KR20170048587A

KR20170048587A - 배액용 연결구

Info

Publication number: KR20170048587A
Application number: KR1020177009714A
Authority: KR
Inventors: 브루노 약슈타이트; 안드레아스 바우어; 슈테판 젠프틀레벤
Original assignee: 노르마 저머니 게엠베하
Priority date: 2014-10-07
Filing date: 2015-09-15
Publication date: 2017-05-08
Also published as: WO2016055238A1; JP6425234B2; JP2017537271A; DE102014114486B4; CN106795979B; CN106795979A; US20170291489A1; EP3204669A1; DE102014114486A1; EP3204669B1

Abstract

본 발명은 하우징 바닥(3)과 하우징 벽(4)을 포함하는 컵-형상의 하우징(2)을 가진 배액용 연결구(drainage connector)에 관한 것이다. 상기 하우징 벽(4)의 외측에 용기 구멍 내부로 삽입하기 위한 연결 구조(connection geometry)(5)가 배치되며, 유입측(7)의 유입관(9)이 상기 하우징 바닥(3)을 통과하여 배출측(8)으로 안내되고, 상기 유입관(9)과 하우징 벽(4) 사이에 환형의 수집 챔버(10)가 형성된다. 상기 수집 챔버 내에 모일 수 있는 더 밀도가 높은 유체를 배출하기 위해, 상기 하우징(2)은 수집 챔버(10)로부터 배출측(8)으로 이어지며 배출측(8)으로부터 폐쇄될 수 있는 배출 채널(11)을 가진다. 상기 배액용 연결구는 낮은 비용에서 비용-효과적인 방식으로 제조될 수 있으며 낮은 질량을 가지도록 의도되었다. 이 목적을 위해, 상기 유입관(9)은 배출측(8)에서 배출관(13)에 병합되며, 상기 유입관(9)은 상기 배출측(8)에서 배출관(outlet pipe)(13)에 병합되고, 상기 배출관은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동될 수 있는 폐쇄 요소(closing element)(16)를 가지며, 상기 연결 구조(5), 유입관(9) 및 배출관(13)을 포함하는 상기 하우징(2)은 플라스틱으로 일체로서 형성된다.

Description

배액용 연결구{Drainage connector}

본 발명은, 청구항 제1항의 미리 특징화하는 절에 따른, 특히 물과 연료와 같은 상이한 밀도의 액체들을 분리하여 배출하기 위한 배액용 연결구에 관한 것이다.

이러한 유형의 배액용 연결구는 예를 들어 연료 탱크에 결합되어 탱크의 바닥에 모인 물을 나사로서 형성 가능한 밸브 요소를 개방함으로써 배출 통로를 통해 배출하기 위해 사용된다. 상기 배액용 연결구는 동시에, 작동 중에 연속적으로 추출된 연료를 위한 출구를 제공한다. 그러나, 정비 작업 중에 마찬가지로 연료를 위한 출구를 닫을 필요가 있다. 이를 위해, 종래 기술은 배액용 연결구의 출구에 밸브 장치를 연결하고 여기에 다음의 배관들의 연결을 위한 연결 구조를 가진 출구 파이프를 부착하는 것을 제안한다.

따라서, 이러한 유형의 배액용 연결구는 비교적 많은 수의 개별적인 부품들로 구성되며, 적어도 밸브 장치는 충분히 견디도록 일반적으로 금속으로 만들어진다. 따라서, 종래 기술로부터 알려진 배액용 연결구는 한편으로는 비교적 무겁고, 다른 한편으로는 단지 비교적 복잡하게, 따라서 비용이 많이 드는 방식으로 제조될 수 있다. 동시에, 필요한 부착 지점들 때문에 누설의 위험이 있다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 단점들을 방지하는 것이며, 특히, 그다지 복잡하지 않고 작은 질량을 가지며 비용-효과적으로 제조될 수 있는 배액용 연결구를 제공하는 것이다. 이는, 더욱이 오작동이 발생하기 어렵다.

이 목적은 청구항 제1항의 특징들을 가진 배액용 연결구에 의해 성취된다. 유리한 실시예들은 청구항 제2항 내지 제12항의 주제들이다.

하우징 바닥과 하우징 벽을 포함하는 컵-형상의 하우징을 가진 배액용 연결구(drainage connector)에 있어서, 상기 하우징 벽의 외측에 용기 구멍 내부로 삽입하기 위한 연결 구조(connection geometry)가 배치되고, 유입관(inlet pipe)이 유입측(inlet side)으로부터 상기 하우징 바닥을 통과하여 배출측(outlet side)으로 안내되며, 상기 유입관과 하우징 벽 사이에 상기 유입측으로 열려 있는 환형의 수집 챔버(collecting chamber)가 형성되고, 상기 하우징은 상기 수집 챔버로부터 상기 배출측으로 이어지며 상기 배출측으로부터 폐쇄될 수 있는 배출 채널을 가지며, 본 발명에 따라, 상기 배출측에서, 상기 유입관은, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동될 수 있는 폐쇄 요소(closing element)를 가진 배출관(outlet pipe)에 병합되고, 상기 하우징은 상기 연결 구조, 유입관 및 배출관과 함께 플라스틱 재료로 일체로서 형성된다.

상기 폐쇄 요소의 개방 위치에서, 상기 유입관과 배출관을 통한 액체의 배출이 가능하게 되며, 폐쇄 위치에서, 액체가 유출되지 않도록 상기 배출관 내의 자유 흐름 단면이 상기 폐쇄 요소에 의해 차단될 수 있다.

이로써, 예를 들어 연료와 같은 더 낮은 밀도를 가진 액체는 상기 유입관과 배출관을 통해 추출될 수 있으며, 예를 들어 물과 같은 더 높은 밀도를 가진 액체는 용기로부터 상기 배출 채널을 통해 추출될 수 있다. 따라서, 상기 배액용 연결구는 물과 연료와 같은 상기한 밀도의 두 개의 액체의 분리 배출을 위한 조합을 제공하며, 각각의 밸브 요소들을 제외하고, 플라스틱 재료로 일체로, 예를 들어, 사출 몰딩 부품으로서 제조될 수 있다. 따라서, 제조에 수반된 복잡성이 최소화된다. 상기 배액용 연결구 내부에 형성된 결합 지점들이 없으며, 이는 누설이 일어날 수 없다는 것을 의미한다. 플라스틱 재료를 사용함으로써, 한편으로는 제조가 단순화되고, 다른 한편으로는 금속으로 만들어진 부품들에 비해 질량이 감소되며, 이에 따라 예를 들어 자동차에 사용될 때 연료 소모가 절약된다. 산화와 액체 내에 함유된 물질에 대해 저항성이 있는 플라스틱 재료를 사용하는 것은 쉽게 가능하다.

상기 폐쇄 요소도 바람직하게는 플라스틱 재료로, 특히 사출 몰딩 부품으로서 형성된다. 상기 폐쇄 요소는 마찬가지로 경제적인 방식으로 그리고 낮은 질량을 가지도록 원하는 형상으로 제조될 수 있다. 상기 폐쇄 요소와 하우징은 동일한 플라스틱 재료 또는 다른 플라스틱 재료로 제조될 수 있다.

낮은 밀도를 가진 액체만 상기 유입관과 배출관을 통해 유출되도록 보장하기 위해, 상기 유입관은 바람직하게는 입구측에서 상기 연결 구조보다 더 긴 길이를 가진다. 따라서, 상기 유입관은 상기 연결 구조보다 용기 내부로 더 연장됨으로써, 상기 바닥 가까이에 위치한 액체는 단지 상기 배출 채널을 통해서만 추출될 수 있다. 특히, 연료 탱크에 사용될 때, 물이 연료 탱크로부터 엔진으로 배달되는 것을 신뢰성 있게 방지하는 것이 가능하기 때문에 작동 신뢰성이 높다.

상기 유입관은 바람직하게는 상기 배출관의 배출관 벽 내부로 이어지며, 상기 배출관은 상기 유입관에 대해 특히 실질적으로 직각으로 연장된다. 따라서, 상기 유입관은 상기 배출관에 같은 높이로 병합되지 않으며, 배출관 벽 내부로 열려 있으므로, 상기 배출관은 상기 개구로부터 시작하여 두 개의 방향으로 연장된다. 이는 특히 상기 배출관과 유입관이 서로에 대해 T 형상으로 배치되는, 즉, 서로 직각으로 연장되는 유리한 실시예를 초래한다.

상기 배출 채널은 더 높은 밀도를 가진 액체를 상기 수집 챔버의 밖으로 이송하는 역할을 하고, 상기 배출 채널에 대해 특히 직각으로 안내되며 나사로서 형성 가능한 밸브 요소에 의해 폐쇄될 수 있다. 이는 상기 배출 채널을 신뢰성 있게 폐쇄하기 위한 간단하고 공간 절약적인 옵션을 낳는다.

상기 배출 채널은 유리하게는 밸브 영역에서 단차진 형태를 가진다. 상기 배출 채널의 배출 구멍은 이 단차의 결과로서 상기 하우징으로부터 더 큰 공간에 배치될 수 있다. 동시에, 상기 밸브 요소를 위해 더 큰 공간이 가능하다.

특히 바람직한 실시예에 있어서, 상기 폐쇄 요소는 상기 배출관 내부로 일단면을 지나서 삽입되고 상기 배출관 내부에 축방향으로 이동 가능하게 장착되며, 슬라이딩 블록 안내로(sliding block guideway)가 특히 배출관 벽과 폐쇄 요소 사이에 형성된다. 상기 배출관 내부로의 상기 유입관의 개구로부터 시작하여, 상기 배출관의 반은 상기 폐쇄 요소를 수용하고 안내하기 위해 사용되며, 반면에 액체는 다른 반을 통해 다른 데로 이송될 수 있다. 따라서, 상기 폐쇄 요소는 매우 안정되고 먼지에 영향을 받지 않는 방식으로 상기 배출관 내에 수용된다. 상기 슬라이딩 블록 안내로의 결과로서, 외부로부터 상기 폐쇄 요소에 도입되는 회전 운동은 조합된 반경 방향 및 축방향 운동으로 변환되며, 그럼으로써 상기 폐쇄 요소는 상기 배출관 내부로 또는 밖으로 이동된다.

그럼으로써, 상기 폐쇄 요소는 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동된다. 예를 들어 물체가 상기 폐쇄 요소에 떨어진 결과로서, 뜻하지 않은 작동은 거의 불가능하다. 폐쇄 위치와 개방 위치에 대응되는 상기 슬라이딩 블록 안내로의 단부 위치들에, 래칭 수단(latching means)이 제공되거나 및/또는 상기 슬라이딩 블록 안내로가 원주 방향으로 연장됨으로써, 추가적인 안전성이 성취될 수 있다. 따라서, 상기 폐쇄 요소는 페쇄 위치와 개방 위치에 안전하게 위치하게 된다.

상기 폐쇄 요소는 바람직하게는 환형 챔버(annular chamber)를 가지며, 개방 위치에서, 상기 환형 챔버는 상기 배출관 내부로의 상기 유입관의 개구(opening)의 영역 내에 위치한다. 상기 폐쇄 요소가 폐쇄 위치에 위치하였을 때, 상기 환형 챔버에 의해 상기 배출관 내에 밀봉이 이루어진다. 상기 환형 챔버는 바람직하게는, 이 영역에서, 외경이 상기 배출관의 내경보가 더 작도록 형성된다. 상기 환형 챔버는 각각의 경우에, 더 큰 직경을 가진 적어도 하나의 영역에 의해, 특히 반경 방향 바깥쪽으로 돌출된 원주상의 칼라들(collars)에 의해, 축방향으로 범위가 한정된다. 이들은 실질적으로 밀봉하는 역할을 하며, 그들은 높은 압력에서 누설을 배제하기 위해 추가적인 밀봉 요소들을 제공하는 것이 가능하다.

상기 환형 챔버는 유리하게는 축방향으로 적어도 상기 유입관의 직경과 같은 길이를 가진다. 상기 폐쇄 요소의 폐쇄 위치에서 상기 개구는 상기 환형 챔버에 의해 완전히 덮인다.

개방 위치에서, 상기 폐쇄 요소는 바람직하게는 상기 배출관 내에서 완전히 상기 유입관의 개구(opening)의 일측에 위치한다. 따라서, 정상적인 작동에 있어서, 상기 폐쇄 요소는 완전히 흐름 경로의 외측에 놓이며, 어떠한 흐름 저항도 제공하지 않는다. 따라서, 상기 폐쇄 요소의 개방 위치에서 액체는 상기 배출관의 타측을 통해 자유롭게 유출될 수 있다.

개방 위치와 폐쇄 위치에서, 상기 폐쇄 요소는 특히 유리하게는 상기 배출관의 일단부에서 밖으로 돌출된다. 따라서, 모든 위치에서 상기 폐쇄 요소의 돌출된 단부는 외부에서 쉽게 작동 가능하다.

더 양호한 밀봉을 위해, 특히 상기 환형 챔버의 양측에서 상기 폐쇄 요소와 상기 배출관 벽 사이에 밀봉 요소들이 배치될 수 있으며, 상기 밀봉 요소들은 특히 상기 폐쇄 요소 또는 상기 배출관 벽에 형성된 환형 홈들(annular grooves) 내에 유지된다. 따라서, 누설이 높은 압력에서도 신뢰성 있게 방지될 수 있다.

액체가 배출되는 상기 배출관의 반쪽 부분의 내경은 상기 폐쇄 요소가 배치된 반쪽 부분보다 작을 수 있다. 액체를 다른 데로 이송하는 상기 배출관의 반쪽 부분과 대면하는 상기 환형 챔버의 일측에서 상기 폐쇄 요소 또는 상기 칼라의 외경은 마찬가지로 타측에서보다 작을 수 있다. 상기 폐쇄 요소의 이동으로써, 밀봉 요소는 상기 유입관의 개구 내부로 팽창하는 것이 방지되며, 그 결과로서 기계적 하중 하에 놓인다. 이 방식으로 긴 유효 수명이 성취된다.

바람직한 실시예에서, 상기 폐쇄 요소로부터 먼 상기 배출관의 일단부는 연결 구조를 가진다. 이 연결 구조는 그 다음 배관의 쉬운 연결을 위해 특정한 부착 시스템 또는 표준화된 배관 연결구에 결합될 수 있다. 상기 연결 구조는 래칭 부착물(latching attachments)과 기타 같은 종류의 것을 포함할 수도 있다.

특히 상기 배출관의 증가된 직경을 가진 영역 내에서, 상기 폐쇄 요소는 바람직하게는 반경 방향으로 바깥쪽으로 돌출되어 상기 배출관의 내측벽에 접하는 안내 리브들(guide ribs)을 가진다. 따라서, 상기 폐쇄 요소 자체는 비교적 가늘게 유지되며 실질적으로 상기 안내 리브들만에 의해 상기 내측벽에 대하여 지지된다. 그 결과로서, 재료의 절약, 이에 따른 무게의 절감, 및 비교적 낮은 마찰력의 지지가 성취된다.

바람직한 추가적인 개선에 있어서, 상기 폐쇄 요소는 상기 안내 리브들보다 더 크고 상기 배출관의 최대 내경보다 더 큰 직경을 가진 헤드를 포함한다. 상기 헤드에 토크 적용 표면이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 헤드를 통해 상기 폐쇄 요소를 비교적 쉽게 작동시킬 수 있으며, 상기 헤드의 증가된 직경의 결과로서, 더 큰 기계적 안정성이 성취되고 공구 없이 작동이 가능하게 된다.

상기 폐쇄 요소는 바람직하게는 특히 상기 유입관의 개구로부터 먼 쪽으로 열리도록 형성된 적어도 하나의 막힌 구멍(bling hole)을 가진다. 따라서, 상기 막힌 구멍은 상기 헤드로부터 시작한다. 그 결과로서, 재료와 무게의 절감이 성취된다.

이를 위해, 상기 헤드로부터 먼 상기 폐쇄 요소의 단부로 열린 막힌 구멍이 선택적으로 또는 추가적으로 제공될 수 있다. 따라서, 상기 폐쇄 요소는 서로 같은 높이의 막힌 구멍들 사이의 벽을 제외하고 중공형(hollow) 디자인이다.

상기 헤드에 상기 배출관의 내경보다 더 큰 직경의 지지 표면이 형성될 수 있다. 폐쇄 위치에서, 상기 지지 표면은 상기 배출관의 단면에 대하여 지지되며 상기 폐쇄 요소의 상기 배출관 내부로의 추가적인 이동을 방지한다. 따라서, 명확한 단부 위치가 정의된다.

바람직한 실시예에서, 상기 폐쇄 요소 상에 캡(cap)이 배치되고, 상기 캡은 상기 유입관의 방향으로 연장되며 상기 배출관을 둘러싸고, 상기 캡은 특히 상기 폐쇄 요소에 래치되고, 상기 폐쇄 요소의 헤드는 상기 캡을 통해 돌출 가능하다. 이 캡은 상기 배출관의 밖으로 이동될 수 있는 상기 폐쇄 요소의 부분과 상기 슬라이딩 블록 안내로를 먼지로부터 보호한다. 누설을 야기할 수 있는 불순물들이 상기 폐쇄 요소와 상기 배출관의 내측벽 사이로 침입하는 것도 방지된다. 상기 폐쇄 요소의 작동 중에 상기 캡은 상기 배액용 연결구에 결합된 상태로 잔존될 수 있다.

선택적인 실시예에 있어서, 결합된 상태에서, 상기 배출관 밖으로 돌출된 상기 폐쇄 요소의 단부를 덮으며, 적어도 개방 위치로부터 폐쇄 위치까지의 상기 폐쇄 요소의 조절 경로(adjustment path)에 대응되는 축방향 길이에 걸쳐 상기 폐쇄 요소를 덮는 캡이 제공되며, 상기 캡은 특히 고정 장치에 의해 상기 배출관에 유지된다. 상기 캡은 예를 들어 마찰 결합으로 상기 배출관에 결합될 수 있으며, 상기 폐쇄 요소와 상기 배출관의 내부를 먼지로부터 신뢰성 있게 보호한다. 그러나, 상기 폐쇄 요소를 작동시키기 위해서, 이 캡은 제거되어야 하며, 예를 들어 일단부는 상기 연결관에 결합되고 타단부는 상기 캡에 결합된 밴드 형상의 요소로 형성된 상기 고정 장치에 의해 상기 캡이 분실되는 것을 방지할 수 있다. 상기 캡과 고정 장치는 예를 들어 플라스틱 부품으로서 일체로 형성될 수 있다.

상기 배액용 연결구의 하우징 벽의 외측에, 바람직하게는 상기 연결 구조의 바닥측 단부에 링 씨일(ring seal)이 배치되며, 특히 상기 연결 구조로부터 먼 상기 링 씨일의 일측에 반경 방향 바깥쪽으로 돌출된 스톱(stop)이 형성된다. 따라서, 상기 배액용 연결구는 신뢰성 있는 유체-기밀 방식으로 용기 구멍 내부로 삽입될 수 있다. 상기 연결 구조가 외부 나사로서 설계된 경우에, 상기 삽입은 특히 간단하다.

본 발명의 추가적인 특징들, 상세한 구성 및 이점들은 청구항들의 기재 내용과 도면들을 참조하는 아래의 예시적인 실시예들의 설명에서 밝혀진다.

도 1은 3차원으로 도시된 배액용 연결구이며;
도 2는 캡을 가진 도 1에 따른 배액용 연결구이며;
도 3은 단면으로 도시된 도 2에 따른 배액용 연결구이며;
도 4는 대체 가능한 캡을 가진, 단면으로 도시된 배액용 연결구이다.

도 1은 3차원으로 도시된 배액용 연결구(1)를 보여주며, 이는 상이한 밀도의 액체들이 서로 분리되어 배출될 수 있도록 하기 위해 용기 구멍 내부로 삽입될 수 있다. 상기 배액용 연결구(1)는 하우징 바닥(housing base)(3)과 하우징 벽(4)(도 3과 4 참조)을 가진 컵-형상의 하우징(2)를 가지며, 상기 하우징 벽(4)의 외측에 연결 구조(connection geometry)(5)가 외부 나사의 형태로 일체로 형성된다. 더욱이, 상기 배액용 연결구는, 반경 방향 바깥쪽으로 돌출된 환형의 스톱(circumferential stop)(23)이 용기의 외면에 대하여 지지될 때까지, 대응되는 용기 구멍(container orifice), 예를 들어 연료 탱크의 구멍 내부에 유체-기밀(fluid-tight) 방식으로 삽입된다. 추가적인 밀봉을 위해, 도시된 예시적인 실시예에서, 링 씨일(ring seal)(6)이 상기 연결 구조(5)의 바닥측 단부(base-side end)에 제공되며, 상기 링 씨일은 상기 하우징 벽(4)에 일체로 형성된 환형 홈(annular groove) 내부에서 유지된다.

상기 하우징 바닥(3)은, 사용자가 접근 가능한 배출측(outlet side)(8)으로부터 예를 들어 연료 탱크 내부에 배치되는 유입측(inlet side)(7)을 분리한다. 연료를 다른 데로 유도하기 위해, 예를 들어, 상기 배액용 연결구는 상기 하우징(2)과 일체로 형성되며 상기 하우징 바닥(3)을 관통하는 유입관(inlet pipe)(9)을 포함한다. 상기 배액용 연결구가 결합되었을 때, 상기 유입관은 용기 내부로 돌출되며, 그럼으로써 상기 유입측(7)과 배출측(8) 사이의 유체-유도 연결(fluid-directing connection)을 형성한다.

상기 유입측에, 상기 유입관(9)과 하우징 벽(4) 사이에 환형의 수집 챔버(annular collecting cahmber)(10)가 형성된다. 상기 배액용 연결구(1)가 결합되었을 때, 더 높은 밀도를 가진 액체는 상기 수집 챔버(10) 내에 모이며, 상기 수집 챔버(10) 내부로 열려 있으며 상기 배출측(8)으로 이어진 배출 채널(11)을 통해 배출될 수 있다. 그럼으로써, 예를 들어, 연료 탱크 내에 모인 물이 상기 배출 채널(11)을 통해 배출되는 것이 가능하며, 물보다 낮은 밀도를 가진 연료가 동시에 배출되는 것을 허용하지 않는다. 작동 중에, 연료는 상기 유입측의 하우징 벽(4)보다 용기 내부로 더 연장된 상기 유입관(9)을 통해 다른 데로 이송된다.

상기 수집 챔버(10) 밖으로의 액체의 제어된 배출을 위해, 상기 배출 채널을 개폐하는 밸브 요소(12)가 제공된다. 상기 밸브 요소(12)는 도시된 예시적인 실시예에서 나사로서 형성되며, 상기 배출측(8)으로부터 자유롭게 접근할 수 있다.

상기 유입관(9)은 상기 배출측(8)에서 배출관(outlet pipe)(13)에 병합되며, 상기 배출관(13)은 상기 유입관(9)과 일체로 형성된다. 상기 유입관(9)과 배출관(13)은, 상기 배출관(13)이 두 개의 자유단부(14, 15)를 가지도록 T 형상으로 배치된다.

액체, 특히 연료가 일단부(15)를 통해 다른 데로 이송될 수 있으며, 그 다음 배관의 연결을 위한 연결 구조가 상기 일단부(15)에 일체로 형성되는 반면, 타단부(14) 내부에는 폐쇄 요소(closing element)(16)가 삽입된다. 상기 폐쇄 요소는, 상기 유입관(9)에서 액체가 유출되어 상기 배출관(13)으로 유입되는 개방 위치와 관통 유동(through-flow)이 방지되는 폐쇄 위치 사이에서 축방향으로 이동할 수 있다.

회전 운동이 상기 폐쇄 요소(16)에 도입되었을 때, 상기 폐쇄 요소가 상기 배출관(13)에 대하여 축방향으로 이동하도록, 배출관 벽(17)과 폐쇄 요소(16) 사이에 슬라이딩 블록 안내로(sliding block guideway)(18)가 형성된다. 도시된 예시적인 실시예에 있어서, 상기 슬라이딩 블록 안내로(18)는 상기 배출관 벽(17) 내에 형성된 홈(20)과 함께 협동하는 상기 폐쇄 요소(16)의 핀(19)에 의해 형성된다. 상기 홈(20)은 상기 배출관 벽(17)에서 원주 방향으로 연장되며, 상기 홈(20)의 양단부에서 상기 폐쇄 요소(16)는 개방 위치와 폐쇄 위치에 대응되는 각각의 단부 위치들로 고정된다. 상기 홈(20)은 추가적으로, 예를 들어 짧은 좁힘부(brief narrowing)의 형태로 래칭 수단(latching means)을 갖출 수 있다.

상기 폐쇄 요소(16)에 회전 운동을 도입하기 위해, 토크 적용 표면들(22)이 상기 폐쇄 요소(16)의 헤드(21)에 일체로 형성되며, 상기 토크 적용 표면들은 예를 들어 스패어(spanner)에 의해 작동될 수 있다. 상기 헤드(21)는 상기 폐쇄 요소(16)의 폐쇄 위치(도 3에 도시됨)와 개방 위치(도 1에 도시됨) 모두에서 상기 배출관(13)의 외부에 위치한다.

도 2는 도 1에 따른 배액용 연결구를 보여주며, 여기에는 상기 슬라이딩 블록 안내로(18)와 배출관(13)의 부분을 덮는 캡(24)이 제공된다. 상기 캡(24)은 원통 형상이고 그 바닥에 개구를 가지며, 이 개구를 통해 상기 폐쇄 요소(16)의 헤드(21)가 연장된다. 상기 캡(24)은 반경 방향 안쪽으로 돌출된 래칭 아암들(latching arms)(25, 25)에 의해 상기 헤드(21)에 래칭 방식으로 유지됨으로써, 상기 폐쇄 요소(16)의 이동 시에 상기 폐쇄 요소(16)와 함께 적어도 축방향으로 이동한다. 상기 캡(24)은 적어도 상기 폐쇄 요소의 조절 경로(adjustment path)의 길이에 대응되는 축방향 길이를 가지며, 그래서 개방 위치와 폐쇄 위치 모두에서, 상기 슬라이딩 블록 안내로와 상기 배출관(13)의 밖으로 돌출된 상기 폐쇄 요소(16)의 부분도 상기 헤드(22)를 제외하고 덮여지며, 이에 따라 먼지로부터 보호된다. 상기 캡(24)을 가진 실시예에서, 상기 폐쇄 요소(16)의 작동은 상기 캡(14)을 미리 제거하지 않고서 가능하다.

도 3은 도 2에 따른 배액용 연결구(1)를 단면으로 보여주며, 여기서 상기 폐쇄 요소(16)는 폐쇄 위치에 위치한다. 상기 폐쇄 요소(16)는 두 개의 반경 방향 바깥쪽으로 돌출된 칼라들(collars)(27, 28) 사이에 형성된 환형 챔버(annular chamber)(29)를 가지며, 상기 환형 챔버(29)는 상기 칼라들(27, 28) 내에 형성된 대응되는 환형 홈들(33, 34, 35) 내에 밀봉된 밀봉 요소들(30, 31, 32)에 의해 축방향으로 밀봉된다. 상기 환형 챔버(29)는 적어도 상기 유입관(9)의 개구를 완전히 덮을 수 있는 정도로 축방향으로 연장된다. 따라서, 상기 폐쇄 요소(16)가 폐쇄 위치에 있는 즉시, 액체가 상기 배출관(13)에서 유출되는 것이 방지된다.

상기 배출관(13)은 배출 단부(15)쪽 방향에서의 내경이 상기 유입관(9)의 개구로부터 시작하여 반대 방향에서의 내경보다 더 작기 때문에, 마찬가지로 상기 칼라(27)와 밀봉 요소(30)는 상기 칼라(28)와 밀봉 요소들(31, 32)보다 더 작은 직경을 가진다. 따라서, 상기 폐쇄 요소(16)가 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동할 때, 상기 밀봉 요소는 상기 배출관(13)의 내측벽과 접촉되지 않는다. 개방 영역에서 직경이 이미 증가하였기 때문에, 이동 중에 밀봉 요소가 유입관(9) 내부로 팽창하는 것이 방지되며, 이는 밀봉 요소를 과부하 하에 두게 된다. 전반적으로, 이 방식으로 상기 밀봉 요소(30)의 비교적 긴 유효 수명이 성취된다.

상기 배출관(13)은 상기 단부(14)의 영역에서 증가된 직경을 가지며, 여기에 상기 슬라이딩 블록 안내로가 형성된다. 상기 폐쇄 요소(16)는 이 영역에서 안내 리브들(guide ribs)(36)에 의해 상기 배출관(13)의 내면에 지지된다. 이는 안정된 지지를 초래한다. 상기 배출관에 대해 적합화된 상기 폐쇄 요소의 직경은 안내 리브들에 의해 제공되며, 상기 폐쇄 요소의 실제 몸체는 실질적으로 일정한 직경을 유지한다. 이는 재료의 절약을 초래하고 이에 따라 비용과 무게의 절약을 초래한다.

무게의 추가적인 절약을 위해, 상기 폐쇄 요소(16)에는 두 개의 서로 같은 높이의 막힌 구멍들(37, 38)이 제공되며, 상기 구멍들(37, 38) 중 하나는 상기 헤드(21)로부터 시작하고 다른 하나는 반대쪽 단면으로부터 시작한다. 액체가 유출되는 것을 방지하는 벽(39)이 상기 막힌 구멍들 사이에 잔존한다.

상기 헤드(21)에, 상기 배출관(13)의 최대 내경보다 더 큰 직경을 가진 환형의 지지 표면(40)이 배치된다. 도 3에 도시된 폐쇄 위치에서, 상기 지지 표면(40)은 그것의 단면이 상기 배출관(13)에 접하며 상기 폐쇄 요소가 더 회전하는 것을 방지한다. 따라서, 상기 슬라이딩 블록 안내로(18)의 핀(19)에 가해지는 부하는 완화된다.

도 4는 캡(41)의 대체 가능한 실시예를 가진 배액용 연결구(1)를 보여준다. 위에서 설명된 실시예에서의 캡(24)과 대조적으로, 이 실시예에서의 캡(41)은 폐쇄 요소의 작동 전에 제거되어야 한다. 상기 캡(41)은, 상기 캡이 벗겨진 후에도 완전히 제거될 수 없는 방식으로 탄성 고정 장치(42)에 의해 상기 배출관(13)에 유지된다.

상기 캡(41)은 상기 폐쇄 요소(16)가 최대로 후퇴된 위치인 개방 위치에서 상기 폐쇄 요소(16)를 수용할 수 있는 충분한 길이를 가진다. 이로써, 상기 캡(41)은 적어도 상기 배출관(13)의 상기 슬라이딩 블록 안내로가 배치된 영역을 덮는다. 따라서, 상기 폐쇄 요소와 슬라이딩 블록 안내로는 먼지로부터 보호된다. 가장 간단한 예에 있어서, 상기 캡(41)은 압입(press fit)에 의해, 즉 마찰 결합(friction fit)에 의해 상기 배출관(13) 상에 유지되며, 이에 따라 필요할 경우에 비교적 쉽게 빼낼 수 있다.

본 발명은 위에서 설명된 실시예들 중 하나에 한정되지 않으며, 다양한 방법으로 수정될 수 있다. 따라서, 상기 환형 챔버는 예를 들어 압착(constriction)에 의해 형성될 수 있으며, 상기 폐쇄 요소는 더욱이 일정한 직경을 가질 수 있다. 상기 배출관은 상기 유입관에 대해 직각이 아니라 다른 각도로 배치되는 것도 구상될 수 있다. 만약, 제조-관련 이점을 가져올 경우에, 상기 배출관은 또한 플라스틱 용접 또는 다른 방법에 의해 상기 유입관에 재료 결합(material fit)으로 연결되는 것도 가능하다.

청구항들, 상세한 설명 및 도면에서 설명되고 구조적 상세 사항, 공간적 배치 및 방법 단계들을 포함하는 모든 특징들과 이점들은, 그 자체로서 그리고 넓은 범위의 조합으로서 본 발명에 기본적일 수 있다.

1. 배액용 연결구
2. 하우징
3. 하우징 바닥
4. 하우징 벽
5. 연결 구조
6. 링 씨일
7. 유입측
8. 배출측
9. 유입관
10. 수집 챔버
11. 배출 채널
12. 밸브 요소
13. 배출관
14. 단부
15. 단부
16. 폐쇄 요소
17. 배출관 벽
18. 슬라이딩 블록 안내로
19. 핀
20. 홈
21. 헤드
22. 토크 적용 표면
23. 스톱
24. 캡
25. 래칭 아암
26. 래칭 아암
27. 칼라
28. 칼라
29. 환형 챔버
30. 밀봉 요소
31. 밀봉 요소
32. 밀봉 요소
33. 환형 홈
34. 환형 홈
35. 환형 홈
36. 안내 리브
37. 막힌 구멍
38. 막힌 구멍
39. 벽
40. 지지 표면
41. 캡
42. 고정 장치

Claims

하우징 바닥(3)과 하우징 벽(4)을 포함하는 컵-형상의 하우징(2)을 가진 배액용 연결구(drainage connector)(1)로서,
상기 하우징 벽(4)의 외측에 용기 구멍 내부로 삽입하기 위한 연결 구조(connection geometry)(5)가 배치되고, 유입관(inlet pipe)(9)이 유입측(inlet side)(7)으로부터 상기 하우징 바닥(3)을 통과하여 배출측(outlet side)(8)으로 안내되며, 상기 유입관(9)과 하우징 벽(4) 사이에 수집 챔버(collecting chamber)(10)가 형성되고, 상기 하우징(2)은, 상기 수집 챔버(10)로부터 상기 배출측(8)으로 이어지며 상기 배출측(8)으로부터 폐쇄될 수 있는 배출 채널(11)을 가지며,
상기 배출측(8)에서, 상기 유입관(9)은, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동될 수 있는 폐쇄 요소(closing element)(16)를 가진 배출관(outlet pipe)(13)에 병합되고, 상기 하우징(2)은 상기 연결 구조(5), 유입관(9) 및 배출관(13)과 함께 플라스틱 재료로 일체로서 형성되는 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.
제 1항에 있어서,
상기 유입관은 상기 배출관(13)의 배출관 벽(17) 내부로 열려 있으며, 상기 배출관(13)은 상기 유입관(9)에 대해 특히 실질적으로 직각으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 배출 채널(11)은, 상기 배출 채널(11)에 대해 특히 직각으로 안내되며 나사로서 형성 가능한 밸브 요소(12)에 의해 폐쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.
전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폐쇄 요소(16)는 상기 배출관(13) 내부로 일단부(14)를 지나서 삽입되고 상기 배출관(13) 내부에 축방향으로 이동 가능하게 장착되며, 슬라이딩 블록 안내로(sliding block guideway)(18)가 특히 배출관 벽(17)과 폐쇄 요소(16) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.
전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폐쇄 요소(16)는 환형 챔버(annular chamber)(29)를 가지며, 개방 위치에서, 상기 환형 챔버(29)는 상기 배출관(13) 내부로의 상기 유입관(9)의 개구(opening)의 영역 내에 위치하는 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.
전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
폐쇄 위치에서, 상기 폐쇄 요소(16)는 상기 배출관(13) 내에서 완전히 상기 유입관(9)의 개구(opening)의 일측에 위치하는 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.
전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
특히 상기 환형 챔버(29)의 양측에서 상기 폐쇄 요소(16)와 상기 배출관 벽(17) 사이에 밀봉 요소들(sealing elements)(30, 31, 32)이 배치되며, 상기 밀봉 요소들은 특히 상기 폐쇄 요소(16) 또는 상기 배출관 벽(17)에 형성된 환형 홈들(annular grooves)(33, 34, 35) 내에 유지되는 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.
전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
특히 상기 배출관(13)의 증가된 직경을 가진 영역 내에서, 상기 폐쇄 요소(16)는, 반경 방향 바깥쪽으로 돌출되어 상기 배출관(13)의 내측벽에 접하는 안내 리브들(guide ribs)(36)을 가지는 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.
전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폐쇄 요소(16)는 특히 상기 유입관(9)의 개구로부터 먼 쪽으로 열리도록 형성된 적어도 하나의 막힌 구멍(bling hole)(37, 38)을 가지는 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.
전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폐쇄 요소(16) 상에 캡(cap)(24)이 배치되고, 상기 캡은 상기 유입관(9)의 방향으로 연장되며 상기 배출관(13)을 둘러싸고, 상기 캡은 특히 상기 폐쇄 요소(16)에 래치되고(latched), 상기 폐쇄 요소(16)의 헤드(21)는 상기 캡(24)을 통해 돌출 가능한 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
결합된 상태에서, 상기 배출관(13) 밖으로 돌출된 상기 폐쇄 요소(16)의 단부뿐만 아니라 적어도 개방 위치로부터 폐쇄 위치까지의 상기 폐쇄 요소(16)의 조절 경로(adjustment path)에 대응되는 축방향 길이에 걸쳐 상기 폐쇄 요소(16)를 덮는 캡(41)이 제공되며, 상기 캡(41)은 특히 고정 장치(42)에 의해 상기 배출관(13)에 유지되는 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.
전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하우징 벽(4)의 외측에, 상기 연결 구조(5)의 바닥측 단부에 링 씨일(ring seal)(6)이 유지되며, 특히 상기 연결 구조(5)로부터 먼 상기 링 씨일(6)의 일측에 반경 방향 바깥쪽으로 돌출된 스톱(stop)(23)이 형성되는 것을 특징으로 하는, 배액용 연결구.