KR20200073138A - Punching tool and punching method - Google Patents

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KR20200073138A
KR20200073138A KR1020190163492A KR20190163492A KR20200073138A KR 20200073138 A KR20200073138 A KR 20200073138A KR 1020190163492 A KR1020190163492 A KR 1020190163492A KR 20190163492 A KR20190163492 A KR 20190163492A KR 20200073138 A KR20200073138 A KR 20200073138A
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punching
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KR1020190163492A
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Inventor
미키오 후지이
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

The present invention provides a punching tool capable of reliably recovering a punched scrap with a relatively simple configuration when forming a through hole in a resin film. In addition, a punching method using the punching tool is provided. The punching tool includes: a support; a blade shape that forms a cylindrical shape, has a blade end at one end thereof and the other end coupled to the support; and a first elastic body accommodated in the blade shape.

Description

펀칭 용구 및 펀칭 방법{PUNCHING TOOL AND PUNCHING METHOD}Punching tool and punching method {PUNCHING TOOL AND PUNCHING METHOD}

본 발명은 수지 필름에 관통 구멍을 형성하기 위한 펀칭 용구, 및 상기 수지 필름의 펀칭 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a punching tool for forming a through hole in a resin film, and a punching method for the resin film.

스마트폰이나 태블릿 등의 단말의 화상 표시 부분에 이용되는 편광판은, 단말 형상이나 물리 버튼, 카메라 홀 등의 배치의 다양화에 따라, 이형(異形) 형상의 것이 증가하고 있다. 그 중에서도, 카메라 홀 등으로서 이용되는 소경(小徑)의 구멍은 편광판의 외연(外緣)으로부터 떨어져 존재하는 것이기 때문에, 가공 품위나 가공 정밀도가 특히 요구된다.The polarizing plate used for the image display portion of a terminal such as a smart phone or a tablet is increasing in the shape of a heterogeneous shape in accordance with the diversification of the arrangement of terminals, physical buttons, and camera holes. Especially, since a small-diameter hole used as a camera hole or the like exists away from the outer edge of the polarizing plate, processing quality and processing precision are particularly required.

소경의 구멍을 뚫는 방법으로서는, 예컨대, 드릴로 뚫는 방법이나, 구멍과 동일 형상의 날형(刃型)으로 펀칭하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 드릴로 뚫는 방법에서는 가공 품위나 치수 정밀도가 높으나, 가공 공정수나 가공 시간이 오래 걸린다. 한편, 날형으로 펀칭하는 방법에서는, 가공 공정수나 가공 시간은 짧으나, 펀칭했을 때에 발생하는 편광판의 설(屑)(펀칭설)의 처리가 문제가 된다. 이 펀칭설은, 정전기나 편광판에 적층되어 있는 점착제층의 끈적임에 의해 편광판의 표면에 부착되어 품질 저하를 초래하기 쉽기 때문에, 확실히 제거할 필요가 있다.As a method of drilling a small diameter hole, for example, a method of drilling with a drill or a method of punching in a blade shape having the same shape as a hole is known. However, in the method of drilling, the machining quality and dimensional precision are high, but the number of processing steps and the processing time are long. On the other hand, in the method of punching in a blade form, the number of processing steps and the processing time are short, but the treatment of snow (punching snow) of the polarizing plate generated when punching becomes a problem. This punching theory needs to be surely removed because it is easily adhered to the surface of the polarizing plate due to stickiness of the pressure-sensitive adhesive layer laminated on the static electricity or the polarizing plate, leading to deterioration in quality.

필름을 날형으로 펀칭했을 때에 발생하는 펀칭설을 확실히 제거하는 방법으로서, 종래, 날형 내부로부터 바람을 보내어 날형 내에 펀칭설이 잔류하지 않도록 하거나, 날형을 접근시키는 측과는 반대측으로부터 펀칭설을 흡인하거나 함으로써 회수하는 방법이 알려져 있다(예컨대 특허문헌 1, 2).As a method of reliably removing the punching tongue that occurs when the film is punched into the blade shape, by conventionally sending air from the inside of the blade shape so that the punching tongue does not remain in the blade shape or by sucking the punching tongue from the side opposite to the side approaching the blade shape. A method of recovery is known (for example, Patent Documents 1 and 2).

또한, 카메라 홀 등을 갖는 편광판의 하나의 형태로서, 부분적으로 비편광부를 갖는 편광 필름을 포함하는 편광판이 있다. 이러한 편광판에 포함되는 편광 필름의 제조 수단으로서, 예컨대, 장척(長尺)형의 편광 필름의 일면에, 소정의 간격으로 배치된 관통 구멍을 갖는 장척형의 표면 보호 필름을 적층하여, 장척형의 편광 필름 적층체를 얻고, 상기 표면 보호 필름을 마스크로 하여, 이 편광 필름 적층체를 염기성 용액과 접촉시켜, 상기 표면 보호 필름의 관통 구멍이 있는 부분의 편광 필름이 염기성 용액과 접촉함으로써 탈색되어, 비편광의 부분이 되도록 하는 기술이, 특허문헌 3에 개시되어 있다.Further, as one form of a polarizing plate having a camera hole or the like, there is a polarizing plate including a polarizing film partially having a non-polarization part. As a means for producing a polarizing film included in such a polarizing plate, for example, a long surface protective film having a through hole disposed at a predetermined interval is stacked on one surface of a long polarizing film, and the A polarizing film layered product is obtained, and the surface protective film is used as a mask, and the polarizing film layered product is brought into contact with a basic solution, and the polarizing film in a portion having a through hole of the surface protective film is discolored by contacting with a basic solution, Patent document 3 discloses a technique for making a portion of non-polarized light.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 평성 제4-336998호 공보[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open Publication No. 4-336998 [특허문헌 2] 일본 특허 공개 평성 제10-225899호 공보[Patent Document 2] Japanese Patent Publication No. 10-225899 [특허문헌 3] 일본 특허 공개 제2016-27394호 공보[Patent Document 3] Japanese Patent Publication No. 2016-27394

그러나, 특허문헌 1이나 특허문헌 2에 기재된 방법은, 장치 구성이 커진다고 하는 문제가 있다. 또한, 바람을 보내거나 흡인하거나 하여 회수하는 방법은, 편광판의 펀칭 가공에 적용하면, 상기 편광판의 정전기나 점착제층의 끈적임 정도에 따라서는 반드시 충분히 회수할 수 없다고 하는 문제도 있다. 특허문헌 3에 기재된 제조 방법에 있어서 필요한 표면 보호 필름은 소정의 간격으로 관통 구멍이 있고, 편광 필름을 접합시키기 위해서 점착제층을 필수로 하지만, 상기 표면 보호 필름의 구체적인 제조 방법, 특히, 관통 구멍 형성 시의 폐기물(펀칭설 등)의 제거 수단에 대해서는 하등, 특허문헌 3에는 개시되어 있지 않다.However, the method described in Patent Literature 1 or Patent Literature 2 has a problem that the apparatus configuration becomes large. In addition, the method of recovering by sending or suctioning the wind has a problem that, when applied to the punching process of the polarizing plate, it cannot necessarily be sufficiently recovered depending on the static electricity of the polarizing plate or the degree of stickiness of the pressure-sensitive adhesive layer. The surface protection film required in the manufacturing method described in Patent Document 3 has a through hole at a predetermined interval, and an adhesive layer is essential for bonding the polarizing film, but a specific manufacturing method of the surface protection film, in particular, through hole formation As for the means for removing municipal wastes (such as punching theory), it is not disclosed in Patent Document 3 below.

그래서 본 발명은 수지 필름에 관통 구멍을 형성할 때에, 비교적 간이한 구성으로 펀칭설을 확실히 회수할 수 있는 펀칭 용구를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 그 펀칭 용구를 이용한 펀칭 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, an object of the present invention is to provide a punching tool capable of reliably recovering the punching tongue with a relatively simple configuration when forming a through hole in a resin film. Another object is to provide a punching method using the punching tool.

본 발명은 수지 필름에 관통 구멍을 형성하기 위한 펀칭 용구로서, 지지체와, 통형을 이루며 그 한쪽의 단부에 날끝(刃先)을 갖고 다른쪽의 단부가 지지체에 결합되어 있는 날형과, 날형의 내부에 수용된 제1 탄성체를 구비하고, 통형의 축선 방향에 있어서의 제1 탄성체의 단부 중 지지체로부터 먼 측의 단부는, 날끝의 위치와 대략 동일한 위치에 있거나, 또는 날끝의 위치보다 지지체로부터 먼 위치에 있고, 제1 탄성체는, 축선 방향에 있어서 지지체를 향해 압력이 가해졌을 때에 축소되어, 지지체로부터 먼 측의 단부가 날끝의 위치보다 지지체에 가까운 위치로까지 이동할 수 있는 것인 펀칭 용구를 제공한다.The present invention is a punching tool for forming a through hole in a resin film, a support, and a blade having a blade end at one end thereof and the other end coupled to the support, and inside the blade shape The first elastic body accommodated, and the end of the first elastic body in the axial direction of the tubular, which is far from the support, is at the same position as the position of the blade tip, or is positioned farther from the support than the position of the blade tip. , The first elastic body is reduced when the pressure is applied toward the support in the axial direction, thereby providing a punching tool in which an end portion far from the support can move to a position closer to the support than the position of the blade tip.

이 펀칭 용구를 이용하여 수지 필름에 관통 구멍을 형성할 때, 제1 탄성체는 날형의 날끝보다 먼저 또는 동시에 수지 필름에 접촉하고, 그 후, 제1 탄성체가 압력에 의해 축소되면서 날끝이 수지 필름에 접촉하게 된다. 그 후, 관통 구멍을 형성한 후에 날형을 인발할 때에는, 제1 탄성체는 날형의 인발에 따라 원래의 형상으로 복귀하도록 신장하고, 날끝이 수지 필름으로부터 떨어지는 것에 뒤처져, 또는 동시에, 수지 필름으로부터 떨어지게 된다. 즉, 날형이 수지 필름으로부터 떨어질 때까지 제1 탄성체가 펀칭설을 눌러 두는 역할을 수행한다. 이에 의해 펀칭설이 날형에 부착되어 끌려 올라가는 것이 방지되고, 펀칭설은 수지 필름이 배치된 위치에 머물게 된다. 따라서, 펀칭설이 수지 필름 위에 산란되는 일이 없고, 또한, 펀칭설이 날형 내에 들어가 날형 내에 잔류하는 일도 없으며, 펀칭설의 회수를 확실히 행할 수 있다.When forming a through hole in the resin film using this punching tool, the first elastic body contacts the resin film before or at the same time as the blade-shaped blade tip, and thereafter, the first elastic body is reduced by pressure, so that the blade tip is attached to the resin film. Contact. Then, when drawing the blade shape after forming the through hole, the first elastic body is stretched to return to the original shape according to the drawing of the blade shape, and the blade tip falls behind the resin film, or at the same time, falls off the resin film. . That is, the first elastic body plays a role of pressing the punching tongue until the blade shape falls off the resin film. Thereby, the punching tongue is prevented from being pulled up by being attached to the blade shape, and the punching tongue stays at the position where the resin film is disposed. Therefore, the punching tongue does not scatter on the resin film, and the punching tongue does not enter the blade shape and remains in the blade shape, and recovery of the punching tongue can be reliably performed.

이 펀칭 용구에 있어서, 통형의 축선 방향에 있어서의 제1 탄성체의 단부 중 지지체로부터 먼 측의 단부는, 날끝의 위치보다 지지체로부터 먼 위치에 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 날끝에 의해 수지 필름을 절단할 때에, 수지 필름에 날끝이 접촉하기 전에 제1 탄성체가 수지 필름에 접촉하게 되기 때문에, 수지 필름을 누르면서 수지 필름을 절단할 수 있다. 그 때문에, 절단 위치가 어긋나기 어렵다고 하는 효과가 있다.In this punching tool, it is preferable that the end portion of the first elastic body in the axial direction of the cylindrical side is farther from the support than the edge of the blade. In this way, when the resin film is cut by the blade tip, the first elastic body is brought into contact with the resin film before the blade tip contacts the resin film, so that the resin film can be cut while pressing the resin film. Therefore, there is an effect that it is difficult to shift the cutting position.

이 펀칭 용구는, 날형의 주변이며 또한 지지체 상에 배치된 제2 탄성체를 더 구비하고, 통형의 축선 방향에 있어서의 제2 탄성체의 단부 중 지지체로부터 먼 측의 단부는, 날끝의 위치와 대략 동일한 위치에 있거나, 또는 날끝의 위치보다 지지체로부터 먼 위치에 있고, 제2 탄성체는, 축선 방향에 있어서 지지체를 향해 압력이 가해졌을 때에 축소되어, 지지체로부터 먼 측의 단부가 날끝의 위치보다 지지체에 가까운 위치로까지 이동할 수 있는 것인 구성으로 해도 좋다. 이 경우, 날형이 수지 필름으로부터 떨어질 때까지 제1 탄성체가 펀칭설을 눌러 두는 역할을 수행하는 것과 마찬가지로, 제2 탄성체가 펀칭설의 주변의 수지 필름을 눌러 두는 역할을 수행한다. 이에 의해, 펀칭 시에 수지 필름의 위치를 안정시킬 수 있고, 또한, 펀칭설뿐만이 아니라 수지 필름도 원래 배치된 위치에 확실히 머물게 되어, 상호의 위치 어긋남에 의해 펀칭설이 산란되는 것이 방지된다.This punching tool is further provided with a second elastic body which is around the blade shape and is disposed on the support body, and among the ends of the second elastic body in the axial direction of the tubular shape, an end portion far from the support body is substantially the same as the position of the blade tip. In the position, or in a position farther from the support than the position of the blade, the second elastic body contracts when pressure is applied toward the support in the axial direction, so that the end portion far from the support is closer to the support than the position of the blade. It is good also as a structure which can move to a position. In this case, the second elastic body serves to press the resin film around the punching tongue, just as the first elastic body presses the punching tongue until the blade shape falls off the resin film. Thereby, the position of the resin film can be stabilized at the time of punching, and the resin film as well as the punching tongue are surely stayed at the position where they were originally placed, so that the punching theory is prevented from being scattered due to mutual misalignment.

이 펀칭 용구에 있어서, 통형의 축선 방향에 있어서의 제2 탄성체의 단부 중 지지체로부터 먼 측의 단부는, 날끝의 위치보다 지지체로부터 먼 위치에 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 펀칭 시에 수지 필름의 위치를 안정시킬 수 있고, 또한, 펀칭설뿐만이 아니라 수지 필름도 원래 배치된 위치에 보다 확실히 머물게 할 수 있으며, 날끝이 제2 탄성체에 의해 숨게 되기 때문에, 본 발명의 펀칭 용구를 취급하는 작업원이, 상기 날끝에 접촉하는 것도 충분히 방지할 수 있다.In this punching tool, it is preferable that the end portion of the second elastic body in the axial direction of the cylindrical side is farther from the support than the edge of the blade. In this way, the position of the resin film can be stabilized during punching, and the resin film as well as the punching tongue can be more reliably kept in the position where it was originally placed, and the blade tip is hidden by the second elastic body, so The worker handling the punching tool of the invention can also sufficiently prevent contact with the blade tip.

이 펀칭 용구에 있어서, 축선 방향에 있어서의 제1 탄성체의 단부 중 지지체로부터 먼 측의 단부는, 축선 방향에 있어서의 제2 탄성체의 단부 중 지지체로부터 먼 측의 단부보다, 지지체로부터 먼 위치에 있는 구성으로 해도 좋다. 각 단부의 위치 관계가 이와 같이 되어 있으면, 수지 필름보다 펀칭설 쪽이 탄성체에 오래 눌리게 되어, 수지 필름보다 펀칭설 쪽이 배치 장소에의 머무름 상태가 강해진다. 따라서, 펀칭 후에 먼저 수지 필름을 제거한 경우에 펀칭설이 수지 필름에 질질 끌려 산란되는 것이 방지된다.In this punching tool, the end portion of the end portion of the first elastic body in the axial direction is farther from the support than the end portion of the end portion of the second elastic body in the axial direction is farther from the end of the second elastic body. It is good also as a structure. When the positional relationship of each end is in this way, the punching tongue side is pressed against the elastic body longer than the resin film, and the punching tongue side is stronger in the placement position than the resin film. Therefore, when the resin film is first removed after punching, the punching tongue is prevented from being dragged and scattered on the resin film.

제1 탄성체의 단부 중 지지체로부터 먼 측의 단부는, 표면이 이형(離型) 처리되어 있는 구성으로 해도 좋다. 이에 의해, 펀칭설이 제1 탄성체의 표면에 부착되는 것이 방지된다.Among the ends of the first elastic body, the end portion on the side away from the support may be configured such that the surface is molded. This prevents the punching tongue from adhering to the surface of the first elastic body.

날끝의 외경은 5 ㎜ 이하여도 좋다.The outer diameter of the blade tip may be 5 mm or less.

제1 탄성체 및 제2 탄성체의 경도는, 모두 25∼50인 구성으로 해도 좋다. 이 경도이면, 각 탄성체에 압력이 가해졌을 때에 탄성체의 상기 단부가 소기(所期)대로 이동하는 것이 달성되기 쉽다.The hardness of the first elastic body and the second elastic body may be 25 to 50, respectively. With this hardness, it is easy to achieve that the end of the elastic body moves as desired when pressure is applied to each elastic body.

또한, 펀칭 대상인 수지 필름은, 점착제층 및 박리 시트를 구비하는 것이어도 좋다. 펀칭설이 수지 필름 상에 산란된 경우, 점착제층의 끈적임이 펀칭설을 제거할 때의 장해가 되고, 박리 시트가 박리됨으로써 펀칭설의 수가 증가해 버린다. 본 발명의 펀칭 용구에 의하면 수지 필름이 점착제층 및 박리 시트를 구비하는 것인 경우라도 펀칭설의 회수를 확실히 행할 수 있기 때문에, 상기 수지 필름에 관통 구멍을 형성하는 용구로서 적합하게 이용할 수 있다.Further, the resin film to be punched may be provided with an adhesive layer and a release sheet. When the punching tongue is scattered on a resin film, the stickiness of the pressure-sensitive adhesive layer becomes an obstacle when removing the punching tongue, and the number of punching tongues increases as the release sheet is peeled off. According to the punching tool of the present invention, even when the resin film is provided with a pressure-sensitive adhesive layer and a release sheet, it is possible to reliably recover the punching tongue, so it can be suitably used as a tool for forming a through hole in the resin film.

또한, 본 발명은 상기한 펀칭 용구를 이용하여 수지 필름에 관통 구멍을 형성하는 펀칭 방법으로서, 통형의 축선 방향에 있어서, 축선 방향과 직교하도록 배치된 수지 필름 및 덧댐판과 날형을 대향시키는 배치 공정과, 축선 방향에 있어서 수지 필름과 날형을 상대적으로 접근 및 접촉시켜, 제1 탄성체가 축선 방향으로 축소되고 날형에 의해 수지 필름이 눌려 절단되어 수지 필름에 관통 구멍을 형성하는 펀칭 공정과, 축선 방향에 있어서 수지 필름 및 덧댐판과 날형을 상대적으로 이격시켜, 관통 구멍의 형성에 의해 발생한 펀칭설을 덧댐판 위에 잔치(殘置)시키는 이격 공정을 갖는 펀칭 방법을 제공한다. 이에 의해, 전술한 작용에 의해 수지 필름에 관통 구멍을 형성할 수 있고, 또한, 펀칭설을 확실히 회수할 수 있다.In addition, the present invention is a punching method for forming a through hole in a resin film by using the above-mentioned punching tool, in a axial direction of a cylindrical, a batch process of opposing a resin film arranged over the axial direction and a blade plate and a blade shape And, in the axial direction, the resin film and the blade-shaped relative approach and contact, the first elastic body is reduced in the axial direction and the resin film is pressed and cut by the blade-shaped to form a through hole in the resin film, and the axial direction In the present invention, there is provided a punching method having a separation process in which a resin film, a padding plate and a blade shape are relatively spaced apart, and a punching theory generated by the formation of a through hole is left on the padding plate. Thereby, a through hole can be formed in the resin film by the above-described action, and the punching tongue can be reliably recovered.

여기서, 덧댐판의 표면의 정마찰 계수가 0.3 이하인 구성으로 할 수 있다. 이에 의해, 펀칭설을 덧댐판 상에 잔치시키기 쉬워진다.Here, it can be set as the structure whose static friction coefficient of the surface of the padding plate is 0.3 or less. This makes it easy to feast the punching theory on the pad.

본 발명에 의하면, 수지 필름에 관통 구멍을 형성할 때에, 비교적 간이한 구성으로 펀칭설을 확실히 회수할 수 있는 펀칭 용구를 제공할 수 있다. 또한, 그 펀칭 용구를 이용한, 수지 필름의 펀칭 방법을 제공할 수 있다.ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when forming a through hole in a resin film, it is possible to provide a punching tool capable of reliably recovering the punching tongue with a relatively simple configuration. Moreover, the punching method of the resin film using the punching tool can be provided.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 펀칭 용구의 단면도이다.
도 2는 도 1의 펀칭 용구를 이용한 펀칭 방법을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 펀칭 용구를 이용한 펀칭 방법을 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 펀칭 용구를 이용한 펀칭 방법을 도시한 도면이다.
도 5는 도 1의 펀칭 용구를 이용한 펀칭 방법을 도시한 도면이다.
도 6은 도 1의 펀칭 용구를 이용한 펀칭 방법을 도시한 도면이다.
도 7은 도 1의 펀칭 용구를 구비하는 펀칭 가공 장치를 이용하여 편광판을 연속 가공하는 양태를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 펀칭 방법에 의해 얻어지는 표면 보호 필름을 도시한 도면이다.1 is a cross-sectional view of a punching tool according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a punching method using the punching tool of FIG. 1.
3 is a view showing a punching method using the punching tool of FIG. 1.
FIG. 4 is a view showing a punching method using the punching tool of FIG. 1.
5 is a view showing a punching method using the punching tool of FIG. 1.
FIG. 6 is a view showing a punching method using the punching tool of FIG. 1.
7 is a view showing an aspect of continuously processing a polarizing plate using the punching processing apparatus provided with the punching tool of FIG. 1.
8 is a view showing a surface protection film obtained by the punching method of the present invention.

이하, 본 발명의 적합한 실시형태에 대해, 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 한편, 각 도면에 있어서 동일 부분 또는 상당 부분에는 동일 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다. 또한, 각 구성의 치수비에 대해서는 발명을 이해하기 쉽도록 과장하여 그리고 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. On the other hand, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts in each drawing, and overlapping descriptions are omitted. In addition, the dimension ratio of each structure is exaggerated for easy understanding of the invention.

본 발명에 있어서 「수지 필름」이란, 단층을 포함하는 필름인지 적층된 복수의 필름층을 포함하는 것인지를 불문한다. 「수지 필름」이 복수의 필름층을 포함하는 것(적층 필름)인 경우에는, 수지 필름은 각 필름층을 접합시키고 있는 접착제층이나 점착제층을 포함하고 있어도 좋다.In the present invention, "resin film" is a film including a single layer or a plurality of laminated film layers, whether or not. When the "resin film" includes a plurality of film layers (laminated film), the resin film may include an adhesive layer or an adhesive layer that bonds each film layer.

이하에서는, 수지 필름으로서 점착제층 및 편광판을 갖는 적층 필름을 구체예로 하고, 상기 적층 필름에 관통 구멍을 형성하기 위한 펀칭 용구, 및 그것을 이용한 펀칭 방법을 설명한다. 여기서, 상기 적층 필름은, 점착제층에 외부 환경으로부터의 이물 등이 부착되는 것 등을 회피하기 위해서, 박리 시트가 설치되어 있다. 이와 같이, 편광판에 점착제층 및 박리 시트가 설치되어 있는 적층 필름을, 이하, 「편광판 적층 필름」이라고 한다.Hereinafter, a laminated film having an adhesive layer and a polarizing plate as a resin film will be described as a specific example, and a punching tool for forming a through hole in the laminated film, and a punching method using the same will be described. Here, the laminated film is provided with a release sheet to avoid adhesion of foreign matter or the like from the external environment to the pressure-sensitive adhesive layer. In this way, the laminated film in which the pressure-sensitive adhesive layer and the release sheet are provided on the polarizing plate is hereinafter referred to as a “polarizing plate laminated film”.

<펀칭 용구><Punching tool>

도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 펀칭 용구(1)는, 판형의 평판체(지지체)(2)와, 통형을 이루는 날형(3)과, 날형(3)의 내부에 수용된 제1 탄성체(4a)를 구비하고 있다. 날형(3)은, 그 한쪽측의 단부(도시 하측)에 날끝(3a)을 갖고, 다른쪽측의 단부는 평판체(2)에 결합되어 있다. 평판체(2) 및 날형(3)은, 모두 금속을 포함하고 있고, 이들의 상호의 부착은, 예컨대 접착제나 용접에 의해 이루어져 있다. 한편, 도 1에서는, 본 발명의 펀칭 용구 중, 바람직한 양태인, 통형의 축선 방향에 있어서의 제1 탄성체(4a)의 단부 중 평판체(2)로부터 먼 측의 단부가 날끝의 위치보다 평판체(2)로부터 먼 위치에 있는 것을 도시하고 있다. 또한, 도 1에 도시된 펀칭 용구(1)는, 또한 제2 탄성체(4b)를 구비하고, 이 제2 탄성체(4b)에 있어서도, 통형의 축선 방향에 있어서의 제2 탄성체(4b)의 단부 중 평판체(2)로부터 먼 측의 단부가 날끝의 위치보다 평판체(2)로부터 먼 위치에 있다.As shown in Fig. 1, the punching tool 1 includes a plate-shaped flat plate body (support) 2, a blade shape 3 forming a cylindrical shape, and a first elastic body 4a accommodated inside the blade shape 3 ). The blade 3 has a blade end 3a at one end (lower side of the figure) of the blade, and the other end is coupled to the flat plate 2. The flat body 2 and the blade 3 all contain metal, and the mutual attachment of these is made, for example, by adhesive or welding. On the other hand, in Fig. 1, of the punching tool of the present invention, the end portion of the end portion of the first elastic body 4a in the cylindrical axial direction, which is a preferred aspect, is the end portion of the end portion farther away from the flat plate body 2 than the position of the blade tip. It shows that it is in a position far from (2). In addition, the punching tool 1 shown in FIG. 1 further includes a second elastic body 4b, and also in the second elastic body 4b, the end portion of the second elastic body 4b in the cylindrical axial direction The end portion on the side far from the middle plate body 2 is farther from the plate body 2 than the position of the blade tip.

날형(3)의 외경은 날형(3)의 축선 방향(도시 상하 방향) 전체에 걸쳐 일정하다. 날형(3)의 외경은, 편광판에 형성하고 싶은 관통 구멍이 대략 원형일 때, 그 직경을 고려한 것으로 하면 되고, 0.5 ㎜∼5 ㎜여도 좋고, 1 ㎜∼4 ㎜여도 좋으며, 2 ㎜∼3 ㎜여도 좋다.The outer diameter of the blade 3 is constant throughout the axial direction (up and down directions) of the blade 3. The outer diameter of the blade 3 may be taken into consideration when the through hole to be formed in the polarizing plate is substantially circular, and the diameter thereof may be considered, and may be 0.5 mm to 5 mm, 1 mm to 4 mm, or 2 mm to 3 mm. You can open.

날형(3)은, 일단측에 날부(刃部)(3b)를 갖고 있다. 날부(3b)는, 편광판 적층 필름에 관통 구멍을 형성할 때에 편광판 적층 필름에 접촉하는 날끝(3a)을 포함하여 구성되어 있다. 날부(3b)는, 일단측으로부터 타단측을 향해 그 내경이 서서히 작아지도록 두께가 변화하고 있다. 또한, 이 날부(3b)는 이른바 외날이면 바람직하다. 즉, 날형(3)의 일단측의 선단부(즉 날끝(3a))가 가장 내경이 크고, 타단측으로 향함에 따라 직경이 축소되어, 내경이 작아지고 있다. 날형(3)의 타단측에서는 내경은 일정하다.The blade shape 3 has a blade portion 3b on one end side. The blade portion 3b includes a blade end 3a that contacts the polarizing plate laminated film when forming a through hole in the polarizing plate laminated film. The thickness of the blade portion 3b is changed so that its inner diameter gradually decreases from one end side to the other end side. Moreover, it is preferable that this blade part 3b is what is called an outer edge. That is, the tip end portion (that is, the blade tip 3a) of one end side of the blade type 3 has the largest inner diameter, and the diameter decreases as it goes toward the other end, and the inner diameter becomes smaller. On the other end side of the blade type 3, the inner diameter is constant.

날부(3b)가, 상기한 변화하는 두께를 갖고 있음으로써, 날형(3)은 종단면(도 1에 도시된 모습)에 있어서, 내벽이 축선 방향에 대해 경사진 부분을 갖고 있다. 상기 경사는, 축선을 기준으로 하여 20°∼50°여도 좋고, 25°∼45°여도 좋으며, 30°∼40°여도 좋다. 이 경사 각도는, 대상으로 하는 편광판 적층 필름의 탄성이나 두께 등의 성상에 따라 적절한 각도로 한다.Since the blade portion 3b has the above-mentioned varying thickness, the blade shape 3 has a portion in which the inner wall is inclined with respect to the axial direction in a longitudinal section (a state shown in FIG. 1). The inclination may be 20° to 50° based on the axis, 25° to 45°, or 30° to 40°. The inclination angle is set to an appropriate angle according to properties such as elasticity or thickness of the target polarizing plate laminated film.

날형(3)의 축선 방향의 길이는 1 ㎜∼7 ㎜인 것이 바람직하고, 1.3 ㎜∼5 ㎜인 것이 보다 바람직하다. 날부(3b)(상기한 바와 같이 두께가 변화함으로써 경사진 부분)의 축선 방향의 길이는, 0.04 ㎜∼2 ㎜인 것이 바람직하고, 0.2 ㎜∼1 ㎜인 것이 보다 바람직하다. 또한, 날형(3)의 타단측의 내경은, 날끝(3a)의 내경의 70%∼95%인 것이 바람직하고, 75%∼90%인 것이 보다 바람직하다.The length of the blade 3 in the axial direction is preferably 1 mm to 7 mm, and more preferably 1.3 mm to 5 mm. The length of the blade portion 3b (the portion inclined by changing the thickness as described above) in the axial direction is preferably 0.04 mm to 2 mm, and more preferably 0.2 mm to 1 mm. In addition, the inner diameter of the other end side of the blade 3 is preferably 70% to 95% of the inner diameter of the blade 3a, and more preferably 75% to 90%.

제1 탄성체(4a)는, 날형(3)의 내부에 수용되어 있는 탄성 부재이며, 예컨대 원기둥 형상을 이루고 있다. 제1 탄성체(4a)는, 그 한쪽측의 단부(도시 하측)가 날형(3)의 날끝(3a)의 위치보다 평판체(2)로부터 먼 위치에 있고, 다른쪽측의 단부(도시 상측)는 평판체(2)에 접착되어 있다. 즉, 제1 탄성체(4a)의 길이(원기둥 형상의 높이)는, 날형(3)의 길이보다 길고, 길이의 초과분은 날끝(3a)의 위치를 넘어 날끝(3a)으로부터 돌출되어 있다. 제1 탄성체(4a)가 날끝(3a)으로부터 돌출되어 있는 부분의 길이(L1)는, 후술하는 바와 같이, 편광판에 관통 구멍이 형성되는 장면에 있어서, 제1 탄성체(4a)의 단부가 날끝(3a)의 위치에 근접하는 것과 같은 범위에서 설정할 수 있는데, 0 ㎜를 넘고 2 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 0.2 ㎜∼1.5 ㎜인 것이 보다 바람직하다.The first elastic body 4a is an elastic member accommodated inside the blade 3 and has, for example, a cylindrical shape. The first elastic body 4a has an end portion (shown on the lower side) of the first elastic body 4a positioned farther from the flat plate 2 than the position of the blade tip 3a of the blade type 3, and the other end portion (shown on the upper side) It is adhered to the plate body 2. That is, the length of the first elastic body 4a (the height of the cylindrical shape) is longer than the length of the blade 3, and the excess of the length protrudes from the blade 3a beyond the position of the blade 3a. The length L 1 of the portion where the first elastic body 4a protrudes from the blade end 3a is, as will be described later, in a scene in which a through hole is formed in the polarizing plate, the end of the first elastic body 4a has a blade end Although it can be set in the range close to the position of (3a), it is more than 0 mm and preferably 2 mm or less, and more preferably 0.2 mm to 1.5 mm.

제1 탄성체(4a)는, 날형(3)의 축선 방향에 있어서 평판체(2)를 향해 압력이 가해졌을 때에 축소될 수 있는 탄성을 갖고 있고, 평판체(2)로부터 먼 측의 단부(한쪽측의 단부)가 날끝(3a)의 위치보다 평판체(2)에 가까운 위치로까지 이동할 수 있다. 그리고, 상기 압력이 해제되었을 때에는 원래의 형상으로 복귀할 수 있다.The first elastic body 4a has elasticity that can be reduced when pressure is applied to the plate body 2 in the axial direction of the blade 3, and the end portion (one side) away from the plate body 2 The end of the side) can move to a position closer to the plate 2 than the position of the blade 3a. And, when the pressure is released, it can return to the original shape.

본 실시형태의 펀칭 용구(1)는, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 날형(3)의 주변이며 또한 평판체(2) 상에, 제2 탄성체(4b)를 더 구비하고 있어도 좋다. 날형(3)의 통형의 축선 방향에 있어서의 제2 탄성체(4b)의 단부 중 평판체(2)로부터 먼 측의 단부는, 날끝(3a)의 위치보다 평판체(2)로부터 먼 위치에 있고, 제2 탄성체(4b)는, 축선 방향에 있어서 평판체(2)를 향해 압력이 가해졌을 때에 축소되어, 평판체(2)로부터 먼 측의 단부가 날끝의 위치보다 평판체(2)에 가까운 위치로까지 이동할 수 있다. 이와 같이 제2 탄성체가, 본 실시형태의 펀칭 용구가 정치(靜置)되어 있을 때, 작업원이 날형(3)의 날끝(3a)에 직접 닿는 것을 방지할 수 있기 때문에, 상기한 바와 같이, 작업원의 안전성을 확보할 수 있다고 하는 이점도 있다.The punching tool 1 of this embodiment, as shown in FIG. 1, may be further provided with a second elastic body 4b on the flat body 2 and around the blade 3. Of the end portions of the second elastic body 4b in the axial direction of the cylindrical shape of the blade 3, the end of the edge portion farther away from the plate body 2 is farther away from the plate body 2 than the edge of the blade 3a. , The second elastic body 4b is reduced when pressure is applied toward the flat body 2 in the axial direction, so that the end portion on the side far from the flat body 2 is closer to the flat body 2 than the position of the blade tip. You can move to the location. As described above, the second elastic body can be prevented from directly contacting the blade 3a of the blade 3 when the punching tool of the present embodiment is stationary. There is also an advantage that the safety of workers can be secured.

제2 탄성체(4b)는, 날형(3)의 주변이며 또한 평판체(2) 상에 배치되어 있는 부재이고, 평판체(2)의 면을 따라 광범위하게 연장되어 있다. 제2 탄성체(4b)의 형상은, 펀칭 시에 편광판 적층 필름을 누르는 관점에서, 평판체(2)로부터 먼 측의 단부의 표면은, 날형(3)의 통형의 축선 방향에 대략 수직인 평면 형상으로 되어 있는 것이 바람직하고, 또한, 제2 탄성체(4b)의 전체 형상으로서는 펀칭 대상으로 하는 편광판 적층 필름과 거의 동일 형상인 것이 보다 바람직하다. 한편, 이 경우, 제2 탄성체(4b)의 형상은 평판체(2)와 마찬가지로 판형이 되는데, 본 명세서에 있어서의 제2 탄성체(4b)의 치수 표현에 대해서는, 제1 탄성체(4a)의 치수 표현과 마찬가지로, 통형을 이루는 날형(3)의 축선 방향(도시 상하 방향)의 치수를 「길이」라고 표현하고, 상기 축선 방향의 양 종단을 「단부」라고 표현하고 있다.The 2nd elastic body 4b is the periphery of the blade shape 3, and is a member arrange|positioned on the plate body 2, and extends extensively along the surface of the plate body 2. The shape of the second elastic body 4b is a planar shape in which the surface of the end portion away from the flat plate 2 is substantially perpendicular to the axial direction of the cylindrical shape of the blade 3 from the viewpoint of pressing the polarizing plate laminated film during punching. It is preferable to be, and it is more preferable that the overall shape of the second elastic body 4b is substantially the same as the polarizing plate laminated film to be punched. On the other hand, in this case, the shape of the second elastic body 4b is plate-like like the flat body 2, but for the dimensional representation of the second elastic body 4b in the present specification, the dimensions of the first elastic body 4a As in the expression, the dimension in the axial direction (up and down direction) of the blade 3 forming the cylinder is expressed as "length", and both ends in the axial direction are expressed as "ends".

제2 탄성체(4b)는, 한쪽측의 단부(도시 하측)가 날형(3)의 날끝(3a)의 위치보다 평판체(2)로부터 먼 위치에 있고, 다른쪽측의 단부(도시 상측)는 평판체(2)에 접착되어 있다. 즉, 제2 탄성체(4b)의 길이(두께)는, 날형(3)의 길이보다 길고, 길이의 초과분은 날끝(3a)의 위치를 넘어 날끝(3a)으로부터 돌출되어 있다. 제2 탄성체(4b)가 날끝(3a)으로부터 돌출되어 있는 부분의 길이(L2)는, 상기 제1 탄성체(4a)의 경우의 길이(L1)보다 짧은 것이 바람직하다. 펀칭 용구(1)가 제2 탄성체(4b)를 구비하는 경우, 상기 길이(L2)는, 제1 탄성체에 있어서의 길이(L1)에 따라 적절히 설정되는데, L2는 0 ㎜ 이상 1.5 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 0.2 ㎜∼1 ㎜인 것이 보다 바람직하다.The second elastic body 4b has one end (bottom shown) farther away from the flat body 2 than the edge 3a of the blade 3, and the other end (top shown) It is adhered to the sieve 2. That is, the length (thickness) of the second elastic body 4b is longer than the length of the blade 3, and the excess of the length protrudes from the blade 3a beyond the position of the blade 3a. It is preferable that the length L 2 of the portion where the second elastic body 4b protrudes from the blade end 3a is shorter than the length L 1 in the case of the first elastic body 4a. Punching tool (1) and a second case having an elastic body (4b), the length (L 2) is, there is appropriately set in accordance with the length (L 1) of the first elastic body, L 2 is 1.5 ㎜ than 0 ㎜ It is preferable that it is the following, and it is more preferable that it is 0.2 mm-1 mm.

제2 탄성체(4b)는, 제1 탄성체(4a)와 마찬가지로, 날형(3)의 축선 방향에 있어서 평판체(2)를 향해 압력이 가해졌을 때에 축소될 수 있는 탄성을 갖고 있고, 평판체(2)로부터 먼 측의 단부(한쪽측의 단부)가 날끝(3a)의 위치보다 평판체(2)에 가까운 위치로까지 이동할 수 있다. 그리고, 상기 압력이 해제되었을 때에는 원래의 형상으로 복귀할 수 있다.Like the first elastic body 4a, the second elastic body 4b has elasticity that can be reduced when pressure is applied toward the flat body 2 in the axial direction of the blade 3, and the flat body ( The end portion on one side (end portion on one side) from 2) can move to a position closer to the plate 2 than the position of the blade tip 3a. And, when the pressure is released, it can return to the original shape.

제1 탄성체(4a) 및 제2 탄성체(4b)의 재료로서는, 고무 재료인 것이 바람직하고, 이러한 고무 재료는 합성 고무(예컨대, SBR(스티렌-부타디엔 고무)), 천연 고무(RSS)의 어느 것이어도 좋다. 제1 탄성체(4a) 및 제2 탄성체(4b)는 모두 중실(中實)인 것이 바람직하고, 압력의 가감에 따라 수축과 신장을 반복하는 것이 용이하도록, 그물코 구조를 갖는 스펀지형인 것이 바람직하다.The material of the first elastic body 4a and the second elastic body 4b is preferably a rubber material, and the rubber material is any of synthetic rubber (eg, SBR (styrene-butadiene rubber)) and natural rubber (RSS). It's okay. It is preferable that both the first elastic body 4a and the second elastic body 4b are solid, and it is preferable that they are sponge-like having a mesh structure so that it is easy to repeat contraction and elongation as pressure is applied.

제1 탄성체(4a) 및 제2 탄성체(4b)의 경도는, 모두 25∼50인 것이 바람직하고, 30∼45인 것이 더욱 바람직하다. 이 경도이면, 압력이 가해졌을 때에 축소되기 쉽고, 또한, 압력이 해제되었을 때에 원래의 형상으로 복귀하기 쉽다. 이 경도는, 일본 고무 협회 표준 규격의 SRIS0101의 팽창 고무의 물리 시험 방법에 준거한 고무 경도계(고분시 게이키 가부시키가이샤 제조)에 의해 측정할 수 있다.The hardness of the first elastic body 4a and the second elastic body 4b is preferably 25 to 50, and more preferably 30 to 45. With this hardness, it is easy to shrink when pressure is applied, and it is easy to return to the original shape when the pressure is released. This hardness can be measured with a rubber hardness tester (manufactured by Keiki Corporation), which conforms to the physical test method for expanded rubber of SRIS0101 of the Japanese Rubber Association standard standard.

제1 탄성체(4a) 및 제2 탄성체(4b)의 한쪽측의 단부는, 모두 날형(3)의 축선 방향에 대략 직교하는 평면으로 되어 있다. 또한, 편광판 적층 필름의 펀칭 시에 편광판 적층 필름에 접하게 되는 표면 부분은 이형 처리되어 있는 것이 바람직하다. 이형 처리로서는, 미세한 요철을 실시하는 것이나, 테플론 테이프나, 코팅 등을 들 수 있다. 이형 처리되어 있음으로써, 편광판 적층 필름에 접촉한 후의 이격이 용이해진다. 이 미세한 요철로서는 예컨대, 높이가 1 ㎜ 정도이고, φ1.5 ㎜ 정도의 반구형의 볼록부를 복수 형성한 것 등이다.Both ends of one side of the first elastic body 4a and the second elastic body 4b have a plane substantially orthogonal to the axial direction of the blade 3. Moreover, it is preferable that the surface part which comes into contact with the polarizing plate laminated film at the time of punching of the polarizing plate laminated film is subjected to a release treatment. Examples of the release treatment include fine unevenness, Teflon tape, coating, and the like. The release treatment facilitates separation after contact with the polarizing plate laminated film. The fine irregularities include, for example, a plurality of hemispherical convex portions having a height of about 1 mm and a diameter of about 1.5 mm.

<펀칭 방법><Punching method>

이하, 본 발명의 적합한 실시형태인, 도 1에 도시된 펀칭 용구(1)를 이용하여 편광판 적층 필름에 관통 구멍을 형성하는 펀칭 방법에 대해 설명한다. 프레스기의 대(臺) 위에, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 수평면을 갖는 덧댐판(20)을 배치하고, 그 위에 편광판 적층 필름(10)을 배치한다. 여기서 편광판 적층 필름(10)은, 편광 필름에 대해 보호 필름이 편면(片面) 또는 양면에 적층된 편광판의 편면에 점착제층 및 박리 시트를 갖는 것이다. 편광판을 표시 장치 등에 접착할 때에는, 박리 시트를 박리하여 점착제층의 점착력에 의해 접착한다. 이와 같이 점착제층 및 박리 시트를 갖는 편광판 적층 필름에 관통 구멍을 형성하는 경우에도, 본 실시형태의 펀칭 용구(1)를 사용하면, 펀칭설의 회수를 충분히 하여, 고품위의 편광판을 제조할 수 있다. 편광판 적층 필름(10)의 크기로서는, 면적이 700 ㎠∼10000 ㎠인 것이 바람직하고, 1000 ㎠∼5000 ㎠인 것이 보다 바람직하다. 편광판 적층 필름(10)의 전체 두께는, 100 ㎛∼500 ㎛인 것이 바람직하고, 150 ㎛∼300 ㎛인 것이 보다 바람직하다.Hereinafter, a punching method for forming a through hole in a polarizing plate laminated film using the punching tool 1 shown in FIG. 1, which is a preferred embodiment of the present invention, will be described. On the stage of the press machine, as shown in Fig. 2, a pad 20 having a horizontal plane is disposed, and a polarizing plate laminated film 10 is disposed thereon. Here, the polarizing plate laminated film 10 has a pressure-sensitive adhesive layer and a release sheet on one side of a polarizing plate in which a protective film is laminated on one side or both sides of the polarizing film. When the polarizing plate is adhered to a display device or the like, the release sheet is peeled off and adhered by the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer. Even when the through hole is formed in the polarizing plate laminated film having the pressure-sensitive adhesive layer and the release sheet in this way, the use of the punching tool 1 of the present embodiment makes it possible to sufficiently recover the punching tongue and produce a high-quality polarizing plate. . As the size of the polarizing plate laminated film 10, the area is preferably 700 cm 2 to 10000 cm 2, and more preferably 1000 cm 2 to 5000 cm 2. The total thickness of the polarizing plate laminated film 10 is preferably 100 μm to 500 μm, and more preferably 150 μm to 300 μm.

덧댐판(20)은, 날형(3)의 날끝(3a)이 접촉했을 때에 날끝(3a)이 매몰될 정도의 탄성력을 갖는 재료로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 덧댐판(20)의 재료로서는 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 수지 재료를 들 수 있다. 덧댐판(20)의 두께는, 편광판 적층 필름(10)의 두께보다 두꺼운 것이 바람직하고, 0.5 ㎜∼4 ㎜인 것이 바람직하다.It is preferable that the pad 20 is made of a material having an elastic force such that the blade 3a is buried when the blade 3a of the blade 3 contacts. As a material of the pad 20, resin materials, such as polyethylene, polycarbonate, and polyethylene terephthalate, are mentioned. The thickness of the pad 20 is preferably thicker than the thickness of the polarizing plate laminated film 10, and preferably 0.5 mm to 4 mm.

덧댐판(20) 중, 편광판 적층 필름(10)이 배치되는 표면의 정마찰 계수는, 0.3 이하인 것이 바람직하고, 0.2 이하인 것이 보다 바람직하다. 편광판 적층 필름(10)이 배치되는 표면의 정마찰 계수가 이 범위이면, 덧댐판(20) 상에의 편광판 적층 필름(10)의 배치, 및 덧댐판(20)으로부터의 편광판 적층 필름(10)의 제거가 용이해지고, 펀칭설이 발생했을 때에는 펀칭설의 제거가 용이해진다. 이 정마찰 계수는, 포터블 마찰계(신토 가가쿠 가부시키가이샤 제조 형식 94i-2)에 의해 측정할 수 있다.Among the padding plates 20, the coefficient of static friction of the surface on which the polarizing plate laminated film 10 is disposed is preferably 0.3 or less, and more preferably 0.2 or less. If the static friction coefficient of the surface on which the polarizing plate laminated film 10 is disposed is within this range, the arrangement of the polarizing plate laminated film 10 on the pad 20 and the polarizing plate laminated film 10 from the pad 20 Is easily removed, and when the punching theory occurs, the removal of the punching theory is facilitated. This static friction coefficient can be measured with a portable friction meter (Model 94i-2 manufactured by Shinto Chemical Co., Ltd.).

그리고, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 덧댐판(20) 및 편광판 적층 필름(10)에 대해 연직 방향 상방측에 펀칭 용구(1)를 배치한다(배치 공정). 이때, 날끝(3a)이, 편광판 적층 필름(10) 쪽을 향하도록, 또한, 날형(3)의 축선 방향(도시 상하 방향)에 있어서, 그 축선 방향과 편광판 적층 필름(10)의 면이 대략 직교하도록 펀칭 용구(1)를 배치한다.Then, as shown in FIG. 2, the punching tool 1 is disposed on the upper side in the vertical direction with respect to the padding plate 20 and the polarizing plate laminated film 10 (placement process). At this time, in the axial direction (up and down direction) of the blade 3 so that the blade tip 3a faces the polarizing plate laminated film 10, the axial direction and the surface of the polarizing plate laminated film 10 are approximately The punching tool 1 is arranged to be orthogonal.

다음으로, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 프레스압에 의해 펀칭 용구(1)를 편광판 적층 필름(10)을 향해 하강시켜 접근시킨다. 도 3은 제1 탄성체(4a)가 편광판 적층 필름(10)의 표면에 접촉한 순간을 도시하고 있고, 이 시점에서는 길이(L1)의 분만큼 제1 탄성체(4a)의 단부가 날끝(3a)보다 평판체(2)로부터 멀기(즉 편광판 적층 필름(10)에 가깝기) 때문에, 날끝(3a)은 아직 편광판 적층 필름(10)에 접촉하고 있지 않다. 한편, 프레스압은, 제1 탄성체(4a)가 축소되어, 편광판 적층 필름(10)에 관통 구멍을 형성할 수 있는 범위에서 조정할 수 있다.Next, as shown in FIG. 3, the punching tool 1 is lowered toward the polarizing plate laminated film 10 by pressing pressure to approach it. FIG. 3 shows the moment when the first elastic body 4a is in contact with the surface of the polarizing plate laminated film 10, and at this point, the end of the first elastic body 4a is equal to the length L 1 at the end of the blade 3a. ), the blade 3a is not yet in contact with the polarizing plate laminated film 10 because it is farther from the plate 2 (ie, closer to the polarizing plate laminated film 10). On the other hand, the press pressure can be adjusted within a range in which the first elastic body 4a is reduced and a through hole can be formed in the polarizing plate laminated film 10.

여기에서 펀칭 용구(1)의 하강을 더욱 진행시키면, 제1 탄성체(4a)에 대해 편광판 적층 필름(10)측으로부터 평판체(2)측을 향한 압력이 가해져 제1 탄성체(4a)가 축선 방향으로 축소되고, 제2 탄성체(4b)의 단부가 편광판 적층 필름(10)에 접촉한다. 이 시점에서는 길이(L2)의 분만큼 제2 탄성체(4b)의 단부가 날끝(3a)보다 평판체(2)로부터 멀기(즉 편광판 적층 필름(10)에 가깝기) 때문에, 날끝(3a)은 아직 편광판 적층 필름(10)에 접촉하고 있지 않다.If the punching tool 1 is further descended from here, the pressure from the polarizing plate laminated film 10 side toward the flat plate 2 side is applied to the first elastic body 4a, so that the first elastic body 4a is in the axial direction. Is reduced, and the end of the second elastic body 4b contacts the polarizing plate laminated film 10. At this point, because the end of the second elastic body 4b is farther from the flat body 2 (ie, closer to the polarizing plate laminated film 10) than the blade 3a by the length L 2 , the blade 3a is The polarizing plate laminated film 10 has not yet been contacted.

그리고, 펀칭 용구(1)의 하강을 더욱 진행시키면, 제2 탄성체(4b)에 대해 편광판 적층 필름(10)측으로부터 평판체(2)측을 향한 압력이 가해져 제2 탄성체(4b)가 축선 방향으로 축소되고, 날끝(3a)이 편광판 적층 필름(10)에 접촉한다. 그리고, 펀칭 용구(1)의 하강을 더욱 진행시켜 날끝(3a)을 편광판 적층 필름(10) 내에 진입시키고, 날끝(3a)을 덧댐판(20)까지 도달시킨다(도 4). 이에 의해, 날형(3)에 의해 편광판 적층 필름(10)이 눌려 절단되어 날형(3) 내에 위치하고 있던 편광판 적층 필름(10)의 부분이 편광판 적층 필름(10)으로부터 분리되어 펀칭설(10a)이 되고, 편광판 적층 필름(10)에 관통 구멍(10b)이 형성된다(펀칭 공정; 관통 구멍(10b)의 모습은 도 6 참조).Further, when the lowering of the punching tool 1 is further advanced, pressure from the polarizing plate laminated film 10 side toward the plate body 2 side is applied to the second elastic body 4b, so that the second elastic body 4b is in the axial direction. , And the blade tip 3a contacts the polarizing plate laminated film 10. Then, the lowering of the punching tool 1 is further advanced so that the blade tip 3a enters the polarizing plate laminated film 10, and the blade tip 3a is reached to the pad 20 (FIG. 4). Thereby, the polarizing plate laminated film 10 is pressed and cut by the blade 3, and a part of the polarizing plate laminated film 10 located in the blade 3 is separated from the polarizing plate laminated film 10, and punching theory 10a is performed. Then, a through hole 10b is formed in the polarizing plate laminated film 10 (a punching process; see FIG. 6 for a state of the through hole 10b).

그 후, 펀칭 용구(1)를 상승시킨다. 펀칭 용구(1)를 상승시킴에 따라, 제1 탄성체(4a) 및 제2 탄성체(4b)가 그 탄성에 의해 원래의 형상으로 복귀한다. 도 5는 제1 탄성체(4a)의 형상이 완전히 복귀할 수 있는 높이로까지 펀칭 용구(1)를 상승시킨 순간을 도시하고 있다(이격 공정). 이 펀칭 용구(1)의 상승 과정에 있어서, 편광판 적층 필름(10)은 제2 탄성체(4b)가 갖는 탄성에 의해 덧댐판(20)에 억눌려져 있고, 계속되는 펀칭 용구(1)의 상승에 의해 날끝(3a)과 편광판 적층 필름(10)의 거리가 길이(L2)를 넘은 시점에서, 상기 억눌림이 종료된다. 또한, 펀칭설(10a)은 제1 탄성체(4a)가 갖는 탄성에 의해 덧댐판(20)에 억눌려져 있고, 계속되는 펀칭 용구(1)의 상승에 의해 날끝(3a)과 편광판 적층 필름(10)의 거리가 길이(L1)를 넘은 시점에서, 상기 억눌림이 종료된다. 이들의 결과, 펀칭 용구(1)가 편광판 적층 필름(10)으로부터 이격되고, 편광판 적층 필름(10)과 펀칭설(10a)이 덧댐판(20) 위에 잔치된다.Thereafter, the punching tool 1 is raised. As the punching tool 1 is raised, the first elastic body 4a and the second elastic body 4b return to their original shape by the elasticity. FIG. 5 shows the moment when the punching tool 1 is raised to a height at which the shape of the first elastic body 4a can be completely restored (spacing process). In the process of raising the punching tool 1, the polarizing plate laminated film 10 is pressed by the pad 20 by the elasticity of the second elastic body 4b, and is continued by the rising of the punching tool 1 When the distance between the blade end 3a and the polarizing plate laminated film 10 exceeds the length L 2 , the pressing is ended. In addition, the punching tongue 10a is pressed against the pad 20 by the elasticity of the first elastic body 4a, and the blade 3a and the polarizing plate laminated film 10 are continuously raised by the rising of the punching tool 1 When the distance of exceeds the length L 1 , the suppression is ended. As a result of these, the punching tool 1 is spaced apart from the polarizing plate laminated film 10, and the polarizing plate laminated film 10 and the punching tongue 10a are left on the pad 20.

그 후, 펀칭 용구(1)를 더욱 상승시킨 후, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 관통 구멍(10b)이 형성된 편광판 적층 필름(10)을 덧댐판(20) 상으로부터 제거한다. 이때, 펀칭설(10a)은 덧댐판(20) 위에 잔치된 채가 된다. 마지막으로, 펀칭설(10a)을 덧댐판(20) 상으로부터 제거하고, 다음으로 관통 구멍을 형성해야 할 편광판 적층 필름(10)을 배치한다. 이상의 순서를 반복함으로써, 편광판 적층 필름(10)의 펀칭을 연속해서 행할 수 있다. 연속해서 펀칭하기 위한 하나의 실시형태에 대해서는 후술한다.Thereafter, after further raising the punching tool 1, as shown in FIG. 6, the polarizing plate laminated film 10 having the through holes 10b formed thereon is removed from the top plate 20. At this time, the punching tongue 10a remains feasted on the pad 20. Finally, the punching tongue 10a is removed from the top plate 20, and then a polarizing plate laminated film 10 to be formed through holes is disposed. By repeating the above procedure, punching of the polarizing plate laminated film 10 can be performed continuously. One embodiment for continuous punching will be described later.

이상과 같이 구성된 펀칭 용구(1), 및 이것을 이용한 펀칭 방법에 의하면, 제1 탄성체(4a)는 날형(3)의 날끝(3a)보다 먼저 편광판 적층 필름(10)에 접촉하고, 그 후, 제1 탄성체(4a)가 압력에 의해 축소되면서 날끝(3a)이 편광판 적층 필름(10)에 접촉하게 된다. 그 후, 관통 구멍(10b)을 형성한 후에 날형(3)을 인발할 때에는, 제1 탄성체(4a)는 날형(3)의 인발에 따라 원래의 형상으로 복귀하도록 신장하고, 날끝(3a)이 편광판 적층 필름(10)으로부터 떨어지는 것에 뒤처져 편광판 적층 필름(10)으로부터 떨어지게 된다.According to the punching tool 1 configured as described above, and the punching method using the same, the first elastic body 4a contacts the polarizing plate laminated film 10 before the blade end 3a of the blade 3, and thereafter, 1 As the elastic body 4a is reduced by pressure, the blade end 3a comes into contact with the polarizing plate laminated film 10. Thereafter, when drawing the blade shape 3 after forming the through hole 10b, the first elastic body 4a extends to return to the original shape according to the drawing of the blade shape 3, and the blade tip 3a It falls behind the polarizing plate laminated film 10 and falls from the polarizing plate laminated film 10.

즉, 날형(3)이 편광판 적층 필름(10)으로부터 떨어질 때까지 제1 탄성체(4a)가 펀칭설(10a)을 눌러 두는 역할을 수행한다. 이에 의해 펀칭설(10a)이 날형(3)에 부착되어 끌려 올라가는 것이 방지되고, 펀칭설(10a)은 편광판 적층 필름(10)이 배치된 덧댐판(20) 상에 머물게 된다. 따라서, 펀칭설(10a)이 편광판 적층 필름(10) 위에 산란되는 일이 없고, 또한, 펀칭설(10a)이 날형(3) 내에 들어가 날형(3) 내에 잔류하는 일도 없으며, 펀칭설(10a)의 회수를 확실히 행할 수 있다.That is, the first elastic body (4a) serves to hold the punching tongue (10a) until the blade (3) is separated from the polarizing plate laminated film (10). Accordingly, the punching tongue 10a is prevented from being pulled up by being attached to the blade 3, and the punching tongue 10a stays on the pad 20 on which the polarizing plate laminated film 10 is disposed. Therefore, the punching tongue 10a is not scattered on the polarizing plate laminated film 10, and the punching tongue 10a does not enter the blade 3 and remains in the blade 3, and the punching tongue 10a Can be surely recovered.

또한, 날형(3)이 편광판 적층 필름(10)으로부터 떨어질 때까지 제1 탄성체(4a)가 펀칭설(10a)을 눌러 두는 역할을 수행하는 것과 마찬가지로, 제2 탄성체(4b)는 펀칭설(10a) 주변의 편광판 적층 필름(10)을 눌러 두는 역할을 수행한다. 이에 의해, 펀칭 시에 편광판 적층 필름(10)의 위치를 안정시킬 수 있고, 또한, 펀칭설(10a)뿐만이 아니라 편광판 적층 필름(10)도 원래 배치된 덧댐판(20) 상에 확실히 머물게 되어, 상호의 위치 어긋남에 의해 펀칭설(10a)이 산란되는 것이 방지된다.In addition, as the first elastic body 4a plays a role of pressing the punching tongue 10a until the blade 3 is separated from the polarizing plate laminated film 10, the second elastic body 4b is punching tongue 10a ) It serves to press and hold the surrounding polarizing plate laminated film 10. Thereby, the position of the polarizing plate laminated film 10 at the time of punching can be stabilized, and also, not only the punching tongue 10a but also the polarizing plate laminated film 10 is surely stayed on the pad 20 originally arranged, The punching tongue 10a is prevented from being scattered due to the misalignment of the positions.

또한, 본 실시형태(도 1에 도시된 펀칭 용구(1)를 이용한 펀칭 방법)에서는 탄성체(4a, 4b)가 날끝(3a)으로부터 돌출되어 있는 부분의 돌출 길이에 대해, L1>L2로 되어 있기 때문에, 펀칭 공정 및 이격 공정의 어느 쪽에 있어서도 편광판 적층 필름(10)보다 펀칭설(10a) 쪽이 탄성체에 오래 눌리게 되어, 편광판 적층 필름(10)보다 펀칭설(10a) 쪽이 배치 장소에의 머무름 상태가 강해진다. 따라서, 펀칭 후에 먼저 편광판 적층 필름(10)을 제거한 경우에 펀칭설(10a)이 편광판 적층 필름(10)에 질질 끌려 산란되는 것이 방지된다.Further, in this embodiment (the punching method using the punching tool 1 shown in Fig. 1), for the projecting length of the portion where the elastic bodies 4a and 4b protrude from the blade tip 3a, L 1 >L 2 Therefore, in both of the punching step and the separation step, the punching tongue 10a is pressed against the elastic body longer than the polarizing plate laminated film 10, and the punching tongue 10a than the polarizing plate laminated film 10 is placed. The state of staying in becomes stronger. Therefore, when the polarizing plate laminated film 10 is first removed after punching, the punching tongue 10a is prevented from being dragged and scattered by the polarizing plate laminated film 10.

또한, 상기한 펀칭 방법에서는 편광판 적층 필름(10)을 관통한 날형(3)의 날끝(3a)을 덧댐판(20)에까지 도달시키고 있기 때문에, 편광판 적층 필름(10)에 확실히 관통 구멍(10b)을 형성시킬 수 있다.In addition, in the above-mentioned punching method, since the blade end 3a of the blade type 3 penetrating the polarizing plate laminated film 10 reaches the pad 20, the through hole 10b is surely passed through the polarizing plate laminated film 10. Can form.

또한, 상기한 펀칭 방법에서는 연직 방향 상방측에 펀칭 용구(1)를, 연직 방향 하방측에 편광판 적층 필름(10)을 각각 배치하고 있기 때문에, 예컨대 편광판 적층 필름(10)을 연속해서 공급하는 경우에, 편광판 적층 필름(10)을 수평 방향으로 반송하면서 덧댐판(20) 상에 배치 및 덧댐판(20) 상으로부터 제거하기 쉽기 때문에, 연속적인 펀칭을 행하는 제조 라인을 짜기 쉽다고 하는 이점이 있다.In the above-mentioned punching method, since the punching tool 1 is disposed on the upper side in the vertical direction and the polarizing plate laminated film 10 is placed on the lower side in the vertical direction, for example, when the polarizing plate laminated film 10 is continuously supplied E, there is an advantage in that it is easy to fabricate a production line for continuous punching because it is easy to arrange on the pad 20 and to remove it from the pad 20 while conveying the polarizing plate laminated film 10 in the horizontal direction.

<연속 펀칭 방법><Continuous punching method>

이하, 편광판의 펀칭 가공을 연속해서 행하는 방법에 대해 설명한다. 도 7은 펀칭 가공 장치를 이용하여 장척형의 편광판 적층 필름에 대해 연속적으로 관통 구멍을 형성하는 일 실시형태를 도시하고 있다.Hereinafter, a method of continuously punching the polarizing plate will be described. FIG. 7 shows an embodiment in which a through hole is continuously formed in a long polarizing plate laminated film using a punching processing apparatus.

장척형의 편광판 적층 필름(10Q)이 권심(40)에 감겨진 상태의 편광판 적층 필름 롤(10P)로부터, 장척형의 편광판 적층 필름(10Q)을 권출하여, 덧댐판(20P) 상에 반송한다. 덧댐판(20P)은 무종단 형상으로 구성되어 2개의 롤(30)에 걸쳐져 있고, 롤(30)을 회전시킴으로써, 편광판 적층 필름(10Q)의 반송 방향으로 연속적으로 주행 가능하게 되어 있다. 편광판 적층 필름(10Q)을 통해, 덧댐판(20P)에는 펀칭 용구(1)가 부착된 펀칭 가공 장치(100)가 대향하고 있다.The elongated polarizing plate laminated film 10Q is unwound from the polarizing plate laminated film roll 10P in a state where the elongated polarizing plate laminated film 10Q is wound around the core 40, and is conveyed on the pad 20P. . The pad 20P is formed in an endless shape, spans two rolls 30, and by rotating the roll 30, it is possible to continuously travel in the conveying direction of the polarizing plate laminated film 10Q. Through the polarizing plate laminated film 10Q, the punching processing apparatus 100 to which the punching tool 1 is attached is opposed to the pad 20P.

펀칭 가공 장치(100)에 의해 펀칭(구멍 뚫기 가공)을 실시함으로써, 관통 구멍(10b)이 형성된 편광판 적층 필름(10R)과, 펀칭설(10a)이 얻어진다. 한편, 펀칭 가공 장치(100)는, 관통 구멍(10b)을 형성함과 동시에, 장척형의 편광판 적층 필름(10Q)으로부터 매엽(枚葉)형의 편광판 적층 필름(편광판 적층 필름 칩)을 절단 가공하는 재단 기구를 구비하고 있어도 좋다.By performing punching (perforation processing) by the punching processing apparatus 100, the polarizing plate laminated film 10R in which the through holes 10b are formed and the punching tongue 10a are obtained. On the other hand, the punching processing apparatus 100 forms a through hole 10b, and cuts a sheet-shaped polarizing plate laminated film (polarizing plate laminated film chip) from the long polarizing plate laminated film 10Q. It may be provided with a cutting mechanism.

계속해서, 펀칭을 행한 후의 편광판 적층 필름(10R)(관통 구멍(10b)이 형성된 편광판 적층 필름)을 적당한 이송기(50)에 의해, 덧댐판(20P)으로부터 분리한다. 이 이송기(50)는 흡반에 의해 편광판 적층 필름(10R)을 흡착하는 것이나, 감압 기능에 의해 편광판 적층 필름(10R)을 흡착하는 것이어도 좋으나, 편광판 적층 필름(10R)에 상처 등을 주기 어려운 점이나, 흡탈착이 용이한 점에서는, 감압 기능을 마련한 이송기가 바람직하다.Subsequently, the polarizing plate laminated film 10R (the polarizing plate laminated film in which the through hole 10b is formed) after punching is separated from the pad 20P by an appropriate conveyer 50. The transporter 50 may adsorb the polarizing plate laminated film 10R by sucker, or may adsorb the polarizing plate laminated film 10R by a decompression function, but it is difficult to injure the polarizing plate laminated film 10R or the like. From the point of view and easy adsorption and desorption, a transporter provided with a depressurization function is preferable.

편광판 적층 필름(10R)을 이송기(50)에 의해 덧댐판(20P)으로부터 분리한 후에도, 롤(30)의 회전을 계속함으로써, 덧댐판(20P) 상에 잔존한 펀칭설(10a)이 반송된다. 펀칭설(10a)은, 덧댐판(20P)의 주행처에 설치된 박리 장치(60)에 의해 덧댐판(20P)으로부터 박리되어, 회수 상자(70) 내에 회수된다. 이 박리 장치(60)는, 덧댐판(20P)으로부터 펀칭설(10a)을 분리할 수 있고, 덧댐판(20P)을 현저히 손상시키지 않는 것이면 특별히 한정되지 않고, 덧댐판(20P)을 예각으로 되접는 나이프 에지 방식이나 주걱(스크레이퍼) 등의 예각 지그를 설치하여, 분리 보조로 해도 좋다.Even after separating the polarizing plate laminated film 10R from the pad 20P by the transporter 50, by continuing to rotate the roll 30, the punching tongue 10a remaining on the pad 20P is conveyed do. The punching tongue 10a is peeled from the pad 20P by the peeling device 60 provided at the driving destination of the pad 20P, and is recovered in the recovery box 70. The peeling device 60 is not particularly limited as long as it can separate the punching tongue 10a from the pad 20P and does not significantly damage the pad 20P, and the pad 20P is acute An acute angle jig such as a folding knife edge method or a spatula (scraper) may be provided and may be used as a separation aid.

이 연속적 펀칭 방법에서는, 예컨대, 장척형의 편광판 적층 필름(10Q)으로부터 대판 시트(소정의 편광판 외곽 형상보다 큰 편광판 칩)로 펀칭 전에 재단하고, 펀칭 가공 장치(100)로 펀칭을 실시한 후, 원하는 외곽 형상으로 재단해도 좋다. 또한, 복수 개의 관통 구멍(10b)을 형성한 장척형의 편광판 적층 필름으로부터 원하는 외곽 형상으로 재단해도 좋다.In this continuous punching method, for example, a long polarizing plate laminated film 10Q is cut before punching into a large sheet (a polarizing plate chip larger than a predetermined polarizing plate outer shape), and after punching with a punching processing apparatus 100, desired It may be cut into an outer shape. Moreover, you may cut|disconnect to the desired outer shape from the elongate polarizing plate laminated film in which the some through hole 10b was formed.

이상, 본 발명의 적합한 실시형태에 대해 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시형태에 조금도 한정되는 것이 아니다. 예컨대, 상기 실시형태에서는, 날형(3)이 원통 형상을 이루고 있는 양태를 나타내었으나, 날형(3)은 횡단면이 다각형 형상을 이루는 것이어도 좋다. 이 경우, 날형(3)의 외경이란, 다각형 형상의 최대 직경을 가리키는 것으로 한다.The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above embodiments. For example, in the above-described embodiment, the aspect in which the blade shape 3 has a cylindrical shape is shown, but the blade shape 3 may have a polygonal cross section. In this case, the outer diameter of the blade 3 is assumed to indicate the maximum diameter of the polygonal shape.

또한, 상기 실시형태에서는 날형(3)을 고정하는 지지체로서 판형의 평판체(2)를 나타내었으나, 날형(3)을 고정할 수 있고, 또한 프레스기에의 고정을 할 수 있는 것이면, 지지체는 다른 형상이어도 좋다.Further, in the above embodiment, the plate-shaped plate 2 is shown as a support for fixing the blade 3, but if the blade 3 can be fixed and can be fixed to a press machine, the support is different. It may be a shape.

또한, 상기 실시형태에서는 제1 탄성체(4a) 및 제2 탄성체(4b)의 한쪽측의 단부가 평면으로 되어 있는 양태를 나타내었으나, 편광판 적층 필름(10)의 억누름이나 그 후의 이격하기 용이함을 조정할 목적으로, 상기 단부는 구면(球面) 그 외의 형상으로 해도 좋다.In addition, in the above-described embodiment, although the ends of one side of the first elastic body 4a and the second elastic body 4b are flat, the suppression of the polarizing plate laminated film 10 and the ease of separation thereafter are adjusted. For the purpose, the end portion may have a spherical or other shape.

또한, 상기 실시형태에서는, 통형을 이루는 날형(3)의 축선 방향에 있어서의 제1 탄성체(4a)의 단부 중 평판체(2)로부터 먼 측의 단부가 날끝(3a)의 위치보다 평판체(2)로부터 먼 위치에 있는 양태(즉 L1> 0 ㎜)를 나타내었으나, 상기 단부의 위치를 날끝(3a)의 위치와 대략 동일한 위치로 해도 좋다. 여기서 「대략 동일한」이란, L1이, 날형(3)의 축선 방향 길이에 대해, ±10% 이내 정도인 것을 말한다.Moreover, in the said embodiment, the end part of the edge part 3a of the 1st elastic body 4a in the axial direction of the blade 3 which comprises a cylindrical shape is farther away from the plate body 2 than the position of the blade 3a. Although the aspect (i.e., L 1 >0 mm) located at a position distant from 2) is shown, the position of the end may be approximately the same as the position of the blade tip 3a. Here, "approximately the same" means that L 1 is about ±10% or less with respect to the axial length of the blade 3.

또한, 상기 실시형태에서는, 통형을 이루는 날형(3)의 축선 방향에 있어서의 제2 탄성체(4b)의 단부 중 평판체(2)로부터 먼 측의 단부가 날끝(3a)의 위치보다 평판체(2)로부터 먼 위치에 있는 양태(즉 L2> 0 ㎜)를 나타내었으나, 상기 단부의 위치를 날끝(3a)의 위치와 대략 동일한 위치로 해도 좋다. 여기서 「대략 동일한」이란, L1의 경우와 마찬가지로, L2가 날형(3)의 축선 방향 길이에 대해, ±10% 이내 정도인 것을 말한다.Moreover, in the said embodiment, the end part of the edge part 2 of the 2nd elastic body 4b in the axial direction of the blade 3 which comprises a cylindrical shape is farther away from the plate body 2 than the position of the blade 3a. Although the aspect (i.e., L 2 >0 mm) in a position distant from 2 ) is shown, the position of the end may be approximately the same as the position of the blade tip 3a. Here, "approximately the same" means that, as in the case of L 1 , L 2 is about ±10% or less with respect to the axial length of the blade 3.

또한, 상기 실시형태에서는 편광판 적층 필름(10)이 편광 필름, 보호 필름, 점착제층 및 박리 시트가 적층된 것인 양태를 나타내었으나, 편광판 적층 필름(10)은 다른 광학 기능 필름이 적층된 것으로 해도 좋다.In addition, in the above-described embodiment, the polarizing plate laminated film 10 showed a mode in which a polarizing film, a protective film, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release sheet were laminated, but the polarizing plate laminated film 10 may be formed by laminating other optical function films. good.

또한, 상기 실시형태에서는 펀칭 용구(1)와 편광판 적층 필름(10)을 배치시킨 후에 펀칭 용구(1)를 편광판 적층 필름(10)을 향해 하강시키는 양태를 나타내었으나, 양 공정은 실시하는 시간의 일부가 중복되어 있어도 좋다. 예컨대, 배치와 하강을 동시에 개시하여, 날끝(3a)이 편광판 적층 필름(10)에 접촉하기 직전에 배치가 완료되는 양태로 해도 좋다.In addition, in the above-described embodiment, after the punching tool 1 and the polarizing plate laminated film 10 are disposed, the aspect in which the punching tool 1 is lowered toward the polarizing plate laminated film 10 is shown. Some may overlap. For example, the arrangement and descending may be simultaneously started, and the arrangement may be completed just before the blade tip 3a contacts the polarizing plate laminated film 10.

또한, 상기 실시형태에서는 편광판 적층 필름(10) 및 덧댐판(20)의 위치를 고정하고 펀칭 용구(1)를 이동시키는 양태를 나타내었으나, 편광판 적층 필름(10) 및 덧댐판(20)과 펀칭 용구(1)가 상대적으로 접근하도록 이동시킬 수 있으면 다른 양태로 해도 좋고, 예컨대 펀칭 용구(1)의 배치를 고정하고, 편광판 적층 필름(10) 및 덧댐판(20)을 이동시키는 양태로 해도 좋다.In addition, in the above embodiment, although the positions of the polarizing plate laminated film 10 and the padding plate 20 are fixed and the punching tool 1 is moved, the polarizing plate laminated film 10 and the padding plate 20 are punched. Another aspect may be used as long as the tool 1 can be moved to approach relatively, for example, the arrangement of the punching tool 1 may be fixed, and the polarizing plate laminated film 10 and the pad 20 may be moved. .

또한, 본 발명의 펀칭 용구 및 펀칭 방법의 적용 대상을, 편광판 적층 필름을 대신하여 표면 보호 필름으로 해도 좋다. 즉, 상기 배경 기술에 기재한 바와 같이, 편광 필름에 탈색부를 형성하기 위한 장척형의 표면 보호 필름에도, 본 발명의 펀칭 용구 및 펀칭 방법을 적용할 수 있다. 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 표면 보호 필름(200)은, 장척형의 필름에 소정 간격(도 8에서는, 장척형의 필름의 길이(장척) 방향 및 폭 방향의 소정 간격)으로 관통 구멍(10b)이 형성되어 있다. 표면 보호 필름(200)은, 장척형의 편광 필름에 접합시키기 위한 점착제층 및 상기 점착제층을 보호하기 위한 박리 시트를 갖고 있다. 이러한 표면 보호 필름은, 관통 구멍을 형성하기 전의 필름을, 도 7에 도시된 펀칭 가공 장치에 있어서, 장척형의 편광판 적층 필름(10Q)을 대신하여, 장척형의 표면 보호 필름(관통 구멍이 형성되어 있지 않음)으로 치환하고, 펀칭 가공 장치(100)를, 매엽형의 필름을 재단하는 기구를 설치하지 않는 형태로 하면 된다. 매엽형의 필름을 재단하는 기구를 설치하지 않는 펀칭 가공 장치(100)에 의하면, 장척형의 표면 보호 필름(200)(소정 간격으로 관통 구멍(10b) 있음)을 제조할 수 있고, 이러한 표면 보호 필름(200)의 제조에 있어서도, 펀칭설(10a)이, 표면 보호 필름(200)의 표면에 부착되는 것을 충분히 방지할 수 있다.In addition, the object of application of the punching tool and punching method of the present invention may be a surface protective film instead of the polarizing plate laminated film. That is, as described in the background art, the punching tool and the punching method of the present invention can also be applied to a long surface protective film for forming a decolorizing portion on a polarizing film. As shown in FIG. 8, the surface protection film 200 has a through hole at a predetermined distance to a long film (in FIG. 8, a predetermined distance in a length (long) direction and a width direction of the long film). (10b) is formed. The surface protection film 200 has an adhesive layer for bonding to a long polarizing film, and a release sheet for protecting the adhesive layer. Such a surface protection film is a long-surface surface protection film (through hole formed) in place of the long polarizing plate laminated film 10Q in the punching processing apparatus shown in FIG. 7, before forming the through hole. If not, the punching processing apparatus 100 may be provided in a form in which a mechanism for cutting a sheet-like film is not provided. According to the punching processing apparatus 100 which does not provide a mechanism for cutting a sheet-fed film, a long surface protection film 200 (with a through hole 10b at a predetermined interval) can be produced, and such surface protection Also in the production of the film 200, it is possible to sufficiently prevent the punching tongue 10a from adhering to the surface of the surface protection film 200.

[산업상 이용가능성][Industrial availability]

본 발명은 수지 필름에 관통 구멍을 형성하는 펀칭 가공에 이용할 수 있다. The present invention can be used for punching to form through holes in a resin film.

[부호의 설명][Description of codes]

1: 펀칭 용구 2: 평판체(지지체)1: punching tool 2: Plate body (support body)

3: 날형 3a: 날끝3: Blade type 3a: End of day

3b: 날부 4a: 제1 탄성체3b: blade part 4a: first elastic body

4b: 제2 탄성체 10: 편광판4b: second elastic body 10: polarizer

10a: 펀칭설 10b: 편광판에 형성된 관통 구멍10a: Punching theory 10b: Through hole formed in the polarizing plate

10P: 편광판 적층 필름 롤 10Q: 장척형의 편광판 적층 필름10P: Polarizer laminated film roll 10Q: Long polarizing plate laminated film

10R: 연속 가공에 있어서 관통 구멍을 형성한 편광판 적층 필름10R: Polarizing plate laminated film in which through holes were formed in continuous processing

20: 덧댐판 20P: 연속 주행 가능한 덧댐판20: pad 20P: Overlay plate that can run continuously

30: 롤 40: 권심30: Roll 40: winding heart

50: 이송기 70: 회수 상자50: transporter 70: recovery box

100: 펀칭 가공 장치100: punching processing device

200: 장척형의 표면 보호 필름(소정 간격으로 관통 구멍 있음) 200: elongated surface protection film (with through holes at predetermined intervals)

Claims (11)

수지 필름에 관통 구멍을 형성하기 위한 펀칭 용구로서,
지지체와,
통형을 이루며, 그 한쪽의 단부에 날끝(刃先)을 갖고 다른쪽의 단부가 상기 지지체에 결합되어 있는 날형(刃型)과,
상기 날형의 내부에 수용된 제1 탄성체를 구비하고,
상기 통형의 축선 방향에 있어서의 상기 제1 탄성체의 단부 중 상기 지지체로부터 먼 측의 단부는, 상기 날끝의 위치와 대략 동일한 위치에 있거나, 또는 상기 날끝의 위치보다 상기 지지체로부터 먼 위치에 있고,
상기 제1 탄성체는, 상기 축선 방향에 있어서 상기 지지체를 향해 압력이 가해졌을 때에 축소되어, 상기 지지체로부터 먼 측의 상기 단부가 상기 날끝의 위치보다 상기 지지체에 가까운 위치로까지 이동할 수 있는 것인 펀칭 용구.As a punching tool for forming a through hole in the resin film,
A support,
A blade shape having a cylindrical shape and having a blade end at one end thereof and the other end being coupled to the support,
It has a first elastic body accommodated in the inside of the blade,
Among the ends of the first elastic body in the axial direction of the tubular, the end of the end of the first elastic body which is far from the support is at the same position as the position of the blade tip, or is positioned farther from the support than the position of the blade tip,
The first elastic body is compressed when the pressure is applied toward the support in the axial direction, so that the end of the far side from the support can move to a position closer to the support than the position of the blade tip. tool. 제1항에 있어서, 상기 통형의 축선 방향에 있어서의 상기 제1 탄성체의 단부 중 상기 지지체로부터 먼 측의 단부는 상기 날끝의 위치보다 상기 지지체로부터 먼 위치에 있는 펀칭 용구.The punching tool according to claim 1, wherein an end portion of the end portion of the first elastic body in the axial direction of the tubular is farther from the support than a position of the blade end. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 날형의 주변이며 또한 상기 지지체 상에 배치된 제2 탄성체를 더 구비하고,
상기 통형의 축선 방향에 있어서의 상기 제2 탄성체의 단부 중 상기 지지체로부터 먼 측의 단부는, 상기 날끝의 위치와 대략 동일한 위치에 있거나, 또는 상기 날끝의 위치보다 상기 지지체로부터 먼 위치에 있고,
상기 제2 탄성체는, 상기 축선 방향에 있어서 상기 지지체를 향해 압력이 가해졌을 때에 축소되어, 상기 지지체로부터 먼 측의 상기 단부가 상기 날끝의 위치보다 상기 지지체에 가까운 위치로까지 이동할 수 있는 것인 펀칭 용구.The method according to claim 1 or 2, further comprising a second elastic body which is around the blade shape and is disposed on the support,
Among the ends of the second elastic body in the axial direction of the tubular, the end of the side away from the support is at a position substantially the same as the position of the blade tip, or is at a position farther from the support than the position of the blade tip,
The second elastic body is contracted when the pressure is applied toward the support in the axial direction, so that the end far away from the support can move to a position closer to the support than the position of the blade tip. tool. 제3항에 있어서, 상기 통형의 축선 방향에 있어서의 상기 제2 탄성체의 단부 중 상기 지지체로부터 먼 측의 단부는 상기 날끝의 위치보다 상기 지지체로부터 먼 위치에 있는 펀칭 용구.The punching tool according to claim 3, wherein an end portion of the end portion of the second elastic body in the axial direction of the tubular is farther from the supporter than an end of the blade. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 축선 방향에 있어서의 상기 제1 탄성체의 단부 중 상기 지지체로부터 먼 측의 상기 단부는, 상기 축선 방향에 있어서의 상기 제2 탄성체의 단부 중 상기 지지체로부터 먼 측의 상기 단부보다, 상기 지지체로부터 먼 위치에 있는 펀칭 용구.The end portion of the end portion of the first elastic body in the axial direction, which is far from the support, is the end portion of the second elastic body in the axial direction, which is far from the support body. A punching tool located at a position farther away from the support than the end of the side. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 탄성체의 단부 중 상기 지지체로부터 먼 측의 단부는 표면이 이형(離型) 처리되어 있는 펀칭 용구.The punching tool according to any one of claims 1 to 5, wherein an end portion of the end portion of the first elastic body which is far from the support is molded. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 날끝의 외경이 5 ㎜ 이하인 펀칭 용구.The punching tool according to any one of claims 1 to 6, wherein an outer diameter of the blade tip is 5 mm or less. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 탄성체 및 제2 탄성체의 경도가 모두 25∼50인 펀칭 용구.The punching tool according to any one of claims 1 to 7, wherein hardness of the first elastic body and the second elastic body is both 25 to 50. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수지 필름은 점착제층 및 박리 시트를 구비하는 것인 펀칭 용구.The punching tool according to any one of claims 1 to 8, wherein the resin film comprises an adhesive layer and a release sheet. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 펀칭 용구를 이용하여 상기 수지 필름에 관통 구멍을 형성하는 펀칭 방법으로서,
상기 통형의 축선 방향에 있어서, 상기 축선 방향과 직교하도록 배치된 상기 수지 필름 및 덧댐판과 상기 날형을 대향시키는 배치 공정과,
상기 축선 방향에 있어서 상기 수지 필름과 상기 날형을 상대적으로 접근 및 접촉시켜, 상기 제1 탄성체가 상기 축선 방향으로 축소되고 상기 날형에 의해 상기 수지 필름이 눌려 절단되어 상기 수지 필름에 관통 구멍을 형성하는 펀칭 공정과,
상기 축선 방향에 있어서 상기 수지 필름 및 상기 덧댐판과 상기 날형을 상대적으로 이격시켜, 상기 관통 구멍의 형성에 의해 발생한 펀칭설을 상기 덧댐판 위에 잔치(殘置)시키는 이격 공정을 갖는 펀칭 방법.A punching method for forming a through hole in the resin film by using the punching tool according to any one of claims 1 to 9,
In the axial direction of the tubular, a placement step of opposing the resin film and the pad plate and the blade shape arranged to be perpendicular to the axial direction,
In the axial direction, the resin film and the blade shape are relatively approached and contacted, so that the first elastic body is reduced in the axial direction and the resin film is pressed and cut by the blade shape to form a through hole in the resin film. Punching process,
A punching method having a separation process in which the resin film and the padding plate and the blade shape are relatively spaced in the axial direction, and a punching theory generated by the formation of the through hole is left on the padding plate. 제10항에 있어서, 상기 덧댐판의 표면의 정마찰 계수가 0.3 이하인 펀칭 방법.The punching method according to claim 10, wherein a static friction coefficient of the surface of the pad is 0.3 or less.
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