CN113566527B - 一种生物质能颗粒原料风干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质能颗粒原料风干装置，涉及生物质能原料加工技术领域。该生物质能颗粒原料风干装置，包括加热底筒，所述加热底筒的外侧开设有通孔，所述加热底筒的顶部固定安装有顶筒，所述加热底筒的内侧设置有活动机构，所述顶筒的内侧设置有搅动机构，所述活动机构包括热膨胀气囊、进气阀和输气管，所述热膨胀气囊固定安装在加热底筒的底部内侧，所述热膨胀气囊的内侧设置有弹片。该生物质能颗粒原料风干装置，设置活动机构和搅动机构，将物料桶内的原料充分搅拌，避免了底部的原料难以与空气接触，影响装置的风干效率，并在搅拌时与热气流接触，通过气流带走原料中的水分，提高了装置的风干效率。

Description

一种生物质能颗粒原料风干装置
技术领域
本发明涉及生物质能原料加工技术领域，具体为一种生物质能颗粒原料风干装置。
背景技术
生物质能，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量，它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态及气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源，在进行生物质能颗粒的生产时，需要使用风干装置对其进行风干处理，以保证其干燥性；而一般的生物质能颗粒原料风干装置，通过快速流通的空气形成气流，将生物质能颗粒原料中的水分带出。
目前市场上的生物质能颗粒原料风干装置，生物质能颗粒原料在放置筒内难以充分与空气接触，底部的原料难以干燥时间较长，影响了原料干燥的效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质能颗粒原料风干装置，通过活动机构配合搅动机构，将物料桶内的原料充分搅拌，并在搅拌时与热气流接触，通过气流带走原料中的水分，提高了装置的风干效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质能颗粒原料风干装置，包括加热底筒，所述加热底筒的外侧开设有通孔，所述加热底筒的顶部固定安装有顶筒，所述加热底筒的内侧设置有活动机构，所述顶筒的内侧设置有搅动机构。
优选的，所述活动机构包括热膨胀气囊、进气阀和输气管，所述热膨胀气囊固定安装在加热底筒的底部内侧，所述热膨胀气囊的内侧设置有弹片，所述进气阀固定安装在热膨胀气囊的外侧，所述进气阀靠近热膨胀气囊内侧中心的一端与弹片相接，所述输气管固定安装在热膨胀气囊的顶部。
优选的，所述搅动机构包括盖体、物料桶和搅动件，所述盖体活动安装在顶筒的顶部中心，所述物料桶螺纹连接在盖体的底部，所述搅动件设置在物料桶的内侧。
优选的，所述物料桶包括固定筒、活动槽和转动盘，所述固定筒固定安装在物料桶的底部内侧中心，所述活动槽开设在固定筒的顶部，所述转动盘转动安装在活动槽的上端。
优选的，所述搅动件包括螺纹柱、弧形棒、三角管和弹性条，所述螺纹柱固定安装在热膨胀气囊的顶部中心，所述螺纹柱的上端与转动盘的顶部中心螺纹连接，所述弧形棒固定安装在转动盘的顶部，所述弧形棒远离转动盘顶部中心的一端向物料桶的底部内侧贴近，所述三角管固定安装在弧形棒的上端，所述弹性条的上端固定连接在弧形棒靠近转动盘顶部中心的一端，所述弹性条的下端固定连接在弧形棒远离转动盘顶部中心的一端。
优选的，所述三角管包括通风槽和出气口，所述通风槽开设在三角管的内侧，所述通风槽上端槽口方向向物料桶上端内壁倾斜，所述出气口开设在三角管的下端外侧。
本发明提供了一种生物质能颗粒原料风干装置。具备以下有益效果：
(1)、该生物质能颗粒原料风干装置，设置活动机构和搅动机构，将物料桶内的原料充分搅拌，避免了底部的原料难以与空气接触，影响装置的风干效率，并在搅拌时与热气流接触，通过气流带走原料中的水分，提高了装置的风干效率。
(2)、该生物质能颗粒原料风干装置，热膨胀气囊内的空气受热膨胀，膨胀的空气使热膨胀气囊向上伸张，带动螺纹柱向上运动，螺纹柱相对转动盘发生转动，从而使转动盘在固定筒的上端转动，转动盘转动时带动弧形棒在物料桶内活动，从而搅动物料桶内的原料。
(3)、该生物质能颗粒原料风干装置，弧形棒活动时，弹性条接触原料发生形变，在不断的与原料接触过程中，弹性条往复拉伸收缩，从而将物料桶内侧的生物质能原料颗粒搅动，避免了物料桶底部的原料一直堆积在底部，导致原料的风干效率低下。
(4)、该生物质能颗粒原料风干装置，当螺纹柱上升至限制高度时，热膨胀气囊内侧的空气通过输气管向物料桶内输入，流入物料桶内侧的热空气通过通风槽槽口进入三角管内侧，流出的热空气与出气口外侧的原料充分接触，使装置的风干效率加快，避免了原料与空气接触不充分，影响装置的风干效率。
(5)、该生物质能颗粒原料风干装置，当热膨胀气囊收缩时，输气管下端的出气阀缓慢关闭，收缩的弹片带动进气阀开启，使热膨胀气囊内外侧的气压快速平衡，在气压平衡后弹片回复，进气阀关闭，装置重复膨胀收缩过程，在原料的风干过程中不断的搅拌物料桶内侧的原料，避免原料堆积在物料桶的底部，降低装置的风干效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明正剖图；
图4为本发明图3中A处结构放大图；
图5为本发明搅动件部分结构示意图；
图6为本发明弧形棒处结构示意图。
图中：1、加热底筒；2、通孔；3、顶筒；4、活动机构；41、热膨胀气囊；42、进气阀；43、输气管；5、搅动机构；51、盖体；52、物料桶；521、固定筒；522、活动槽；523、转动盘；53、搅动件；531、螺纹柱；532、弧形棒；533、三角管；5331、通风槽；5332、出气口；534、弹性条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生物质能颗粒原料风干装置，包括加热底筒1，加热底筒1的外侧开设有通孔2，加热底筒1的顶部固定安装有顶筒3，加热底筒1的内侧设置有活动机构4，顶筒3的内侧设置有搅动机构5。
活动机构4包括热膨胀气囊41、进气阀42和输气管43，热膨胀气囊41固定安装在加热底筒1的底部内侧，热膨胀气囊41的内侧设置有弹片，进气阀42固定安装在热膨胀气囊41的外侧，进气阀42靠近热膨胀气囊41内侧中心的一端与弹片相接，输气管43固定安装在热膨胀气囊41的顶部。
搅动机构5包括盖体51、物料桶52和搅动件53，盖体51活动安装在顶筒3的顶部中心，物料桶52螺纹连接在盖体51的底部，物料桶52包括固定筒521、活动槽522和转动盘523，固定筒521固定安装在物料桶52的底部内侧中心，活动槽522开设在固定筒521的顶部，转动盘523转动安装在活动槽522的上端，螺纹柱531相对转动盘523发生转动，从而使转动盘523在固定筒521的上端转动，转动盘523转动时带动弧形棒532在物料桶52内活动，搅动件53设置在物料桶52的内侧，搅动件53包括螺纹柱531、弧形棒532、三角管533和弹性条534，螺纹柱531固定安装在热膨胀气囊41的顶部中心，螺纹柱531的上端与转动盘523的顶部中心螺纹连接，弧形棒532固定安装在转动盘523的顶部，弧形棒532远离转动盘523顶部中心的一端向物料桶52的底部内侧贴近，三角管533固定安装在弧形棒532的上端，三角管533包括通风槽5331和出气口5332，通风槽5331开设在三角管533的内侧，通风槽5331上端槽口方向向物料桶52上端内壁倾斜，出气口5332开设在三角管533的下端外侧，当螺纹柱531上升至限制高度时，输气管43下端的出气孔导通，热膨胀气囊41收缩，热膨胀气囊41内侧的空气通过输气管43向物料桶52内输入，流入物料桶52内侧的热空气通过通风槽5331槽口进入三角管533内侧，并在出气口5332处流出，流出的热空气与出气口5332外侧的原料接触，将原料中的水分带出，使装置的风干效率加快，避免了原料与空气接触不充分，影响装置的风干效率，弹性条534的上端固定连接在弧形棒532靠近转动盘523顶部中心的一端，弹性条534的下端固定连接在弧形棒532远离转动盘523顶部中心的一端，弹性条534在接触原料时发生形变，在不断的与原料接触过程中，弹性条534往复拉伸收缩，从而将物料桶52内侧的生物质能原料颗粒搅动，避免了物料桶52底部的原料一直堆积在底部，导致原料的风干效率低下。
使用时，转动顶筒3顶部中心的盖体51，将待处理的生物质能颗粒原料倒入物料桶52内，为设备通电，加热底筒1通电工作，向内侧散发热量，热量传递到热膨胀气囊41内，使热膨胀气囊41内的空气受热膨胀，膨胀的空气使热膨胀气囊41向上伸张，带动螺纹柱531向上运动，螺纹柱531相对转动盘523发生转动，从而使转动盘523在固定筒521的上端转动，转动盘523转动时带动弧形棒532在物料桶52内活动，弧形棒532上设置的弹性条534在接触原料时发生形变，在不断的与原料接触过程中，弹性条534往复拉伸收缩，从而将物料桶52内侧的生物质能原料颗粒搅动，避免了物料桶52底部的原料一直堆积在底部，导致原料的风干效率低下，且过多的生物质能原料颗粒堆积在物料桶52的底部，容易造成干燥不完全，从而影响到原料的使用效果，当螺纹柱531上升至限制高度时，输气管43下端的出气孔导通，热膨胀气囊41收缩，热膨胀气囊41内侧的空气通过输气管43向物料桶52内输入，流入物料桶52内侧的热空气通过通风槽5331槽口进入三角管533内侧，并在出气口5332处流出，流出的热空气与出气口5332外侧的原料接触，将原料中的水分带出，使装置的风干效率加快，避免了原料与空气接触不充分，影响装置的风干效率，当热膨胀气囊41收缩时，输气管43下端的出气阀缓慢关闭，收缩的弹片带动进气阀42开启，使热膨胀气囊41内外侧的气压快速平衡，在气压平衡后弹片回复，进气阀42关闭，装置重复膨胀收缩过程，在原料的风干过程中不断的搅拌物料桶52内侧的原料，避免原料堆积在物料桶52的底部，降低装置的风干效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种生物质能颗粒原料风干装置，包括加热底筒（1），其特征在于：所述加热底筒（1）的外侧开设有通孔（2），所述加热底筒（1）的顶部固定安装有顶筒（3），所述加热底筒（1）的内侧设置有活动机构（4），所述顶筒（3）的内侧设置有搅动机构（5）；
所述活动机构（4）包括热膨胀气囊（41）、进气阀（42）和输气管（43），所述热膨胀气囊（41）固定安装在加热底筒（1）的底部内侧，所述热膨胀气囊（41）的内侧设置有弹片，所述进气阀（42）固定安装在热膨胀气囊（41）的外侧，所述进气阀（42）靠近热膨胀气囊（41）内侧中心的一端与弹片相接，所述输气管（43）固定安装在热膨胀气囊（41）的顶部；
所述搅动机构（5）包括盖体（51）、物料桶（52）和搅动件（53），所述盖体（51）活动安装在顶筒（3）的顶部中心，所述物料桶（52）螺纹连接在盖体（51）的底部，所述搅动件（53）设置在物料桶（52）的内侧；
所述物料桶（52）包括固定筒（521）、活动槽（522）和转动盘（523），所述固定筒（521）固定安装在物料桶（52）的底部内侧中心，所述活动槽（522）开设在固定筒（521）的顶部，所述转动盘（523）转动安装在活动槽（522）的上端；
所述搅动件（53）包括螺纹柱（531）、弧形棒（532）、三角管（533）和弹性条（534），所述螺纹柱（531）固定安装在热膨胀气囊（41）的顶部中心，所述螺纹柱（531）的上端与转动盘（523）的顶部中心螺纹连接，所述弧形棒（532）固定安装在转动盘（523）的顶部，所述弧形棒（532）远离转动盘（523）顶部中心的一端向物料桶（52）的底部内侧贴近，所述三角管（533）固定安装在弧形棒（532）的上端，所述弹性条（534）的上端固定连接在弧形棒（532）靠近转动盘（523）顶部中心的一端，所述弹性条（534）的下端固定连接在弧形棒（532）远离转动盘（523）顶部中心的一端。
2.根据权利要求1所述的一种生物质能颗粒原料风干装置，其特征在于：所述三角管（533）包括通风槽（5331）和出气口（5332），所述通风槽（5331）开设在三角管（533）的内侧，所述通风槽（5331）上端槽口方向向物料桶（52）上端内壁倾斜，所述出气口（5332）开设在三角管（533）的下端外侧。
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