CN106486279A - 生产永磁磁路的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种生产永磁磁路的方法，该方法可以将永磁体稳定地装配到磁轭并且即使在要装配的磁体的尺寸或形状改变的情况下也可以使用通用组装夹具或者重复使用现有的组装夹具。更具体来说，提供一种生产包括磁体或永磁体和磁轭的磁路的方法，该方法包括以下步骤：通过可电分离粘合剂将所述永磁体或磁体单元固定到组装夹具；将固定到所述装置夹具的所述永磁体或磁体单元固定到所述磁轭；以及在所述永磁体或磁体单元和所述组装夹具之间施加电压，以使所述可电分离粘合剂与所述永磁体或磁体单元分离或者使所述可电分离粘合剂与所述组装夹具分离，从而使所述永磁体或磁体单元与所述组装夹具分离。

Description

生产永磁磁路的方法

技术领域

本发明涉及生产永磁磁路的方法，该方法包括使用组装夹具将永磁体装配到磁轭的步骤。

背景技术

以钕(Nd)为典型代表的稀土烧结的永磁体由于其高磁性而广泛用于例如风力发电机、空气调节器和混合动力车辆中的各种转子或者用于例如医疗MRI设备中的磁场产生器。特别是近年来,已经生产出在海洋上风力发电中用于获得高输出的大磁路。这种大磁路的生产涉及具有例如超过一米直径的大磁体。然而，当前不可能通过粉末冶金工艺制造出单件的这种大永磁体。因此，通常组合多个永磁体，例如10立方厘米的磁体，来形成大永磁体单元。

用于将多个永磁体装配到磁轭的方法有两种。其中一个方法是将未磁化的磁体装配到磁轭，然后磁化(即，磁化前组装法)。另一个方法是将已经磁化的磁体直接装配到磁轭(即，磁化后组装法)。在磁化前组装法中，使用未磁化的磁体，使得在组装期间在磁体和磁轭之前既不产生吸引力也不产生排斥力，组装工作非常容易，可以手工组装磁路。然而，磁化前组装法只有在磁体的磁化方向均匀到允许组装后磁化的程度并且组装后磁路的尺寸小到允许磁化的程度时才能实施。特别是在大磁路的情况下，组装后磁化需要巨大的磁化设备，使得磁化前组装法在大多数情况下基本无法实施。在这种情况下，实施使用已经磁化的磁体的磁化后组装法。然而，在将磁体装配到磁轭的磁化后组装法中，在磁体和磁轭之间或者在要组装的磁体和已经组装的磁体之间产生吸引力和排斥力，因此难以稳定地组装磁体。为此，必须使用结实的高刚性的组装夹具来将磁体装配到磁轭。作为组装夹具的例子，使用通过例如滚珠螺杆将磁体滑到磁轭的滑入夹具(例如，JP 08-339916A)。

发明内容

为了使用组装夹具来组装永磁磁路，首先必须将永磁体固定到组装夹具。进而将永磁体置于磁轭上期望的位置，并且在将永磁体固定到磁轭之后，必须使永磁体与组装夹具分离。然而，烧结的稀土永磁体的机械性能类似于陶瓷材料的机械性能，使得不容易通过车床或铣床对永磁体进行研磨、切割或钻孔，并且在永磁体中攻丝或制造出燕尾槽是非常困难的。因此，将分立的磁体保持在组装夹具上仍是待解决的重要问题。

作为将磁体固定到组装夹具的传统方法，例如有利用克服磁体和磁轭之间的吸引力或排斥力的摩擦力或吸引力将磁体固定到组装夹具的方法。图13是示出传统组装夹具的磁体固定部的例子的示意图。已经被磁化的永磁体2被物理固定到组装夹具的磁体固定部104a。磁体固定部104a成形为覆盖永磁体2并且配置为能够通过用螺杆108按压永磁体2来物理固定永磁体2。此外，图14A和14B是示出传统组装夹具的磁体固定部的另一个例子的示意图。图14A是侧示意图，图14B是在虚线箭头表示的方向上从C侧看到的磁体固定部的示意图。图14示出已经磁化的永磁体2通过磁性材料109的吸引力固定到磁体固定部104a。然而，需要与永磁体2和磁轭3的尺寸、形状等相对应地选择图13和图14中所示的磁体固定部104a和磁性材料109的尺寸、形状等。因此，每次改变要生产的永磁磁路时，都必须制造具有不同尺寸、形状等的磁体固定部104a和磁性材料109的新组装夹具。

此外，在将具有以一体化形式装配到永磁体的磁性或非磁性背板的磁体单元固定到磁轭的情况下，背板被攻丝以产生螺孔，从而允许利用诸如螺杆等固定件将磁体单元固定到组装夹具。例如，图15A和15B是示出传统组装夹具的磁体固定部的例子的示意图。图15A是侧示意图，图15B是在虚线箭头表示的方向上从D侧观看到的磁体固定部的示意图。图15示出利用在已经磁化的磁体单元107的背板106中形成的螺孔(未示出)通过螺杆108固定到组装夹具的磁体固定部104a的磁体单元107。磁体固定部104a具有通孔(未示出)，并且通孔的直径和位置根据在背板106中形成的螺孔的尺寸或位置而改变。在背板106中形成的螺孔的尺寸或位置根据永磁体2的尺寸、形状等而改变，因此，当改变要生产的永磁磁路时，必须重新制造包括通孔的直径或位置改变的磁体固定部104a的组装夹具。

要求该组装夹具结实并且高刚性以承受磁体和磁轭之间的吸引力和排斥力，从而导致高制造成本。可以针对批量生产的永磁磁路制造专用的组装夹具。在实验生产或者少量生产永磁磁路时，希望使用通用组装夹具或者重复使用过去制造的组装夹具。然而，当改变要生产的永磁磁路时，磁体的尺寸和形状也改变，因此每次必须相应地改变组装夹具的磁体固定部，从而造成额外的设计劳动和成本问题。

鉴于上述当前情况，本发明的目的是提供一种生产永磁磁路的方法，即使当改变要生产的永磁磁路并且因此改变要组装的磁体的尺寸或形状时，该方法也能够将永磁体稳定地装配到磁轭并且能够使用通用组装夹具或者重复使用现有的组装夹具而不改变该组装夹具。

发明人进行了深入研究以解决该问题并且发现，即使当改变要生产的永磁磁路并且因此改变要使用的磁体的尺寸或形状时，通过使用通用组装夹具或者重复使用现有的组装夹具而不对该组装夹具增加任何变化就能够有效地组装永磁磁路。发明人发现，这可以通过利用通电时具有分离性能的可电分离粘合剂将永磁体或具有以一体化形式结合到背板的永磁体的磁体单元装配到组装夹具来完成。由此，发明人完成本发明。利用可电分离粘合剂将永磁体固定到组装夹具使得可以通过控制粘合剂的施加面积或量成功地处理永磁体的尺寸或形状的改变，从而消除改变组装夹具本身结构的需要。在将永磁体固定到磁轭之后，可以通过通电容易地使永磁体与组装夹具分离。

更具体来说，根据本发明，提供一种生产永磁磁路的方法，所述永磁磁路包括永磁体或具有固定到背板的永磁体的磁体单元和所述永磁体或磁体单元位于其上的磁轭，该方法包括以下步骤：通过可电分离粘合剂将所述永磁体或磁体单元固定到组装夹具；将已经固定到所述组装夹具的所述永磁体或磁体单元固定到所述磁轭；以及在所述永磁体或磁体单元和所述组装夹具之间施加电压以使所述可电分离粘合剂与所述永磁体或磁体单元分离或者使所述可电分离粘合剂与所述组装夹具分离，从而使所述永磁体或磁体单元与所述组装夹具分离。

根据本发明，可以提供一种生产永磁磁路的方法，即使当改变要生产的永磁磁路并且改变要装配的磁体的尺寸或形状时，该方法也能够将永磁体稳定地装配到磁轭并且能够使用通用组装夹具或者重复使用现有的组装夹具而不改变该组装夹具。

附图说明

图1是示出允许将未磁化的磁体装配到磁轭然后磁化的永磁磁路的例子的示意图，其中相邻磁体的极性方向相同；

图2是示出需要将磁化后的磁体装配到磁轭的永磁磁路的例子的示意图，其中相邻磁体的极性方向彼此相反；

图3是示出根据本发明的生产永磁磁路的方法中将磁化后的磁体装配到磁轭的步骤的例子的示意图，其中图3A是侧示意图，图3B是在虚线箭头表示的方向上从A侧观看到的示意图；

图4是示出根据本发明的生产永磁磁路的方法中用于将磁体装配到磁轭的组装夹具的例子的示意图；

图5是示出根据本发明的生产永磁磁路的方法中使固定到磁轭的磁体与组装夹具分离的步骤的例子的示意图，其中阳极端子连接到磁体，阴极端子连接到组装夹具的磁体固定部，并且在这两个端子之间施加电压以使可电分离粘合剂与磁体分离；

图6是示出根据本发明的生产永磁磁路的方法中使固定到磁轭的磁体与组装夹具分离的步骤的例子的示意图，其中阴极端子连接到磁体，阳极端子连接到组装夹具的磁体固定部，并且在这两个端子之间施加电压以使可电分离粘合剂与磁体固定部分离；

图7是示出永磁磁路的例子的示意图，其中永磁体固定到背板以形成磁路，并且相邻磁体的极性方向彼此相反；

图8是示出具有固定到背板的永磁体的磁体单元的例子的示意图，其中图8A示出只包括永磁体和背板的磁体单元的例子，图8B示出磁体单元的例子，其中电阻调节板装配到与可电分离粘合剂接触的背板的表面，图8C示出磁体单元的例子，其中电阻调节板以在永磁体和背板上延伸的方式装配到可电分离粘合剂分别与永磁体和背板二者都接触的表面；

图9是示出根据本发明的生产永磁磁路的方法中将磁化后的磁体装配到磁轭的步骤的例子的示意图，其中永磁体固定到背板以形成磁体单元，其中图9A是侧示意图，图9B是以虚线箭头表示的方向从B侧观看到的示意图；

图10是示出根据本发明的生产永磁磁路的方法中用于将磁体单元装配到磁轭的组装夹具的例子的示意图；

图11是示出根据本发明的生产永磁磁路的方法中使固定到磁轭的磁体单元与组装夹具分离的步骤的例子的示意图，其中阳极端子连接到磁体单元，阴极端子连接到组装夹具的磁体固定部，并且在这两个端子之间施加电压以使可电分离粘合剂与磁体单元分离；

图12是示出根据本发明的生产永磁磁路的方法中使固定到磁轭的磁体单元与组装夹具分离的步骤的例子的示意图，其中阴极端子连接到磁体单元，阳极端子连接到组装夹具的磁体固定部，并且在这两个端子之间施加电压以使可电分离粘合剂与磁体固定部分离；

图13是示出通过摩擦力来固定磁体的组装夹具的磁体固定部的例子的示意图，该组装夹具用于永磁磁路的传统组装；

图14是示出通过吸引力来固定磁体的组装夹具的磁体固定部的例子的示意图，该组装夹具用于永磁磁路的传统组装，其中图14A是侧示意图，图14B是以虚线箭头表示的方向从C侧观看到的示意图；以及

图15是示出通过螺杆来固定磁体单元的组装夹具的磁体固定部的例子的示意图，该组装夹具用于永磁磁路的传统组装，其中图15A是侧视图，图15B是以虚线箭头表示的方向从D侧观看到的示意图。

具体实施方式

在根据本发明的生产永磁磁路的方法中，永磁体或者具有固定到背板的永磁体的磁体单元在固定到组装夹具的步骤中通过可电分离粘合剂固定到组装夹具。然后，在固定到磁轭的步骤中将固定到组装夹具的永磁体或磁体单元固定到磁轭上的期望位置。在将永磁体或磁体单元固定到磁轭之后，在与组装夹具分离的步骤中在组装夹具和永磁体或磁体单元之间施加电压，从而使可电分离粘合剂与永磁体或磁体单元分离或者使可电分离粘合剂与组装夹具分离，从而使永磁体或磁体单元与组装夹具分离。结果，包括永磁体或磁体单元和磁轭的永磁磁路可以被装置。使用可电分离粘合剂将永磁体固定到组装夹具使得可以稳定地将磁体固定到组装夹具，直到磁体固定于磁轭，然后在将磁体固定到磁轭之后，通过通电以减小粘合力来使粘合剂与作为磁体侧或组装夹具侧的期望侧分离，从而使磁体与组装夹具容易分离。即使当改变要生产的永磁磁路使得磁体的尺寸或形状改变时，通过调整粘合剂的涂覆面积、量等可以成功地处理这种改变。因此，可以使用通用组装夹具或者可以重复使用现有的组装夹具而不改变该组装夹具的结构，这是非常有利的。另外，由于不需要用于将磁体吸引到组装夹具的磁性材料，也不需要形成用于螺纹接合磁体的通孔等，所以可以简化组装夹具本身的结构。

在本发明中，可电分离粘合剂是具有如下性质的粘合剂树脂材料：当通电时(即施加电压)其粘合强度减小，导致沿着被装配体和粘合剂之间的界面分离。可以使用公知的可电分离粘合剂作为该可电分离粘合剂，如包含基于环氧树脂的化合物的基于环氧树脂可电分离粘合剂或者包含丙烯酸类聚合物和电解质的两种成分混合类型的丙烯酸可电分离粘合剂。其优选例子包括Taiyo Wire Cloth Co.,Ltd生产的“ElectRelease(商标)E4”，它具有如下特性：当在通过该粘合剂结合的主体之间施加10V至50V的直流电压10秒至几分钟时，在阳极侧的主体和该粘合剂之间的界面处发生电化学反应，导致粘合强度减小，使得可以沿着阳极侧的主体和该粘合剂之间的界面发生分离。分离反应总是在阳极侧发生。因此，当在结合主体之间施加的电压的极性反转，然后以相同的方式施加电压时，可以沿着另一个主体和该粘合剂之间的界面发生分离。这意味着该粘合剂的两个表面都可以与两侧的主体分离。优点是，在分离之后每个主体的表面上都不留下粘合剂层，并且在分离期间不产生气体或热。另外，在分离之前获得足够的粘合强度。

将参照附图描述本发明的实施方式。图1是示出可以用磁化前组装法生产的永磁磁路的例子的示意图，在该方法中，将未磁化的永磁体装配到磁轭，然后在装配之后磁化。相邻磁体的极性方向相同。在图1中，永磁磁路1包括多个永磁体2和磁轭3。永磁体2的磁化方向相同，使得如果整个永磁磁路1的尺寸使永磁磁路1能够被电磁体或者脉冲磁化器磁化，则可以通过将未磁化的磁体装配到磁轭然后磁化的磁化前组装法容易地生产永磁磁路1。另一方面，图2是示出需要使用磁化后的永磁体来组装的永磁磁路的例子的示意图，其中相邻磁体的极性方向彼此相反。在图2中，永磁磁路1包括多个永磁体2和磁轭3，并且相邻磁体2的磁化方向相反，使得不能通过电磁体或者脉冲磁化器同时磁化这些磁体。为此，需要先将磁体磁化然后将磁化后的磁体直接装配到磁轭的磁化后组装法。然而，磁化后组装法在组装期间通常产生与永磁体和磁轭之间和永磁体之间的吸引力和排斥力有关的问题。根据本发明的生产方法允许通过可电分离粘合剂将磁体固定到组装夹具来将磁体稳定地装配到磁轭。因此，如图2中所示，该生产方法适合于具有与特别是永磁体和磁轭之间和永磁体之间的吸引力和排斥力有关的问题的磁化后组装法。根据本发明的生产方法当然可以用在如图1中所示的磁化前组装法中。

永磁体2可以是良好的导电材料，例如，烧结的稀土永磁体，如基于钕铁硼的烧结磁体和基于钐钴的烧结磁体。可以通过将稀土永磁粉末加压成型然后烧结并磁化该成型产品来制造烧结的稀土永磁体。使用导电材料，特别是具有高导电性的材料进行表面处理后的绝缘磁体可被用作永磁体2。用于该表面处理的具有高导电率的材料可以例如是镍、铝、铜、金或者它们的合金。永磁体2的形状或尺寸没有特别限制。从容易磁化和稳定固定到组装夹具的观点来看，每个边为例如4cm到10cm的近立方体磁体是优选的。永磁体2的体积优选为1000cm³以下，更优选为100cm³至1000cm³。为了生产大的永磁磁路，可以将多个所述磁体结合以形成大磁体。磁轭3的材料可以是磁性材料或者非磁性材料。典型地，铁被经常用于磁轭3。

<分立磁体装配到磁轭>

图3A和3B是示出将已经被磁化的永磁体2装配到磁轭3的步骤的例子的示意图。图3A是侧示意图，图3B是在虚线箭头表示的方向上从A侧观看到的磁体固定部的示意图。首先，将已经被磁化的永磁体2固定到组装夹具的磁体固定部4a。将永磁体2固定到组装夹具的磁体固定部4a是通过可电分离粘合剂5完成的。将可电分离粘合剂5施加到组装夹具的磁体固定部4a和永磁体2中的至少一方，以将永磁体2装配到组装夹具的磁体固定部4a。

接下来，将固定到组装夹具的磁体固定部4a的永磁体2装配到磁轭3。基本上通过滑动将永磁体2装配到磁轭3。该滑动是指通过在磁轭3的表面上以滑动方式移动永磁体2以从侧面插入永磁体2从而将永磁体2置于磁轭3上的期望位置的方法。特别当使用磁性磁轭时，由于磁体在纵向上的位置因为磁体对磁轭的吸引力而被保持，所以需要基于滑动的放置方法来限制由于来自已经被定位的磁体的吸引力或排斥力而导致的横向位移。与从磁轭3上方将磁体垂直地接近磁轭3表面的方法相比，该方法可以更稳定地放置磁体。

例如可以使用如图4中所示的包括磁体固定部4a、驱动装置4b和推入杆4c的组装夹具4(即滑入夹具4)作为用于该滑动的组装夹具(即滑入夹具)。根据本发明使用的组装夹具不限于此，并且根据要生产的永磁磁路的类型等，可以使用公知的组装夹具。在图4的例子中，通过使用诸如滚珠螺杆或者定位螺栓的驱动装置4b从磁轭3的外侧向箭头表示的横向方向推入装配到磁体固定部4a的推入杆4c，并且将固定到磁体固定部4a的永磁体2滑动到磁轭3上的期望位置。非磁性材料如铝被用于磁体固定部4a。驱动装置4b可以是能够在一个方向上推动磁体固定部4a的相对简单的设备，并且可以包括驱动设备，如手动驱动设备、驱动电机和液压驱动设备以及上述例子。例如可以结合并使用多个塑料杆作为推入杆4c。由于永磁体2已经通过可电分离粘合剂5固定到磁体固定部4a，所以尽管从已经装配的具有相反极性的相邻磁体产生吸引力，也能够稳定地将永磁体2装配到磁轭3。

为了更容易将永磁体2装配到磁轭3，例如在磁轭3的表面中设置具有与磁体的宽度相等的宽度的槽(未示出)。该槽被形成为延伸到磁轭3的外端面，从而可以通过从磁轭3的外侧使磁体在该槽中滑动来容易地将永磁体2装配到磁轭3。在滑动永磁体2以装配到磁轭3期间，可以将润滑脂等润滑剂施加到该槽。这将减小摩擦力以允许磁体更容易地滑到磁轭3的期望位置。此外，可以在磁轭3上安装用于引导永磁体2的导轨(未示出)。该导轨可以由非磁性材料如铝制成。然而，这种槽或导轨的安装不是必须的。永磁体2通过可电分离粘合剂5固定到磁体固定部4a，使得可以在没有这种槽或导轨的情况下将永磁体2放置在磁轭3上的希望位置。

然后将通过组装夹具4定位在磁轭3上的期望位置的永磁体2固定到磁轭3。将永磁体2固定到磁轭3的方法没有具体限制。例如，永磁体2可以通过不是可电分离粘合剂的普通粘合剂来固定，或者可以使用金属构件等来物理固定。普通粘合剂是指可以通过室温反应固化的粘合剂，包括基于环氧树脂的粘合剂或者丙烯酸粘合剂，但是排除可电分离粘合剂。作为物理固定的例子，将磁体放置在磁轭上，将非磁性材料制成的盖置于磁体上，并且使用螺栓等将盖固定到磁轭。此外，可以使用公知的保持夹具将磁体固定到磁轭。可以结合通过粘合剂的固定和物理固定。

在将永磁体2固定到磁轭3之后，使永磁体2与组装夹具的磁体固定部4a分离。图5是示出使永磁体2与组装夹具的磁体固定部4a分离的步骤的例子的示意图。如图5的上图中所示，直流电源的阳极端子连接到永磁体2，直流电源的阴极端子连接到绝缘基板(未示出)上的组装夹具的磁体固定部4a，并且在阳极端子和阴极端子之间施加电压。结果，如图5的下图中所示，永磁体2可以沿着连接到阳极的永磁体2和可电分离粘合剂5之间的界面与组装夹具的磁体固定部4a分离。任选地，将阳极端子和阴极端子反转，然后以相同方式再次施加电压，以使可电分离粘合剂5也与磁体固定部4a分离。例如，在永磁体2分离之后，将金属板(未示出)置于可电分离粘合剂5的暴露面上；将阴极端子连接到金属板，同时将阳极端子连接到磁体固定部4a；并且施加电压。这使可电分离粘合剂5也与磁体固定部4a分离。

作为选择，如下文所述，永磁体2可以与组装夹具的磁体固定部4a分离。图6是示出使永磁体2与组装夹具的磁体固定部4a分离的步骤的示意图。如图6的上图中所示，直流电源的阴极端子连接到永磁体2，直流电源的阳极端子连接到绝缘基板(未示出)上的组装夹具的磁体固定部4a，并且在阴极端子和阳极端子之间施加电压。如图6的下图中所示，永磁体2沿着连接到阳极的磁体固定部4a和可电分离粘合剂5之间的界面与组装夹具的磁体固定部4a分离，同时可电分离粘合剂5保持在永磁体2的表面上。该方法允许可电分离粘合剂5留在永磁体2的表面上，使得永磁体2的表面可以有利地期待防锈效果。因此，从防锈效果的观点来看，优选使用包括以下步骤的分离方法：将直流电源的阴极端子连接到永磁体2；将直流电源的阳极端子连接到组装夹具的磁体固定部4a；然后在二者之间施加电压。作为选择，如果不需要将可电分离粘合剂5留在永磁体2的表面上，则将阳极端子和阴极端子反转，并且以相同的方式再次施加电压，以使可电分离粘合剂5与永磁体2分离。可电分离粘合剂5e的涂层厚度没有特别限制，只要涂层厚度足以将永磁体2固定到组装夹具的磁体固定部4a即可。从永磁体2表面的防锈效果的观点来看，可电分离粘合剂5的涂层厚度优选为5至100μm。这样，永磁体2可以与组装夹具的磁体固定部4a分离并且装配到磁轭3，以生产出永磁磁路1。

<磁体单元装配到磁轭>

图7是示出永磁磁路1的例子的示意图，其中磁体单元7包括固定到背板6的永磁体2，相邻磁体的极性方向彼此相反。在图7中，永磁磁路1包括永磁体2、背板6和磁轭3，其中永磁体2和背板6结合为一体以形成磁体单元7。相邻永磁体2的磁化方向彼此不同，使得永磁体2在装配到磁轭3之后不能通过电磁体或者脉冲磁化器被同时磁化。因此，必须执行将预先磁化的磁体装配到磁轭的磁化后组装法。

图8A是包括永磁体2和背板6的磁体单元7的示意图。磁体单元7具有以一体化形式固定到背板6的永磁体2。背板6可以通过不是可电分离粘合剂的普通粘合剂装配到永磁体2，或者可以使用金属构件来物理固定。普通粘合剂包括基于环氧树脂的粘合剂和丙烯酸粘合剂，但是排除上述可电分离粘合剂。此外，背板6的材料可以是磁性材料或者非磁性材料，并且可以例如是铁或铝。如果背板6的材料是磁性材料，则背板6固定到永磁体2以形成磁体单元7，其被电磁体产生的静磁场或者被脉冲磁场磁化。如果背板6的材料是非磁性材料，则永磁体2被电磁体产生的静磁场或者被脉冲磁场磁化，以获得磁化的永磁体2，其被一体化地固定到背板6以形成磁体单元7。在图8A中，背板6的截面面积与永磁体2的截面面积基本相等，其中截面面积是指与磁体滑到磁轭的方向平行的截面的面积。

图8B示出在与可电分离粘合剂5接触的背板6的表面上，即在背板6和可电分离粘合剂5之间还设置有电阻调节板10的优选例子。与可电分离粘合剂5接触的背板6的表面上的电阻调节板10可以将磁体单元7中的永磁体2部分和背板6部分(即电阻调节板10部分)处的电阻设定为基本相同的水平。这使得在对可电分离粘合剂5通电(即施加电压)使可电分离粘合剂5与磁体单元7分离的同时永磁体2部分和背板6部分(即电阻调节板10部分)能够平滑地分离，下文将对此进行描述。因此，电阻调节板10的电阻优选接近永磁体2的电阻。更优选地，电阻调节板10的电阻与永磁体2的电阻大致相同。从成本效益的观点来看，如图8B中所示，电阻调节板10和背板6的总横截面积(即与磁体滑到磁轭的方向平行的截面上的总截面面积)优选与永磁体2的横截面积大致相同。作为选择，可以将电阻调节板10附加到背板6的表面，其横截面积与永磁体2的横截面积基板相同，如图8A所示，使得电阻调节板10突出(未示出)，其中背板6的表面是与可电分离粘合剂5接触的表面。电阻调节板10的材料可以例如是不锈钢。此外，电阻调节板10优选是与永磁体2的材料相同材料的永磁体。可以例如使用不是可电分离粘合剂的普通粘合剂如基于环氧树脂的粘合剂和丙烯酸粘合剂将电阻调节板结合到磁体单元。

从相同的观点来看，优选地，如图8C中所示，电阻调节板10进一步设置在与可电分离粘合剂5接触的永磁体2的表面和与可电分离粘合剂5接触的背板6的表面二者上，即，设置在永磁体2和背板6二者中的每一个与可电分离粘合剂5之间。将参照如图8A中所示的使用没有电阻调节板10的磁体单元7的例子描述将磁体单元7固定到磁轭3和使磁体单元7与组装夹具分离。同样的固定和分离方法可应用于使用如图8B中所示的具有只附加到与可电分离粘合剂5接触的背板6的表面的电阻调节板10的磁体单元7的例子。还适用于使用具有附加到与可电分离粘合剂5接触的永磁体2的表面和与可电分离粘合剂5接触的背板6的表面二者的电阻调节板10的磁体单元7的实施方式，其中电阻调节板10在永磁体2和背板6上延伸，如图8C中所示。

图9A和9B是示出将如上所述已经磁化的磁体单元7装配到磁轭3的步骤的例子的示意图。图9A是侧示意图，图9B是在虚线箭头表示的方向上从B侧观看到的磁体单元的示意图。已经磁化的磁体单元7通过可电分离粘合剂5固定到组装夹具的磁体固定部4a。可电分离粘合剂5施加到组装夹具的磁体固定部4a和磁体单元7中的至少一个，从而将组装夹具的磁体固定部4a和磁体单元7结合。然后，以与上述将分立的磁体装配到磁轭相同的方式利用公知的组装夹具通过滑动将固定到组装夹具的磁体固定部4a的永磁体装配到磁轭3。在图10中所示的例子中，使用驱动装置4b如滚珠螺杆和定位螺栓从磁轭3的外侧在横向上推入装配到磁体固定部4a的推入杆4c，从而将已经固定到磁体固定部4a的磁体单元7滑动到磁轭3上的期望位置。

然后将通过组装夹具放置在磁轭3上的期望位置处的磁体单元7固定到磁轭3。将磁体单元7固定到磁轭3的方法没有特别限制。例如，磁体单元7可以通过不是可电分离粘合剂的普通粘合剂来固定，或者可以通过金属构件等来物理固定。普通粘合剂包括基于环氧树脂的粘合剂和丙烯酸粘合剂，但是排除如上所述的可电分离粘合剂。作为物理固定的例子，使用螺杆8和在背板6中攻丝出的螺孔(未示出)将磁体单元7固定到磁轭3。尽管难以对永磁体本身进行机械加工如攻丝，但是包括一体化形式的永磁体2和背板6的磁体单元7允许容易地机械加工，如对背板6的攻丝，以形成螺孔。这样，将磁体单元7固定到磁轭3变得容易。

在将磁体单元7固定到磁轭3之后，使磁体单元7与组装夹具的磁体固定部4a分离。图11是示出使磁体单元7与组装夹具的磁体固定部4a分离的步骤的例子的示意图。如图11的上图中所示，阳极端子连接到磁体单元7，阴极端子连接到绝缘基板(未示出)上的组装夹具的磁体固定部4a，并且在阳极端子和阴极端子之间施加电压。如图11的下图中所示，磁体单元7可以沿着连接到阳极的磁体单元7和可电分离粘合剂5之间的界面与组装夹具的磁体固定部4a分离。任选地，将阳极端子和阴极端子反转，然后以相同的方式施加电压，以使可电分离粘合剂5也与磁体固定部4a分离。例如，在磁体单元7分离之后，将金属板(未示出)置于可电分离粘合剂5的露出表面上，将阴极端子连接到金属板，将阳极端子连接到磁体固定部4a，并且施加电压，从而使可电分离粘合剂5也与磁体固定部4a分离。

作为选择，如下所述，磁体单元7可以与组装夹具的磁体固定部4a分离。图12是示出使磁体单元7与组装夹具的磁体固定部4a分离的步骤的示意图。如图12的上图中所示，阴极端子连接到磁体单元7，阳极端子连接到绝缘基板(未示出)上的组装夹具的磁体固定部4a，并且在阴极端子和阳极端子之间施加电压。如图12的下图中所示，磁体单元7可以沿着连接到阳极的磁体固定部4a和可电分离粘合剂5之间的界面与组装夹具的磁体固定部4a分离。该方法允许可电分离粘合剂5留在磁体单元7的表面上，使得对于例如图8A或8B中所示的磁体单元7中的永磁体2可以有利地预期防锈效果，其中与磁体固定部4a相邻的永磁体2的表面露出，并且永磁体2的表面与可电分离粘合剂5直接接触。此外，根据该方法，可电分离粘合剂5与磁体固定部4a分离，使得在不安装如图8B或图8C中所示的与磁体单元7相邻的电阻调节板10的情况下，也就是说，即使在如图8A中所示的简单结构的情况下，也能够完成平滑的分离。作为选择，如果不需要将可电分离粘合剂5留在磁体单元7的表面上，则可以将阳极端子和阴极端子反转，并且以相同的方式再次施加电压，以使可电分离粘合剂5也与磁体单元7分离。可电分离粘合剂5e的涂层厚度没有特别限制，只要涂层厚度足以将磁体单元7固定到组装夹具的磁体固定部4a即可。从对于永磁体2的表面的防锈效果的观点来看，可电分离粘合剂5的涂层厚度优选为5至100μm。这样，磁体单元7可以与组装夹具的磁体固定部4a分离并且装配到磁轭3，以生产出永磁磁路1。

根据本发明的生产方法适用于各种永磁磁路的生产。例如，适合于诸如风力发电机、空气调节器和混合动力车辆中的各种永磁磁路的生产以及诸如医疗MRI设备中的磁场产生器的生产。该生产方法适合于诸如风力发电机的大永磁磁路的生产，这种生产涉及通过磁体装配到磁轭之后再磁化的磁化前组装法的很困难的制造，并且需要用于制备组装夹具的额外成本。尽管已经参照附图描述了本发明的实施方式，但是不应当理解为本发明局限于这些实施方式或者被这些实施方式限制。在不偏离本发明的精神的情况下可以进行适当的修改。

Claims (6)

1.一种生产永磁磁路的方法，所述永磁磁路包括永磁体或具有固定到背板的永磁体的磁体单元和所述永磁体或磁体单元位于其上的磁轭，其特征在于，该方法包括以下步骤：

通过可电分离粘合剂将所述永磁体或磁体单元固定到组装夹具；

将已经固定到所述组装夹具的所述永磁体或磁体单元固定到所述磁轭；以及

在所述永磁体或磁体单元和所述组装夹具之间施加电压，以使所述可电分离粘合剂与所述永磁体或磁体单元分离或者使所述可电分离粘合剂与所述组装夹具分离，从而使所述永磁体或磁体单元与所述组装夹具分离。

2.根据权利要求1所述的生产永磁磁路的方法，其中所述永磁体或磁体单元是磁体单元，并且在通过可电分离粘合剂将所述磁体单元固定到组装夹具的步骤之前，在所述背板和所述可电分离粘合剂之间或者在所述永磁体与所述背板二者中的每一个和所述可电分离粘合剂之间插入电阻调节板。

3.根据权利要求1或2所述的生产永磁磁路的方法，其中所述永磁体或磁体单元中的永磁体具有1000cm³以下的体积。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产永磁磁路的方法，其中所述永磁体或磁体单元是永磁体，并且所述永磁体通过不是可电分离粘合剂的基于环氧树脂的粘合剂或丙烯酸粘合剂固定到所述磁轭。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的生产永磁磁路的方法，其中所述永磁体或磁体单元是磁体单元，并且所述磁体单元通过设置在所述背板中的螺孔固定到所述磁轭。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的生产永磁磁路的方法，其中所述永磁磁路是永磁转子或者磁场产生器。