JP6425234B2 - 排液コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部分による、特に水および燃料など、異なる密度の液体を個別に排出するための排液コネクタに関する。

このタイプの排液コネクタは、例えば、燃料タンクの基部に捕集された水を、排出チャネルを介して、おそらくネジ状に形成されたバルブ要素を開くことによって排出するべく、燃料タンクと共に使用される。次に、排液コネクタは同時に、動作中に継続的に抽出される燃料のための出口を提供する。しかし、保守作業のために、燃料のための出口を閉じる必要が同様にあり得る。この目的で、従来技術は、排液コネクタの出口において、バルブユニットを接続し、次にこれに対し、後続の管路の接続のための接続構造を有する出口パイプを取り付けることを提案している。

このタイプの排液コネクタは、したがって、比較的多くの個別部品から成り、少なくとも、バルブユニットは一般的に、十分な耐久性を実現するべく、金属からできている。したがって、従来技術で知られている排液コネクタは、一方では比較的重く、他方では、比較的複雑な、それ故に費用が高い方式のみで製造できる。同時に、必要な取り付け点に起因する漏れのリスクも存在する。

本発明が現在基づいている目的は、従来技術の短所を防止し、特に、費用効果が高い手段で複雑性を抑えて製造できる、低質量の排液コネクタを提供することである。これにより、動作の不具合が発生することが更に少なくなるはずである。

この目的は、請求項１の特徴を有する排液コネクタによって実現される。請求項２から１２の主題は、有利な実施形態である。

本発明によると、ハウジング基部およびハウジング壁を有するカップ状のハウジングを備える排液コネクタであって、コンテナ開口部への挿入のためにハウジング壁の外側に接続構造が形成され、入口パイプがハウジング基部を通って入口側から出口側へガイドされ、入口側に開口している環状捕集チャンバが入口パイプとハウジング壁との間に形成され、ハウジングが、捕集チャンバから出口側へと繋がっていて出口側から閉じることができる排出チャネルを有する、排液コネクタにおいて、入口パイプが、開位置と閉位置との間で動き得る閉鎖要素を有する出口パイプと出口側で合流し、接続構造と、入口パイプと、出口パイプとを有するハウジングが、プラスチック材料から単一部品として形成されるようになっている。

ここで、閉鎖要素の開位置では、入口パイプおよび出口パイプを通る液体の排出が可能であり、一方、閉位置では、液体が流出できないように、出口パイプにおける自由な流積が閉鎖要素によって妨害され得る。

これにより、例えば燃料のような、より低い密度の液体は、入口パイプおよび出口パイプを介して抽出でき、例えば水のような、より高い密度の液体は、排出チャネルを介してコンテナから抽出され得る。したがって、排液コネクタは、それぞれのバルブ要素は別として、プラスチック材料から、例えば射出成形部品などの単一部品として製造でき、水および燃料など、密度が異なる２つの液体を個別に排出するための組み合わせを提供する。したがって、製造に関する複雑性は、最低限に抑えられる。ここで、排液コネクタ内では、連結点が形成されないので、漏れが発生し得ない。プラスチック材料を使用することにより、一方では、製造が単純になり、他方では、金属から作られるコンポーネントと比較して、低質量なので、例えば、自動車内で使用される場合に、燃料の消費量を減らせる。ここで、酸化、および、液体内に含まれる物質に耐性のあるプラスチック材料を使用することが容易に可能である。

また、ここで、閉鎖要素は好ましくは、プラスチック材料から、特に射出成形部品として形成される。次に、閉鎖要素も同様に、経済的な方式で、低質量で、所望の形状に製造され得る。ここで、閉鎖要素およびハウジングは、同一のプラスチック材料または異なるプラスチック材料から製造され得る。

より低い密度の液体のみが入口パイプおよび出口パイプを介して流れ出ることを確実にするべく、好ましくは、入口パイプは入口側に、接続構造より大きい拡がりを有する。

したがって、基部の近くに位置する液体のみを排出チャネルを介して抽出できるように、入口パイプは、接続構造より更に、コンテナ内に延びている。したがって、特に、燃料タンクからの水がエンジンに到達することを確実に防止することが可能なので、燃料タンク内で使用される場合、動作の信頼性は高くなる。好ましくは、入口パイプは、出口パイプの出口パイプ壁に繋がっており、出口パイプは特に、入口パイプに実質的に直交する方向へ延びている。したがって、入口パイプは、出口パイプと同じ平面で合流しないが、開口部から始まる出口パイプが２つの方向に延びるように、出口パイプ壁へ開口している。この結果、出口パイプと入口パイプとが互いにＴ字形に配置される、すなわち、互いに直交して延びるという点で、特に望ましい実施形態となる。

より高い密度の液体を捕集チャンバから流し出すための排出チャネルは、排出チャネルに対して特に直交してガイドされていて、おそらくネジとして形成されているバルブ要素によって閉じられ得る。この結果、確実に排出チャネルを閉じるための、単純かつ省スペースのオプションが実現する。ここで、有利なことに、排出チャネルは、バルブ領域において、段付き形状を有する。排出チャネルの排出用開口部は、この段階の結果、ハウジングから、より大きな間隔を空けて配置され得る。同時に、より大きな空間をバルブ要素のために利用できる。

特に好ましい実施形態において、閉鎖要素は、端面で出口パイプに挿入され、出口パイプ内で、軸方向に変位可能に取り付けられ、スライディングブロックゲートウェイは特に、出口パイプ壁と閉鎖要素との間に形成される。したがって、入口パイプの開口部から始まって、出口パイプへ繋がっている、出口パイプの一半分は、閉鎖要素を受け止め、ガイドするのに使用される一方、液体は他の半分を介して流れ出し得る。したがって、閉鎖要素は、非常に安定で、かつ、汚れに曝されにくい方式で、出口パイプ内に収容される。スライディングブロックゲートウェイにより、外側から閉鎖要素に加えられる回転方向の動きは、半径方向および軸方向の組み合わされた動きに変換され、それにより、閉鎖要素は、出口パイプから出し入れされる。それにより、閉鎖要素は、開位置と閉位置との間で動く。ここでは、例えば、物体が閉鎖要素に落下した結果など、意図しない作動は、ほぼ起こり得ない。閉位置および開位置に対応する、スライディングブロックゲートウェイの終端位置において、ラッチング手段が設けられ、および／または、スライディングブロックゲートウェイが円周方向に延びているという点で、追加的な固定を実現できる。したがって、閉鎖要素は、閉位置および開位置で、しっかりと配置される。

閉鎖要素は好ましくは、環状チャンバを有し、環状チャンバは開位置において、入口パイプの、出口パイプへの開口部の領域に配置される。次に、閉鎖要素が閉位置に位置するとき、この環状チャンバを介して、出口パイプにおいてシーリングが有効となる。ここで、環状チャンバは好ましくは、この領域において、外径が出口パイプの内径より小さくなるように形成される。次に、環状チャンバは、各々の場合において、より大きい直径を有する少なくとも１つの領域によって、特に、半径方向外側に突出する環状カラーによって、軸方向に区切られる。これらは次に、実際のシーリングとして機能し、より高い圧力でも漏れが発生しないように、おそらく、追加的なシーリング要素が設けられる。

有利なことに、環状チャンバは軸方向に、少なくとも入口パイプの直径と同じ長さである。次に、開口部は、閉鎖要素の閉位置において、環状チャンバによって完全に覆われる。

開位置において、閉鎖要素は好ましくは、入口パイプの、出口パイプへの開口部の完全に一方の側に配置される。したがって、通常の動作において、閉鎖要素は、流路の完全に外側にあり、いかなる流れ抵抗も発生させない。したがって、液体は、閉鎖要素の開位置において、出口パイプの他の側を通って自由に流れ出ることができる。

特に有利なことに、開位置および閉位置において、閉鎖要素は一方の端部で、出口パイプから外に突出する。したがって、閉鎖要素は、すべての位置において、突出端部で外側から容易に作動可能である。

シーリングを向上させるべく、シーリング要素が特に、閉鎖要素と出口パイプ壁との間で、環状チャンバの両側に配置され得て、シーリング要素は特に、閉鎖要素または出口パイプ壁内に形成される環状溝内に保持される。したがって、より高い圧力においても、漏れを確実に防止できる。

閉鎖要素が配置される半分より、液体が排出される半分の方が、出口パイプの内径が小さくなり得る。次に、液体が流れ出し得る出口パイプの半分に面した閉鎖要素、または、環状チャンバの側にあるカラーの外径は、同様に、他方の側より小くなり得る。閉鎖要素の変位によって、シーリング要素は、入口パイプへの開口部内に延びることと、その結果として機械的荷重を受けることを防止される。この手段によって、長い使用寿命が実現する。

好ましい実施形態において、閉鎖要素から遠い側にある出口パイプの端部は、接続構造を有する。この接続構造は次に、後続の管路の容易な接続を可能にするべく、特定の取り付けシステム、または、標準化された管路接続に適合され得る。次に、接続構造は、留め具なども含み得る。

閉鎖要素は好ましくは、特に、より大きい直径を有する出口パイプの領域において、出口パイプの内壁に当接する、半径方向外側に突出するガイドリブを有する。したがって、閉鎖要素自体は、比較的細く維持でき、実質的にガイドリブのみによって、内壁において支持される。その結果、材料を減らし、したがって、重量を減らし、比較的低摩擦の軸受が実現する。

好ましい更なる展開において、閉鎖要素は、直径がガイドリブより大きく、出口パイプの最大内径より大きい頭部を有する。次に、トルク印加面が頭部で形成され得る。したがって、頭部を介した閉鎖要素の作動は、比較的容易に可能であり、頭部の直径が大きい結果、より高い機械的安定性が実現し、器具を用いない作動もおそらく可能となる。

閉鎖要素は好ましくは、特に、入口パイプの開口部から遠い側に開口するように形成されている少なくとも１つの止まり穴を有する。したがって、止まり穴は頭部から始まる。その結果、材料および重量を減らすことが実現する。

また、この目的で、代替的または追加的に、頭部から遠い側にある閉鎖要素の端部に開口している止まり穴が設けられ得る。したがって、互いに同じ平面にある止まり穴の間の壁を別として、閉鎖要素は中空設計である。

出口パイプの内径より大きい直径を有する軸受面が、頭部に形成され得る。閉位置において、この軸受面は次に、出口パイプの端面を支持するようになり、閉鎖要素が出口パイプ内へと更に動くことを防止する。したがって、明確な終端位置が画定される。

好ましい実施形態において、閉鎖要素上でキャップが配置され、このキャップは、入口パイプの方向に延び、出口要素を囲み、特に、閉鎖要素に留められ、閉鎖要素の頭部は、おそらくキャップを通って突出する。このキャップは、スライディングブロックゲートウェイと、出口パイプの外へと動く閉鎖要素の部分とを汚れから保護する。また、不純物が閉鎖要素と出口パイプの内壁との間に侵入して漏れに繋がることも防止される。ここで、キャップはまた、閉鎖要素の作動中、排液コネクタ上で固定された状態を維持し得る。

代替的な実施形態において、出口パイプの外へと突出する閉鎖要素の端部を嵌合状態で覆い、少なくとも開位置から閉位置までの、閉鎖要素の調整経路に対応する軸の長さにわたって出口パイプを覆うキャップが設けられ、キャップは特に固定具によって出口パイプ上で保持される。このキャップは、例えば摩擦嵌合によって、出口パイプに固定され得て、閉鎖要素と、出口パイプの内側とを、汚れから確実に保護する。しかしながら、閉鎖要素を作動するには、このキャップは取り外される必要があるが、一方の端部で接続パイプに固定され、他方の端部でキャップに固定される例えばバンド状の要素によって形成される固定具によって、キャップの紛失が防止される。ここで、キャップおよび固定具は、例えば単一部品のプラスチック部品として形成され得る。

排液コネクタのハウジング壁の外側において、リングシールは好ましくは、接続構造の基部側端部上に配置され、半径方向外側に突出する止め具が、特にリングシールの、接続構造から遠い側に形成される。したがって、排液コネクタは確実に液密な方式で、コンテナ開口部内に挿入され得る。ここで、接続構造が雄ネジとして設計されている場合、挿入は特に単純である。

本発明の更なる特徴、詳細、および利点は、以下の図面を参照しながら、特許請求の範囲、および、下記の例示的な実施形態の説明における文言から明らかになるであろう。

排液コネクタを３次元で示している。 キャップを備えた、図１の排液コネクタを示す。 図２の排液コネクタの断面図を示す。 代替的なキャップを備えた排液コネクタの断面図を示す。

図１は、密度が異なる液体を互いに個別に排出できるように、コンテナ開口部に挿入できる排液コネクタ１を３次元で示している。排液コネクタ１は、ハウジング基部３およびハウジング壁４を有するカップ状のハウジング２を備え（図３、図４を参照）、雄ネジの形態である接続構造５は、ハウジング壁４の外側に一体的に形成されている。排液コネクタは更に、例えば燃料タンクなど、対応するコンテナ開口部に液密に螺合され得て、その結果、半径方向外側に突出している環状止め具２３がコンテナの外側に支持される。追加的なシーリングのため、示されている例示的な実施形態において、接続構造５の基部側端部上にリングシール６が設けられ、リングシールは、ハウジング壁４内に一体的に形成されている環状溝内に保持される。

ハウジング基部３は、例えば燃料タンク内にある入口側７を、使用者がアクセスできる出口側８から隔離する。燃料を遠くへガイドするべく、例えば排液コネクタは、ハウジング２と単一部品として形成され、かつハウジング基部３を貫通する入口パイプ９を備える。排液コネクタが嵌合されているときにコンテナ内に突出する入口パイプは、それにより、入口側７と出口側８との間に流体誘導接続（ｆｌｕｉｄ−ｄｉｒｅｃｔｉｎｇ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）をつくる。

環状捕集チャンバ１０は、入口パイプ９とハウジング壁４との間の入口側に形成される。排液コネクタ１が嵌合されているとき、より高い密度の液体は、捕集チャンバ１０内に捕集され、捕集チャンバ１０に開口していて出口側８に繋がっている排出チャネル１１を介して排出され得る。それにより、例えば、水より低い密度を有する燃料を同様に同時に排出させることなく、燃料タンク内に捕集される水を排出チャネル１１を介して排出することが可能である。次に、燃料は動作中、ハウジング壁４より更に入口側、すなわちコンテナ内に延びている入口パイプ９を介して、流れ出し得る。

捕集チャンバ１０からの液体の排出を制御するべく、排出チャネルを開閉するバルブ要素１２が設けられる。示されている例示的な実施形態において、ネジとして形成されているバルブ要素１２は、ここで、出口側８から自由にアクセスできる。

入口パイプ９は、出口側８において、入口パイプ９と単一部品として形成される出口パイプ１３に合流する。ここで、入口パイプ９と出口パイプ１３とは、Ｔ字形に配置されているので、出口パイプ１３は２つの自由端部１４、１５を有する。

特に燃料などの液体は、端部１５を介してして流れ出し得て、後続の管路の接続のための接続構造が、端部１５上で一体的に形成される一方で、閉鎖要素１６が他方の端部１４に挿入される。閉鎖要素は、液体が入口パイプ９から出口パイプ１３内へ流れ出る開位置と、貫流が防止される閉位置との間で軸方向に動き得る。

回転方向の動きが閉鎖要素１６に加えられたときに、スライディングブロックゲートウェイ１８も出口パイプ１３に対して軸方向に動くように、スライディングブロックゲートウェイ１８が出口パイプ壁１７と閉鎖要素１６との間に形成されている。示されている例示的な実施形態において、スライディングブロックゲートウェイ１８は、出口パイプ壁１７内に含まれる溝２０と共に、閉鎖要素１６のピン１９によって形成されている。ここで、閉鎖要素１６が、開位置と閉位置とに対応する、それぞれの終端位置において固定されるように、溝２０は、その端部において、円周方向に延びている。溝２０には追加的に、例えば単純な狭窄の形態のラッチ手段が設けられ得る。

回転方向の動きを閉鎖要素１６に加えるべく、閉鎖要素１６の頭部２１上に、トルク印加面２２が一体的に形成される。トルク印加面は、例えばスパナによって作動され得る。ここで、閉鎖要素１６の（図３で示す）閉位置および（図１で示す）開位置の両方で、頭部２１は、出口パイプ１３の外側に位置する。

図２は、スライディングブロックゲートウェイ１８、ひいては出口パイプ１３の一部を覆うキャップ２４が設けられた、図１の排液コネクタを示す。キャップ２４の形状は円筒状であり、閉鎖要素１６の頭部２１が延在する開口部をその基部に有する。キャップ２４は、半径方向内側に突出するラッチングアーム２５、２５によって、ラッチ方式で頭部２１上に保持され、これにより、閉鎖要素１６が動くときに、閉鎖要素１６と共に少なくとも軸方向に動く。ここで、キャップ２４は、軸方向の拡がりを有し、その長さは、閉鎖要素の調整経路の長さに少なくとも対応し、それにより、開位置および閉位置の両方において、スライディングブロックゲートウェイ、および出口パイプ１３から突出している閉鎖要素１６の一部も、頭部２２を除いて覆われ、したがって、汚れから保護される。キャップ２４のこの実施形態において、事前にキャップ２４を取り外すことなく、閉鎖要素１６の作動が可能である。

図３は、閉鎖要素１６が閉位置にある、図２の排液コネクタ１を断面図で示している。ここで、閉鎖要素１６は、環状チャンバ２９を有し、環状チャンバ２９は、半径方向に外側に突出する２つのカラー２７、２８の間に形成され、シーリング要素３０、３１、３２によって軸方向にシールされ、これらは、カラー２７、２８内に形成される、対応する環状溝３３、３４、３５内にシールされる。ここで、環状チャンバ２９は、入口パイプ９の開口部を少なくとも完全に覆い得る程度まで、軸方向に延びる。したがって、閉鎖要素１６が閉位置になると即時に、出口パイプ１３からの液体の流出が防止される。

出口パイプ１３は、出口側端部１５へ向かう方向に沿って、入口パイプ９の開口部から始まる反対方向より、小さい内径を有するので、カラー２７、および、シーリング要素３０も同様に、カラー２８、および、シーリング要素３１、３２より、小さい直径を有する。したがって、シーリング要素は、閉鎖要素１６が閉位置から開位置へ変位すると、出口パイプ１３の内壁との接触を失う。開口部領域において、直径は既に増加しているので、これにより、変位の間に、シールが入口パイプ９内へと膨張して、シールに大きな荷重が加わることを防止する。全体として、この方式によって、シーリング要素３０の比較的長い使用寿命が実現する。

出口パイプ１３は、スライディングブロックゲートウェイも形成される端部１４の領域において、直径が増加する。閉鎖要素１６は、この領域において、ガイドリブ３６によって、出口パイプ１３の内側で支持される。この結果、軸受が安定する。ここで、閉鎖要素の直径の、出口パイプへの必要な適合は、閉鎖要素の実際の本体を実質的に一定の直径に維持したままで、これらのガイドリブによって実現される。この結果、材料を減らし、したがって、費用および重量を減らせる。

重量を更に減らすべく、一方は頭部２１から、他の一方は反対の端面から始まる、互いに同じ平面にある２つの止まり穴３７、３８が閉鎖要素１６上に設けられる。液体が流れ出ることを防止する壁３９は、止まり穴の間に残っている。

出口パイプ１３の最大内径より大きい直径を有する環状軸受面４０は、頭部２１に位置する。図３に示されている閉位置において、軸受面４０は、その端面で出口パイプ１３に対して当接し、閉鎖要素が更に回転することを防止する。したがって、スライディングブロックゲートウェイ１８のピン１９にかかる荷重は、解放される。

図４は、キャップ４１の代替的な実施形態を有する排液コネクタ１を示す。上述の実施形態におけるキャップ２４とは対称的に、この実施形態におけるキャップ４１は、閉鎖要素の作動前に取り外される必要がある。ここで、キャップ４１は、取り外した後でも完全に離れ得ないように、弾性固定具４２によって、出口パイプ１３上に保持される。

ここで、キャップ４１はまた、次に最大限に引かれた位置である開位置において閉鎖要素１６を受け止められるように、十分な長さを有する。これにより、キャップ４１は、スライディングブロックゲートウェイが配置される出口パイプ１３の領域を少なくとも覆う。したがって、これは、汚れから保護される。最も単純な場合において、キャップ４１は、圧入、すなわち摩擦嵌合によって、出口パイプ１３上に保持され、したがって、必要に応じて、比較的容易に引き抜くことができる。

本発明は、上述の複数の実施形態の１つに限定されるものではなく、様々な方式で変更され得る。したがって、環状チャンバは、例えば締めつけ（ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｉｏｎ）によって形成され得て、更に、閉鎖要素は一定の直径を有し得る。また、出口パイプは入口パイプに対して、直交とは異なる角度で配置されることも考えられる。また、生産に関連する利点がもたらされる場合、出口パイプは、プラスチック溶接または他の方法を用いることによって、おそらく入口パイプに適した材料にも接続され得る。

構造の詳細、空間的な配置、および、方法の段階を含む、特許請求の範囲、説明、および図面に示されている特徴および利点のすべては、それら単独でも、幅広い組み合わせでも、本発明の基礎となり得る。

［参照符号一覧］
１．排液コネクタ
２．ハウジング
３．ハウジング基部
４．ハウジング壁
５．接続構造
６．リングシール
７．入口側
８．出口側
９．入口パイプ
１０．捕集チャンバ
１１．排出チャネル
１２．バルブ要素
１３．出口パイプ
１４．端部
１５．端部
１６．閉鎖要素
１７．出口パイプ壁
１８．スライディングブロックゲートウェイ
１９．ピン
２０．溝
２１．頭部
２２．トルク印加面
２３．止め具
２４．キャップ
２５．ラッチングアーム
２６．ラッチングアーム
２７．カラー
２８．カラー
２９．環状チャンバ
３０．シーリング要素
３１．シーリング要素
３２．シーリング要素
３３．環状溝
３４．環状溝
３５．環状溝
３６．ガイドリブ
３７．止まり穴
３８．止まり穴
３９．壁
４０．軸受面
４１．キャップ
４２．固定具

Claims (12)

1. ハウジング基部およびハウジング壁を有するカップ状のハウジングを備える、排液コネクタであって、コンテナ開口部へ挿入するための接続構造が前記ハウジング壁の外側に形成され、入口パイプが入口側から出口側へ前記ハウジング基部を通ってガイドされ、捕集チャンバが前記入口パイプと前記ハウジング壁との間に形成され、前記ハウジングは、前記捕集チャンバから前記出口側へと繋がっていて前記出口側から閉じることができる排出チャネルを有し、前記出口側において、前記入口パイプが、開位置と閉位置との間で動くことができる閉鎖要素を含む出口パイプに合流し、前記接続構造と、前記入口パイプと、前記出口パイプとを含む前記ハウジングは、単一部品としてプラスチック材料から形成される、排液コネクタ。
2. 前記入口パイプは、前記出口パイプの出口パイプ壁内に開口し、前記出口パイプは、前記入口パイプに対して直交して延びている、請求項１に記載の排液コネクタ。
3. 前記排出チャネルに対して直交してガイドされ、ネジとして形成されているバルブ要素によって前記排出チャネルが閉じられ得る、請求項１または２に記載の排液コネクタ。
4. 前記閉鎖要素は、一方の端部で前記出口パイプに挿入され、前記出口パイプに軸方向に変位可能に取り付けられ、スライディングブロックゲートウェイが、出口パイプ壁と前記閉鎖要素との間に形成される、請求項１から３のいずれか一項に記載の排液コネクタ。
5. 前記閉鎖要素は、環状チャンバを有し、前記開位置において、前記環状チャンバは、前記入口パイプの、前記出口パイプへの開口部の領域に配置される、請求項４に記載の排液コネクタ。
6. 前記開位置において、前記閉鎖要素は、前記出口パイプにおける前記入口パイプへの前記開口部の完全に一方の側に配置される、請求項５に記載の排液コネクタ。
7. 複数のシーリング要素は、前記環状チャンバの両側で、前記閉鎖要素と前記出口パイプ壁との間に配置され、前記複数のシーリング要素は、前記閉鎖要素内または前記出口パイプ壁内に形成された複数の環状溝内に保持される、請求項６に記載の排液コネクタ。
8. 前記閉鎖要素は、直径が大きくなる前記出口パイプの領域において、前記出口パイプの内壁に対して当接する、半径方向外側に突出する複数のガイドリブを有する、請求項７に記載の排液コネクタ。
9. 前記閉鎖要素は、前記入口パイプの前記開口部から遠い側に開口するように形成されている、少なくとも１つの止まり穴を有する、請求項８に記載の排液コネクタ。
10. キャップが前記閉鎖要素上に配置され、前記キャップは、前記入口パイプの方向に延び、かつ、前記出口パイプを囲み、前記閉鎖要素に留められ、前記閉鎖要素の頭部は、前記キャップを通って突出している、請求項１から９のいずれか一項に記載の排液コネクタ。
11. 嵌合状態において、前記出口パイプの外に突出する、前記閉鎖要素の端部と、少なくとも前記閉鎖要素の前記開位置から前記閉位置への調整経路に対応する、軸方向の長さにわたる前記出口パイプとを覆うキャップが設けられ、前記キャップは、固定具によって前記出口パイプ上に保持される、請求項１から９のいずれか一項に記載の排液コネクタ。
12. 前記ハウジング壁の外側で、リングシールが前記接続構造の基部側端部上に保持され、半径方向外側に突出する止め具が、前記リングシールの、前記接続構造から離れた側に形成される、請求項１から１１のいずれか一項に記載の排液コネクタ。

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