KR20170104760A - 도축 혈액을 이용한 아미노산 함유 액상 및 고형 비료, 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수거된 도축 혈액을 분쇄기로 절단분쇄하는 분쇄 단계; 상기 분쇄 단계에서 절단분쇄된 도축 혈액에 온수와, 단백질 분해 효소를 투입하여 발효시키는 효소 분해 단계; 상기 효소 분해 단계에서 발효된 도축 혈액에 산소 주입으로 버블을 발생시켜 처리하는 상기 도축 혈액의 살균 및 냄새 제거 단계;를 포함하는 아미노산 함유 액상 비료의 제조방법, 그리고 살균 및 냄새 제거된 도축 혈액의 고액분리 후 고형 비료 및 액상 비료를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

도축 혈액을 이용한 아미노산 함유 액상 및 고형 비료, 및 그의 제조방법{Liquid and solid fertilizer containing amino acid from the slaughtered livestock blood, and Manufacturing method thereof}
본 발명은 가축 도축시 발생하는 혈액에서 유래한 아미노산 함유 액상 비료 및 고형 비료, 그리고 이 액상 비료 및 고형 비료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
가축의 도축시 다량 발생하는 도축 부산물 중 혈액은 각종 단백질, 무기질과 같은 영양소가 풍부하게 함유되어 있어, 유용한 자원으로 활용될 수 있다. 미국, 스웨덴, 스위스, 덴마크, 네덜란드, 일본, 중국 등에서는 분말 형태로 1차 가공 후, 사료첨가제, 식품첨가제, 발색제, 향신료, 성장촉진제, 의약품 첨가제 등으로 이용되고 있다.
이에 비해 국내 도축장에서 발생하는 혈액은 선지나 순대로 소량 사용될 뿐 대부분이 폐기물로 폐기되고 있다. 이러한 폐기물은 해양 배출에 의존하고 있었으나, 해양투기방지 협약의 가입에 따라, 2006년부터 해양 배출 금지를 위한 정책을 단계적으로 시행하여, 2016년 1월부터는 육상 폐기물의 해양 배출이 전면 금지된다. 따라서 가급적 혈액과 같은 해양 배출 폐기물을 줄일 수 있는 방안이 고려되고 있으며, 도축 혈액의 재활용도 하나의 방안이 될 수 있다.
도축 부산물 중 혈액의 재활용 방안으로, 최근에는 동물의 혈액에 함유된 고단백질을 이용한 아미노산 함유 사료나 비료로 재활용하려는 기술이 많이 제안되고 있다. 특히 국내에서는 혈분 형태보다는 수거된 생혈을 그대로 발효하여 액상 비료를 제조하는 방법이 많이 제안되어 있다.
생혈을 이용하여 사료나 비료를 제조하는 방법은 혈액에 포함된 단백질을 최대한 소실 없이 아미노산 제제로 제조하기 위해 마련된 것이다. 그러나, 동물의 혈액은 단백질 함량이 높아서, 비료나 사료의 제조 공정 중 및 제조 후에 부패 가능성, 세균, 박테리아 등의 번식에 따른 오염 가능성이 높은 문제점이 있고, 비료나 사료로 제조 후에도 좋지 않은 냄새가 나는 문제점이 있다.
이에 본 발명자들은 제조 공정 중의 오염 가능성이 낮고, 제조 후의 부패 가능성 및 냄새 문제를 해결할 수 있는 방안에 대해 연구하였다.
특허문헌 1: 특허공개 10-2014-0010281호 특허문헌 2: 특허 10-1502375호
상기한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 제조 공정 중의 오염 가능성이 낮고, 제조 후 부패가능성 및 좋지 않은 냄새도 제거할 수 있으며, 생산 수율도 좋은 도축 혈액 유래 아미노산 함유 액상 및 고형 비료, 및 그의 제조방법을 제공하려고 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 수거된 도축 혈액을 분쇄기로 절단분쇄하는 분쇄 단계; 상기 분쇄 단계에서 절단분쇄된 도축 혈액에 40~95℃의 온수와, 단백질 분해 효소를 투입하여 발효시키는 효소 분해 단계; 상기 효소 분해 단계에서 발효된 도축 혈액에 산소 주입으로 버블을 발생시켜 처리하는 상기 도축 혈액의 살균 및 냄새 제거 단계; 및 상기 살균 및 냄새 제거 단계를 거친 도축 혈액에 미네랄 성분을 첨가하고, 질소, 인산 또는 칼륨을 포함하는 비료 성분을 첨가하는 양분 첨가 단계;를 포함하는 아미노산 함유 액상 비료의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 수거된 도축 혈액을 분쇄기로 절단분쇄하는 분쇄 단계; 상기 분쇄 단계에서 절단분쇄된 도축 혈액에 40~95℃의 온수와, 단백질 분해 효소를 투입하여 발효시키는 효소 분해 단계; 상기 효소 분해 단계에서 발효된 도축 혈액에 산소를 주입하여 버블을 발생시켜 처리하는 상기 도축 혈액의 살균 및 냄새 제거 단계; 상기 살균 및 냄새 제거 단계를 거친 도축 혈액을 필터프레스를 이용하여 고상 성분과 액상 성분으로 분리하는 고액분리 단계; 상기 고액분리 단계를 거친 고상 성분에 미네랄 성분과, 질소, 인산 또는 칼륨을 포함하는 비료 성분을 첨가하고 혼합하는 1차 교반 단계; 상기 1차 교반 단계를 거친 고상 성분 함유 혼합물인 비료 원료에 황토, 칼슘 및 키토산을 첨가하여 혼합하는 2차 교반 단계; 및 상기 2차 교반 단계를 거친 비료 원료 함유 혼합물인 고형 비료 조성물을 압출성형기로 압출하고, 건조하여 고형 비료를 제조하는 단계;를 포함하는 아미노산 함유 고형 비료의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 수거된 도축 혈액을 분쇄기를 3000~5000rpm 속도로 회전시켜 1차 분쇄한 후, 20~60㎛의 크기로 2차 절단분쇄하는 분쇄 단계; 상기 분쇄 단계에서 절단분쇄된 도축 혈액에 상기 도축 혈액 부피 대비 0.5~3배의 40~95℃의 온수와 단백질 분해 효소를 투입하여 발효시키는 효소 분해 단계; 상기 효소 분해 단계에서 발효된 도축 혈액에 산소를 주입하여 버블을 발생시켜서 30분~1시간 동안 처리하는 상기 도축 혈액의 살균 및 냄새 제거 단계; 상기 살균 및 냄새 제거 단계를 거친 도축 혈액을 필터프레스를 이용하여 고상 성분과 액상 성분으로 분리하는 고액분리 단계; 및 상기 고액분리 단계를 거친 액상 성분에 질소, 인산 또는 칼륨을 포함하는 비료 성분을 첨가하는 단계;를 포함하는 아미노산 함유 액상 비료의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 도축 혈액 유래 아미노산을 함유하는 비료 원료 100중량%에 대해 황토 1~3 중량%, 칼슘 2~4 중량% 및 키토산 2~4 중량%를 포함하여 이루어진 도축 혈액 유래 아미노산 함유 고형 비료를 제공한다.
본 발명의 액상 비료 및 고형 비료의 제조방법에 따르면, 제조 공정 중의 오염 가능성이 낮고, 제조 후 부패나 좋지 못한 냄새 문제를 해결할 수 있다.
본 발명에 따른 액상 비료 및 고형 비료는 도축 혈액을 원료로 하여 친환경성이 우수하며, 아미노산 함량도 높아서, 작물 재배에 이용시 비효가 높은 장점이 있다. 액상 비료는 대규모 살포가 편리한 장점이 있으며, 고형 비료는 액상 비료 살포가 용이하지 않은 산림 등에 유용하게 사용할 수 있는 장점이 있다. 또한 고형 비료는 기계화로 인해 물논에 작물이 심어져 있어도 논둑에 서서 살포가 가능하여, 고령화되고 있는 농업 현장에서 적용하기에 용이하며, 시비 시간을 단축할 수 있고, 또한 서서히 녹기 때문에 비료 효과를 극대화할 수 있는 장점이 있다. 또한 화분에 넣어주면 물을 줄 때마다 조금씩 녹아서 화분 화초 관리에 편리한 장점이 있다.
또한 본 발명에 따르면, 매년 증가하고 있는 폐기물인 도축 혈액을 산업상 유용한 자원으로 재생산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 도출 혈액으로부터 유래한 아미노산 함유 액상 비료(A, B) 및 고형 비료를 제조하는 공정을 간략하게 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 액상 비료(A)를 시비한 경우와 하지 않은 경우를 보여주는 배추 재배 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 고형 비료를 시비한 경우와 하지 않은 경우를 보여주는 상추 재배 사진이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 통상의 기술자에 의해 다양한 변형과 수정이 가능함은 물론이다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 공정 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 액상 비료 및 고형 비료 제조 공정을 나타낸 흐름도이다. 도 1에 따르면, 폐기물인 도축 혈액은 산업상 유용한 아미노산 함유 액상 비료 또는 고형 비료로 제조될 수 있다.
본 명세서에서, ‘도축 혈액’은 동물 도축 후에 발생하는 폐기되는 혈액을 말한다.
도축 혈액 유래 아미노산 함유 액상 비료(A)는, 수거된 도축 혈액을 분쇄기로 절단분쇄하는 분쇄 단계; 상기 분쇄 단계에서 절단분쇄된 도축 혈액에 40~95℃의 온수를 혼합하고, 단백질 분해 효소(protease)를 투입하여 발효시키는 효소 분해 단계; 상기 효소 분해 단계에서 발효된 도축 혈액 중에 버블을 발생시켜 처리하는 상기 도축 혈액의 살균 및 냄새 제거 단계; 및 상기 살균 및 냄새 제거 단계를 거친 도축 혈액에 미네랄 성분을 첨가하고, 질소, 인산 또는 칼륨을 포함하는 비료 성분을 첨가하는 양분 첨가 단계(A)를 포함하는 방법에 따라 제조될 수 있다.
도축 혈액의 분쇄는 먼저, 분쇄기 내부 중심축을 중심으로 날개가 달린 분쇄기를 3000~5000rpm 속도로 회전시켜 1차 분쇄한 후, 이어서 칼날 분쇄기로 약 20~60㎛의 크기로 2차 분쇄하는 것이 바람직하다. 1차 분쇄를 통해, 수거 후에 응고된 혈액을 작은 조각으로 잘라서 2차 분쇄를 용이하게 만든다. 2차 분쇄를 통해 약 20~60㎛의 미세한 크기로 분쇄하여, 효소 분해가 용이한 저분자량 펩티드로 전환시킨다.
분쇄 단계를 거친 도축 혈액은 저분자량 펩티드 상태로 발효조로 이동되며, 발효조에서 효소 분해 단계를 거친다. 발효조로 상기 분쇄 단계를 거친 도축 혈액이 이송되면, 약 40~95℃의 온수를 혼합하고, 단백질 분해 효소를 투입하여 저분자량 펩티드를 아미노산으로 분해한다. 발효조에서 효소 분해가 진행되는 동안 내용물을 교반하여, 균질하게 분해가 되도록 한다. 종래 교반을 하면서 발효시키게 되면, 발효조 벽면, 주로 상부 벽면에 도축 혈액 성분이 부착되고, 부착된 혈액은 시간이 지나면 딱딱하게 굳은 채로 발효조 내로 떨어지게 된다. 발효조 내로 떨어진 굳은 혈액은 분해 효소에 의해 제대로 분해되지 않고, 다음 단계로 이송되게 된다. 이렇게 굳어버리고 분해되지 못한 혈액은 미생물의 번식을 용이하게 하여 공정 중은 물론이고 최종 제품의 부패를 야기하는 것을 알아내고 연구하여, 본 발명을 완성하였다. 따라서 본 발명에서는 온수를 도축 혈액 부피 대비 0.5~3배, 바람직하게는 0.5~2배, 더 바람직하게는 0.5~1배의 온수를 투입하여 발효 중의 혈액의 응고를 방지한다. 온수는 발효조 측면에 형성된 별도의 유입구를 통해 분쇄된 도축 혈액이 투입되기 전이나 동시에 또는 투입된 후에 온수 총량을 한꺼번에 또는 소정량씩 나누어서 간헐적으로 또는 지속적으로 투입할 수 있다. 온수는 발효조의 측면의 어느 위치에서 유입되어도 되지만, 상부 위치에서 간헐적으로 또는 지속적으로 투입되는 것이 바람직하다.
단백질 분해 효소는 분해 효과를 최대화하기 위해, 발효조 내의 내용물의 온도가 대략 40℃에 이를 때 첨가하는 것이 바람직하다. 효소 분해는 대략 2~5시간 동안 지속하고, 효소 분해 단계 동안 온도는 대략 40~60℃ 범위로 유지한다. 효소 분해 반응 시간은 혈액 상태나 효소량에 따라 조절할 필요가 있다. 효소 분해 반응이 완료되면 발효조의 온도를 대략 90℃까지 상승시켜 발효 산물을 1차 살균한다.
효소 분해 단계를 거친 도축 혈액, 즉 발효 산물을 버블 처리조로 이송하여, 발효 산물 내로 산소 또는 공기, 바람직하게는 산소를 주입하여, 마이크로 버블을 발생시켜, 공정 중에 발생한 발효 산물 내에 존재하는 병원균을 멸균 및 살균하고, 좋지 못한 냄새도 제거한다. 버블 처리 시간은 30분~1시간, 바람직하게는 45분~1시간 실시하는 것이 버블 처리 효과를 얻기에 바람직하다. 본 발명에 따르면, 냄새 제거를 위해 탈취제 등의 화학약품을 이용하는 경우에 비해 친환경적이며, 공정 중에 발생할 수 있는 병원균의 살균 처리도 가능하다.
버블 처리로 인해 살균 및 냄새가 제거된 분해 산물은 아미노산을 다량 함유하고 있다. 양분 첨가 단계(A)에서는 액상 아미노산을 액상 비료로 제조하기 위해, 미네랄 성분, 질소, 인산 또는 칼륨을 포함하는 비료 성분, 및/또는 미량요소 성분을 첨가할 수 있다.
본 발명에서는 각종 미네랄 성분 중 액상 아미노산 비료로서의 효과를 최대화하기 위해, 상기 분해 산물인 액상 아미노산 1L의 중량에 대해 실리카(SiO2) 30~60 중량%, 산화규소(Al2O3) 12~20 중량%, 산화철(Fe2O3) 5~8 중량%, 산화칼슘(CaO) 5~8 중량%, 산화나트륨(Na2O) 3~5 중량%, 산화마그네슘(MgO) 2~5 중량% 및 산화칼슘(K2O) 2~5 중량%로 이루어진 미네랄을 첨가한다.
식물 성장에 꼭 필요한 요소인 질소, 인산, 칼륨은 적어도 2종류 이상을 비료 전체 중량에 대해 10 중량% 이상으로 첨가하면 되므로, 목적에 따라 적절하게 첨가할 수 있다.
미량요소는 비료의 효과를 증대하기 위하여 첨가할 수 있으며, 예를 들어 엽면 시비용의 경우에는 구리나 붕소 등의 2종 이상의 미량요소 성분을 비료 전체 중량에 대하여 0.05 중량% 이상, 관주용인 경우에는 구리, 붕소, 아연, 고토, 망간 등의 5종 이상의 미량요소 성분을 0.05 중량% 이상 첨가할 수 있다.
제조된 도축 혈액 유래 아미노산 함유 액상 비료는 아미노산의 함량이 높고, 부패 염려가 없으며, 냄새 문제가 해결된 것이다.
본 발명은 또한 도축 혈액 유래 아미노산 함유 고형 비료를 제공할 수 있다. 고형 비료의 제조방법은 수거된 도축 혈액을 분쇄기로 절단분쇄하는 분쇄 단계; 상기 분쇄 단계에서 절단분쇄된 도축 혈액에 40~95℃의 온수와, 단백질 분해 효소를 투입하여 발효시키는 효소 분해 단계; 상기 효소 분해 단계에서 발효된 도축 혈액에 산소를 주입하여 버블을 발생시켜 처리하는 상기 도축 혈액의 살균 및 냄새 제거 단계; 상기 살균 및 냄새 제거 단계를 거친 도축 혈액을 필터프레스를 이용하여 고상 성분과 액상 성분으로 분리하는 고액분리 단계; 상기 고액분리 단계를 거친 고상 성분에 미네랄 성분과, 질소, 인산 또는 칼륨을 포함하는 비료 성분을 첨가하고 혼합하는 1차 교반 단계; 상기 1차 교반 단계를 거친 고상 성분 함유 혼합물인 비료 원료에 황토, 칼슘 및 키토산을 첨가하여 혼합하는 2차 교반 단계; 및 상기 2차 교반 단계를 거친 비료 원료 함유 혼합물인 고형 비료 조성물을 압출성형기로 압출하고 건조하여, 소정 형상의 비료를 제조하는 단계를 포함한다.
분쇄 단계, 효소 분해 단계, 살균 및 냄새 제거 단계는 상기한 액상 비료 제조 방법에서 설명한 바와 동일하게 실시할 수 있다.
다음으로 살균 및 냄새 제거 단계를 거친 분해 산물은 고액분리 단계를 통해 고상 성분과 액상 성분으로 분리된다. 고액분리는 공지의 분리 수단을 이용할 수 있으며, 예를 들면, 필터프레스를 이용하여 분리할 수 있다.
고액분리를 통해 분리된 고상 성분은 고형 비료로 제조하기 위해, 미네랄 성분, 질소, 인산, 칼륨의 비료 성분, 및/또는 미량 요소와 같은 양분을 첨가하고 1차 교반한다. 1차 교반 단계에서 첨가되는 미네랄 성분은 상기 고액분리 단계를 거친 고상 성분 1kg에 대해 실리카(SiO2) 30~60 중량%, 산화규소(Al2O3) 12~20 중량%, 산화철(Fe2O3) 5~8 중량%, 산화칼슘(CaO) 5~8 중량%, 산화나트륨(Na2O) 3~5 중량%, 산화마그네슘(MgO) 2~5 중량% 및 산화칼슘(K2O) 2~5 중량%로 이루어질 수 있다.
1차 교반으로 얻어진 고상 성분과 양분의 혼합물인 비료 원료에, 황토, 칼슘 및 키토산을 첨가하고 2차 교반하여, 비료 원료 함유 혼합물인 고형 비료 조성물을 얻는다. 2차 교반 단계에서는, 상기 1차 교반 단계를 거친 비료 원료 전체 중량, 즉 100 중량%에 대해, 황토 1~3 중량%, 칼슘 2~4 중량% 및 키토산 2~4 중량%가 첨가되는 것이 바람직하다. 이와 같은 조성은 고형 비료로의 성형을 가능하게 하고, 비효도 증대시켜 줄 수 있다.
고형 비료 조성물은 압출성형기로 압출되고, 건조되어 소정 형상의 비료로 제조된다. 고형 비료의 형상은 특별히 제한이 없으며, 알갱이와 같은 입상, 구상, 막대상, 원통상, 별 모양이어도 상관이 없다. 건조는 60~90℃의 오븐에서 먼저 실시한 후, 오븐 내에 그대로 방치하여 남은 열에 의해 고형 비료가 완전히 건조되게 한다. 이에 따르면, 도축 혈액 유래 아미노산 함유 비료의 중량에 대해 황토 1~3 중량%, 칼슘 2~4 중량% 및 키토산 2~4 중량%를 포함하여 이루어진 도축 혈액 유래 아미노산 함유 고형 비료가 얻어진다.
한편, 고액분리 단계에서 분리된 액상 성분은 미네랄 성분, 비료 성분, 미량 요소 성분 등을 양분첨가 단계(B)에서 첨가하여 고상 성분이 분리된 정제 액상 비료(B)로 제조할 수 있다. 정제 액상 비료(B)는 양액 제조시, 양어장이나 김 양식장에 이용할 수 있다. 또한 식용 작물보다는 화초나 화초용 앰플로 유용하게 이용할 수 있다.

Claims (13)

  1. 수거된 도축 혈액을 분쇄기로 절단분쇄하는 분쇄 단계;
    상기 분쇄 단계에서 절단분쇄된 도축 혈액에 40~95℃의 온수와, 단백질 분해 효소를 투입하여 발효시키는 효소 분해 단계;
    상기 효소 분해 단계에서 발효된 도축 혈액에 산소를 주입하여 버블을 발생시켜 처리하는 상기 도축 혈액의 살균 및 냄새 제거 단계; 및
    상기 살균 및 냄새 제거 단계를 거친 도축 혈액에 미네랄 성분을 첨가하고, 질소, 인산 또는 칼륨을 포함하는 비료 성분을 첨가하는 양분 첨가 단계;
    를 포함하는 아미노산 함유 액상 비료의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄 단계에서는, 도축 혈액을 3000~5000rpm 속도로 회전시켜 1차 분쇄한 후, 20~60㎛의 크기로 2차 분쇄하는 것을 특징으로 하는 아미노산 함유 액상 비료의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 온수는 상기 효소 분해 단계 동안 간헐적으로 또는 지속적으로 투입되는 것을 특징으로 하는 아미노산 함유 액상 비료의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 효소 분해 단계에서는, 상기 단백질 분해 효소를 발효조 내의 절단분쇄된 도축 혈액의 온도가 40℃일 때 첨가하고, 40~60℃에서 2~5시간 동안 효소 분해 반응을 지속한 후, 온도를 90℃까지 상승시켜 효소 분해 산물을 1차 살균하는 것을 특징으로 하는 아미노산 함유 액상 비료의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 양분 첨가 단계에서는, 상기 살균 및 냄새 제거 단계를 거친 도축 혈액 1L의 중량에 대해 실리카(SiO2) 30~60 중량%, 산화규소(Al2O3) 12~20 중량%, 산화철(Fe2O3) 5~8 중량%, 산화칼슘(CaO) 5~8 중량%, 산화나트륨(Na2O) 3~5 중량%, 산화마그네슘(MgO) 2~5 중량% 및 산화칼슘(K2O) 2~5 중량%로 이루어진 미네랄을 첨가하는 것을 특징으로 하는 아미노산 함유 액상 비료의 제조방법.
  6. 수거된 도축 혈액을 분쇄기로 절단분쇄하는 분쇄 단계;
    상기 분쇄 단계에서 절단분쇄된 도축 혈액에 40~95℃의 온수와, 단백질 분해 효소를 투입하여 발효시키는 효소 분해 단계;
    상기 효소 분해 단계에서 발효된 도축 혈액에 산소를 주입하여 버블을 발생시켜 처리하는 상기 도축 혈액의 살균 및 냄새 제거 단계;
    상기 살균 및 냄새 제거 단계를 거친 도축 혈액을 필터프레스를 이용하여 고상 성분과 액상 성분으로 분리하는 고액분리 단계;
    상기 고액분리 단계를 거친 고상 성분에 미네랄 성분과, 질소, 인산 또는 칼륨을 포함하는 비료 성분을 첨가하고 혼합하는 1차 교반 단계;
    상기 1차 교반 단계를 거친 고상 성분 함유 혼합물인 비료 원료에 황토, 칼슘 및 키토산을 첨가하여 혼합하는 2차 교반 단계; 및
    상기 2차 교반 단계를 거친 비료 원료 함유 혼합물인 고형 비료 조성물을 압출성형기로 압출하고, 건조하여 고형 비료를 제조하는 단계;
    를 포함하는 아미노산 함유 고형 비료의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 분쇄 단계에서는, 도축 혈액을 3000~5000rpm 속도로 회전시켜 1차 분쇄한 후, 20~60㎛의 크기로 2차 분쇄하는 것을 특징으로 하는 아미노산 함유 고형 비료의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 온수는 상기 효소 분해 단계 동안 간헐적으로 또는 지속적으로 투입되는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 아미노산 함유 고형 비료의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 효소 분해 단계에서는, 상기 단백질 분해 효소를 발효조 내의 절단분쇄된 도축 혈액의 온도가 40℃일 때 첨가하고, 40~60℃에서 2~5시간 동안 효소 분해 반응을 지속한 후, 온도를 90℃까지 상승시켜 효소 분해 산물을 1차 살균하는 것을 특징으로 하는 아미노산 함유 고형 비료의 제조방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 1차 교반 단계에서는, 상기 고액분리 단계를 거친 고상 성분 1kg에 대해 실리카(SiO2) 30~60 중량%, 산화규소(Al2O3) 12~20 중량%, 산화철(Fe2O3) 5~8 중량%, 산화칼슘(CaO) 5~8 중량%, 산화나트륨(Na2O) 3~5 중량%, 산화마그네슘(MgO) 2~5 중량% 및 산화칼슘(K2O) 2~5 중량%로 이루어진 미네랄을 첨가하는 것을 특징으로 하는 아미노산 함유 고형 비료의 제조방법.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 2차 교반 단계에서는, 상기 1차 교반 단계를 거친 고상 성분 전체 중량에 대해, 황토 1~3 중량%, 칼슘 2~4 중량% 및 키토산 2~4 중량%를 첨가하는 것을 특징으로 하는 아미노산 함유 고형 비료의 제조방법.
  12. 수거된 도축 혈액을 분쇄기를 3000~5000rpm 속도로 회전시켜 1차 분쇄한 후, 20~60㎛의 크기로 2차 절단분쇄하는 분쇄 단계;
    상기 분쇄 단계에서 절단분쇄된 도축 혈액에 상기 도축 혈액 부피 대비 0.5~3배의 40~95℃의 온수와 단백질 분해 효소를 투입하여 발효시키는 효소 분해 단계;
    상기 효소 분해 단계에서 발효된 도축 혈액에 산소를 주입하여 버블을 발생시켜서 30분~2시간 동안 처리하는 상기 도축 혈액의 살균 및 냄새 제거 단계;
    상기 살균 및 냄새 제거 단계를 거친 도축 혈액을 필터프레스를 이용하여 고상 성분과 액상 성분을 분리하는 고액분리 단계; 및
    상기 고액분리 단계를 거친 액상 성분에 질소, 인산 또는 칼륨을 포함하는 비료 성분을 첨가하는 단계;
    를 포함하는 아미노산 함유 액상 비료의 제조방법.
  13. 제6항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 도축 혈액에서 유래한 아미노산 함유 비료 원료 100 중량%에 대해 황토 1~3 중량%, 칼슘 2~4 중량% 및 키토산 2~4 중량%를 포함하여 이루어진 도축 혈액 유래 아미노산 함유 고형 비료.
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