향은 (쌍으로) 서로 직각이고 따라서 직교 좌표계(Cartesian coordinate system)를 형성한다.

힐드의 중심축은 길이방향 축(직선)으로서 형성되고, 힐드 샤프트는 그 길이의 최대 부분에 걸쳐 축방향으로 상기 길이방향 축 둘레로 대칭이다.

힐드는 힐드 샤프트를 형성하는 적어도 2개의 밴드들(양호하게는, 정확하게 2개의 밴드들), 스레드 아이를 형성하도록 작용하는 적어도 하나의 구성요소(양호하게는, 정확하게 2개의 구성요소), 및 적어도 2개의 단부 루프들(양호하게는, 정확하게 2개의 단부 루프들)을 포함하며, 상기 단부 루프들 중 하나가 힐드 샤프트의 각각의 단부에 위치하고 힐드들의 사용을 위해 계획된 직기의 지지 레일에 힐드의 각 단부를 부착(관습적으로 후크결합)하도록 작용한다.

본 발명에 따라서, 상기 힐드는 밴드 기하학적 형태에 의해서 형성된 신규 가로방향 윤곽부를 가진다. 하기 기술된 바와 같이, 윤곽부의 형상은 첫째 스레드 아이 부분, 둘째 상기 스레드 아이 부분 및 단부 루프 부분들 사이에서 이동하는 샤프트의 부분들 및 셋째 적어도 하나의 단부 루프 부분과 관련된다.

스레드-아이 부분에서, 첫째, 적어도 2개의 밴드들은 가로방향으로 서로 이격되어 있다. 적어도 하나의 구성요소는 스레드 아이 부분에서 적어도 2개의 밴드들 사이에 위치하고 관습적 방식으로 그들 사이의 스페이서로서 작용한다.

둘째, 적어도 2개의 밴드들은 스레드 아이의 전방에서 그리고 후방에서 그 길이를 따라서 적어도 부분적으로 서로 접촉한다. 양호하게는, 상기 밴드들은 그 전체 길이의 대부분, 예를 들어 힐드 전체 길이의 적어도 60%, 적어도 70% 또는 적어도 80%의 부분에 대해서 서로 접촉한다. 밴드들 사이의 "상호 접촉"은 적어도 제조 오차의 범위 내에서, 밴드들이 해당 위치에서 그 사이에 공간을 갖지 않고 소정 위치로부터 거리를 두고 다른 영역들에서, 밴드들이 서로 접촉하지만 결합하지 않는 방식으로 2개의 평면형 가요성 밴드들이 상기 위치에서 (예를 들어, 점상 방식으로) 함께 결합될 때 형성되는 접촉을 의미하는 것으로 이해된다. 이러한 배경에서, 용어 "상호 접촉"은 비작동 상태에서 밴드들 사이에 형성되는 미세 공기 갭들의 가능성 또는 힐드가 예를 들어 직조 중에 (빠르게) 이동할 때 다른 영역들에서 밴드들의 짧은 이격 이동의 가능성을 모두 배제하는 것으로 의도되지 않는다.

셋째, 적어도 2개의 단부 루프 부분들의 적어도 하나(즉, 적어도 제 1 단부 루프 부분)를 둘러싸는 부분에 있는 (길이방향으로 볼 때) 적어도 하나의 위치에서, 적어도 2개의 밴드들 중 적어도 하나는 힐드의 중심축으로부터 떨어져 있는 일 측부까지 가로방향으로 연장되는 것이 제안된다. 동시에, 단부 루프 부분에서 적어도 하나의 추가 위치에서, 적어도 2개의 밴드들중 적어도 하나는 힐드의 중심축으로부터 떨어져 있는 다른 측까지 가로방향으로 연장된다. (단부 루프들 인근의) 상술한 2개의 위치들은 동일 단부 루프 부분 또는 상이한 단부 루프 부분에서 동일한 또는 상이한 위치들(길이방향으로 볼 때)에 있을 수 있다. 단부 루프 부분들 중 적어도 하나에서 적어도 2개의 밴드들 중 적당한 형상은 설치 위치 즉, 본 발명의 힐드의 단부 루프들이 지지 레일 상으로 후크결합될 때, 힐드의 중심축 주위의 자유 회전 각도(즉, 힐드들이 적어도 2개의 단부 루프들 및 관련 지지 레이들 사이의 관습 유극으로 인하여 기울어질 수 있는 각도)가 최소화되도록 선택될 수 있다. 이는 힐드의 적어도 하나의 밴드가 중심축으로부터 멀리 가로방향으로 연장되는 (적어도 하나의 단부-루프 부분 있는) 상술한 적어도 2개의 위치들은 힐드가 설치될 때 지지 레일들 중 하나와 각각 기계적으로 접촉해야 한다는 것을 요구한다.

용어 "단부 루프 부분"(즉, 적어도 하나의 단부 루프를 둘러싸는 부분)은 길이방향으로 볼 때 해당 단부 루프가 위치하는 힐드의 단부에서 개시되고 힐드의 관련 단부로부터 (멀리 있는) 힐드의 전체 길이의 1/4, 양호하게는 1/5 또는 가장 양호하게는 1/6의 거리에서 종결되는 힐드의 부분을 의미하는 것으로 이해된다.

본 발명에 따른 힐드가 사용될 때, 직조 중에 발생하는 힐드 및 날실 사이의 마찰은 하나에 대해서 직조 중에 힐드의 기울기 각도가 최소화되고 다른 하나에 대해서 스레드 아이 및 단부 루프 부분들 사이에 있는 힐드 샤프트의 섹션들이 더 작은 가로방향 도달거리(2개의 밴드 두께들의 총계)를 갖고, 그리고 결과적으로 날실들이 본 발명에 따른 힐드의 상기 섹션들에 대해서 마찰되는 것이 방지된다는 사실에 의해서 최소화된다.

양호한 실시예에서, 최대의 가능한 힐드 기울기(즉, 힐드의 중심축 둘레의 자유 회전 각도)는 적어도 2개의 단부 루프 부분들 중 적어도 하나에서, 적어도 2개의 밴드들이 적어도 부분적으로 가로방향으로 이격된다는 사실에 의해서 직조 중에 최소화된다. 힐드는 양호하게는 정확하게 2개의 단부 루프들을 가지며, 상기 밴드들은 적어도 부분적으로 양쪽 단부 루프 부분들에서 서로 이격된다. 본 발명에 따른 힐드에서, 단부 루프는 항상 각각 단부 루프 리세스를 갖는 적어도 2개의 밴드들로 조성된다. 본문에서 사용된 용어 "단부 루프"는 밴드들이 관련된 단부 루프 부분에서 서로 접촉하는지 또는 이들이 가로방향으로 이격되는지와 무관하게 힐드의 한 단부에 위치한 단부 루프 리세스들을 갖는 모든 밴드들을 포용한다.

추가 유용한 실시예에서, 최대 가능한 힐드 기울기(중심축 둘레의 자유 회전 각도)는 하나의 단부 루프 부분에서, 적어도 2개의 밴드들 중 적어도 하나가 힐드의 중심축으로부터 떨어져 있는 일 측부까지 적어도 부분적으로 가로방향으로 이동하고, 그리고 다른 단부 루프 부분에서, 적어도 2개의 밴드들 중 적어도 하나가 힐드의 중심축으로부터 떨어져 있는 다른 측부까지 적어도 부분적으로 가로방향으로 이동한다는 사실에 의해서 최소화된다.

종래의 힐드에서, 단부 루프 리세스들은 대략 일직선 상에 배치된다. 즉 (길이방향으로) 정렬된다. 단부 루프가 그와 같은 (대부분 선형인) 구성일 때, 힐드의 단부 루프와 관련 지지 레일 사이에 일반적으로 존재하는 유극으로 인해, 힐드는 비교적 큰 각도를 통해 중심축을 중심으로 회전할 수 있다. 즉, 힐드는 큰 기울기를 취할 수 있다. 대조적으로, 단부 루프가 일직선에 배치되지 않은 경우(정렬되지 않은 경우), 단부 루프와 지지 레일 사이의 유극(거의 동일한 크기로 유지됨)은 기하학적 형상으로 인하여 힐드의 비틀림/기울기를 훨씬 감소시킨다. 동일 단부 루프 부분 또는 상이한 단부 루프 부분에서 밴드들이 서로 오프셋되는 (가로방향의) 최대 거리가 클수록, 가능한 최대 기울기/최대 가능한 회전 각도가 최소화되는 것이 더욱 효과적이다. 다시 말해서, 밴드 섹션들만이 중요한 요소인 지지 레일과 기계적으로 접촉한다.

힐드의 기울기를 위한 다른 이유는 힐드들이 길이방향 축 둘레로 기계적으로 비틀릴 수 있기(즉, 왜곡될 수 있기) 때문이다. 종래의 힐드들(선형으로 배치된 단부 루프들을 갖는)의 경우에, 이러한 영향은 매우 작아서 대부분 무시할 수 있다. 그러나, 힐드 및 지지 레일 사이의 유극으로 인하여 직조 중에 힐드의 기울기가 대체로 방지되는, 본 발명에 따른 힐드의 경우에, 이러한 영향은 항상 무시될 수 있는 것은 아니다. 이 경우에, 힐드의 비틀림 강도를 증가시키는 조치는 유용하거나 또는 필요할 수 있다.

본 발명에 따른 힐드의 단부 루프 부분들은 가소성 변형을 통해서, 예를 들어 관련 영역들을 (가소성으로) 원하는 형상으로 구부리거나 또는 적어도 하나의 성형 프로세스를 통해서 형상을 생성함으로써 독점적으로 가공될 수 있다.

적어도 하나의 단부 루프 부분에서, 2개의 밴드들이 가로방향으로 이격되는 실시예들의 경우에, 적어도 하나의 스페이서는 적어도 2개의 이격된 밴드들 사이에서 대안물 또는 추가물로서 (가소성 형상으로) 배치될 수 있다. 스페이서는 2개의 밴드들을 가로방향으로 유지하거나 또는 이들을 이격되게 유지하는 것을 적어도 보조한다.

스페이서들을 갖는 힐드의 제조는 (가소성 변형에 의해서 힐드들을 독점적으로 제조하는 것보다) 어느 정도 더욱 지루하고 따라서 더욱 고비용이다. 그러나, 스페이서들은 힐드의 비틀림 강도를 증가시키는 장점을 가진다. 결과적으로, 상술한 바와 같이, 직조 중에 힐드의 기울기는 추가로 최소화된다.

적어도 2개의 밴드들이 양쪽 단부 루프 부분에서 이격되어 있는 것이 양호하며, 이 목적을 위하여 동일한 수단, 예를 들어, 가소성 변형, 스페이서 또는 가소성 성형 및 스페이서의 조합이 사용될 수 있다. 상기 적어도 2개의 밴드들은 또한 양쪽 단부 루프 부분에서 동일한 최대 거리만큼 이격될 수 있다. 힐드는 또한 예를 들어, 상기 중심축에 대하여, 상기 적어도 2개의 밴드 각각은 가로방향으로 대칭으로 구부러진다는 점에서 가로 대칭 구성일 수 있다.

적어도 하나의 단부 루프 부분에서, 적어도 2개의 밴드가 (적어도 부분적으로) 서로로부터 이격되는 실시예에서, 2개의 밴드는 유리하게는 (즉, 해당 말단 루프 부분이 위치하는 단부에 있는) 힐드의 관련 단부에서 서로 이격되어 있다. 이 단부 루프 부분에서, 밴드는 따라서 (대략) U 자 또는 V자를 형성하도록 구부러진다. 대안으로, 밴드들의 두 단부들은 또한 (밴드가 적어도 하나의 단부 루프 부분 내에서 이격되어 있음에도 불구하고) 힐드의 관련 단부에서 서로 접촉할 수 있다. 이 경우 2개의 단부들은 대략 O 모양을 형성한다.

지지 레일 상에서 서로 옆에 배치된 힐드들은 일반적으로 지지 레일을 따라 (즉, 힐드의 가로방향으로) 이동할 수 있다. 따라서, 직조 중에, 힐드들은 날실에 의해서 근접 위치에서만 유지된다. 특히, 테입형 날실 재료의 경우, 가로방향에서의 이러한 부정확한 위치 설정은 날실이 힐드에 대해 마찰되는 것을 증가시킨다. 따라서, 테입 형상의 날실 재료의 가공 중에, 상기 힐드는 예를 들어, 지지 레일들에 부착된 클립들에 의해서 정확하게 배치하기 위하여 가로방향으로 종종 고정된다. 그러나, 이는 직기의 세팅을 상당한 시간 소모적인 것으로 만든다.

따라서, 본 발명의 추가 유리한 실시예들에서, 적어도 하나의 단부 루프 부분에서 상기 적어도 하나의 밴드가 상기 중심축으로부터 일 측부까지 상기 가로방향으로 연장되고 적어도 하나의 단부 루프 부분에서 상기 적어도 하나의 밴드가 상기 중심축으로부터 다른 측부까지 상기 가로방향으로 연장되는, 거리들의 총합(이하, 힐드의 폭으로 기술됨)은 스레드 아이가 상기 가로방향으로 연장되는 거리(즉, 그 폭)보다 크다. 결과적으로, 힐드의 폭에 의해서 지지 레일 상에 점유된 여유공간은 해당 힐드의 스레드 아이의 폭보다 크다. 이는 힐드들이 단부 루프/지지 레일 영역에서 서로를 향하여 지지되어서, 지지 레일을 따른 힐드의 이동을 방지하거나 또는 적어도 최소화한다는 것을 의미한다.

힐드 폭은 양호하게는 정확하게 지지 레일들 상의 힐드들 사이의 평균(일반적) 거리만큼 크도록 선택된다. 많은 경우에, 이러한 일반적인 내부 힐드 거리는 거의 정확하게는 스레드 아이의 폭의 2배이다. 이들 경우에, 힐드 폭은 유리하게는 스레드 아이의 폭의 2배가 되도록 선택된다.

힐드들이 지지 레일 영역에서 탄성적으로 변형가능하다면, 예를 들어, 힐드들의 단부들이 U-형상 또는 V-형상이고 그리고/또는 예를 들어, 순전히 구부림으로써 제조되었다면, 일반적인 거리보다 약간 큰 거리가 선택될 수 있다. 이러한 경우에, 힐드들은 인장 상태에서 삽입되고 결과적 탄성력에 의해서 최적으로 배치된다.

추가 유리한 실시예에서, 적어도 2개의 밴드들은 적어도 2개의 밴드들이 이격되지 않고 (길이방향으로 볼 때) 적어도 하나의 단부 루프가 위치하는 힐드의 1/3, 양호하게는 1/4 또는 가장 양호하게는 1/5에 있는 위치에서 적어도 하나의 안정화 요소에 의해서 상호연결된다. 스페이서와 마찬가지로, 안정화 요소는 힐드의 비틀림 강도를 향상시킨다(날실 및 힐드 간의 마찰을 최소화함).

연결부는 유리하게는 연결 지점에서 적어도 날실방향에서 2개의 밴드들 사이의 상대 이동을 방지하기에 충분히 강하다(최소한의 변형으로 인해 강성/고체 재료에서 가능한 유형의 미세 이동은 무시될 수 있다).

적어도 하나의 안정화 요소는 예를 들어, 점 용접, 선형 용접 또는 리벳점 형태의 점상 또는 선형일 수 있다. 안정화 요소는 양호하게는 단부 루프들의 인근에 있다. 예를 들어, 안정화 요소는 2개의 밴드들이 이격된 후에 다시 함께 만나는(처음으로 다시 접촉하는) 단부 루프 부분에 있는 지점으로부터 멀리 1.5 cm 미만, 양호하게는 0.75 cm 미만으로 있다.

스레드 아이의 제조는 스레드 아이 위의 적어도 제 1 결합부, 양호하게는 점상 결합부 및 스레드 아이 아래의 적어도 제 2 결합부(양호하게는 점형 결합부)를 길이방향으로 위치시킴으로써 단순화된다. 제 1 결합부 또는 제 2 결합부(양호하게는 양쪽 결합부)가 스레드 아이로부터 (길이방향으로) 이격되는 거리는 각각의 경우에 점상 결합부에 최인접한 단부 루프 및 스레드 아이 사이의 거리의 1/2 미만, 양호하게는 1/3 미만 또는 가장 양호하게는 1/4 미만이다. 적어도 하나의 구성요소가 적어도 2개의 밴드들 사이에 체결되면, 결합부들 사이의 짧은 거리는 일반적으로 비교적 높은 법선력을 유도하여, 적어도 하나의 구성요소가 확실하게 유지되도록 한다.

양호한 실시예에서, 적어도 하나의 구성요소는 적어도 2개의 고정 요소들을 가지며 2개의 밴드들은 스레드 아이가 형성되는 영역에서 적어도 하나의 (기하학적으로 정합하는) 고정 요소를 각각 가진다. 상기 적어도 하나의 구성요소의 적어도 2개의 고정 요소들은 각각의 밴드들의 적어도 하나의 구성요소와 결합부를 형성하도록 가공된다. 이 결합부는 적어도 2개의 밴드들 사이에 적어도 하나의 구성요소를 배치하고 그리고/또는 고정하도록 작용한다.

이 과정에서, 특히 테입형 날실 재료에 적합한 스레드 아이를 갖는 힐드를 용이하고 경제적으로 제조할 수 있다. 적어도 하나의 구성요소는 다른 조치없이 법선력(체결력)에 의해서 2개의 밴드들 사이에서 유지될 수 있다. 대안으로, 구성요소는 접착력에 의해서 추가로 유지될 수 있다. 이 경우에, 구성요소는 접착제가 경화될 때까지 법선력에 의해서 제위치에서 유지된다. 일단 접착제가 경화되면, 체결력은 지속적으로 추가 지지력을 제공한다.

본 발명의 힐드를 제조하기 위하여, 밴드들은 우선 예를 들어, 압인, 절단 또는 다른 분할 프로세스에 의해서 바른 길이로 크기설정된다. 다음 단계에서, 밴드들은 양호하게는 압인에 의해서 단부 루프들을 가진다.

이어서, 나중에 스레드 아이를 한정하는 적어도 하나의 구성요소를 배치 및/또는 고정시키는 역할을 하는 적어도 하나의 고정 요소가 [다음 단계에서, 스레드 아이가 형성되는 위치에서] 해당 밴드 상에 성형된다. 양호하게는, 적어도 하나의 리세스가 2개의 밴드들 각각으로 (고정 요소로서) 도입되며, 상기 리세스 내에 적어도 하나의 구성요소 상에 형성된 대응하는 고도(고정 요소로서)가 적절하게 형성된다. 대안으로, V 자형 또는 U 자형 절개가 밴드에 도입될 수 있으며, 절단된 시트 금속(시트 금속 텅)은 밴드의 평면에서 대략 90 °굽혀진다. 구성요소들에는 밴드들로부터 돌출한 시트 금속 텅들이 상호로킹될 수 있는 만입부들을 가진다.

상술한 바와 같이, 초기에 적어도 하나의 단부 루프 부분에 적어도 2개의 밴드들이 가소성 변형(예: 굽힘)을 통해 형성되어, 2개의 밴드들이 나중에 결합된 후에 적어도 하나의 밴드는 각각의 경우에 단부 루프 부분에서 2개의 가로방향 중 하나에서 힐드의 중심축으로부터 멀어지도록 연장되는 경우가 양호하다. 즉 초기 압인 및 굽힘 프로세스(성형 프로세스)에서 이러한 방식으로 비틀림을 방지하는 수단을 제조하는 것은 매우 저렴하고 별도의 작업 단계를 필요로 하지 않는다.

스레드 아이를 형성하기 위해, 적어도 2개의 밴드들은 길이방향으로 볼 때, 스레이드 아이가 형성되는 부분의 위와 아래에 위치하는 적어도 2개의 결합부들(예를 들어, 점 용접)에 의해 평탄 측부 대 평탄 측부가 연결된다. 즉, 길이방향에서 볼 때 2개의 결합부들은 스레드 아이가 생성된 부분을 포용한다. 그 이후에 직접적으로, 또는 나중의 힐드 제조 단계에서. 예를 들어, 점 용접의 형태의 적어도 하나의 안정화 요소가 단부 루프 부분들 중 적어도 하나에 도입될 수 있다.

이어서, 길이방향으로 볼 때, 2개의 결합부 사이에서 연장되는 적어도 2개의 밴드들의 부분에서, 예를 들어, 가로방향 힘을 가하고 서로 떼어 냄으로써 가로방향 공간이 2개의 밴드들 사이에 생성된다. 스레드 아이를 한정하기 위한 적어도 하나의 구성요소는 그 다음 공간을 갖는 부분에 삽입된다. 그중 하나는 상단부를 한정하고, 다른 하나는 일반적으로 사각 형상인 스레드 아이의 하단부를 한정하는, 2개의 구성요소들, 예를 들어 막대형 구성요소들을 공간을 갖는 부분에 삽입하는 것이 양호하다. 스레드 아이의 나머지 부분(측면)은 적어도 2개의 밴드들에 의해 한정(형성)된다. 구성요소는 구성요소와 밴드 양쪽 모두에 형성된 고정 요소에 의해 밴드와 연결될 수 있다. 구성요소 상의 고정 요소는 상술한 바와 같이, 밴드 상의 고정 요소와 결합할 수 있고, 또는 그 반대일 수 있으며, 밴드 상의 고정 요소는 구성요소와 결합할 수 있다.

밴드들의 단부 루프 부분들이 밴드가 결합되기 전에 가소성으로 변형되지 않았다면, 밴드는 또한 결합된 후에 (단부 루프 부분에서) 가소성으로 변형될 수 있다. 대안으로, 또는 부가적으로, 스페이서들은 단부 루프 부분들의 적어도 2개의 밴드들 사이에 도입될 수 있다.

본 발명의 방법은 테입형 날실 재료에 매우 적합한 힐드들이 경제적으로 제조될 수 있게 한다. 상술한 바와 같이, 이 방법에 의해서 제조된 힐드는 직조 중에 힐드 및 날실 사이의 마찰을 크게 방지하는 기하학적 형태를 가진다. 이 경우 단부 루프 및 힐드 지지 레일 사이의 유극을 감소시킬 필요가 없다.

본 발명은 여러 실시예들에 기초하여 하기에 더욱 상세하게 설명된다.

도 1은 힐드의 사시도를 도시한다.
도 2는 힐드의 스레드-아이 부분을 도시한다.
도 3은 종래 기술에 따른 힐드를 도시한다.
도 4는 2개의 동일한 O-형 단부 루프 부분들을 갖는 힐드를 도시한다.
도 5는 2개의 상이한 O-형 단부 루프 부분들을 갖는 힐드를 도시한다.
도 6은 정확히 1개의 O-형 단부 루프 부분들을 갖는 힐드를 도시한다.
도 7은 2개의 동일한 U-/V형 단부 루프 부분들을 갖는 힐드를 도시한다.
도 8은 2개의 상이한 U-/V형 단부 루프 부분들을 갖는 힐드를 도시한다.
도 9는 정확히 1개의 O-형 단부 루프 부분들을 갖는 힐드를 도시한다.
도 10은 제 1 단부-루프 부분에서, 밴드들이 모두 중심축으로부터 한 방향으로 가로방향으로 멀리 연장되고 제 2 단부-루프 부분에서, 다른 방향으로 가로방향으로 멀리 연장되는 힐드를 도시한다.

도 1에서 명백한 바와 같이, 힐드는 제 1 밴드(2) 및 제 2 밴드(3) 뿐 아니라 2개의 구성요소들(4)로 이루어지고, 상기 2개의 구성요소들은 스레드-아이 부분(5)에서 2개의 밴드들을 가로방향으로 이격 상태로 유지한다. 샤프트 부분(6)은 그 양 단부들에서 길이방향(L)으로 스레드 아이 부분과 인접하다. 2개의 밴드들(2,3)은 샤프트 부분의 대부분에 걸쳐 상호 접촉한다. 각각의 샤프트 부분(6)은 그 단부에서 단부 루프(7)를 가진다. [단부 루프들(7)을 둘러싸는] 단부-루프 부분(8)에서, 2개의 밴드들은 스레드 아이(5)의 [가로방향(Q)으로] 폭(f)보다 큰 길이(l)만큼 가로방향으로 이격되게 [각각의 경우에 우측에서 힐드 단부(9)로] 굽혀진다. 스페이서(10)(도 7 참조)는 단부-루프 부분(8)에 있는 2개의 밴드들 사이에 추가로 삽입될 수 있다. 길이(l)는 밴드들(2,3)[및 역시 그에 따른 힐드(1)]이 적당한 지지 레일을 따라 가로방향(Q)으로 이동하기 위해 실제 사용되지 않는(즉, 현저하지 않게) 취지로, 힐드(1)가 직기(미도시)의 지지 레일들 안으로 후크결합될 때, 그 밴드들(2,3)이 인접 힐드(1)의 밴드들(2,3)에 접하도록 크기 선택된다.

추가 기계적 안정화의 목적을 위하여, 안정화 요소(12)는 단부 루프들(7) 중 하나가 위치하는 힐드의 각각의 1/5 위치(11)에서 2개의 밴드들(2,3)을 함께 결합하는 스폿 용접들의 형태로 도입된다. 제 1 점상 결합부(13) 및 제 2 점상 결합부(14)는 길이방향(L)으로 볼 때 스레드 아이(5)의 위 아래에서 각각 위치한다. 점상 결합부들(13,14)은 또한 스폿 용접에 의해서 생성된다. 제 1 점상 결합부(13) 및 제 2 점상 결합부(14)는 각각의 경우에 해당 점상 결합부들(13,14)에 최인접한 단부 루프(7)[길이방향으로 볼 때 단부 루프(7)의 중심] 및 스레드 아이(5)[길이방향으로 볼 때 스레드 아이(5)의 중심] 사이의 거리(b)의 실질적인 절반 미만의 거리(a)만큼 스레드 아이(5)로부터 각각 이격된다.

도 4 내지 도 10으로부터 명백한 바와 같이, 단부-루프 부분(8)은 상이하게 성형될 수 있다. 비교를 위하여, 도 3은 선형 배치된 단부 루프들(7)을 갖는, 종래 기술에 따른 힐드를 도시한다.

도 4는 2개의 밴드들(2,3)이 힐드의 단부(8)[즉, O-형 힐드 단부들(9)]에서 서로 접촉하고 2개의 단부-루프 부분(8)이 동일하게 성형되는, 단부-루프 부분(8)을 갖는 힐드(1)를 도시한다. 도 5도 역시 O-형 단부-루프 부분들(8)을 도시하지만, 이들은 상이하게(경면 반전되게) 성형된다. 도 6은 단지 힐드의 한 단부에서 O-형 단부-루프 부분(8)을 갖는 힐드를 도시한다.

도 7은 밴드들(2,3)이 힐드의 단부[U/V형 힐드 단부들(9)]에서 이격되고 양쪽 단부-루프 부분들(8)에서 동일하게 성형되는 단부-루프 부분들(8)을 갖는 힐드(1)를 도시한다. 우측으로부터의 3번째 힐드는 밴드들(2,3)을 단부-루프(7) 부분(8)에서 이격시키는 스페이서(10)를 추가로 구비한다. 도 8은 U/V형 단부-루프 부분들(8)을 갖는 힐드(1)를 도시하지만, 여기서 단부-루프 부분들(8)은 상이하게(경면 반전되게) 성형된다. 도 9도 역시 U/V형 단부-루프 부분들(8)을 갖는 힐드(1)를 도시한다. 이들 힐드들의 경우에, 하나의 단부-루프 부분(8)만이 개방되었다.

도 10은 마지막으로 힐드(1)의 양쪽 밴드들이 단부-루프 부분들(8) 중 하나에서 중심축(15)의 일측으로 그리고 다른 단부-루프 부분(8)에서 중심축(15)의 다른 측으로 가로방향(Q)으로 굽혀지는 힐드(1)를 도시한다.

1: 힐드
2: 제 1 밴드
3: 제 2 밴드
4: 구성요소
5: 스레드 아이
6: 힐드 샤프트
7: 단부 루프
8: 단부 루프 부분
9: 힐드 단부
10: 스페이서
11: 힐드의 1/5
12: 안정화 요소
13: 제 1 결합부
14: 제 2 결합부
15: 힐드의 중심축
L: 길이방향
F: 날실방향
Q: 가로방향
l: 단부 루프 부분이 이격되게 굽혀지는 길이
f: 스레드 아이의 폭
a: 결합부로부터 스레드 아이까지의 거리
b: 결합부로부터 이에 최인접한 단부 루프까지의 거리

Claims (15)

1. 양호하게는, 테입형 날실 재료를 처리하기 위한 힐드(1)로서, 상기 힐드(1)는 길이방향(L)으로 가장 멀리 연장되고 가로방향(Q) 및 날실방향(F)으로 연장되며, 상기 길이방향(L), 상기 가로방향(Q) 및 상기 날실방향(F)은 서로 직각이고, 또한 상기 힐드(1)는 다음 특징들 즉,
   - 힐드 샤프트(6)를 형성하는 적어도 2개의 밴드들(2,3),
   - 스레드 아이(5)를 제한하도록 작용하는 적어도 하나의 구성요소(4),
   - 적어도 2개의 단부 루프들(7)을 구비하고,
   상기 스레드 아이(5)를 둘러싸는 부분에서, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3)은 상기 가로방향(Q)으로 서로 이격되는 것, 그리고
   상기 적어도 하나의 구성요소(4)는 상기 스레드 아이(5)를 둘러싸는 부분에서 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3) 사이에 위치하고, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3)은 상기 길이방향(L)으로 볼 때 상기 스레드 아이(5)의 전방 및 후방에서 적어도 부분적으로 서로 접촉하는, 상기 힐드에 있어서,
   상기 적어도 2개의 단부 루프(7) 부분들 중 적어도 한 부분의 적어도 하나의 위치에서, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3) 중 적어도 하나는 상기 힐드(1)의 중심축(15)으로부터 한 측부까지 가로방향으로 연장되고, 그리고 상기 적어도 2개의 단부 루프(7) 부분들 중 적어도 한 부분의 추가 위치에서, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3) 중 적어도 하나는 상기 힐드(1)의 중심축(15)으로부터 멀리 가로방향(Q)으로 다른 측부까지 연장되는 것을 특징으로 하는 힐드.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 적어도 2개의 단부 루프(7) 부분들 중 적어도 한 부분의 적어도 하나의 위치에서, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3)은 상기 중심축(15) 둘레의 자유 회전 각도를 최소화하기 위하여 상기 가로방향(Q)으로 적어도 부분적으로 서로 이격되는 것을 특징으로 하는 힐드.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 중심축(15) 둘레의 자유 회전 각도를 최소화하기 위하여, 상기 적어도 2개의 단부 루프(7) 부분들 중 적어도 한 부분의 적어도 하나의 위치에서, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3) 중 적어도 하나는 상기 중심축(15)으로부터 적어도 부분적으로 한 측부까지 상기 가로방향(Q)으로 연장되고, 그리고 상기 다른 단부 루프(7) 부분에서, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3) 중 적어도 하나는 상기 중심축(15)으로부터 다른 측부까지 가로방향(Q)으로 적어도 부분적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 힐드.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 적어도 2개의 밴드들(2,3)은 적어도 하나의 단부 루프(7) 부분에서 가소성으로 굽혀지는 것을 특징으로 하는 힐드.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   적어도 하나의 단부 루프(7) 부분에서, 적어도 하나의 스페이서(10)가 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3) 사이에 배치되어, 상기 2개의 밴드들(2,3)을 상기 가로방향(Q)으로 개별적으로 유지하도록 작용하는 것을 특징으로 하는 힐드.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 2개의 밴드들(2,3)은 양쪽의 단부 루프(7) 부분들에서 이격되고, 동일 수단이 상기 2개의 밴드들(2,3)을 이격시키기 위해 양쪽의 단부 루프(7) 부분들에서 사용되는 것을 특징으로 하는 힐드.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 2개의 밴드들(2,3)은 양쪽의 단부 루프(7) 부분들에서 이격되고, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3)은 양쪽의 단부 루프(7) 부분들에서 정확하게 동일한 최대 길이(l) 만큼 이격되는 것을 특징으로 하는 힐드.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 중심축(15)에 대해서, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3)은 각각 상기 가로방향(Q)으로 대칭으로 굽혀지는 것을 특징으로 하는 힐드.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 적어도 2개의 밴드들(2,3) 중 적어도 하나의 단부에서, 상기 밴드들(2,3)의 단부들(9)은 서로 이격되는 것을 특징으로 하는 힐드.
10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 단부 루프(7) 부분에서, 상기 밴드들(2,3)은 적어도 부분적으로 서로 이격되고, 그리고 그 단부들(9)에서 다시 서로 접촉하는 것을 특징으로 하는 힐드.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 밴드(2,3)가 적어도 하나의 단부 루프(7) 부분(8)에서 상기 중심축(15)으로부터 일 측부까지 상기 가로방향(Q)으로 연장되고 상기 적어도 하나의 밴드(2,3)가 적어도 하나의 단부 루프(7) 부분에서 상기 중심축(15)으로부터 다른 측부까지 상기 가로방향(Q)으로 연장되는, 거리들의 총합은 상기 가로방향(Q)으로의 상기 스레드 아이(5)의 폭(f)보다 큰 것을 특징으로 하는 힐드.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 밴드들(2,3)은, 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3)이 이격되지 않고 적어도 하나의 단부 루프(7)가 상기 힐드(1)의 1/3 위치에 위치하는 힐드(1) 위치에서, 적어도 하나의 안정화 요소(12)에 의하여 상호연결되는 것을 특징으로 하는 힐드.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 제 1 결합부(13)는 상기 스레드 아이(5) 위에 위치하고 적어도 제 2 결합부(14)는 상기 스레드 아이(5) 밑에 위치하고, 상기 제 1 또는 제 2 결합부(13,14)가 상기 스레드 아이(5)로부터 이격되는 거리(a)는 각각의 경우에 점상 결합부들(13,14)에 최인접한 상기 단부 루프(7) 및 상기 스레드 아이(5) 사이의 거리(b)의 절반보다 작은 것을 특징으로 하는 힐드.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 구성요소(4)는 적어도 2개의 고정 요소들을 가지며 각각의 2개의 밴드들(2,3)은 상기 스레드 아이(7)를 둘러싸는 부분(8)에 있는 적어도 하나의 기하학적 정합 고정 요소를 가지며, 상기 적어도 하나의 구성요소(4)의 적어도 2개의 고정 요소들은 각각의 밴드들(2,3)의 적어도 하나의 고정 요소와 결합부를 형성하도록 가공되고 그리고 그에 의해서 상기 스레드 아이(5) 부분에 있는 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3) 사이에 상기 적어도 하나의 구성요소(4)를 배치하고 그리고/또는 고정시키는 것을 특징으로 하는 힐드.
15. 힐드의 제조 방법에 있어서,
    - 적어도 2개의 밴드들(2,3)을 필요한 길이에 맞추는 단계,
    - 상기 적어도 2개의 밴드들(2,3)에 단부 루프들(7)을 제공하는 단계,
    - 상기 2개의 밴드들(2,3)을 서로 기계적으로 연결하는 적어도 2개의 결합부들(13,14)을 제조하는 단계로서, 상기 결합부들(13,14)은 길이방향(L)으로 볼 때 스레드 아이(5)가 형성되는 상기 밴드들(2,3) 부분의 위 및 아래에 생성되는, 상기 제조 단계,
    - 상기 적어도 2개의 결합부들(13,14) 사이에 위치한 섹션에서 상기 2개의 밴드들(2,3) 사이의 공간을 생성하는 단계,
    - 스레드 아이(5)를 제한하도록 작용하는 상기 적어도 하나의 구성요소(4)를 상기 공간 안으로 삽입시키는 단계를 포함하고,
    - 상기 밴드들(2,3)은 상기 결합부들(13,14)을 생성하기 전에 적어도 상기 단부 루프(7) 부분들(8) 중 하나에서 가소성으로 변형되고 그리고/또는 상기 밴드들(2,3) 사이의 2개의 결합부들(13,14)이 생성된 후에 적어도 상기 단부 루프(7) 부분들(8) 중 하나에서 가소성으로 변형되고 그리고/또는 적어도 하나의 스페이서(10)가 적어도 상기 단부 루프(7) 부분들 중 하나에서 상기 밴드들(2,3) 사이에 삽입되어 상기 밴드들(2,3)을 이격시키도록 작용하는 것을 특징으로 하는 힐드의 제조 방법.

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