CH684196A5 - Verschleissfeste Schicht auf einem Bauteil sowie Verfahren zu deren Herstellung. - Google Patents

Verschleissfeste Schicht auf einem Bauteil sowie Verfahren zu deren Herstellung. Download PDF

Info

Publication number
CH684196A5
CH684196A5 CH1594/91A CH159491A CH684196A5 CH 684196 A5 CH684196 A5 CH 684196A5 CH 1594/91 A CH1594/91 A CH 1594/91A CH 159491 A CH159491 A CH 159491A CH 684196 A5 CH684196 A5 CH 684196A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
vol
material mixture
layer according
binder
flux
Prior art date
Application number
CH1594/91A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Dudel
Original Assignee
Castolin Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Castolin Sa filed Critical Castolin Sa
Priority to CH1594/91A priority Critical patent/CH684196A5/de
Priority to PCT/EP1992/000867 priority patent/WO1992021785A2/de
Priority to DE4291645T priority patent/DE4291645D2/de
Priority to AU19804/92A priority patent/AU1980492A/en
Priority to US07/969,175 priority patent/US5424134A/en
Priority to RU9293004961A priority patent/RU2060108C1/ru
Priority to AT0900292A priority patent/AT401390B/de
Priority to GB9300993A priority patent/GB2263242B/en
Priority to CA002088268A priority patent/CA2088268A1/en
Priority to MX9202506A priority patent/MX9202506A/es
Priority to FR9206494A priority patent/FR2677042A1/fr
Publication of CH684196A5 publication Critical patent/CH684196A5/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0233—Sheets, foils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

1
CH 684 196 A5
2
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine verschleissfeste Schicht auf einem - einer hohen Verschleisslei-stung ausgesetzten - Bauteil sowie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Schicht.
Zum Beschichten von Teilen oder Werkstücken sind viele Verfahren im Einsatz wie etwa das thermische Spritz-, CVD-, PVD- und galvanische Verfahren.
Bekannt sind auch Verfahren, bei denen der zu beschichtende Werkstoff als Paste aufgestrichen oder bei denen er als Band aufgelegt wird. Allerdings können diese dann nur im Vakuum oder unter einem reduzierenden Schutzgas eingeschmolzen werden.
Alle diese Verfahren sind wegen eines grossen apparativen Aufwandes mit sehr hohen Kosten verbunden, weshalb solche Beschichtungen nur in den dafür ausgestatteten Werkstätten durchgeführt werden können.
Zum Erzeugen von einfachen und preiswerten Massenteilen ist es daher notwendig, für das Aufbringen von korrosions- und verschleissbeständigen Schichten ein Verfahren zu finden, welches es erlaubt, die Kosten für eine Schutzbeschichtung so niedrig wie möglich zu halten.
Zur Lösung dieser vom Erfinder gesehenen Aufgabe führen die Lehren nach den Patentansprüchen 1 und/oder 2; durch den Einsatz einer pa-sten- oder bandförmigen Werkstoffmasse, die aus Metallpulver - ohne oder mit Hartstoffe/n - einem Flussmittel und einem harzartigen Bindemittel besteht, ist es möglich, den aufgebrachten Werkstoff ohne Beachtung der Umgebungsatmosphäre etwa unter Luft und mit einer autogenen Flamme oder in einem Muffelofen ohne Schutzgas einzuschmelzen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung sind den Unteransprüchen sowie nachfolgenden Beispielen zu entnehmen.
BEISPIEL 1
Auf ein Stahlblech wurde zum Herstellen einer sich selbstschärfenden Messerschneide eine pa-stenförmige Werkstoffmasse mit einem Pinsel aufgestrichen, die aus einem Gemisch von einem Ni-Cr-B-Si-Legierungspulver mit 25 Gew.-% Chrom, 0.2 bis 2.0 Vol.-% Flussmittel und 4 bis 6 Vol.-% eines wasserlöslichen Methacrylats bestand. Nach dem Trocknen und Aushärten wurde diese Schicht mit der Flamme eingeschmolzen.
Die so hergestellte Beschichtung zeigte nach dem Einschmelzen eine saubere und glatte Oberfläche, die sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit auszeichnete.
BEISPIEL 2
Einer pastenförmigen Werkstoffmasse aus einem Werkstoffgemisch, das ein Ni-Cr-B-Si-Legierungs-pulver und ein Wolframkarbidpulver mit einem Mischungsverhältnis 50/50 umfasste, wurden zur Darstellung der pastenförmigen Werkstoffmasse 0.1 bis
1.5 Vol.-% Flussmittel und 5 bis 7 Vol.-% Me-thacrylat beigegeben.
Das Herstellen der Beschichtung auf einem Ver-schleissteil erfolgte wie beim Beispiel 1. Die fertige Schicht hatte eine hohe Verschleissbeständigkeit.
BEISPIEL 3
Es wurde eine Beschichtung wie bei Beispiel 1 hergestellt unter Verwendung einer pastenförmigen Werkstoffmasse eines Gemisches aus einem Ni-B-Sl-Legierungspulver und Chromboriden im Mischungsverhältnis 70/30. Diesem Gemisch wurden 2.5 bis 4.5 Vol.-% Flussmittel und 3 bis 10 Vol.-% eines wasserlöslichen Methacrylats beigesetzt.
Die damit hergestellte Beschichtung hatte eine gute Korrosions- und Verschleissbeständigkeit.
BEISPIEL 4
Auf ein intensiver Hochtemperatur-Verschleissbe-lastung ausgesetztes Werkzeug sollte eine Beschichtung aufgebracht werden. Auf die beanspruchte Fläche wurde eine bandförmige Werkstoffmasse aus einem Gemisch von 20 Gew.-% eines Ni-Cr-B-Sl-Legierungspuivers und 80 Gew.-% Chrom-Karbidpulver aufgebracht, die mit 2.2 bis 5.1 Vol-% benzinlöslichen Methacrylats und 1 bis
3 Vo!.-% Flussmittel gemischt wurden. Die so entstandene dicke Paste wurde nun zu einem Band ausgewalzt, getrocknet und ausgehärtet. Das Band wurde nun auf die zu beschichtende Stelle des Werkzeuges aufgelegt und in einem Muffelofen ohne Schutzgas eingeschmolzen.
Die so hergestellte Beschichtung - einer Schichtdicke von 2 mm - zeigte eine gute Hochtempera-tur-Verschleissbeständigkeit.
BEISPIEL 5
Auf die Oberfläche eines Bauteiles, das teilweise mit einer Beschichtung aus einem korrosionsfesten Werkstoff versehen werden sollte, wurde eine bandförmige Werkstoffmasse aufgebracht, die aus einer Mischung aus einem Ni-Cr-B-Si-Legierungspulver mit einem Chromgehalt von 16 Gew.-%, 4 bis 5 Vol.-% Flussmittel und 4 bis 6 Vol.-% benzinlöslichem Methacrylat bestand. Zum Einschmelzen der auf das Bauteil aufgelegten bandförmigen Werkstoffmasse wurde eine Induktionslötanlage verwendet.
Die aufgebrachte Schicht entsprach den gestellten Ansprüchen in Hinsicht auf die Korrosionsbeständigkeit.
BEISPIEL 6
Das Beschichten erfolgte wie bei den Beispielen
4 und 5 mit dem Unterschied, dass die Mischung für die bandförmige Werkstoffmasse aus einem Gemisch von 50 Gew.-% eines Ni-Cr-B-Si-Legierungs-pulvers sowie mit 50 Gew.-% eines Hartstoffgemisches mit 25 Gew.-% Wolframkarbid und 75 Gew.-% Chromkarbid bestand, dem 4 bis 6 Vol.-% Fluss5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 684 196 A5
4
mittel und 3 bis 5.5 Vol.-% benzinlösliches Me-thacrylat zugesetzt wurde.
Die so hergestellte Paste wurde nun ausgewalzt und ausgehärtet. Die Anwendung entsprach jener des Beispieles 4.

Claims (15)

Patentansprüche
1. Verschleissfeste Schicht auf einem einer hohen Verschleissbelastung ausgesetzten Bauteil, gekennzeichnet durch ein Werkstoffgemisch aus zumindest einem pulverförmigen metallischen Werkstoff, einem nichtmetallischen oxidlösenden pulverförmigen Flussmittel, einen harzartigen nichtkorro-dierenden stabilen Bindemittel, welches auf das Bauteil aufgebracht und eingeschmolzen ist.
2. Verfahren zum Herstellen einer verschleissar-men Schutzschicht auf einem hoher Verschleissbelastung ausgesetzten Bauteil, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein pulverförmiger metallischer Werkstoff und ein nichtmetallisches oxidlösendes pulverförmiges Flussmittel gemischt werden und dem Werkstoffgemisch ein harzartiges nichtkorro-dierendes stabiles Bindemittel zugegeben wird, wonach dieses bindemittelhaltige Werkstoffgemisch auf das Bauteil aufgestrichen oder aufgelegt sowie eingeschmolzen wird.
3. Schicht nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Ni-B-Si Basis-Legierung, insbesondere eine Legierung auf Ni-Cr-B-Si-Basis, als metallischer pulverförmiger Werkstoff, wobei bevorzugt ein Gemisch aus einer Ni-B-Si- und einer Ni-Cr-B-Si-Basis Legierung als metallischer pulverförmiger Werkstoff in der Werkstoffmischung vorhanden ist.
4. Schicht nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Mischpolymersalze der Methacrylate als Bindemittel für die Werkstoffmischung, insbesondere durch wasserlösliche Methacrylsäureester, bevorzugt benzinlösliche Methacrylsäureester.
5. Schicht nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Polyurethanharz als Bindemittel für die Werkstoffmischung.
6. Schicht nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine Menge des Bindemittels in der Werkstoffmischung unter 16 Vol.-%, insbesondere zwischen 2 bis 8 Vol.-%, bevorzugt zwischen 3 bis 6 Vol.-%.
7. Schicht nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Flussmittel auf der Basis von Bor-Sauerstoff-Verbindungen, insbesondere auf der Basis von Bor-Fluor-Sauerstoff-Verbindungen.
8. Schicht nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Flussmittels in der Werkstoffmischung zwischen 0,5 und 20 Vol.-%, insbesondere zwischen 1 und 10 Vol.-%, bevorzugt zwischen 1,5 und 5 Vol.-%, liegt.
9. Schicht nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 8, gekennzeichnet durch einen Zusatz von Hartstoffen im pulverförmigen Werkstoffgemisch, wobei der Anteil der Hartstoffe in der Werkstoffmasse bevorzugt zwischen 20 bis 90 Vol.-%, insbesondere zwischen 20 und 80 Vol.-% bzw. zwischen 20 und 60 Vol.-% liegt.
10. Schicht nach Anspruch 1 oder 9, gekennzeichnet durch Karbide als Hartstoffzusätze, insbesondere durch Hartstoffe in Form von Wolframkarbiden, bevorzugt Wolframschmelzkarbiden.
11. Schicht nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Hartstoffe Boride, Silicide und/oder Nitride eingesetzt sind.
12. Schicht nach Anspruch 1 oder 10, gekennzeichnet durch einen Zusatz von Kobalt.
13. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffmischung bei einer Temperatur unter 141 °C, insbesondere zwischen 80 und 140°C, zu einem Band geformt und ausgehärtet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffmischung mit dem Flussmittel und dem harzartigen wasserlöslichen Bindemittel in eine streichbare Paste überführt wird, die nach dem Auftragen auf das zu beschichtende Teil ausgehärtet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 2, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoffmischung Hartstoffe zugemischt werden, wobei diese bevorzugt zuvor mit Nickel oder mit Kobalt überzogen werden.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
CH1594/91A 1991-05-30 1991-05-30 Verschleissfeste Schicht auf einem Bauteil sowie Verfahren zu deren Herstellung. CH684196A5 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1594/91A CH684196A5 (de) 1991-05-30 1991-05-30 Verschleissfeste Schicht auf einem Bauteil sowie Verfahren zu deren Herstellung.
PCT/EP1992/000867 WO1992021785A2 (de) 1991-05-30 1992-04-18 Verschleissfeste schicht auf einem bauteil sowie verfahren zu deren herstellung
DE4291645T DE4291645D2 (de) 1991-05-30 1992-04-18 Verschleißfeste Schicht auf einem Bauteil sowie Verfahren zu deren Herstellung
AU19804/92A AU1980492A (en) 1991-05-30 1992-04-18 Wear-resistant coating on a component, and a method of producing it
US07/969,175 US5424134A (en) 1991-05-30 1992-04-18 Wear-resistant layer on a component and process for the production thereof
RU9293004961A RU2060108C1 (ru) 1991-05-30 1992-04-18 Смесь для нанесения на детали, подвергающиеся большому износу, и способ получения из нее износостойкого слоя
AT0900292A AT401390B (de) 1991-05-30 1992-04-18 Verfahren zum herstellen einer verschleissarmen schutzschicht auf einem bauteil
GB9300993A GB2263242B (en) 1991-05-30 1992-04-18 Wear-resistant coating on a component,and a method of producing it
CA002088268A CA2088268A1 (en) 1991-05-30 1992-04-18 Wear-resistant coating on a component, and a method of producing it
MX9202506A MX9202506A (es) 1991-05-30 1992-05-27 Capa resistente al desgaste sobre una parte constructiva sometido a un elevado esfuerzo de desgaste y procedimiento para la fabricacion de dicha capa
FR9206494A FR2677042A1 (fr) 1991-05-30 1992-05-27 Couche de resistance a l'usure sur une piece, ainsi que procede pour sa fabrication.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1594/91A CH684196A5 (de) 1991-05-30 1991-05-30 Verschleissfeste Schicht auf einem Bauteil sowie Verfahren zu deren Herstellung.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH684196A5 true CH684196A5 (de) 1994-07-29

Family

ID=4214070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1594/91A CH684196A5 (de) 1991-05-30 1991-05-30 Verschleissfeste Schicht auf einem Bauteil sowie Verfahren zu deren Herstellung.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5424134A (de)
AT (1) AT401390B (de)
AU (1) AU1980492A (de)
CA (1) CA2088268A1 (de)
CH (1) CH684196A5 (de)
DE (1) DE4291645D2 (de)
FR (1) FR2677042A1 (de)
GB (1) GB2263242B (de)
MX (1) MX9202506A (de)
RU (1) RU2060108C1 (de)
WO (1) WO1992021785A2 (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1065570C (zh) * 1994-06-24 2001-05-09 普拉塞尔·S·T·技术有限公司 生产金属铬铝钇基涂层的方法和涂覆以热喷涂层的基体
DE4436657A1 (de) * 1994-10-14 1996-04-18 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schichtverbundwerkstoffs
AT1251U1 (de) * 1996-03-27 1997-01-27 Plansee Ag Oxidationsschutzschicht
DE10000988A1 (de) * 1999-02-17 2001-07-19 Euromat Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Schutzschicht auf der Oberfläche eines Bauteils o. dgl. Werkstückes, Lotwerkstoff dafür sowie deren Verwendung
US6511630B1 (en) 1999-10-04 2003-01-28 General Electric Company Method for forming a coating by use of foam technique
US6299935B1 (en) 1999-10-04 2001-10-09 General Electric Company Method for forming a coating by use of an activated foam technique
DE10000989A1 (de) * 2000-01-13 2001-07-19 Euromat Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Schutzschicht auf der Oberfläche eines Bauteils o. dgl. Werkstückes, Lotwerkstoff dafür sowie deren Verwendung
JP2002066731A (ja) * 2000-08-28 2002-03-05 Denso Corp 金属製ワークのろう付け方法
WO2002046495A1 (de) * 2000-12-05 2002-06-13 Euromat Gesellschaft Für Werkstofftechnologie Und Transfer Mbh Verfahren und werkstoff zum beschichten eines hohlraumes eines werkstücks
DE10132284A1 (de) * 2001-07-06 2003-03-06 Euromat Ges Fuer Werkstofftech Flexibles Bandmaterial
WO2003051604A1 (de) * 2001-12-14 2003-06-26 Mannesmann Plastics Machinery Gmbh Rückströmsperre mit verschleissschutzschicht und verfahren zu ihrer herstellung
DE102005022264A1 (de) 2005-05-10 2006-11-16 Fachhochschule Münster Flüssigauftragbare Einbrennbeschichtung
DE102011108807A1 (de) * 2011-07-29 2013-01-31 Fachhochschule Münster Verfahren zum Herstellen einer Komponente einer Schließvorrichtung
RU2592589C1 (ru) * 2015-02-12 2016-07-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" Способ формирования зубков вооружения калибратора стволов скважин
CN104846315A (zh) * 2015-05-09 2015-08-19 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 一种硬质Fe-TiO2-Co涂层材料及其制备方法
CN104846316A (zh) * 2015-05-09 2015-08-19 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 一种Ni-Cr-B-Si涂层材料及其制备方法
CN104846314A (zh) * 2015-05-09 2015-08-19 安徽再制造工程设计中心有限公司 一种Fe-ZrO2涂层材料及其制备方法
CN104846317A (zh) * 2015-05-09 2015-08-19 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 一种Ni-Cr-B-Si纳米涂层材料及其制备方法
CN104846313A (zh) * 2015-05-09 2015-08-19 安徽再制造工程设计中心有限公司 一种高结合强度Ni-Cr-B-Si材料及其制备方法
CN104846308A (zh) * 2015-05-09 2015-08-19 安徽再制造工程设计中心有限公司 一种Fe-SiC-Mo纳米涂层材料及其制备方法
CN104846318A (zh) * 2015-05-09 2015-08-19 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 一种Fe-SiC-TiO2纳米涂层材料及其制备方法
US10052724B2 (en) * 2016-03-02 2018-08-21 General Electric Company Braze composition, brazing process, and brazed article
DE102016116886A1 (de) 2016-09-08 2018-03-08 Fachhochschule Münster Verfahren zum Herstellen eines mit einer Schutzschicht versehenen metallischen Grundkörpers
CN114918628B (zh) * 2022-06-20 2023-09-15 江苏金通灵鼓风机有限公司 一种大型闭式碳化钨防磨叶轮的制作方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1020107A (fr) * 1950-06-13 1953-02-02 Procédé de dépôt de carbures métalliques sur des surfaces métalliques
US3049435A (en) * 1957-08-19 1962-08-14 Warren M Shwayder Process for applying tungsten carbide particles to a workpiece surface
US3479231A (en) * 1965-11-12 1969-11-18 Eutectic Welding Alloys Welding product and process
CH569543A5 (de) * 1972-07-26 1975-11-28 Castolin Sa
NZ188341A (en) * 1977-09-16 1980-05-08 Johnson Matthey Co Ltd Brazing composition:brazing alloy and thermoplastic materi
DD233037A3 (de) * 1983-12-29 1986-02-19 Zentralinstitut Schweiss Zusatzwerkstoff zum panzern von brikettpressen-formzeugen

Also Published As

Publication number Publication date
WO1992021785A2 (de) 1992-12-10
RU2060108C1 (ru) 1996-05-20
DE4291645D2 (de) 1996-03-07
GB2263242A (en) 1993-07-21
FR2677042A1 (fr) 1992-12-04
FR2677042B1 (de) 1995-03-24
AU1980492A (en) 1993-01-08
US5424134A (en) 1995-06-13
GB2263242B (en) 1995-09-06
CA2088268A1 (en) 1992-12-01
MX9202506A (es) 1993-03-01
WO1992021785A3 (de) 1993-02-04
ATA900292A (de) 1996-01-15
AT401390B (de) 1996-08-26
GB9300993D0 (en) 1993-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH684196A5 (de) Verschleissfeste Schicht auf einem Bauteil sowie Verfahren zu deren Herstellung.
DE3037796C2 (de) Verfahren zum Löten und dessen Verwendung
DE69908513T2 (de) Flussmittelzusammensetzungen zum Hartlöten von Aluminium, hergestellte Dünnschichten und Hartlötverfahren
EP1029629A3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Schutzschicht auf der Oberfläche eines Bauteils od.dgl. Werkstückes sowie Legierung und Lotwerkstoff dafür
DE102013108108A1 (de) Korrosions- und verschleissbeständige plattierungen
EP0732983B1 (de) Verfahren und lotpaste zum auflöten grossflächiger platinen aus aluminium oder aluminium-legierungen sowie anwendung des verfahrens
DE1947647A1 (de) OElfreies Gleitlagermaterial und Verfahren zur Herstellung desselben
DE1483468C3 (de) Flammspritzpulver
DE2051925C3 (de) Verzinkungspaste und Verfahren zur Herstellung von Überzügen aus dieser Paste auf Eisen- und Stahlgegenständen
AT392088B (de) Bad fuer die herstellung von ueberzuegen auf metallblechen mit hoher stanzbarkeit
DE2353701B2 (de) Verformbares zinkstaubprimersystem fuer metalle und verfahren zur anwendung
DE102005022264A1 (de) Flüssigauftragbare Einbrennbeschichtung
CH616960A5 (en) Components resistant to high-temperature corrosion.
EP0518049B1 (de) Verfahren zur Herstellung von verschleissbeständigen Hartstoffschichten auf metallischen Unterlagen
DE19827620C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Panzerung für ein metallisches Bauteil und dessen Verwendung
DE3821906A1 (de) Schweissen mit korrosionsfestem ueberzug
EP0856375B1 (de) Bauteil mit bereichsweiser Beschichtung und Herstellungsverfahren
DE3239383A1 (de) Flammspritzlegierungspulver
DE4315475A1 (de) Lotsuspension zum Aufbringen dünner Lotschichten auf Unterlagen
EP0508306A1 (de) Verfahren zur Korrosionsschiutzbeschichtung von Werkstücken aus Stahl
EP1644550B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen beschichtung sowie bauteil mit einer solchen beschichtung
DE19946650C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Panzerung für ein metallisches Bauteil
DE527210C (de) Verfahren zur Herstellung von metallartigen UEberzuegen
EP0221915B1 (de) Durch ein thermisches auftragsverfahren hergestellte schutzschicht und pulverförmiger werkstoff zum herstellen derselben
DE10355234A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Beschichtung sowie Bauteil mit einer solchen Beschichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased