KR20170034398A

KR20170034398A - 스크롤식 유체 기계 및 그 메인터넌스 방법

Info

Publication number: KR20170034398A
Application number: KR1020177003886A
Authority: KR
Inventors: 쇼 와타나베; 기미노리 이와노; 요시오 고바야시
Original assignee: 가부시키가이샤 히다치 산키시스템
Priority date: 2014-11-17
Filing date: 2015-11-11
Publication date: 2017-03-28
Also published as: KR101940002B1; EP3222851A1; WO2016079775A1; EP3222851A4; CN106574619B; JP6349411B2; EP3222851B1; CN106574619A; US10605083B2; WO2016080253A1; US20180216461A1; JPWO2016080253A1

Abstract

본 발명은 메인터넌스 시에 번잡한 작업을 수반하지 않고 선회 베어링 또는 보조 크랭크 베어링의 필요한 개소에 충분한 그리스를 공급할 수 있도록 함으로써, 신뢰성과 작업성을 향상시킨 스크롤식 유체 기계 및 그 메인터넌스 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 고정 스크롤과, 상기 고정 스크롤에 대향하며, 선회 운동하는 선회 스크롤과, 상기 선회 스크롤의 직경 방향 외측에 설치된 케이싱과, 상기 선회 스크롤을 구동시키는 구동축과, 상기 선회 스크롤에 대해서 상기 구동축을 지지하는 선회 베어링과, 상기 선회 베어링에 윤활제를 공급하는 배관을 구비하고, 상기 선회 스크롤에는, 상기 구동축에 부착되는 보스판이 설치되고, 상기 배관은 상기 보스판에 설치되며, 상기 배관의 선단은 상기 케이싱과 상기 고정 스크롤 사이에 설치된 개구부, 혹은 상기 고정 스크롤 또는 상기 케이싱에 설치된 개구부를 향해 있는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계를 제공한다.

Description

스크롤식 유체 기계 및 그 메인터넌스 방법{SCROLL-TYPE FLUID MACHINE AND MAINTENANCE METHOD FOR SAME}

본 발명은, 스크롤식 유체 기계 및 그 메인터넌스 방법에 관한 것이다.

본 기술분야의 배경 기술로서 특허문헌 1이 있다.

특허문헌 1에는, 구동축과 일체를 이루는 편심(偏心) 축부의 앞쪽에 있어서, 선회 스크롤에 그 축선 방향을 향하는 급유 구멍을 관통 설치해, 이 급유 구멍의 앞쪽, 즉 선회랩측의 개구단으로부터 상기 편심 축부의 베어링부를 향해서 그리스를 공급할 수 있도록 하고, 자전 방지 기구의 앞쪽에 있어서, 선회 스크롤에 그 축선 방향을 향하는 급유 구멍을 관통 설치해, 이 급유 구멍의 앞쪽, 즉 선회랩측의 개구단으로부터 상기 자전 방지 기구의 베어링을 향해서 그리스를 공급할 수 있도록 한 스크롤식 유체 기계가 기재되어 있다.

일본국 특개2005-282496호 공보

특허문헌 1에 기재된 스크롤식 유체 기계는, 급유 구멍이 앞쪽, 즉 편심축의 축선 방향을 향해 있기 때문에, 고정 스크롤을 빼지 않으면 그리스를 공급할 수 없어 메인터넌스 시의 작업성을 향상시킬 수 없었다.

상기 문제점를 감안해, 본 발명은 메인터넌스 시에 번잡한 작업을 수반하지 않고 선회 베어링 또는 보조 크랭크 베어링의 필요한 개소에 충분한 그리스를 공급할 수 있도록 함으로써, 신뢰성과 작업성을 향상시킨 스크롤식 유체 기계 및 그 메인터넌스 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 고정 스크롤과, 상기 고정 스크롤에 대향하며, 선회 운동하는 선회 스크롤과, 상기 선회 스크롤의 직경 방향 외측에 설치된 케이싱과, 상기 선회 스크롤을 구동시키는 구동축과, 상기 선회 스크롤에 대해서 상기 구동축을 지지하는 선회 베어링과, 상기 선회 베어링에 윤활제를 공급하는 배관을 구비하고, 상기 선회 스크롤에는, 상기 구동축에 부착되는 보스판이 설치되고, 상기 배관은 상기 보스판에 설치되며, 상기 배관의 선단은 상기 케이싱과 상기 고정 스크롤 사이에 설치된 개구부, 혹은 상기 고정 스크롤 또는 상기 케이싱에 설치된 개구부를 향해 있는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계를 제공한다.

또한, 본 발명은, 고정 스크롤과, 상기 고정 스크롤에 대향하며, 선회 운동하는 선회 스크롤과, 상기 선회 스크롤의 직경 방향 외측에 설치된 케이싱과, 상기 선회 스크롤을 구동시키는 구동축과, 상기 선회 스크롤의 자전을 방지하는 자전 방지 기구를 구비하고, 상기 선회 스크롤의 상기 고정 스크롤과 대향하는 면과 반대측의 면에는 상기 구동축에 부착되는 보스판이 설치되고, 상기 보스판에는 상기 자전 방지 기구에 윤활제를 공급하는 배관이 설치되고, 상기 배관의 선단은 상기 케이싱과 상기 고정 스크롤 사이에 설치된 개구부, 혹은 상기 고정 스크롤 또는 상기 케이싱에 설치된 개구부를 향해 있는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계를 제공한다.

또한, 본 발명은, 케이싱과 고정 스크롤 사이에 설치된 개구부, 혹은 상기 고정 스크롤 또는 상기 케이싱에 설치된 개구부로부터 윤활제 공급용의 공구를 넣어서, 선회 스크롤과 구동축을 접속하는 보스판에 설치되며, 선회 베어링에 윤활제를 공급하는 제1 배관, 또는/및 자전 방지 기구에 윤활제를 공급하는 제2 배관에 윤활제를 공급하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계의 메인터넌스 방법을 제공한다.

본 발명에 따르면, 신뢰성과 작업성을 향상시킨 스크롤식 유체 기계를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 스크롤식 압축기의 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 보스판의 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 보스판의 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 보스판의 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 스크롤식 압축기의 개구부를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시예 1의 변형예에 따른 보스판의 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예 1의 변형예에 따른 압축기 본체의 배면도.
도 8은 본 발명의 실시예 2에 따른 선회 스크롤의 사시도.
도 9는 본 발명의 실시예 2의 변형예에 따른 선회 스크롤의 사시도.
도 10은 본 발명의 실시예 2의 변형예에 따른 선회 스크롤의 사시도.
도 11은 본 발명의 실시예 2의 변형예에 따른 선회 스크롤의 측면도.
도 12는 본 발명의 실시예 2의 변형예에 따른 선회 스크롤의 사시도.
도 13은 본 발명의 실시예 3에 따른 보스판의 사시도.
도 14는 본 발명의 실시예 4에 따른 압축기 본체의 사시도.
도 15는 본 발명의 실시예 4에 따른 압축기 본체의 사시도.
도 16은 본 발명의 실시예 4에 따른 압축기 본체의 사시도.
도 17은 본 발명의 실시예 3에 따른 보조 크랭크 베어링 보스의 확대 사시도.
도 18은 본 발명의 실시예 3의 변형예에 따른 압축기 본체의 사시도.
도 19는 본 발명의 실시예 5에 따른 보스판의 사시도.
도 20은 본 발명의 실시예 5에 따른 보스판의 정면도 및 단면도.
도 21은 본 발명의 실시예 5의 변형예에 따른 보스판의 정면도 및 단면도.

본 발명에 따른 스크롤식 유체 기계의 일례로서, 스크롤식 압축기를 예를 들어서 각 실시예로 설명한다.

[실시예 1]

본 발명의 실시예 1을 도 1 내지 도 7에 의거해 설명한다.

도 1을 이용해서 본 실시예에 따른 스크롤 압축기의 전체 구성에 대하여 설명한다. 압축기 본체(1)는, 스크롤식의 공기 압축기가 이용되며, 후술하는 케이싱(2), 고정 스크롤(3), 선회 스크롤(4), 구동축(9), 크랭크부(10) 및 자전 방지 기구(13) 등으로 구성되어 있다.

압축기 본체(1)의 외각(外殼)을 구성하는 케이싱(2)은 도 1에 나타내는 바와 같이 축 방향의 일측이 폐색되며, 축 방향의 타측이 개구된 바닥을 갖는 통 형상체로서 형성되어 있다. 즉, 케이싱(2)은, 축 방향의 타측(후술하는 고정 스크롤(3)측)이 개구된 통부(2A)와, 당해 통부(2A)의 축 방향 일측에 일체 형성되며 직경 방향 내향으로 연장된 환상(環狀)의 저부(底部)(2B)와, 당해 저부(2B)의 내주측으로부터 축 방향의 양측을 향해서 돌출한 통 형상의 베어링 부착부(2C)로 대략 구성되어 있다.

또한, 케이싱(2)의 통부(2A) 내에는 후술하는 선회 스크롤(4), 크랭크부(10) 및 자전 방지 기구(13) 등이 수용되어 있다. 또한, 케이싱(2)의 저부(2B)측에는 후술하는 선회 스크롤(4)의 경판(鏡板)(4A)측과의 사이에 복수의 자전 방지 기구(13)(도 1 중에 1개만 도시)가 둘레 방향으로 소정의 간격을 두고 배설(配設)되어 있다.

고정 스크롤(3)은 케이싱(2)(통부(2A))의 개구단측에 고정되어 설치된 하나의 스크롤 부재이다. 그리고, 당해 고정 스크롤(3)은, 도 1에 나타내는 바와 같이 원판 형상으로 형성된 경판(3A)과, 당해 경판(3A)의 표면에 세워 설치된 소용돌이 형상의 랩부(3B)와, 당해 랩부(3B)를 직경 방향 외측으로부터 둘러싸도록 경판(3A)의 외주측에 설치되며, 복수의 볼트(도시하지 않음) 등에 의해 케이싱(2)(통부(2A))의 개구단측에 고정된 통 형상의 지지부(3C)에 의해 대략 구성되어 있다.

다른 스크롤 부재를 구성하는 선회 스크롤(4)은 고정 스크롤(3)과 축 방향으로 대향해서 케이싱(2) 내에 선회 가능하게 설치되어 있다. 그리고, 선회 스크롤(4)은, 도 1에 나타내는 바와 같이 원판 형상의 경판(4A)과, 당해 경판(4A)의 표면에 세워 설치된 랩부(4B)와, 랩부(4B)와 반대측에 세워 설치된 복수의 냉각핀(4C)과, 경판(4A)의 배면(랩부(4B)와 반대측의 면)측에 돌출 설치되며, 후술하는 크랭크부(10)에 선회 베어링(12)을 개재해서 부착되는 보스판(5)에 의해 대략 구성되어 있다.

또한, 보스판(5)의 직경 방향 외측에는, 케이싱(2)의 저부(2B)와의 사이에 후술하는 자전 방지 기구(13)가 선회 스크롤(4)의 둘레 방향으로 소정의 간격을 두고 배설되어 있다. 그리고, 선회 스크롤(4)의 보스판(5)은, 그 중심이 고정 스크롤(3)의 중심에 대해서 미리 정해진 소정의 치수(선회 반경)분만큼 직경 방향으로 편심해서 배치되는 것이다.

복수의 압축실(6)은 고정 스크롤(3)의 랩부(3B)와 선회 스크롤(4)의 랩부(4B) 사이에 획정되어 있다. 당해 각　압축실(6)은, 도 1 중에 나타내는 바와 같이 선회 스크롤(4)의 랩부(4B)를 고정 스크롤(3)의 랩부(3B)와 중첩하도록 배치함으로써, 이들 랩부(3B, 4B) 사이에 경판(3A, 4A)에 샌드위치되어 각각 형성되는 것이다.

흡입구(7)는 고정 스크롤(3)의 외주측에 설치되어 있다. 당해 흡입구(7)는, 예를 들면 흡기 필터(7A) 등을 통해서 외부로부터 공기를 흡입하고, 이 공기는 각 압축실(6) 내에서 선회 스크롤(4)의 선회 동작에 수반하여 연속적으로 압축된다.

토출구(8)는 고정 스크롤(3)의 중심측에 설치되어 있다. 당해 토출구(8)는 상기 복수의 압축실(6) 중, 가장 내경측의 압축실(6)로부터 압축 공기를 후술하는 저류 탱크(도시하지 않음)측을 향해서 토출하는 것이다. 즉, 선회 스크롤(4)은, 전동 모터(도시하지 않음) 등에 의해 후술하는 구동축(9)과 크랭크부(10)를 통해서 구동되며, 후술하는 자전 방지 기구(13)에 의하여 자전이 규제된 상태에서 고정 스크롤(3)에 대해 선회 운동을 행한다.

이에 따라, 복수의 압축실(6) 중 외경측의 압축실(6)은 고정 스크롤(3)의 흡입구(7)로부터 공기를 흡입하며, 이 공기는 각　압축실(6) 내에서 연속적으로 압축된다. 그리고, 내경측의 압축실(6)은 경판(3A)의 중심측에 위치하는 토출구(8)로부터 압축 공기를 외부를 향해서 토출하는 것이다.

구동축(9)은 케이싱(2)의 베어링 부착부(2C)에 베어링(21, 22)을 개재해서 회전 가능하게 설치되어 있다. 당해 구동축(9)은, 케이싱(2)의 외부로 돌출한 기단측(축 방향의 일측)이 도시하지 않은 전동 모터 등의 구동원에 착탈 가능하게 연결되며, 이 전동 모터에 의해서 회전 구동되는 것이다. 또한, 구동축(9)의 선단측(축 방향의 타측)에는, 선회 스크롤(4)의 보스판(5)에 있어서의 베어링 보스(5A)가 후술하는 크랭크부(10)와 선회 베어링(12)을 통해서 선회 가능하게 연결되어 있다.

구동축(9)의 선단측에는 일체화되어 크랭크부(10)가 설치되어 있으며, 당해 크랭크부(10)는 선회 스크롤(4)의 보스판(5)의 베어링 보스(5A)에 후술하는 선회 베어링(12)을 개재해서 연결되어 있다. 그리고, 크랭크부(10)는 구동축(9)과 일체로 회전되며, 이때의 회전은 선회 베어링(12)을 개재해서 선회 스크롤(4)의 선회 동작으로 변환되는 것이다.

복수의 자전 방지 기구(13)는 케이싱(2)의 저부(2B)와 선회 스크롤(4)의 배면측 사이에 설치되어 있다(도 1 중에 1개만 도시). 당해 각 자전 방지 기구(13)는, 예를 들면 보조 크랭크 샤프트(13A), 케이싱(2)측과 선회 스크롤(4)측 각각의 보조 크랭크 베어링(13B, 13C)에 의해 구성되어 있다. 그리고, 보조 크랭크 베어링(13B, 13C)은 케이싱(2), 선회 스크롤(4)의 보스판(5)의 각각에 설치된 베어링 보스(2D, 5B)에 수용되어 있다.

그리고, 자전 방지 기구(13)는 선회 스크롤(4)의 자전을 방지함과 함께, 선회 스크롤(4)로부터의 스러스트 하중을 케이싱(2)의 저부(2B)측에서 받아들이게 하는 것이다. 또, 자전 방지 기구(13)로서는 보조 크랭크 기구 대신에 예를 들면 볼 커플링 기구 또는 올덤 커플링(oldham's coupling) 등을 이용해서 구성해도 된다.

토출 배관(14)은 고정 스크롤(3)의 토출구(8)에 접속되어 설치되어 있다. 당해 토출 배관(14)은 저류 탱크(도시하지 않음)와 토출구(8) 사이를 연통시키는 토출 유로를 구성하는 것이다.

구동축(9)에는 선회 스크롤(4)의 선회 동작을 안정시키기 위하여 밸런스 웨이트(11)가 설치되며 압축기 운전의 경우에는 구동축(9)과 일체로 회전한다.

선회 베어링(12)은 선회 스크롤(4)의 보스판(5)의 베어링 보스(5A)와 크랭크부(10) 사이에 배설되어 있다. 당해 선회 베어링(12)은 선회 스크롤(4)의 보스판(5)의 베어링 보스(5A)에 감합(嵌合)되며, 보스판(5)에 대해서 크랭크부(10)를 지지해, 선회 스크롤(4)이 구동축(9)의 축선에 대하여 소정의 선회 반경을 가지고 선회 동작하는 것을 보상하는 것이다.

도 2에 본 실시예에 따른 보스판(5)을, 도 3 및 도 4에 보스판(5)의 베어링 보스(5A, 5B)의 A-A 단면도 및 B-B 단면도를 나타낸다.

선회 베어링(12)은, 보스판(5)의 베어링 보스(5A)와 시일(seal) 부재(15) 및 구동축(9)의 크랭크부(10)에 의해 둘러싸여 있다. 시일 부재(15)는 선회 베어링의 윤활제를 봉지(封止)하기 위하여 보스판(5)의 베어링 보스(5A)와 구동축(9)의 크랭크부(10) 사이에 설치되어 있다.

보조 크랭크 베어링(13C)은 보스판(5)의 베어링 보스(5B)와 누름판(13D) 및 시일 부재(13F), 보조 크랭크 샤프트(13A)에 의해 둘러싸여 있다. 보조 크랭크 베어링(13C)은 보스판(5)의 베어링 보스(5B)에 삽입되며 누름판(13D)과 함께 접시머리 볼트(13E)에 의해 강고하게 체결된다. 베어링 보스(5B)의 깊이는 보조 크랭크 베어링(13C)의 높이보다 작게 되어 있으며, 누름판(13D)을 접시머리 볼트(13E)로 체결함으로써 보조 크랭크 베어링(13C)의 외륜(13G)에 예압(豫壓)을 부여하고 있다. 시일 부재(13F)는 보조 크랭크 베어링(13C)의 윤활제를 봉지하기 위하여 누름판(13D)과 보조 크랭크 샤프트(13A) 사이에 설치되어 있다.

본 실시예에서는, 보스판(5)에 있어서의 베어링 보스(5A) 및 베어링 보스(5B)의 배면 및 측면을 통하여 선회 베어링(12) 및 보조 크랭크 베어링(13C)에 윤활제를 공급하는 배관으로서, 윤활제 공급용 통로(17) 및 그리스 니플(16)을 설치하고, 그리스 니플(16)의 선단을 고정 스크롤(3) 및 케이싱(2)으로 형성되는 도 5에 나타내는 개구부(19)를 향하는 구조로 했다.

그리스 니플(16)의 선단을 개구부(19)의 방향을 향하게 함으로써, 고정 스크롤(3)이 케이싱(2)과 체결된 상태에서도, 고정 스크롤(3)을 케이싱(2)으로부터 떼어내지 않고, 고정 스크롤(3)이 케이싱(2)에 부착된 상태에서 선회 베어링(12) 및 보조 크랭크 베어링(13C)에 윤활제를 보급하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 메인터넌스 시의 작업성을 향상시킬 수 있다. 또한, 선회 스크롤(4)은, 선회 운동할 수 있도록 지지되어 있기 때문에, 그리스 니플(16)이 항상 개구부(19)를 향해 있을 필요는 없다. 예를 들면, 구동축(9)을 수평 방향으로 배치했을 때에 선회 스크롤(4)이 상하 방향에 있어서 가장 높은 위치에 있을 때에 그리스 니플(16)이 개구부(19)를 향해 있지 않아도, 선회 스크롤(4)이 상하 방향에 있어서 가장 낮은 위치에 있을 때에 그리스 니플(16)이 개구부(19)를 향해 있는 구조 등으로 하면 된다.

그리스 니플(16)로부터 각 베어링에 윤활제를 공급할 경우에는, 개구부(19)로부터 그리스건 등의 윤활제 공급용의 공구를 케이싱(2)의 내부에 넣어서 공급하면 된다. 또한, 그리스건 등을 이용해서 윤활제를 보급할 경우에는, 그리스건의 노즐과 그리스 니플(16)은 각각의 축선 상에 반드시 일치시킬 필요는 없으며, 어느 정도 각도에 여유를 가지고 접속시켜도 윤활제를 보급할 수 있다. 따라서, 그 각도의 범위에 있어서는 그리스 니플(16)의 선단을 개구부(19)의 방향으로부터 어긋나게 해서 향해도 된다.

여기에서, 그리스 니플(16)의 선단을 냉각핀(4C)의 방향과 평행하게 했다. 즉, 그리스 니플(16)과 개구부(19)를 잇는 직선이 2개의 냉각핀(4C)의 사이에 위치하도록 하며, 그리스 니플(16)과 개구부(19)를 잇는 직선과 냉각핀(4C)이 교차하지 않도록 했다. 이에 따라, 메인터넌스 시에 그리스 공급용의 노즐이 냉각핀에 부딪히지 않아 그리스 니플(16)에 윤활제를 공급하는 것이 가능해진다.

또한, 윤활제 공급용 통로(17) 및 그리스 니플(16)을 보스판(5)에 설치했음으로써, 자전 방지 기구(13) 중에서 큰 부하가 가해지는 보조 크랭크 샤프트(13A) 및 보조 크랭크 베어링(13C)의 선회 스크롤(4)측의 단부면에 효율적으로 윤활제를 공급할 수 있다. 구동축(9), 보조 크랭크 샤프트(13A) 등에 윤활제를 공급하기 위한 급유 구멍을 설치하지 않아도 되기 때문에, 급유 경로를 복잡하게 할 필요가 없다. 이 때문에, 급유 경로 내에 공기가 들어가는 것에 의한 신뢰성의 저하를 억제할 수 있다.

도 6, 7에 본 실시예의 변형예에 대하여 설명한다. 본 실시예의 변형예에서는, 도 6에 나타내는 바와 같이 그리스 니플(16)을 케이싱(2)의 배면(고정 스크롤(3)과 대향하는 면과 반대측의 면) 방향을 향하게 했다. 또한, 도 7에 나타내는 바와 같이 케이싱(2)의 배면에 설치해서 개구부(19B)로 하고 있다. 그리스 니플(16)을 측면 및 배면을 향하게 함으로써, 윤활제를 보급하는 방향의 자유도를 높일 수 있어, 예를 들면 압축기 본체(1)의 측면에 전동 모터(도시하지 않음)가 있는 경우는 배면으로부터 용이하게 윤활제의 보급을 하는 것이 가능해진다.

이상으로부터, 본 실시예에 따르면, 보스판(5)의 배면(선회 스크롤(4)측의 면)에 선회 베어링(12) 및 보조 크랭크 베어링(13C)에 윤활제를 공급하는 배관으로서, 윤활제 공급용 통로(17) 및 그리스 니플(16)을 설치하고, 그리스 니플(16)의 선단을 개구부(19)의 방향을 향하도록 했기 때문에, 메인터넌스 시에 용이하게 윤활제의 보급을 하는 것이 가능해진다. 또한, 보스판(5)의 배면(선회 스크롤(4)측의 면)에 선회 베어링(12) 및 자전 방지 기구(13)에 윤활제를 공급하는 배관으로서, 윤활제 공급용 통로(17) 및 그리스 니플(16)을 설치함으로써, 자전 방지 기구(13) 중, 큰 부하가 가해지는 선회 스크롤(4)측의 단부면에 효율적으로 윤활제를 공급할 수 있다. 즉, 본 실시예에 따르면 신뢰성과 작업성을 향상시킬 수 있다.

[실시예 2]

본 발명에 있어서의 실시예 2에 따른 스크롤식 압축기에 대하여 도 8∼12를 이용해서 설명한다. 실시예 1과 동일한 구성에 대하여 동일한 부호를 부여하고 그 설명을 생략한다. 본 실시예는 그리스 공급용의 가이드를 설치한 점에 특징이 있다.

도 8에 본 실시예에 있어서의 선회 스크롤(4)을 나타낸다. 본 실시예에서는, 선회 스크롤(4)의 경판면(4A)의 배면에 있는 냉각핀(4C)에 그리스 공급용의 노즐을 따르는 가이드(20)를 형성했다. 이에 따라, 보스판(5)의 베어링 보스(5A)의 배면에 설치한 그리스 니플(16)을 눈으로 볼 수 없는 경우여도 용이하게 윤활제의 보급을 행할 수 있어 메인터넌스 시의 작업성을 향상시킬 수 있다.

도 9∼12에 본 실시예의 변형예를 나타낸다. 도 9에 나타내는 변형예에서는, 가이드(20A)를 냉각핀(4C)의 일부를 낮게 함으로써 형성했다. 또한, 도 10에 나타내는 변형예에서는 보스판(5)의 경판면(5E)의 일부를 오목하게 해서 마찬가지로 가이드(20B)로 했다. 이에 따라, 가이드를 용이하게 형성할 수 있다. 또한, 도 11에 나타내는 변형예에서는 냉각핀(4C)의 간격을 그리스건의 노즐(23)의 직경과 맞춰서 가이드(20C)로 했다. 또한, 도 12에 나타내는 변형예에서는 냉각핀(4C)의 선단 혹은 측면 혹은 양쪽에 노치를 형성해 가이드(20D)로 함으로써 보다 확실하게 그리스 보급을 행할 수 있다.

이상으로부터, 본 실시예에 따르면, 그리스 공급용의 노즐을 따른 가이드(20)를 형성함으로써, 실시예 1과 비교해서 메인터넌스 시의 작업성을 더 향상시킬 수 있다.

[실시예 3]

본 발명에 있어서의 실시예 3에 따른 스크롤식 압축기에 대하여 도 13을 이용해서 설명한다. 실시예 1과 동일한 구성에 대하여 동일한 부호를 부여하고 그 설명을 생략한다. 본 실시예는 보스판(5)에 돌기(18)를 설치한 점에 특징이 있다.

도 13에 본 실시예에 있어서의 보스판(5)을 나타낸다. 보스판(5)의 경판면(5E)에 설치한 돌기(18)에 그리스 니플(16)을 설치한 것이다. 도 17에 본 실시예에 있어서의 베어링 보스(5B)를 나타낸다. 돌기(18)를 설치함으로써 돌기(18)의 내부에 윤활제를 저류하는 그리스 저류부(18A)를 형성할 수 있다. 그리스 저류부(18A)를 형성함으로써, 베어링 하우징 내에 유지할 수 있는 윤활제의 양이 늘어 메인터넌스까지의 기간을 연장할 수 있다.

본 실시예의 변형예에 대하여 도 18을 이용해서 설명한다. 본 실시예에서는, 하나의 돌기(18)에 2개의 서로 다른 개구부(19)를 향하는 그리스 니플(16)을 설치하고 있다. 즉, 선회 베어링(12) 및 보조 크랭크 베어링(13C)에 그리스를 보급하기 위한 윤활제 보급용 통로(17)는, 각각 윤활제를 공급하는 선단을 복수 가지며 선단이 각각 서로 다른 개구부(19)의 방향을 향해 있다. 또한, 예를 들면 베어링 보스(5A)에 2개 이상의 돌기(18)를 설치하고, 각각의 돌기에 하나씩 서로 다른 개구부(19)를 향하는 그리스 니플(16)을 설치해도 상관없다. 이때, 연직 방향의 높이가 서로 다르도록 배치해도 상관없다. 하나의 돌기(18)에 2개의 그리스 니플을 설치함으로써, 도면 좌우 방향 어느 쪽으로부터도 윤활제를 보급하는 것이 가능해져 설치 환경에 의존하지 않고 용이하게 작업할 수 있게 된다. 그리고, 냉각풍의 풍상측 돌기부(18B)와 풍하측 돌기부(18C)를 각각 연직 방향의 서로 다른 높이(개구부(19)로부터 보았을 때 겹치지 않는 위치)에 배치하고 있다. 이에 따라, 좌우 어느 한쪽의 개구부(19)로부터도 윤활제의 보급이 가능해진다.

이상으로부터, 본 실시예에 따르면, 보스판(5)에 돌기(18)를 설치함으로써, 실시예 1, 2와 비교해서 신뢰성 및 메인터넌스성을 더 향상시킬 수 있다.

[실시예 4]

본 발명에 있어서의 실시예 4에 따른 스크롤식 압축기에 대하여 도 14∼16을 이용해서 설명한다. 실시예 1과 동일한 구성에 대하여 동일한 부호를 부여하고 그 설명을 생략한다.

도 14에 본 실시예에 따른 압축기 본체(1)를 나타낸다. 본 실시예에서는, 케이싱(2)의 냉각풍 공급용의 개구부(19)와는 별개로 개구부(19A)를 설치했다. 실시예 1∼3에서는 개구부(19)가 냉각풍 공급용의 개구부를 겸하고 있었다. 윤활제를 보급할 때에 냉각풍 공급용의 개구부(19)에 부착되어 있는 덕트를 떼어낼 필요가 있는 경우도 있었다. 한편, 본 실시예에서는, 개구부(19)와는 별개로 개구부(19A)를 설치했기 때문에, 덕트를 떼어내지 않고 윤활제를 공급하는 것이 가능해져 작업성을 보다 향상시킬 수 있다. 또한, 메인터넌스 시 이외에는 개구부(19A)에는 분해가 용이한 고무제의 덮개 등을 붙여두어도 된다. 고무제의 덮개를 붙임으로써, 압축기 운전 중에 개구부(19A)로부터 냉각풍이 새는 것을 방지할 수 있는 것 외에도, 분해가 용이하기 때문에 메인터넌스 시의 작업성을 손상시키지 않는다.

본 실시예에서는, 도 15에 나타내는 바와 같이 그리스 니플(16)의 중심선과 그리스건의 노즐(23)의 중심선이 만나도록 설치했을 때에, 그리스건의 노즐(23)의 측면과 개구부(19A)의 측면이 일치하도록 개구부(19A)를 설치하고 있다. 이에 따라, 개구부(19A)가 가이드(20E)를 겸할 수 있어 용이하게 윤활제의 공급을 행할 수 있다. 또한, 도 16에 나타내는 바와 같이 케이싱(2) 대신에 고정 스크롤(3)에 개구부(19C)를 설치하고, 가이드(20E)와 마찬가지로 위치를 맞춤으로써 가이드(20F)를 겸할 수 있어 용이하게 보충을 행할 수 있게 된다.

이상으로부터, 본 실시예에 따르면, 냉각풍 공급용의 개구부(19)와는 별개로 개구부(19A)를 설치함으로써 실시예 1∼3과 비교해서 작업성을 더 향상시킬 수 있다.

[실시예 5]

본 발명에 있어서의 실시예 5에 따른 스크롤식 압축기에 대하여 도 19∼21을 이용해서 설명한다. 실시예 1과 동일한 구성에 대하여 동일한 부호를 부여하고 그 설명을 생략한다.

도 19에 본 실시예에 따른 보스판(5)의 사시도를, 도 20에 본 실시예에 따른 보스판(5)의 정면도 및 단면도를, 도 21에 본 실시예의 변형예에 따른 보스판(5)의 정면도와 단면도를 나타낸다. 본 실시예에서는, 선회 베어링(12)에 윤활재를 공급하기 위하여, 베어링 보스(5A)의 측면(외주면)에 개구부(19)를 향하는 그리스 니플(16)을 설치했다. 베어링 보스(5A)의 측면에 그리스 니플(16)을 설치함으로써, 선회 스크롤(4)의 냉각핀(4C)에 그리스건의 노즐이 통과하기 위한 극간(隙間)을 설치할 필요가 없어 냉각 면적을 많이 취할 수 있어 선회 스크롤(4)의 냉각 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 그리스 니플(16)을 베어링 보스(5A)의 측면(외주면)에 설치하기 위하여, 베어링 보스(5A)의 내주면에 선회 베어링(12)의 축 방향을 향하는 윤활재 보급용 통로(17)로 되는 오목부(17A)를 설치했다. 이 오목부(17A)는 주형에 의한 캐스팅에 의해 형성하거나 절삭 가공에 의해 설치해도 된다. 도 19, 20에 나타내는 바와 같이, 이 오목부(17A)의 둘레 방향의 폭(Da)을 그리스 니플(16)로부터의 윤활재 보급용 통로(17B)의 직경(Db)보다 크게 함으로써, 윤활재 보급용 통로(17B)를 드릴 등에 의해 형성할 때의 버(burr)의 발생을 방지할 수 있어 가공성이 향상되어 생산성이 향상된다. 또한, 오목부(17A)에 윤활재를 저류할 수 있어 메인터넌스까지의 기간을 연장할 수 있다.

보조 크랭크 베어링(13C)의 베어링 보스(5B)에 대해서는, 도면 상측에 있는 베어링 보스(5Ba)에는 베어링 보스(5A)와 마찬가지로, 베어링 보스(5Ba)의 측면(외주면)에 그리스 니플(16)을 복수 설치했다. 또한, 베어링 보스(5Ba)의 저면에 활재(滑材) 보급용 통로(17)로 되는 오목부(17C)를 설치했다. 또한, 도면 좌우 방향에 있는 베어링 보스(5Bb)와 베어링 보스(5Bc)에 대해서는, 보스판(5)의 배면(선회 스크롤(4)측의 면)에 돌기(18)를 설치하고 그 내부에 활재 보급용 통로(17)로 되는 오목부(17C)를 설치했다. 윤활재 보급용 통로(17C)의 직경(Dc)은 그리스 니플(16)을 부착하는 부착용 암나사부(17D)의 직경(Dd)보다 크다. 이에 따라, 부착용 암나사부(17D)를 드릴 등에 의해 형성할 때의 버의 발생을 방지할 수 있어 가공성이 향상되어 생산성이 향상된다. 또한, 오목부(17C)에 윤활재를 저류할 수 있어 메인터넌스까지의 기간을 연장할 수 있다.

또한, 도 21에 나타내는 바와 같이 선회 베어링(12)에의 윤활재 공급을 위하여, 보스판(5)의 측면에 개구부(19)를 향하는 그리스 니플(16)을 설치해도 된다. 보스판(5)의 측면에 그리스 니플(16)을 설치함으로써 그리스 니플(16)을 눈으로 보면서 윤활재를 보급할 수 있어 작업성이 향상된다. 또한, 윤활재 보급용 통로(17)를 길게 취할 수 있어, 윤활재를 저류해둘 수 있어 메인터넌스까지의 기간을 연장할 수 있다.

지금까지 설명해 온 실시예는 모두 본 발명을 실시함에 있어서의 구체화의 일례를 나타낸 것에 지나지 않으며, 이들에 의해서 본 발명의 기술적 범위가 한정적으로 해석되지 않는다. 즉, 본 발명은 그 기술 사상, 또는 그 주요한 특징으로부터 일탈하지 않고 다양한 형태로 실시할 수 있다. 또한, 본 발명은 복수의 실시예를 조합함으로써 실시해도 된다.

1 : 압축기 본체
2 : 케이싱
2A : 통부
2B : 저부
2C : 베어링 부착부
2D : 베어링 보스
3 : 고정 스크롤(스크롤 부재)
3A : 경판
3B : 랩부
3C : 지지부
4 : 선회 스크롤(스크롤 부재)
4A : 경판
4B : 랩부
4C : 냉각핀
5 : 보스판
5A : 베어링 보스(선회 베어링)
5B : 베어링 보스(보조 크랭크 베어링)
5Ba : 베어링 보스 상
5Bb : 베어링 보스 우
5Bc : 베어링 보스 좌
5C : 체결부(보스판)
5D : 체결 볼트
5E : 경판면
6 : 압축실
7 : 흡입구
7A : 흡기 필터
8 : 토출구
9 : 구동축
10 : 크랭크부
11 : 밸런스 웨이트
12 : 선회 베어링
13 : 자전 방지 기구
13A : 보조 크랭크 샤프트
13B : 보조 크랭크 베어링
13C : 보조 크랭크 베어링
13D : 누름판
13E : 접시머리 볼트
13F : 시일 부재(보조 크랭크 베어링)
13G : 외륜
14 : 토출 배관(토출 유로)
15 : 시일 부재(선회 베어링)
16 : 그리스 니플
17 : 윤활제 보급용 통로
17A : 오목부
17B : 윤활재 보급용 통로
17C : 윤활재 보급용 통로
17D : 윤활재 보급용 통로
18 : 돌기
18A : 그리스 저류부
18B : 풍상측 돌기
18C : 풍하측 돌기
19 : 개구부
19A : 케이싱 측면 개구부
19B : 케이싱 배면 개구부
19C : 고정 스크롤 개구부
20 : 가이드
20A : 냉각핀 가이드
20B : 보스판 가이드
20C : 냉각핀 간격 가이드
20D : 냉각핀 노치 가이드
20E : 케이싱 가이드
20F : 고정 스크롤 가이드
21, 22 : 베어링
23 : 그리스건 노즐

Claims

고정 스크롤과,
상기 고정 스크롤에 대향하며, 선회 운동하는 선회 스크롤과,
상기 선회 스크롤의 직경 방향 외측에 설치된 케이싱과,
상기 선회 스크롤을 구동시키는 구동축과,
상기 선회 스크롤에 대해서 상기 구동축을 지지하는 선회 베어링과,
상기 선회 베어링에 윤활제를 공급하는 배관을 구비하고,
상기 선회 스크롤에는, 상기 구동축에 부착되는 보스판이 설치되고,
상기 배관은 상기 보스판에 설치되며, 상기 배관의 선단은 상기 케이싱과 상기 고정 스크롤 사이에 설치된 개구부, 혹은 상기 고정 스크롤 또는 상기 케이싱에 설치된 개구부를 향해 있는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제1항에 있어서,
상기 개구부는, 상기 케이싱의 측면 혹은 상기 케이싱의 상기 고정 스크롤과 대향하는 면과 반대측의 면에 설치되는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제1항에 있어서,
상기 선회 스크롤에 복수의 냉각핀이 형성되며, 상기 배관의 선단과 상기 개구부를 잇는 직선은 2개의 냉각핀의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제1항에 있어서,
상기 보스판의 상기 선회 스크롤측의 면 또는 선회 스크롤의 상기 고정 스크롤과 대향하는 면과 반대측의 면에 상기 개구부로부터 상기 배관을 향해서 그리스 공급용의 가이드를 설치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 선회 스크롤에 형성된 냉각핀에 노치를 설치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 케이싱에 노치를 설치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제1항에 있어서,
상기 보스판에 돌기를 설치하고, 돌기로부터 상기 배관을 돌출시키는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제7항에 있어서,
상기 돌기에 윤활제를 저류(貯留)하는 그리스 저류부를 설치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제1항에 있어서,
상기 배관은 복수의 서로 다른 방향을 향하는 선단을 가지며, 복수의 상기 선단으로부터 윤활제를 공급하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제1항에 있어서,
상기 보스판은 상기 구동축의 선단이 부착되는 베어링 보스를 갖고,
상기 베어링 보스의 외주측의 측면에 상기 배관이 설치되는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제1항에 있어서,
상기 보스판의 측면에 상기 배관이 설치되는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제10항에 있어서,
상기 베어링 보스의 내주측의 측면에 오목부를 설치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
고정 스크롤과,
상기 고정 스크롤에 대향하며, 선회 운동하는 선회 스크롤과,
상기 선회 스크롤의 직경 방향 외측에 설치된 케이싱과,
상기 선회 스크롤을 구동시키는 구동축과,
상기 선회 스크롤의 자전을 방지하는 자전 방지 기구를 구비하고,
상기 선회 스크롤의 상기 고정 스크롤과 대향하는 면과 반대측의 면에는 상기 구동축에 부착되는 보스판이 설치되고,
상기 보스판에는 상기 자전 방지 기구에 윤활제를 공급하는 배관이 설치되고,
상기 배관의 선단은 상기 케이싱과 상기 고정 스크롤 사이에 설치된 개구부, 혹은 상기 고정 스크롤 또는 상기 케이싱에 설치된 개구부를 향해 있는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제13항에 있어서,
상기 개구부는, 상기 케이싱의 측면 혹은 상기 케이싱의 상기 고정 스크롤과 대향하는 면과 반대측의 면에 설치되는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제13항에 있어서,
상기 선회 스크롤에 복수의 냉각핀이 형성되며, 상기 배관의 상기 선단과 상기 개구부를 잇는 직선은 2개의 냉각핀의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제13항에 있어서,
상기 보스판의 상기 선회 스크롤측의 면 또는 선회 스크롤의 상기 고정 스크롤과 대향하는 면과 반대측의 면에 상기 개구부로부터 상기 배관을 향해서 그리스 공급용의 가이드를 설치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제13항 또는 제16항에 있어서,
상기 선회 스크롤에 형성된 냉각핀에 노치를 설치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제13항 또는 제16항에 있어서,
상기 케이싱에 노치를 설치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제13항에 있어서,
상기 보스판에 돌기를 설치하고, 돌기로부터 상기 배관을 돌출시키는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제19항에 있어서,
상기 돌기에 윤활제를 저류하는 그리스 저류부를 설치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제13항에 있어서,
상기 배관은 복수의 서로 다른 방향을 향하는 선단을 가지며, 복수의 상기 선단으로부터 윤활제를 공급하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제13항에 있어서,
상기 배관을 복수 구비하고, 상기 복수의 배관의 상기 선단은 상기 개구부로부터 보았을 때 겹치지 않는 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
제13항에 있어서,
상기 보스판은 상기 자전 방지 기구를 수용하는 베어링 보스를 갖고,
상기 베어링 보스의 저면(底面)에 오목부를 설치하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계.
케이싱과 고정 스크롤 사이에 설치된 개구부, 혹은 상기 고정 스크롤 또는 상기 케이싱에 설치된 개구부로부터 윤활제 공급용의 공구를 넣고,
선회 스크롤과 구동축을 접속하는 보스판에 설치되며, 선회 베어링에 윤활제를 공급하는 제1 배관, 또는/및 자전 방지 기구에 윤활제를 공급하는 제2 배관에 윤활제를 공급하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계의 메인터넌스 방법.
제24항에 있어서,
상기 고정 스크롤이 상기 케이싱에 부착된 상태에서, 상기 제1 배관 또는/및 상기 제2 배관에 윤활제를 공급하는 것을 특징으로 하는 스크롤식 유체 기계의 메인터넌스 방법.