KR20110027259A - 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법 - Google Patents
도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 우모나 돈모, 계모 등 도축부산물의 생모를 이용하여 단시간에 고품질의 아미노산을 제조하여 식물의 영양제, 동물의 조사료 및 화장품의 원료 또는 식용 및 의료용 아미노산을 생산할 수 있도록 하는 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 도축 부산물의 생모를 이용하여 아미노산을 제조하는 방법은 도축 부산물의 생모를 수집하여 세척수가 공급되는 세척조(100)에 투입하여 세척한 후 탈수하는 세척 단계와; 상기 세척된 도축 부산물의 생모를 탈취제와 함께 가온탈기조(400)에 투입하여 가온 상태에서 교반시켜 냄새를 제거하는 탈취 단계와; 상기 탈취된 도축 부산물의 생모를 세척한 후 반응제와 함께 반응기(510)에 투입하여 반응시켜 아미노산 용액을 생산하는 반응 단계와; 상기 반응된 아미노산 용액을 중화제와 함께 중화기(530)에 투입하여 중화시키는 중화 단계와; 상기 중화된 아미노산 용액에 포함된 협잡물을 분리시켜 필터링한 후 탈취제와 함께 가온교반기(610)에 투입하여 가온 상태에서 교반하여 냄새를 제거하는 증류 단계와; 상기 냄새가 제거된 아미노산 용액을 균질화기(620)에 투입하여 균질화시킨 후 필터링하여 아미노산 원료로 제조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
도축 부산물, 우모, 돈모, 계모, 아미노산, 가온탈기, 반응, 중화
Description
본 발명은 아미노산 제조방법에 관한 것으로, 특히 우모나 돈모, 계모 등 도축부산물의 생모를 이용하여 단시간에 고품질의 아미노산을 제조하여 식물의 영양제, 동물의 조사료 및 화장품의 원료 또는 식용 및 의료용 아미노산을 생산할 수 있도록 하는 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법에 관한 것이다.
가축의 도축 과정에서 발생하는 부산물 중 우모, 돈모, 계모 등의 생모를 이용하여 아미노산을 제조하는 방법이 이용되고 있다.
종래 가축 도산물을 이용하여 아미노산을 제조하는 방법으로는 가축 도산물의 생모를 활성화하여 폭기한 후 장기간 체류하여 아미노산을 생산하는 방법, 생모를 건조한 후 분쇄하여 파우더를 만들어 아미노산을 제조하는 방법 등이 있다. 또한, 반응 방법으로써 가수분해나 전기영동활성화 방법 등이 이용되기도 한다.
하지만, 이러한 종래 방법들은 고품질의 아미노산을 생산하는데에는 어려움 이 많았다. 특히, 도축 부산물의 생모는 세척하는 것이 용이하지 않으며, 생모에서 발생하는 악취를 제거하는 것이 어렵기 때문에 생산된 아미노산에서 악취가 발생하게 되고 이에 따라 아미노산의 사용범위가 한정되는 문제점이 있었다. 즉, 탈취되지 않은 아미노산은 악취가 발생하기 때문에 액상 비료나 퇴비 등 한정적인 분야에서만 사용이 가능하고 식용이나 의료용 또는 화장품 원료 등의 다양한 분야에 적용되지 못하는 문제점이 있었다.
뿐만 아니라, 종래 방법들은 도축 부산물의 생모 반응 기간이 통상 10일 이상 걸리기 때문에 아미노산의 제조에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 도축 부산물의 생모를 이용하여 아미노산을 제조하는 과정에서 도축 부산물의 생모에서 발생하는 악취를 제거하여 고품질의 아미노산을 생산할 수 있도록 하며, 도축 부산물의 생모 반응 시간을 단축시켜 아미노산의 제조 시간을 단축할 수 있도록 하는 도축 부산물을 이용한 아미노산 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 도축 부산물의 생모를 이용하여 아미노산을 제조하는 방법은 도축 부산물의 생모를 수집하여 세척수가 공급되는 세척조에 투입하여 세척한 후 탈수하는 세척 단계와; 상기 세척된 도축 부산물의 생모를 탈취제와 함께 가온탈기조에 투입하여 가온 상태에서 교반시켜 냄새를 제거하는 탈취 단계와; 상기 탈취된 도축 부산물의 생모를 세척한 후 반응제와 함께 반응기에 투입하여 반응시켜 아미노산 용액을 생산하는 반응 단계와; 상기 반응된 아미노산 용액을 중화제와 함께 중화기에 투입하여 중화시키는 중화 단계와; 상기 중화된 아미노산 용액에 포함된 협잡물을 분리시켜 필터링한 후 탈취제와 함께 가온교반기에 투입하여 가온 상태에서 교반하여 냄새를 제거하는 증류 단계와; 상기 냄새가 제거된 아미노산 용액을 균질화기에 투입하여 균질화시킨 후 필터링하여 아미노 산 원료로 제조하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 세척 단계는 도축 부산물의 생모를 세척조에 투입하여 세척한 후 세척된 도축 부산물의 생모를 드럼스크린에 투입하여 탈수하는 과정을 적어도 2회 이상 반복 수행하는 것이 바람직하며, 상기 탈취 단계는 세척 단계를 통하여 세척된 도축 부산물의 생모를 컨베이어를 통하여 공급받아 가온탈기조를 통하여 가온 상태에서 탈취하는 과정을 적어도 2회 이상 반복 수행하는 것이 바람직하다.
상기 세척된 도축 부산물의 생모에 포함된 발톱을 포함하는 부피가 큰 이물질이 컨베이어를 통하여 가온탈기조로 이송되는 과정에서 컨베이어에 설치된 이물질 분리기를 통하여 분리된 후, 파쇄기를 통하여 파쇄되어 퇴비로 제조된다.
상기 탈취 단계에서 도축 부산물의 생모는 가온탈기조에서 수온 80~140℃의 가온 상태에서 1시간 ~ 4시간 동안 가온 탈기되어 냄새가 제거되고, 상기 반응 단계에서 도축 부산물의 생모는 반응기에서 알카리제 또는 산제의 반응제와 80~90℃의 가온 상태에서 교반되어 분해됨으로써 아미노산 용액으로 생산되며, 상기 중화 단계에서 도축 부산물의 생모가 반응하여 생성된 아미노산 용액은 중화기에서 산제의 중화제와 50~60℃의 온도에서 교반되어 중화된다.
상기 아미노산 원료를 제조하는 단계는 증류 단계에서 냄새가 제거된 아미노산 용액을 발효 및 숙성시켜 식물 영양제용 아미노산 원료로 제조하고, 아미노산 용액을 발효 및 숙성시키고 농축시켜 액상 사료용 아미노산 원료를 제조하며, 발효 및 숙성과 농축 및 건조시켜 분말 사료용 아미노산 원료를 제조하게 된다. 또한, 냄새가 제거된 아미노산 용액을 발효 및 숙성시킨 후 정제하여 화장품 원료, 의료 용 원료, 식품용 원료 중 어느 하나의 용도로 사용되는 아미노산 원료를 제조하게 된다.
본 발명에 따른 도축 부산물을 이용한 아미노산 제조방법은 도축 부산물의 생모에서 발생하는 악취를 제거하여 고품질의 아미노산을 생산할 수 있도록 함으로써 액상 비료나 퇴비뿐만 아니라 식용이나 의료용 또는 화장품 원료 등의 다양한 분야에 적용되어 사용할 수 있으며, 도축 부산물의 생모 반응 시간을 단축시켜 아미노산의 제조 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조 장치의 전체적인 블록 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 다른 아미노산 제조 장치는 도축부산물의 생모를 세척하는 세척조(100), 세척된 도축 부산물을 탈수하는 드럼스크린(200), 세척 및 탈수된 도축 부산물의 생모를 이송시키는 컨베이어(300), 상기 컨베이어(300)를 통하여 이동되는 도축 부산물의 생모를 가온 탈기하여 탈취하는 가온탈기조(400), 탈취된 도축 부산물의 생모를 반응시켜 아미노산 용액을 생산하고 중화시키는 반응조(500), 상기 중화된 아미노산 용액을 가온 교반하여 탈취하고 균질화시키는 증류조(600), 균질화된 아미노산 용액을 처리하여 아미노산 원료를 제조하는 아미노산 원료 생산조(700), 제조된 아미노산 원료를 포장하여 출하하는 포장조(800)를 포함하여 이루어진다. 또한, 아미노산 제조 장치에는 상기 컨베이어(300)를 통하여 가온탈기조(400)로 이동되는 도축 부산물에 포함된 발톱 등의 부피가 큰 이물질을 분리시켜 파쇄하는 파쇄기(950)와, 파쇄된 이물질을 처리하여 퇴비를 제조하는 퇴비조(900)가 더 구비된다.
상기 세척조(100)에는 도축 부산물의 생모를 1차 세척하는 제 1 세척조(110)와 2차 세척하는 제 2 세척조(120)가 구비되며, 상기 드럼스크린(200)에는 제 1 세척조(110)로부터 공급되는 도축 부산물의 생모를 회전시키면서 1차 세척 및 탈수하는 제 1 드럼스크린(210) 및 제 2 세척조(120)로부터 공급되는 도축 부산물의 생모를 2차 세척 및 탈수하는 제 2 드럼스크린(220)이 구비된다.
상기 제 1 세척조(110)와 제 2 세척조(120), 제 1 드럼스크린(210)과 제 2 드럼스크린(220)에는 세척수가 공급되는데, 이 제 1,2 세척조(110)(120) 및 제 1,2 드럼스크린(210)(220)에서 사용된 세척수는 재활용조를 통하여 정화된 후 재사용된다. 한편, 제 1,2 세척조(110)(120) 및 제1,2 드럼스크린(210)(220)에서 재사용되지 못하는 오염된 세척수는 액비를 생산하는 공정 또는 퇴비를 생산하는 공정에 사용된다. 상기 세척수를 통하여 액비가 생산되는 공정은 액비 활성조에 세척수와 식물영양제인 아미노산 및 미생물이 함께 투입되어 발효 및 숙성됨으로써 이루어지는 데, 생산된 액비는 포장조(800)를 통하여 포장되어 출하되거나, 퇴비를 생산하는 퇴비조(900)로 공급된다.
상기 제 1,2 드럼스크린(210)(220)에는 투입구보다 배출구가 하부에 위치하도록 경사지게 설치되는 원통형의 드럼과, 상기 드럼의 내측 중앙에서 축을 기준으로 회전하면서 공급되는 세척수를 통하여 부축 도산물의 생모를 세척하며 탈수시키는 교반기가 구비된다. 제 1 드럼스크린(210)에 의해 세척 및 탈수된 도축 부산물의 생모는 제 2 세척조(120)로 공급되고, 제 2 세척조(120)로부터 공급되는 도축 부산물의 생모는 제 2 드럼스크린(220)을 통하여 2차 세척 및 탈수된 후 컨베이어(300)를 통하여 가온탈기조(400)로 공급된다.
상기 가온탈기조(400)에는 드럼스크린(200)으로부터 컨베이어(300)를 통하여 공급되는 도축 부산물의 생모를 1차 가온 탈기하여 탈취시키는 제 1 가온탈기조(410)와, 상기 제 1 가온탈기조(410)를 통하여 탈취가 충분히 이루어지지 않는 경우 제 1 가온탈기조(410)를 통하여 탈취된 도축 부산물의 생모를 2차 가온 탈기하여 탈취하는 제 2 가온탈기조(420)가 구비된다. 상기 도축 부산물이 생모가 투입되는 제 1,2 가온탈기조(410)(420)에는 탈취제가 함께 투입되어 도축 부산물의 생모를 가온 탈기된 후 세척하여 도축 부산물의 악취를 제거하게 된다. 본 발명의 실시예에서 상기 제 1,2 가온탈기조(410)(420)는 가온 시 물의 온도를 80~140℃(보다 바람직하게는 90~100℃)로 가온하며, 탈취제를 넣은 후 1시간~4시간(보다 바람직하게는 1시간) 동안 가온 상태를 유지하여 도축 부산물이 생모에서 발생하는 악취를 제거하도록 한다. 특히 가온 시 제 1,2 가온탈기조(410)(420)의 압력을 30kpa 이하 로 설정하여 안정성을 유지하도록 하며, 도축 부산물이 생모 공극에 탈취제의 침투가 용이하도록 하여 탈취의 효과가 극대화되도록 하였다. 제 1 컨베이어(310)를 통하여 제 2 드럼스크린(220)으로부터 공급되는 도축 부산물의 생모는 제 1 가온탈기조(410)에서 탈취되고 세척된 후 제 2 컨베이어(320)를 통하여 제 2 가온탈기조(420)로 이동되어 동일한 방법으로 2차 가온 탈기된다. 2차에 걸친 가온 탈기를 통하여 냄새가 제거된 도축 부산물의 생모는 세척된 후 제 3 컨베이어(330)를 통하여 반응조(500)로 공급된다.
한편, 도축 부산물의 생모를 가온탈기조(400)나 반응조(500)로 이송시키는 제 1, 2, 3 컨베이어(310)(320)(330)에는 세척수가 공급되어 도축 부산물의 생모가 이송되는 과정에서 이동 세척이 이루어질 수 있도록 한다. 또한, 제 2 드럼스크린(220)을 통하여 탈수된 도축 부산물의 생모를 제 1 가온탈기조(410)로 이송시키는 제 1 컨베이어(310)에는 이물질 분리기가 설치되어, 제 1 가온탈기조(410)로의 이송 도중 도축 부산물의 생모에 포함된 이물질을 분리시켜 처리할 수 있도록 한다. 상기 제 1 컨베이어(310)에 설치되는 이물질 분리기는 입자가 큰 발톱이나 조직 등의 이물질을 걸러내어 파쇄기(950)로 이동시키게 되는데, 이 이물질 분리기는 메쉬 철망 등으로 이루어질 수 있다. 상기 파쇄기(950)는 제 1 컨베이어(310)로부터 공급되는 도축 부산물의 이물질을 파쇄하여 퇴비조(900)로 공급하게 되고, 퇴비조(900)는 톱밥 등의 원료와 파쇄된 이물질을 혼합하여 발효 및 숙성시켜 퇴비를 생산하고 이를 포장조(800)에서 포장하여 출하하게 된다. 경우에 따라 상기 제 2 컨베이어(320)에도 이물질 분리기를 설치하여 2차에 걸쳐 도축 분산물의 생모에 포 함된 이물질이 분리되도록 할 수 있다.
상기 반응조(500)에는 가온탈기조(400)에서 탈취되어 공급되는 도축 부산물의 생모를 반응시켜 아미노산 용액을 생산하는 반응기(510)와, 상기 반응기(510)를 통하여 생산된 아미노산 용액의 수분을 제거하여 농축하는 농축기(520)와, 농축된 아미노산 용액을 중화시키는 중화기(530)와, 중화된 아미노산 용액에 포함된 협잡물을 제거하는 협잡물 분리기(540)와, 협잡물이 제거된 아미노산 용액을 냉각시키는 냉각기(550)와, 냉각된 아미노산 용액을 필터링하는 여과기(560)가 구비된다.
상기 도축 부산물의 생모가 투입되는 반응기(510)에는 도축 부산물의 생모를 반응시킬 수 있는 반응제가 투입되는데, 이러한 반응제로는 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화칼슘 등의 알카리제와, 질산, 염산, 인산, 소르브산, 살리실산, 벤조산 등의 산제가 사용된다. 또한, 도축 부산물의 생모를 반응시키는 방법으로는 가수분해, 전기영동화학적 방법 등이 사용되는데 새로운 반응 방법을 적용하여도 무방하며, 반응시 일반적인 방법인 교반을 하여도 무방하다. 본 발명의 실시예에서 상기 반응제로 알카리제인 수산화나트륨 또는 수산화칼륨이 사용되었으며, 80~90℃의 가온 상태에서 교반하여 도축 부산물의 생모가 잘 분해되어 아미노산 용액이 생산되도록 하였다.
상기 농축기(520)는 반응기(510)를 통하여 반응되어 생산되는 아미노산 용액의 수분을 제거하여 일정 정도의 점도가 유지되도록 농축하게 되는데, 이 농축기(520)를 통한 아미노산 용액의 농축 과정은 생략될 수 있다.
상기 중화기(530)는 아미노산 용액을 중화시키게 되는데, 본 발명의 실시예에서 상기 아미노산 용액의 중화는 중화기(530)의 내부 온도 50~60℃를 유지하면서 질산과 염산 등의 중화제를 투입하여 교반함으로써 이루어진다.
상기 협잡물 분리기(540)는 반응 또는 중화 과정에서 반응하지 않은 물질이나 이물질을 타공망 등을 통하여 선별하여 분리시키게 되며, 협잡물이 분리된 아미노산 용액은 냉각기(550)를 통하여 냉각된다. 상기 냉각기(550)를 통하여 냉각된 아미노산 용액에는 협잡물 및 이물질이 여전히 혼재하기 때문에 냉각 필터가 설치된 여과기(560)를 통하여 냉각된 아미노산 용액을 필터링하게 되는데, 본 발명의 실시예에서는 필터링한 아미노산 용액의 공극의 크기가 100 마이크론 정도가 되도록 한다.
상기 증류조(600)에는 필터링된 아미노산 용액의 가온 교반하는 가온교반기(610)와, 가온 교반된 아미노산 용액을 균질화시키는 균질화기(620)와, 상기 균질화된 아미노산 용액을 필터링하는 여과기(630)가 구비된다.
상기 반응조(500)의 여과기(560)를 통하여 필터링된 아미노산 용액은 동물성 아미노산이라는 특성으로 인해 냄새가 발생하는데, 상기 가온교반기(610)는 아미노산 용액에서 발생하는 냄새를 제거하는 기능을 수행한다. 상기 가온교반기(610)에는 아미노산 용액과 함께 동식물에 독성이 없는 향신료나 영양이 풍부한 식물성 제제의 첨가제가 포함된 탈취제가 투입되어 가온 상태에서 교반됨으로써 아미노산 용액의 냄새가 제거된다. 상기 가온교반기(610)를 통하여 탈취된 아미노산 용액은 균 질화기(620)에서 호모믹서 형태로 믹싱되어 에멀젼(emulsion)화되어 균질화된다. 균질화된 아미노산 용액은 고온 상태이므로 고온 필터가 설치된 여과기(630)를 통하여 필터링된 후 아미노산 원료 생산조(700)로 공급된다.
상기 아미노산 원료 생산조(700)는 증류조(600)의 여과기(630)를 통하여 공급되는 필터링된 아미노산 용액을 처리하여 동식물에 필요한 아미노산 원료를 제조하게 된다.
상시 아미노산 원료 생산조(700)는 아미노산 용액을 처리하여 식물 영양제용 아미노산 원료, 동물 액상 사료용 아미노산 원료, 동물 분말 사료용 아미노산 원료, 화장품 원료용 아미노산 원료, 의료용 아미노산 원료, 식품용 아미노산 원료로 제조하게 된다. 상기 식물 영양제용 아미노산 원료는 아미노산 용액을 발효 및 숙성시켜 제조되는데, 제조되는 식물 영양제용 아미노산 원료는 포장조(800)를 통하여 포장된 후 출하된다. 상기 액상 사료용 아미노산 원료는 아미노산 용액을 발효 및 숙성시키고 농축시켜 제조되고, 분말 사료용 아미노산 원료는 상기 액상 사료용 아미노산 원료를 건조시켜 분말화하여 제조되며, 제조되는 동물 액상 및 분말 사료용 아미노산 원료는 포장조(800)를 통하여 포장된 후 출하된다.
상기 화장품 원료용 아미노산 원료와 의료용 아미노산 원료, 식품용 아미노산 원료는 아미노산 용액을 발효 및 숙성시킨 후 정제시키고 균질화시켜 제조되는데, 이 화장품 원료용과 의료용 및 식품용 아미노산 원료는 정제시 공극의 크기가 30 마이크론 이하, 더욱 바람직하게는 10 마이크론 이하로 정제되는 것이 바람직하 다. 상기 아미노산 원료의 정제는 삼투압 방법이나 증류 방법 등 다양한 방법이 적용될 수 있다. 상기 제조된 화장품 원료용과 의료용 및 식품용 아미노산 원료는 포장조(800)를 통하여 포장된 후 출하된다.
이하, 상기의 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 도축 부산물의 생모를 이용하여 아미노산을 제조하는 과정에 대하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도축 부산물의 생모를 이용하여 아미노산을 제조하는 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 도축 부산물의 생모를 이용하여 아미노산을 제조하는 과정은 도축 부산물의 생모를 세척하는 세척 공정(S100)과, 세척된 도축 부산물의 생모에 포함된 발톱 등의 이물질을 분리시켜 도축 부산물의 생모를 탈취하는 분리 및 탈취 공정(S200)과, 탈취된 도축 부산물의 생모를 반응시켜 아미노산 용액을 생산하는 반응 공정(S300)과, 생산되는 아미노산 용액의 냄새를 제거하고 균질화시키는 증류 공정(S400)과, 균질화된 아미노산 용액을 처리하여 아미노산 원료를 제조하는 아미노산 생산 공정(S500)과, 생산된 아미노산 원료를 포장하여 출하하는 포장 공정(S700)을 포함하여 이루어진다. 또한, 이 아미노산 제조 공정에는 상기 세척 공정(S100)에서 사용된 세척수를 식물영양제인 아미노산 및 미생물이 함께 액비 활성조에 투입하여 발효 및 숙성시켜 액비를 생산되는 액비 생산 공정(S101)과, 상기 분리 및 탈취 공정에서 분리된 발톱 등의 이물질을 분쇄한 후 액비 생산 공정(S101)에서 생산된 액비와 함께 퇴비조(900)에 투입하여 퇴비를 생산하는 퇴비 생산 공정(S600)이 더 포함된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 아미노산 제조 과정 중 세척 공정을 나타낸 흐름도이다.
단계 S110 : 먼저, 우모, 돈모, 계모 등의 도축 부산물에서 발생하는 생모를 수집과 동시에 냉장 이동시켜 제 1 세척조(110)에 투입한다.
단계 S120, S130 : 제 1 세척조(110)에 투입된 도축 부산물의 생모는 1차 세척된 후(S110), 제 1 드럼스크린(210)에 이동되어 1차 탈수된다(S130).
단계 S140, S150 : 제 1 드럼스크린(210)에서 탈수된 도축 부산물의 생모는 제 2 세척조(120)에 투입되어 2차 세척된 후(S140), 제 2 드럼스크린(220)에 이동되어 2차 탈수된다(S150).
단계 S160 : 제 2 드럼스크린(220)을 통하여 2차 세척된 도축 부산물의 생모는 제 1 컨베이어(310)를 통하여 가온탈기조(400)로 이동된다.
한편, 상기 세척 공정(S100)에서 사용된 후 재사용되지 못하는 오염된 세척수는 식물영양제인 아미노산 및 미생물이 함께 액비 활성화조에 투입되어 발효 및 숙성됨으로써 액비가 생산되는데, 생산된 액비는 포장조(800)를 통하여 포장되어 출하되거나, 퇴비를 생산하는 퇴비조(900)로 공급된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 아미노산 제조 과정 중 분리 및 탈취 공정을 나타낸 흐름도이다.
단계 S210 : 상기 세척조(100) 및 드럼스크린(200)을 통하여 세척되고 탈수된 도축 부산물의 생모는 제 1 컨베이어(310)를 통하여 제 1 가온탈기조(410)로 이동된다(S210). 이때 제 1 컨베이어(310)에 설치된 이물질 분리기는 도축 부산물의 생모에 포함된 발톱 등의 부피가 큰 이물질을 걸러 파쇄기(950)에 공급하게 된다(S211).
단계 S220 : 제 1 가온탈기조(410)는 도축 부산물의 생모를 가온 탈기하여 악취를 제거하게 된다. 도축 부산물의 생모가 투입되는 제 1 가온탈기조(410)에는 물과 함께 악취 저감제인 탈취제가 투입되는데, 제 1 가온탈기조(410)는 수온 80~100℃, 압력 30kpa 이하에서 1시간~4시간 가량 가온 탈기하여 도축 부산물의 생모에서 발생하는 냄새를 제거하게 된다.
단계 S230, S240 : 제 1 가온탈기조(410)를 통하여 악취가 제거되는 도축 부산물의 생모는 제 2 컨베이어(320)를 통하여 제 2 가온탈기조(420)로 이송되고(S230), 제 2 가온탈기조(420)는 제 1 가온탈기조(410)에서와 같이 도축 부산물을 가온 탈기하여 악취를 2차 제거하게 된다(S240).
단계 250 : 제 2 가온탈기조(420)에서 악취가 제거된 도축 부산물의 생모는 제 3 컨베이어(330)를 통하여 반응조(500)로 이송된다.
단계 S600(S610, S620) : 한편, 상기 제 1 컨베이어(310)에 의해 분리되어 파쇄기(950)에 이송되는 발톱 등의 이물질은 파쇄기(950)를 통하여 고속 파쇄된 후(S610), 퇴비조(900)로 이송되어 퇴비로 제조된다(S620). 상기 퇴비조(900)는 파쇄된 이물질에 톱밥 등의 원료와 액비 생산 공정(S101)에서 생산된 액비를 혼합하 여 지효성 발효시킴으로써 퇴비로 제조하게 된다.
단계 S700 : 제조된 퇴비는 포장조(800)를 통하여 포장되어 출하된다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 아미노산 제조 과정 중 반응 공정을 나타낸 흐름도이다.
단계 S310 : 상기 가온탈기조(400)를 통하여 탈취되어 제 3 컨베이어(330)를 통하여 이송되는 도축 부산물의 생모는 반응조(500)의 반응기(510)에 투입되어 아미노산 용액으로 생산된다. 상기 도축 부산물의 생모가 투입되는 반응기(510)에는 물과 함께 수산화나트륨 또는 수산화칼륨 등의 반응제가 투입되는데, 상기 반응기(510)는 80~90℃의 가온 상태에서 도축 부산물의 생모 및 반응제를 교반하여 아미노산 용액을 생산하게 된다.
단계 S320 : 상기 반응기(510)에서 반응되어 생산된 아미노산 용액은 농축기(520)로 이송되고, 농축기(520)는 아미노산 용액의 수분을 제거하여 농축시키게 된다.
단계 S330 : 농축기(520)를 통하여 농축된 아미노산 용액은 중화기(530)로 투입되고, 중화기(530)는 농축된 아미노산 용액을 중화시키게 된다. 상기 아미노산 용액이 투입되는 중화기(530)에는 물과 함께 질산이나 염산 등의 중화제가 투입되는데, 상기 중화기(530)는 50~60℃의 가온 상태에서 아미노산 용액 및 중화제를 교반하여 아미노산 용액을 중화시키게 되는데, 본 발명의 실시예에서 상기 중화된 아미노산 용액은 ph 7의 농도를 갖게 된다.
단계 S340, S350, S360 : 중화기(530)를 통하여 중화된 아미노산 용액은 협잡물 분리기(540)로 이송되어 반응되지 않은 도축 부산물의 생모 및 이물질이 선별되어 분리되고(S340), 냉각기(550)를 통하여 냉각된 후(S350), 냉각 필터가 설치된 여과기(560)를 통하여 필터링되게 된다(S360).
단계 S370 : 상기 여과기(560)를 통하여 필터링된 아미노산 용액은 증류조(600)로 이송된다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 아미노산 제조 과정 중 증류 공정을 나타낸 흐름도이다.
단계 S410 : 상기 반응조(500)의 여과기(560)를 통하여 필터링된 아미노산 용액은 증류조(600)의 가온교반기(610)에 투입되어 가온 상태에서 교반되어 탈취된다. 상기 아미노산 용액이 투입되는 가온교반기(610)에는 물과 함께 동식물에 독성이 없는 향신료나 영양이 풍부한 식물성 제제가 첨가된 탈취제가 투입되어 가온 교반을 통하여 아미노산 용액의 냄새를 제거하게 된다.
단계 S420, S430 : 상기 가온교반기(610)를 통하여 탈취된 아미노산 용액은 균질화기(620)를 통하여 에멀젼 상태로 균질화되며(S420), 균질화된 아미노산 용액은 고온 필터가 설치된 여과기(630)를 통하여 여과되어 아미노산 원료 생산조(700)에 투입된다(S430).
단계 S500(S510, S520, S530) : 상기 증류조(600)를 통하여 증류 공정을 거친 아미노산 용액은 아미노산 원료 생산조(700)에 의해 아미노산 원료로 제조된다. 아미노산 용액을 통한 아미노산 원료의 제조는 식물 영양제용 아미노산 원료 제조 공정(S510)과, 액상 및 분발 사료용 아미노산 원료 제조 공정(S520), 화장품 원료/의료/식품용 아미노산 원료 제조 공정(S530)을 포함하여 이루어진다.
상기 식물 영양제용 아미노산 원료 제조 공정(S510)은 아미노산 용액의 발효 및 숙성 과정을 통하여 이루어지고, 상기 액상 및 분말 사료용 아미노산 원료의 제조 공정(S520) 중 액상 사료용 아미노산 원료는 아미노산 용액을 발효 및 숙성시키고 농축시켜 제조되며, 분말 사료용 아미노산 원료는 액상 사료용 아미노산 원료를 건조시켜 분말화하여 제조된다. 또한, 상기 화장품 원료/의료/식품용 아미노산 원료 제조 공정(S530)는 아미노산 용액을 발효 및 숙성시킨 후 정제시키고 균질화시키는 과정을 통하여 이루어진다.
단계 S700 : 상기 아미노산 원료 생산조(700)를 통하여 제조된 식물 영양제용 아미노산 원료, 액상 및 분말 사료용 아미노산 원료, 화장품 원료/의료/식품용 아미노산 원료는 포장조(800)에서 포장되어 출하된다.
상기 과정을 통하여 도축 부산물의 생모를 이용하여 아미노산 원료를 제조하게 되는데, 아미노산 원료 제조 과정에서 냄새가 제거되어 식물 영양제용, 액상 및 분말 사료용, 화장품 원료용, 의료용, 식품용 등 다양한 분야에 적용될 수 있는 고품질의 아미노산 원료를 제조할 수 있게 된다. 또한, 도축 부산물의 세척, 탈수, 탈취, 반응 및 중화 등이 종래에 비해 짧은 시간 동안 진행되기 때문에 아미노산 원료의 제조 시간을 단축시킬 수 있게 된다.
한편, 상술한 본 발명의 실시예에서는 세척조(200) 및 드럼스크린(200)을 통한 도축 부산물의 세척 및 탈수 과정과, 가온탈기조(400)를 통한 도축 부산물의 가온 탈기 과정이 2회 이상 반복 수행되는 것으로 설명하는데, 이는 도축 부산물의 생모 양이나 종류에 따라 달라질 수 있다. 즉, 도축 부산물의 생모 양이 적거나 오염이 덜 되어 있는 경우 제 1 세척조(110) 및 제 1 드럼스크린(210)을 통하여 1회에 한하여 세척 및 탈수가 이루어질 수 있으며, 도축 부산물의 생모에서 악취가 적게 발생하는 경우 제 1 가온탈기조(410)를 통하여 1회에 한하여 가온 탈기 과정이 수행된 후 2차 가온 탈기 과정이 생략되어 반응조(500)로 바로 이송될 수도 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 도축 부산물의 생모를 이용하여 아미노산 원료를 제조하는 과정은 도축 부산물의 생모 상태에 따라 적절하게 변경될 수 있는 것으로, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구 범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명에 따른 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조 장치의 전체적인 블록 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 도축 부산물의 생모를 이용하여 아미노산을 제조하는 과정을 나타낸 흐름도,
도 3은 본 발명에 따른 아미노산 제조 과정 중 세척 공정을 나타낸 흐름도,
도 4는 본 발명에 따른 아미노산 제조 과정 중 분리 및 탈취 공정을 나타낸 흐름도,
도 5는 본 발명에 따른 아미노산 제조 과정 중 반응 공정을 나타낸 흐름도,
도 6은 본 발명에 따른 아미노산 제조 과정 중 증류 공정을 나타낸 흐름도이다.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100 : 세척조 110 : 제 1 세척조
120 : 제 2 세척조 200 : 드럼스크린
210 : 제 1 드럼스크린 220 : 제 2 드럼스크린
300 : 컨베이어 310 : 제 1 컨베이어
320 : 제 2 컨베이어 330 : 제 3 컨베이어
400 : 가온탈기조 410 : 제 1 가온탈기조
420 : 제 2 가온탈기조 500 : 반응조
510 : 반응기 520 : 농축기
530 : 중화기 540 : 협잡물 분리기
550 : 냉각기 560 : 여과기
600 : 증류조 610 : 가온교반기
620 : 균질화기 630 : 여과기
700 : 아미노산 원료 생산조 800 : 포장조
900 : 퇴비조 950 : 파쇄기
Claims (10)
- 도축 부산물의 생모를 이용하여 아미노산을 제조하는 방법에 있어서,(a) 도축 부산물의 생모를 수집하여 세척수가 공급되는 세척조(100)에 투입하여 세척한 후 탈수하는 세척 단계와;(b) 상기 세척된 도축 부산물의 생모를 탈취제와 함께 가온탈기조(400)에 투입하여 가온 상태에서 교반시켜 냄새를 제거하는 탈취 단계와;(c) 상기 탈취된 도축 부산물의 생모를 세척한 후 반응제와 함께 반응기(510)에 투입하여 반응시켜 아미노산 용액을 생산하는 반응 단계와;(d) 상기 반응된 아미노산 용액을 중화제와 함께 중화기(530)에 투입하여 중화시키는 중화 단계와;(e) 상기 중화된 아미노산 용액에 포함된 협잡물을 분리시켜 필터링한 후 탈취제와 함께 가온교반기(610)에 투입하여 가온 상태에서 교반하여 냄새를 제거하는 증류 단계와;(f) 상기 냄새가 제거된 아미노산 용액을 균질화기(620)에 투입하여 균질화시킨 후 필터링하여 아미노산 원료로 제조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 세척 단계(a)는상기 도축 부산물의 생모를 세척조(100)에 투입하여 세척한 후 세척된 도축 부산물의 생모를 드럼스크린(200)에 투입하여 탈수하는 과정을 적어도 2회 이상 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 탈취 단계(b)는상기 세척 단계(a)를 통하여 세척된 도축 부산물의 생모를 컨베이어(300)를 통하여 공급받아 가온탈기조(400)를 통하여 가온 상태에서 탈취하는 과정을 적어도 2회 이상 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법.
- 제 3항에 있어서,상기 세척된 도축 부산물의 생모에 포함된 발톱을 포함하는 부피가 큰 이물질이 컨베이어(300)를 통하여 가온탈기조(400)로 이송되는 과정에서 컨베이어(300)에 설치된 이물질 분리기를 통하여 분리된 후, 파쇄기(950)를 통하여 파쇄되어 퇴비로 제조되는 것을 특징으로 하는 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법.
- 제 3항에 있어서,상기 탈취 단계(b)에서 도축 부산물의 생모는 가온탈기조(400)에서 수온 80~140℃의 가온 상태에서 1시간 ~ 4시간 동안 가온 탈기되어 냄새가 제거되는 것을 특징으로 하는 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 반응 단계(c)에서상기 도축 부산물의 생모는 반응기(510)에서 알카리제 또는 산제의 반응제와 80~90℃의 가온 상태에서 교반되어 분해됨으로써 아미노산 용액으로 생산되는 것을 특징으로 하는 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 중화 단계(d)에서상기 도축 부산물의 생모가 반응하여 생성된 아미노산 용액은 중화기(530)에서 산제의 중화제와 50~60℃의 온도에서 교반되어 중화되는 것을 특징으로 하는 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 아미노산 원료를 제조하는 단계(f)는상기 증류 단계(e)에서 냄새가 제거된 아미노산 용액을 발효 및 숙성시켜 식물 영양제용 아미노산 원료로 제조하는 것을 특징으로 하는 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 아미노산 원료를 생산하는 단계(f)는상기 증류 단계(e)에서 냄새가 제거된 아미노산 용액을 발효 및 숙성시키고 농축시켜 액상 사료용 아미노산 원료를 제조하거나, 발효 및 숙성과 농축 및 건조시켜 분말 사료용 아미노산 원료를 제조하는 것을 특징으로 하는 도축 부산물의 생모를 이용한 아미노산 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 아미노산 원료를 생산하는 단계(f)는상기 증류 단계(e)에서 냄새가 제거된 아미노산 용액을 발효 및 숙성시킨 후 정제하여 화장품 원료, 의료용 원료, 식품용 원료 중 어느 하나의 용도로 사용되는 아미노산 원료를 제조하는 것을 특징으로 하는 아미노산 제조방법.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101366496B1 (ko) * | 2013-09-23 | 2014-02-28 | (주)백암바이오 | 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법 |
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-
2009
- 2009-09-10 KR KR1020090085264A patent/KR20110027259A/ko not_active Application Discontinuation
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| KR101366496B1 (ko) * | 2013-09-23 | 2014-02-28 | (주)백암바이오 | 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법 |
| WO2015041421A1 (ko) * | 2013-09-23 | 2015-03-26 | (주)백암바이오 | 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법 |
| KR102178329B1 (ko) | 2019-11-01 | 2020-11-13 | (주)우리비앤비 | 도축 부산물의 처리 방법 |
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