KR20170080850A - 자동차 보수용 서페이서 도료 조성물 - Google Patents

자동차 보수용 서페이서 도료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유리전이온도가 상이한 아크릴 폴리올 수지의 혼합물; 경화촉매; 용재 및 안료를 포함하는 제1조성물과, 이소시아네이트 및 용제를 포함하는 제2조성물을 특정 부피비로 포함함으로써, 유색 상도 색상의 고채도화를 구현할 수 있으며, 상도 도장 횟수를 줄이더라도 은폐가 가능하여 원재료비를 절감할 수 있는 자동차 보수용 서페이서 도료 조성물에 관한 것이다.

Description

자동차 보수용 서페이서 도료 조성물{SURFACER PAINT COMPOSITION FOR REPARING AUTOMOBILES}
본 발명은 자동차 보수용 서페이서 도료 조성물에 관한 것이다.
자동차 정비 업체의 대형화와 소규모 업체간의 통폐합으로 인해 자동차 보수 도장업계에서도 경쟁력을 갖추기 위하여 작업 시간을 단축시키고 열처리 비용을 절감하기 위한 노력이 대두되고 있다. 이에 따라 자동차 보수 도장시스템에서 도료와 작업의 경제성은 더할 나위 없이 중요하다고 할 수 있다.
특히 고유가 시대에 이르러 산업 각 계층에서는 에너지를 절감하기 위한 노력을 기울이고 있으며 자동차 보수 도료 분야에서는 가능한 에너지를 적게 소비하면서 빠르게 작업을 마칠 수 있는 도료가 가장 요구되고 있는 실정이다.
자동차 보수는 작게는 국소의 차량 손상 부위에서 크게는 3패널의 손상 보수까지 다양한 범위의 손상 부위를 원래의 형태대로 복원시키는 공정이다. 최근에는 자동차 유색 상도 도료의 고채도화에 따른 유색상도 도료의 색상 구현에 대한 한계점이 발생하였다. 자동차 도료는 컬러 중도를 적용하여 고채도화 및 유색 상도 도료의 사용량 감축을 통한 원가 절감을 이루고 있다. 이에, 유색 상도 도료의 색상 구현에 대한 한계점을 극복하는 방안으로 컬러가 적용된 서페이서 요구가 증대되었다.
따라서, 컬러가 적용되어 유색 상도 도장시에 고채도화가 가능하도록 하여, 유색 상도 도료를 적게 사용하더라도 은폐력이 나올 수 있는 서페이서 도료 조성물에 대한 요구가 여전히 존재하였다.
본 발명은 유리전이온도가 상이한 아크릴 폴리올 수지의 혼합물; 경화촉매; 용제 및 안료를 포함하는 제1조성물과, 이소시아네이트 및 용제를 포함하는 제2조성물을 특정 부피비로 포함함으로써, 유색 상도 색상의 고채도화를 구현할 수 있으며, 상도 도장 횟수를 줄이더라도, 은폐가 가능하여 원재료비를 절감할 수 있는 자동차 보수용 서페이서 도료 조성물을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.
본 발명의 서페이서 도료 조성물은 제1조성물과 제2조성물로 이루어지는 서페이서 도료 조성물로서, 제1조성물은 조성물 총 100 중량% 기준으로 아크릴폴리올 수지 10 내지 45 중량%를 포함하고, 상기 아크릴폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 10℃ 내지 30℃인 아크릴 폴리올 수지; 및 유리전이온도(Tg)가 60℃ 내지 80℃인 아크릴 폴리올 수지;의 혼합물이다.
본 발명의 자동차 보수용 서페이서 도료 조성물은 유색 상도 색상의 고채도화를 구현할 수 있으며, 상도 도장 횟수를 줄이더라도 은폐가 가능하여 원재료비를 절감할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 자동차 보수용 서페이서 도료 조성물은 제1조성물과 제2조성물로 이루어지는 서페이서 도료 조성물로서, 제1조성물은 조성물 총 100 중량% 기준으로 아크릴폴리올 수지 10 내지 45 중량%를 포함하고, 상기 아크릴폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 10℃ 내지 30℃인 아크릴 폴리올 수지; 및 유리전이온도(Tg)가 60℃ 내지 80℃인 아크릴 폴리올 수지;의 혼합물이다. 본 발명의 도료 조성물에서 상기 제1조성물은 주제 조성물로서, 제2조성물은 경화제 조성물로서 기능할 수 있다.
본 발명의 서페이서 도료 조성물의 일 구체예에서, 제1조성물은 조성물 총 100 중량%를 기준으로, 고형분이 40 내지 60중량%이고, 유리전이온도(Tg)는 10 내지 30℃인 아크릴 폴리올 수지 5 내지 25 중량%; 고형분이 40내지 60 중량%이고, 유리전이온도(Tg)는 60 내지 80℃인 아크릴 폴리올 수지 5 내지 20 중량%; 경화촉매 0.1 내지 1 중량%; 용제 3 내지 20 중량%; 및 안료 40 내지 70 중량%;를 포함하고, 제2조성물은 조성물 총 100 중량%를 기준으로 이소시아네이트 30 내지 60 중량%; 및 용제 40 내지 70 중량%를 포함하는 제2조성물을 포함할 수 있다.
본 발명의 자동차 보수용 서페이서 도료 조성물에서는 제1조성물 및 제2조성물의 부피비가 4:1 내지 5:1이 되도록 포함될 수 있다. 부피비가 너무 낮은 경우 도료의 은폐력 저하 및 반응 후 남은 이소시아네이트로 인한 물성 저하를 야기 할 수 있다. 또한 부피비가 너무 큰 경우 반응하지 못한 아크릴 수지로 인하여 물성 저하 문제를 가져 올 수 있다.
본 발명의 자동차 보수용 서페이서 도료 조성물에 포함되는 성분을 구체적으로 살피면 다음과 같다.
(1) 아크릴 폴리올 수지
본 발명의 자동차 보수용 서페이서 도료 조성물에 사용되는 아크릴 폴리올 수지는 고형분이 40 내지 60중량%이고, 유리전이온도(Tg)는 10 내지 30℃인 아크릴 폴리올 수지와 고형분이 40 내지 60 중량%이고, 유리전이온도(Tg)는 60 내지 80℃인 아크릴 폴리올 수지, 즉 낮은 유리전이온도를 가지는 것과 높은 유리전이 온도를 가지는 것을 혼합하여 사용할 수 있다. 낮은 유리전이온도의 수지는 도료조성물의 외관을 향상시킬 수 있으나, 건조성 등 물성이 저하될 우려가 있으므로, 이를 방지하기 위하여 건조성 향상에 도움을 줄 수 있는 유리전이온도가 높은 수지를 혼용하고 경화촉매 사용을 증량하여 문제점을 해결할 수 있다.
특별히 한정하지 않으나, 아크릴 폴리올 수지는 고형분 기준으로 수산기가가 60 내지 100 mgKOH/g일 수 있다. 60 mgKOH/g 미만인 경우 물성이 저하되는 문제가 있고, 100 mgKOH/g를 초과하는 경우 건조성이 늦어지는 문제가 있다.
본 발명의 제1조성물에 포함되는 아크릴 폴리올 수지의 함량으로서, 제1조성물 총 100 중량%를 기준으로, 유리전이온도(Tg)가 10℃ 내지 30℃인 아크릴 폴리올 수지 5 내지 25 중량%, 예컨대 8 내지 22 중량%, 예컨대 10 내지 15 중량% 포함할 수 있다. 5 중량% 미만인 경우 외관 향상 효과가 저조하며, 25 중량%를 초과하는 경우 건조성이 저하될 수 있다.
또한, 유리전이온도(Tg)가 60 내지 80℃인 아크릴 폴리올 수지는 5 내지 20 중량%, 예컨대 8 내지 18 중량%, 예컨대 8 내지 15 중량% 포함할 수 있다. 5 중량% 미만인 경우 건조성이 불량할 수 있으며, 20 중량% 초과하는 경우 경화 후 도막의 경도가 높아지지 때문에 내충격성이 약한 문제가 발생할 수 있다.
이와 같은 아크릴 폴리올 수지는 경화 건조 속도가 빠르고 연마성을 저해하지 않으며 스프레이 시 도료의 분사를 원활하게 하며 도막의 물성 및 상도 도료와의 부착력에 적합하다.
(2) 경화촉매
본 발명의 자동차 보수용 서페이서 도료 조성물에 사용되는 경화촉매로는 테트라메틸부탄디아민, 비시클로옥탄, 디부틸틴디라우레이트, 트리에틸렌디아민, 징크옥토에이트 및 칼슘옥토에이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 경화촉매를 포함할 수 있다.
경화시간을 단축하기 위해 사용되는 경화촉매의 사용량은 제1조성물 총 100 중량%를 기준으로, 0.1 내지 1 중량%, 예컨대 0.1 내지 0.8 중량%, 0.1 내지 0.5 중량%일 수 있다. 0.1 중량% 미만인 경우 경화 시간이 오래 소요되는 문제가 있고, 1 중량%를 초과하는 경우, 가사시간(즉 작업가능시간)이 단축되어 도료가 작업 중에 겔화되어버리는 문제가 있을 수 있다.
(3) 안료
본 발명의 자동차 보수용 서페이서 도료 조성물에 사용되는 안료는 특별히 한정하지 않으나, 이산화티타늄과, 활석, 이산화티타늄, 바륨설페이트 및 방청안료로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 안료일 수 있으며, 안료의 함량은 제1조성물 총 100 중량%를 기준으로, 40 내지 70 중량%, 예컨대 45 내지 65 중량%, 예컨대 50 내지 60 중량%일 수 있다.
본 발명의 도료 조성물에 사용되는 이산화티타늄은 은폐력을 높이고 서페이서 도료의 색상을 구현하기 위한 목적으로 적용되며, 특별히 한정하지 않으나 아나타제 타입의 이산화티타늄을 사용할 수 있다.
이산화티타늄의 사용량은 10 내지 30중량%일 수 있다. 10중량% 미만으로 적용할 경우 소지의 은폐력 저하로 서페이서의 기능을 발휘할 수 없으며, 30중량%를 초과할 경우 은폐력은 향상되지만 가격 상승 및 물성 저하를 가져올 수 있다.
본 발명에서 사용되는 활석 성분은 서페이서의 충진 기능과 연마성 향상의 목적으로 사용한다. 특별히 한정하지 않으나 활석은 평균 입자 크기가 5 내지 15 ㎛ 범위인 것을 사용할 수 있다. 평균 입자 크기가 5 ㎛ 미만일 경우 흡유량이 높아서 도료의 점도 상승으로 분산이 이루어지지 않을 수 있으며, 15 ㎛을 초과할 경우에는 흡유량이 낮아 도료 점도가 낮아 질 수 있다.
활석의 함량은 제1조성물 총 100 중량%를 기준으로 2 내지 10 중량%일 수 있으며, 활석의 함량이 10중량%를 초과하면 점도 상승으로 분산성이 저하되며, 부착성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 바륨설페이트는 충진기능 및 연마성 향상을 위하여 사용된다. 바륨설페이트는 평균 입자 크기가 5 내지 15 ㎛ 범위인 것을 사용할 수 있다. 평균 입자 크기가 5㎛ 미만일 경우 흡유량이 높아서 도료의 점도 상승으로 분산이 이루어 지지 않을 수 있으며, 15㎛을 초과할 경우에는 흡유량이 낮아 도료 점도가 낮아 질 수 있다.
바륨설페이트의 함량은 제1조성물 총 100 중량%를 기준으로 15 내지 30 중량%일 수 있으며, 30중량%를 초과하면 점도 상승으로 분산성이 저하되며, 부착성이 저하될 수 있다.
또한, 본 발명의 도료 조성물은 방청성 향상을 위하여 방청안료를 포함할 수 있다. 방청안료는 제1조성물 총 100 중량%를 기준으로 5 내지 15 중량%를 적용하며, 방청안료의 함량이 15%를 초과할 경우 도료 점도가 높아져 분산이 어려울 수 있다.
(4) 첨가제
본 발명의 제1조성물은, 부착증진제, 습윤분산제, 침강방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 0.1~10 중량% 더 포함함으로써, 분산성, 부착성 등을 보다 향상시킬 수 있다.
(5) 이소시아네이트
본 발명의 도료 조성물에 포함되는 제2조성물에는 경화제로서 이소시아네이트를 포함할 수 있다. 이소시아네이트로는, 황변현상이 없는 지방족 이소시아네이트 화합물을 사용하는 것이 바람직하며, 폴리이소시아네이트의 이소시아네이트는 아크릴 폴리올수지의 수산기와 반응하여 우레탄 결합을 형성한다.
특별히 한정하지 않으나, 이소시아네이트는 헥사 메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 4,4'-디사이클로 헥실 메탄 디이소시아네이트, 테트라메틸 크실렌 디이소시아네이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 사용할 수 있다.
본 발명에서 폴리이소시아네이트의 함량은 제2조성물 총 100 중량%를 기준으로 30 내지 60 중량%일 수 있다. 30 중량% 미만이면 불완전경화로 물성이 취약해 질 수 있으며, 60 중량%를 초과하는 경우 점도가 높아지며 건조 지연에 의한 불완전경화로 물성이 취약해질 수 있다.
(6) 용제
본 발명의 제1조성물 및 제2조성물에서 사용되는 용제는 방향족 용제, 에스테르 용제 혼합물이 사용될 수 있다. 방향족 용제는 예를 들면, 크실렌, 톨루엔, 헥산등이 사용될 수 있고, 에스테르 용제는 예를 들면, 아세테이트류 즉, 부틸아세테이트, 에틸아세테이트, 프로필아세테이트, 프로필렌 글리콜 메틸에테르 아세테이트 등이 사용될 있다.
제1조성물 총 100 중량%를 기준으로, 용제 3 내지 20 중량%, 예컨대 3 내지 15 중량%, 예컨대 3 내지 10 중량%가 사용될 수 있다. 또한, 제2조성물 총 100 중량%를 기준으로, 40 내지 70 중량%가 사용될 수 있다.
용제가 함량 미달인 경우 점도가 상승하여 분산이 이루어지지 않고, 함량을 초과하는 경우 도료 전체의 점도가 하락하고 고형분이 감소하여 스프레이 시 분사감이 저하되고 건조도막이 얇아 은폐력에 문제가 발생할 수 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
하기의 성분을 사용하여, 아래에 기재된 바와 같이 실시예 및 비교예의 서페이서 도료 조성물을 제조하였다.
성분
아크릴 폴리올수지(a): 고형분 50 중량%, 수산기가 80.3mg KOH/g, Tg 21.7℃
아크릴 폴리올수지(b): 고형분 52 중량%, 수산기가 81.6mg KOH/g, Tg 67.9℃
안료: 활석NA400((주)영우자원), 이산화티타늄(듀폰), 바륨설페이트(한국반도체 소재), 방청안료(한창산업)
분산제: EFKA4061(BASF사, 변성 폴리우레탄)
용제: DOWANOL PMA (프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트), 에틸아세테이트, 크실렌, 부틸아세테이트
부착증진제: Tanpol 9100(청우 CFC)
이소시아네이트: VPLS 2025 (BAYER사)
실시예1
조성물 총 100 중량%에 대하여, 아크릴 폴리올 수지(a) 13 중량%, 아크릴 폴리올 수지(b) 10 중량%, 분산제 1.5 중량%, 침강방지제 5%, 활석 8 중량%, 이산화티타늄 17 중량%, 바륨설페이트 22 중량%, 방청안료 10 중량%, 부착증진제 0.7 중량%, DOWANOL PMA 7중량%, 에틸아세테이트 5.65%, 경화촉매 0.15중량%로 이루어진 주제 조성물인 제1조성물을 제조하였다.
또한, 조성물 총 100 중량%에 대하여, 헥사메틸렌디이소시아네이트 3량체 40 중량%와 DOWANOL PMA 21중량%, 크실렌 25중량%, 에틸아세테이트 7.4중량%, 부틸아세테이트 6.6 중량%를 혼합하여 경화제 조성물인 제2조성물을 제조하였다.
제1조성물 및 제2조성물을 부피비로 4.5:1로 혼합하여 서페이서 도료 조성물을 제조하였다.
실시예2
조성물 총 100 중량%에 대하여, 아크릴 폴리올 수지(a) 20 중량%, 아크릴 폴리올 수지(b) 15 중량%, 분산제 1.5 중량%, 활석 4 중량%, 이산화티타늄 17 중량%, 바륨설페이트 22 중량%, 방청안료 10 중량%, 부착증진제 0.7 중량%, DOWANOL PMA 9.3 중량%, 경화촉매 0.5 중량%로 이루어진 주제 조성물인 제1조성물을 제조하였다.
또한, 헥사메틸렌디이소시아네이트 3량체 40 중량%와 DOWANOL PMA 21 중량%, 크실렌 25 중량%, 에틸아세테이트 7.4 중량%, 부틸아세테이트 6.6 중량%를 혼합하여 경화제 조성물인 제2조성물을 제조하였다.
제1조성물 및 제2조성물을 부피비로 4.5:1로 혼합하여 서페이서 도료 조성물을 제조하였다.
실시예3
조성물 총 100 중량%에 대하여, 아크릴 폴리올 수지(a) 22 중량%, 아크릴 폴리올 수지(b) 14 중량%, 분산제 1.5 중량%, 활석 4 중량%, 이산화티타늄 17 중량%, 바륨설페이트 22 중량%, 방청안료 10 중량%, 부착증진제 0.7 중량%, DOWANOL PMA 4.57 중량%, 에틸아세테이트 4 중량%, 경화촉매 0.23 중량%로 이루어진 주제 조성물인 제1조성물을 제조하였다.
또한, 헥사메틸렌디이소시아네이트 3량체 40 중량%와 DOWANOL PMA 21 중량%, 크실렌 25 중량%, 에틸아세테이트 7.4 중량%, 부틸아세테이트 6.6 중량%를 혼합하여 경화제 조성물인 제2조성물을 제조하였다.
제1조성물 및 제2조성물을 부피비로 4.5:1로 혼합하여 서페이서 도료 조성물을 제조하였다.
비교예1
조성물 총 100 중량%에 대하여, 아크릴 폴리올 수지(a) 35 중량%, 아크릴 폴리올 수지(b) 20 중량%, 분산제 1 중량%, 활석 4 중량%, 이산화티타늄 8 중량%, 바륨설페이트 13 중량%, 방청안료 13 중량%, 부착증진제 0.7 중량%, DOWANOL PMA 2 중량%, 에틸아세테이트 3 중량%, 경화촉매 0.3 중량%로 이루어진 주제 조성물인 제1조성물을 제조하였다.
또한, 헥사메틸렌디이소시아네이트 3량체 44 중량%와 DOWANOL PMA 20 중량%, 크실렌 23 중량%, 에틸아세테이트 6 중량%, 부틸아세테이트 7 중량%를 혼합하여 경화제 조성물인 제2조성물을 제조하였다.
제1조성물 및 제2조성물을 부피비로 4.5:1로 혼합하여 서페이서 도료 조성물을 제조하였다.
비교예2
조성물 총 100 중량%에 대하여, 아크릴 폴리올 수지(a) 20 중량%, 아크릴 폴리올 수지(b) 30 중량%, 분산제 1.5 중량%, 활석 4 중량%, 이산화티타늄 8 중량%, 바륨설페이트 15 중량%, 방청안료 10 중량%, 부착증진제 0.7 중량%, DOWANOL PMA 5 중량%, 에틸아세테이트 5.5 중량%, 경화촉매 0.3 중량%로 이루어진 주제 조성물인 제1조성물을 제조하였다.
또한, 헥사메틸렌디이소시아네이트 3량체 44 중량%와 DOWANOL PMA 20 중량%, 크실렌 23 중량%, 에틸아세테이트 6 중량%, 부틸아세테이트 7 중량%를 혼합하여 경화제 조성물인 제2조성물을 제조하였다.
제1조성물 및 제2조성물을 부피비로 4.5:1로 혼합하여 서페이서 도료 조성물을 제조하였다.
실험예 1
상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2를 비교하기 위하여 시편을 제조하였다.
시편은 CR강판을 연마지 #220으로 연마 후 서페이서 도료 조성물을 약 60~80㎛으로 도장하였다. 셋팅 타임 5분 후 60℃ 오븐에서 15분 건조한 후, 연마지 #600으로 연마하였다. 수믹스(KCC사) 백색 색상을 약 20~30㎛으로 도장하였으며, 40분 후 5300HS CLEAR을 50~70㎛로 도장하였다. 셋팅 타임 5분 후 60℃ 오븐에서 30분 건조하였다.
CR강판에 서페이서 도료 조성물을 이용하여 투명 도장을 실시한 후 물성 측정치를 표 1과 같이 나타내었다.
1) 주제 점도: KU 점도계를 사용하여 25℃ 도료 점도를 측정하였다.
2) 작업성: 퍼짐성, 칠묻음성, 터스트 발생을 스프레이 시 확인하였다.
3) 건조성: 상온에서 지촉 건조 시간 및 60℃ 15분 열처리 후 건조되는 것을 확인하였다.
4) 연마성: 60℃ 15분 열처리 후 #600 연마지를 사용하여 연마성을 확인하였다.
5) 부착성: 2mm crosscut로 부착성을 확인하였다.
6) 내충격성: 500g추를 낙하시켜 도막의 외관을 확인하였다.
7) 내수성: 40℃ 온수에 10일간 침적시킨 수 도막의 상태를 확인하였다.
8) 내염수성: 내염수 분무기에 500시간 동안 X-CUT 하여 침투부위의 녹 흔적을 확인하였다.
Figure pat00001
실험예 2
서페이서 도료의 은폐력을 측정하기 위해, 전착 처리된 시편에 은폐력지를 붙이고, 실시예 3 및 비교예 1, 2를 50㎛ 도장하였다. 이후 60℃ 15분 열처리 후 수믹스 백색을 각각 20㎛, 40㎛ 도장하였다. 위 시편들 위에 5300 HS CLEAR을 10㎛ 도장 후 60℃ 30분 열처리하였다.
- 은폐도막 측정: 도막 측정기를 사용하여 도막의 두께를 측정하였다.
Figure pat00002
본 발명의 조성물인 실시예 1 내지 3은 비교예 1 및 2와 비교할 때 전체적으로 우수한 물성을 나타내었으나, 아크릴 폴리올 수지(a)가 과량으로 포함된 비교예 1의 경우 건조성이 불량하였고, 아크릴 폴리올 수지(b)가 과량으로 포함된 비교예 2의 경우 내충격성이 불량함을 알 수 있었다.
또한 은폐력 측정과 관련하여, 비교예 1의 경우 수믹스 백색을 40㎛ 도장한 경우에만 은폐가 가능하였고, 비교예 2에서는 수믹스 백색을 40㎛ 도장하여도 은폐가 이루어지지 않았다. 이에 반해 본 발명의 도료 조성물인 실시예 3을 사용한 경우에는 수믹스 20㎛만 도장한 경우에도 은폐가 가능하였다.
따라서 본 발명의 서페이서 도료 조성물을 사용하는 경우 유색 상도 색상의 고채도화를 구현할 수 있으며, 상도 도장 횟수를 줄이더라도 은폐가 가능하여 원재료비를 절감할 수 있음을 확인할 수 있었다.

Claims (5)

  1. 제1조성물과 제2조성물로 이루어진 서페이서 도료 조성물로서,
    제1조성물은 조성물 총 100 중량% 기준으로 아크릴폴리올 수지 10 내지 45 중량%를 포함하고,
    상기 아크릴폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 10℃ 내지 30℃인 아크릴 폴리올 수지; 및 유리전이온도(Tg)가 60℃ 내지 80℃인 아크릴 폴리올 수지;의 혼합물인,
    서페이서 도료 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 아크릴폴리올 수지는 제1조성물 총 100 중량% 기준으로,
    유리전이온도(Tg)가 10℃ 내지 30℃인 아크릴 폴리올 수지 5 내지 25 중량%; 및 유리전이온도(Tg)는 60℃내지 80℃인 아크릴 폴리올 수지 5 내지 20 중량%;
    를 포함하는, 서페이서 도료 조성물
  3. 제1항에 있어서, 상기 아크릴폴리올 수지는 고형분이 40 내지 60 중량%이고 고형분 기준으로 수산기가가 60 내지 100 mgKOH/g인, 서페이서 도료 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    제1조성물은 조성물 총 100 중량%를 기준으로, 고형분이 40 내지 60중량%이고, 유리전이온도(Tg)는 10℃ 내지 30℃인 아크릴 폴리올 수지 5 내지 25 중량%;
    고형분이 40 내지 60 중량%이고, 유리전이온도(Tg)는 60 내지 80℃인 아크릴 폴리올 수지 5 내지 20 중량%;
    경화촉매 0.1 내지 1 중량%;
    용제 3 내지 20 중량%; 및
    안료 40 내지 70 중량%;를 포함하고,
    제2조성물은 조성물 총 100 중량%를 기준으로 이소시아네이트 30 내지 60 중량%; 및 용제 40 내지 70 중량%를 포함하는,
    서페이서 도료 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1조성물 및 제2조성물의 부피비는 4:1 내지 5:1인, 서페이서 도료 조성물.
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