CN103722922A - 一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法，步骤是：凸版压花辊与圆网印刷版轮和精密涂布机的组合设计，精密涂布机采用刀涂或逆辊涂，选择具有触变性能的PVC浆料和瓷片均裂纹水性浆料；辊轮式凸版辊与圆网印刷版轮保持印刷同步，浆料涂布机与圆网印刷涂布机印刷单元传动做切换设计；开机生产步骤：基材放卷，圆网印刷、刀涂或辊涂，按设计要求调整涂布量，初始凝胶，湿法间隙压花，加热干燥塑化，表面处理，冷却收卷后即可生产出有序排列呈多方向曲线纹理立体效果的壁纸。本发明通过对不同水性、油性材料的改性以及加工工艺温度的调整经湿法间隙凸版对版压花后生产出凸边纹理多样、结构层次多变的壁纸产品。

Description

一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法

技术领域

本发明属于壁纸印刷技术领域及相应的人造革、地板革领域，涉及在壁纸、人造革及地板的压花，尤其是一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法。

背景技术

壁纸产品是一种以多种印刷工艺组合，并需要进行高温加热、发泡、压花等工艺成型的室内装饰材料。它是以图案设计为基础，以不同的加工工艺技术为手段，并以丰富人们的物质文化生活、促进精神享受为最终目的的室内艺术产品。由于产品主要是应用于室内装潢，所以产品又需体现出人性的个性美，突出时尚，并不断富有创新精神的“室内时装”效果。

正是由于壁纸产品的这些特性决定着它的生产过程包揽了目前印刷技术的全部工艺，当然最普遍的工艺是以下三种：

1、以凹版印刷为主体的对版压花工艺。这种工艺来源于欧洲和日本，它的优点是印刷纹理清晰，色彩丰富，缺点是版轮投资大，工艺简单，产品样式呆板，无个性化，贴在墙面立体感差。

2、以圆网印刷为主体的圆网印刷涂布工艺。这种工艺来源于欧洲，它的优点是将配方技术与印刷工艺有机结合，促进了产品的多样性，使产品具有鲜明的立体感，在视觉感受和触觉感受上都可以达到人们的不同需求，而且产品翻新快。但由于各个壁纸生产企业都面临配方技术人员匮乏和工艺设计人员短缺，因而形成抄袭国外产品多，自我工艺创新少，没有我国自主的名、新、特产品。

3、以胶版平面印刷为主体的平面印刷工艺。这种工艺是最传统的印刷工艺，由于工艺的局限性，只能生产一般平面印刷壁纸，因此产品在中国国内市场范围很小。

从市场需求分析，壁纸产品的特征决定着市场的走向，它是室内的时装。当人们经常看着一种商品时，虽然还很好，但人们还是有视觉疲劳，再加之壁纸产品本身就需要不断的创新以体现出产品的个性，这时就需要在工艺技术上不断的进步，将不同行业的技术与壁纸行业的技术做新的组合，以适应人们对新产品的追求。

另外，圆网印刷技术与凹版印刷技术、凸版印刷技术的的共同点均属于转移印刷工艺。在这个领域内所有从事印刷技术的人员都普遍认为产品的压花技术必须是在已经塑化（固化）的材料上才可以做压花。

综上所述，虽然由于圆网印刷涂布技术生产壁纸可以生产出立体感强，色彩丰富且，个性化突出的产品，而且花形变化容易，但是其纹理和产品质感以及视觉变化还缺乏新的工艺作为补充。从技术进步方面分析，在世界范围内如何将一种全新的湿法间隙压花工艺应用在圆网印刷涂布生产线是促进工艺进步的必有之路，也是生产高端壁纸产品的首选。

通过专利文献检索，与本发明申请相关的公开专利文献包括：

1、一种多层的纸质压花壁纸包括一层压花层以及一层平面的支撑层，它们相互粘合（CN1292842），根据本发明，该支撑层由一种可膨胀的、至少在其底面是平的材料组成。压花层和支撑层之间的粘合只在压花层底面的凸起的压花段上进行。本发明也涉及一种具有一压花层和一支撑层的压花壁纸的制造方法，根据这种方法，首先将压花压入压花层上，然后在压花层的底面涂敷粘合剂。根据本发明,粘合剂只涂到压花层底面的凸起的压花部位，然后在其上固定一可膨胀的平的层。

2、一种采用圆网涂布印刷生产特殊拉丝纹理效果壁纸的加工方法（CN102285258A），该方法步骤是：内刮板与圆网印刷版轮的组合设计（内刮板厚度0.15-0.25毫米，宽度25-40毫米，圆网规格为外径周长641毫米，开孔网目20～80目），选择具有触变性能的PVC浆料，圆网印刷涂布机印刷单元内刮板的安装（调整板位为20—60毫米，板压为0.2—2kg/㎡），注入浆料，开机印刷（生产线加热温度控制在150-190℃，生产线速度为每分钟10-60米）即可生产出有序排列呈纵向曲线拉丝纹理效果的壁纸。

3、一种纤维纹理液体壁纸的制造方法（CN101781485A），通过液体壁纸膏体制备、剑麻纤维制备、竹子纤维制备、液体壁纸制备完成。由于在液体壁纸膏体内加有剑麻纤维和竹子纤维，涂刮出的墙面会产生纤维纹理及根据纹理走向形成抽象的图形或图案，而且，剑麻纤维能够增加液体壁纸的强度，竹子纤维能够吸收空气中的水分，保持适当空气湿度。还能吸附固定空气中飘逸的有害物质，起到净化空气的作用。本发明的液体壁纸适宜作为墙面保护与装饰的特殊液体壁纸使用。

通过技术对比，对比文件1相当于凹版印刷，对比文件2是将西方的油画绘画技法与圆网印刷技术相结合，而对比文件3则是依靠剑麻纤维自身的纹理形成的壁纸。

上述三个对比文件与本发明申请不同，不会影响本发明申请的创造性。

发明内容

本发明目是在补充和克服现有技术存在的不足，提供一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法，该方法采用湿法凸版压花与涂布对版印刷相结合生产特殊立体纹理效果壁纸。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法，步骤是：

⑴凸版间隙压花辊与圆网印刷版轮和精密涂布机的组合设计：

辊轮式凸版版辊周长635--656mm，花纹为连续性雕花设计，花纹雕刻深度1—5mm，印刷圆网规格为外径周长641毫米，开孔网目20-80目，精密涂布机采用刀涂或逆辊涂，设计宽度大于500mm，制成对版印刷图形，对版公差小于0.3mm，印刷套版数量为1-4个印刷位；

⑵浆料调整：

选择具有触变性能的PVC浆料或者水性瓷片均裂纹浆料，按照设计要求调好颜色，并进行刮片；

⑶圆网印刷涂布机印刷单元内刮板的安装：

①将圆网内刮板板片放在板片安装架上，将内刮板板片按照工艺要求放置到内刮板板片安装架上，精确调整好内刮板板片尺寸并且拉直内刮板板片，然后将内刮板板片压板螺栓锁紧；

②将已经雕好花型的圆网版轮安装到圆网印刷机的印刷单元上，然后将调整好尺寸的内刮板板片装入圆网版轮内，并固定好位置锁紧固定在可旋转板架上，再调整好内刮刀位置和内刮刀压力；内刮刀位置为40-80毫米，内刮刀压力为0.5—1.0kg/㎡；

③将精密涂布机涂布间隙厚度按照产品设计要求调整在0.05—2.0毫米之间；

④将凸版压花辊按装在机座上并连接伺服驱动，精确调整压花间隙；

⑷注入底层浆料进行圆网印刷：

①将自动液位控制计装入印刷圆网内，并将调整好颜色具有触变性能的PVC浆料或者水性瓷片均裂纹浆料用输送泵注入圆网印刷单元；按照工艺要求转移印刷出花形图案，并将圆网印刷的图案湿料送入干燥烘箱加热至半凝胶状态，加热温度随生产线速度变化调整在100—200摄氏度之间；

②温炼辊冷却至50摄氏度以下；

⑸注入面层浆料进行面层涂布印刷：

①将已经印刷好底层的基材引入生产线第二段圆网印刷单元，或者精密涂布机单元做面层涂布对版印刷；

②将面层印刷后的湿性浆料做表面处理，处理方法为采用中低频加热器瞬间使表面结膜；

⑹湿法凸版压花：

①按照图案设计要求调整好压花间隙后将凸版压花辊平行压下，其凸版压花辊与基材的接触点为非硬性接触，并在纵向配有不大于±2mm的速度滑差，通过机械滑差的挤压实现浆料在花形边缘凸起，湿法凸版压花生产的宽度在300毫米至2000毫米；

②湿法凸版间隙压花后进行干燥塑化，干燥塑化温度与生产线速度相匹配，温度范围不小于150摄氏度，生产线速度为每分钟5--50米；

③表面处理和产品冷却：

a经过加热塑化的产品经过表面平整处理；

b产品经过冷却至摄氏30度以下后，就可以生产出凸边纹理多样，结构层次多变的湿法凸版压花壁纸产品。

而且，所述湿法凸版需要进行二次表面压花，要配备外跨式毛毡传墨辊和水洗辊，辊轮直径在10-250毫米，有效工作面宽度300-2000毫米，外跨辊轮与基材之间的间隙为0.05-1.5毫米，辊轮要随生产线同步调速。

而且，所述表面处理和产品冷却工步中，浆料经过加热塑化的产品再经过表面平整处理采用两种方法：表面压平后再做表面印刷，压平采用冷滚硬性间隙压花；表面烫平，采用再加热消除表面凸点后再做表面印刷，烫平方法为热滚柔性间隙压花。

本发明的优点和积极效果：

1、本发明采用湿法凸版间隙压花与涂布对版印刷相结合，配合特殊效果印刷浆料“触变性能的PVC浆料和水性瓷片裂纹浆料”的应用，与不同网目规格圆网版相适应的工艺组合，解决了产品在凸版间隙压花中粘辊的技术难题，为保证工艺实施创造了必要条件。

2、本发明通过对不同水性、油性材料的改性以及加工工艺温度的调整经湿法间隙凸版对版压花后生产出凸边纹理多样、结构层次多变的壁纸产品，从而将设计师的构思美变为现实的产品美，并以全新的技术开拓了人们的视野，改变了热塑性和热固性制品的生产只能在塑化（固化）后再压花的传统工艺。

3、本发明是建立在将传统的圆网印刷涂布技术与凸版湿法间隙压花技术进行工艺和设计改进，并且结合高触变性印刷浆料和水性瓷片均裂纹浆料，生产出花形凸边、纹理多样、结构层次多变的湿法凸版压花壁纸产品。

附图说明

图1为发明湿压后花边凸起的照片；该照片是采用湿法间隙压花生产的一款产品照片，它展示出一个采用湿法间隙压花工艺后的产品效果，其使用浆料为具触变性能的PVC浆料，照片中花型边缘凸起部分所展现的就是本发明申请的工艺效果。

图2为本发明磁片龟裂纹照片；该照片是没有经过湿法间隙压花所产生的磁片龟裂纹效果；其使用浆料为本发明专利说明中提出的水性瓷片裂纹浆料，照片中所展现的只是证明磁片均裂纹浆料的一般效果。

图3为本发明湿压间隙压花均裂纹照片；该照片是采用湿法间隙压花生产的一款特殊效果照片，该照片展示出在同一个图形中采用了湿法间隙压花工艺后，压花部分的均裂效果发生了根本性的改变的产品效果。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法，步骤是：

⑴凸版间隙压花辊与圆网印刷版轮和精密涂布机的组合设计：

辊轮式凸版版辊周长635--656mm，花纹为连续性雕花设计，花纹雕刻深度1—5mm，印刷圆网规格为外径周长641毫米，开孔网目20-80目，精密涂布机采用刀涂或逆辊涂，设计宽度大于500mm，可制成可对版印刷图形，对版公差小于0.3mm；也可以采用不对板抽象图案设计，印刷套版数量为1-4个印刷位；

⑵浆料调整：

选择具有触变性能的PVC浆料或者水性瓷片均裂纹浆料，按照设计要求调好颜色，并进行刮片；

⑶圆网印刷涂布机印刷单元内刮板的安装：

①将圆网内刮板板片放在板片安装架上，将内刮板板片按照工艺要求放置到内刮板板片安装架上，精确调整好内刮板板片尺寸并且拉直内刮板板片，然后将内刮板板片压板螺栓锁紧；

②将已经雕好花型的圆网版轮安装到圆网印刷机的印刷单元上，然后将调整好尺寸的内刮板板片装入圆网版轮内，并固定好位置锁紧固定在可旋转板架上，再调整好内刮刀位置和内刮刀压力；内刮刀位置为40-80毫米，内刮刀压力为0.5—1.0kg/㎡；

③将精密涂布机涂布间隙厚度按照产品设计要求调整在0.05—2.0毫米之间。

④将凸版压花辊按装在机座上并连接伺服驱动，精确调整压花间隙。

⑷注入底层浆料进行圆网印刷：

①将自动液位控制计装入印刷圆网内，并将调整好颜色具有触变性能的PVC浆料或者水性瓷片均裂纹浆料用输送泵注入圆网印刷单元；按照工艺要求转移印刷出花形图案，并将圆网印刷的图案湿料送入干燥烘箱加热至半凝胶状态，加热温度随生产线速度变化做调整，一般在100—200摄氏度之间。

②温炼辊冷却至50摄氏度以下。

⑸注入面层浆料进行面层涂布印刷：

①将已经印刷好底层的基材引入生产线第二段圆网印刷单元或者精密涂布机单元做面层涂布对版印刷。

②将面层印刷后的湿性浆料做表面处理，处理方法为采用中低频加热器瞬间使表面结膜。

⑹湿法凸版压花：

①按照图案设计要求调整好压花间隙后将凸版压花辊平行压下，其凸版压花辊与基材的接触点为非硬性接触，并在纵向配有不大于±2mm的速度滑差，通过机械滑差的挤压实现浆料在花形边缘凸起，湿法凸版压花生产的宽度在300毫米至2000毫米。

该产品也可进行二次表面压花，这时需要配备外跨式毛毡传墨辊和水洗辊，辊轮直径在10-250毫米，有效工作面宽度300-2000毫米，外跨辊轮与基材之间的间隙为0.05-1.5毫米，辊轮要随生产线同步调速。

湿法间隙凸版压花后产生不规则纹理，纹理最小间隔0.03毫米，最大间隔30毫米，纹理呈连续不间断不规则曲线分布，其间由于凸版间隙压花过程对花型所产生的滑差和凸版间隙压花后湿料受外力作用形成表面张力的变化，表现为压花后的涂层表面呈坡型结构，边缘呈现凸边，纹理随花形曲线又呈直线分布。

②湿法凸版间隙压花后进行干燥塑化，干燥塑化温度与生产线速度相匹配，一般温度范围不小于150摄氏度，生产线速度为每分钟5--50米。

③表面处理和产品冷却：

a经过加热塑化（固化）的产品如需经过再表面平整处理，一般采用两种方法，

表面压平采用两种方法，a表面压平后再做表面印刷，压平采用冷滚硬性间隙压花；b表面烫平，采用再加热消除表面凸点后再做表面印刷，烫平方法为热滚柔性间隙压花。

b产品经过冷却至摄氏30度以下后，就可以生产出凸边纹理多样，结构层次多变的湿法凸版压花壁纸产品。

需要说明的是：

本发明产品加工过程中的圆网印刷干燥温度工艺控制和凸版间隙压花前后的工艺温度控制决定产品的纹理效果，在产品厚度不变时，生产线速度发生变化时温度要随着线速度的提高而温度升高，反之温度要降低。

本发明产品在压花后所产生的压花部位坡型效果是间隙压花过程的机械速度滑差形成的，在厚度不变的条件下压花间隙越小滑差产生的坡型越不明显，在滑差作用下的花边突出越高；反之凸版与基材的间隙越大，坡型效果越小，花边突起高度越小。

本发明所使用的具有触变性能的PVC浆料，亦可称之为可触变性PVC增塑糊，是天津市畅旸谷塑料科技发展有限公司生产的一种特殊PVC浆料，该产品主要用于各种PVC印刷、涂布，其产品特点是糊料具有较高的糊粘度，并且在高剪切印刷涂布时不会在高剪切速率下发生粘度变化，特别适用于圆网涂布印刷，且其印刷后的产品具有花形边角清晰，印刷网点规整和边缘凸起明显的特殊效果。

PVC浆料的主要原料成分为：PVC糊状树脂、DOP或DINP增塑剂、钡锌热稳定剂、色剂、填充剂。

PVC浆料的工艺要求：触变性PVC浆料属于低挥发性油性浆料，因此在印刷过程中做套版印刷必须在印刷后经过130摄氏度以上的高温做固化或塑化，经固化或塑化成膜后方可做套版印刷。触变性PVC浆料在生产过程中必须保持原始粘度，客户在使用中不能采用普通降粘剂降粘，如制品生产必须降低糊粘度，应该在供货工厂专业技术人员指导下采用专用材料降粘。触变性PVC浆料调色采用的颜料必须在实验室试验成功后再做调色，特别注意颜料中的分散剂可能会改变触变性PVC浆料的性能。触变性PVC浆料虽然固化后可以印刷水性油墨，但是在同时使用时要注意两种材料不能共混。

PVC浆料的安全性：触变性PVC浆料配方中不含有直接对人的有害物质，对人体不会造成危害，产品符合欧盟ROHS环保指令。

本发明所使用的水性瓷片均裂纹浆料，亦可称之为水性裂纹浆，它是天津市畅旸谷塑料科技发展有限公司生产的一种特殊水性浆料，主要应用于壁纸、人造革、地板革、纺织物的表面印刷、涂布，产品特点是将水性瓷片裂纹浆料经过印刷涂布后印刷的基材表面，在一定的工艺温度下产生表面不规则性裂纹，该裂纹还具有随加工工艺调整裂纹的纹理会发生不同变化。

水性瓷片均裂纹浆料的主要原料成分：丙烯酸乳液、滑石粉、钛白粉、纯水。

水性瓷片均裂纹浆料的工艺要求：水性瓷片裂纹浆料属于水性浆料，因此在印刷过程中做套版印刷必须在印刷后经过130摄氏度以上的高温做固化，经固化成膜后方可做套版印刷。

水性瓷片裂纹浆料在生产过程中必须保持原始粘度，客户在使用中不能降粘，如制品生产必须降低糊粘度，应该在供货工厂专业技术人员指导下采用专用材料降粘。

水性瓷片裂纹浆料调色采用的颜料必须在实验室试验成功或再做调色，特别注意颜料中的分散剂可能会改变水性瓷片裂纹浆料的性能。

水性瓷片裂纹浆料虽然固化后可以与油性PVC浆料共同做印刷对版使用，但是在同时使用时要注意两种材料不能共混。

水性瓷片均裂纹浆料的安全性：水性瓷片裂纹浆料配方中不含有直接对人的有害物质，对人体不会造成危害，属于环保产品，产品符合欧盟ROHS环保指令。

下面叙述按照上述工艺所制备的三种壁纸具体实施例，其中：

实施例1：

图1中湿压后花边凸起壁纸所选用的材料、花型模具和操作工艺参数如下：

1.浆料采用具有触变性能的PVC浆料，牌号BX-02。

2.圆网涂布采用标准印刷圆网，规格为网目40目，印刷套版数量2个.

3.湿法间隙压花辊周长656mm,宽度900mm，花纹雕刻深度3.0mm.

4.工艺参数：

将PVC专用浆料注入圆网印刷机，印刷厚度为0.15mm,生产线速度20米/分钟。烘箱温度175℃。压花间隙0.5mm，机械滑差小于2mm。

实施例2：

图2中为磁片龟裂纹照片，该照片所选用的材料、花型模具和操作工艺参数如下：

1.浆料采用水性瓷片裂纹浆料（牌号GL00和GL01）

2.圆网涂布采用标准印刷圆网，规格为网目60目，

3.涂布采用高精密刀涂机，规格为宽度80mm.

4.工艺参数：

将PVC专用浆料注入圆网印刷机，印刷厚度为0.15mm,干燥箱温度130摄氏度。

将水性瓷片裂纹浆料注入高精密刀涂机，涂层厚度为0.15mm,生产线速度10米/分钟。烘箱温度190摄氏度所生产的瓷片均裂纹纹理效果壁纸如图2所示。

实施例3：

图3为本发明间隙压花均裂纹照片，选用的材料、花型模具和操作工艺参数如下：

1.浆料采用水性瓷片裂纹浆料（牌号GL00和GL01）

2.圆网涂布采用标准印刷圆网，规格为网目60目。

3.涂布采用高精密刀涂机，规格为宽度80mm.

3.湿法间隙压花辊周长656mm,宽度900mm，花纹雕刻深度3.0mm.

4.工艺参数：

将PVC专用浆料注入圆网印刷机，印刷厚度为0.15mm,干燥箱温度130摄氏度

将水性瓷片裂纹浆料注入高精密刀涂机，涂层厚度为0.15mm,生产线速度10米/分钟。

压花间隙0.5mm，压花辊机械滑差小于2mm.烘箱温度190摄氏度。

所生产的瓷片均裂纹纹理效果的壁纸如图3所示，压花后的纹理出现了很大变化，正常生产出凸边纹理多样，结构层次多变的湿法凸版压花壁纸产品。

本发明的工作原理是：

本发明以圆网印刷和涂布印刷为基础，通过对涂布材料的改性和工艺温度控制，将凸版印刷辊制作雕刻成凸版压花辊轮，并且在特定的工艺条件下进行间隙滑差压花，在专有浆料压花产生滑差时，压花中的湿料产生按固定方向挤压，这种挤压会又促使浆料的表面张力变化，浆料会沿着花形边缘做凸起，再经加热固化定型、表面处理后生产出凸边纹理多样，结构层次多变的湿法凸版压花壁纸产品。

本发明技术创新的鲜明特点是将三种加工工艺有机的组合：

A、以圆网印刷工艺为基础做底层印刷涂布，并且使印刷后的湿料做半凝胶加热处理。

B、以圆网和涂布印刷相结合做面层印刷涂布，并且使湿料表面做瞬间结膜处理。

C、以凸版间隙湿压花作为产品成型的关键点，对不同油性和水性浆料做工艺选型。

本发明产品的湿法压花工艺还需要特殊具有触变性能的PVC浆料（牌号为BTA和BTP、BX系列等）和水性瓷片裂纹浆料（牌号GL00和GL01等）的应用。我们将这种特殊效果的印刷浆料转移到印刷载体上并且经过湿法间隙压花使其具有鲜明的立体印刷效果，并保证其在线速度5-50米/分钟生产线正常生产，这是该技术创新的工艺难点。

Claims (3)

1.一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法，其特征在于：步骤是：

⑴凸版间隙压花辊与圆网印刷版轮和精密涂布机的组合设计：

辊轮式凸版版辊周长635--656mm，花纹为连续性雕花设计，花纹雕刻深度1—5mm，印刷圆网规格为外径周长641毫米，开孔网目20-80目，精密涂布机采用刀涂或逆辊涂，设计宽度大于500mm，制成对版印刷图形，对版公差小于0.3mm，印刷套版数量为1-4个印刷位；

⑵浆料调整：

选择具有触变性能的PVC浆料或者水性瓷片均裂纹浆料，按照设计要求调好颜色，并进行刮片；

⑶圆网印刷涂布机印刷单元内刮板的安装：

①将圆网内刮板板片放在板片安装架上，将内刮板板片按照工艺要求放置到内刮板板片安装架上，精确调整好内刮板板片尺寸并且拉直内刮板板片，然后将内刮板板片压板螺栓锁紧；

②将已经雕好花型的圆网版轮安装到圆网印刷机的印刷单元上，然后将调整好尺寸的内刮板板片装入圆网版轮内，并固定好位置锁紧固定在可旋转板架上，再调整好内刮刀位置和内刮刀压力；内刮刀位置为40-80毫米，内刮刀压力为0.5—1.0kg/㎡；

③将精密涂布机涂布间隙厚度按照产品设计要求调整在0.05—2.0毫米之间；

④将凸版压花辊按装在机座上并连接伺服驱动，精确调整压花间隙；

⑷注入底层浆料进行圆网印刷：

①将自动液位控制计装入印刷圆网内，并将调整好颜色具有触变性能的PVC浆料或者水性瓷片均裂纹浆料用输送泵注入圆网印刷单元；按照工艺要求转移印刷出花形图案，并将圆网印刷的图案湿料送入干燥烘箱加热至半凝胶状态，加热温度随生产线速度变化调整在100—200摄氏度之间；

②温炼辊冷却至50摄氏度以下；

⑸注入面层浆料进行面层涂布印刷：

①将已经印刷好底层的基材引入生产线第二段圆网印刷单元，或者精密涂布机单元做面层涂布对版印刷；

②将面层印刷后的湿性浆料做表面处理，处理方法为采用中低频加热器瞬间使表面结膜；

⑹湿法凸版压花：

①按照图案设计要求调整好压花间隙后将凸版压花辊平行压下，其凸版压花辊与基材的接触点为非硬性接触，并在纵向配有不大于±2mm的速度滑差，通过机械滑差的挤压实现浆料在花形边缘凸起，湿法凸版压花生产的宽度在300毫米至2000毫米；

②湿法凸版间隙压花后进行干燥塑化，干燥塑化温度与生产线速度相匹配，温度范围不小于150摄氏度，生产线速度为每分钟5--50米；

③表面处理和产品冷却：

a经过加热塑化的产品再经过表面平整处理；

b产品经过冷却至摄氏30度以下后，就可以生产出凸边纹理多样，结构层次多变的湿法凸版压花壁纸产品。

2.根据权利要求1所述的具有立体纹理效果壁纸的制备方法，其特征在于：所述湿法凸版需要进行二次表面压花，要配备外跨式毛毡传墨辊和水洗辊，辊轮直径在10-250毫米，有效工作面宽度300-2000毫米，外跨辊轮与基材之间的间隙为0.05-1.5毫米，辊轮要随生产线同步调速。

3.根据权利要求1所述的具有立体纹理效果壁纸的制备方法，其特征在于：所述表面处理和产品冷却工步中，浆料经过加热塑化的产品再经过表面平整处理采用两种方法：表面压平后再做表面印刷，压平采用冷滚硬性间隙压花；表面烫平，采用再加热消除表面凸点后再做表面印刷，烫平方法为热滚柔性间隙压花。

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