KR101366496B1 - 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법 - Google Patents

축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 분쇄기로 축혈을 미세화하여, 미세혈을 얻는 단계; 상기 미세혈과 효소를 발효살균탱크에 넣고, 상기 미세혈 및 상기 효소의 혼합물의 온도를 50℃ 내지 65℃로 유지하면서 상기 혼합물을 자외선 살균하여, 상기 혼합물이 살균 및 발효되어 생성된 발효혈을 얻는 단계; 및 상기 발효혈을 농축탱크에 넣고, 상기 발효혈을 교반하면서 진공 발생기로 감압해 수분을 제거하여 아미노산의 비율이 상기 발효혈 보다 높아진 농축 액상 비료를 얻는 단계를 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법을 제공한다.

Description

축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING CONCENTRATED LIQUEFIED FERTILIZER USING BUTCHERY BLOOD}
본 발명은 돼지 등의 도축 시 나오는 축혈로 액상의 비료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 돼지 등을 도축하는 도축장에선 축혈[畜血], 가죽, 오수 등의 부산물이 발생 된다. 이 중에서, 축혈(선지)은 일부가 식용으로 사용되고 있으나 대부분이 폐기물로 처리되고 있다.
이러한 폐기물은 바다에 투기 되어 왔다. 그러나, 그를 금지하는 법의 제정으로, 축혈을 단순한 폐기물이 아닌 자원으로 재활용하기 위한 시도가 있다. 구체적으로, 축혈을 폐기물로 버리는 대신에 액체 비료를 만들어 농작물에 사용하는 방안이 있다.
그러나, 이러한 비료 제조 방법에서는, 축혈에 대한 발효에만 그쳐서 아미노산의 함량을 조절할 수 없다. 그에 의해, 작물에 따라, 또는 사용자의 용도에 따라 조절된 아미노산의 함량을 가지는 액체 비료를 제조하기가 불가능하다.
본 발명의 목적은, 축혈으로부터 제조된 액상 비료에 대해 용도나 필요에 따라 아미노산의 함량을 높일 수 있는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법은, 분쇄기로 축혈을 미세화하여, 미세혈을 얻는 단계; 상기 미세혈과 효소를 발효살균탱크에 넣고, 상기 미세혈 및 상기 효소의 혼합물의 온도를 50℃ 내지 65℃로 유지하면서 상기 혼합물을 자외선 살균하여, 상기 혼합물이 살균 및 발효되어 생성된 발효혈을 얻는 단계; 및상기 발효혈을 농축탱크에 넣고, 상기 발효혈을 교반하면서 진공 발생기로 감압해 수분을 제거하여 아미노산의 비율이 상기 발효혈 보다 높아진 농축 액상 비료를 얻는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 미세혈과 효소를 발효살균탱크에 넣고, 상기 미세혈 및 상기 효소의 혼합물의 온도를 50℃ 내지 65℃로 유지하면서 상기 혼합물을 자외선 살균하여, 상기 혼합물이 살균 및 발효되어 생성된 발효혈을 얻는 단계는, 상기 효소로서 프로테아제를 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 효소로서 프로테아제를 첨가하는 단계는, 상기 프로테아제를 상기 미세혈의 중량 대비 0.8 중량% 내지 1.2 중량% 범위 내의 양으로 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 미세혈과 효소를 발효살균탱크에 넣고, 상기 미세혈 및 상기 효소의 혼합물의 온도를 50℃ 내지 65℃로 유지하면서 상기 혼합물을 자외선 살균하여, 상기 혼합물이 살균 및 발효되어 생성된 발효혈을 얻는 단계는, 상기 혼합물의 전체 양 중 일부를 상기 발효살균탱크에 넣고 교반한 후에, 상기 혼합물의 전체 양 중 나머지를 추가로 넣고 교반하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 미세혈과 효소를 발효살균탱크에 넣고서, 상기 미세혈 및 상기 효소의 혼합물의 온도를 50℃ 내지 65℃ 범위 내로 유지하면서 상기 미세혈을 발효시켜 발효혈을 얻는 단계는, 상기 혼합물의 온도를 53℃ 내지 56℃ 범위 내로 유지하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 미세혈과 효소를 발효살균탱크에 넣고, 상기 미세혈 및 상기 효소의 혼합물의 온도를 50℃ 내지 65℃로 유지하면서 상기 혼합물을 자외선 살균하여, 상기 혼합물이 살균 및 발효되어 생성된 발효혈을 얻는 단계는, 상기 자외선 살균을 위하여 상기 발효살균탱크에 설치된 자외선 램프를 가동하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 발효혈을 농축탱크에 넣고, 상기 발효혈을 교반하면서 진공 발생기로 감압해 수분을 제거하여 아미노산의 비율이 상기 발효혈 보다 높아진 농축 액상 비료를 얻는 단계는, 상기 발효혈의 온도를 상온 내지 70℃로 유지하는 단계를 포함할 수 있다.
삭제
여기서, 상기 농축탱크에 솔빈산 및 스테비아 중 적어도 하나를 첨가하여, 상기 농축 액상 비료의 발효를 억제하는 단계가 더 구비될 수 있다.
여기서, 상기 농축탱크에 목초액을 첨가하여, 상기 농축 액상 비료의 냄새 발생을 줄이는 단계가 더 구비될 수 있다.
여기서, 상기 발효혈을 농축탱크에 넣고, 상기 발효혈을 교반하면서 진공 발생기로 감압해 수분을 제거하여 아미노산의 비율이 상기 발효혈 보다 높아진 농축 액상 비료를 얻는 단계 이후에, 상기 분쇄기, 상기 발효살균탱크, 및 상기 농축탱크 중 적어도 하나를 물로서 세척하는 단계가 더 구비될 수 있다.
여기서, 상기 분쇄기, 상기 발효살균탱크, 및 상기 농축탱크 중 적어도 하나를 물로서 세척하는 단계에서 발생되는 세척 혼합액을 혼합탱크에 저장하고, 상기 혼합탱크에 첨가제를 첨가하여 4종 복합 비료를 생산하는 단계가 더 구비될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법에 의하면, 축혈으로부터 제조된 액상 비료에 대해 용도나 필요에 따라 아미노산의 함량을 높일 수 있게 된다.
그에 의해, 수요자의 요구에 따른 농축 액상 비료의 생산이 가능하게 되어, 다양한 시장 요구에 적절히 대응할 수 있게 된다. 이는 축혈의 자원적 재활용을 더욱 광범위하게 촉진하여, 축혈의 단순 폐기로 인한 환경 오염을 줄일 수 있게도 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 도면을 참조하면, 농축 액상 비료를 제조하기 위한 원료로서 축혈이 준비된다(S1). 축혈은 도축장에서 소, 돼지, 가금류 등을 도축하는 과정에서 발생되는 부산물이다. 이러한 축혈은 수집되어, 냉장창고에 보관될 수 있다.
냉장창고에 보관된 축혈을 분쇄기에 넣고 미세화하여 미세혈을 얻게 된다(S3). 축혈은 미세화될 수록, 다음 단계(S5)에서 발효가 원활해진다. 축혈을 미세화하기 위하여, 분쇄기에는 로터가 회전되게 설치될 수 있다. 또한, 분쇄기 내에, 또는 분쇄기 외부에 설치된 여과망(10~20 메쉬)에 축혈을 추가로 통과시켜, 축혈에 대한 미세화 정도를 더욱 높일 수 있다. 분쇄기에 넣어지지 않은 축혈은 냉장창고에 보관된다.
미세혈은 발효살균탱크로 옮겨지고, 발효살균탱크 내로 효소가 첨가되고 자외선이 가해짐에 의해 발효되고 살균된다(S5). 미세혈은 이러한 발효 및 살균 과정을 거쳐서 발효혈로 변환된다. 효소로는 프로테아제(Protease)가 사용될 수 있다. 프로테아제는 역가가 높아 미세혈을 발효시키는 능력이 우수하다. 프로테아제는 미세혈의 중량 대비 0.8 중량% 내지 1.2 중량% 범위 내의 양으로 첨가될 수 있다. 프로테아제의 양이 0.8 중량% 미만이면, 미세혈에 대한 발효 시간이 길어지는 문제가 있다. 또한, 프로테아제의 양이 1.2 중량%를 초과해도, 위 발효 속도가 의미 있게 증가 되지는 않는다. 발명자의 실험에 의하면, 미세혈에 대해 상기 프로테아제의 양이 1%인 경우에 3시간 내에 발효가 완료되었다.
프로테아제를 이용한 발효에 있어서, 발효살균탱크 내에 수용된 미세혈과 효소의 혼합물은 50℃ 내지 65℃ 범위 내로 유지될 수 있다. 위 혼합물의 온도가 50℃ 미만이면 정상적인 발효가 어렵고, 65℃를 초과하면 발효 시간은 단축될 수 있으나 온도 유지를 위해 과도한 비용이 들어갈 수 있다. 본 발명자는 실험을 통하여, 프로테아제를 효소로 사용하는 경우에 위 혼합물의 온도를 53℃ 내지 56℃ 범위 내로 유지하는 것이 발효 성능을 높이고 발효 시간을 단축하는데 유용함을 파악하였다. 발효살균탱크의 온도를 유지하기 위해서, 발효살균탱크의 몸체에는 온수 배관이 매립될 수 있다. 온수 배관에는 보일러를 거친 온수가 공급된다.
발효를 효과적으로 수행하기 위하여, 발효살균탱크에 미세혈 및 효소의 혼합물을 한 번에 다 넣지 않고 나누어서 넣는 방법을 사용할 수 있다. 예를 들어, 미세혈 및 효소의 전체 양 중 절반을 먼저 발효살균탱크에 넣고 교반한 후에, 미세혈 및 효소의 전체 양 중 나머지 절반을 발효살균탱크에 추가로 넣고서 전체적으로 교반할 수 있다. 그에 의해, 미세혈 전체 중 일부에 대한 먼저 진행된 후에, 부분적으로 발효가 진행된 미세혈에 나머지 새로운 미세혈이 추가되어 함께 발효되게 되는 것이다.
미세혈이 발효되는 과정에서, 미세혈에 대해서는 자외선 살균이 이루어진다. 자외선 살균을 위해, 발효살균탱크에는 자외선 램프가 설치될 수 있다. 자외선 램프의 가동에 의해 발생된 자외선은 미세혈로 진행하여 미세혈 중의 세균을 죽이게 된다. 그에 의해, 발효혈에 균이 서식하여 농축 액상 비료가 부패되고 심한 냄새를 발생하는 일을 막을 수 있다.
발효혈은 농축탱크으로 옮겨져서 아미노산의 함량이 발효혈 보다 높은 농축 액상 비료로 만들어진다(S7). 농축탱크는 발효혈을 수용하는 하우징과, 하우징 내에 회전 가능하게 설치된 로터와, 하우징에 연통된 진공 발생기를 포함할 수 있다. 진공 발생기가 상기 하우징 내를 감압하면, 발효혈 중의 수분이 증발하게 된다. 이때, 로터가 회전하면서 발효혈을 고루 섞게 된다. 이러한 교반에 의해 발효혈의 온도는 상온에서 상승하여 70℃ 에 도달하는 수준이 될 수 있다. 그에 의해, 발효혈은 전체 혼합물 중에 수분은 줄게 됨과 동시에 아미노산의 함량이 높은 농축 액상 비료가 될 수 있다.
하우징에는 또한 배출관이 연통되게 설치될 수 있으며, 배출관에는 칠러(Chiller)가 설치될 수 있다. 그에 의해, 증발된 수분은 배출관을 통해 외부로 배출되며, 동시에 칠러에 의해 응축되어 물이 된다.
이상에서 제조된 농축 액상 비료는 용기에 주입되어 출하될 준비를 마칠 수 있다(S9). 구체적으로, 용기에 정량 주입기를 통해 상기 농축 액상 비료를 주입하고, 상기 용기에 라벨 부착기로 라벨을 붙인 후에, 태핑기로 용기의 입구를 뚜껑으로 막게 된다. 이렇게 생산된 농축 액상 비료는 농축된 아미노산을 함유하고 살균 처리된 것으로서, 유기농 농축 액상 비료라고 칭해질 수 있다.
농축탱크의 유기농 농축 액상 비료에 솔빈산 또는 스테비아를 첨가하여서, 조금 다른 유기농 농축 액상 비료를 제조할 수도 있다. 솔빈산 및 스테비아는 발효를 억제하는 기능을 한다. 그에 의해, 발효 공정을 거쳐도 지속적으로 발효되어 포장 후에도 발효 가스가 발생되어 농축 액상 비료가 든 병이 부풀어 오르고 냄새가 나는 것을 방지한다. 또한, 스테비아는 냄새 방지와 더불어, 농축 액상 비료가 뿌려진 과수에서 자란 과일의 당도를 높여주는 역할도 한다.
농축 탱크에는 목초액이 또한 추가로 첨가될 수 있다. 목초액은 나무로 숯을 만드는 과정에서 나오는 연기를 액화시켜 채취한 뒤, 6개월 이상 숙성시켜 독성과 유해물질을 제거한 것을 말한다. 이러한 목초액은 농축 액상 비료의 냄새 발생을 줄이기 위한 것이다.
이렇게 유기농 농축 액상 비료가 생산된 후에, 분쇄기, 발효살균탱크, 및 농축탱크 중 적어도 하나에 대한 세척 여부를 결정하게 된다(S11). 이러한 세척을 위해서, 물을 저장하고 있는 물 탱크가 별도로 구비될 수 있다.
세척을 하게 되면, 물 탱크의 물을 분쇄기, 발효살균탱크, 및 농축탱크의 상부에서 각각의 내벽을 향해 분사하게 된다(S13). 이때, 분사되는 물에는 압축기를 이용하여 압축 공기를 함께 주입하게 된다. 그에 의해, 물이 고압에 의해 힘차게 분사되면서, 분쇄기 등의 내벽에 묻은 상기 축혈을 씻어 내리게 된다. 이를 위해, 물을 분쇄기 등의 내벽에 분사하는 분사기는, 대체로 구 형상의 중공체로 형성되며, 상기 중공체의 중심을 지나는 축을 중심으로 회전하게 형성될 수 있다. 또한, 중공체에는 복수의 관통홀들이 형성되어서, 고압의 물이 사방으로 분사될 수 있게 한다. 분쇄기 등의 세척에 의해 발생된 혼합액[축혈과 물이 혼합된 것]은 혼합탱크로 모여진다.
혼합탱크에는 첨가제가 투여될 수 있다(S15). 이는 혼합액을 버리지 않고, 또 다른 종류의 비료의 원료로서 사용하기 위함이다. 첨가제로는, 질소, 인, 및 칼륨이라는 비료의 3요소와, 더불어 식물이 요구하는 기타의 성분이 포함될 수 있다. 기타 성분으로서, 요소, 제1 인산칼륨, 붕소, 황산마그네슘, 황산망간, 황산아연, 철, 황산동, 염화칼슘 등이 이용될 수 있다. 이렇게 상기 혼합액에 상기 첨가제를 녹이면, 이것이 4종 복합비료가 되는 것이다.
이렇게 제조된 4종 복합비료를 용기에 주입하여, 최종적으로 4종 복합비료 제품으로서 출고할 수 있다(S17). 이렇게, 상기 분쇄기 등에 대한 세척에 사용된 물까지 비료 제조에 이용함에 의해, 축혈에 대한 비료 제조 과정에서 오폐수가 발생할 일이 없어지게 된다.
위의 상기 분쇄기 등에 대한 세척을 하지 않는 경우에는, 유기농 농축 액상 비료를 추가적으로 생산할 수 있다(S19). 이를 위해, 냉장창고에 보관된 축혈을 분쇄기로 분쇄하는 단계(S3)부터 진행하면 될 것이다. 이와 달리, 유기농 농축 액상 비료 제조 설비의 가동을 종료할 수도 있다.
유기농 농축 액상 비료와 4종 복합 비료의 제조예
이상에서 설명한 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법에 따른 농축 액상 비료 제조 과정을 예를 들어 설명한다.
먼저, 축혈 1TON을 분쇄기에서 분쇄한다.
분쇄된 1TON의 미세혈 중에서, 일부인 0.5TON만을 펌프로 이송하여 발효살균탱크에 채운다. 여기에 효소로서 프로테아제가 0.5Kg 첨가된다. 그 상태에서 교반이 이루어지고, 잠시 후에 미세혈 중 남은 0.5TON이 발효살균탱크에 추가된다. 또한, 프로테아제도 0.5Kg이 추가로 발효살균탱크 내에 투입된다. 이후, 발효살균탱크 내의 축혈과 효소가 교반된다. 이러한 중에, 발효살균탱크에 채워진 축혈은 50℃ 이상의 온도, 구체적으로는 53℃ 내지 56℃ 범위로 유지된다. 또한 자외선 살균기를 가동하여, 발효 중인 미세혈에 대해 살균을 병행한다.
발효 과정은 3시간 가량이 경과한 후에, 발효 상태를 체크하여 종료될 수 있다. 발효 상태 체크를 위해서는 비커에 발효된 미세혈을 시료로 채취하며, 알콜 램프로 끓여서 응고가 발생되지 않으면 완전히 발효가 된 것(발효혈)으로 판정할 수 있다. 이때, 축혈과 효소를 발효살균탱크에 나누어서 넣고 발효하는 방법에 의해, 발효 능력이 향상되어 발효에 소요되는 시간을 30분 내지 1시간 줄일 수 있음을 알게 되었다.
발효혈은 농축탱크로 옮겨져서 농축 과정을 거치게 된다. 농축 과정에서는 발효혈을 로터로 섞어주면서 진공 발생기로 감압하게 된다. 그에 의해, 발효혈 중에서 수분의 증발이 이루어져서, 농축 액상 비료의 아미노산 함량은 발효혈 보다 높아지게 된다. 구체적인 실험 결과에 의하면, 발효혈의 아미노산 함량이 20%이던 것을, 2시간 농축탱크에서의 농축 과정에 의해 아미노산 함량이 28%로 증가되었다. 또한, 4시간의 농축 과정을 거쳐서는 아미노산 함량이 35%로 증가됨을 알 수 있었다. 그에 의해, 기존 액상 비료에 비해 40% 내지 70% 더 농축된 농축 액상 비료를 얻는 게 가능하게 된다.
농축 액상 비료에 대해서는, 솔빈산 5Kg과 스테비아 1.5Kg이 첨가될 수 있다. 이들은 농축 액상 비료]의 추가적인 발효를 억제하고 냄새를 제거한다. 또한, 목초액도 5Kg 첨가되어 농축 액상 비료의 냄새 발생을 줄이게 된다.
위의 유기농 농축 액상 비료의 생산 후에, 분쇄기와 발효살균탱크와 농축탱크의 내부는 비게 된다. 그러한 내부에 고압의 물을 분사하여, 분쇄기 등의 내부를 세척한다. 세척에 사용된 물의 혼합액은 혼합탱크로 모은다. 혼합탱크의 혼합액 1 TON에는 필요한 양의 질소, 인, 및 칼륨이라는 비료의 3요소와, 더불어 요소 60Kg, 제1 인산칼륨 80Kg, 붕소 1.1Kg, 황산마그네슘 7.5Kg, 황산망간 2Kg, 황산아연 2.5Kg, 철 4Kg, 황산동 2.2Kg, 염화칼슘 2.5Kg이 녹여진다. 이에, 앞서와 같이, 솔빈산 5Kg과 스테비아 1.5Kg이 첨가되어 발효 억제 및 냄새 제거 기능이 추가된 4종 복합 비료가 또한 생산될 수 있다.
상기와 같은 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.

Claims (12)

  1. 분쇄기로 축혈을 미세화하여, 미세혈을 얻는 단계;
    상기 미세혈과 효소를 발효살균탱크에 넣고, 상기 미세혈 및 상기 효소의 혼합물의 온도를 50℃ 내지 65℃로 유지하면서 상기 혼합물을 자외선 살균하여, 상기 혼합물이 살균 및 발효되어 생성된 발효혈을 얻는 단계; 및
    상기 발효혈을 농축탱크에 넣고, 상기 발효혈을 교반하면서 진공 발생기로 감압해 수분을 제거하여 아미노산의 비율이 상기 발효혈 보다 높아진 농축 액상 비료를 얻는 단계를 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 미세혈과 효소를 발효살균탱크에 넣고, 상기 미세혈 및 상기 효소의 혼합물의 온도를 50℃ 내지 65℃로 유지하면서 상기 혼합물을 자외선 살균하여, 상기 혼합물이 살균 및 발효되어 생성된 발효혈을 얻는 단계는,
    상기 효소로서 프로테아제를 첨가하는 단계를 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 효소로서 프로테아제를 첨가하는 단계는,
    상기 프로테아제를 상기 미세혈의 중량 대비 0.8 중량% 내지 1.2 중량% 범위 내의 양으로 첨가하는 단계를 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 미세혈과 효소를 발효살균탱크에 넣고, 상기 미세혈 및 상기 효소의 혼합물의 온도를 50℃ 내지 65℃로 유지하면서 상기 혼합물을 자외선 살균하여, 상기 혼합물이 살균 및 발효되어 생성된 발효혈을 얻는 단계는,
    상기 혼합물의 전체 양 중 일부를 상기 발효살균탱크에 넣고 교반한 후에, 상기 혼합물의 전체 양 중 나머지를 추가로 넣고 교반하는 단계를 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 미세혈과 효소를 발효살균탱크에 넣고서, 상기 미세혈 및 상기 효소의 혼합물의 온도를 50℃ 내지 65℃ 범위 내로 유지하면서 상기 미세혈을 발효시켜 발효혈을 얻는 단계는,
    상기 혼합물의 온도를 53℃ 내지 56℃ 범위 내로 유지하는 단계를 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 미세혈과 효소를 발효살균탱크에 넣고, 상기 미세혈 및 상기 효소의 혼합물의 온도를 50℃ 내지 65℃로 유지하면서 상기 혼합물을 자외선 살균하여, 상기 혼합물이 살균 및 발효되어 생성된 발효혈을 얻는 단계는,
    상기 자외선 살균을 위하여 상기 발효살균탱크에 설치된 자외선 램프를 가동하는 단계를 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 발효혈을 농축탱크에 넣고, 상기 발효혈을 교반하면서 진공 발생기로 감압해 수분을 제거하여 아미노산의 비율이 상기 발효혈 보다 높아진 농축 액상 비료를 얻는 단계는,
    상기 발효혈의 온도를 상온 내지 70℃로 유지하는 단계를 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 농축탱크에 솔빈산 및 스테비아 중 적어도 하나를 첨가하여, 상기 농축 액상 비료의 발효를 억제하는 단계를 더 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 농축탱크에 목초액을 첨가하여, 상기 농축 액상 비료의 냄새 발생을 줄이는 단계를 더 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 발효혈을 농축탱크에 넣고, 상기 발효혈을 교반하면서 진공 발생기로 감압해 수분을 제거하여 아미노산의 비율이 상기 발효혈 보다 높아진 농축 액상 비료를 얻는 단계 이후에,
    상기 분쇄기, 상기 발효살균탱크, 및 상기 농축탱크 중 적어도 하나를 물로서 세척하는 단계를 더 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 분쇄기, 상기 발효살균탱크, 및 상기 농축탱크 중 적어도 하나를 물로서 세척하는 단계에서 발생되는 세척 혼합액을 혼합탱크에 저장하고, 상기 혼합탱크에 첨가제를 첨가하여 4종 복합 비료를 생산하는 단계를 더 포함하는, 축혈을 이용한 농축 액상 비료 제조 방법.
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