KR20170029391A

KR20170029391A - Device for supplying a sheet and method for manufacturing electronic part using same

Info

Publication number: KR20170029391A
Application number: KR1020160114520A
Authority: KR
Inventors: 카즈야 오쿠노; 지로 토도로키; 카츠노리 오가타; 유 타나카; 나오히로 야마다
Original assignee: 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼
Priority date: 2015-09-07
Filing date: 2016-09-06
Publication date: 2017-03-15
Also published as: CN106504893A; JP2017054863A; JP6597082B2; CN106504893B; KR101839519B1

Abstract

Provided are a device for supplying a sheet, which can be suitably used to supply a sheet, and a method for manufacturing an electronic component, which can efficiently manufacture a highly reliable electronic component, by using the device when an electronic component is manufactured through a process of supplying a ceramic cover sheet to a side surface through which an inner electrode is exposed. The device includes: (a) a sheet supplying unit (5) around which a long sheet (111) is wound to be able to be unwound; (b) a sheet cutting unit (10) which includes a chip maintaining part (11) maintaining a chip (110) and a sheet support part (12) supporting the unwound sheet (111), and is configured to shift a portion of the sheet (111) to the chip (110) by allowing the portion of the sheet (111) supplied from the sheet supplying unit (5) and supported by the sheet support part (12) to contact the chip (110) maintained by the chip maintain part (11); and (c) a sheet collecting unit (20) collecting the remaining portion of the sheet (111) of which the portion is shifted to the chip (110).

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a sheet supplying apparatus,

본 발명은 시트 부여 장치 및 그것을 이용한 전자부품의 제조 방법에 관한 것이며, 상세하게는, 예를 들면 전자부품이 되는 칩에 세라믹 시트 등을 부착하거나 하는 경우에 이용되는 시트 부여 장치 및 그것을 이용하여 칩에 세라믹 시트 등의 시트를 부착하는 공정을 거쳐 제조되는 전자부품의 제조 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet applying apparatus and a method of manufacturing an electronic component using the same and more particularly to a sheet applying apparatus used when a ceramic sheet or the like is attached to a chip constituting an electronic component, To a process for attaching a sheet such as a ceramic sheet.

종래의 일반적인 적층 세라믹 콘덴서는, 예를 들면 도 7에 나타내는 바와 같이, 유전체층인 세라믹층(101)을 통해 복수의 내부전극(102a, 102b)이 적층된 칩(110)의 한 쌍의 단면(端面)(104a, 104b)에, 내부전극(102a, 102b)과 도통(導通)하도록 한 쌍의 외부전극(105a, 105b)이 배치된 구조를 갖고 있다. 7, a conventional multilayer ceramic capacitor includes a pair of internal electrodes 102a and 102b, which are laminated via a ceramic layer 101, which is a dielectric layer, A pair of external electrodes 105a and 105b are disposed in the external electrodes 104a and 104b so as to conduct the internal electrodes 102a and 102b.

그리고 이와 같은 적층 세라믹 콘덴서는 통상, Such a multilayer ceramic capacitor generally has,

(1) 세라믹 그린 시트와 내부전극층을 적층하여 적층 시트를 형성하는 공정, (1) a step of laminating a ceramic green sheet and an internal electrode layer to form a laminated sheet,

(2) 적층 시트를 커팅하여 각각의 미(未)소성의 칩으로 분할하는 공정, (2) a step of cutting the laminated sheet and dividing the laminated sheet into individual unfired chips,

(3) 각각의 미소성의 적층 칩을 소성함으로써 적층체를 형성하는 공정, (3) a step of forming a laminate by firing each unfused multilayer chip,

(4) 적층체에 외부전극을 형성하는 공정 (4) Step of forming external electrodes on the laminate

을 거쳐 제조되고 있다. .

그런데 최근, 적층 세라믹 콘덴서의 대용량화를 한층 더 진행시키기 위해, 도 8에 나타내는 바와 같이, 내부전극(102a, 102b)과 세라믹층(101)이 적층되어 내부전극(102a, 102b)이 교대로 반대 측의 단면에 인출된 칩(110)이며, 측면을 피복하는 세라믹부를 갖지 않고 내부전극(102a, 102b)이 측면으로부터 노출된 상태의 미소성의 칩을 형성하고, 이 칩의 측면에 피복용 세라믹 시트(세라믹 그린 시트)를 부착함으로써 측면을 피복하는 세라믹부의 두께 치수가 작고, 제품의 체적에 대해 취득 용량이 큰 적층 세라믹 콘덴서가 얻어지도록 한 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법이 개발되고 있고, 그와 같은 방법으로 제조된 적층 세라믹 콘덴서가 실용되기에 이르고 있다. 8, the internal electrodes 102a and 102b and the ceramic layer 101 are laminated so that the internal electrodes 102a and 102b are alternately stacked on the opposite side of the multilayer ceramic capacitor 101. In order to further increase the capacity of the multilayer ceramic capacitor, And the internal electrodes 102a and 102b are exposed from the side surface without forming the ceramic part that covers the side surfaces of the chip 110. The side surface of the chip is covered with a ceramic sheet A multilayer ceramic capacitor in which the thickness dimension of the ceramic portion covering the side surface is small and the obtaining capacity is large relative to the volume of the product is obtained by attaching the ceramic green sheet So that the manufactured multilayer ceramic capacitor is put to practical use.

그리고 특허문헌 1에는 측면을 피복하는 세라믹부를 갖지 않는 칩을 형성하고, 그 측면에 피복용 세라믹 시트를 부착한 후 소성하는 공정을 거쳐 소형이면서 대용량이고 신뢰성이 높은 적층 세라믹 콘덴서를 높은 수율(收率)로 제조하는 것을 가능하게 한 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법이 개시되어 있다. In Patent Document 1, a chip having no ceramic part for covering the side surface is formed, and a step of baking after attaching the covering ceramic sheet to the side surface is carried out to obtain a multilayer ceramic capacitor of small size, large capacity and high reliability with high yield ), Which is capable of producing a multilayer ceramic capacitor.

일본 공개특허공보 2015-026721호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-026721

그러나 특허문헌 1과 같이, 측면에 피복용 세라믹 시트를 부착하는 공정을 갖는 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법의 경우, 종래의 일반적인 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법에 비해, 제조 공정이 많아져 생산성이 저하된다는 문제점이 있어 생산성의 향상이 과제로 되어 있는 것이 실정이다. However, as in Patent Document 1, the manufacturing method of a multilayer ceramic capacitor having a step of adhering a ceramic sheet for covering a side surface has problems in that productivity is lowered due to an increase in the number of manufacturing steps compared with the conventional method for manufacturing a multilayer ceramic capacitor And the productivity has been a problem to be solved.

본 발명은 상기 과제를 해결하는 것이며, 내부전극이 노출된 측면에 피복용 세라믹 시트를 부여하는 공정을 거쳐 제작되는 전자부품을 제조하는 경우 등에서, 시트를 부여하는 데에 적합하게 이용하는 것이 가능한 시트 부여 장치 및, 그것을 이용하여 신뢰성이 높은 전자부품을 효율적으로 제조하는 것이 가능한 전자부품의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention solves the above problems and provides a sheet which can be suitably used for applying a sheet in the case of producing an electronic part manufactured through a step of applying a ceramic sheet for covering to a side surface on which an internal electrode is exposed, And an electronic device manufacturing method capable of efficiently manufacturing an electronic device with high reliability by using the device.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명의 시트 부여 장치는, In order to solve the above problems,

감긴 장척상(長尺狀)의 시트가 장착되어 상기 시트를 공급하는 시트 공급부와, A sheet supply unit which is provided with a long elongated sheet and feeds the sheet,

칩을 유지하는 칩 유지부와 상기 시트 공급부로부터 공급된 상기 시트를 지지하는 시트 지지부를 포함하고, 상기 시트 지지부에 지지된 상기 시트의 일부와, 상기 칩 유지부에 유지된 상기 칩을 접촉시킴으로써 상기 시트의 일부가 상기 칩으로 이행하도록 구성된 시트 절취부와, A chip holding portion for holding the chip and a sheet holding portion for holding the sheet supplied from the sheet feeding portion, wherein a portion of the sheet supported by the sheet holding portion and the chip held by the chip holding portion are brought into contact with each other, A sheet cutting portion configured to shift a portion of the sheet to the chip;

일부를 상기 칩으로 이행시킨 나머지의 시트를 회수하는 시트 회수부를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다. And a sheet collecting unit for collecting the remaining sheets that are partially transferred to the chips.

본 발명의 시트 부여 장치에서는, 상기 시트 절취부를 통과한 상기 시트를 보내는 롤로서, 축방향의 끝으로부터 중앙에 가까이 감에 따라 직경이 작아지는 롤을 더 포함하는 것이 바람직하다. In the sheet imparting device of the present invention, it is preferable that the roll further includes a roll which is smaller in diameter as it approaches the center from the axial end toward the sheet passing through the sheet cut-out portion.

시트의, 텐션롤의 중앙에 대응하는 영역, 즉 장척상의 시트의 긴 쪽 방향에 직교하는 폭방향 중앙 영역은, 시트의 일부가 칩에 부여되어 시트가 존재하지 않는 영역이 포함되기 때문에, 큰 힘으로 반송하면 폭방향 중앙 영역에서 시트가 늘어나, 평탄한 상태로 시트를 반송하는 것이 곤란해진다. Since the region of the sheet corresponding to the center of the tension roll, that is, the widthwise central region orthogonal to the longitudinal direction of the sheet in the longitudinal direction, includes a region in which a portion of the sheet is imparted to the chip and the sheet is not present, The sheet is stretched in the widthwise central region, making it difficult to transport the sheet in a flat state.

이에 반하여, 상술한 바와 같이, 시트 절취부를 통과한 상기 시트를 보내는 롤로서, 축방향의 끝으로부터 중앙에 가까이 감에 따라 직경이 작아지는 롤을 더 포함하도록 구성한 경우, 시트가 존재하지 않는 영역을 포함하지 않거나, 또는 시트가 존재하지 않는 영역이 적은 폭방향 양단(兩端) 측 영역이 큰 힘으로 반송되고, 시트의 상기 폭방향 중앙 영역은 작은 힘으로 반송되기 때문에, 일부를 칩으로 이행시킨 후의 나머지의 시트를 평탄하게 유지하면서 확실하게 회수하는 것이 가능해져 본 발명을 보다 실효성있게 할 수 있다. On the contrary, as described above, in the case of further comprising a roll which is smaller in diameter as it approaches the center from the end in the axial direction as the roll for passing the sheet that has passed through the sheet cut-out portion, Or both side regions on the width side where there are few regions where no sheet exists are conveyed by a large force and the widthwise central region of the sheet is conveyed by a small force, It is possible to reliably recover the remaining sheet after the remaining sheet is kept flat, so that the present invention can be made more effective.

또한, 상기 시트 지지부의 상류 및 하류에 위치하고, 상기 시트에 접촉하여 상기 시트에 텐션을 부여하는 바(bar)를 더 포함하고 있는 것이 바람직하다. It is also preferable that the apparatus further includes a bar positioned upstream and downstream of the seat support and contacting the seat to impart tension to the seat.

시트에 접촉하여 시트에 텐션을 부여하는 바를 포함하도록 한 경우, 시트가 느슨해져 주름이 발생하거나 반송하기 어려워지는 것을 억제, 방지하는 것이 가능해지기 때문에, 시트를 확실하게 반송하는 것이 가능해져 의미가 있다. It is possible to surely convey the sheet because it is possible to suppress or prevent wrinkles or difficulty in conveying when the sheet is brought into contact with the sheet to give tension to the sheet.

또한, 상기 바는, 상기 시트가 반송될 때에는 상기 시트와 접촉하지 않고, 상기 시트가 정지하여 상기 시트의 일부가 상기 칩으로 이행할 때에 상기 시트에 접촉하여 상기 시트에 텐션을 부여하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다. Further, the bar is configured not to come into contact with the sheet when the sheet is conveyed, but to make the sheet come into contact with the sheet when tension is applied to the sheet when a part of the sheet moves to the chip .

시트가 반송될 때에는 바가 시트와 접촉하지 않고, 시트가 정지하여 시트의 일부가 칩에 부여될 때에 바가 시트에 접촉하여 시트에 텐션을 부여하도록 한 경우, 시트가 정지해 있는 동안에 바가 시트에 접촉하지 않아 시트가 과도하게 큰 힘을 받는 일이 없기 때문에, 필요할 때에만 시트에 텐션을 부여하는 것이 가능해져 시트를 확실하게 반송하는 것이 가능해진다. When the sheet is conveyed, the bar does not come into contact with the sheet, and when the sheet is stopped and a part of the sheet is given to the chip, when the bar is brought into contact with the sheet to give tension to the sheet, Since the sheet is not subjected to an excessive force, it is possible to apply tension to the sheet only when necessary, thereby making it possible to reliably transport the sheet.

또한, 상기 감긴 장척상의 시트는 필름에 부착되어 있고, Further, the rolled long sheet is attached to the film,

상기 시트 공급부보다 상류이고 상기 시트 지지부보다 하류에 위치하여 상기 필름으로부터 상기 시트를 박리하는 박리 기구와, A peeling mechanism which is upstream of the sheet feeding portion and downstream of the sheet supporting portion to peel the sheet from the film,

상기 시트가 박리된 상기 필름을 회수하는 필름 회수부를 더 포함하고 있는 것이 바람직하다. And a film recovery unit for recovering the film from which the sheet is peeled off.

장척상의 시트가, 필름에 부착되어 있고, 시트 공급부보다 상류이고 시트 지지부보다 하류에 위치하여 필름으로부터 시트를 박리하는 박리 기구와, 시트가 박리된 필름을 회수하는 필름 회수부를 더 포함한 구성으로 함으로써 시트가 필름에 부착되어 안정된 상태로, 시트 절취부의 앞까지 시트를 반송하는 것이 가능해져 의미가 있다. The elongated sheet is attached to the film and further comprises a peeling mechanism that is upstream of the sheet feeding portion and downstream of the sheet supporting portion to peel the sheet from the film and a film recovery portion that collects the peeled film, It is possible to carry the sheet to the front of the sheet cut-out portion in a state where the sheet is stably attached to the film.

또한, 상기 시트 지지부는 상기 시트의 한쪽 측에 위치하고, 상기 칩 유지부와 상기 필름 회수부는 상기 시트의 다른 쪽 측에 위치하는 것이 바람직하다. It is preferable that the sheet supporting portion is located on one side of the sheet, and the chip holding portion and the film recovery portion are located on the other side of the sheet.

시트의, 필름에 부착되어 있던 면은, 필름에 부착되어 있지 않은 노출되어 있는 면보다도 이물이 부착되어 있을 가능성이 낮고, 상기 구성을 포함하고 있는 경우에는 시트의 필름에 부착되어 있던, 이물이 부착되어 있을 가능성이 적은 면을 칩에 부착하는 것이 가능해진다. The surface of the sheet adhered to the film is unlikely to be adhered to the exposed surface which is not adhered to the film, and in the case of including the above constitution, the adhered foreign matter It is possible to attach a surface on the chip that is less likely to be formed.

또한, 칩 유지부와 필름 회수부가 한쪽 측에 위치하고, 시트 지지부가 다른 쪽 측에 위치하도록 구성함으로써 시트의 박리를 확실하게 실시하는 것이 가능해져 본 발명을 보다 실효성있게 할 수 있다. In addition, since the chip retaining portion and the film recovering portion are located on one side and the sheet supporting portion is located on the other side, peeling of the sheet can be reliably performed, and the present invention can be made more effective.

상기 시트 공급부는 상기 필름에 부착된 시트를 공급하고, Wherein the sheet supplying portion supplies a sheet attached to the film,

상기 시트 지지부는 상기 필름에 부착된 상기 시트의 일부와 상기 칩 유지부에 유지된 칩을 접촉시켜, 상기 시트의 일부를 상기 칩으로 이행시키고, Wherein the sheet supporting portion brings a portion of the sheet attached to the film and a chip held by the chip holding portion into contact with each other,

상기 시트 회수부는 일부를 상기 칩으로 이행시킨 나머지의, 필름에 부착된 시트를 회수하는 것이 바람직하다. And the sheet collecting unit recovers the remaining sheets attached to the film that are partly transferred to the chips.

상기 구성을 포함하여 시트 회수부가, 일부를 칩으로 이행시킨 나머지의, 필름에 부착된 시트를 회수하도록 한 경우에도, 시트를 확실하게 칩에 부여하는 것이 가능한 시트 부여 장치를 제공하는 것이 가능해진다. It is possible to provide a sheet applying apparatus capable of surely applying a sheet to a chip even when the sheet collecting unit including the above configuration is adapted to collect the remaining sheet attached to the film that has been partially transferred to the chip.

또한, 본 발명의 전자부품의 제조 방법은, 상기 본 발명의 시트 부여 장치를 이용하여 상기 시트 지지부에 지지시킨 상기 시트와, 상기 칩 유지부에 유지시킨 상기 칩을 서로 접촉시킴으로써 상기 시트의 일부를 상기 칩에 부여하는 공정과, In the method of manufacturing an electronic component of the present invention, the sheet held by the sheet supporting portion and the chip held by the chip holding portion are brought into contact with each other by using the sheet applying device of the present invention, A step of imparting to the chip,

상기 시트의 일부가 부여된 상기 칩을 소성하여 전자부품의 본체를 얻는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다. And a step of baking the chip to which the part of the sheet is given to obtain the main body of the electronic component.

본 발명의 시트 부여 장치는 장척상의 시트를 풀어내는 시트 공급부와, 칩 유지부와, 풀어낸 시트를 지지하는 시트 지지부를 포함하고, 시트 지지부에 지지된 시트의 일부와, 칩 유지부에 유지된 칩을 접촉시켜 시트의 일부를 칩으로 이행시키는 시트 절취부와, 일부를 칩으로 이행시킨 나머지의 시트를 회수하는 시트 회수부를 포함하고 있기 때문에, 장척상의 시트를 이용하여 시트를 연속적으로 공급 반송함과 함께, 시트를 확실하게 칩에 부여하고, 나머지의 시트를 연속적으로 회수하는 것이 가능해진다. A sheet feeding device of the present invention includes a sheet feeding portion for loosening a sheet in a long length, a chip holding portion, and a sheet holding portion for holding the loosened sheet, wherein a part of the sheet supported by the sheet holding portion, A sheet cut-out portion for bringing a chip into contact with a chip to transfer a part of the sheet to a chip, and a sheet returning portion for recovering a remaining sheet that has been partially transferred to the chip. , It is possible to surely apply the sheet to the chip, and to continuously recover the remaining sheets.

그 결과, 효율적으로 시트를 칩에 부여할 수 있게 된다. 예를 들면 측면을 피복하는 세라믹부를 갖지 않는 그린 칩을 형성하고, 그 측면에 피복용 세라믹 시트를 부착하는 공정을 거쳐 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 바와 같은 경우에, 적층 세라믹 콘덴서를 높은 생산성으로 제조하는 것이 가능해진다. As a result, it is possible to efficiently apply the sheet to the chip. For example, when a multilayer ceramic capacitor is manufactured through a process of forming a green chip having no ceramic portion that covers the side surface and attaching the ceramic sheet for covering the side surface thereof, the multilayer ceramic capacitor is manufactured with high productivity Lt; / RTI >

또한, 본 발명의 전자부품의 제조 방법은, 상술한 본 발명의 시트 부여 장치를 이용하여 시트 지지부에 지지시킨 시트와, 칩 유지부에 유지시킨 칩을 서로 접촉시킴으로써 시트의 일부를 칩에 부여하는 공정과, 시트의 일부가 부여된 칩을 소성하여 전자부품의 본체를 얻는 공정을 포함하고 있으므로, 예를 들면 측면을 피복하는 세라믹부를 갖지 않는 그린 칩을 형성하고, 그 측면에 피복용 세라믹 시트를 부착하는 공정을 거쳐 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 바와 같은 경우에, 적층 세라믹 콘덴서를 높은 생산성으로 제조하는 것이 가능해진다. A method of manufacturing an electronic component according to the present invention is a method of manufacturing an electronic component according to the present invention in which a sheet held by a sheet supporting portion and a chip held by a chip holding portion are brought into contact with each other by using the above- And a step of firing a chip to which a part of the sheet is imparted to obtain the main body of the electronic component. For example, a green chip having no ceramic part for covering the side surface is formed, and a ceramic sheet for coating It is possible to manufacture the multilayer ceramic capacitor with high productivity in the case of manufacturing the multilayer ceramic capacitor through the process of attaching the multilayer ceramic capacitor.

도 1은 본 발명의 실시형태 1에 따른 시트 부여 장치의 개략 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시형태 1에 따른 시트 부여 장치의 동작을 설명하는 도면으로서, 시트를 칩에 접근시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시형태 1에 따른 시트 부여 장치의 동작을 설명하는 도면으로서, 시트를 칩에 바짝 대어 칩에 시트를 부여하고 있는 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시형태 1에 따른 시트 부여 장치를 이용하여 시트를 부착하는 공정을 거쳐 제조되는 전자부품의 구성을 나타내는 도면으로서, (a)는 사시도, (b)은 정면 단면도이다.
도 5는 도 4에 나타내는 전자부품의 제조 공정에서 제작되는 머더 적층체를 분할함으로써 얻어지는 칩의 구성을 나타내는 도면이다.
도 6은 내부전극이 노출된 한 쌍의 측면에 시트를 부여한 상태의 칩을 나타내는 사시도이다.
도 7은 대표적인 전자부품의 하나인 적층 세라믹 콘덴서의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 8은 종래의 전자부품의 제조 방법의 한 공정에서 형성되는 칩의 구성을 나타내는 사시도이다. BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a sheet applying apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG.
Fig. 2 is a view for explaining the operation of the sheet applying apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, showing a state in which a sheet is brought close to a chip. Fig.
Fig. 3 is a view for explaining the operation of the sheet applying apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, in which a sheet is stuck on a chip to give a sheet to the chip. Fig.
Fig. 4 is a diagram showing the configuration of an electronic component manufactured through a process of attaching a sheet using the sheet applying apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, wherein (a) is a perspective view and Fig. 4 (b) is a front sectional view.
Fig. 5 is a diagram showing a configuration of a chip obtained by dividing a mother laminator produced in the manufacturing process of the electronic component shown in Fig. 4; Fig.
6 is a perspective view showing a chip in which sheets are provided on a pair of side surfaces on which internal electrodes are exposed.
7 is a cross-sectional view showing the structure of a multilayer ceramic capacitor which is one of typical electronic components.
8 is a perspective view showing a configuration of a chip formed in a process of a conventional method of manufacturing an electronic part.

이하에 본 발명의 실시형태를 나타내어, 본 발명이 특징으로 하는 바를 더 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, and the features of the present invention will be described in more detail.

이 실시형태에서는 도 4(a), (b)에 나타내는 바와 같은 전자부품의 하나인 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 경우에 이용되는 시트 부여 장치를 예로 들어 설명한다. In this embodiment, a sheet applying apparatus used when manufacturing a multilayer ceramic capacitor which is one of electronic components as shown in Figs. 4A and 4B will be described as an example.

도 4(a), (b)에 나타내는 적층 세라믹 콘덴서는, 세라믹층(101)을 통해 복수의 내부전극(102(102a, 102b))이 적층된 칩(110)의 한 쌍의 측면(103(103a, 103b))에 절연층으로서 세라믹층(111)이 부착되어, 한 쌍의 단면(104(104a, 104b))에 내부전극(102(102a, 102b))과 도통하도록 한 쌍의 외부전극(105(105a, 105b))이 배치된 구조를 갖고 있다. The multilayer ceramic capacitor shown in Figs. 4 (a) and 4 (b) has a pair of side surfaces 103 ((b)) of a chip 110 in which a plurality of internal electrodes 102 (102a and 102b) are stacked via a ceramic layer 101 A ceramic layer 111 is attached as an insulating layer to a pair of end faces 104a and 104b and a pair of external electrodes 102a and 102b are connected to the pair of end faces 104a and 104b, 105 (105a, 105b) are disposed.

이 적층 세라믹 콘덴서는 도 5에 나타내는 바와 같이, 머더 적층체(M)를 커팅하여 분할함으로써 얻어지는 칩(110)으로부터 제작된다. 칩(110)은, 서로 대향하는 한 쌍의 단면(104)에 적층방향으로 서로 이웃하는 내부전극층(102(102a, 102b))이 교대로 인출되면서, 서로 대향하는 한 쌍의 측면(103(103a, 103b))에, 세라믹층(101)과 교대로 적층된 각 내부전극층(102)의 모두가 노출된 구조를 가진다. 칩(110)의 한 쌍의 측면(103)에 도 6에 나타내는 바와 같이 미소성의 세라믹 시트(111)를 부착하여 소성한 후, 도 4(a), (b)에 나타내는 바와 같이 칩(110)의 양 단부에 외부전극(105)을 형성함으로써 적층 세라믹 콘덴서가 제작된다. This multilayer ceramic capacitor is manufactured from a chip 110 obtained by cutting and dividing the mother laminate M as shown in Fig. The chip 110 has a pair of side surfaces 103 (103a, 102b) facing each other while alternately pulling out the internal electrode layers 102 (102a, 102b) adjacent to each other in a stacking direction on a pair of end surfaces 104 opposed to each other. And 103b), all of the internal electrode layers 102 alternately stacked with the ceramic layer 101 are exposed. As shown in FIG. 6, the ceramic sheet 111 is attached and fired on a pair of side surfaces 103 of the chip 110. Thereafter, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b) The external electrodes 105 are formed at both ends of the multilayer ceramic capacitor.

그리고 본 발명의 하나인 바람직한 실시형태로서, 상술한 칩(110)의 한 쌍의 측면(103)에 세라믹 시트(111)를 부착하는 공정에서 이용되는 시트 부여 장치를 설명한다. As a preferred embodiment of the present invention, a sheet applying apparatus used in the process of attaching the ceramic sheet 111 to the pair of side surfaces 103 of the chip 110 will be described.

<1> 시트 부여 장치 &Lt; 1 >

이 실시형태에 따른 시트 부여 장치는 도 1에 나타내는 바와 같이, (a) 시트(111)를 공급하는 시트 공급부(5)와, (b) 시트(111)의 일부를 칩(110)에 부여하기 위한 시트 절취부(10)와, (c) 일부를 칩(110)으로 이행시킨 나머지의 시트(111)를 회수하는 시트 회수부(20)를 포함하고 있다. As shown in Fig. 1, the sheet feeding device according to this embodiment includes: (a) a sheet feeding section 5 for feeding a sheet 111; (b) And (c) a sheet collecting unit 20 for collecting the remaining sheets 111, each of which is partially transferred to the chip 110. The sheet collecting unit 20 includes:

또한, 실시형태에 따른 시트 부여 장치에서는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 칩(110)이 소정 간격을 두고 매트릭스 형상으로 정렬하여 점착 유지된, 면방향으로 확장 가능한 재료로 이루어지는 시트 형상의 유지 지그(jig)(13)를, 칩 유지부(11)의 하면(下面)에 흡인 유지함으로써 칩(111)이 칩 유지부(11)에 유지되도록 구성되어 있다. 1, a sheet-like holding jig (not shown) made of a material capable of expanding in a plane direction in which chips 110 are arranged in a matrix and adhered and held at a predetermined interval jig 13 is sucked and held on the lower surface of the chip holding portion 11 so that the chip 111 is held on the chip holding portion 11. [

또한, 시트 지지부(12)는 그 표면에 실리콘 러버를 이용한 탄성층(12a)을 통해 시트(111)를 지지하도록 구성되어 있다. Further, the sheet supporting portion 12 is configured to support the sheet 111 through the elastic layer 12a using silicone rubber on its surface.

이 실시형태의 시트 부여 장치에서, 상기 (a)의 시트 공급부(5)는 감긴 장척상의 시트(111)를 풀어내는 시트 풀어냄 롤(5a)을 포함하고 있다. In the sheet applying apparatus of this embodiment, the sheet feeding unit 5 of (a) includes a sheet unwinding roll 5a which unwinds the rolled long sheet 111. [

상기 (b)의 시트 절취부(10)는, 칩(110)을 유지하는 칩 유지부(11)와 풀어낸 시트(111)를 지지하는 시트 지지부(12)를 포함한다. 시트 절취부(10)는 시트 공급부(5)로부터 공급되어, 시트 지지부(12)에 지지된 시트(111)의 일부와 칩 유지부(11)에 유지된 칩(110)을 접촉시킴으로써, 시트(111)의 일부가 칩(110)으로 이행하도록 구성되어 있다. 즉, 이 실시형태의 시트 부여 장치에서는 칩 유지부(11)에 의해 유지된 칩(110)과 시트 지지부(12)에 의해 지지된 시트(111)를 압접(壓接)시킴으로써 시트(111)의 일부가 칩(110)으로 펀칭되어 칩에 전사(轉寫)된다. 바꾸어 말하면, 시트(111)의 일부가 칩(110)으로 펀칭됨으로써 시트(111)가 절취된다. 또한, 시트(111)가 절취되는 양태는 펀칭에 의한 방법에 한하지 않고, 다른 기지(旣知)의 수단이 이용되어도 된다. The sheet cut-out portion 10 of (b) includes a chip holding portion 11 for holding the chip 110 and a sheet supporting portion 12 for supporting the unwound sheet 111. The sheet cut portion 10 is a sheet cut portion 10 which is fed from the sheet feeding portion 5 and brought into contact with a portion of the sheet 111 supported by the sheet supporting portion 12 and the chip 110 held by the chip holding portion 11, 111) is shifted to the chip 110. [0064] That is, in the sheet applying apparatus of this embodiment, the chip 110 held by the chip holding section 11 and the sheet 111 supported by the sheet supporting section 12 are pressed against each other, And a part thereof is punched by the chip 110 and transferred to the chip. In other words, a part of the sheet 111 is punched into the chip 110, whereby the sheet 111 is cut. The manner in which the sheet 111 is cut is not limited to the punching method, and other known means may be used.

또한, 칩(110)을 유지하는 칩 유지부(11)와 시트(111)를 지지하는 시트 지지부(12)를 포함하고, 시트 지지부(12)에 지지된 시트(111)의 일부를 칩에 의해 펀칭하여 시트(111)의 일부를 칩에 부여하는 기구는, 상술한 특허문헌 1(일본 공개특허공보 2015-026721호)에도 기재되어 있는 바이다. A chip holding portion 11 for holding the chip 110 and a sheet supporting portion 12 for supporting the sheet 111. A part of the sheet 111 supported by the sheet supporting portion 12 is supported by a chip A mechanism for punching a portion of the sheet 111 to the chip is described in the above-mentioned Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-026721).

또한, 상기 (c)의 시트 회수부(20)는 일부를 칩(110)으로 이행시킨 나머지의 시트(111)를 회수하는 기구이며, 시트 권취롤(20a)을 포함하고 있다. The sheet collecting unit 20 of (c) above is a mechanism for collecting the remaining sheets 111 that are partially transferred to the chips 110, and includes a sheet winding roll 20a.

또한, 이 실시형태의 시트 부여 장치는, 시트(111)와 접촉하여 시트(111)를 유지함과 함께, 시트(111)에 텐션을 부여하면서 시트(111)를 칩 유지부(11)와 시트 지지부(12) 사이를 통과함과 함께, 칩 유지부(11)에 유지된 칩(110)에, 시트 지지부(12)에 의해 지지된 시트(111)의 일부를 부여하는 시트 부여 공정에서, 시트(111)에 텐션을 부여하는 텐션롤(15), 그 하류 측에 배치되어 시트 부여 공정을 거친 시트(111)를 지지하는 지지롤(25)을 포함하고 있다. 텐션롤(15)과 지지롤(25)은 시트 절취부를 통과한 시트(111)를 보내는 롤이다. 그리고 시트 절취부를 통과한 시트(111)를 보내는 롤의 적어도 하나는, 축방향의 끝으로부터 중앙에 가까이 감에 따라 직경이 작아지도록 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 텐션롤(15)이 축방향의 끝으로부터 중앙에 가까이 감에 따라 직경이 작아지도록 구성되어 있다. The sheet applying device according to the present embodiment is configured to hold the sheet 111 in contact with the sheet 111 and to apply tension to the sheet 111 while holding the sheet 111 between the chip holding portion 11 and the sheet supporting portion 11, In the sheet applying process in which a portion of the sheet 111 supported by the sheet supporting portion 12 is given to the chip 110 held by the chip holding portion 11 while passing between the sheet holding portion 12 and the sheet holding portion 12, And a support roll 25 disposed on the downstream side of the tension roll 15 to support the sheet 111 subjected to the sheet applying step. The tension roll 15 and the support roll 25 are rolls that pass the sheet 111 that has passed through the sheet cut-out portion. At least one of the rolls for feeding the sheet 111 that has passed through the sheet cut-off portion is configured to have a smaller diameter as it approaches the center from the end in the axial direction. In the present embodiment, the tension roll 15 is configured to have a smaller diameter as it approaches the center from the end in the axial direction.

또한, 텐션롤(15)의, 축방향의 끝으로부터 중앙을 향한 직경의 변화율은 예를 들면, 2~3%로 하는 것이 바람직하다. 또한, 변화율이 2~3%라는 것은, 끝의 직경이 100인 경우에, 중앙의 직경이 97~98이 되는 바와 같은 변화의 상태를 말한다. It is preferable that the rate of change of the diameter of the tension roll 15 from the end toward the center in the axial direction is, for example, 2 to 3%. The rate of change of 2 to 3% refers to a state of change such that the diameter of the center becomes 97 to 98 when the diameter of the tip is 100.

또한, 텐션롤(15)의 근방에는 시트(111)의 높이를 규정하기 위한 높이 조정용 보조롤(15a)이 마련되어 있다. In the vicinity of the tension roll 15, a height adjusting auxiliary roll 15a for defining the height of the sheet 111 is provided.

또한, 지지롤(25)이 축방향의 끝으로부터 중앙에 가까이 감에 따라 직경이 작아지도록 구성되어 있어도 된다. Further, the support roll 25 may be configured to have a smaller diameter as it approaches the center from the axial end.

또한, 이 실시형태의 시트 부여 장치는 시트 지지부(12)의 상류 및 하류에 위치하고, 칩 유지부(11)에 유지된 칩(110)에, 시트 지지부(12)에 의해 지지된 시트(111)의 일부를 부여하는 시트 부여 공정에서, 시트(111)에 접촉하여 시트(111)에 텐션을 부여하는 바(16a, 16b)를 포함하고 있다. The sheet applying apparatus of this embodiment is a sheet feeding apparatus which is located upstream and downstream of the sheet supporting portion 12 and which is provided with a sheet 111 supported by the sheet supporting portion 12, And bars 16a and 16b for contacting the sheet 111 and imparting tension to the sheet 111 in the sheet applying step for giving a part of the sheet 111. [

그리고 이 바(16a, 16b)는, 시트(111)가 반송될 때에는 시트(111)와 접촉하지 않고, 시트(111)가 정지하여 시트(111)의 일부가 칩(110)으로 이행할 때에 시트(111)에 접촉하여 시트(111)에 텐션을 부여하도록 구성되어 있다. The bars 16a and 16b do not come into contact with the sheet 111 when the sheet 111 is conveyed and the sheet 111 is stopped and a part of the sheet 111 is transferred to the chip 110, So as to contact the sheet 111 to give tension to the sheet 111.

단, 시트 부여 시에 시트(111)에 텐션을 부여하기 위한 구성으로는, 바(16a, 16b)는 포함하지 않고, 상술한 텐션롤(15)만을 포함한 구성으로 하는 것도 가능하다. However, the configuration for imparting tension to the sheet 111 at the time of sheet application may not include the bars 16a and 16b, but may include only the tension roll 15 described above.

또한, 텐션롤(15)은 시트 부여 공정에서 칩(110)에 부착한 시트(111)의, 칩에 부여된 부분 이외의 나머지 부분을 박리시키도록 기능하게 하는 것도 가능하다. In addition, the tension roll 15 can function to peel off the remaining portion of the sheet 111 attached to the chip 110 in the sheet applying step, other than the portion imparted to the chip.

또한, 이 실시형태의 시트 부여 장치에서는, 시트(111)가 필름(2)에 부착된 상태로 시트 공급부(5)로부터 공급되도록 구성되어 있고, 시트 공급부(5)와 시트 지지부(12) 사이에는, 필름(2)으로부터 시트(111)를 박리하는 기능을 다하는 박리 기구(23)가 배치되어 있다. In the sheet applying apparatus of this embodiment, the sheet 111 is configured to be fed from the sheet feeding section 5 in a state of being attached to the film 2. Between the sheet feeding section 5 and the sheet supporting section 12, And a peeling mechanism 23 functioning to peel the sheet 111 from the film 2 are disposed.

박리 기구(23)는 시트 박리용 롤(21, 22)을 포함하고 있고, 필름(2)에 부착된 상태의 시트(111)는, 롤(21)과 롤(22) 사이로 반송되도록 구성되어 있다. 그리고 시트(111)가 롤(21)을 통해 텐션롤(15)에 인도되고, 필름(2)이 롤(21)을 통해 필름 권취롤(30a)에 감기도록 구성되어 있다. The peeling mechanism 23 includes the peeling rolls 21 and 22 so that the sheet 111 in the state of being attached to the film 2 is conveyed between the rolls 21 and 22 . And the sheet 111 is guided to the tension roll 15 through the roll 21 and the film 2 is wound on the film winding roll 30a through the roll 21. [

그리고 이 실시형태의 시트 부여 장치에서는, 상술한 필름 권취롤(30a)이 시트(111)가 박리된 후의 필름(2)을 회수하는 필름 회수부(30)를 구성하고 있다. 단, 필름 회수부(30)는 회수 박스 등이어도 되며, 롤을 이용한 구성의 것에 한정되는 것이 아니다. In the sheet applying apparatus of this embodiment, the film winding roll 30a described above constitutes a film collecting section 30 that collects the film 2 after the sheet 111 has been peeled off. However, the film collecting section 30 may be a recovery box or the like, and is not limited to a structure using a roll.

또한, 이 실시형태의 시트 부여 장치에서는 시트(111)로 가로막힌 한쪽의 영역(A1)을 한쪽 측, 다른 쪽의 영역(A2)을 다른 쪽 측으로 한 경우에 칩 유지부(11)와 필름 회수부(22)는 다른 쪽 측의 공간(A2)에 위치하고, 시트 지지부(12)는 한쪽 측의 공간(A1)에 위치하도록 구성되어 있다. 즉, 시트(111)의, 필름(2)에 부착되어 있던 면(111a)은, 필름(1)에 부착되어 있지 않았던 면(11lb)보다도 이물이 부착되어 있을 가능성이 낮고, 상기 구성을 포함하고 있는 경우에는 이물이 부착되어 있을 가능성이 적은 면(필름(2)에 부착되어 있던 면)(111a)이 칩(110)에 대향하고, 필름(2)에 부착되어 있지 않았던 면(11lb)이 시트 지지부(12)와 대향하게 된다. 따라서, 시트(111)의 필름(2)에 부착되어 있던 청정한 면(111a)이 칩(110)에 부착되게 되어 제품의 신뢰성을 확보하는 것이 가능해진다. In the sheet applying apparatus of this embodiment, when one side A1 of the sheet 111 is set as one side and the other side A2 as the other side, the chip holding portion 11 and the film recovery The portion 22 is located in the space A2 on the other side and the sheet supporting portion 12 is located in the space A1 on one side. That is, the surface 111a of the sheet 111 adhered to the film 2 is less likely to be adhered to the surface 111b which was not adhered to the film 1, The surface 111b which is not attached to the film 2 faces the chip 110 and the surface 111b which is not attached to the film 2 And is opposed to the support portion 12. Therefore, the clean surface 111a attached to the film 2 of the sheet 111 is attached to the chip 110, and the reliability of the product can be ensured.

또한, 이 실시형태에 따른 시트 부여 장치는 더 시트의 반송을 확실하게 실시하기 위해 롤(26, 27) 등을 포함하고 있지만, 경우에 따라서는 생략하는 것도 가능하다. Further, the sheet applying apparatus according to this embodiment includes the rolls 26, 27 and the like for surely carrying the sheet, but it may be omitted depending on the case.

또한, 본 발명의 시트 부여 장치에서는, 상술한 박리 기구(23)나 필름 회수부(30)를 포함하지 않고, 시트(111)가 필름(2)에 부착된 상태로 시트 부여 공정에 제공된 후, 필름 상에 남은 시트를 필름과 함께 시트 회수부(20)로 회수하는 바와 같은 구성으로 하는 것도 가능하다. In the sheet applying apparatus of the present invention, after the sheet 111 is provided to the sheet applying process in a state of being attached to the film 2 without including the peeling mechanism 23 and the film collecting section 30 described above, The sheet remaining on the film may be recovered by the sheet collecting unit 20 together with the film.

<2> 칩에 대한 시트의 부여 방법 &Lt; 2 > Method for giving sheet to chip

다음으로, 상술한 바와 같이 구성된 시트 부여 장치를 이용하여 칩에 시트를 부여하는 방법 및 그 때의 동작에 대해 설명한다. Next, a description will be given of a method of applying a sheet to a chip by using the sheet applying apparatus constructed as described above and an operation at that time.

(1) 우선, 시트 풀어냄 롤(5a)과 필름 권취롤(30a)을 회전시켜 필름(2)에 부착된 상태인 시트(111)의 공급을 개시한다. (1) First, the sheet unwinding roll 5a and the film winding roll 30a are rotated to start feeding the sheet 111 attached to the film 2.

시트(111)가 반송되어 시트 박리용 롤(21, 22)에 도달하면, 상술한 바와 같이, 시트(111)와 필름(2)이 박리된다. When the sheet 111 is conveyed and reaches the sheet peeling rolls 21 and 22, the sheet 111 and the film 2 are peeled off as described above.

박리된 시트(111)는 텐션롤(15), 그 하류 측에 배치된 지지롤(25)을 통과하여 시트 회수부(20)를 구성하는 시트 권취롤(20a)의 회전에 의해 감긴다. The peeled sheet 111 is wound by the rotation of the sheet take-up roll 20a constituting the sheet returning portion 20 through the tension roll 15 and the support roll 25 disposed downstream thereof.

(2) 다음으로, 텐션롤(15)을, 도 1에 나타내는 시트 절취부(10)보다도 상류 측의 위치로부터, 도 2에 나타내는 시트 절취부(10)보다도 하류 측의 위치로 이동시켜, 칩 유지부(11)에 유지된 칩(110)과 시트(111)의 거리가 짧아지도록 높이 조정을 실시한다. (2) Next, the tension roll 15 is moved from a position on the upstream side of the sheet cutout portion 10 shown in Fig. 1 to a position on the downstream side of the sheet cutout portion 10 shown in Fig. 2, The height adjustment is performed such that the distance between the chip 110 held by the holding portion 11 and the sheet 111 is shortened.

또한, 박리용 롤(21)과 텐션롤(15)은 동일한 높이이지만, 양자(兩者)와 하류 측의 반송용 지지롤(25)에서는 높이가 달라, 롤(21) 및 텐션롤(15) 쪽이 하류 측의 지지롤(25)보다도 높은 위치에 배치되어 있다. The peeling roll 21 and the tension roll 15 have the same height but are different in height between the support rolls 25 and 25 on the downstream side and the roll 21 and the tension roll 15, Is disposed at a position higher than the support roll 25 on the downstream side.

따라서, 텐션롤(15)을 상류 측과 하류 측 사이에서 이동시킨 경우에도, 롤(21)과 텐션롤(15) 사이에 유지되는 시트(111)는 수평으로 유지된다. Therefore, even when the tension roll 15 is moved between the upstream side and the downstream side, the sheet 111 held between the roll 21 and the tension roll 15 is held horizontally.

또한, 텐션 롤러의 근방에는 높이 조정용 보조롤(15a)이 배치되어 있으므로, 보조롤(15a)과 하류 측의 지지롤(25) 사이에 유지되는 시트(111)는 수평으로 유지된다. Since the height adjustment auxiliary roll 15a is disposed in the vicinity of the tension roller, the sheet 111 held between the auxiliary roll 15a and the downstream support roll 25 is held horizontally.

그리고 상술한 바와 같이, 텐션롤(15)은 롤(21)과 높이가 동일하기 때문에, 텐션롤(15)이 도 2에 나타내는 바와 같이, 시트 절취부(10)보다도 하류 측의 위치로 이동함으로써 수평으로 유지된 시트(111)가 칩 유지부(11)에, 면방향으로 확장 가능한 재료로 이루어지는 시트 형상의 유지 지그(13)를 통해 유지된 칩(110)에 접근한다. As described above, since the tension roll 15 has the same height as the roll 21, the tension roll 15 is moved to a position on the downstream side of the sheet cutout portion 10 as shown in FIG. 2 The sheet 111 held horizontally approaches the chip 110 held by the sheet-like holding jig 13 made of a material expandable in the surface direction.

(3) 그 후, 시트 지지부(12)가 상승하여 시트 지지부(12)에 지지된 시트(111)가 칩(110)의 하면에 바짝 닿음(도 3 참조)으로써 시트(111)의 일부, 즉 칩(110)의 하면에 바짝 닿은 부분이 칩(110)에 부여된다. (3) Thereafter, the sheet supporting portion 12 rises and the sheet 111 supported by the sheet supporting portion 12 comes into contact with the lower surface of the chip 110 (see Fig. 3) A portion of the chip 110 which is in contact with the lower surface of the chip 110 is given to the chip 110.

또한, 시트(111)가 칩(110)에 부여되는 공정에서, 시트 지지부(12)가 상승함으로써, 시트 지지부(12) 및 칩 유지부(11)의 상류 및 하류에 위치하는 바(16a, 16b)가 시트(111)에 접촉하여 시트(111)에 적절한 텐션이 가해진다. In the process in which the sheet 111 is imparted to the chip 110, the sheet supporting portion 12 is lifted and the bars 16a and 16b positioned upstream and downstream of the sheet supporting portion 12 and the chip holding portion 11 Is brought into contact with the sheet 111, and an appropriate tension is applied to the sheet 111. [

그리고 시트 지지부(12)가 더 상승함으로써 적절한 텐션이 부여된 시트(111)가 칩(110)의 하면에 접촉하고, 또한 표면에 실리콘 러버로 이루어지는 탄성층(12a)을 포함한 시트 지지부(12)가 시트(111)를 칩(110)의 하면에 가압함으로써 시트(111)의, 칩(110)의 하면에 가압된 부분이 펀칭되어 칩(110)에 확실하게 부여된다. 이 방법에 따르면, 장척상의 시트(111)가 텐션이 가해진 상태에서, 시트(111)의 일부가 절취된다. 그리고 시트(111)의 반송, 시트(111)의 일부의 절취 및 나머지의 시트(111)의 회수를 일련의 동작으로 실시할 수 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 칩(110)이 상방에 위치하고, 시트(111)의 일부가 부착되는 칩(110)의 면이 하방을 향하고 있다. 따라서, 시트(111)의 일부가 부착되는 칩(110)의 면에 먼지 등의 불순물이 쌓이기 어렵다. The sheet supporting portion 12 is further raised so that the sheet 111 to which an appropriate tension is applied comes into contact with the lower surface of the chip 110 and the sheet supporting portion 12 including the elastic layer 12a made of silicone rubber The sheet 111 is pressed against the lower surface of the chip 110 so that the pressed portion of the sheet 111 on the lower surface of the chip 110 is punched and reliably attached to the chip 110. According to this method, a part of the sheet 111 is cut out in a state in which the elongated sheet 111 is subjected to tension. The conveyance of the sheet 111, the cutting of a part of the sheet 111, and the recovery of the remaining sheet 111 can be performed by a series of operations. In the present embodiment, the chip 110 is positioned above and the surface of the chip 110 to which a part of the sheet 111 is attached faces downward. Therefore, it is difficult for impurities such as dust to accumulate on the surface of the chip 110 to which a part of the sheet 111 is attached.

(4) 그 후, 시트 지지부(12)를 하강시키고, 일부가 칩(110)에 부여된, 시트(111)의 나머지 부분을 시트 지지부(12)와 함께 하강시킨다. 이때, 시트(111)의 나머지 부분과 바(16a, 16b)는 이간(離間)한다. (4) Thereafter, the sheet supporting portion 12 is lowered, and the remaining portion of the sheet 111, which is partially affixed to the chip 110, is lowered together with the sheet supporting portion 12. At this time, the remaining portions of the sheet 111 and the bars 16a and 16b are separated.

(5) 그리고 텐션롤(15)을, 도 3에 나타내는 시트 절취부(10)보다도 하류 측의 위치로부터, 도 1에 나타내는, 시트 절취부(10)보다도 상류 측의 위치로 이동시켜 다음의 시트 부여 공정에 포함한다. 또한, 텐션롤(15)을 시트 절취부(10)보다도 하류 측의 위치로부터, 시트 절취부(10)보다도 상류 측의 위치로 이동시킬 때에는, 시트(111)의 반송은 실시되지 않도록 구성되어 있다. The sheet 5 and the tension roll 15 are moved from a position on the downstream side of the sheet cutout portion 10 shown in Fig. 3 to a position on the upstream side of the sheet cutout portion 10 shown in Fig. 1, It is included in the granting process. In addition, when the tension roll 15 is moved from a position on the downstream side of the sheet cutout portion 10 to a position on the upstream side of the sheet cutout portion 10, the sheet 111 is configured not to be conveyed .

상술한 (1)~(5)의 공정을 반복함으로써 칩(110)에 대한 시트(111)의 부여를 연속적으로 확실하게 실시할 수 있다. By repeating the above-described steps (1) to (5), it is possible to continuously and reliably apply the sheet 111 to the chip 110.

<3> 전자부품의 제조 방법 &Lt; 3 > Method for manufacturing electronic component

다음으로, 상술한 시트 부여 장치를 이용하여 전자부품(이 실시형태에서는 적층 세라믹 콘덴서)을 제조하는 방법에 대해 설명한다. Next, a method of manufacturing an electronic component (multilayer ceramic capacitor in this embodiment) by using the above-described sheet applying apparatus will be described.

이 실시형태에서는, 상술한 시트 부여 장치를 이용하여 칩(110)에 시트(111)를 부여하는 공정을 거쳐, 도 4~6에 나타낸 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 경우를 예로 들어 설명한다. In this embodiment, a case where the multilayer ceramic capacitor shown in Figs. 4 to 6 is manufactured through a process of applying the sheet 111 to the chip 110 using the above-described sheet applying apparatus will be described as an example.

또한, 이 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 공정은 순서대로, The process for producing the multilayer ceramic capacitor includes, in order,

(1) 각각의 칩의 집합체인 적층 블록을 제작하는 공정(공정 S1)과, (1) a step of manufacturing a laminated block, which is an aggregate of chips, (step S1)

(2) 적층 블록을 절단하여 각각의 칩으로 분할하는 공정(공정 S2)과, (2) a step of cutting the laminated blocks and dividing them into respective chips (step S2)

(3) 칩의 측면을 피복하기 위한 세라믹 시트(세라믹 그린 시트)를 칩의 측면에 부여하는 공정(공정 S3)과, (3) a step of applying a ceramic sheet (ceramic green sheet) for covering the side surface of the chip to the side surface of the chip (step S3)

(4) 세라믹 시트를 측면에 부착한 칩을 소성하는 공정(공정 S4)과, (4) a step of firing a chip to which a ceramic sheet is attached on the side (step S4)

(5) 소성을 마친 칩에 외부전극을 형성하는 공정(공정 S5)을 주로 포함하고 있다. (5) a step of forming external electrodes on the fired chip (step S5).

이하, 각 공정에 대해 순서대로 설명한다. Hereinafter, each step will be described in order.

(공정 S1) 적층 블록의 제작 (Step S1) Fabrication of laminated block

세라믹스 분말, 바인더 및 용제를 포함하는 세라믹 슬러리를 준비한다. 이 세라믹 슬러리를 다이 코터(die coater)나 그라비어 코터(gravure coater) 등을 이용하여 캐리어 필름 상에 시트 형상으로 성형함으로써 세라믹 그린 시트를 제작한다. A ceramic slurry containing a ceramic powder, a binder and a solvent is prepared. The ceramic slurry is formed into a sheet shape on a carrier film by using a die coater, a gravure coater or the like to produce a ceramic green sheet.

다음으로, 이 세라믹 그린 시트에 스크린 인쇄나 그라비어 인쇄 등의 방법으로 도전 페이스트를 인쇄하여, 세라믹 그린 시트의 표면에 소정 형상의 전극 패턴을 형성한다. Next, a conductive paste is printed on the ceramic green sheet by a method such as screen printing or gravure printing to form an electrode pattern of a predetermined shape on the surface of the ceramic green sheet.

그리고 이 전극 패턴이 형성된 세라믹 그린 시트 및 전극 패턴이 형성되어 있지 않은 세라믹 그린 시트를, 소정 순서에 따라 복수 매 적층하고, 열압착함으로써 적층 블록을 제작한다. A plurality of ceramic green sheets on which the electrode patterns are formed and ceramic green sheets on which electrode patterns are not formed are stacked in a predetermined order and thermocompression-bonded to produce laminated blocks.

(공정 S2) 적층 블록의 절단 (Step S2) Cutting of the laminated block

상술한 바와 같이 하여 제작한 적층 블록을 행렬 형상으로 절단하여 각각의 칩으로 분할한다(도 5 참조). 또한, 적층 블록은, 한 방향으로만 분단되어 봉(棒) 형상의 칩으로 개편화(個片化)되도록 하여도 된다. The laminated block produced as described above is cut into a matrix and divided into individual chips (see Fig. 5). Further, the laminated block may be divided into bars in a single direction so as to be singulated into chips.

또한, 절단 날에 의한 프레스 커팅(press cutting)의 방법으로 적층 블록을 복수 부분으로 절단하여 분할하는 경우, 절단면과, 적층 블록의 한 쌍의 주면(主面)의 한쪽이 이루는 각도가 90°를 약간 하회하도록 절단되게 하는 것이 바람직하다. Further, when the laminated block is divided into a plurality of parts by press cutting by a cutting blade, the angle formed between the cut surface and one of the pair of main surfaces of the laminated block is 90 degrees It is preferable to cut it slightly below.

(공정 S3) 피복용 세라믹 시트의 칩에 대한 부여 (Step S3) Granting of a chip for coating a ceramic sheet

(S3-1) 적층 블록을 절단하여 개편화한 복수의 칩을, 점착성을 갖고 면방향으로 확장시키는 것이 가능한 유지 지그 상에 유지시킨 상태에서, 유지 지그를 면방향으로 확장하고, 서로 이웃하는 칩끼리의 간격을 크게 하여 각 칩의 절단면이 상면이 되도록 각 칩을 전동시킨다. (S3-1) The holding jig is extended in the surface direction in a state in which a plurality of chips obtained by cutting the laminated block are held on a holding jig capable of tacking and expanding in the surface direction, The intervals between the chips are increased so that each chip is rotated so that the cut surfaces of the chips become the upper surface.

그리고 각 칩(110)을 유지한 유지 지그(13)를 상기 <1>의 시트 부여 장치의 칩 유지 지그(11)(도 1~3 참조)에 유지시킨다. Then, the holding jig 13 holding each chip 110 is held in the chip holding jig 11 (see Figs. 1 to 3) of the sheet supplying apparatus of the above <1>.

(S3-2) 그리고 상기 <2>의 칩에 대한 시트의 부여 방법에 따라, 칩(110)의 절단면(도 5에서의 측면(103a))에 피복용 세라믹 시트(111)(도 6 참조)를 부착한다. (S3-2) In accordance with the method of applying the sheet to the chip of <2>, the covering ceramic sheet 111 (see FIG. 6) is formed on the cut surface (side surface 103a in FIG. 5) .

(S3-3) 그리고 각 칩을 더 전동시키고 반대 측의 절단면(도 5에서의 측면(103b))을 상면 측을 향하여 노출시켜 절단면(도 5에서의 측면(103b))에 피복용 세라믹 시트(111)를 부착한다. (Side surface 103b in Fig. 5) is exposed toward the top surface side to form a covering ceramic sheet (side surface 103b in Fig. 5) 111).

또한, 칩이, 상술한 봉 형상의 칩이어도 동일하게 하여, 피복용 세라믹 시트를 부착할 수 있다. Also, even if the chip is the above-mentioned rod-shaped chip, the covering ceramic sheet can be attached in the same manner.

단, 봉 형상의 칩의 경우, 피복용 세라믹 시트가 부착된 후, 봉 형상의 칩을 절단함으로써 개편으로서의 칩으로 분할된다. However, in the case of a bar-shaped chip, after the ceramic sheet for covering is attached, the bar-shaped chip is divided into chips as a reorganized piece.

칩에 피복용 세라믹 시트를 부여할 때에, 시트 지지부(12)(도 3 참조)를 상승시켜, 칩 유지부(11)에 유지된 칩(110)에 시트(111)를 프레싱할 때의 속도를 크게 함으로써 세라믹 시트를 늘어나기 어렵게 하여 파단 기점을 형성하기 쉽게 할 수 있다. The sheet supporting portion 12 (see Fig. 3) is raised so that the speed at which the sheet 111 is pressed against the chip 110 held by the chip holding portion 11 Thereby making it difficult to stretch the ceramic sheet and to easily form the starting point of fracture.

칩(110)에 시트(111)를 프레싱하기 시작하고 나서부터, 시트(111)에 파단 기점이 생길 때까지의 시트(110)의 이동 속도(칩과 시트의 상대적인 이동 속도)는 0.6㎜/s 이상, 1㎜/s 이하인 것이 바람직하고, 파단 기점이 생긴 후, 또한 시트가 펀칭될 때까지의 양자의 상대적인 이동 속도는 프레싱의 개시로부터 파단 기점이 생길 때까지의 이동 속도보다 작아, 0.2㎜/s 이상, 0.4㎜/s 이하인 것이 바람직하다. The moving speed of the sheet 110 (the relative moving speed of the chip and the sheet) from the start of pressing the sheet 111 to the chip 110 until the starting point of the breaking occurs in the sheet 111 is 0.6 mm / s And the relative movement speed of the sheet after the starting point of the rupture and until the sheet is punched is smaller than the moving speed from the start of the pressing to the time when the rupture starting point occurs and is set to 0.2 mm / s or more and 0.4 mm / s or less.

또한, 칩(110)에 시트(111)를 프레싱할 때의, 시트(111)와 칩(110)의 온도를 제어함으로써 파단 기점을 형성하기 쉽게 할 수 있다. Further, by controlling the temperatures of the sheet 111 and the chip 110 at the time of pressing the sheet 111 onto the chip 110, it is possible to easily form the breaking origin.

구체적으로는, 칩(110)의 온도는, 시트(111)에 포함되는 수지 성분의 유리 전이 온도보다 낮은 것이 바람직하다. 예를 들면, 시트(111)의 유리 전이 온도가 40℃인 경우, 10℃ 이상의 차를 설정하여 칩(110)의 온도를 10℃ 이상, 30℃ 이하로 하는 것이 바람직하다. 칩(110)은, 예를 들면 칩 유지부(11)에 비치한 냉각기에 의해 냉각되어 그 온도를 상술한 온도 범위로 할 수 있다. Specifically, it is preferable that the temperature of the chip 110 is lower than the glass transition temperature of the resin component contained in the sheet 111. For example, when the glass transition temperature of the sheet 111 is 40 占 폚, it is preferable to set a difference of 10 占 폚 or more so that the temperature of the chip 110 is 10 占 폚 or more and 30 占 폚 or less. The chip 110 may be cooled by, for example, a cooler provided in the chip holding section 11, and the temperature thereof may be set within the above-mentioned temperature range.

또한, 칩(110)과 피복용 시트(111)의 접착에는 유기 용제를 사용하는데, 유기 용제를 다량으로 사용하면, 피복용 시트(111)가 늘어나기 쉬워져 파단 기점이 형성되기 어려워진다. 따라서, 파단 기점을 형성하기 쉽게 하는 견지에서는, 유기 용제의 사용량을 줄이는 것이 바람직하다. 또한, 유기 용제의 사용량이 적어도 접착성을 확보하는 것이 가능한 시트(111)를 이용하는 것이 바람직하다. An organic solvent is used to bond the chip 110 and the covering sheet 111. If a large amount of the organic solvent is used, the covering sheet 111 tends to stretch, making it difficult to form a breaking point. Therefore, it is preferable to reduce the amount of the organic solvent used in view of facilitating formation of the breaking point. Further, it is preferable to use the sheet 111 which can ensure the adhesive property at least the amount of the organic solvent used.

또한, 피복용 시트는 통상 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름에 세라믹 슬러리를 도공(塗工)함으로써 형성되지만, PET 필름의 종류, 도공 시의 건조 조건에 따라, 시트에 포함되는 수지 성분을 PET 필름 측에 편석(偏析)시키고, PET 필름을 박리하여 시트의 PET 필름이 부착된 쪽의 면을 칩과 접합시킴으로써 적은 유기 용제의 사용량으로도 칩과 시트를 확실하게 접착하는 것이 가능해진다. The coated sheet is usually formed by coating a ceramic slurry on a polyethylene terephthalate (PET) film. Depending on the type of the PET film and the drying conditions at the time of coating, the resin component contained in the sheet is coated on the PET film side The PET film is peeled off and the side of the sheet on which the PET film is adhered is bonded to the chip, whereby it is possible to reliably bond the chip and the sheet even with a small amount of the organic solvent used.

또한, 도 1~3에 나타내는 시트 지지부(12)는, 그 표면에 실리콘 러버를 사용한 탄성층(12a)을 포함하고 있지만, 탄성층(12a)은 칩(110)과 피복용 시트(111)의 접착에 이용하는 유기 용제로 팽윤(膨潤)하여 경도가 저하된다. 그리고 경도가 저하되면, 피복용 시트(111)에 필요한 응력을 부여하는 것이 곤란해져 시트(111)에 파단 기점을 형성하기 어려워진다. 따라서, 이 대책으로 실리콘 러버를 사용한 탄성층(12a)을, 자동적이면서 정기적으로 교환할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다. 1 to 3 includes the elastic layer 12a using a silicone rubber on its surface but the elastic layer 12a is formed on the surface of the chip 110 and the covering sheet 111 It swells (swells) with an organic solvent used for adhesion, and hardness is lowered. If the hardness is lowered, it becomes difficult to apply the stress necessary for the sheet to be coated 111, and it becomes difficult to form a breaking origin at the sheet 111. Therefore, it is preferable to configure such that the elastic layer 12a using the silicone rubber can be automatically and periodically exchanged.

또한, 유기 용제가 실리콘 러버를 사용한 탄성층(12a) 내에 침투하여, 탄성층(12a) 내의 미가교 성분을 그 표면으로 몰아내거나, 탄성층(12a)의 팽윤이 포화하여 유기 용제가 탄성층(12a)의 표면에 쌓이는 경우가 있다. 그리고 그와 같은 경우, 미가교 성분이나 잔류 용제는 점착 성분을 포함하고 있기 때문에, 시트(111)의 일부가 칩(110)에 부여된 후의 단계에서, 칩(110)이 탄성층(12a)의 표면에 접착되어 칩 유지부(11)로부터 탈락한다는 문제가 있다. Further, the organic solvent penetrates into the elastic layer 12a using the silicone rubber, and the uncrosslinked component in the elastic layer 12a is driven to the surface, or the swelling of the elastic layer 12a becomes saturated, 12a. In such a case, since the uncrosslinked component or the residual solvent contains the adhesive component, the chip 110 is bonded to the elastic layer 12a at a stage after a part of the sheet 111 is attached to the chip 110 There is a problem that the chip is detached from the chip holding portion 11 due to adhesion to the surface.

이 대책으로는, 예를 들면 탄성층(12a)의 미가교 성분을, 용제를 이용하거나 가압하여 제거하는 처리를 실시하는 것이 바람직하다. As a countermeasure, it is preferable to carry out, for example, a treatment for removing uncrosslinked components of the elastic layer 12a by using a solvent or by pressurization.

또한, 탄성층(12a)의 표면의 잔류 용제를 정기적으로 긁어모아 제거하는 것이 바람직하다. It is also preferable that the residual solvent on the surface of the elastic layer 12a is regularly scraped off and removed.

(S3-4) 그 후, 측면에 피복용 시트가 부착된 칩을 소정 조건에서 소성한다. 이로써 소결을 마친 칩이 얻어진다. (S3-4) Thereafter, a chip to which a covering sheet is attached on the side surface is fired under predetermined conditions. This results in a sintered chip.

(S3-5) 그리고 소성 후의 칩의 양단 측에, 예를 들면 도전 페이스트를 도포하여 베이킹하는 방법 등의 방법에 의해 외부전극을 형성한다. 이로써, 도 4(a), (b)에 나타내는 바와 같은 구조를 갖는 적층 세라믹 콘덴서가 얻어진다. (S3-5), and external electrodes are formed on both ends of the fired chip by baking, for example, by applying a conductive paste. Thereby, a multilayer ceramic capacitor having the structure shown in Figs. 4 (a) and 4 (b) is obtained.

상기 실시예의 방법으로 적층 세라믹 콘덴서를 제조함으로써 소형, 대용량이며 신뢰성이 높은 적층 세라믹 콘덴서를 효율적으로 제조하는 것이 가능해진다. By manufacturing a multilayer ceramic capacitor by the method of the above embodiment, it is possible to efficiently manufacture a multilayer ceramic capacitor of small size, large capacity and high reliability.

또한, 상기 실시형태에서는 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 경우를 예로 들어 설명했지만, 본 발명은 적층 세라믹 콘덴서에 한하지 않고, 적층 배리스터, 적층 LC 복합 부품, 다층 기판 등, 다른 전자부품을 제조하는 경우에도 널리 적용하는 것이 가능하다. The present invention is not limited to the multilayer ceramic capacitor, but may be applied to other electronic components such as a multilayer varistor, a multilayer LC composite component, and a multilayer substrate. It is possible to apply it widely.

본 발명은, 또한 그 밖의 점에서도 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니며, 칩 유지부, 시트 지지부, 시트 절취부의 구성 등에 관해 발명의 범위 내에서 다양한 응용, 변형을 가하는 것이 가능하다. The present invention is not limited to the above-described embodiments in other respects, and it is possible to apply various applications and modifications within the scope of the invention with respect to the configuration of the chip holding portion, the sheet supporting portion, and the sheet cutout portion.

2: 필름
5: 시트 공급부
5a: 시트 풀어냄 롤
10: 시트 절취부
11: 칩 유지부
12: 시트 지지부
12a: 실리콘 러버를 이용한 탄성층
13: 유지 지그(확장 시트)
15: 텐션롤
15a: 높이 조정용 보조롤
16a, 16b: 바
20: 시트 회수부
20a: 시트 권취롤
21,22: 시트 박리용 롤
23: 박리 기구
25: 지지롤
30: 필름 회수부
30a: 필름 권취롤
101: 세라믹층
102(102a, 102b): 내부전극
103(103a, 103b): 칩의 측면
104(104a, 104b): 칩의 단면
105(105a, 105b): 외부전극
110: 칩
111: 시트
111a: 시트의 필름에 부착되어 있던 면
11lb: 시트의 필름에 부착되어 있지 않았던 면
A1: 시트로 가로막힌 한쪽의 영역
A2: 시트로 가로막힌 다른 쪽의 영역 2: Film
5:
5a: Sheet unwinding roll
10: sheet cutting portion
11: chip holding portion
12:
12a: elastic layer using silicone rubber
13: Retaining jig (extension sheet)
15: tension roll
15a: Auxiliary roll for height adjustment
16a, 16b: bar
20: Sheet collection part
20a: sheet winding roll
21, 22: sheet peeling roll
23: peeling mechanism
25: Support roll
30: Film recovery unit
30a: film winding roll
101: Ceramic layer
102 (102a, 102b): internal electrode
103 (103a, 103b): side of chip
104 (104a, 104b): a cross section of the chip
105 (105a, 105b): external electrodes
110: chip
111: sheet
111a: a face attached to the film of the sheet
11 lb: Cotton which was not attached to the film of the sheet
A1: One side of the sheet
A2: the other side of the sheet

Claims

A sheet supply unit which is provided with a long elongated sheet and feeds the sheet,
A chip holding portion for holding a chip and a sheet holding portion for holding the sheet supplied from the sheet feeding portion, wherein a portion of the sheet supported by the sheet holding portion and the chip held by the chip holding portion are brought into contact with each other A sheet cutting portion configured to shift a portion of the sheet to the chip;
And a sheet collecting portion for collecting the remaining sheets, the portions of which have been partially transferred to the chips.

The method according to claim 1,
Further comprising a roll which is smaller in diameter as it approaches the center from the end in the axial direction as a roll for feeding the sheet that has passed through the sheet cut-out portion.

The method according to claim 1,
Further comprising a bar positioned upstream and downstream of the seat support section and contacting the seat to impart tension to the seat.

The method of claim 3,
The bar is configured not to come into contact with the sheet when the sheet is conveyed but to come into contact with the sheet when the sheet is stopped and a part of the sheet moves to the chip to give tension to the sheet Wherein the sheet feeding device is a sheet feeding device.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The rolled long sheet is attached to the film,
A peeling mechanism that is upstream of the sheet feeding portion and downstream of the sheet supporting portion to peel the sheet from the film,
Further comprising a film collecting section for collecting the film from which the sheet is peeled off.

6. The method of claim 5,
Wherein the sheet holding portion is located on one side of the sheet, and the chip holding portion and the film recovery portion are located on the other side of the sheet.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the sheet supplying portion supplies a sheet attached to the film,
Wherein the sheet supporting portion contacts a portion of the sheet attached to the film and a chip held by the chip holding portion to transfer a part of the sheet to the chip,
Wherein the sheet collecting unit recovers the remaining sheets attached to the film, the sheet being partially transferred to the chips.

A sheet holding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet held by the sheet holding portion and the chip held by the chip holding portion are brought into contact with each other, A step of imparting to the chip,
And firing the chip to which the part of the sheet is given, thereby obtaining the main body of the electronic component.