CN110303786A - 一种胶印光显图效果的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶印光显图效果的工艺，包括以下步骤：步骤一：在印材的印刷面通过印刷底色形成图案，且所述印材的印刷面的承印背景为深色；步骤二：采用胶印珠光油墨在步骤一印刷的图案上印刷出需要光显的珠光纹路；步骤三：在所述印材的印刷面采用凹版座滚涂满版覆盖UV光油。本发明利用深墨位与珠光墨的搭配，印刷品完成后通过自然光线或手电筒光线的增强会显示珠光墨反射效果，展现较好的自然光或手电筒光线的下隐性效果，在设定的隐性图案中，需以金属反射或深色墨位为背景，再印刷珠光油墨，并结合高光面油的透明反光作用，从而可以显著地增加光线强弱反射的显图效果，实现具有防伪光学显影的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶印印刷工艺技术领域，特别是一种胶印光显图效果的工艺。
背景技术
在包装印刷行业的现有技术中，印刷光显图效果的工艺主要有以下两种：
一是印刷红外光和紫外光显图的工艺，通过印刷红外光敏和紫外光敏油墨来实现，根据波长的不同可以又可分为长波显色和短波显色；上述工艺存在的不足在于：光显油墨的应用成本较高，而且需要在特殊波长的灯光下方能显色。
二是印刷日光变色显图的工艺，在日光照射下图案由无色变有色；上述工艺存在的不足在于：光敏油墨显色很浅，印刷厚度需要每平方达到15克，不适合采用胶印，而且油墨成本高。
基于上述常规印刷光显图效果的工艺的不足，有必要提供一种能够采用较低成本和较快速的紫外光固化胶印工艺，印刷出在自然光线或手电筒光线的照射下可以进行显色的图案。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种胶印光显图效果的工艺，能够采用较低成本和较快速的紫外光固化胶印工艺，印刷出在多种强度的光线中均可实现光显效果的图案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种胶印光显图效果的工艺，包括以下步骤：
步骤一：在印材的印刷面通过印刷底色形成图案，且所述印材的印刷面的承印背景为深色；
步骤二：采用胶印珠光油墨在步骤一印刷的图案上印刷出需要光显的珠光纹路；
步骤三：在所述印材的印刷面采用凹版座滚涂满版覆盖UV光油。
作为上述技术方案的进一步优选，所述印材为印刷面达因值为38的PEE胶片或者纸张，或者印刷面达因值大于38的金银卡纸。
作为上述技术方案的进一步优选，所采用的印刷机为6+1座印刷机，且第一座用于印刷黑色油墨、第二座用于印刷蓝色油墨、第三座用于印刷红色油墨、第四座用于印刷黄色油墨、第五座用于印刷专色油墨、第六座用于印刷所述胶印珠光油墨、第七座用于印刷所述UV光油。
作为上述技术方案的进一步优选，在用于印刷黑色油墨的第一座后设置1支16.5kW的紫外灯，在用于印刷黄色油墨的第四座后设置1支16.5kW的紫外灯，在用于印刷所述胶印珠光油墨的第六座后设置1支16.5kW的紫外灯，在用于印刷所述UV光油的第七座后设置1支16.5kW的紫外灯。
作为上述技术方案的进一步优选，所述胶印珠光油墨的印刷厚度占整体油墨印刷厚度的20％。
作为上述技术方案的进一步优选，所述UV光油的上油网辊线数为100线。
作为上述技术方案的进一步优选，印刷机的车速为每小时8000～10000转。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种胶印光显图效果的工艺，利用深墨位与珠光墨的搭配，印刷品完成后通过自然光线或手电筒光线的增强会显示珠光墨反射效果，展现较好的自然光或手电筒光线的下隐性效果，在设定的隐性图案中，需以金属反射或深色墨位为背景，再印刷珠光油墨，并结合高光面油的透明反光作用，从而可以显著地增加光线强弱反射的显图效果，实现具有防伪光学显影的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种胶印光显图效果的工艺印制的产品的扫描图；
图2是本发明所述的一种胶印光显图效果的工艺印制的产品的照片。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本发明具体实施例印制的产品照片效果图。
本实施例所提供的一种胶印光显图效果的工艺，包括以下工艺要求：
1.对印材的选择：选用印刷面达因值为38的PEE胶片或者纸张，或者印刷面达因值大于38的金银卡纸。
2.对设备的选择：选用6+1座印刷机，印刷机色组排列为5+1+1L；
即前5座的颜色安排依次为：黑色、蓝色、红色、黄色和专色，第6座印刷胶印珠光油墨，第7座印刷UV光油；
且在用于印刷黑色油墨的第1座后设置1支16.5kW的紫外灯，在用于印刷黄色油墨的第4座后设置1支16.5kW的紫外灯，在用于印刷所述胶印珠光油墨的第6座后设置1支16.5kW的紫外灯，在用于印刷所述UV光油的第7座后设置1支16.5kW的紫外灯。
3.对设备参数的选择：用于印刷所述UV光油的第7座网纹辊线数为100线，印刷机的车速为每小时8000～10000转。
4.工作过程包括以下步骤：
步骤一：在所述印材的印刷面通过印刷底色形成图案，且所述印材的印刷面的承印背景为深色；
步骤二：采用所述胶印珠光油墨在步骤一印刷的图案上印刷出需要光显的珠光纹路；
步骤三：在所述印材的印刷面采用凹版座滚涂满版覆盖所述UV光油。
具体优选地，所述胶印珠光油墨的印刷厚度占整体油墨印刷厚度的20％；整体油墨印刷厚度即底色的印刷厚度、所述胶印珠光油墨的印刷厚度以及所述UV光油的印刷厚度之和。
利用珠光油墨折射原理，通过深色或金属背景使表层光油对光线反射的作用，从而在光线的强弱变化中产生显图效果，防伪的隐性效果就得以呈现，而且是可控的；不仅提升了传统的光学防伪印刷技术水平，而且显著地降低了光学防伪效果的印刷成本，并能通过普通大众的手机电筒来鉴别真伪，让防伪技术更简单和便捷。
采用本实施例所提供的一种胶印光显图效果的工艺，印制的产品如图1和图2所示：原照片和扫描图均为彩色，为了符合文件规范而调整为具有灰度的黑白色图片；可以看到图中的背景，即阵列排布设置的“Dragon”字样，具有防伪的隐性效果，在扫描和照片即不同光线中的显示效果不同。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种胶印光显图效果的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在印材的印刷面通过印刷底色形成图案，且所述印材的印刷面的承印背景为深色；
步骤二：采用胶印珠光油墨在步骤一印刷的图案上印刷出需要光显的珠光纹路；
步骤三：在所述印材的印刷面采用凹版座滚涂满版覆盖UV光油。
2.根据权利要求1所述的一种胶印光显图效果的工艺，其特征在于：所述印材为印刷面达因值为38的PEE胶片或者纸张，或者印刷面达因值大于38的金银卡纸。
3.根据权利要求2所述的一种胶印光显图效果的工艺，其特征在于：所采用的印刷机为6+1座印刷机，且第一座用于印刷黑色油墨、第二座用于印刷蓝色油墨、第三座用于印刷红色油墨、第四座用于印刷黄色油墨、第五座用于印刷专色油墨、第六座用于印刷所述胶印珠光油墨、第七座用于印刷所述UV光油。
4.根据权利要求3所述的一种胶印光显图效果的工艺，其特征在于：在用于印刷黑色油墨的第一座后设置1支16.5kW的紫外灯，在用于印刷黄色油墨的第四座后设置1支16.5kW的紫外灯，在用于印刷所述胶印珠光油墨的第六座后设置1支16.5kW的紫外灯，在用于印刷所述UV光油的第七座后设置1支16.5kW的紫外灯。
5.根据权利要求4所述的一种胶印光显图效果的工艺，其特征在于：所述胶印珠光油墨的印刷厚度占整体油墨印刷厚度的20％。
6.根据权利要求5所述的一种胶印光显图效果的工艺，其特征在于：所述UV光油的上油网辊线数为100线。
7.根据权利要求6所述的一种胶印光显图效果的工艺，其特征在于：印刷机的车速为每小时8000～10000转。
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