KR20170102821A - 브레이즈 조성물, 브레이징 프로세스, 및 브레이징 물품 - Google Patents

브레이즈 조성물, 브레이징 프로세스, 및 브레이징 물품 Download PDF

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다야난다 나라야나
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Abstract

브레이즈 조성물(104), 브레이징 프로세스(100) 및 브레이징 물품(105)을 개시한다. 브레이즈 조성물(104)은, 50중량% 내지 70중량%의 농도의 MCrAlY 합금(여기서, M은 니켈, 코발트, 철, 이들의 합금 및 그 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되며), 및 30중량% 내지 50중량%의 농도의 니켈계 합금을 포함한다. 브레이징 프로세스(100)는 브레이징 페이스트를 형성하고, 그 브레이징 페이스트를 부품(101)의 일부분(103) 상에 브레이징하며, 그리고 브레이징 물품(105)을 형성하도록 그 브레이징 페이스트를 성형하는 것을 포함한다. 브레이징 물품(105)은 부품(101) 및 이 부품(101)에 브레이징된 브레이즈 조성물(104)을 포함하며, 브레이즈 조성물(104)은, 50중량% 내지 70중량%의 농도의 MCrAlY 합금(여기서 M은 니켈, 코발트, 철, 이들의 합금 및 그 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되며), 및 30중량% 내지 50중량%의 농도의 니켈계 합금을 포함한다.

Description

브레이즈 조성물, 브레이징 프로세스, 및 브레이징 물품{BRAZE COMPOSITION, BRAZING PROCESS, AND BRAZED ARTICLE}
본 발명은 브레이즈 조성물, 브레이징 프로세스 및 브레이징 물품에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 브레이즈 페이스트(braze paste) 및 이 브레이즈 페이스트로 브레이징 물품을 형성하는 프로세스에 관한 것이다.
가스 터빈은 가스 터빈 내에서 발견되는 극단적인 온도, 화학적 환경 및 물리적 조건으로부터 부품들을 보호하기 위해 열 차폐 코팅으로 코팅되는 버킷(블레이드), 노즐(베인), 쉬라우드(shroud) 및 기타 고온 가스 경로 부품 등의 부품을 포함한다. 접합 코팅(bond coating)이 부품과 열 차폐 코팅 사이에 적용될 수 있는데, 그 접합 코팅은 부품에 대한 열 차폐 코팅의 접합 강도를 증가시키고 추가적인 보호를 제공한다. 그러한 접합 코팅은 가스 터빈 부품들의 제조 과정 중에 흔히 적용된다.
하지만, 많은 가스 터빈 부품들은 그 수명 사이클 동안 몇몇 시점에 수정된다. 예를 들면, 몇몇 부품들은 사용 상태로 배치되기 전에 형태 및/또는 기하학적 형상을 조절하도록 수정된다. 다른 부품들은 사용 상태로 배치된 후 재료를 교체하거나 및/또는 그 부품의 기하학적 형상을 변경하도록 수정된다. 많은 경우에, 부품들의 그러한 수정은 재료를 결합 또는 추가하는 것을 포함하는데, 이는 접합 코팅 및/또는 열 차폐 코팅의 제거 후에 이루어지고 그 후에 재코팅하는 것이 일반적이다.
예를 들면, 스트라이핑(stripping) 등을 통한 접합 코팅 및/또는 열 차폐 코팅의 제거 및 재코팅은 그 부품에 대한 수정 기간을 연장시킨다. 추가로, 스트라이핑과 재코팅은 수정 비용을 증가시키며, 통상의 수정 비용의 30 내지 40% 이상을 차지한다. 따라서, 스트라이핑 및 재코팅을 피하는 것이 상당한 비용 및 시간 절감의 잠재성이 있을 것이다.
예시적인 실시예에서, 브레이즈 조성물은, 50중량% 내지 70중량%의 농도의 MCrAlY 합금(여기서 M은 니켈, 코발트, 철, 이들의 합금 및 그 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되며), 및 30중량% 내지 50중량%의 농도의 니켈계 합금을 포함한다.
예시적인 실시예에서, 브레이징 프로세스는, 브레이즈 페이스트를 형성하는 단계; 브레이즈 페이스트를 부품의 일부분에 브레이징하는 단계; 및 브레이징 물품을 형성하도록 브레이즈 페이스트를 성형하는 단계를 포함한다. 브레이즈 페이스트는, 50중량% 내지 70중량%의 농도의 MCrAlY 합금(여기서, M은 니켈, 코발트, 철, 이들의 합금 및 그 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되며), 및 30중량% 내지 50중량%의 농도의 니켈계 합금을 포함한다.
예시적인 실시예에서, 브레이징 물품은, 재사용 코팅((service returned coating)이 피복된 부품, 및 그 부품 상에 브레이징되는 브레이즈 조성물을 포함하며, 브레이즈 조성물은, 50중량% 내지 70중량%의 농도의 MCrAlY 합금(여기서, M은 니켈, 코발트, 철, 이들의 합금 및 그 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되며), 및 30중량% 내지 50중량%의 농도의 니켈계 합금을 포함한다.
다른 예시적인 실시예에서, 브레이징 물품이 기존의 접합 코팅의 스트라이핑 및 재코팅 없이 블레이드 상에 피복된다.
본 발명의 기타 특징 및 이점은 첨부 도면과 함께 고려한 이하의 바람직한 실시예의 보다 상세한 설명으로부터 명백해질 것이며, 그 첨부 도면은 본 발명의 원리를 예를 들어 도시하고 있다.
도 1은 본 개시의 실시예에 따른 브레이징 프로세스 중의 부품의 사시도이며,
도 2는 본 개시의 실시예에 따른 도 1의 브레이징 프로세스 중의 부품의 일부분의 단면도이며,
도 3은 본 개시의 실시예에 따른 브레이징 프로세스 중의 부품의 사시도이며,
도 4는 본 개시의 실시예에 따른 도 3의 브레이징 프로세스 중의 부품의 일부분의 단면도이다.
가능하다면 동일한 도면 부호는 도면 전체에 걸쳐 동일 부품을 나타내는 데에 이용될 것이다.
예시적인 브레이즈 조성물, 브레이징 프로세스 및 브레이징 물품을 제공한다. 본 명세서에서 설명하는 특징 중 하나 이상을 이용하지 않는 프로세스 및 물품과 비교해, 본 개시의 실시예는 물품을 동시에 결합 및 코팅하는 프로세스를 제공하며, 브레이징 처리 시간을 감소시키며, 브레이징 처리 비용을 감소시키며, 브레이징 전에 부품으로부터 기존의 코팅의 스트라이핑을 감소 또는 제거하며, 브레이징 후에 부품의 재코팅을 감소 또는 제거하며, 기존의 부품 코팅을 제거하지 않고 브레이징을 가능하게 하며, 후속한 코팅 없이 사용 준비된 부품을 제공하며, 추가적인 코팅의 적용 없이 산화에 대한 보호를 증가시키는 브레이즈 조성물을 제공하며, 부품의 수명 사이클을 증가시키며, 또는 그 조합을 제공한다. 본 명세서에서 개시하는 실시예는 사용 후의 오버레이 MCrAlY 산화 코팅과 함께 가스 터빈 스테이지 1의 블레이드 팁의 수리를 비롯하여 각종 다양한 용도에 이용되어, 재사용시에 블레이드의 성능 및 수명 사이클을 증가시킨다.
도 1을 참조하면, 하나의 실시예에서, 브레이징 프로세스(100)는 제조 프로세스(110)를 포함한다. 다른 실시예에서, 제조 프로세스(110)는 브레이즈 조성물(104)을 부품(101)의 일부분(103) 상에 도포하는 것, 및 이어서 그 브레이즈 조성물(104)을 부품 (101) 상에서 성형하는 것을 포함한다. 다른 실시예에서, 그 제조 프로세스는, 브레이즈 조성물(104)을 도포하기 전에, 예를 들면 그 부품(101)을 성형(forming), 세정, 코팅 및/또는 위치 설정하는 등에 의해 부품(101)을 준비하는 것을 포함한다. 추가로 또는 대안적으로, 본 명세서에서 개시하는 실시예 중 하나 이상에 따르면, 부품(101)은 브레이징 프로세스(100) 중에 및 그 후에 부품(101) 상에 유지되는 재사용 코팅(service returned coating)을 포함한다.
브레이즈 조성물(104)을 도포하는 것은 브레이징 물품(105)을 형성하도록 부품(101) 상에 브레이즈 조성물(104)을 고정시키는 임의의 적절한 방법을 포함한다. 브레이즈 조성물(104)을 도포하는 적절한 방법은 브레이징, 용접, 소결 또는 그 조합을 포함하며 이들에 한정되지 않는다. 예를 들면, 하나의 실시예에서, 브레이즈 조성물(104)을 도포하는 것은 부품(101)의 일부분(103) 상에 브레이즈 조성물(104)을 브레이징하는 것을 포함한다. 그 브레이징은 브레이징 물품(105)을 형성하도록 부품(101)에 브레이즈 조성물(104)을 고정시킨다.
브레이즈 조성물(104)을 성형하는 것은 원하는 기하학적 형상을 갖는 코팅(107)을 형성하도록 브레이즈 조성물(104)의 형상을 수정하는 임의의 적절한 방법을 포함한다. 본 명세서에서 사용하는 바와 같은 "원하는 기학학적 형상"이란 용어는 브레이즈 조성물(104)이 도포된 부품(101)의 일부분(103)에 부합하는 코팅(107)의 최종 형상을 가리킨다. 브레이즈 조성물(104)을 성형하는 적절한 방법은 기계 가공, 드릴링, 호닝 또는 그 조합을 포함하며 이들에 한정되지 않는다. 예를 들면, 브레이즈 조성물(104)을 성형하는 것은, 브레이즈 조성물(104)에 의해 형성된 코팅(104)의 과잉의 재료를 제거하거나 및/또는 그 표면 윤곽을 수정하기 위해 브레이즈 조성물(104)을 기계 가공하는 것을 포함할 수 있다.
당업자라면 이해하는 바와 같이, 코팅(107)의 원하는 기하학적 형상은 부품(101)의 형태 및/또는 기하학적 형상은 물론 브레이즈 조성물(104)이 도포된 부분(105)의 형태 및/또는 기하학적 형상에 좌우될 것이다. 하나의 실시예에서, 부품(101)은 터빈 버킷(102), 터빈 블레이드, 노즐(베인), 연소기, 쉬라우드, 임의의 고온 가스 경로 부품 또는 그 조합을 비롯하여 이들에 한정되지 않는 임의의 적절한 가스 터빈 부품을 포함한다. 다른 실시예에서, 부품(103)은 스퀼러 끝단(squealer tip)(108), 베이스 부분, 더브테일 부분, 에어포일 부분 또는 그 조합을 비롯하여 이들에 한정되지 않는 부품(101)의 임의의 적절한 부분을 포함한다. 예를 들면, 다른 실시예에서, 코팅(107)은 스테이지 1의 터빈 버킷(102)의 스퀼러 끝단(108) 위에 형성된다.
도 2를 살펴보면, 하나의 실시예에서, 부품(101)은 그 표면 상에 형성된 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)을 포함한다. 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)은 하나 이상의 미리 정해진 특성을 부품(101)에 제공하도록 배열 및/또는 배치된다. 예를 들면, 외부 코팅(201)은 부품(101)의 베이스 재료(205)의 산화를 감소 또는 제거하는 내산화물 코팅을 포함할 수 있다. 부품의 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)이 브레이징 전에 제거되는 종래의 브레이징 방법과 달리, 브레이징 프로세스(100)는 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)을 스트라이핑하거나 기타 방식으로 제거하는 일 없이 부분(103)에 브레이즈 조성물(104)을 도포하는 것을 포함한다. 추가로, 브레이징 프로세스(100)는 베이스 재료(205)의 감소된 부분을 복원시키는 한편, 기존의 외부 코팅(201) 및/또는 기존의 내부 코팅(203)을 먼저 스트라이핑하거나 기타 방식으로 제거하는 일 없이 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)을 동일하거나, 실질적으로 동일하거나 또는 상이한 코팅으로 동시에 형성 및/또는 교체하는 결합 작업을 제공한다. 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)을 먼저 스트라이핑하거나 제거하는 일 없이 브레이즈 조성물(104)을 도포하는 것은, 부품(101)의 재코팅을 감소 또는 제거하며, 제조 프로세스(110)를 위한 처리 시간을 감소시키며, 제조비용을 감소시키며, 제조 효율을 증가시키며, 또는 그 조합을 제공한다.
특정 실시예에서, 도 3에 도시한 바와 같이, 브레이징 프로세스(100)는 수정 프로세스(310)를 포함한다. 하나의 실시예에서, 수정 프로세스(310)는, 부품(101)의 일부분(103)을 제거하는 것, 부품(101)의 일부분(103)을 수정된 부분(303)으로 교체하는 것, 수정된 부분(303)에 브레이즈 조성물(104)을 도포하는 것, 및 이어서 수정된 부분(303) 상의 브레이즈 조성물(104)을 성형하여 원하는 기하학적 형상을 갖는 코팅(107)을 형성하는 것을 포함한다. 예를 들면, 다른 실시예에서, 수정 프로세스(103)는 부품(101)으로부터 스퀼러 끝단(108)을 제거하는 것, 부품(101) 상에 교체 스퀼러 끝단(304)을 형성하도록 부품(101)을 용접하는 것, 교체 스퀼러 끝단(304)에 브레이즈 조성물(104)을 도포하는 것, 및 이어서 브레이즈 조성물(104)을 성형하여 교체 스퀼러 끝단(304) 위에 코팅(107)을 형성하는 것을 포함한다.
대안적으로, 수정 프로세스(310)는 부품(101)의 부분(103)을 먼저 제거하는 일 없이 부품(101)의 부분(103)에 재료를 추가하는 것을 포함할 수 있다. 하나의 실시예에서, 재료의 추가는 부분(103)의 기하학적 형상을 변경하여 수정된 부분(303)을 형성한다. 다른 하나의 실시예에서, 재료의 추가는 부분(103)의 손실 재료의 대체를 통해 수정된 부분(303)을 형성하는 것을 포함한다. 예를 들면, 터빈 버킷(102)의 유지보수 및/또는 수리는 스퀼러 끝단(108)을 축조하는 것을 포함하며, 그 동안에 용접, 브레이징, 소결, 임의의 다른 재료 추가 방법 또는 그 조합을 통해 스퀼러 끝단(108)에 재료를 추가한다. 스퀼러 끝단(108)에 추가된 재료는 작동 중에 손실된 재료를 대체하거나, 및 또는 임의의 적절한 목적으로 스퀼러 끝단(108)의 기하학적 형상을 변경하다. 끝단 축조(tip buildup) 후에, 브레이즈 조성물(104)이 스퀼러 끝단(108)에 도포되고, 이어서 성형되어, 수정된 부분(303) 위에 코팅(107)을 형성한다.
도 4를 참조하면, 하나의 실시예에서, 수정 프로세스(310)를 시작하기 전에, 부품(101)은 그 표면 상에 형성된 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)을 갖는 임의의 새로운 또는 사용된 부품을 포함한다. 다른 실시예에서, 수정 프로세스(310) 중에 형성된 수정된 부분(303)은 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)이 없다. 또 다른 실시예에서, 브레이즈 조성물(104)에 의해 형성된 코팅(107)이 수정된 부분(303) 상에 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)을 제공한다.
코팅(107)은 부품(101)의 나머지 부분으로부터 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)을 제거하는 일 없이 수정된 부분(303) 상에 형성된다. 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)을 제거하는 일 없이 코팅(107)을 형성함으로써, 수정 프로세스(310)는, 부품(101)의 재코팅을 감소 또는 제거하며, 제조 프로세스(110)를 위한 처리 시간을 감소시키며, 제조비용을 감소시키며, 제조 효율을 증가시키며, 또는 그 조합을 제공한다. 추가로, 수정 프로세스(310) 중에 형성된 코팅(107)은 외부 코팅(102) 및/또는 내부 코팅(203)과 비교해 하나 이상의 원하는 특성을 제공할 수도 있다. 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)과 비교해, 코팅(107)의 원하는 특성은, 증가된 수명 사이클, 증가된 온도 성능, 증가된 산화 성능, 증가된 마모 성능 또는 이들의 조합을 포함하며, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에서 개시하는 실시예 중 하나 이상에 따르면, 브레이즈 조성물(104)은 제1 합금과 제2 합금의 조합을 포함한다. 제1 합금은 브레이즈 조성물(104)에서 50중량% 내지 70중량%의 농도로 존재한다. 제2 합금은 브레이즈 조성물(104)에서 30중량% 내지 50중량%의 농도로 존재한다. 브레이즈 조성물(104)의 제1 합금과 제2 합금은 혼합되는 경우에 브레이즈 페이스트, 브레이즈 테이프, 예비 소결 프리폼(presintered preform) 또는 이들의 조합 등을 비롯하여 이들에 한정되지 않는 재료의 임의의 적절한 타입을 형성한다.
브레이즈 조성물(104)의 브레이징 온도는 제1 합금과 제2 합금의 농도 및/또는 조성에 좌우되며, 부품(101)의 재료 및/또는 브레이즈 조성물(104)이 도포되는 부품(101)의 부분(103)에 기초하여 임의의 적절한 브레이징 온도를 포함한다. 브레이즈 조성물(104)을 위한 적절한 브레이징 온도는, 적어도 2000℉, 적어도 2100℉, 적어도 2150℉, 적어도 2175℉, 2000℉ 내지 2500℉, 2100℉ 내지 2350℉, 2150℉ 내지 2250℉, 2175℉ 내지 2250℉, 또는 임의의 조합, 그 하위 조합 범위 또는 그 하위 범위를 비롯하여 이들에 한정되지 않는, 브레이즈 조성물(104)이 부품(101)에 브레이징될 수 있는 임의의 온도를 포함한다.
하나의 실시예에서, 제1 합금은 부품(101)의 외부 코팅(201)과 유사 또는 실질적으로 유사하다. 다른 하나의 실시예에서, 제2 합금은 부품(101)의 외부 코팅(201)과 상이하다. 또 다른 실시예에서, 제1 합금은 MCrAlY 접합 코팅 재료 등의 고융점 합금을 포함하며 이에 한정되지 않으며, 여기서 M은 니켈, 코발트, 철, 그 합금 또는 그 조합이다. 예를 들면, 적절한 제1 합금으로는 NiCrAlY 합금, NiCoCrAlY 합금, CoCrAlY 합금, FeCrAlY 합금 또는 그 조합을 포함하며 이들에 한정되지 않는다.
하나의 적절한 제1 합금은, 약 30중량% 내지 약 35중량%의 니켈, 약 20중량% 내지 약 25 중량%의 크롬, 약 8중량% 내지 약 12중량%의 알루미늄, 약 0.1중량% 내지 약 0.5중량%의 이트륨, 그리고 잔부로서 코발트와 불가피한 불순물을 포함한다. 다른 적절한 제1 합금은 32중량%의 니켈, 21중량%의 크롬, 10중량%의 알루미늄, 0.5중량%의 이트륨, 그리고 잔부로서 코발트와 불가피한 불순물을 포함한다. 다른 적절한 제1 합금은 29중량%의 크롬, 6중량%의 알루미늄, 1중량%의 이트륨, 그리고 잔부로서 코발트를 포함한다. 당업자라면 이해할 수 있는 바와 같이, 제1 합금은 전술한 합금에 한정되는 것이 아니라, 부품(101)의 원하는 특성을 제공하는 임의의 기타 적절한 합금을 포함할 수도 있다.
제2 합금은 제1 합금과 함께 이용하기에 적합한 임의의 저융점 합금을 포함한다. 예를 들면, 하나의 예에서, 제2 합금은 저융점 니켈계 합금 등의 브레이징 필러(brazing filler)를 포함한다. 다른 실시예에서, 제2 합금의 조성은 약 68중량% 내지 약 74중량%의 니켈, 약 17중량% 내지 약 21중량%의 크롬, 및 약 8중량% 내지 약 12중량%의 규소이다. 다른 실시예에서, 제2 합금의 조성은 71중량%의 니켈, 19중량%의 크롬, 및 10중량%의 규소이다.
제1 합금과 제2 합금은 함께 부품(101)의 나머지 부분 위에 피복된 임의의 외부 코팅(201) 및/또는 내부 코팅(203)을 제거하는 일 없이 부분(103) 및/또는 수정된 부분(303) 상에 바로 브레이즈 조성물(104)을 도포할 수 있게 한다. 추가로, 전술한 바와 같이 제1 합금과 제2 합금을 포함하는 브레이즈 조성물(104)은 부분(103) 및/또는 수정된 부분(303) 상에 형성된 코팅(107)에 하나 이상의 원하는 특성을 제공한다.
본 발명을 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당업자라면 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 다양한 변형이 이루어 질 수 있고, 등가물이 그 구성 요소들을 대체할 수도 있다는 점을 이해할 것이다. 게다가, 본 발명의 근본적인 범위로부터 벗어나지 않고 본 발명의 교시에 특정 상황 또는 재료를 맞추도록 수많은 수정이 이루어질 수도 있다. 따라서, 본 발명을 실시하는 데에 있어 고려되는 최선의 형태로서 개시한 특정 실시예에 본 발명이 한정되지 않으며, 본 발명은 첨부된 청구 범위의 보호 범위 내에 포함되는 모든 실시예를 포함하도록 한 것이다.

Claims (10)

  1. 브레이즈 조성물(104)로서:
    50중량% 내지 70중량%의 농도의 MCrAlY 합금, 및
    30중량% 내지 50중량%의 농도의 니켈계 합금
    을 포함하며, 여기서 M은 니켈, 코발트, 철, 이들의 합금 및 그 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 브레이즈 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 MCrAlY 합금의 조성은, 약 30중량% 내지 약 35중량%의 니켈, 약 20중량% 내지 약 25 중량%의 크롬, 약 8중량% 내지 약 12중량%의 알루미늄, 약 0.1중량% 내지 약 0.5중량%의 이트륨, 그리고 잔부로서 코발트와 불가피한 불순물을 포함하는 것인 브레이즈 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 니켈계 합금의 조성은 약 68중량% 내지 약 74중량%의 니켈, 약 17중량% 내지 약 21중량%의 크롬, 및 약 8중량% 내지 약 12중량%의 규소인 것인 브레이즈 조성물.
  4. 브레이즈 프로세스(100)로서:
    브레이즈 페이스트를 형성하는 단계로서, 브레이즈 페이스트는,
    50중량% 내지 70중량%의 농도의 MCrAlY 합금, 및
    30중량% 내지 50중량%의 농도의 니켈계 합금
    을 포함하고, 여기서 M은 니켈, 코발트, 철, 이들의 합금 및 그 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 브레이즈 페이스트를 형성하는 단계;
    상기 브레이즈 페이스트를 부품(101)의 일부분(103)에 브레이징하는 단계; 및
    브레이징 물품(105)을 형성하도록 상기 브레이즈 페이스트를 성형하는 단계
    를 포함하는 브레이징 프로세스.
  5. 제4항에 있어서, 상기 브레이징 및 상기 성형은 수리 프로세스를 형성하는 것인 브레이징 프로세스.
  6. 제4항에 있어서, 상기 브레이징은 약 2175℉ 내지 약 2250℉의 온도에서 수행되는 것인 브레이징 프로세스.
  7. 제4항에 있어서, 상기 브레이징 중에 상기 부품(101) 상에 코팅(107)이 존재하는 것인 브레이징 프로세스.
  8. 브레이징 물품(105)으로서:
    재사용 코팅((service returned coating)(107)이 피복된 부품(101); 및
    상기 부품(101)에 브레이징된 브레이즈 조성물(104)
    을 포함하며, 상기 브레이즈 조성물(104)은,
    50중량% 내지 70중량%의 농도의 MCrAlY 합금, 및
    30중량% 내지 50중량%의 농도의 니켈계 합금
    을 포함하고, 여기서 M은 니켈, 코발트, 철, 이들의 합금 및 그 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 브레이징 물품.
  9. 제8항에 있어서, 상기 MCrAlY 합금의 조성은, 약 30중량% 내지 약 35중량%의 니켈, 약 20중량% 내지 약 25 중량%의 크롬, 약 8중량% 내지 약 12중량%의 알루미늄, 약 0.1중량% 내지 약 0.5중량%의 이트륨, 그리고 잔부로서 코발트와 불가피한 불순물을 포함하는 것인 브레이즈 조성물.
  10. 제8항에 있어서, 상기 니켈계 합금의 조성은 약 68중량% 내지 약 74중량%의 니켈, 약 17중량% 내지 약 21중량%의 크롬, 및 약 8중량% 내지 약 12중량%의 규소인 것인 브레이즈 조성물.
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