KR20170027671A

KR20170027671A - 영구 자석 자기 회로의 제조 방법

Info

Publication number: KR20170027671A
Application number: KR1020160112416A
Authority: KR
Inventors: 신고 하시모토
Original assignee: 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2016-09-01
Publication date: 2017-03-10
Also published as: JP6407825B2; EP3139390A1; CN106486279A; JP2017050403A; US20170062126A1; CN106486279B; EP3139390B1; KR102436780B1; US10593471B2

Abstract

[과제] 안정적으로 영구 자석을 요크에 조립할 수 있고, 또한 제작하는 대상의 영구 자석 자기 회로가 바뀌고, 조립하는 자석의 크기나 형상이 바뀌는 경우에도, 조립 지그의 변경을 하지 않고, 범용의 조립 지그를 사용할 수 있거나, 또는 한번 제작한 조립 지그를 재이용할 수 있는, 영구 자석 자기 회로의 제조 방법을 제공한다.
[해결수단] 영구 자석과 요크를 구비하는 영구 자석 자기 회로의 제조 방법이며, 상기 영구 자석을, 통전 박리성 접착제를 통해 조립 지그에 고정하는 공정과, 상기 조립 지그에 고정된 상기 영구 자석을 상기 요크 상에 배치하고, 고정하는 공정과, 상기 영구 자석과 상기 조립 지그에 전압을 인가하여, 상기 영구 자석으로부터 상기 통전 박리성 접착제를 박리하거나, 또는 상기 조립 지그로부터 상기 통전 박리성 접착제를 박리하고, 상기 영구 자석을 상기 조립 지그로부터 분리하는 공정을 포함하는, 영구 자석 자기 회로의 제조 방법.

Description

영구 자석 자기 회로의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING PERMANENT MAGNET MAGNETIC CIRCUIT}

본 발명은, 조립 지그를 사용하여 영구 자석을 요크에 조립하는 공정을 포함하는 영구 자석 자기 회로의 제조 방법에 관한 것이다.

네오디뮴(Nd) 자석을 대표로 하는 희토류 소결 영구 자석은 높은 자기 특성을 갖고 있는 점에서, 풍력 발전용 발전기, 에어컨, 하이브리드차 등에 사용되는 각종 회전기나, 의료용의 MRI 장치 등에 사용되는 자장 발생 장치 등에 널리 사용되고 있다. 특히 근년에는, 해상 풍력 발전과 같이 큰 출력을 얻기 위한 대형 자기 회로가 제작되고 있다. 이러한 대형 자기 회로를 제조할 때에는, 예를 들어 직경 1m를 초과하는 대형 자석이 필요하게 되지만, 이러한 대형 영구 자석을 분말 야금법에 의해 일체로 제작하는 것은 현 상황에서 불가능하기 때문에, 통상은, 예를 들어 한변이 10cm 정도인 사각형의 영구 자석을 복수개 조합하여 대형 영구 자석을 구성하고 있다.

복수의 영구 자석을 요크에 조립하는 방법으로서는, 미착자(未着磁)의 자석을 요크에 조립해 가고, 조립 후에 착자하는 방법(착자 전 조립)과, 이미 착자한 자석을 요크에 직접 설치해 가는 방법(착자 후 조립)의 2종류가 있다. 미착자의 자석을 사용하는 착자 전 조립에서는, 조립시에 자석과 요크와의 사이의 흡인력, 반발력이 발생하지 않기 때문에, 작업은 매우 용이하여, 수동으로 자기 회로를 조립할 수 있다. 그러나, 이 착자 전 조립을 채용할 수 있는 조건으로서는, 자석의 자화 방향이 조립 후에 착자 가능한 범위로 정렬되어 있고, 또한 조립 후의 자기 회로의 치수가 착자 가능한 정도의 크기인 것이 필요하다. 특히 대형 자기 회로의 경우에는, 조립 후에 착자를 행함에 있어 매우 대형의 착자 장치를 필요로 하기 때문에, 실질적으로 착자 전 조립은 불가능한 경우가 많다. 이러한 경우에는, 이미 착자한 자석을 사용하는 착자 후 조립에 의해 조립을 행하지만, 착자 후 조립시에는, 자석의 요크에의 조립시에, 자석과 요크와의 사이나, 이제부터 조립되는 자석과 이미 조립된 자석과의 사이에 흡인력, 반발력이 발생하기 때문에, 자석을 안정적으로 조립하는 것이 어렵다. 그로 인해, 견뢰이며 강성이 높은 조립 지그를 사용하여 자석을 요크에 조립해 갈 필요가 있고, 조립 지그로서는 예를 들어 볼 나사에 의해 자석을 요크에 문질러 넣는, 문질러 넣는 지그 등이 사용되고 있다(예를 들어, 특허문헌 1).

일본 특허 공개 평8-339916호 공보

조립 지그를 사용하여 영구 자석 자기 회로를 조립할 때에는, 먼저 조립 지그에 영구 자석을 고정할 필요가 있다. 또한, 영구 자석을 요크 상의 원하는 위치에 배치하고, 요크측에 고정한 후에는, 영구 자석을 조립 지그로부터 분리할 필요가 있다. 그러나, 희토류 소결 영구 자석의 기계적 성질은 세라믹 재료와 유사하여, 선반이나 프레이즈반에 의한 절삭, 절단 가공이나 천공 가공은 용이하지 않아, 탭을 세우거나, 더브테일 홈(dovetail groove) 가공 등을 행하는 것은 매우 어렵다. 따라서, 자석 단체(單體)를 어떻게 조립 지그에 유지하는가는 어려운 과제이다.

자석을 조립 지그에 고정하는 종래의 방법으로서, 예를 들어 자석과 요크와의 사이의 흡인력, 반발력에 지지 않을 정도의 마찰력 또는 흡인력으로 자석을 조립 지그에 고정하는 방법이 있다. 도 13은 종래의 조립 지그의 자석 고정 부분의 일례를 나타내는 모식도이고, 착자 후의 영구 자석(2)을 조립 지그의 자석 고정부(104a)에 물리적으로 고정하고 있다. 자석 고정부(104a)는 영구 자석(2)을 덮는 듯한 형상으로, 나사(108)에 의해 영구 자석(2)을 끼워 넣어 물리적으로 고정하는 것이 가능하도록 구성되어 있다. 또한, 도 14의 (a) 및 (b)는 종래의 조립 지그의 자석 고정 부분의 다른 일례를 나타내는 모식도이고, (a)는 측면 모식도, (b)는 C의 측으로부터 파선 화살표 방향에서 본 모식도를 나타내고 있다. 도 14에서는, 착자 후의 영구 자석(2)을 자성체(109)의 흡인력에 의해 자석 고정부(104a)에 고정하고 있다. 그러나, 도 13 및 도 14에 나타내는 자석 고정부(104a) 및 자성체(109)의 크기나 형상 등은, 영구 자석(2) 및 요크(3)의 크기나 형상 등에 맞추어 제작할 필요가 있다. 그로 인해, 제작 대상의 영구 자석 자기 회로가 바뀌면, 그 때마다, 자석 고정부(104a) 및 자성체(109)의 크기나 형상 등을 변경한 조립 지그를 다시 제작할 필요가 있다.

또한, 영구 자석에 자성 또는 비자성의 백 플레이트를 접착시켜서 일체화시킨 자석 구조물을 사용하여 요크에의 조립을 행하는 경우에는, 그의 백 플레이트에 탭을 세워 나사 구멍을 형성함으로써, 나사 등의 고정구를 사용하여 자석 구조물을 조립 지그에 고정하는 것이 가능하다. 예를 들어, 도 15의 (a) 및 (b)는 종래의 조립 지그의 자석 고정 부분의 일례를 나타내는 모식도이고, (a)는 측면 모식도, (b)는 D의 측으로부터 파선 화살표 방향에서 본 모식도를 나타내고 있다. 도 15에서는, 착자 후의 자석 구조물(107)의 백 플레이트(106)에 형성한 나사 구멍(도시하지 않음)을 이용하여, 자석 구조물(107)이 조립 지그의 자석 고정부(104a)에 나사(108)로 고정되어 있다. 자석 고정부(104a)에는 관통 구멍(도시하지 않음)이 있고, 이 관통 구멍의 직경이나 위치는 백 플레이트(106)에 형성하는 나사 구멍의 크기나 위치에 의해 변화한다. 이 백 플레이트(106)에 형성하는 나사 구멍의 크기나 위치는 영구 자석(2)의 크기, 형상 등에 의해 변화하기 때문에, 제작하는 대상의 영구 자석 자기 회로가 바뀌면, 관통 구멍의 직경이나 위치를 변경한 자석 고정부(104a)를 갖는 조립 지그를 다시 제작할 필요가 있다.

조립 지그는 자석과 요크와의 사이의 흡인력, 반발력에 견딜 수 있도록 견뢰이고 강성이 높은 것으로 하지 않으면 안 되어, 그의 제작에는 비용이 든다. 양산되는 영구 자석 자기 회로의 경우에는 전용의 조립 지그를 제작해도 되지만, 시작이나 소량 생산의 영구 자석 자기 회로이면, 범용의 조립 지그를 사용하거나, 또는 한번 제작한 조립 지그를 재이용하는 것이 바람직하다. 그러나, 제작하는 대상의 영구 자석 자기 회로가 바뀌면 사용하는 자석의 크기나 형상이 바뀌기 때문에, 조립 지그의 자석 고정부는 매회 변경하지 않으면 안 되어, 설계의 수고나 비용면에서 문제가 발생하고 있다.

본 발명은 상기의 현 상황을 감안하여, 안정적으로 영구 자석을 요크에 조립할 수 있고, 또한 제작하는 대상의 영구 자석 자기 회로가 바뀌어 조립하는 자석의 크기나 형상이 바뀌는 경우에도, 조립 지그의 변경을 하지 않고, 범용의 조립 지그를 사용할 수 있거나, 또는 한번 제작한 조립 지그를 재이용할 수 있는, 영구 자석 자기 회로의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 상기의 과제를 해결하기 위하여 예의 검토한 결과, 영구 자석, 또는 영구 자석에 백 플레이트를 접착하여 일체화시킨 자석 구조물의 조립 지그에의 고정을, 통전에 의해 박리하는 성질을 갖는 통전 박리성 접착제를 사용하여 행함으로써, 제작하는 대상의 영구 자석 자기 회로가 바뀌어 사용하는 자석의 크기나 형상이 바뀌는 경우에도, 조립 지그 자체에 변경을 가하는 일 없이 범용의 조립 지그를 사용하거나, 또는 한번 제작한 조립 지그를 재이용하여 효율적으로 영구 자석 자기 회로의 조립을 행할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명의 완성에 이르렀다. 통전 박리성 접착제를 사용하여 영구 자석을 조립 지그에 고정함으로써, 영구 자석의 크기나 형상이 바뀌는 경우에도, 접착제의 도포 범위나 사용량을 변경함으로써 대응할 수 있어, 조립 지그 그 자체의 구조를 변경할 필요가 없다. 또한, 영구 자석을 요크에 고정한 후에는 통전에 의해 용이하게 영구 자석을 조립 지그로부터 분리할 수 있다.

즉 본 발명은, 영구 자석 또는 영구 자석이 백 플레이트에 고정되어 이루어지는 자석 구조물과, 상기 영구 자석 또는 자석 구조물을 적재하는 요크를 구비하는 영구 자석 자기 회로의 제조 방법이며, 상기 영구 자석 또는 자석 구조물을, 통전 박리성 접착제를 통해 조립 지그에 고정하는 공정과, 상기 조립 지그에 고정된 상기 영구 자석 또는 자석 구조물을 상기 요크 상에 배치하고, 고정하는 공정과, 상기 영구 자석 또는 자석 구조물과 상기 조립 지그에 전압을 인가하여, 상기 영구 자석 또는 자석 구조물로부터 상기 통전 박리성 접착제를 박리하거나, 또는 상기 조립 지그로부터 상기 통전 박리성 접착제를 박리하고, 상기 영구 자석 또는 자석 구조물을 상기 조립 지그로부터 분리하는 공정을 포함하는, 영구 자석 자기 회로의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 안정적으로 영구 자석을 요크에 조립할 수 있고, 또한 제작하는 대상의 영구 자석 자기 회로가 바뀌어 조립하는 자석의 크기나 형상이 바뀌는 경우에도, 조립 지그의 변경을 하지 않고, 범용의 조립 지그를 사용할 수 있거나, 또는 한번 제작한 조립 지그를 재이용할 수 있는, 영구 자석 자기 회로의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은, 미착자의 자석을 요크에 조립해 가고, 조립 후에 착자하는 것이 가능한 영구 자석 자기 회로의 일례를 나타내는 모식도이다. 인접하는 자석의 극성 방향이 동일하게 되어 있다.
도 2는, 착자 후의 자석을 사용하여 요크에 조립해 갈 필요가 있는 영구 자석 자기 회로의 일례를 나타내는 모식도이다. 인접하는 자석의 극성은 역방향으로 되어 있다.
도 3은, 본 발명에 따른 영구 자석 자기 회로의 제조 방법에 있어서, 착자 후의 자석을 요크에 조립하는 방법의 일례를 나타내는 모식도이다. (a)는 측면 모식도, (b)는 A의 측으로부터 파선 화살표 방향에서 본 모식도를 나타낸다.
도 4는, 본 발명에 따른 영구 자석 자기 회로의 제조 방법에 있어서, 자석을 요크에 조립할 때에 사용되는 조립 지그의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 5는, 본 발명에 따른 영구 자석 자기 회로의 제조 방법에 있어서, 요크에 고정한 후의 자석을 조립 지그로부터 분리하는 방법을 설명하는 모식도이다. 자석에 양극 단자를, 조립 지그의 자석 고정부에 음극 단자를 접속하고, 양쪽 단자 사이에 전압을 인가함으로써, 자석으로부터 통전 박리성 접착제를 박리한다.
도 6은, 본 발명에 따른 영구 자석 자기 회로의 제조 방법에 있어서, 요크에 고정한 후의 자석을 조립 지그로부터 분리하는 방법을 설명하는 모식도이다. 자석에 음극 단자를, 조립 지그의 자석 고정부에 양극 단자를 접속하고, 양쪽 단자 사이에 전압을 인가함으로써, 자석 고정부로부터 통전 박리성 접착제를 박리한다.
도 7은, 영구 자석이 백 플레이트에 고정되어 자석 구조물을 구성하고 있는 형태의 영구 자석 자기 회로의 일례를 나타내는 모식도이다. 인접하는 자석의 극성은 역방향으로 되어 있다.
도 8은, 영구 자석이 백 플레이트에 고정된 자석 구조물의 일례를 나타내는 모식도이다. (a)는 영구 자석과 백 플레이트만으로 구성된 예를, (b)는 백 플레이트의 통전 박리성 접착제와 접하는 측의 면에 전기 저항 조정판을 부착하고 있는 예를, (c)는 영구 자석 및 백 플레이트 양쪽의 통전 박리성 접착제와 접하는 측의 면에 (영구 자석 및 백 플레이트에 걸치는 형태로), 전기 저항 조정판을 부착하고 있는 예를 나타내고 있다.
도 9는, 본 발명에 따른 영구 자석 자기 회로의 제조 방법에 있어서, 착자 후의 자석을 요크에 조립하는 방법의 일례를 나타내는 모식도이고, 영구 자석이 백 플레이트에 고정되어 자석 구조물을 구성하고 있는 경우를 나타낸다. (a)는 측면 모식도, (b)는 B의 측으로부터 파선 화살표 방향에서 본 모식도를 나타낸다.
도 10은, 본 발명에 따른 영구 자석 자기 회로의 제조 방법에 있어서, 자석 구조물을 요크에 조립할 때에 사용되는 조립 지그의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 11은, 본 발명에 따른 영구 자석 자기 회로의 제조 방법에 있어서, 요크에 고정한 후의 자석 구조물을 조립 지그로부터 분리하는 방법을 설명하는 모식도이다. 자석 구조물에 양극 단자를, 조립 지그의 자석 고정부에 음극 단자를 접속하고, 양쪽 단자 사이에 전압을 인가함으로써, 자석 구조물로부터 통전 박리성 접착제를 박리한다.
도 12는, 본 발명에 따른 영구 자석 자기 회로의 제조 방법에 있어서, 요크에 고정한 후의 자석 구조물을 조립 지그로부터 분리하는 방법을 설명하는 모식도이다. 자석 구조물에 음극 단자를, 조립 지그의 자석 고정부에 양극 단자를 접속하고, 양쪽 단자 사이에 전압을 인가함으로써, 자석 고정부로부터 통전 박리성 접착제를 박리한다.
도 13은, 종래의 영구 자석 자기 회로의 조립에 사용되는, 마찰력으로 자석을 고정하는 조립 지그의 자석 고정 부분의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 14는, 종래의 영구 자석 자기 회로의 조립에 사용되는, 흡인력으로 자석을 고정하는 조립 지그의 자석 고정 부분의 일례를 나타내는 모식도이다. (a)는 측면 모식도, (b)는 C의 측으로부터 파선 화살표 방향에서 본 모식도를 나타낸다.
도 15는, 종래의 영구 자석 자기 회로의 조립에 사용되는, 나사로 자석 구조물을 고정하는 조립 지그의 자석 고정 부분의 일례를 나타내는 모식도이다. (a)는 측면 모식도, (b)는 D의 측으로부터 파선 화살표 방향에서 본 모식도를 나타낸다.

본 발명에 따른 영구 자석 자기 회로의 제조 방법에서는, 먼저 영구 자석, 또는 영구 자석이 백 플레이트에 고정되어 이루어지는 자석 구조물을, 통전 박리성 접착제를 통해 조립 지그에 고정한다(조립 지그에의 고정 공정). 계속해서, 조립 지그에 고정된 영구 자석 또는 자석 구조물을 요크 상의 원하는 위치에 배치하고, 고정한다(요크에의 고정 공정). 영구 자석 또는 자석 구조물을 요크에 고정한 후에는 조립 지그와 영구 자석 또는 자석 구조물과의 사이에 전압을 인가하여, 영구 자석 또는 자석 구조물로부터 통전 박리성 접착제를 박리하거나, 또는 조립 지그로부터 통전 박리성 접착제를 박리함으로써, 영구 자석 또는 자석 구조물을 조립 지그로부터 분리한다(조립 지그로부터의 분리 공정). 이에 의해, 영구 자석 또는 자석 구조물과 요크를 구비하는 영구 자석 자기 회로를 조립할 수 있다. 영구 자석의 조립 지그에의 고정을 통전 박리성 접착제를 사용하여 행함으로써, 자석을 요크에 배치하고, 고정할 때까지는 안정적으로 조립 지그에 고정할 수 있고, 또한 자석의 요크에의 고정 후에는, 통전에 의해 접착력을 저하시켜 접착제를 원하는 측(자석측 또는 조립 지그측)으로부터 박리하여, 용이하게 자석을 조립 지그로부터 분리할 수 있다. 또한 제작하는 대상의 영구 자석 자기 회로가 바뀌어 사용하는 자석의 크기나 형상이 바뀌는 경우에도, 접착제의 도포 범위나 사용량 등을 변경함으로써 대응할 수 있기 때문에, 조립 지그의 구조를 변경하지 않고, 범용의 조립 지그를 사용하거나, 또는 한번 제작한 조립 지그를 재이용할 수 있는 점에서 유리하다. 또한, 조립 지그에 자석을 흡인하기 위한 자성체나 자석을 나사 고정하기 위한 관통 구멍 등을 형성할 필요가 없어, 조립 지그 자체의 구조도 단순화할 수 있다.

본 발명에 있어서 사용하는 통전 박리성 접착제는, 전류를 흘리면(전압을 인가하면) 접착 강도가 저하되어, 접착체와 접착제와의 접착 계면이 박리되는 성질을 갖는 접착제 수지 재료이다. 통전 박리성 접착제로서는, 에폭시계 화합물을 포함하는 에폭시계의 통전 박리성 접착제나, 아크릴계 중합체와 전해액을 포함하는 2액 혼합형의 아크릴계의 통전 박리성 접착제 등, 공지된 것을 사용할 수 있다. 바람직한 예로서는, 다이요 가나아미 가부시끼가이샤 제조의 「일렉트릴리스(상표) E4」를 들 수 있고, 이 통전 박리성 접착제는, 접착제를 통해 접착된 접착체 사이에 10 내지 50V의 직류 전압을 10초 내지 몇분 인가하면, 양극측의 접착체와 접착제와의 계면에서 전기 화학 반응이 일어나, 접착 강도가 저하되어, 양극측의 접착체와 접착제와의 계면을 박리할 수 있는 성질을 갖는다. 또한, 박리 반응은 반드시 양극측에서 발생하기 때문에, 양 접착체에 인가하는 전압의 극성을 교체하여 마찬가지로 통전하면, 다른 쪽의 접착체와 접착제와의 계면도 박리할 수 있고, 즉 접착제의 양면을 양 접착체로부터 박리할 수 있다. 박리 후의 모재 표면에는 접착층이 남지 않고, 박리시의 발생 가스나 발열도 발생하지 않는다고 하는 이점도 있고, 접착 강도도 충분하다.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다. 도 1은, 미착자의 영구 자석을 요크에 조립해 가고, 조립 후에 착자하는, 착자 전 조립에 의한 제작이 가능한 영구 자석 자기 회로의 일례를 나타내는 모식도이고, 인접하는 자석의 극성 방향은 동일하게 되어 있다. 도 1에 있어서, 영구 자석 자기 회로(1)는 복수의 영구 자석(2)과 요크(3)를 구비하고 있다. 각각의 영구 자석(2)의 자화 방향은 동일하기 때문에, 영구 자석 자기 회로(1) 전체가 전자석이나 펄스 착자기로 착자할 수 있는 정도의 크기라면, 미착자의 자석을 요크에 조립해 가고, 조립 후에 착자하는 착자 전 조립에 의해, 용이하게 영구 자석 자기 회로(1)를 조립할 수 있다. 한편, 도 2는, 착자 후의 영구 자석을 사용하여 조립을 행할 필요가 있는 영구 자석 자기 회로의 일례를 나타내는 모식도이고, 인접하는 자석의 극성은 역방향으로 되어 있다. 도 2에 있어서, 영구 자석 자기 회로(1)는, 복수의 영구 자석(2)과 요크(3)를 구비하고, 인접하는 영구 자석(2)의 자화 방향은 동일하지 않고, 그로 인해 한 번에 전자석이나 펄스 착자기로 착자할 수 없다. 따라서, 미리 자석을 착자하고, 착자 후의 자석을 요크에 직접 설치하는, 착자 후 조립이 필요하게 된다. 단, 착자 후 조립에서는 일반적으로, 조립시의 영구 자석과 요크와의 사이, 및 각 영구 자석 간의 흡인력, 반발력이 문제가 된다. 본 발명에 따른 제조 방법에서는, 통전 박리성 접착제를 사용하여 자석을 조립 지그에 고정함으로써, 안정적으로 자석을 요크에 조립할 수 있는 점에서, 특히 영구 자석과 요크와의 사이 및 각 영구 자석 간의 흡인력, 반발력이 문제가 되는 도 2에 나타내는 바와 같은 착자 후 조립에 있어서 적합하게 이용할 수 있다. 단, 본 발명에 따른 제조 방법을 도 1에 나타내는 바와 같은 착자 전 조립에 있어서 이용해도 물론 상관없다.

영구 자석(2)은, 전기 양도체의 재료를 사용하여 구성되어 있고, 예를 들어 네오디뮴 철 붕소계 소결 자석, 사마륨 코발트계 소결 자석 등의 희토류 소결 영구 자석이 사용된다. 희토류 소결 영구 자석은 희토류 자성 분말을 가압 성형한 후, 소결하고 착자함으로써 제작할 수 있다. 또한, 영구 자석(2)으로서는, 절연체 자석에, 도전성의 재료, 특히 전기 전도성이 높은 재료를 사용하여 표면 처리를 실시한 것을 사용할 수도 있다. 표면 처리에 사용하는 전기 전도성이 높은 재료로서는, 예를 들어 니켈, 알루미늄, 구리, 금, 그들의 합금 등을 들 수 있다. 또한, 개개의 영구 자석(2)의 형상이나 크기에 특별히 제한은 없지만, 착자의 용이함이나, 안정적으로 조립 지그에 고정하는 등의 관점에서, 예를 들어 1변이 4 내지 10cm 정도의 크기인 대략 입방체 형상의 자석을 사용하는 것이 바람직하다. 개개의 영구 자석(2)의 부피는 바람직하게는 1000㎤ 이하, 보다 바람직하게는 100 내지 1000㎤ 정도이다. 대형 영구 자석 자기 회로를 제작하는 경우에는, 상기의 자석을 복수 조합하여 대형 자석을 구성할 수 있다. 또한, 요크(3)의 재질은 자성 재료, 비자성 재료 중 어느 것이어도 되지만, 통상 철이 사용되는 경우가 많다.

[자석 단체의 요크에의 조립]

도 3의 (a) 및 (b)는, 착자 후의 영구 자석(2)을 요크(3)에 조립하는 방법의 일례를 나타내는 모식도이고, (a)는 측면 모식도, (b)는 A의 측으로부터 파선 화살표 방향에서 본 모식도를 나타내고 있다. 먼저, 착자 후의 영구 자석(2)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)에 고정한다. 이때, 조립 지그의 자석 고정부(4a)에의 영구 자석(2)의 고정은, 통전 박리성 접착제(5)를 통해 행해진다. 조립 지그의 자석 고정부(4a) 및 영구 자석(2) 중 적어도 한쪽에 통전 박리성 접착제(5)를 도포하여, 조립 지그의 자석 고정부(4a)와 영구 자석(2)을 접착시킬 수 있다.

계속해서, 조립 지그의 자석 고정부(4a)에 고정된 영구 자석(2)을 요크(3)에 조립한다. 영구 자석(2)의 요크(3)에의 조립은 기본적으로 문질러 넣기에 의해 행해진다. 문질러 넣기는, 영구 자석(2)을 요크(3)의 표면을 미끄러지게 하는 듯한 형태로 가로 방향으로부터 삽입하여, 요크(3) 상의 원하는 위치에 배치하는 방법을 말한다. 문질러 넣기에 의한 배치 방법을 채용함으로써, 특히 자성 요크를 사용하는 경우에는, 자석이 요크에 흡인됨으로써 상하 방향의 자석의 자세가 유지되기 때문에, 후에는, 이미 배치한 자석으로부터의 흡인력, 반발력에 의한 가로 방향에의 위치 어긋남을 규제하면, 요크(3)의 표면을 향하여 요크(3) 상으로부터 수직으로 자석을 접근시켜 가는 배치 방법과 비교하여, 안정적으로 자석을 배치할 수 있다.

문질러 넣기에 사용하는 조립 지그(문질러 넣는 지그)로서는, 예를 들어 도 4에 나타내는 바와 같은, 자석 고정부(4a)와 구동 수단(4b)과 압입봉(4c)을 구비한 조립 지그(4)(문질러 넣는 지그(4))를 사용할 수 있지만, 본 발명에 있어서 사용 가능한 조립 지그는 이것에 한정되지 않고, 제작하는 영구 자석 자기 회로의 종류 등에 따라서 공지된 조립 지그를 사용하면 된다. 도 4에 나타내는 예에서는, 자석 고정부(4a)에 장착된 압입봉(4c)을 볼 나사, 잭 볼트 등의 구동 수단(4b)을 사용하여 요크(3)의 외측으로부터 가로 방향(화살표 방향)으로 삽입하고, 자석 고정부(4a)에 고정된 영구 자석(2)을 요크(3) 상의 원하는 위치에 문질러 넣어, 배치한다. 자석 고정부(4a)에는, 알루미늄 등의 비자성체가 사용된다. 구동 수단(4b)은, 자석 고정부(4a)의 한 방향으로의 압입 동작이 가능한 비교적 간편한 것으로 충분하고, 상기 이외에도 수동, 구동 모터, 유압 구동 등의 구동 수단을 들 수 있다. 압입봉(4c)으로서는, 예를 들어 합성 수지제의 환봉을 복수개 조합한 것을 사용할 수 있다. 영구 자석(2)의 요크(3)에의 조립시에는, 이미 조립되어 있는 인접한 극성이 역방향인 자석으로부터의 흡인력이 발생하지만, 영구 자석(2)은 자석 고정부(4a)에 통전 박리성 접착제(5)에 의해 고정되어 있기 때문에, 안정적으로 영구 자석(2)을 요크(3)에 조립할 수 있다.

또한, 영구 자석(2)의 요크(3)에의 조립을 용이하게 하기 위해서, 요크(3)의 표면에 예를 들어 자석의 폭에 상당하는 폭의 홈(도시하지 않음)을 설치할 수도 있다. 이 홈을 요크(3)의 외측 단부면까지 도달하게 형성함으로써, 요크(3)의 외측으로부터 홈을 따라서 자석이 미끄러져 들어가게 함으로써, 용이하게 영구 자석(2)을 요크(3)에 조립할 수 있다. 또한, 자석(2)의 요크(3)에의 조립시에는, 이 홈 부분에 그리스 등의 윤활제를 도포할 수도 있다. 이에 의해, 마찰력이 감소하여 요크(3)의 원하는 위치에 자석을 문질러 넣기가 용이해진다. 또한, 요크(3) 상에 영구 자석(2)을 유도하기 위한 가이드 레일(도시하지 않음)을 설치할 수도 있고, 가이드 레일은 알루미늄 등의 비자성 재료로 형성할 수 있다. 단, 자석(2)은 통전 박리성 접착제(5)에 의해 자석 고정부(4a)에 고정되어 있기 때문에, 홈이나 가이드 레일이 없더라도 요크(3) 상의 원하는 위치에 배치하는 것이 가능하여, 홈이나 가이드 레일의 설치가 필수는 아니다.

조립 지그(4)에 의해 요크(3)의 원하는 위치에 배치된 영구 자석(2)은, 계속하여 요크(3)에 고정된다. 영구 자석(2)의 요크(3)에의 고정 방법에 특별히 제한은 없고, 예를 들어 통전 박리성 접착제가 아닌 통상의 접착제로 고정할 수도 있고, 금속 부재 등을 사용하여 물리적으로 고정할 수도 있다. 여기서 통상의 접착제란, 에폭시계 접착제, 아크릴계 접착제 등의, 실온에서의 반응에 의해 경화하는 접착제를 의미하고, 상기의 통전 박리성 접착제 이외의 접착제를 말한다. 물리적인 고정으로서는, 예를 들어 자석을 요크 상에 설치한 후에, 자석에 비자성체의 덮개를 씌우고, 덮개와 요크를 볼트 등으로 고정하는 것 등을 들 수 있다. 또한, 다른 공지된 누름 지그를 사용하여 자석을 요크 상에 고정할 수도 있다. 접착제에 의한 고정과 물리적인 고정을 병용할 수도 있다.

영구 자석(2)을 요크(3)에 고정한 후, 영구 자석(2)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리한다. 도 5는, 영구 자석(2)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리하는 방법의 일례를 설명하는 모식도이다. 도 5의 상기 도면에 나타내는 바와 같이, 절연성의 대(臺)(도시하지 않음) 상에서, 영구 자석(2)에 직류 전원의 양극 단자를, 조립 지그의 자석 고정부(4a)에 직류 전원의 음극 단자를 접속하고, 양극 단자 및 음극 단자 사이에 전압을 인가한다. 이에 의해, 도 5의 아래 그림에 나타내는 바와 같이, 양극이 접속되어 있는 영구 자석(2)과 통전 박리성 접착제(5)와의 계면이 박리되어, 영구 자석(2)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리할 수 있다. 필요에 따라, 양극 단자와 음극 단자를 교체하여 또한 마찬가지의 처리를 행함으로써, 자석 고정부(4a)로부터도 통전 박리성 접착제(5)를 박리할 수 있다. 예를 들어, 영구 자석(2)이 분리되어 통전 박리성 접착제(5)가 노출된 면에, 금속판(도시하지 않음)을 적재하고, 금속판에 음극 단자를, 자석 고정부(4a)에 양극 단자를 접속하여, 전압을 인가함으로써, 자석 고정부(4a)로부터도 통전 박리성 접착제(5)를 박리할 수 있다.

또는, 영구 자석(2)의 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터의 분리는 이하와 같이 행할 수도 있다. 도 6은, 영구 자석(2)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리하는 별도의 방법을 설명하는 모식도이다. 도 6의 상기 도면에 나타내는 바와 같이, 절연성의 대(도시하지 않음) 상에서, 영구 자석(2)에 직류 전원의 음극 단자를, 조립 지그의 자석 고정부(4a)에 직류 전원의 양극 단자를 접속하고, 음극 단자 및 양극 단자 사이에 전압을 인가한다. 이에 의해, 도 6의 아래 그림에 나타내는 바와 같이, 양극이 접속되어 있는 자석 고정부(4a)와 통전 박리성 접착제(5)와의 계면이 박리하여, 영구 자석(2)을, 통전 박리성 접착제(5)가 그의 표면에 남아 있는 상태 그대로, 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리할 수 있다. 이 방법에서는, 통전 박리성 접착제(5)를 영구 자석(2)의 표면에 남길 수 있기 때문에, 영구 자석(2)의 표면 방청 효과를 기대할 수 있는 점에서 유리하다. 그로 인해, 이러한 방청 효과의 관점에서는, 영구 자석(2)에 직류 전원의 음극 단자를, 조립 지그의 자석 고정부(4a)에 직류 전원의 양극 단자를 접속하여, 전압을 인가하는 박리 방법이 바람직하다. 또는, 통전 박리성 접착제(5)를 영구 자석(2)의 표면에 남길 필요가 없는 경우에는, 계속하여 양극 단자와 음극 단자를 교체하여 또한 마찬가지의 처리를 행하여, 영구 자석(2)으로부터도 통전 박리성 접착제(5)를 박리할 수 있다. 또한, 통전 박리성 접착제(5)의 두께는, 조립 지그의 자석 고정부(4a)에 영구 자석(2)을 고정할 수 있는 정도의 두께라면 특별히 제한은 없지만, 상기한 영구 자석(2)의 표면 방청 효과의 관점에서는, 통전 박리성 접착제(5)의 두께는 5㎛ 내지 100㎛ 정도인 것이 바람직하다. 이상과 같이 하여, 영구 자석(2)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리하고, 요크(3)에 조립하여 영구 자석 자기 회로(1)를 제조할 수 있다.

[자석 구조물의 요크에의 조립]

또한, 도 7은, 영구 자석(2)이 백 플레이트(6)에 고정된 자석 구조물(7)을 구성하고 있는 형태의 영구 자석 자기 회로(1)의 일례를 나타내는 모식도이고, 인접하는 자석의 극성은 역방향으로 되어 있다. 도 7에 있어서, 영구 자석 자기 회로(1)는 영구 자석(2)과 백 플레이트(6)와 요크(3)를 구비하고, 영구 자석(2)과 백 플레이트(6)는 자석 구조물(7)로서 일체화되어 있다. 인접하는 영구 자석(2)의 자화 방향은 서로 상이하고, 그 때문에 요크(3)에 조립한 후에 한번에 전자석이나 펄스 착자기로 착자할 수 없어, 미리 착자한 자석을 요크에 조립해 가는 착자 후 조립을 행할 필요가 있다.

도 8의 (a)는, 영구 자석(2)과 백 플레이트(6)를 구비하는 자석 구조물(7)의 모식도이다. 자석 구조물(7)은, 영구 자석(2)을 백 플레이트(6)에 고정하여 일체화시킨 것이다. 백 플레이트(6)와 영구 자석(2)은, 통전 박리성 접착제가 아닌 통상의 접착제로 고정할 수도 있고, 금속 부재 등으로 물리적으로 고정할 수도 있다. 통상의 접착제로서는, 상기한 대로 통전 박리성 접착제 이외의 에폭시계 접착제, 아크릴계 접착제 등을 사용할 수 있다. 또한, 백 플레이트(6)의 재질은 자성 재료, 비자성 재료 중 어느 것이어도 되고, 예를 들어 철, 알루미늄 등을 사용할 수 있다. 백 플레이트(6)의 재질이 자성 재료인 경우에는, 백 플레이트(6)와 영구 자석(2)의 고정 후에, 자석 구조물(7)에 대하여 전자석에 의한 정자장(靜磁場) 또는 펄스 자장에 의해 착자를 행한다. 백 플레이트(6)의 재질이 비자성 재료인 경우에는, 영구 자석(2)에 대하여 전자석에 의한 정자장 또는 펄스 자장에 의해 착자를 행한 후에, 백 플레이트(6)에 고정하고, 일체화시켜서 자석 구조물(7)을 형성한다. 도 8의 (a)에서는, 백 플레이트(6)는 영구 자석(2)과 대략 동등한 단면적(자석을 요크에 문질러 넣는 방향과 평행한 단면에 있어서의 단면적)을 갖고 있다.

또한, 도 8의 (b)에서는, 백 플레이트(6)의 통전 박리성 접착제(5)와 접하는 측의 면에, 즉 백 플레이트(6)와 통전 박리성 접착제(5)와의 사이에, 전기 저항 조정판(10)이 추가로 배치된 바람직한 예를 나타내고 있다. 백 플레이트(6)의 통전 박리성 접착제(5)와 접하는 측의 면에 전기 저항 조정판(10)을 추가로 설치함으로써, 자석 구조물(7)에 있어서의 영구 자석(2)의 부분과 백 플레이트(6)의 부분(전기 저항 조정판(10)의 부분)과의 전기 저항을 동일 정도로 할 수 있고, 이에 의해, 후술하는 바와 같이 통전 박리성 접착제(5)에 전류를 흘려서(전압을 인가하여) 자석 구조물(7)로부터 통전 박리성 접착제(5)를 박리할 때에, 영구 자석(2)의 부분과 백 플레이트(6)의 부분(전기 저항 조정판(10)의 부분)을 동일한 타이밍으로, 원활하게 박리하는 것이 가능하게 된다. 그로 인해, 전기 저항 조정판(10)의 전기 저항은, 영구 자석(2)의 전기 저항에 가까운 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 전기 저항 조정판(10)의 전기 저항은 영구 자석(2)과 동일 정도이다. 또한, 도 8의 (b)에 나타내는 바와 같이, 전기 저항 조정판(10)과 백 플레이트(6)를 합친 단면적(자석을 요크에 문질러 넣는 방향과 평행한 단면에 있어서의 단면적)은 영구 자석(2)의 단면적과 대략 동등하게 되어 있는 것이, 비용 대 효과 등의 점에서 바람직하다. 단, 도 8의 (a)에 나타내는 바와 같은 영구 자석(2)과 대략 동등한 단면적을 갖는 백 플레이트(6)의 통전 박리성 접착제(5)와 접하는 측의 면에, 추가로 전기 저항 조정판(10)을 붙여서, 전기 저항 조정판(10)이 돌출된 상태에서 사용할 수도 있다(도시하지 않음). 전기 저항 조정판(10)의 재질로서는, 예를 들어 스테인리스 등을 들 수 있다. 또한, 전기 저항 조정판(10)으로서는, 영구 자석(2)과 동일 소재의 영구 자석을 사용하는 것도 바람직하다. 전기 저항 조정판의 자석 구조물에의 부착은, 예를 들어 통전 박리성 접착제가 아닌, 통상의 에폭시계 접착제, 아크릴계 접착제 등을 사용하여 행할 수 있다.

또한, 동일한 관점에서, 도 8의 (c)에 나타내는 바와 같이, 영구 자석(2)의 통전 박리성 접착제(5)와 접하는 측의 면과 백 플레이트(6)의 통전 박리성 접착제(5)와 접하는 측의 면 양쪽에, 즉, 영구 자석(2) 및 백 플레이트(6)의 양쪽과 통전 박리성 접착제와의 사이에, 전기 저항 조정판(10)이 추가로 배치되어 있는 것도 바람직하다. 이하는, 도 8의 (a)에 나타내는(전기 저항 조정판(10)을 사용하지 않은) 자석 구조물(7)을 사용한 예를 나타내어 자석 구조물(7)의 요크(3)에의 조립, 고정 및 조립 지그로부터의 분리를 설명하지만, 도 8의 (b)에 나타내는 바와 같은, 백 플레이트(6)의 통전 박리성 접착제(5)와 접하는 측의 면에만 전기 저항 조정판(10)이 첨부된 자석 구조물(7)을 사용하는 경우도, 또한 도 8의 (c)에 나타내는 영구 자석(2)의 통전 박리성 접착제(5)와 접하는 측의 면과 백 플레이트(6)의 통전 박리성 접착제(5)와 접하는 측의 면 양쪽에(영구 자석(2) 및 백 플레이트(6)에 걸치는 형태로) 전기 저항 조정판(10)이 첨부된 자석 구조물(7)을 사용하는 경우도, 동일한 방법으로 조립, 고정 및 조립 지그로부터의 분리를 행할 수 있다.

도 9의 (a) 및 (b)는, 상기와 같이 하여 착자된 자석 구조물(7)을 요크(3)에 조립하는 방법의 일례를 나타내는 모식도이고, (a)는 측면 모식도, (b)는 B의 측으로부터 파선 화살표 방향에서 본 모식도를 나타내고 있다. 착자된 자석 구조물(7)을, 통전 박리성 접착제(5)를 통해 조립 지그의 자석 고정부(4a)에 고정한다. 조립 지그의 자석 고정부(4a) 및 자석 구조물(7) 중 적어도 한쪽에 통전 박리성 접착제(5)를 도포하여, 조립 지그의 자석 고정부(4a)와 자석 구조물(7)을 접착시킬 수 있다. 계속해서, 조립 지그의 자석 고정부(4a)에 고정된 영구 자석(2)을 요크(3)에 조립하지만, 조립은 상기한 자석 단체를 요크에 조립하는 경우와 동일하게, 공지된 조립 지그를 사용하여, 문질러 넣기에 의해 행할 수 있다. 도 10에 나타내는 예에서는, 자석 고정부(4a)에 장착된 압입봉(4c)을, 볼 나사, 잭 볼트 등의 구동 수단(4b)을 사용하여 요크(3)의 외측으로부터 가로 방향으로 삽입하고, 자석 고정부(4a)에 고정된 자석 구조물(7)을 요크(3) 상의 원하는 위치에 문질러 넣어, 배치한다.

조립 지그에 의해 요크(3)의 원하는 위치에 배치된 자석 구조물(7)은, 계속하여 요크(3)에 고정된다. 자석 구조물(7)의 요크(3)에의 고정 방법에 특별히 제한은 없고, 통전 박리성 접착제가 아닌 통상의 접착제로 고정할 수도 있고, 금속 부재 등으로 물리적으로 고정할 수도 있다. 여기서 통상의 접착제란, 상기와 동일하게, 통전 박리성 접착제 이외의, 에폭시계 접착제, 아크릴계 접착제 등이다. 또한, 물리적인 고정으로서는, 예를 들어 백 플레이트(6)에 탭을 세워서 형성한 나사 구멍(도시하지 않음)을 이용하여, 나사(8)로 자석 구조물(7)과 요크(3)를 고정하는 것 등을 들 수 있다. 영구 자석 자체에 탭을 세우는 등의 처리를 실시하는 것은 곤란하기 때문에, 영구 자석(2)을 백 플레이트(6)와 일체화시켜서 자석 구조물(7)로서 형성함으로써, 백 플레이트(6)의 부분에 탭을 세워 나사 구멍을 형성하는 등의 처리를 용이하게 실시할 수 있어, 요크(3)에의 고정이 용이하게 된다.

자석 구조물(7)을 요크(3)에 고정한 후, 자석 구조물(7)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리한다. 도 11은, 자석 구조물(7)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리하는 방법의 일례를 설명하는 모식도이다. 도 11의 상기 도면에 나타내는 바와 같이, 절연성의 대(도시하지 않음) 상에서, 자석 구조물(7)에 양극 단자를, 조립 지그의 자석 고정부(4a)에 음극 단자를 접속하고, 양극 단자 및 음극 단자 사이에 전압을 인가한다. 이에 의해, 도 11의 아래 그림에 나타내는 바와 같이, 양극이 접속되어 있는 자석 구조물(7)과 통전 박리성 접착제(5)와의 계면이 박리되므로, 자석 구조물(7)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리할 수 있다. 필요에 따라, 양극 단자와 음극 단자를 교체하여 마찬가지의 처리를 행함으로써, 자석 고정부(4a)로부터도 통전 박리성 접착제(5)를 박리할 수 있다. 예를 들어, 자석 구조물(7)이 분리되어 통전 박리성 접착제(5)가 노출된 면에, 금속판(도시하지 않음)을 적재하고, 금속판에 음극 단자를, 자석 고정부(4a)에 양극 단자를 접속하고, 전압을 인가함으로써, 자석 고정부(4a)로부터도 통전 박리성 접착제(5)를 박리할 수 있다.

또는, 자석 구조물(7)의 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터의 분리는 이하와 같이 행할 수도 있다. 도 12는, 자석 구조물(7)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리하는 별도의 방법을 설명하는 모식도이다. 도 12의 상기 도면에 나타내는 바와 같이, 절연성의 대(도시하지 않음) 상에서, 자석 구조물(7)에 음극 단자를, 조립 지그의 자석 고정부(4a)에 양극 단자를 접속하고, 음극 단자 및 양극 단자 사이에 전압을 인가한다. 이에 의해, 도 12의 아래 그림에 나타내는 바와 같이, 양극이 접속되어 있는 자석 고정부(4a)와 통전 박리성 접착제(5)와의 계면이 박리되므로, 자석 구조물(7)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리할 수 있다. 이 방법에서는, 통전 박리성 접착제(5)를 자석 구조물(7)의 표면에 남길 수 있기 때문에, 예를 들어 도 8의 (a)나 (b)의 자석 구조물(7)을 사용하는 경우(영구 자석(2)의 자석 고정부(4a) 측의 면이 노출되어 있고, 영구 자석(2)의 표면과 통전 박리성 접착제(5)가 직접 접하는 것과 같은 경우)에는, 영구 자석(2)의 방청 효과를 기대할 수 있는 점에서 유리하다. 또한, 이 방법에서는, 통전 박리성 접착제(5)를 자석 고정부(4a) 측으로부터 박리하기 때문에, 도 8의 (b)나 (c)와 같이 자석 구조물(7)측에 전기 저항 조정판(10)을 설치하지 않고도(도 8의 (a)와 같은 단순한 구조에서도), 원활하게 박리가 가능하다는 이점도 있다. 또는, 통전 박리성 접착제(5)를 자석 구조물(7)의 표면에 남길 필요가 없는 경우에는, 계속해서, 양극 단자와 음극 단자를 교체하여 또한 상기와 마찬가지의 처리를 행하여, 자석 구조물(7)로부터도 통전 박리성 접착제(5)를 박리할 수 있다. 또한, 통전 박리성 접착제(5)의 두께는, 조립 지그의 자석 고정부(4a)에 자석 구조물(7)을 고정할 수 있는 정도의 두께라면 특별히 제한은 없지만, 상기한 영구 자석(2)의 표면 방청 효과의 관점에서는, 통전 박리성 접착제(5)의 두께는 5㎛ 내지 100㎛ 정도인 것이 바람직하다. 이상과 같이 하여 자석 구조물(7)을 조립 지그의 자석 고정부(4a)로부터 분리하고, 요크(3)에 조립하여 영구 자석 자기 회로(1)를 제조할 수 있다.

본 발명에 따른 제조 방법은, 여러 가지 영구 자석 자기 회로의 제조에의 적용이 가능하고, 예를 들어 풍력 발전용 발전기, 에어컨, 하이브리드차 등에 사용되는 각종 영구 자석 회전기나, 의료용의 MRI 장치 등에 사용되는 자장 발생 장치 등의 제조에 적합하게 이용 가능하다. 특히, 자석의 요크에의 조립 후에 착자하는 착자 전 조립으로의 제작이 곤란하고, 또한 조립 지그의 제작에 비용이 드는, 풍력 발전용 발전기 등의 대형 영구 자석 자기 회로의 제조에 적합하게 이용 가능하다. 이상, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 사용하여 설명했지만, 본 발명은 이들 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 적절히 변경이 가능하다.

1 영구 자석 자기 회로
2 영구 자석
3 요크
4 조립 지그(문질러 넣는 지그)
4a, 104a 조립 지그의 자석 고정부
4b 조립 지그의 구동 수단
4c 조립 지그의 압입봉
5 통전 박리성 접착제
6, 106 백 플레이트
7, 107 자석 구조물
8, 108 나사
109 자성체
10 전기 저항 조정판

Claims

영구 자석 또는 영구 자석이 백 플레이트에 고정되어 이루어지는 자석 구조물과, 상기 영구 자석 또는 자석 구조물을 적재하는 요크를 구비하는 영구 자석 자기 회로의 제조 방법이며,
상기 영구 자석 또는 자석 구조물을, 통전 박리성 접착제를 통해 조립 지그에 고정하는 공정과,
상기 조립 지그에 고정된 상기 영구 자석 또는 자석 구조물을 상기 요크 상에 배치하고, 고정하는 공정과,
상기 영구 자석 또는 자석 구조물과 상기 조립 지그에 전압을 인가하여, 상기 영구 자석 또는 자석 구조물로부터 상기 통전 박리성 접착제를 박리하거나, 또는 상기 조립 지그로부터 상기 통전 박리성 접착제를 박리하고, 상기 영구 자석 또는 자석 구조물을 상기 조립 지그로부터 분리하는 공정
을 포함하는, 영구 자석 자기 회로의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 영구 자석 또는 자석 구조물이 상기 자석 구조물이고, 또한 상기 자석 구조물을 통전 박리성 접착제를 통해 조립 지그에 고정하는 공정 전에, 상기 백 플레이트와 통전 박리성 접착제와의 사이, 또는 상기 영구 자석 및 상기 백 플레이트의 양쪽과 통전 박리성 접착제와의 사이에 전기 저항 조정판을 추가로 배치하는, 영구 자석 자기 회로의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 영구 자석 또는 상기 자석 구조물 중의 영구 자석의 부피가 1000㎤ 이하인, 영구 자석 자기 회로의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 영구 자석 또는 자석 구조물이 상기 영구 자석이고, 또한 상기 영구 자석의 상기 요크에의 고정이, 통전 박리성 접착제가 아닌 에폭시계 접착제 또는 아크릴계 접착제를 사용하여 행해지는, 영구 자석 자기 회로의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 영구 자석 또는 자석 구조물이 상기 자석 구조물이고, 또한 상기 자석 구조물의 상기 요크에의 고정이, 상기 백 플레이트에 형성된 나사 구멍을 통해 행해지는, 영구 자석 자기 회로의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 영구 자석 자기 회로가 영구 자석 회전기 또는 자장 발생 장치인, 영구 자석 자기 회로의 제조 방법.