WO2017073676A1 - 流体機器 - Google Patents

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screw hole
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浅田哲夫
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株式会社テイエルブイ
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    • F16T1/38Component parts; Accessories
    • F16T1/48Monitoring arrangements for inspecting, e.g. flow of steam and steam condensate
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    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00Protection or supervision of installations

Definitions

  • the present application relates to a fluid device having a casing provided with a detected surface with which a detection portion of a sensor contacts on an outer surface.
  • a fluid device (valves) provided with a detection surface (connecting seat) on which a sensor contacts a casing is known.
  • a sensor seat is provided on the outer surface of the casing. The sensor is attached to the coupling seat in contact with the surface of the coupling seat (surface to be detected). The temperature and vibration of the fluid device are detected by the sensor attached in this way, and the operating state of the fluid device is confirmed.
  • the senor is generally attached to the connecting seat after being installed in a predetermined place. That is, the detected surface of the coupling seat is exposed to the surroundings for a long time until the sensor is attached. For this reason, dust or dust accumulates on the surface to be detected, and if the sensor is attached to the surface to be detected, the detection accuracy of the sensor may be impaired.
  • the technology disclosed in the present application has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to prevent the detection accuracy of the sensor from being lowered due to accumulation of dust or dust on the detected surface of the casing.
  • the fluid device of the present application is configured so that dust and dust do not accumulate on the detected surface of the casing.
  • the fluid device of the present application includes a casing and a cover member.
  • the casing has a surface to be detected in which a fluid passage is formed inside and at least one of temperature and vibration is detected by contact of a detection portion of the sensor on the outer surface.
  • the cover member is detachably provided on the casing and covers the surface to be detected.
  • the temperature and vibration of the casing are detected by bringing the detection portion of the sensor into contact with the detected surface of the casing.
  • the cover member which covers a to-be-detected surface was provided in the casing so that removal was possible. Therefore, except when the sensor is brought into contact with the surface to be detected, the cover member can be prevented from accumulating dust and dust on the surface to be detected by attaching the cover member to the casing. Therefore, it is possible to prevent the detection accuracy of the sensor from deteriorating due to accumulation of dust or dust on the surface to be detected.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a fluid device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a front view illustrating a schematic configuration of the sensor device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the fluid device with the sensor device attached.
  • the fluid device 10 of the present embodiment is an orifice type drain discharge mechanism, and is provided in, for example, a steam system, and discharges high-temperature and high-pressure drain (condensate) generated by steam condensation.
  • the orifice-type drain discharge mechanism is not provided with a valve body for opening and closing the orifice, and the orifice is always open.
  • the fluid device 10 of this embodiment includes a casing 11, a screen 20, an orifice member 25, and a cleaning mechanism 30.
  • Casing 11 is formed in a substantially Y shape, and drain circulates inside.
  • the casing 11 is formed with a drain inlet 12 and an outlet 13, and a fluid passage 14 connecting the inlet 12 and the outlet 13.
  • the inflow port 12 and the outflow port 13 are opposed to each other in the upstream / downstream direction, and the opening axes thereof are formed coaxially with each other.
  • the fluid passage 14 includes a blow passage 15, a connection passage 16, and an orifice passage 18.
  • the blow passage 15 is inclined from the opening axis and is connected to the inflow port 12.
  • the connecting passage 16 is a passage extending in the radial direction around the opening axis (the radial direction of a circle centering on the opening axis), and connects (communicates) the blow passage 15 and the orifice passage 18.
  • the orifice passage 18 is a passage in which an orifice member 25 described later is provided.
  • the orifice passage 18 is a passage located on the downstream side of the connection passage 16 and extending in the radial direction around the opening axis.
  • the orifice passage 18 has an outer end 18a (upper end in FIG. 1) connected to the connection passage 16, and an inner end 18b (lower end in FIG. 1) connected to the outlet 13. Yes.
  • the orifice passage 18 extends from the outer side to the inner side around the opening axis, and the outer side end portion 18 a communicates with the inflow port 12, and the inner side end portion 18 b becomes the outflow port 13. Communicate.
  • the screen 20 is provided in the blow passage 15.
  • the screen 20 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction of the blow passage 15, and one end opens toward the inflow port 12.
  • a screen holder 21 that holds the screen 20 is screwed and joined to the opening end of the blow passage 15 in the casing 11.
  • the screen 20 constitutes a filter member that captures foreign substances contained in the drain that flows into the blow passage 15 from the inlet 12.
  • the screen holder 21 is provided with a blow valve 22. When the blow valve 22 is opened, the foreign matter captured by the screen 20 is discharged to the outside by the flow of the drain.
  • the orifice member 25 is provided in the middle of the orifice passage 18 as described above, and constitutes a partition that partitions the orifice passage 18 in the upstream and downstream directions.
  • the orifice member 25 is attached to the passage wall of the orifice passage 18 by being screwed up and down.
  • an orifice 26 small hole penetrating in the upstream / downstream direction is formed.
  • the opening diameter (opening area) of the orifice 26 increases stepwise as it goes downstream.
  • the opening diameter of the orifice 26 may be continuously increased toward the downstream side.
  • high-temperature and high-pressure drain flows into the screen 20 from the inlet 12, passes through the screen 20, and flows into the orifice passage 18 through the connection passage 16.
  • the drain that has flowed into the orifice passage 18 passes through the orifice 26 and is discharged to the outside from the outlet 13.
  • the flow rate of the drain is limited to a flow rate corresponding to the opening diameter (opening area) of the orifice 26.
  • the fine foreign matter that cannot be captured by the screen 20 passes through the screen 20 and may accumulate on the orifice 26 and be clogged.
  • the cleaning mechanism 30 of the present embodiment removes foreign matter clogged (attached) to the orifice 26.
  • the cleaning mechanism 30 is attached to the outer peripheral wall of the casing 11 where the outer end 18 a of the orifice passage 18 is located, that is, the outer peripheral wall of the casing 11 facing the orifice member 25.
  • the cleaning mechanism 30 includes a holding member 31, a cleaning member 32, and a cap 35.
  • the holding member 31 holds the cleaning member 32 and is screwed to the outer peripheral wall of the casing 11.
  • the cleaning member 32 is formed in a rod shape with a circular cross section, and is held by being screwed into the screw hole 31 a of the holding member 31.
  • the cleaning member 32 is provided at a position facing the orifice 26 so as to be coaxial with the orifice 26 (orifice member 25).
  • the cleaning member 32 is formed in a conical shape having a tapered tip.
  • a packing 33 that seals a gap between the screw hole 31 a and the cleaning member 32 is fixed to the holding member 31 by a pressing member 34.
  • the holding member 34 is formed with an insertion hole 34a through which the cleaning member 32 is slidably inserted.
  • the cap 35 which covers the upper end part of the cleaning member 32 and the pressing member 34 is attached to the holding member 31 by screwing.
  • the cleaning member 32 is rotated so that the cleaning member 32 moves back and forth from the upstream side to the orifice 26 to remove foreign matter from the orifice 26.
  • the cleaning member 32 moves (displaces) in the vertical direction in FIG. 1 by being rotated.
  • the cleaning member 32 advances and retreats from the outer end 18 a of the orifice passage 18 toward the orifice 26.
  • the cleaning member 32 moves forward and the tip of the cleaning member 32 enters the orifice 26
  • the foreign matter clogged in the orifice 26 is pushed out by the cleaning member 32 to be removed.
  • the foreign matter pushed out downstream is discharged from the outlet 13 together with the drain.
  • the fluid device 10 of the present embodiment includes a sensor mounting portion 40 provided in the casing 11.
  • the sensor attachment portion 40 is a portion to which the sensor device 1 shown as an example in FIG. 2 is attached.
  • the sensor device 1 includes a sensor body 2, a communication device 3, and a connection shaft 4.
  • the connection shaft 4 is a hollow shaft, and both ends are connected to the sensor body 2 and the communication device 3 by nuts 5 and 6.
  • the sensor body 2 has a male screw portion 2a, and a tip 2b of the male screw portion 2a constitutes a detection unit.
  • the sensor body 2 detects the temperature and vibration of the measurement object by the tip 2b coming into contact with the measurement object.
  • the communication device 3 includes a signal processing circuit and a transmitter, and acquires a signal related to vibration and temperature of the measurement object detected by the sensor body 2 and transmits the signal to the outside.
  • the sensor body 2 corresponds to a sensor according to the claims of the present application.
  • the sensor mounting part 40 is provided in the vicinity (periphery) of the inflow port 12 in the casing 11.
  • the sensor mounting portion 40 has a screw hole 41 and a plug 45.
  • the screw hole 41 is a bottomed female screw hole formed on the outer surface of the casing 11. That is, the screw hole 41 is not a through hole and does not communicate with any space inside the casing 11.
  • the bottom surface 42 of the screw hole 41 constitutes the surface to be detected.
  • the surface to be detected is a surface on which the tip 2b of the sensor body 2 is in contact with and the temperature or the like is detected. That is, the casing 11 has a detected surface on the outer surface.
  • the plug 45 is detachably provided on the casing 11 and covers the bottom surface 42 (surface to be detected), and corresponds to a cover member according to the claims of the present application.
  • the plug 45 has a flat head portion 46 and a male screw portion 47 formed continuously on the lower surface of the head portion 46.
  • the upper surface 46a of the head 46 is a flat surface.
  • the plug 45 is attached to the casing 11 with the male thread portion 47 fastened to the screw hole 41.
  • the plug 45 is closed by the plug 45. That is, the bottom surface 42 (surface to be detected) of the screw hole 41 is covered (protected) by the plug 45.
  • the male screw portion 47 of the plug 45 is shorter than the depth of the screw hole 41. That is, in the state where the plug 45 is fastened to the screw hole 41, the male screw portion 47 is not in contact with the bottom surface 42 (detected surface).
  • the screw hole 41 is a sensor attachment hole to which the sensor device 1 is attached in a state where the plug 45 is removed. Specifically, as shown in FIG. 3, the sensor device 1 is fixed to the casing 11 by fastening the male screw portion 2 a of the sensor body 2 to the screw hole 41 from which the plug 45 is removed. In this state, the tip 2b of the male screw portion 2a of the sensor main body 2 is in contact with the bottom surface 42 (surface to be detected) of the screw hole 41. Thereby, the temperature and vibration of the bottom surface 42 (surface to be detected) are detected by the sensor body 2.
  • the cover member (plug 45) that covers the detected surface (the bottom surface 42 of the screw hole 41) is detachably provided in the casing 11. Therefore, except that the sensor main body 2 is brought into contact with the surface to be detected, the cover member can be prevented from accumulating dust or dust on the surface to be detected by attaching the cover member to the casing 11. Therefore, it is possible to prevent the detection accuracy of the sensor body 2 from being lowered due to accumulation of dust or dust on the surface to be detected.
  • the screw hole 41 having the bottom surface 42 as the detection surface is provided on the outer surface of the casing 11, and the cover member (plug 45) is the male screw portion 47 fastened to the screw hole 41. It was made to have. Therefore, the detected surface can be covered (protected) with a simple configuration in which the cover member (plug 45) is fastened to the screw hole 41. Further, the cover member can be easily removed when the sensor body 2 is attached.
  • the screw hole 41 is a sensor attachment hole to which the sensor body 2 is fastened and fixed, the sensor body 2 can be easily attached to the casing 11.
  • the screw hole 41 is a sensor mounting hole (sensor mounting hole), but the screw hole 41 may be a sensor insertion hole. That is, although the fixing sensor has been described in the above embodiment, the fluid device 10 of the present application can also be used as a handy type sensor that is detected by being held by the operator and held against the measurement object. In this case, the operator can detect the temperature or the like by holding the sensor in his hand and inserting it into the screw hole 41 and bringing the tip of the sensor into contact with the bottom surface 42 (surface to be detected). The screw hole 41 is closed by the plug 45 except during the detection work by the operator.
  • the sensor body 2 may of course detect only one of temperature and vibration.
  • a bottomed hole that does not have a screw portion may be provided instead of the screw hole 41.
  • the bottom surface of the hole constitutes the surface to be detected as in the above embodiment.
  • the cover member may be a fitting member that is fitted into the hole and closes the hole, instead of the screw-in type plug 45 described above. Even in this case, the bottom surface (surface to be detected) of the hole is covered (protected) by the fitting member.
  • the orifice type drain discharge mechanism is exemplified as the fluid device.
  • the technology disclosed in the present application is applicable to valves such as a steam trap having a valve body and fluid devices such as a screen. Can be applied.
  • the technique disclosed in the present application is useful for a fluid device having a casing provided with a surface to be detected with which a detection portion of a sensor is in contact.

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Abstract

流体機器(10)は、内部に流体通路(14)が形成されると共に、外表面においてセンサの検出部が接して温度および振動の少なくとも一方が検出される被検出表面(底面42)を有しているケーシング(11)と、ケーシング(11)に取り外し可能に設けられ、被検出表面(底面42)を覆うプラグ(45)とを備えている。

Description

流体機器
 本願は、外表面においてセンサの検出部が接する被検出表面が設けられたケーシングを有する流体機器に関する。
 例えば特許文献1に開示されているように、ケーシングにセンサが接する被検出表面(連結座)が設けられた流体機器(弁類)が知られている。この流体機器は、ケーシングの外表面にセンサの連結座が設けられている。センサは、連結座の表面(被検出表面)に接した状態で連結座に取り付けられる。こうして取り付けられたセンサによって、流体機器の温度や振動が検出され、流体機器の作動状態が確認される。
特開2010-31920号公報
 ところで、上述した流体機器は、所定の場所に設置されてからセンサが連結座に取り付けられるのが一般である。つまり、連結座の被検出表面は、センサが取り付けられるまでの長い時間、周囲に晒された状態となる。そのため、被検出表面にゴミや粉塵が溜まってしまい、その被検出表面にセンサが接して取り付けられると、センサの検出精度が損なわれる虞があった。
 本願に開示の技術は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケーシングにおける被検出表面にゴミや粉塵が溜まることによってセンサの検出精度が低下することを防止することにある。
 本願の流体機器は、上記目的を達成するために、ケーシングにおける被検出表面にゴミや粉塵が溜まらないようにした。
 具体的に、本願の流体機器は、ケーシングと、カバー部材とを備えている。上記ケーシングは、内部に流体通路が形成されると共に、外表面においてセンサの検出部が接して温度および振動の少なくとも一方が検出される被検出表面を有しているものである。上記カバー部材は、上記ケーシングに取り外し可能に設けられ、上記被検出表面を覆うものである。
 以上のように、本願の流体機器によれば、センサの検出部をケーシングの被検出表面に接触させることで、ケーシングの温度や振動が検出される。そして、本願の流体機器では、被検出表面を覆うカバー部材をケーシングに取り外し可能に設けるようにした。そのため、センサを被検出表面に接触させるとき以外は、カバー部材をケーシングに取り付けておくことにより、被検出表面にゴミや粉塵が溜まるのをカバー部材によって阻止することができる。したがって、被検出表面にゴミや粉塵が溜まることによってセンサの検出精度が低下することを防止することができる。
図1は、実施形態に係る流体機器の概略構成を示す断面図である。 図2は、実施形態に係るセンサ装置の概略構成を示す正面図である。 図3は、センサ装置が取り付けられた状態の流体機器の要部を拡大して示す断面図である。
 以下、本願の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本願に開示の技術、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
 本実施形態の流体機器10は、オリフィス式のドレン排出機構であり、例えば蒸気システムに設けられ、蒸気の凝縮によって発生した高温高圧のドレン(復水)を排出するものである。なお、オリフィス式のドレン排出機構とは、オリフィスを開閉する弁体が設けられておらず、オリフィスは常に開放されているものである。
 〈全体構成〉
 図1に示すように、本実施形態の流体機器10は、ケーシング11と、スクリーン20と、オリフィス部材25と、清掃機構30とを備えている。
 ケーシング11は、略Y型に形成されており、内部をドレンが流通する。ケーシング11には、ドレンの流入口12および流出口13と、該流入口12と流出口13とを繋ぐ流体通路14とが形成されている。流入口12と流出口13とは、上下流方向に対向しており、互いに開口軸が同軸に形成されている。流体通路14は、ブロー通路15と、接続通路16と、オリフィス用通路18とを有している。
 ブロー通路15は、上記開口軸から傾斜して設けられ、流入口12に接続されている。接続通路16は、上記開口軸周りの径方向(開口軸を中心とする円の径方向)に延びる通路であり、ブロー通路15とオリフィス用通路18とを接続する(連通させる)ものである。オリフィス用通路18は、後述するオリフィス部材25が設けられる通路である。オリフィス用通路18は、接続通路16よりも下流側に位置し、上記開口軸周りの径方向に延びる通路である。そして、オリフィス用通路18は、外方側端部18a(図1において上端部)が接続通路16に接続され、内方側端部18b(図1において下端部)が流出口13に接続されている。つまり、オリフィス用通路18は、上記開口軸周りの外方側から内方側へ向かって延びると共に、外方側端部18aが流入口12に連通し内方側端部18bが流出口13に連通している。
 スクリーン20は、ブロー通路15内に設けられている。スクリーン20は、ブロー通路15の軸方向に延びる円筒状に形成され、一端が流入口12に向かって開口している。ケーシング11におけるブロー通路15の開口端には、スクリーン20を保持するスクリーンホルダ21が螺合接合されている。スクリーン20は、流入口12からブロー通路15に流入したドレンに含まれる異物を捕捉するフィルタ部材を構成している。スクリーンホルダ21には、ブロー弁22が設けられている。ブロー弁22は、開弁することにより、スクリーン20に捕捉された異物をドレンの流れによって外部に排出する。
 オリフィス部材25は、上述したようにオリフィス用通路18の途中に設けられており、オリフィス用通路18を上下流方向に仕切る隔壁を構成している。オリフィス部材25は、オリフィス用通路18の通路壁に上下流方向に螺合されて取り付けられている。オリフィス部材25の中央には、上下流方向に貫通するオリフィス26(小孔)が形成されている。また、本実施形態では、オリフィス26の開口径(開口面積)は下流側にいくに従って段階的に大きくなっている。なお、オリフィス26の開口径は下流側にいくに従って連続的に大きくなるものであってもよい。
 流体機器10では、高温高圧のドレンが、流入口12からスクリーン20の内部に流入して該スクリーン20を通過し、接続通路16を介してオリフィス用通路18に流れる。ドレンがスクリーン20を通過する際、ドレンに含まれる異物がスクリーン20に捕捉される。オリフィス用通路18に流れたドレンは、オリフィス26を通過して流出口13から外部に排出される。ドレンがオリフィス26を通過する際、ドレンの流量がオリフィス26の開口径(開口面積)に応じた流量に制限される。
 スクリーン20で捕捉しきれない微少な異物は、スクリーン20を通過し、オリフィス26に堆積して詰まる虞がある。本実施形態の清掃機構30は、オリフィス26に詰まった(付着した)異物を除去するものである。清掃機構30は、オリフィス用通路18の外方側端部18aが位置するケーシング11の外周壁、即ちオリフィス部材25に対向するケーシング11の外周壁に取り付けられている。清掃機構30は、保持部材31と、清掃部材32と、キャップ35とを備えている。
 保持部材31は、清掃部材32を保持するものであり、ケーシング11の外周壁に螺合接合されている。清掃部材32は、断面が円形の棒状に形成され、保持部材31のねじ孔31aに螺合することで保持されている。清掃部材32は、オリフィス26と対向する位置にオリフィス26(オリフィス部材25)と同軸となる状態で設けられている。清掃部材32は、先端部が先細の円錐形に形成されている。保持部材31には、ねじ孔31aと清掃部材32との隙間をシールするパッキン33が押え部材34によって固定されている。押え部材34には、清掃部材32が摺動自在に挿通される挿通孔34aが形成されている。そして、保持部材31には、清掃部材32の上端部および押え部材34を覆うキャップ35が螺合により取り付けられている。
 そして、清掃機構30では、清掃部材32を回転させることにより、清掃部材32がオリフィス26へ上流側から進退して該オリフィス26の異物を除去するように構成されている。具体的に、清掃部材32は回転されることで図1において上下方向に移動(変位)する。これにより、清掃部材32は、オリフィス用通路18の外方側端部18aからオリフィス26へ向かって進退する。清掃部材32が前進して清掃部材32の先端部がオリフィス26に進入することで、オリフィス26に詰まっていた異物が清掃部材32によって下流側へ押し出されて除去される。この下流側へ押し出された異物は、ドレンと共に流出口13から排出される。
 〈センサ取付部の構成〉
 図1に示すように、本実施形態の流体機器10は、ケーシング11に設けられるセンサ取付部40を備えている。センサ取付部40は、図2に一例として示すセンサ装置1が取り付けられる部分である。センサ装置1は、センサ本体2と、通信機3と、接続軸4とを備えている。接続軸4は、中空軸であり、両端がナット5,6によってセンサ本体2と通信機3に連結されている。センサ本体2は、雄ねじ部2aを有しており、該雄ねじ部2aの先端2bが検出部を構成している。センサ本体2は、先端2bが測定対象物に接することで、測定対象物の温度および振動を検出する。通信機3は、図示しないが、信号処理回路や発信部が内蔵されており、センサ本体2によって検出された測定対象物の振動や温度に関する信号を取得して外部に送信する。なお、センサ本体2は本願の請求項に係るセンサに相当する。
 センサ取付部40は、ケーシング11における流入口12の近傍(周囲)に設けられている。センサ取付部40は、ねじ孔41とプラグ45を有している。ねじ孔41は、ケーシング11の外表面に形成された有底の雌ねじ孔である。つまり、ねじ孔41は、貫通孔ではなく、ケーシング11内部のどの空間にも連通していない。そして、ねじ孔41の底面42は被検出表面を構成している。被検出表面は、センサ本体2の先端2bが接して温度等が検出される表面である。つまり、ケーシング11は外表面に被検出表面を有している。
 プラグ45は、ケーシング11に取り外し可能に設けられて底面42(被検出表面)を覆うものであり、本願の請求項に係るカバー部材に相当する。具体的に、プラグ45は、扁平な頭部46と、該頭部46の下面に連続して形成された雄ねじ部47とを有している。頭部46の上面46aは平面となっている。プラグ45は、その雄ねじ部47がねじ孔41に締結されてケーシング11に取り付けられる。こうしてプラグ45がケーシング11に取り付けられることで、ねじ孔41がプラグ45によって閉塞される。つまり、ねじ孔41の底面42(被検出表面)がプラグ45によって覆われる(保護される)。また、プラグ45の雄ねじ部47は、ねじ孔41の深さよりも短い。つまり、プラグ45がねじ孔41に締結された状態では、雄ねじ部47は底面42(被検出表面)と接していない。
 ねじ孔41は、プラグ45が取り外された状態で、センサ装置1が取り付けられるセンサ取付孔である。具体的には図3に示すように、プラグ45が外されたねじ孔41にセンサ本体2の雄ねじ部2aが締結されることで、センサ装置1がケーシング11に固定される。この状態で、センサ本体2の雄ねじ部2aの先端2bはねじ孔41の底面42(被検出表面)に接している。これにより、底面42(被検出表面)の温度および振動がセンサ本体2によって検出される。
 以上のように、上記実施形態の流体機器10によれば、被検出表面(ねじ孔41の底面42)を覆うカバー部材(プラグ45)をケーシング11に取り外し可能に設けるようにした。そのため、センサ本体2を被検出表面に接触させるとき以外は、カバー部材をケーシング11に取り付けておくことにより、被検出表面にゴミや粉塵が溜まるのをカバー部材によって阻止することができる。したがって、被検出表面にゴミや粉塵が溜まることによってセンサ本体2の検出精度が低下することを防止することができる。
 また、上記実施形態の流体機器10によれば、底面42を被検出表面とするねじ孔41をケーシング11の外表面に設け、カバー部材(プラグ45)はねじ孔41に締結される雄ねじ部47を有するようにした。したがって、ねじ孔41にカバー部材(プラグ45)を締結させるという簡易な構成で、被検出表面を覆う(保護する)ことができる。また、センサ本体2の取付の際にはカバー部材を容易に取り外すことができる。
 さらに、上記実施形態の流体機器10によれば、ねじ孔41はセンサ本体2が締結されて固定されるセンサ取付孔としたので、容易にセンサ本体2をケーシング11に取り付けることができる。
 また、上記実施形態では、カバー部材としてねじ込み式のプラグ45を用いるようにしたため、汎用部品を利用することができる。
 なお、上記実施形態の流体機器10では、ねじ孔41をセンサ取付孔(センサ取付用の孔)としたが、ねじ孔41をセンサ挿入用の孔としてもよい。つまり、上記実施形態では固定用のセンサについて説明したが、本願の流体機器10は作業者が手に持って測定対象物に押し当てて検出するハンディタイプのセンサについても利用することができる。この場合、作業者がセンサを手に持ってねじ孔41に挿入しセンサの先端を底面42(被検出表面)に接触させることで温度等を検出することができる。そして、ねじ孔41は作業者による検出作業時以外ではプラグ45によって閉塞される。
 また、上記実施形態において、センサ本体2は温度および振動のうち一方のみを検出するものであってもよいことは勿論である。
 また、上記実施形態の流体機器10では、ねじ孔41に代えて、ねじ部を有さない有底の孔を設けるようにしてもよい。その場合、孔の底面は上記実施形態と同様に被検出表面を構成する。そして、カバー部材は、上述したねじ込み式のプラグ45に代えて、孔に嵌め込まれて該孔を閉塞する嵌め込み部材としてもよい。この場合でも、孔の底面(被検出表面)は嵌め込み部材によって覆われる(保護される)。
 また、上記実施形態では、流体機器としてオリフィス式のドレン排出機構を例示して説明したが、本願に開示の技術は、弁体を有するスチームトラップ等の弁類や、スクリーン等の流体機器にも適用することができる。
 本願に開示の技術は、センサの検出部が接する被検出表面が設けられたケーシングを有する流体機器について有用である。
2    センサ本体(センサ)
2a   雄ねじ部
2b   先端(検出部)
10   流体機器
11   ケーシング
14   流体通路
41   ねじ孔
42   底面(被検出表面)
45   プラグ(カバー部材)
47   雄ねじ部
 

Claims (4)

  1.  内部に流体通路が形成されると共に、外表面においてセンサの検出部が接して温度および振動の少なくとも一方が検出される被検出表面を有しているケーシングと、
     上記ケーシングに取り外し可能に設けられ、上記被検出表面を覆うカバー部材とを備えている
    ことを特徴とする流体機器。
  2.  請求項1に記載の流体機器において、
     上記ケーシングの外表面には、底面が上記被検出表面を構成する有底のねじ孔が設けられ、
     上記カバー部材は、上記ねじ孔に締結される雄ねじ部を有している
    ことを特徴とする流体機器。
  3.  請求項2に記載の流体機器において、
     上記センサは、先端が上記検出部を構成している雄ねじ部を有するものであり、
     上記ケーシングのねじ孔は、上記カバー部材が取り外された状態で、上記センサの雄ねじ部が締結されて該雄ねじ部の先端が上記ねじ孔の底面に接するセンサ取付孔である
    ことを特徴とする流体機器。
  4.  請求項2または3に記載の流体機器において、
     上記カバー部材は、プラグである
    ことを特徴とする流体機器。
     
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