KR20170094005A - 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치 - Google Patents

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Abstract

상부의 통상 호퍼(11)에 공급된 분립체 원료(3)를 통상 호퍼(11) 하부에 설치된 분립체 공급기에 의해 하방으로 연속적으로 공급 배출하는 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치로써, 분립체 공급기의 회전 날개(8)의 보스부 하면에서의 저판(1´) 상면(1a)에 기체의 제 1의 공급구(20)를 설치하고, 분립체 공급기의 저판(1´) 상면(1a)과 상기 보스부 하면 사이의 공간(S)에 기체를 송급할 수 있도록 구성하고, 상기 제 1의 공급구(20)로부터 외측의 상기 보스부 하면에 환상 언판(22)을 형성하고, 상기 제 1의 공급구(20)로부터 상기 공간(S) 내로 송급된 기체를 상기 환상 언판(22)을 따라서 설치된 슬릿(23, 24)을 중개하여 분립체 공급기 내로 방사 방향으로 송급할 수 있도록 구성한다.

Description

분립체 공급기에서의 기체 송급 장치{GAS FEED DEVICE IN POWDER/GRANULAR MATERIAL FEEDER}
본 발명은, 분립체 공급기에 있어서, 공급을 행하는 분립체 원료에 대해서 건조, 가습, 훈증 등의 처리를 행하기 위한 분립체 공급기에 있어서 기체 송급 장치에 관한 것이다.
종래, 저판에 외통을 입설하고, 상기 저판의 상방에 분립체 배출 간극을 통하여 내통을 지지하고, 상기 저판의 중심으로 안내공을 설치하고, 그 안내공을 관통하는 직립 회전 축에 보스를 감합시켜, 그 보스의 상부에 캡을 설치하고, 상기 보스를 통하여 상기 저판 상에 중앙 회전 날개를 설치하여 회전체를 형성하고, 그 회전체의 통상 외연을 외통의 내주에 근접하여 내외통 사이의 원환상 통로를 형성하고, 상기 분립체 배출 간극으로부터 배출되는 분립체를 원환상 통로에 형성한 분립체 배출구로부터 배출하는 분립체 공급 장치가 제안되고 있다(특허문헌 1).
그리고, 이러한 구성의 분립체 공급 장치에 있어서, 공급되는 분립체 원료를 건조시키는 경우, 상기 외통의 외주부로부터 내부로 건조 공기를 공급하고 있다.
또, 통상(筒狀)의 건조 케이스 본체의 외주측면으로부터, 피건조물과 열풍을 상기 케이스 본체 내로 공급하고, 케이스 본체 저부의 날개를 회전시킴으로써, 상기 케이스 본체 내에 있어서 상방으로 향하는 선회류를 발생시켜, 상기 케이스 본체의 상부에 설치된 건조물 분리 케이스 내에 있어서 피건조물과 열풍을 분리하고, 상기 피건조물을 상기 분리 케이스 내로부터 배출하는 구성의 분립체의 건조 장치가 제안되고 있다(특허문헌 2).
특허문헌 1 : 일본 특개 2 0 0 1 - 2 7 8 4 5 3 호 공보 특허문헌 2 : 일본 특개 2 0 0 3 - 4 3 7 7 호 공보
그런데, 상기 전자의 건조 장치에서는, 공급되는 분립체 원료를 건조시키기 위해서, 건조 공기를 상기 외통의 외주부로부터 공급 장치 내부로 공급하고 있었기 때문에, 호퍼(hopper) 중앙 하부의 원료에 건조 공기를 충분히 공급하지 못하고, 분립체 원료의 균일한 건조 등이 어렵다고 하는 과제가 있었다.
상기 후자의 건조 장치에서는, 피건조물을 열풍과 함께 케이스 본체 내로 공급하고, 상기 케이스 본체 상방으로 상승시키는 것이기 때문에, 미분말 등의 가벼운 분립체의 건조 장치로서는 이용할 수 있지만, 펠릿(pellet) 등의 비교적 무거운 원료에는 적합하지 않다고 하는 과제가 있었다.
본 발명은 상기 종래의 과제에 비추어 이루어진 것이며, 분립체 공급기에 있어서, 공급해야 할 분립체 원료를 균일하게 건조 등을 할 수 있는 분립체 공급기에 서의 기체 송급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또, 본 발명은 펠릿 등의 각종의 분립체 원료를 균일하게 건조 등을 할 수 있는 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
제 1에, 저판에 외통을 입설하여 분립체 공급 케이스로 하고, 상기 저판의 상방에 분립체 배출 간극을 통하여 상하 개구의 내통을 설치하고, 상기 내통의 외측면과 상기 외통의 상단 등을 도넛형 개체에 의해 동심으로 접속시켜 상기 내외통 사이에 원환상 통로를 형성하고, 상기 저판의 중심에 직립 회전 축을 설치하고, 그 직립 회전 축 상부에 보스부를 설치하고, 이 보스부의 외주에 상기 저판을 따라 복수의 회전 날개를, 상기 저판으로부터 일정의 거리로 설치함과 동시에, 상기 회전 날개의 선단을, 상기 외통의 내주면을 따라서 설치한 회전륜으로 접속시키고, 또한 상기 원환상 통로의 상기 저판에 배출구를 개구하고, 상기 분립체 배출 간극으로부터 소정의 안식각에서 상기 원환상 통로로 확산시킨 분립체 원료를, 상기 회전 날개에 의해 상기 배출구로 이송하는 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치에 있어서, 상기 보스부의 하면에 있어서 상기 저판에 기체의 제 1의 공급구를 설치하여, 상기 저판 상면과 상기 보스부 하면 사이의 공간으로 기체를 송급할 수 있도록 구성하고, 상기 제 1의 공급구보다 외측의 상기 보스부 하면으로 환상 언판을 상기 내외통에 동심으로 형성하고, 상기 제 1의 공급구로부터 상기 공간 내로 송급된 기체를 상기 환상 언판을 따라서 설치된 슬릿(slit)을 통하여, 방사 방향으로 송급할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 분립체 공급기에 있어서 기체 송급 장치에 의해 구성된다.
이와 같이 구성하면, 예를 들면 기체를 회전 날개의 직립 회전 축의 중앙부 근방으로부터 방사 방향으로 송급할 수 있기 때문에, 종래, 기체가 충분히 송급 하기 어려웠던 분립체 공급기 중앙 하부의 분립체 원료에도 충분히 송급 할 수 있고, 예를 들면 분립체 원료의 건조 등을 균일하게 실시할 수 있다.
상기 환상 언판에 설치된 상기 슬릿은, 상기 보스부의 외주에 설치된 상기 회전 날개의 하면 측에 위치하는 것이어도 좋다.
이와 같이 구성하면, 기체를 상기 회전 날개의 기부(基部) 근방의 하면측으로부터 외측 방향으로 송급 할 수 있기 때문에, 분립체의 밀도가 비교적 성긴 회전 날개의 하면측에도 충분히 기체를 송급 할 수 있고, 저판상의 분립체 원료의 전체에 기체를 송급하여 예를 들면 분립체 원료의 건조 등을 균일하게 실시할 수 있다.
상기 환상 언판의 상기 슬릿은, 상기 보스부 하면과 상기 환상 언판과의 사이의 상부 슬릿(slit)과, 상기 환상 언판의 하단과 상기 저판 상면과의 사이의 하부 슬릿(slit)에 의해 구성된 것이어도 좋다.
이와 같이 구성하면, 기체를 상기 회전 날개의 기부 근방의 하면측으로부터 외측 방향으로 송급 할 수 있기 때문에, 분립체의 밀도가 비교적 성긴 회전 날개의 하면 측에도 충분히 기체를 송급 할 수 있고, 저판상의 분립체 원료의 전체에 기체를 송급하여 예를 들면 분립체 원료의 건조 등을 균일하게 실시할 수 있다.
상기 제 1의 공급구는 상기 직립 회전 축을 중심으로 하는 상기 보스부 하면의 상기 환상 언판의 직경선에 따른 대칭 위치에 각각 설치되어 있는 것이어도 좋다.
이와 같이 구성하면, 상기 분립체 공급기의 저판 전면에 의해 균등하게 기체를 송급 할 수 있다.
상기 도넛형 개체(蓋體)에 제 2의 공급구를 설치하고, 상기 도넛형 개체(蓋體)의 상기 제 2의 공급구로부터 기체를 상기 원환상 통로 내로 송급 하는 것이어도 좋다.
이와 같이 구성하면, 상기 직립 회전 축 근방의 분립체 공급기 중앙부로부터의 기체의 송급 이외에도, 분립체 공급기의 외주인 원환상 통로로부터도 기체를 송급 할 수 있기 때문에, 보다 효율적으로 분립체 원료의 건조 등을 실시할 수 있다.
상기 내통 상단에 분립체 원료 투입용의 호퍼(hopper)를 접속 고정하고, 그 호퍼에 분립체 공급기 내로 송급된 기체의 배기 팬을 설치한 것이어도 좋다.
상기 호퍼는 통상(筒狀) 호퍼(11)로 할 수 있다. 이와 같이 호퍼에 배기 팬을 설치하는 것에 의해, 분립체 공급기 내로 송급된 기체를 강제 배기할 수 있어, 보다 효율적으로 분립체의 건조 등을 실시할 수 있다.
제 7에, 상기 분립체 원료의 상기 배출구에 로터리밸브(rotary valve)를 설치한 것을 특징으로 하는 상기 제 1 ~ 6 중의 하나에 기재된 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치에 의해 구성된다.
이와 같이 구성하면, 상기 로터리밸브를 따라 분립체 배출구로부터 기체의 유출을 억제하고, 분립체 원료만을 배출할 수 있어, 분립체 원료의 보다 효율적인 건조 등을 실시할 수 있다.
본 발명은 상술한 바와 같이 구성했으므로, 기체를 회전 날개의 직립 회전 축의 중앙부 근방으로부터 방사 방향으로 송급 할 수 있기 때문에, 종래, 기체를 충분히 송급하기 어려웠던 공급기 중앙 하부의 분립체 원료에도 충분히 송급 할 수 있고, 분립체 원료를 균일하게 건조 등을 할 수가 있어, 고품질인 제품을 얻을 수 있다.
또, 기체를 상기 회전 날개의 기부 근방의 하면측으로부터 외측 방향으로 송급 할 수 있기 때문에, 분립체 원료의 밀도가 비교적 성긴 회전 날개의 하면 측에도 충분히 기체를 송급 할 수 있어, 저판상의 분립체 원료의 전체에 기체를 송급 하여, 분립체 원료를 균일하게 건조 등을 할 수 있다.
또, 상기 직립 회전 축 근방의 분립체 공급기 중앙부로부터의 기체의 송급 이외에도, 분립체 공급기의 외주인 원환상 통로로부터도 기체를 송급 할 수 있기 때문에, 보다 효율적으로 분립체 원료의 제습 건조 등을 실시할 수 있다.
또, 호퍼에 배기 팬을 설치하는 것에 의해, 분립체 공급기 내로 송급된 기체를 강제 배기할 수 있어, 보다 효율적으로 분립체 원료의 건조 등을 실시할 수 있다.
또, 배출구에 로터리밸브를 설치하는 것에 의해, 분립체 원료의 배출구로부터 기체의 유출을 억제하고, 분립체 원료만을 배출할 수 있어, 분립체 원료의 보다 효율적인 건조 등을 실시할 수 있다.
[도 1] 본 발명에 관한 분립체 공급기에 있어서 기체 송급 장치의 측면 단면도이다.
[도 2] 상기와 같은 송급 장치의 직립 회전 축 근방의 확대 측면 단면도이다.
[도 3] (a)는 상기와 같은 송급 장치에 사용하는 환상 언판(堰板)을 평면상에 신장(伸長)한 상태의 도, (b)는 상기와 같은 송급 장치에 사용하는 환상 언판의 평면도이다.
[도 4] 상기와 같은 송급 장치의 분립체 공급기의 회전 날개를 나타내는 그 분립체공급기의 평면도이다.
[도 5] (a)는 상기와 같은 송급 장치의 환상 언판 근방의 확대 단면도, (b)는 상기와 같은 환상 언판 근방의 확대 측면도이다.
이하, 본 발명에 관한 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치를 상세하게 설명한다.
도 1은, 상기 기체 송급 장치를 적용한 종형의 분립체 공급기의 측면 단면도이다.
도 1에 나타낸 것처럼, 기틀(30) 상에 그 플랜지(flange)(30´)으로 저판(1´)을 고정하고, 그 저판(1´)에 외통(1)을 입설하고, 상기 외통(1)의 하단 플랜지(1b)를 상기 기틀(30)의 상기 플랜지(30´)에 고정함으로써, 상기 저판(1´) 및 상기 외통(1)에 의해 분립체 공급 케이스(31)를 형성한다.
상기 외통(1) 내의 상기 저판(1´) 상에 상기 외통(1)과 동심원의 내통(2)을 배치하고, 내통(2)의 하단(2´)과 상기 저판(1´) 상면(1a)과의 사이에 분립체 원료(3)의 배출 간극(t1)을 개재시킨 상태에서, 상기 내통(2)의 외주에 설치한 도넛형 개체(4)를 상기 외통(1)의 상단에 지지함으로써, 상기 외통(1)의 도넛형 상단 개구부(1˝)를 폐쇄하고, 또한 상기 분립체 배출 간극(t1)을 유지하고, 상기 내외통(1, 2) 사이에 분립체 원료의 원환상 통로(5)를 형성하고, 그 통로(5) 내의 상기 저판(1´)에 분립체 원료의 배출구(6)를 개구 형성한다.
또, 상기 저판(1´)의 중심에 중앙 개구(1a´)를 개구하고(도 2 참조), 그 중앙 개구(1a´)를 통하여 회전 중심 축(C)의 직립 회전축(7)을 돌설(突設)하여, 도 2에 나타낸 것처럼, 해당 직립 회전 축(7)의 상단부에 상기 회전 중심 축(C)을 공통으로 하는 보스(15)를 접속하고, 상기 보스(15) 상에 상기 회전 중심 축(C)을 공통으로 하는 원추형의 캡(13)을 접속 고정한다.
그리고, 상기 보스(15)의 하단부 외주에 반경(R)의 원환상의 보스 원반(15a)의 내주를 상기 회전 중심 축(C)을 공통 중심으로 하여 고정한다. 이 보스 원반(15a)은 상기 저판(1´)의 상면(1a)과 수십mm(예를 들면 40mm)의 간극(t2)을 가지며, 상기 보스 원반(15a)의 하면과 상기 저판(1´) 상면(1a)과의 사이에는, 상기 간극(t2), 반경(R)의 환상의 공간(환상 공간)(S)이 형성되어 있다. 덧붙여, 상기 보스 원반(15a) 외주와 상기 캡(13) 하단 외주와의 사이는 원환상의 콘(16)에 의해 폐쇄되어 있다. 덧붙여, 상기 보스(15)와 상기 보스 원반(15a) 등을 보스부라고 한다. 이와 같이, 보스부는, 보스(15)와 이 보스(15)의 하단부 외주에 설치된 보스 원반(15a)에 의해 구성할 수 있다. 저판(1´) 상면(1a)과 보스부 하면 사이에, 환상 공간(S)이 형성되어 있다.
상기 보스 원반(15a)의 외주면(15a´)에는, 상기 저판(1´)의 상면(1a)을 따라서, 상기 저판(1a)으로부터 간극(t3)(예를 들면 상기 간극(t2)과 같은 40mm)으로 배치된 회전 날개(8)의 기부(基部)(8b)가 고정되어 있다. 즉, 보스 원반(15a)의 외주에 회전 날개(8)의 기부(8b)가 설치되어 있다.
상기 회전 날개(8)는, 도 4에 나타낸 것처럼, 그 기부(8b)로부터 외통(1) 내주로 향하여 4본의 스포크(8a)에 의해 구성되어 있으며, 그 선단부에는 외통(1)의 내주를 따라 회전륜(통상 외연)(9)이 설치되어 있다. 이 회전륜(9)에는 상기 스포크(8a)와 동일 높이에 있어서 내통(2) 방향으로 향하여 12본의 내향 회전 날개(10)가 설치되어 있다.
상기 보스(15)의 상기 보스 원반(15a) 하면측의 상기 환상 공간(S)의 범위 내에 있어서, 상기 공간(S)의 외주 근방 위치의 상기 저판(1´)에 제 1의 공급구(개구)(20)를 설치하고, 해당 제 1의 공급구(20)에, 상기 저판(1´)의 하면측으로부터 공급관(19)의 선단을 접속 고정하고, 해당 공급관(19)의 타단부에 접속 플랜지(21)를 설치한다. 상기 공급관(19)의 선단(19a)은, 상기 저판(1´) 상면(1a)보다 약간 상방으로 돌출시키고 있다. 상기 선단(19a)의 상기 저판(1´) 상면(1a)으로부터의 돌출 폭은, 예를 들면 상기 환상 공간(S)의 상기 상하 간극(t2)의 1/2의 높이 위치로 한다.
상기 접속 플랜지(21)에는 예를 들면 공기 공급기(도시 없음)를 접속하고, 해당 공기 공급기로부터 기체(예를 들면 건조 공기)를 상기 공급관(19) 내로 송풍하고, 상기 건조 공기를 상기 공급관(19)을 통하여 상기 보스 원반(15a) 하면의 상기 환상 공간(S) 내로 송급 할 수 있도록 구성하고 있다.
상기 제 1의 공급구(개구)(20)는 도 3(b)에 나타낸 것처럼, 상기 환상 공간(S) 내(환상 언판(22))의 직경선(L)을 따라서 상기 저판(1´)의 대칭 위치(회전 중심 축(C)을 중심으로 하는 점 대칭 위치)에 다시 하나 설치하고, 해당 다른 제 1의 공급구(20)에도 마찬가지로, 상기 저판(1´) 하방측으로부터 상기 공급관(19)을 접속하여, 이들 둘의 공급관(19, 19)에 기체(예를 들면 건조 공기)를 공급할 수 있도록 구성한다(도 1 참조). 이 밖의 공급관(19)의 선단(19a)의 상기 저판(1´) 상면(1a)으로부터의 돌출 폭도, 마찬가지로 상기 환상 공간(S)의 상기 상하 간극(t2)의 1/2의 높이 위치로 한다.
상기 보스 원반(15a)의 외주연 근방의 하면에는, 환상 공간(S)의 반경(R)과 거의 동일의 반경(R)이며 상기 회전 중심 축(C)을 공통 중심으로 하는 환상 언판(22)이 그 상단면(22a)을 써서 수하(垂下) 고정되어 있다.
이 환상 언판(22)을 설명의 편의상, 직선상으로 신장한 상태를 도 3(a)에 나타낸다. 동 도면에 나타낸 것처럼, 이 환상 언판(22)의 상연에는 요부(22b)가 일정 간격마다 전주에 걸쳐 설치되어 있으며, 따라서 상기 보스 원반(15a) 하면에 상기 상단면(22a)을 써서 고정된 상태에 있어서는, 상기 보스 원반(15a) 하면을 따라서 상기 요부(22b)에 의한 상부 슬릿(23)(상하 방향의 간극(t4), 예를 들면 t4=4mm)이, 상기 환상 언판(22)을 따라 일정 각도마다 형성된 상태로 되어 있다(도 5 참조). 덧붙여, 본 실시 형태에서는 12개소의 상기 상부 슬릿(23)이 상기 환상 언판(22)에 설치되어 있다.
또, 이 환상 언판(22)을 상기 보스 원반(15a) 하면에 고정한 상태에 있어서는, 상기 환상 언판(22)의 하단 주연(22c)과 상기 저판(1´) 상면(1a)과의 사이에는 상하 방향의 간극(t5)(예를 들면 t5=4mm)의 하부 슬릿(24)이 형성되도록 구성되어 있다(도 5 참조).
따라서, 상기 공급관(19)으로부터 상기 환상 공간(S) 내로 송급된 기체(건조 공기)는, 도 3(b)에 나타낸 것처럼, 상기 환상 언판(22)의 각 상부 슬릿(23)보다, 상기 환상 언판(22)의 주위로부터 방사 방향(화살표 B 방향)으로 송풍되고, 또 상기 하부 슬릿(24)보다, 상기 환상 언판(22)의 전주로부터 방사 방향(화살표(B) 방향)으로 송풍되고, 그 결과, 상기 저판(1´) 상면(1a) 전체, 즉, 상기 내통(2) 내의 상기 저판(1´)의 상면(1a) 및 원환상 통로(5)의 저판(1´)의 상면(1a) 전체로 송풍되도록 구성되어 있다. 이와 같이, 환상 언판(22)의 상부 슬릿(23) 및 하부 슬릿(24)이 슬릿을 구성한다.
또, 도 1에 나타낸 것처럼, 상기 도넛형 개체(4)의 판면에도 제 2의 공급구(개구)(34)를 설치하고, 해당 제 2의 공급구(34)에 공급관(25)을 접속하고, 상기 공급관(25)의 플랜지(33)에 예를 들면 공기 공급기(도시 없음)를 접속하고, 상기 공급관(25)을 통하여 상기 도넛형 개체(4)로부터 상기 원환상 통로(5) 내로 기체로서 건조 공기를 송급할 수 있도록 구성되어 있다. 이 공급관(25)은 예를 들면, 상기 도넛형 개체(4)의 상면의 3개소로 둘레 방향의 일정 각도를 끼워서 설치할 수 있다(도 4 참조).
상기 내통(2)의 상부에는 플랜지(32)에 의해 상기 내통(2)과 동일경의 통상 호퍼(스트레이트 호퍼)(11)가 접속되어 있고, 상기 통상 호퍼(11)의 상면(11a´) 중앙에 분립체 원료 투입구(11a)가 개구 형성되어 있다.
분립체 원료(3)는 상기 재료 투입구(11a)로부터 상기 통상 호퍼(11) 내로 공급됨으로써, 상기 내통(2)의 하단의 상기 분립체 배출 간극(t1)으로부터 원환상 통로(5)로 향하여 소정의 안식각(q)을 써서 상기 원환상 통로(5) 측으로 확산하고, 이러한 상태에서 상기 직립 회전 축(7)을 화살표(A) 방향으로 구동함으로써, 상기 분립체 원료(3) 내에서 회전 날개(8)의 스포크(8a) 및 내향 회전 날개(10)가 화살표(A) 방향으로 회전하고, 상기 내통(2) 내의 분립체 원료(3)를 상기 원환상 통로(5) 측으로 퍼내고, 그 원환상 통로(5) 내의 그 분립체 원료(3)는 배출구(6)로부터 하방으로 배출된다.
상기 직립 회전축(7)은 감속기(14)를 중개시켜 구동 모터(12)에 접속되어 있고, 상기 회전 날개(8)는 해당 구동 모터(12)에 의해 화살표(A) 방향으로 회전 구동 된다.
상기 배출구(6)에는 플랜지(26)를 중개시켜 로터리밸브(27)를 접속하고, 상기 건조 공기의 배출구(6)로부터의 유출을 억제하고, 건조 등 된 분립체 원료(3) 만을 하방으로 배출할 수 있도록 구성하고 있다.
또, 상기 통상 호퍼(11)의 상면(11a´)에는 개구(11b)를 설치하고, 해당 개구(11b)에 배기관(28)을 통하여 배기 팬(29)을 설치하고, 상기 분립체 공급기 내로 송급된 건조 공기를 강제 배기할 수 있도록 구성한다.
본 발명은 상술한 것처럼 구성되어 있으므로, 다음으로 본 발명의 분립체 공급기의 기체 송급 장치의 동작을 설명한다.
예를 들면 펠릿(pellet) 등의 분립체 원료(3)를 분립체 원료 투입구(11a)로부터 통상 호퍼(11) 내로 그 상단 레벨까지 투입한다(도 1 이점 쇄선 참조). 그러면, 상기 분립체 원료(3)는 내통(2)으로부터 원환상 통로(5) 내로 안식각(q)에서 유출된다. 이 때, 상기 통상 호퍼(11) 및 내통(2) 내에는 분립체 원료가 빽빽하게 수납되어 있고, 상기 회전 날개(8)의 상면에도 분립체 원료(3)가 빽빽하게 존재하지만, 상기 회전 날개(8)의 하면(8c) 측(도 2 참조)은 다른 영역에 비해 분립체 원료(3)의 밀도가 작은 성긴 상태로 되어 있다.
그 후, 구동 모터(12)를 구동하여 직립 회전 축(7)을 구동하여, 회전 날개(8) 및 내향 회전 날개(10)를 화살표(A) 방향으로 회전시키면, 상기 원환상 통로(5) 내의 분립체 원료(3)는 상기 회전 날개(8) 및 내향 회전 날개(10)의 회동에 따라 화살표(A) 방향으로 보내져 가고, 상기 배출구(6)로부터 하방으로 연속적으로 낙하 공급되어 간다.
이 분립체 공급 상태에 있어서, 원환상 통로(5) 내의 분립체 원료(3)는, 상기 회전 날개(8)의 화살표(A) 방향의 회전에 의해, 해당 회전 날개(8)의 상면으로 솟아오른 상태에서, 같은 회전 날개(8)에 의해 화살표(A) 방향으로 운반되어 가므로, 해당 반송중에 있어서도, 회전 날개(8)의 하면(8c) 측은 그 기부(8b) 부분으로부터 선단부 방향까지 분립체 원료(3)의 밀도는 성긴 상태로 되어 있다.
또, 상기 구동 모터(12)의 구동과 동시에, 공기 공급기를 구동하여 상기 2개소의 공급관(19, 19)을 통하여 제 1의 공급구(20, 20)로부터 환상 공간(S) 내로 건조 공기를 송급한다. 또, 동시에, 도넛형 개체(4)의 3개소의 공급관(25, 25, 25)을 통하여 제 2의 공급구(34, 34, 34)로부터 원환상통로(5) 내로 건조 공기를 송급한다.
상기 보스(15) 하방의 상기 환상 공간(S) 내로 송급된 건조 공기는, 상기 공급관(19)의 선단(19a)으로부터 상기 보스 원반(15a)의 하면으로 향하여 상방으로 송풍되어, 상기 보스 원반(15a)의 하면에 있어서 수평 방향으로 송풍된다. 그리고, 상기 건조 공기는, 환상 언판(22)에 설치된 복수의 상부 슬릿(23)으로부터 상기 회전 중심 축(C)을 중심으로 하는 방사 방향(도 3(b) 화살표(B) 방향)으로 송급되고, 동시에, 상기 환상 언판(22)의 하부 슬릿(24)의 전주로부터 상기 회전 중심 축(C)을 중심으로 하는 방사 방향(화살표(B) 방향)으로 송급된다. 따라서, 이들의 건조 공기는 분립체 공급 케이스(31)의 상기 저판(1´)의 상면(1a) 전체로, 그 중앙부로부터 골고루 송풍된다.
또, 상기 제 1의 공급구(20)로부터 유출된 건조 공기(기체)는, 상기 환상 언판(22)에 의해 구성된 상기 환상 공간(S) 내로 일단 막히고, 그 후, 상기 환상 공간(S)의 좁은 유출구인 상부 슬릿(23) 및 하부 슬릿(24)으로부터 방사 방향(화살표(B) 방향)으로 유출되어 간다. 따라서, 상기 환상 공간(S) 내의 기체의 압력을 높여서, 상기 각 슬릿(23, 24)으로부터 유출하는 기체의 유속을 상승시켜, 이것에 의해 효율적으로 상기 저판(1´)의 상면(1a) 전체에 기체를 방사 방향으로 송급하고, 분립체 원료(3)를 균일하게 건조 등을 할 수 있다. 게다가, 상기 저판(1´) 상면(1a)으로 공급된 건조 공기는 통상 호퍼(11)를 중개시켜 상승하고, 배기관(28)으로부터 배기되기 때문에, 상기 통상 호퍼(11) 내의 분립체 원료를 건조할 수 있다.
또, 이들의 건조 공기는 도 2에 화살표(B)로 나타낸 것처럼, 모두 상기 회전 날개(8)의 하면(8c) 측을 통해, 해당 회전 날개(8) 선단부 방향으로 송급됨과 함께, 상기 회전 날개(8)의 스포크(8a)의 양연측으로부터 상기 저판(1´) 상면(1a)을 따르는 방향으로 송풍된다(도 4의 화살표(D) 방향). 이와 같이, 상기 건조 공기는 상기 각 회전 날개(8)의 하면(8c) 측을 통해, 상기 회전 날개(8)의 좌우 측연으로부터 내통(2) 내 및 원환상 통로(5) 내의 분립체 원료로 송급되기 때문에, 분립체 원료 밀도가 성긴 회전 날개(8)의 하면(8c) 측에도 충분히 건조 공기(기체)가 공급되고, 분립체 원료(3)의 전체를 균등하고 충분하게 건조할 수 있다.
게다가, 상기 건조 공기는 회전 날개(8)의 기부(8b) 측의 회전 중심 축(C)측, 즉 회전 날개(8)의 회전 중심 측인 보스 원반(15a)(보스부) 하부로부터, 외주 방향으로 향하여, 거의 방사상으로 저판(1´)의 상면(1a) 전체로 송급할 수 있기 때문에, 종래 건조 공기를 충분히 공급할 수 없었던 호퍼 중앙 하부의 직립 회전 축(7) 근방의 분립체 원료(3)에도 충분히 공급할 수 있어, 이것에 의해 분립체 원료(3)를 균일하게 건조 등 할 수 있다.
또, 상기 도넛형 개체(4)의 상방 3개소의 공급관(25)의 제 2의 공급구(34)로부터 원환상 통로(5) 내로, 하방으로 향하여 건조 공기(기체)가 송급되기 때문에, 상기 회전 중심 축(C)측으로부터의 건조 공기의 방사 방향 송급에 더해, 분립체 공급기의 외주측인 상기 원환상 통로(5) 측으로부터도 건조 공기를 송급할 수 있기 때문에, 분립체 공급기 내에 존재하는 분립체 원료의 전체를 균일하게 건조할 수 있다.
이와 같이 상기 통상 호퍼(11) 내에 공급된 분립체 원료(3)는, 상기 원환상 통로(5) 내에 안식각(q)에서 유출되고, 상기 원환상 통로(5) 내의 분립체 원료(3)는 상기 회전 날개(8)에 의해 반송되고, 배출구(6)로부터 하방으로 연속적으로 공급 배출된다. 그리고, 이 분립체 원료의 연속적인 공급 상태에 있어서, 건조 공기 등의 기체를 회전 날개(8)의 중앙의 보스부의 하측의 환상 공간(S)으로부터 분립체 공급기의 저판(1´) 상면(1a)의 전체로 연속적으로 송급할 수 있고, 분립체 원료(3)를 연속적으로 건조할 수 있다.
본 발명은 상술한 것처럼, 건조 공기 등의 기체를 회전 날개(8)의 직립 회전 축(7)의 중앙부(보스부) 근방으로부터 방사 방향으로 연속적으로 송급할 수 있기 때문에, 종래, 기체를 충분히 송급하기 어려웠던 직립 회전 중심 축 근방의 분립체 공급기 중앙 하부의 분립체 원료에도 충분히 송급할 수 있어, 분립체 원료(3)를 균일하게 연속적으로 건조할 수 있다.
또, 기체를 상기 회전 날개(8)의 기부(8b) 근방의 하면(8c) 측으로부터 외측 방향(외통(1)의 방향)으로 송급할 수 있기 때문에, 분립체의 밀도가 비교적 성긴 회전 날개(8)의 하면(8c) 측에도 충분히 기체를 송급할 수 있고, 저판(1´) 상의 분립체 원료(3)의 전체에 기체를 송급하여, 분립체 원료(3)를 균일하게 건조 등 실시할 수 있다.
또, 상기 직립 회전 축(7) 근방의 분립체 공급기 중앙부로부터의 기체의 송급에 더하여, 분립체 공급기의 외주인 원환상 통로(5)로부터도 기체를 송급할 수 있기 때문에, 보다 효율적으로 분립체 원료(3)의 건조 등을 실시할 수 있다.
또, 분립체 원료 투입용의 호퍼로서 설치된 통상 호퍼(11)에, 배기 팬(29)을 설치함으로써, 분립체 공급기 내로 송급된 기체를 강제 배기할 수 있고, 보다 효율적으로 분립체 원료 전체의 건조 등을 실시할 수 있다.
또, 분립체 배출구(6)에 로터리밸브(27)를 설치함으로써, 배출구(6)로부터 기체의 유출을 억제하고, 건조 등 처리된 분립체 원료(3)만을 배출할 수 있어, 분립체 원료(3)의 보다 효율적인 건조 등을 실시할 수 있다.
상기 실시 형태에 있어서, 통상 호퍼(11) 상부에 배기 팬(29)을 설치하여 강제 배기 하는 경우를 설명했지만, 분립체 원료의 성질상, 송급하는 기체에 따라서는 배기 팬(29)을 설치하지 않고, 배기관(28)으부터 자연 배기를 실시해도 좋다.
본 발명은 상기 실시 형태에 있어서, 분립체 원료의 건조를 실시하기 위한 기체로서 건조 공기를 분립체 원료로 송급하는 경우를 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니다. 따라서, 상기 건조 공기에 의해 분립체 원료의 건조를 실시함과 함께 제습을 실시하는 경우에 있어서도 사용 가능하고, 기체로서 스팀을 송급하여 분립체 원료의 가습을 실시하는 경우, 약제를 포함한 기체를 송급하는 것으로 분립체 원료를 훈증하는 경우 등, 각종의 용도로 사용할 수 있다.
또, 상기 실시 형태에 있어서, 분립체 원료로서는 이른바, 미분말 상의 물체, 미립상물에 한하지 않고, 비교적 중량이 큰 펠릿, 폐기 플라스틱 등의 합성 수지 입상체 등, 각종의 분립체 원료를 사용할 수 있다. 덧붙여, 도 1 중, 35는 분립체 원료의 유출 저지판, 도 2 중 36은 소용돌이 방지판(eddy plate)이다.
본 발명에 관한 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치는, 펠릿 등의 각종 분립체 원료의 연속식의 건조 장치, 가습 장치, 훈증 장치 등으로서 넓게 이용할 수 있다.
1 외통
1´ 저판
1a 상면
2 내통
3 분립체 원료
4 도넛형 개체(蓋體)
5 원환상 통로
6 배출구
7 직립 회전 축
8 회전 날개
8c 하면
9 회전륜
11 통상 호퍼
15 보스
15a 보스 원반
20 제 1의 공급구
22 환상 언판
23 상부 슬릿
24 하부 슬릿
25 공급관
27 로터리밸브
29 배기 팬
31 분립체 케이스
34 제 2의 공급구
L 직경선
q 안식각
S 공간(환상 공간)
t1 분립체 원료 배출 간극

Claims (6)

  1. 저판에 외통을 입설한 분립체 공급 케이스로서, 상기 저판의 상방으로 분립체 배출 간극을 중개하여 상하 개구의 내통을 설치하고, 상기 내통의 외측면과 상기 외통의 상단을 도넛형 개체에 의해 동심으로 접속하여 상기 내외통 사이에 원환상 통로를 형성하고,
    상기 저판의 중심으로 직립 회전 축을 설치하고, 상기 직립 회전 축 상부에 보스부를 설치하고, 상기 보스부의 외주에 상기 저판을 따라서 복수의 살로 구성된 회전 날개를, 상기 저판으로부터 일정의 거리로 설치함과 함께, 상기 회전 날개의 선단을, 상기 외통의 내주면을 따라서 설치한 회전륜에 접속하고,
    또한 상기 원환상 통로의 상기 저판으로 배출구를 개구하고, 상기 분립체 배출 간극으로부터 소정의 안식각에서 상기 원환상 통로로 확산한 분립체 원료를, 상기 회전 날개에 의해 상기 배출구로 이송하는 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치에 있어서,
    상기 저판 상면과 상기 보스부 하면 사이의 공간으로 기체를 송급할 수 있는 제 1의 공급구를 상기 보스부의 하면에서의 상기 저판에 설치하고,
    상기 제 1의 공급구로부터 외측의 상기 보스부 하면으로 환상 언판을 상기 내외통에 동심으로 설치하여 환상 공간을 형성하고, 상기 제 1의 공급구로부터 상기 환상 공간 내로 송급된 기체를 상기 환상 언판을 따라서 설치된 슬릿을 통해서, 방사 방향으로 송급할 수 있도록 구성하고,
    상기 환상 언판에 설치된 상기 슬릿은, 상기 보스부의 외주에 설치된 상기 회전 날개의 하면측에 위치하고, 상기 제 1의 공급구에서 상기 환상 공간 내에 송급된 기체는 상기 환상 공간 내의 상기 보스부의 상기 하면에 있어서 수평 방향으로 송풍되어, 상기 환상 언판을 따라 설치된 슬릿으로부터 상기 직립 회전축 중심으로 하는 방사 방향으로 송급되는 것이며,
    상기 도넛형 개체에 제 2의 공급구가 설치되고, 해당 제 2의 공급구에 공급관이 접속되고, 상기 제 1의 공급구로부터의 기체의 방사 방향 송급에 더해, 상기 공급관이 접속된 도넛형 개체의 상기 제 2의 공급구로부터 상기 원환상 통로 내로 하방으로 향하여 기체를 송급하고, 상기 공급관은 상기 도넛형 개체의 상면의 둘레 방향의 일정 각도로 끼워서 설치되는 것을 특징으로 하는 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 환상 언판의 상기 슬릿은, 상기 보스부 하면과 상기 환상 언판과의 사이의 상부 슬릿과, 상기 환상 언판의 하단과 상기 저판 상면과의 사이의 하부 슬릿에 의해 구성된 것을 특징으로 하는 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1의 공급구는 상기 직립 회전 축을 중심으로 하는 상기 보스부 하면의 상기 환상 언판의 직경선을 따라서 대칭 위치에 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1의 공급구는 상기 직립 회전 축을 중심으로 하는 상기 보스부 하면의 상기 환상 언판의 직경선을 따라서 대칭 위치에 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 내통 상단에 분립체 원료 투입용 호퍼를 접속 고정하고, 그 호퍼에 분립체 공급기 내로 송급된 기체의 배기 팬을 설치한 것을 특징으로 하는 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 분립체 원료의 상기 배출구에 로터리밸브를 설치한 것을 특징으로 하는 분립체 공급기에서의 기체 송급 장치.
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