KR20170101082A - 인조 나무결 및 텍스쳐를 갖는 본디드 베니어, 본디드 베니어 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

인조 우드 베니어 제품이 개시된다. 인조 우드 베니어 제품은 종이 기판과 종이 기판의 일 측면으로 적용된 임프린팅 가능한 목재 섬유 재료를 포함한다. 임프린팅 가능한 목재 섬유 재료는 두께를 가지는 종이 기판을 제공하며 종이가 임프린팅된 나무결 텍스쳐를 수용하고 함유할 수 있게 한다. 일단 임프린팅되면, 베니어 제품은 인조 나무결 패턴으로 인쇄되어 여기서 "본디드 베니어"로 참조된 현실적인 인조 베니어 제품을 형성한다. 본디드 베니어 제품은 그 뒤 MDF 패널과 같은 구조적 또는 합성 나무 패널에 결합될 수 있어 가구 제품의 제작에 사용될 수 있는 인조 우드 베니어 패널을 형성시킨다.

Description

인조 나무결 및 텍스쳐를 갖는 본디드 베니어, 본디드 베니어 패널 및 그 제조방법{BONDED VENEER WITH SIMULATED WOOD GRAIN AND TEXTURE, BONDED VENEER PANELS AND METHOD OF MAKING THE SAME}
본 개시는 가구에서 사용되는 구조적 나무 제품에 적용되는 구조적 나무 제품 및 우드 베니어, 보다 구체적으로 종이 기판과 종이 기판에 부착된 임프린팅 가능한 재료로 만들어진 인조 베니어 제품에 관한 것이다.
우드 베니어는 원목의 결과 텍스쳐를 모두 갖는 원목의 외관을 합성 나무 재료로 만들어진 제품에 제공하여 바람직하다. 우드 베니어는 구조적 또는 합성 나무 제품에 적용될 때 향상된 미적 외관뿐만 아니라 안정성 및 강도를 제공한다. 우드 베니어의 사용은 또한 산림 지속 가능성 및 더 낮은 재료 비용에 바람직하다.
인조 우드 베니어 제품은 또한 더 낮은 비용으로 가구 제품에서 성공을 거두었다. 이러한 점에서, 인쇄 나무결 패턴을 갖는 종이 베니어는 시장에서 일부 성공을 거두었다. 하지만, 이러한 인조 우드 베니어 제품은 실제 우드 베니어의 깊이와 텍스쳐가 부족하다.
따라서, 구조적 나무 패널의 안정성과 강도를 향상시키고 표준 종이 베니어로 더 깊은 삼차원결 패턴을 허용하며 비용을 감소시키고 산림의 지속 가능성을 제공하는 향상된 인조 베니어 제품은 매우 바람직하다.
여기서 기재된 베니어 제품은 종이 기판과 종이 기판의 일 측면에 적용된 임프린팅 가능한 재료를 포함하는 인조 베니어 제품을 제공함으로써 이전의 기술의 문제점을 해결한다. 임프린팅 가능한 재료는 종이 기판에 깊이를 제공하며 종이 기판이 임프린팅된 나무결 텍스쳐를 수용하고 함유할 수 있도록 한다. 임프린팅되면, 베니어 제품은 인조 나무결 패턴으로 인쇄되어 여기서 "본디드 베니어"로 참조되는 매우 현실적인 인조 우드 베니어 제품을 형성시킨다. 본디드 베니어 제품은 그 뒤에 중밀도 섬유판(MDF) 패널과 같은 합성 또는 나무 패널에 접착되어 가구 제품을 제작하는데 사용될 수 있는 베니어 패널을 형성시킬 수 있다.
일 실시형태에서, 나무결 텍스쳐는 본디드 베니어의 종이 기판 측면 상에 임프린팅되고 종이 기판 측면 상에도 인쇄된다. 임프린팅 가능한 재료 측면은 나무 패널에 접착된다.
다른 실시형태에서, 나무결 텍스쳐는 임프린팅 가능한 재료 측면 상에 임프린팅되며 임프린팅 가능한 재료 측면 상에도 인쇄된다. 이러한 실시형태에서, 종이 기판 측면은 목재 패널에 접착된다.
본 발명의 이러한 특징, 특성 및 이점은 다음의 자세한 설명, 첨부된 청구항 및 첨부된 도면을 참조하여 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 제 1 예시적 실시형태 본디드 베니어 제품의 도시이다.
도 2는 도 1의 본디드 베니어 제품을 제작하는 방법의 순서도이다.
도 3은 구조적 나무 패널의 일 측면에 적용된 도 1의 본디드 베니어 제품을 가지는 구조적 나무 패널의 도시이다.
도 4는 도 3의 본디드 베니어 패널을 제작하는 방법의 순서도이다.
도 5는 본디드 베니어 제품의 제 2 예시적 실시형태의 도시이다.
도 6은 도 5의 본디드 베니어 제품을 제작하는 방법의 순서도이다.
도 7은 구조적 나무 패널의 일 측면에 적용된 도 5의 본디드 베니어 제품을 가지는 구조적 나무 패널의 도시이다.
도 8은 도 7의 본디드 베니어 패널을 제작하는 방법의 순서도이다.
도 9는 임프린팅된 표면 텍스쳐 및 인조 나무결 인쇄를 보여주는 본디드 베니어 재료의 도시이다.
도 1을 참조하면, 본디드 베니어의 제 1 예시적인 실시형태가 도시되며 일반적으로 100으로 나타난다. 본디드 베니어 제품(100)은 바람직하게 종이 재료이지만 중합체 또는 중합체 필름 재료에 제한되지 않지만 이를 포함하는 다른 적절한 기판 재료도 포함할 수 있는 기판(112)을 포함한다. 기판(112)은 접착제 재료(114)와 임프린팅 가능한 재료(116)로 코팅된다.
종이 기판(112)은 바람직하게 폭이 넓은 포맷 롤 형식으로 공급되는 일반적인 목재 펄프제 종이 재료이다. 종이의 무게와 밝기는 특정한 최종 용도 적용에 따라서 변할 수 있지만, 종이는 바람직하게 0.3mm ~ 0.4mm 사이의 두께이다.
접착제 재료(114)를 위한 적절한 재료는 요소 포름알데히드 송진(UF), 페놀 포름알데히드 송진(PF), 멜라민 포름알데히드 송진(MF), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI) 또는 폴리우레탄(PU) 송진을 포함할 수 있다. 다른 접착제는 의도된 목적에 적절하도록 사용될 수 있다.
임프린팅 가능한 재료(116)는 연목과 견목의 모든 변형을 포함하는 다양한 목재 섬유 재료로부터 선택될 수 있다. 바람직하게 임프린팅 가능한 재료는 중간 밀도 섬유판(MDF)을 제작하는데 사용되는 목재 섬유 재료와 유사한 톱밥 재료이다. 임프린팅 가능한 재료(116)는 또한 대나무 섬유, 대두, 옥수수 전말 또는 다른 친환경 재료와 같은 임의의 지속 가능한 재료로부터 선택될 수 있다. 종이 기판(112)에 접착될 때, 목재 섬유 재료(116)는 종이 기판(112)에 실제 우드 베니어를 모의 실험하는 증가된 두께 및 텍스쳐를 제공한다. 목재 섬유 재료(116)는 바람직하게 대략 0.5mm ~ 대략 0.7mm 두께로 적용된다. 목재 섬유 재료(116)는 기판(116)에 적용되기 전에 분리되어 적용되거나 접착제(114) 안으로 미리 섞일 수 있다(미도시).
도 2를 참조하면, 본디드 베니어(110)를 제작하는 예시적인 방법이 기재된다. 종이 기판(112)은 연속적인 제작 과정을 위해 롤 형식으로 바람직하게 공급된다. 종이 기판(112)은 뜨거운 융해 코터와 같은 접착제 코터 장치를 통하여 공급되어 접착제(114)의 층을 도포하고 그 뒤에 원래 목재 섬유 재료(116)(톱밥)의 층을 뿌리는 섬유 산란 기계를 통하여 여전히 젖은 접착제(114) 상에 도포한다. 접착제(114)와 임프린팅 가능한 톱밥 재료(116)의 코팅 두께는 의도된 최종 사용 적용에 바람직하도록 변할 수 있다.
그 뒤에, 코팅된 기판(112)은 바람직하게 긴 건조 오븐을 통하여 통과되어 접착제(114)를 건조시키며 섬유 재료(116)를 완성된 본디드 베니어 제품(100) 안으로 놓는다. 본디드 베니어(100)는 추가적인 처리를 위해 테이크업 롤 상에 그 뒤에 다시 롤이 된다.
순서도에 나타나지 않지만, 더 두꺼운 베니어 재료는 요구되면 접착제와 임프린팅 가능한 목재 섬유 재료의 제 2 적용이 완성될 수 있다.
본디드 베니어 제품(100)은 그 뒤에 실제 나무의 모습 및 느낌을 모의 실험하기 위해 나무결 텍스쳐(118)(도 9 참조)으로 임프린팅된다(종이 기판 측면). 임프린팅은 한 개의 매끄러운 롤러와 제 2 롤러가 향상된 나무결 텍스쳐를 가지는 닙 롤 임프린팅 장치에서 완성된다. 본디드 베니어가 닙을 통과할 때, 나무결 텍스쳐(118)은 본디드 베니어 제품(100) 안으로 임프린팅된다. 접착제(114)와 섬유질 톱밥 재료(116)는 종이 기판(112)에 두께와 임프린팅 롤러로부터 실제 나무결 텍스쳐(118)을 수용 및 함유할 수 있는 유연성을 제공한다.
임프린팅 후에, 본디드 베니어는 과정을 완성시키기 위해 이후의 인쇄를 위해 테이크업 롤 상에 다시 롤이 되거나 멀티 단계 인쇄 조립체 안으로 직접 제공될 수 있다. 멀티 단계 인쇄 조립체는 연속적으로 색깔을 입혀 임프린팅 기판(112) 상에 인조 나무결 텍스쳐(120)을 형성시킨다. 예를 들면, 본디드 베니어(100)는 육색 인쇄 기계를 사용하여 인쇄될 수 있다. 인쇄 기계의 제 1 실린더는 밑칠을 기판에 적용할 것이다. 인쇄 기계의 제 2 내지 제 6 실린더는 다른 색을 기판에 적용할 것이며, 그 조합은 최종 나무 또는 자연 나무 제품의 인쇄된 외곽을 제공한다. 색은 변경되어 인쇄의 톤 및 최종 외관을 변경하도록 바뀔 수 있다. 완성될 때, 임프린팅되고 인쇄된 베니어 제품(100)은 결과 외관 모두에서 실제 우드 베니어를 닮는다.
도 3 및 도 4를 이제 참조하면, 본디드 베니어(100)는 접착제(220)를 갖는 구조 나무 패널(218)에 적용되어 본디드 베니어 패널(200)을 형성시킬 수 있다. 본디드 베니어(100)는 종이 가판 측면(112)이 위를 향하여(인조 나무결이 패널(218)로부터 떨어져 향하여) 패널(218)에 적용된다. 본디드 베니어(100)는 에지를 포함하여 패널(218)의 한 개 이상의 표면에 적용될 수 있다. 과도한 본디드 베니어(100)는 패널(218)로부터 떨어져 트림되어 최종 본디드 베니어 패널(200)을 형성시키며 이것은 실제 우드 베니어 패널로 이전에 제조되어 온 가구, 선반 및 다른 제품을 제작하는데 사용될 수 있다.
구조적 목재 패널(218)에 적절한 재료는 임의의 평평한 평면 구조적 또는 합성 나무 재료는 될 수 있지만, 보다 구체적으로 합판, 하드보드, 중밀도 섬유판("MDF"), 파티클보드 및 그와 유사한 것과 같은 합성 엔지니어드 나무 재료를 포함한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본디드 베니어 제품의 제 2 예시적 실시형태가 도시되며 일반적으로 300으로 나타난다. 본디드 베니어 제품(300)은 제 1 실시형태(100)와 같이 동일한 층을 포함한다. 특히, 본디드 베니어 제품(300)은 접착제(314)로 덮힌 기판(312)을 포함하며 임프린팅 가능한 재료(316)는 접착제(314)에 적용된다. 임프린팅 가능한 재료(316)는 기판(316)에 적용되기 전에 분리되어 적용되거나 접착제(314) 안으로 미리 섞일 수 있다.
반면, 이러한 실시형태에서 인조 나무결 패턴은 부조 세공되고 임프린팅 가능한 재료(316)의 노출된 뒷 표면 상에 인쇄된다. 이러한 점에서, 임프린팅 가능한 재료(316)는 외부 표면 텍스쳐를 제공하며 외관은 실제 우드 베니어를 닮는다.
제 1 실시형태(100)과 같이 제 2 실시형태(300)에서 접착제(314)를 위한 적절한 재료는 또한 요소포름알데히드 송진(UF), 페놀 포름알데히드 송진(PF), 멜라민포름알데히드 송진(MF), 메틸렌 다이페닐 다이아이소사이아네이트(MDI) 또는 폴리우레탄(PU) 송진을 포함한다. 다른 접착제가 사용될 수 있다.
도 6을 참조하면, 본디드 베니어(300)를 형성시키기 위한 과정 단계는 일반적으로 다음의 예외를 두고 도 2에 나타난 바와 일반적으로 동일하다. 본디드 베니어(300)가 건조 오븐을 나와서 다시 롤이 된 후에, 임프린팅 가능한 재료(316)의 후방 표면(외부 표면)은 임프린팅된 결 텍스쳐를 수용할 수 있고 인쇄된 나무결 패턴을 더 수용할 수 있는 매끄러운 베니어 표면을 제공하기 위해 샌딩해야 한다. 따라서, 롤이 된 재료는 후방 표면에 추가적인 처리를 위해 적절한 마감을 제공하기 위해 샌딩 기계를 통해 통과된다. 이후에, 동일한 임프린팅 및 인쇄 단계는 완성되며, 유일한 차이점은 재료(316)가 임프린팅된 텍스쳐 및 인쇄 패턴을 수용한다는 점이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본디드 베니어 제품(300)은 접착제(420)를 갖는 구조적 또는 합성 나무 패널(418)에 적용될 수 있다. 본디드 베니어(300)는 종이 기판 측면(316)이 패널(418)을 향하여(재료(316)와 인조 나무결 텍스쳐가 패널(418)로부터 떨어져 외부로 향하여) 패널(418)에 적용된다. 본디드 베니어(300)는 에지를 포함하여 패널(418)의 한 개 이상의 표면에 적용될 수 있다. 과도한 본디드 베니어(300)는 패널(418)로부터 떨어져 트림되어 최종 본디드 베니어 패널(400)을 형성시키며 이것은 실제 우드 베니어 패널로 이전에 제조되어 온 가구, 선반 및 다른 제품을 제작하는데 사용될 수 있다.
제 1 실시형태(200)와 같이, 제 2 실시형태(400)에서 구조적 나무 패널(418)을 위한 적절한 재료는 또한 합판, 하드보드, 중밀도 섬유판("MDF"), 파티클보드 및 그와 유사한 것과 같은 엔지니어드 나무 재료를 포함한다.
추가적인 코팅은 내구성, 곰팡이 억제, 화제 지연, 자외선 보호와 같은 한 개 이상의 특징을 향상시키거나 광택 또는 무광택 처리 코팅과 같은 최종 외관을 향상시키기 위해 임프린팅 가능한 재료(116) 측면 또는 종이 기판(112) 측면에 적용될 수 있다.
따라서 본 발명이 친환경적이고 안정적이며 강하고 저 재료 비용이 들며 자연 나무의 사용을 최소화시키는 새로운 본디드 베니어 제품을 제공한다고 이해될 것이다. 본디드 베니어 제품은 생산 비용을 감소시키는 이점을 더 갖는다.
다양한 변형 및 변경은 본 발명의 정신으로부터 벗어나지 않으며 도시된 실시형태에 만들어질 수 있다는 것은 당업자에 의해 이해될 것이다. 그러한 모든 변경 및 변형은 첨부된 청구항의 범위에 의해 제한되는 바를 제외하면 본 발명의 범위 내에서 의도되도록 한다.

Claims (14)

  1. 제 1 측면과 제 2 측면을 갖는 종이 기판,
    상기 종이 기판의 제 2 측면을 오버라잉하는 접착제,
    상기 접착제를 오버라잉하는 임프린팅 가능한 재료의 층,
    상기 종이 기판의 상기 제 2 측면에 임프린팅된 나무결 텍스쳐, 및
    상기 종이 기판의 상기 임프린팅된 제 2 측면 상에 인쇄된 인조 나무결 패턴을 포함하는 인조 우드 베니어 제품.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 종이 기판은 대략 0.3mm ~ 대략 0.4mm의 두께를 가지는 목재 펄프제 종이 제품인 인조 우드 베니어 제품.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제는 폴리우레탄을 포함하는 인조 우드 베니어 제품.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제는 폴리우레탄을 포함하는 인조 우드 베니어 제품.
  5. 제 1 항에 있어서,
    섬유 재료의 층은 목재 섬유 재료인 인조 우드 베니어 제품.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 임프린팅 가능한 재료는 MDF 톱밥을 포함하는 인조 우드 베니어 제품.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 임프린팅 가능한 재료는 목재 섬유 재료인 인조 우드 베니어 제품.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 목재 섬유 재료는 MDF 톱밥을 포함하는 인조 우드 베니어 제품.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 임프린팅 가능한 재료의 두께는 대략 0.5mm ~ 대략 0.7mm인 인조 우드 베니어 제품.
  10. 나무 패널, 및
    상기 나무 패널의 표면에 결합된 인조 우드 베니어 제품을 포함하는 인조 우드 베니어 제품으로서,
    제 1 측면과 제 2 측면을 갖는 종이 기판,
    상기 종이 기판의 상기 제 2 측면을 오버라잉하는 접착제,
    상기 접착제를 오버라잉하는 임프린팅 가능한 재료의 층,
    상기 종이 기판의 제 2 측면에 임프린팅된 나무결 텍스쳐, 및
    상기 종이 기판의 상기 임프린팅된 제 2 측면 상에 인쇄된 인조 나무결 패턴을 포함하는 인조 우드 베니어 패널.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 접착제는 폴리우레탄을 포함하는 인조 우드 베니어 패널.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 임프린팅 가능한 재료는 목재 섬유 재료인 인조 우드 베니어 패널.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 우드 패널은 MDF를 포함하며, 상기 목재 섬유 재료는 MDF 톱밥을 포함하는 인조 우드 베니어 패널.
  14. 종이 기판을 얻는 단계,
    상기 종이 기판의 이면측 상에 접착제를 도포하는 단계,
    상기 접착제 상에 임프린팅 가능한 재료를 도포하는 단계,
    상기 접착제와 임프린팅 가능한 재료를 건조시켜 임프린팅 가능한 재료층을 상기 기판의 상기 이면측 상에 형성하는 단계,
    나무결 텍스쳐를 상기 종이 기판의 전면측 상에 임프린팅하는 단계, 및
    인조 나무결 패턴을 상기 종이 기판의 상기 임프린팅된 전면측 상에 인쇄하는 단계를 포함하는 인조 우드 베니어 제품의 제조 방법.
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