KR101164946B1 - 아미노산 액체비료 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아미노산 액체비료 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가축의 도축 혈액을 분쇄한 후, 분쇄된 도축 혈액을 1차 발효시키는 단계에서 수산화나트륨을 첨가하여 염기성 상태로 만든 다음 천연단백질 분해효소인 브로멜라인(Bromelain)과 질소(N), 인(P), 칼리(K)비료와 식품방부제를 첨가하여 1차 발효를 완료한 후, 발효액에 포함된 불순물을 제거하는 여과단계를 거쳐, 저장탱크로 이송한 후, 발효액에 이산화염소수를 1:1 비율로 공급 교반하면서 유용미생물 원액을 공급하여 발효하는 2차 발효단계를 거쳐 발효액을 냉각한 후 정량 투입기를 통해 완성된 아미노산 액체 비료 제품을 포장하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 아미노산 액체비료는 아미노산 추출량이 18.69%에 달하며, 필수아미노산 성분 18종 모두 들어있어 식물생육과 결실, 개화촉진에 우수한 품질을 제공하는 특징이 있다.

Description

아미노산 액체비료 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF FERTILIZER BASED ON AMINOSAN}

본 발명은 아미노산 액체비료 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가축의 도축 혈액을 분쇄한 후, 분쇄된 도축 혈액을 1차 발효시키는 단계에서 수산화나트륨을 첨가하여 염기성 상태로 만든 다음 천연단백질 분해효소인 브로멜라인(Bromelain)과 질소(N), 인(P), 칼리(K)비료와 식품방부제를 첨가하여 1차 발효를 완료한 후, 발효액에 포함된 불순물을 제거하는 여과단계를 거쳐, 저장탱크로 이송한 후, 발효액에 이산화염소수를 1:1 비율로 공급 교반하면서 유용미생물 원액을 공급하여 발효하는 2차 발효단계를 거쳐 발효액을 냉각한 후 정량 투입기를 통해 완성된 아미노산 액체 비료 제품을 포장하는 아미노산 액체비료 제조방법에 관한 것이다.

현재 도축장에서 가축을 도축한 후 도축 혈액의 그 처리 문제에 있어 해양 투기 및 폐수 방류 등 환경오염 문제가 심각해지고 있다.

특히, 도축장에서 발생하는 상당량의 도축 혈액은 현재 그 이용가치가 떨어져 폐수처리에 많은 어려움이 있는 것은 물론 사회적으로 환경오염에 관한 인식이 높아지고 폐수 방류수의 수질 기준이 엄격해지는 추세에 비추어 볼 때 도축혈액의 처리 비용이 높아질 수밖에 없다.

한편, 일부에서는 도축장에서 발생하는 혈액을 수집하여 건조, 가공한 혈분을 이미 사료로 사용되고 있는 것은 물론 부분적으로는 식물 영양원으로써 토양 발효제로 이용되고 있다.

그러나 토양 발효제로 사용되는 혈분은 영양원으로의 가치는 훌륭하나 분말상태이기 때문에 사용에 불편하며, 불용성이어서 비료로써는 부적합하다.

또한, 혈분 자체는 미분해된 단백질 상태이기 때문에 사용 후 자연분해까지 오랜 기간이 소요되어 작물의 생육상태에 따른 적기 영양원 공급과 시비 시기 조절이 용이하지 못한 문제점이 있었다.

또한, 일부 업체에서 도축 혈액을 이용한 액체비료가 시중에 판매되고 있으나 아미노산 함량이 떨어지고, 작물 시비 후 가스가 발생하고, 심한 악취가 발생하는 문제점이 있다.

한편, 종래의 무기질 화학비료인 질소비료와 인산비료 및 칼륨비료를 물에 용해하여 액체 비료로서 작물에 살포하였다.

상기한 무기질 화학비료는 무기질이므로 작물에 살포할 경우 일부 소량만이 흡수되고 나머지는 용탈되었으며, 특히 토양을 산성화하는 문제점이 있어왔다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 과제로는 소, 돼지 등의 도축 혈액을 효율적으로 이용할 수 있는 방안이 강구되어야 한다.

따라서 본 발명은 도축 혈액의 처리방법으로 종래와 같이 폐기물로 해양투기를 하거나 폐수로 방류하지 않고, 혈분으로 사용하지 않으면서, 화학비료와 같이 작물에 시비 후 토양을 산성화시키지 않는 아미노산 액체비료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 종래의 어떠한 재료 내지 제조방법으로 생산된 액체비료 대비 아미노산 함량이 높고, 제품에 가스나 악취가 발생하지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로 본 발명은 가축의 도축 혈액을 분쇄한 후, 분쇄된 도축 혈액을 발효하는 과정에서 수산화나트륨을 첨가하여 염기성 상태로 만든 다음 천연 단백질 분해효소인 브로멜라인과 질소(N), 인(P), 칼리(K)와 식품방부제를 첨가하여 1차 발효를 완료하는 단계와, 상기 발효액에 포함된 불순물을 제거하는 여과단계와, 여과된 발효액을 상기 저장탱크로 이송하여 발효액에 이산화염소수를 1:1 비율로 공급 교반하면서 유용미생물 원액을 공급하여 발효하는 2차 발효단계와, 상기 2차 발효단계를 거쳐 발효된 발효액을 냉각하여 정량 투입기를 통해 아미노산 액체비료를 정량 포장하는 아미노산 액체비료 제조방법을 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 아미노산 액체비료 제조방법은 도축장에서 가축을 도축하고 발생하는 혈액을 폐수 처리하지 않고 미생물 발효기술을 사용하여 아미노산 비료를 생산하는 기술로 아미노산 함량이 18.69%에 달하며, 필수아미노산 성분이 모두 들어있어 식물생육과 결실, 개화촉진에 우수한 품질을 제공하는 효과가 있다.

본 발명의 아미노산 액체비료는 도축 혈액을 사용하기 때문에 원료의 조달비용이 거의 들지 않아 타 회사와 월등한 가격 경쟁력이 있으며, 작물에 시비하는 경우에는 농작물 생산량 증가와 작물 품질 향상과 토질을 개선하는 효과가 있다.

본 발명 아미노산 액체비료를 사용함으로 인해 사회적으로는 산업폐기물을 자원화하고, 무공해 유기농 영양비료 생산으로 환경피해를 개선하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 아미노산 액체비료를 사용함으로 인해 농가 입장에서는 저렴한 비료가격으로 인한 경제적 이익과 탁월한 비료효과로 인한 생산량 증대와 유기농 또는 친환경 고품질의 작물 생산으로 상품가치를 증대하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명 아미노산 액체비료 제조방법을 도시해 보인 제조 공정도.

상기와 같은 목적 및 효과를 달성하기 위하여 본 발명은 이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도축장에서 가축을 도축하는 과정에서 발생하는 혈액을 수거하여 저장고로 이송한 후, 이물질을 제거한 가축의 도축 혈액 1000ℓ를 분쇄기에 공급하여 혈액 중 일부 뭉쳐지거나 응고된 부분을 미세입자 형태로 균일하게 유지할 수 있도록 분쇄(1)한다.

상기 분쇄된 혈액은 파이프로 통해 발효탱크로 이송하고, 이때 발효탱크의 온도는 50℃까지 유지(2)한다.

상기와 같이 발효탱크의 온도를 50℃까지 유지하는 이유는 발효탱크로 혈액을 공급하는 과정에서 발효탱크의 온도가 혈액에 의해 30℃로 낮아지기 때문이다.

이때 발효탱크의 표면을 감싸는 온수 재킷으로 온수를 순환시키면 온도를 높여준다.

상기 온수 재킷은 별도로 마련된 온수보일러에서 가열된 온수를 펌프로 순환시켜 발효탱크를 가온하는 것이며, 발효탱크 내부에는 수산화나트륨(NAOH) 50g을 물 1ℓ에 녹인 후, 첨가하여 혈액의 pH값이 7.5정도(중성)에서 염기성 상태로 만든 다음 혈액을 분해하고, 발효탱크의 온도가 40℃에 도달하면 식물성 단백질 분해효소인 브로멜라인을 10ℓ를 첨가(3)하여 교반함으로 인해 단백질을 분해한다.

한편, 브로멜라인은 단백질 분해 효소로 보통 파인애플 줄기에서 많이 발견되며, 고기에 연육작용을 한다.

상기 브로멜라인을 발효탱크에 첨가한 후에 질소(N), 인(P), 칼리(K)를 첨가하여 교반하면서 발효탱크의 온도를 53℃까지 유지한 상태로 10시간을 발효시키는 과정에서 발효가 끝나기 30분 전에 식품방부제를 6㎏을 첨가하여 충분히 용해될 수 있도록 1차 발효(4)를 마친다.

삭제

상기 1차 발효 단계를 마친 발효액은 불순물을 제거하기 위해 여과 필터에 의해 여과(5)를 하여 파이프를 통해 저장탱크로 이송(6)한다.

상기 저장탱크로 이송된 발효액에 이산화염소수를 1:1 비율로 공급하여 교반하면서 발효액을 살균 소독한 후, 여기에 유용미생물 원액 20ℓ을 공급하여 5시간 동안 2차 발효(7)를 한다

상기 2차 발효(7)를 거친 발효액을 20℃ 이하로 냉각시키기 위해 저장탱크의 표면으로 냉각수를 순환시켜 냉각(8)한다.

상기 냉각된 발효액은 정량 주입기를 통해 정량으로 제품을 포장하여 아미노산 액체 비료인 완제품(9)을 제공한다.

상기 아미노산 액체 비료는 아미노산 함량이 18.69%이고, 필수아미노산 18종이 모두 함유됨은 물론, 작물 시비 후 가스가 발생하지 않은 친환경 액체 비료를 제공한다.

1: 분쇄단계 2: 온도를 유지하는 단계
3: 브로멜라인과 N.P.K 첨가 교반하는 단계
4: 1차 발효단계 5: 여과단계
6: 저장탱크로 이송하는 단계 7: 2차 발효단계
8: 냉각단계 9: 포장단계

Claims (2)

1. 가축의 도축 혈액 1000ℓ를 분쇄기에 공급하여 분쇄하는 단계(1)와;
   상기 분쇄단계에서 분쇄된 혈액을 발효탱크로 이송하는 과정에서 발효탱크의 온도를 50℃까지 유지하는 단계(2)와;
   상기 발효탱크로 혈액이 공급되면 교반 작업을 하는 과정에서 발효탱크의 온도가 30℃로 낮아지면 발효탱크를 감싸는 온수 재킷으로 온수를 순환시켜 온도를 높여주고, 수산화나트륨(NAOH) 50g을 물 1ℓ에 녹인 후 첨가하여 염기성 상태로 만든 다음 발효탱크의 온도가 40℃에 도달하면 식물성 단백질 분해효소인 브로멜라인 10ℓ와 질소(N), 인(P), 칼리(K)를 첨가하여 교반하는 단계(3)와;
   상기 질소(N), 인(P), 칼리(K)를 첨가한 후, 발효탱크의 온도를 53℃까지 유지한 상태로 10시간을 발효시키는 과정에서 발효가 끝나기 30분 전에 식품방부제를 첨가하여 1차 발효하는 단계(4)와;
   상기 1차 발효단계를 마친 발효액에 포함된 불순물을 제거하는 여과단계(5)와;
   상기 여과된 발효액을 저장탱크로 이송하는 단계(6)와;
   상기 저장탱크로 이송된 발효액에 이산화염소수를 1:1 비율로 공급하여 교반하면서 유용미생물 원액 20ℓ을 공급하여 5시간 동안 2차 발효하는 단계(7)와;
   상기 2차 발효단계를 거쳐 발효된 발효액을 냉각수에 의해 20℃ 이하로 냉각하는 단계(8)와;
   상기 발효액을 냉각하여 완성된 아미노산 액체 비료를 정량 투입기를 통해 정량으로 제품을 포장하는 단계(9)로 되는 것을 특징으로 하는 아미노산 액체비료 제조방법.
2. 삭제

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