KR20170023193A

KR20170023193A - 대상 절단 부재의 제조 방법 및 대상 부재의 절단 장치

Info

Publication number: KR20170023193A
Application number: KR1020177004269A
Authority: KR
Inventors: 히로타로 타다
Original assignee: 요코하마 고무 가부시키가이샤
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2015-09-25
Publication date: 2017-03-02
Also published as: CN106715061A; EP3199311A4; US10183455B2; EP3199311B1; JP6299767B2; EP3199311A1; US20170274608A1; CN106715061B; JPWO2016047750A1; KR101767405B1; WO2016047750A1

Abstract

복수 개의 보강 코드가 서로 평행으로 배치되고 고무에 매설된 대상(帶狀) 부재를, N회, 보강 코드의 긴쪽 방향을 따라 절단하여 (N＋1)개의 대상 절단 부재를 제조할 때, 대상 부재의 폭 방향의 제1단으로부터 제2단을 향하여, 절단 위치를 복수 개소 정해 상기 절단 위치에 기초하여, 상기 대상 부재에 노치를 설치한다. 절단 위치를 정할 때, 상기 보강 코드의 일정한 제1 개수마다 상기 대상 부재의 절단 위치를 M회(M은, N보다 작은 자연수) 정하는 스텝 A와, 상기 보강 코드의 허용 개수 범위 내에서 제2 개수를 정하여, 보강 코드의 개수가 상기 제2 개수인 대상 절단 부재가 연속하여 이어지도록, 상기 제2 개수를 이용하여 절단 위치를 (N－M)개소 정하는 스텝 B를 포함한다.

Description

대상 절단 부재의 제조 방법 및 대상 부재의 절단 장치{METHOD FOR MANUFACTURING BAND-LIKE CUT MEMBER, AND DEVICE FOR CUTTING BAND-LIKE MEMBER}

본 발명은, 서로 평행으로 나란히 놓이도록 복수 개의 보강 코드가 매설된 대상(帶狀) 부재를, 미리 정한 절단 횟수 N회(N은 자연수), 보강 코드의 긴쪽 방향을 따라 절단하여 (N＋1)개의 대상 절단 부재를 제조하는 대상 절단 부재의 제조 방법, 및 대상 부재의 절단 장치에 관한 것이다.

타이어 구조로서, 벨트층의 외주(外周)를 덮는 것에 의하여 벨트층을 보강하는 벨트 보강층이 설치되는 경우가 있다. 벨트 보강층은, 유기 섬유 코드 혹은 금속제 코드의 복수의 보강 코드가 서로 평행으로 나란히 놓이도록 보강 코드가 매설된 가늘고 긴 대상의 타이어 부재를, 타이어의 벨트층의 타이어 경(徑)방향 외측에서, 벨트층의 외주를 따라 복수 회(回) 감아 돌리도록 구성되어 있다. 이와 같은 가늘고 긴 대상의 부재는, 폭이 넓은 대상 부재를, 보강 코드의 긴쪽 방향을 따라, 미리 정한 절단 횟수 N회, 절단하는 것에 의하여 얻어진 N＋1개의 대상 절단 부재의 하나이다.

이와 같은 대상 절단 부재를 얻기 위한 절단 방법 및 절단 장치가 알려져 있다(특허 문헌 1).

당해 절단 방법에서는, 대상 부재의 폭 방향으로 이동 가능한 절단 수단과 함께 대상 부재의 긴쪽 방향의 일단(一端)에 있어서의 폭 방향의 제1단을 포함하는 부분을 촬상(撮像) 장치에 의하여 촬상한다. 나아가, 촬상 장치에 의하여 촬상되는 촬상 화상(畵像) 상(上)에서 대상 부재의 긴쪽 방향의 일단에 나타나 있는 각 보강 코드의 위치 및 절단 수단의 위치를 검출한다. 그리고, 절단 수단을, 촬상 화상 상에 있어서 대상 부재의 폭 방향의 제1단으로부터 소정 개수째의 보강 코드와 다음의 보강 코드와의 사이의 절단 가능한 위치까지 대상 부재의 폭 방향의 제2단의 측을 향하여 이동시킨다. 이 후, 절단 수단에 의하여 대상 부재의 긴쪽 방향의 일단에 노치(notch)를 성형한다. 이 후, 촬상 화상 상에 있어서 절단 수단의 위치보다 대상 부재의 폭 방향의 제1단의 측에 촬상 장치 정지 범위를 설정하는 것과 함께, 촬상 화상 상에 있어서의 절단 수단의 위치가 촬상 장치 정지 범위 내에 들어갈 때까지 촬상 장치를 대상 부재의 폭 방향의 제2단의 측을 향하여 이동시킨다. 이 후, 촬상 장치에 의하여 촬상되는 촬상 화상 상에서 대상 부재의 긴쪽 방향의 일단에 나타나 있는 각 보강 코드의 위치를 검출하고, 절단 수단의 위치를 정한다. 나아가, 촬상 화상 상에 있어서 직전에 노치를 성형한 위치로부터 소정 개수째의 보강 코드와 다음의 보강 코드와의 사이의 절단 가능한 위치까지 절단 수단을 대상 부재의 폭 방향의 제2단의 측을 향하여 이동시킨다. 이 후, 절단 수단에 의하여 대상 부재의 긴쪽 방향의 일단에 노치를 성형한다.

일본국 특허공보 특허제5168576호

대상 부재는, 예를 들어, 폭이 넓은, 보강 코드가 매설된 시트재를 일정한 폭마다 절단하여 얻어진 부재이기 때문에, 보강 코드가 밀집하거나 성기게 되는 것에 의하여, 대상 부재에 매설되는 보강 코드의 수가, 설정된 목표 보강 코드 수보다 많게 되거나 적게 되는 경우가 있다. 이 때문에, 상기 절단 방법에 있어서, 대상 부재의 보강 코드의 개수를 맞추어 절단하여 대상 절단 부재를 얻는 경우, 최후에 절단하여 얻어지는 대상 절단 부재의 보강 코드의 개수는, 상기 목표 보강 코드 수로는 되지 않고, 규격 외(外)로 된다. 이 규격 외의 대상 절단 부재는 폐기 대상으로 된다.

그래서, 본 발명은, 대상 부재에 매설되는 보강 코드의 개수가 불균일한 경우여도, 대상 부재로부터 얻어지는 대상 절단 부재가 구조체의 구성 부재로서 사용할 수 없는 폐기 대상 부재가 되는 것을 억제할 수 있는 대상 절단 부재의 제조 방법 및 대상 부재의 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 기술의 일 태양(態樣)은, 대상 절단 부재의 제조 방법에 있어서, 이하의 형태를 포함한다.

(형태 1)

상기 대상 절단 부재의 제조 방법은,

N을 자연수로 하여, 복수 개의 보강 코드가 서로 평행으로 나란히 놓이도록 고무에 매설된 대상 부재의 상기 보강 코드의 긴쪽 방향과 직교하는 대상 부재의 폭 방향의 제1단으로부터 제2단을 향하여, 대상 부재의 절단 위치를 N개소 정하는 스텝과,

상기 대상 부재를, N개소의 상기 절단 위치에서, 상기 보강 코드의 긴쪽 방향을 따라 절단하여 (N＋1)개의 대상 절단 부재를 제조하기 위하여, 상기 절단 위치에 기초하여, 상기 대상 부재에 노치를 설치하는 스텝을 포함하고,

상기 대상 부재의 절단 위치를 정하는 스텝은,

M을 N보다 작은 자연수로 하여, 상기 보강 코드의 일정한 제1 개수마다 상기 대상 부재의 절단 위치를 M개소 정하는 스텝 A와,

미리 정한 상기 보강 코드의 허용 개수 범위 내에서 제2 개수를 정하여, 보강 코드의 개수가 상기 제2 개수인 대상 절단 부재가 연속하여 이어지도록, 상기 제2 개수마다 상기 대상 부재의 절단 위치를 (N－M)개소 정하는 스텝 B를 포함한다.

(형태 2)

상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분으로부터 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 상기 보강 코드의 개수가 상기 제2 개수로 되도록, 상기 스텝 B에 있어서의 절단 위치가 정해지는, 형태 1에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 3)

나아가, 상기 대상 부재의 절단 위치를 정하기 전에, 상기 대상 부재 중의 상기 보강 코드의 총 개수를 카운트하는 스텝을 포함하고,

상기 제2 개수는, 상기 대상 부재에 매설되어 있는 상기 보강 코드의 총 개수와, 상기 제1 개수와 상기 (N＋1)과의 곱과의 차분(差分)에 기초하여 정해지는, 형태 1 또는 2에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 4)

상기 스텝 A는, 상기 스텝 B의 전에 행하여지고,

상기 대상 부재의 절단 위치를 정하기 전에, 상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분에 매설되는 상기 보강 코드의 개수를 카운트하여, 상기 부분의 보강 코드의 개수를 구하고, 구한 상기 부분의 보강 코드의 개수에 기초하여 상기 제2 개수를 정하는, 형태 1 또는 2에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 5)

상기 스텝 B에 있어서 이용되는 상기 제2 개수는, 상기 허용 개수 범위 내에서 변화하고, 상기 제2 개수의 일부는 상기 제1 개수와 같은 개수인, 형태 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 6)

상기 스텝 B에 있어서 이용되는 상기 제2 개수는, 상기 허용 개수 범위 내에서 변화하고,

상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수가, N－M＋1과 상기 제1 개수의 곱보다도 많은 경우, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 최초의 제2 개수는, 상기 스텝 B의 최후의 절단 위치를 정하여 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 상기 보강 코드의 개수보다 적은, 형태 1 내지 5 중 어느 하나에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 7)

상기 제2 개수는, 상기 허용 개수 범위 내에서 변화하고,

상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수가, N－M＋1과 상기 제1 개수의 곱보다도 적은 경우, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 최초의 제2 개수는, 상기 스텝 B의 최후의 절단 위치를 정하여 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 상기 보강 코드의 개수보다 많은, 형태 1 내지 5 중 어느 하나에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 8)

상기 제2 개수는, 상기 허용 개수 범위 내에서 변화하고,

상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수와, N－M＋1과 상기 제1 개수의 곱과의 차(差)가, N－M＋1의 배수가 아닐 때, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 최초의 제2 개수는, 상기 스텝 B의 최후의 절단 위치를 정하여 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 상기 보강 코드의 개수와 다른, 형태 1 내지 5 중 어느 하나에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 9)

상기 스텝 B에 있어서, k1을 2 이상 N－M－1 이하의 어느 자연수로 하여, 상기 제2 개수 중, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치로부터 제k1번째의 절단 위치까지의 각 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는, 서로 같은, 형태 1 내지 8 중 어느 하나에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 10)

상기 스텝 B에 있어서, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치로부터 제k1번째의 절단 위치까지의 각 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는, 상기 제1 개수와 같은, 형태 9에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 11)

상기 k1은, 상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수와, N－M＋1과 상기 제1 개수의 곱과의 차에 따라 정해지는, 형태 9 또는 10에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 12)

상기 스텝 B에 있어서, k2를 1 이상 N－M－2 이하의 어느 자연수로 하여, 상기 제2 개수 중, 제(k2＋1)번째 이후의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는, 서로 같지만, 상기 제2 개수 중, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수와 다른, 형태 1 내지 11 중 어느 하나에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 13)

상기 스텝 A는, 상기 스텝 B의 전에 행하여지는, 상기 스텝 B의 후에 행하여지는, 혹은, 상기 스텝 B의 전 및 후에 행하여지는, 형태 1 내지 12 중 어느 하나에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 14)

상기 제2 개수와 상기 제1 개수와의 차는, 상기 제1 개수의 15% 이하인, 형태 1 내지 13 중 어느 하나에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 15)

상기 M은, 상기 N의 50% 이상 90% 이하의 자연수인, 형태 1 내지 14 중 어느 하나에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 16)

상기 노치를 설치하는 스텝에서는, 상기 대상 부재의 긴쪽 방향의 일단의 상기 보강 코드의 단의 화상으로부터, 상기 절단 위치를 특정하고, 특정한 상기 절단 위치에 커터를 이동하는, 형태 1 내지 15 중 어느 하나에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

(형태 17)

상기 대상 부재의 절단 위치를 N개소 정하는 스텝을, 컴퓨터에 실행시키는, 형태 1 내지 16 중 어느 하나에 기재된 대상 절단 부재의 제조 방법.

이들의 형태의 각각에 있어서, 절단 부재에 노치를 설치하기 전에, 스텝 A에 있어서의 절단 위치와 스텝 B에 있어서의 절단 위치를 정하는 것이 바람직하다.

혹은, 스텝 A에 있어서의 절단 위치를 정한 후, 스텝 A에서 정한 절단 위치에 대응하는 대상 부재의 장소에 노치를 설치하고, 스텝 B에 있어서의 절단 위치를 정한 후, 스텝 B에서 정한 절단 위치에 대응하는 대상 부재의 장소에 노치를 설치하는 것도 바람직하다.

나아가, 본 기술의 일 태양은, 대상 부재의 절단 장치는, 이하의 형태를 포함한다.

(형태 18)

상기 대상 부재의 절단 장치는,

N을 자연수로 하여, 복수 개의 보강 코드가 서로 평행으로 나란히 놓이도록 고무에 매설된 대상 부재의 상기 보강 코드의 긴쪽 방향과 직교하는 대상 부재의 폭 방향의 제1단으로부터 제2단을 향하여, 대상 부재의 절단 위치를 N개소 정하도록 구성된 설정부와,

상기 대상 부재를, N개소의 상기 절단 위치에서, 상기 보강 코드의 긴쪽 방향을 따라 절단하여 (N＋1)개의 대상 절단 부재를 제조하기 위하여, 상기 절단 위치에 기초하여, 상기 대상 부재에 노치를 설치하도록 구성된 노치 형성 기구를 포함하고,

상기 설정부는,

M을 N보다 작은 자연수로 하여, 상기 보강 코드의 일정한 제1 개수마다 상기 대상 부재의 절단 위치를 M개소 정하고, 나아가, 미리 정한 상기 보강 코드의 허용 개수 범위 내에서 제2 개수를 정하여, 보강 코드의 개수가 상기 제2 개수인 대상 절단 부재가 연속하여 이어지도록, 상기 제2 개수마다 상기 대상 부재의 절단 위치를 (N－M)개소 정하기 위하여, 상기 M의 정보와, 상기 대상 부재의 상기 보강 코드의 총 개수마다 상기 제1 개수 및 상기 제2 개수를 정한 참조 테이블을 구비한다.

(형태 19)

상기 설정부는, 상기 (N－M)개소의 절단 위치로부터 (N－M＋1)개의 대상 절단 부재를 생성할 때, 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 상기 보강 코드의 개수가 상기 제2 개수로 되도록, 상기 스텝 B에 있어서의 절단 위치를 정하는, 형태 18에 기재된 대상 부재의 절단 장치.

상기 대상 절단 부재의 제조 방법 및 대상 부재의 절단 장치에 의하면, 대상 부재에 매설되는 보강 코드의 개수가 불균일한 경우여도, 대상 부재로부터 얻어지는 대상 절단 부재가 타이어 등의 구조체의 구성 부재로서 사용할 수 없는 폐기 대상 부재가 되는 것을 억제할 수 있다.

도 1의 (a)는, 본 실시 형태의 대상 절단 부재의 제조 방법을 행하는, 본 실시 형태의 대상 부재의 절단 장치의 평면도이며, (b)는, 절단 장치의 요부(要部)의 측면도이다.
도 2는 도 1(a), (b)에 도시하는 절단 장치에 설치되는 제어 유닛의 블록 구성도이다.
도 3은 도 1(a), (b)에 도시하는 절단 장치에 있어서의 대상 부재의 절단을 설명하는 도면이다.
도 4는 본 실시 형태의 대상 절단 부재의 제조 방법의 플로우(flow)를 설명하는 도면이다.
도 5는 도 2에 도시하는 설정부가 가지는 참조 테이블의 일례를 설명하는 도면이다.
도 6의 (a), (b)는, 절단 위치에 노치를 형성하는 구체적인 흐름을 설명하는 도면이다.

이하, 본 실시 형태의 대상 절단 부재의 제조 방법 및 대상 부재의 절단 장치에 관하여 상세하게 설명한다. 도 1(a)는, 본 실시 형태의 대상 절단 부재의 제조 방법을 행하는, 본 실시 형태의 대상 부재의 절단 장치(1)의 평면도이며, 도 1(b)는, 절단 장치(1)의 측면도이다. 도 2는, 절단 장치(1)에 설치되는 제어 유닛의 블록 구성도이다.

본 실시 형태의 절단 대상의 대상 부재는, 서로 평행으로 나란히 놓이도록 복수 개의 보강 코드가 고무에 매설된 일방향으로 연장된 시트재이다. 보강 코드는, 유기 섬유 코드 혹은 금속제 코드이다. 대상 부재에 매설되는 보강 코드가 연장되는 방향은, 대상 부재의 긴쪽 방향이다. 대상 부재의 폭 방향은, 대상 부재의 긴쪽 방향에 직교한 방향이며, 보강 코드가 연장되는 방향으로 직교한 방향이다. 본 실시 형태에서는, 대상 부재로부터 생성되는 대상 절단 부재는, 구조체의 구성 부재로서, 예를 들어, 타이어의 구성 부재로서 호적(好適)하게 이용된다.

절단 장치(1)는, 커터(노치 형성 기구)(10)와, 촬상 유닛(20)과, 제어 유닛(30)(도 2 참조)을 구비한다.

커터(10)는, 대상 부재 권회체(卷回體)(2)로부터 인출(引出)된 대상 부재(3)의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 대상 부재(3)의 긴쪽 방향의 일단에 노치를 형성하도록 구성되어 있다.

촬상 유닛(20)은, 대상 부재 권회체(2)로부터 인출된 대상 부재(3)의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 대상 부재(3)의 긴쪽 방향의 일단을 촬상하도록 배치된다. 여기에서, 대상 부재(3)가 촬상되는 단면(端面)은, 대상 부재(3)의 두께 방향 일방 측에 단면의 잘린 면이 보이도록, 대상 부재(3)의 긴쪽 방향의 일방의 단이 비스듬하게 절단된 경사면으로 되어 있는 것이 바람직하다. 이것에 의하여, 촬상 유닛(20)은, 대상 부재(3)의 두께 방향의 일방으로부터 촬상하도록, 대상 부재(3)의 두께 방향의 일방의 측에 배치할 수 있다. 이 촬상에 의하여 얻어진 화상으로부터, 대상 부재(3) 내의 보강 코드의 개수의 정보를 취득할 수 있다. 이 외에, 절단 장치(1)는, 노치를 형성한 대상 부재(3)를, 노치를 따라 절단하여 복수의 대상 절단 부재로 분리하는, 도시되지 않는 절단날(切斷刃)과, 이 절단날에 의하여 얻어진 복수의 대상 절단 부재를 롤상(狀)으로 감는, 도시되지 않는 권취(券取) 롤러를 구비한다.

커터(10)는 대상 부재(3)의 두께 방향으로 개폐 가능한 한 쌍의 날(10a)을 가진다. 또한, 커터(10)는 대상 부재(3)의 폭 방향으로 연장되도록 설치된 프레임(11)에 지지되고, 프레임(11)에 설치되어 있는 폭 방향 이동 기구(12)에 의하여 커터(10)가 대상 부재(3)의 폭 방향으로 이동하도록 되어 있다. 또한, 프레임(11)에는 커터(10)를 대상 부재(10)의 긴쪽 방향으로 이동시키는 긴쪽 방향 이동 기구(13)도 설치되어 있다. 이것에 의하여, 커터(10)가 대상 부재(3)의 긴쪽 방향의 일단의 전방(前方)에 설치되고, 긴쪽 방향 이동 기구(13)에 의하여 커터(10)를 대상 부재(3)를 향하여 이동시키는, 혹은 후퇴시킬 수 있다. 이것에 의하여, 한 쌍의 날(10a)의 사이에 대상 부재(3)의 긴쪽 방향의 일단이 비집고 들어가, 한 쌍의 날(10a)을 닫는 것에 의하여, 대상 부재(3)의 긴쪽 방향의 일단에 노치를 성형한다. 덧붙여, 커터(10)는, 커터(10)가 보강 코드와 보강 코드의 사이의 절단이 가능한 고무 부분에 위치하도록, 촬상 유닛(20)에 의한 화상에 기초하여, 대상 부재(3)의 폭 방향에 따른 이동이 조정된다.

촬상 유닛(20)은, 예를 들어 주지(周知)의 CCD 카메라로 이루어진다. 촬상 유닛(20)의 촬상 데이터는, 제어 유닛(30)으로 보내진다. 촬상 유닛(20)은, 대상 부재(3)의 폭 방향으로 연장되도록 설치된 프레임(21)에 지지되고, 프레임(21)에 설치되어 있는 폭 방향 이동 기구(22)에 의하여 촬상 유닛(20)이 대상 부재(3)의 폭 방향으로 이동하도록 구성되어 있다.

제어 유닛(30)은, 촬상 유닛(20)으로부터 보내져 오는 촬상 데이터를 처리하여, 보강 코드의 개수를 카운트하는 것과 함께, 대상 부재(3)의 절단 위치(노치를 형성하는 위치)를 정하는 것과 함께, 정한 절단 위치에 기초하여, 폭 방향 이동 기구(12), 긴쪽 방향 이동 기구(13), 및 폭 방향 이동 기구(22)의 동작을 제어하는 부분이다. 제어 유닛(30)은, 예를 들어 컴퓨터로 구성된다. 이 경우, 대상 부재(3)의 절단 위치(노치를 형성하는 위치)의 설정은, 컴퓨터에 실행시키는 것이 바람직하다. 또한, 촬상 데이터의 처리 및 보강 코드의 개수의 카운트도 컴퓨터에 실행시키는 것이 바람직하다. 이 경우, 이러한 처리는, 소프트웨어에서 처리된다.

구체적으로는, 제어 유닛(30)은, 화상 처리부(32)와, 설정부(34)를 구비한다.

화상 처리부(32)는, 촬상 유닛(20)으로부터 보내져 오는 촬상 데이터를 화상 처리하여, 보강 코드의 절단면을 강조하고, 보강 코드의 절단면의 수를 카운트하는 것에 의하여, 대상 부재(3)의 보강 코드의 개수를 카운트한다.

설정부(34)는, 카운트한 대상 부재(3)의 개수에 기초하여, 후술하는 방법으로 절단 위치를 정한다.

도 3은, 이와 같은 절단 장치(1)에 있어서의 대상 부재(3)의 절단을 설명하는 도면이다. 절단 장치(1)는, 대상 부재(3)를, 미리 정한 절단 횟수 N회(N은 자연수), 보강 코드의 긴쪽 방향을 따라 절단하여, 즉, N개소의 절단 위치에서 절단을 하여, (N＋1)개의 대상 절단 부재를 제작한다. 이 때, 대상 부재(3)의 보강 코드의 긴쪽 방향과 직교하는 대상 부재(3)의 폭 방향의 제1단(3a)으로부터 제2단(3b)을 향하여, 대상 부재(3)의 절단 위치를 복수 개소 정한다. 도 3 중의 예에서는, 제1단(3a)으로부터 보강 코드(5)를 세어 10개째의 보강 코드와 11개째의 보강 코드와의 사이의 고무 부분에 절단 위치가 정해진다. 커터(10)에 의하여 이 절단 위치에 노치가 형성된다. 이와 같은 절단 위치는, 미리 대상 부재(3)에 매설되는 보강 코드(5)의 총 개수의 정보에 기초하여, 후술하는 바와 같이, 대상 절단 부재 중의 보강 코드(5)의 개수가 소정의 개수가 되도록 정해지지만, 상기 보강 코드(5)의 총 개수의 정보는, 촬상 유닛(20)에서 촬상된 보강 코드의 절단면의 상(像)을 이용하여 취득하는 것이 바람직하다.

대상 부재(3)는, 예를 들어, 미가류 고무로 보강 코드를 피복한 재료로 이루어지고, 예를 들어 두께 치수가 수mm, 폭 치수가 대략 240mm, 길이 치수가 수십m의 대상으로 성형되어 있다. 또한, 대상 부재(3)에는 서로 대략 평행으로 나란히 놓이도록 예를 들어 240개의 보강 코드(5)가 매설되어 있고, 각 보강 코드(5)는 예를 들어 대략 1mm 걸러 배치되어 있다. 각 보강 코드(5)는 폴리에스테르나 나일론 등의 유기 섬유 코드 혹은 스틸 코드 등의 금속제 코드로 이루어진다.

본 실시 형태에 있어서의 대상 부재(3)의 절단 위치는, 일례인 이하의 방법으로 정해져, 절단된다. 도 4는, 본 실시 형태의 대상 절단 부재의 제조 방법의 플로우를 설명하는 도면이다. 즉, 대상 부재(3)의 보강 코드의 긴쪽 방향과 직교하는 대상 부재(3)의 폭 방향의 제1단(3a)으로부터 제2단(3b)을 향하여, 대상 부재(3)의 절단 위치를 복수 개소 정하고, 정한 절단 위치에, 대상 부재(3)에 노치를 설치한다. 대상 부재(3)의 절단 위치를 정할 때, 보강 코드(5)의 일정한 제1 개수마다 대상 부재(3)의 절단 위치를 M개소(M은, N보다 작은 자연수) 정하는 처리(스텝 A; 스텝 ST10)와, 보강 코드(5)의 허용 개수 범위 내에서 제2 개수를 정하여, 보강 코드(5)의 개수가 제2 개수인 대상 절단 부재가 연속하여 이어지도록, 제2 개수를 이용하여 대상 부재(3)의 절단 위치를 (N－M)개소 정하는 처리(스텝 B; 스텝 ST20)가 행하여진다. 덧붙여, 보강 코드(5)의 개수가 제2 개수인 대상 절단 부재가 연속하여 이어진다는 것은, 스텝 B에 있어서 (N－M)개소의 절단 위치로부터 (N－M＋1)개의 대상 절단 부재가 생성되지만, 스텝 B에서 최초로 생성되는 대상 절단 부재로부터 최후에 생성되는 대상 절단 부재까지의 모든 대상 절단 부재에 있어서의 보강 코드(5)의 개수가 제2 개수인 것을 의미한다. 이 후, 커터(10)는, 정해진 각 절단 위치로 이동하여 절단 위치에 노치를 설치한다(스텝 ST30). 이 후, 절단 장치(1)의 절단날을 이용하여, 노치를 형성한 대상 부재(3)를, 노치를 따라 가르도록 분리하는 것에 의하여, 절단한다(스텝 ST40).

도 3에 도시하는 예에서는, 상기 스텝 A에서는, 제1 개수를 10개로 하고, 보강 코드(5)를 세어 10개마다 대상 부재(3)의 절단 위치의 설정을 M회 반복한다. 즉, 절단 위치를 M개소 정한다. 또한, 상기 스텝 B에서는, 제1 개수를 중심으로 한 보강 코드(5)의 허용 개수 범위를 9 ~ 11개로 하는 경우, 9 ~ 11개의 범위 내에서 제2 개수를 정하고, 보강 코드(5)의 개수가 제2 개수인 대상 절단 부재가 연속하여 이어지도록, 제2 개수를 이용하여 대상 부재(3)의 절단 위치를 (N－M)회, 즉, (N－M)개소 정한다. 허용 개수 범위란, 대상 절단 부재가 적용되는 구조체에 있어서의 특성(예를 들어, 내구성이나 강도)을 확보하는데 있어서 허용되는 보강 코드(5)의 개수의 범위를 말한다.

이와 같은 스텝 A의 처리와 스텝 B의 처리에 있어서의 절단 위치는, 제어 유닛(30)이, 미리 얻어진 대상 부재(3)의 보강 코드(5)의 총 개수의 정보에 기초하여 정한다.

도 5는, 설정부(34)가 가지는 참조 테이블의 일례를 설명하는 도면이다. 설정부(34)는, 상기 M의 정보와, 대상 부재(3)의 보강 코드(5)의 총 개수마다, 스텝 A에 있어서의 제1 개수, 및 스텝 B에 있어서의 제2 개수를 정한 참조 테이블을 구비한다. 설정부(34)는, 참조 테이블을 참조하여, 제1 개수 및 제2 개수를 정하고, 제1 개수 및 제2 개수를 이용하여 절단 위치를 정한다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 참조 테이블은, C01 ~ C23의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제1 개수 및 제2 개수를 도시하고 있다.

도 5에 도시하는 예는, 24개의 대상 절단 부재를 제작하기 위하여, 대상 부재(3)의 절단 위치를 23개소(C01 ~ C23) 정할 때, 제1 개수를 10개로 한다. 또한, 보강 코드(5)의 허용 개수 범위를 9 ~ 11개로 정하고 있다. 또한, 스텝 A에 있어서의 절단 위치의 설정을 반복하는 횟수 M을 20회로 정하고 있다. 즉, 절단 위치를 M개소 정하고 있다. C21 ~ C23의 절단 위치는 스텝 B의 절단 위치이다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 대상 부재(3)의 보강 코드(5)의 총 개수가 236개 ~ 244개의 경우, C01 ~ C20과, C21 ~ C23을 참조 테이블과 같이 제1 개수, 제2 개수를 할당하고, 이것에 기초하여, 대상 부재(3)의 제1단(3a)으로부터 순번으로, C01 ~ C20의 절단 위치를 정한다. C01 ~ C20의 절단 위치는, 보강 코드(5)를 제1단(3a)으로부터 순번으로 카운트하여 10개째마다 정해지는 위치이다. 그 후, 절단 위치 C21 ~ C23을, 9개, 10개 혹은 11개인 제2 개수를 이용하여 정한다. 절단 위치 C21 ~ C23은, 보강 코드(5)를, 스텝 A의 최후의 절단 위치로부터 순번으로 카운트하여 제2 개수마다 정해지는 위치이다. 도 5에 있어서, C23의 란의 오른쪽에 있는 “－”은, 스텝 B에 있어서 최후에 생성되는 대상 절단 부재에 있어서의 보강 코드(5)의 개수를 도시하고 있다. 도 5에 도시하는 예에서는, 9 ~ 11개로 되어 있고, 모두 허용 개수의 범위 내인 제2 개수로 되어 있다.

설정부(34)는, 이와 같이, 보강 코드(5)의 총 개수를 이용하여 상기 참조 테이블을 참조하면서 절단 위치를 정한다. 대상 부재(3) 상에 있어서의 실제의 절단 위치는, 촬상 유닛(20)에 의하여 얻어지고, 화상 처리부(32)에서 처리된 화상을 이용하여, 1개 전의 절단 위치로부터 보강 코드(5)의 개수를 세어 제1 개수의 번째 혹은 제2 개수의 번째에 해당하는 보강 코드와, 이 보강 코드의 제2단(3b) 측에 인접하는 보강 코드의 사이의 고무 부분에 해당한다.

도 5에 도시하는 굵은 테두리 영역으로 둘러싸인 예에서는, 보강 코드(5)의 총 개수가 242개이기 때문에, 스텝 A의 처리를 행하는 절단 위치 C01 ~ C20에서는, 제1 개수를 10개로 하고, 스텝 B의 처리를 행하는 절단 위치 C21 ~ C23에서는, C21와 C22에 있어서의 제2 개수를 10개로 하고, C23에 있어서의 제2 개수를 11개로 하여, 대상 부재(3)의 절단 위치를 설정하는 것을 도시하고 있다. 즉, 제2 개수는, 스텝 B에 있어서 가변(可變)인 수로 하고 있다. 이와 같이, 설정부(34)는, 제1 개수와 제2 개수를 이용하여, N개소의 절단 위치를 정한다. 이 때, 스텝 B의 처리에 있어서 이용되는 제2 개수는, 미리 정한 허용 개수 범위 내에서 변화하고, 제2 개수의 일부는 제1 개수와 같은 개수로 할 수 있다.

또한, 도 5에 도시하는 예에서는, 보강 코드(5)의 총 개수가 245개 이상, 혹은 235개 이하인 경우, 본 실시 형태의 절단 방법은 실시되지 않는다. 예를 들어, 보강 코드 10개마다 절단 위치를 정하고, 최후에 얻어지는 대상 절단 부재는 파기된다. 이와 같이, 최후에 얻어지는 대상 절단 부재를 폐기하는 케이스는, 보강 코드(5)의 개수가 목표 개수에 대하여 극히 크게 벗어나 있는 조건에서 발생하지만, 이 조건의 발생 확률은 극히 낮기 때문에, 대상 절단 부재는 파기되는 양은 극히 적다.

도 6(a), (b)는, 절단 위치에 노치를 형성하는 구체적인 흐름을 설명하는 도면이다. 우선, 날(10a)은, 제1단(3a) 측의 보강 코드(5)의 단에 위치한다. 설정부(34)는, 이 위치로부터, 제1 개수인 10개를 이용하여 10개째의 보강 코드와 11개째의 보강 코드의 사이의 영역을, 절단 위치 C01의 대상 부재(3)에 있어서의 장소로서 특정한다. 이 때, 촬상 유닛(20)의 촬상 범위(6)에, 절단 위치 C01의 장소가 포함되어 있기 때문에, 설정부(34)는, 절단 위치 C01을 대상 부재(3) 상에 있어서 설정할 수 있다. 이 절단 위치 C01의 장소는, 10개째의 보강 코드와 11개째의 보강 코드의 사이의 고무 부분이면 어디라도 무방하다. 이와 같은 절단 위치 C01의 제1단(3a)으로부터의 거리를 설정부(34)는 촬상 화상으로부터 산출하고, 이 거리를 이용하여 날(10a)의 이동처의 위치를 설정한다. 이것에 의하여, 날(10a)은 절단 위치 C01의 장소로 이동할 수 있고, 노치를 절단 위치 C01의 장소에 형성할 수 있다. 이 후, 촬상 범위(6)의 도면 중의 좌단(左端)에, 절단 위치 C01의 장소가 오도록 촬상 유닛(20)을 이동한다. 그리고, 설정부(34)는, 제1 개수인 10개를 이용하여, 절단 위치 C01로부터 세어 10개째의 보강 코드와 11개째의 보강 코드의 사이의 영역을, 절단 위치 C02의 대상 부재(3)에 있어서의 장소로서 특정한다. 이 때, 촬상 유닛(20)의 촬상 범위(6)에, 절단 위치 C02의 장소가 포함되어 있기 때문에, 설정부(34)는, 절단 위치 C02의 장소를 대상 부재(3) 상에 있어서 특정할 수 있다. 나아가, 설정부(34)는, 절단 위치 C02의 절단 위치 C01로부터의 거리를 촬상 화상으로부터 산출한다. 설정부(34)는, 산출한 절단 위치 C02의 절단 위치 C01로부터의 거리를 이용하여, 날(10a)의 이동처의 위치를 설정한다. 이것에 의하여, 날(10a)을 절단 위치 C02의 장소로 이동할 수 있고, 노치를 절단 위치 C02의 장소에 형성할 수 있다. 이와 같이, 촬상 유닛(20), 날(10a)을 이동하면서, 설정된 절단 위치에 노치를 형성할 수 있다. 제2 개수를 이용하여 절단하는 스텝 B에 관하여도, 상술한 방법에 의하여 절단이 행하여진다.

본 실시 형태에서는, 상술한 바와 같이, 스텝 A의 처리와 스텝 B의 처리를 병용하기 때문에, 대상 부재(3)의 보강 코드(5)의 총 개수가, 제1 개수의 자연수 배(倍)가 아니어도, 스텝 B의 처리에서, 제2 개수를 보강 코드(5)의 허용 개수 범위 내에 있어서 정할 수 있다. 이 때, 스텝 B를 적용하는 대상 부재의 부분으로부터 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 보강 코드의 개수도 상기 허용 개수 범위 내의 제2 개수로 할 수 있다. 따라서, 대상 부재(3)의 보강 코드(5)의 개수가 목표 코드 수로부터 불균일한 경우여도, 최후에 제작된 대상 절단 부재는, 타이어 부재로서 사용할 수 없는 폐기 대상 부재로 되기 어렵다. 즉, 본 실시 형태의 대상 절단 부재의 제조 방법은, 폐기 대상 부재의 발생을 억제할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 스텝 A의 처리는, 스텝 B의 처리 전에 행하여지지만, 이 순번으로 행하여지는 경우로 제한되지 않는다. 예를 들어, 스텝 A의 처리는, 스텝 B의 처리의 후에 행하여져도 무방하다. 혹은, 스텝 A의 처리는, 스텝 B의 처리 전 및 후에 행하여져도 무방하다. 이러한 경우에 있어서도, 스텝 A의 처리와 스텝 B의 처리를 병용하기 때문에, 대상 부재(3)의 보강 코드(5)의 총 개수가, 제1 개수의 자연수 배로 되지 않아도, 스텝 B의 처리에서, 제2 개수를 보강 코드(5)의 허용 개수 범위 내에 있어서 정할 수 있다. 이 결과, 최후에 제작되는 대상 절단 부재도, 상기 허용 개수 범위 내로 할 수 있다. 따라서, 대상 부재(3)의 보강 코드(5)의 개수가 목표 코드 수로부터 불균일한 경우여도, 최후에 제작된 대상 절단 부재는, 타이어 부재로서 사용할 수 없는 폐기 대상 부재로 되기 어렵다.

본 실시 형태에서는, 대상 부재(3)의 절단 위치를 정하기 전에, 대상 부재(3) 중의 보강 코드(5)의 총 개수를 카운트한다. 예를 들어, 촬상 유닛(20)으로 보강 코드(5)를 촬상하는 것에 의하여, 보강 코드(5)의 총 개수를 카운트할 수 있다. 이 경우, 제2 개수는, 대상 부재(3)에 매설되어 있는 보강 코드(5)의 총 개수와 제1 개수와 (N＋1)와의 곱과의 차분에 기초하여 정하는 형태가 바람직하다. N은, 대상 부재를 절단하는 횟수이다. 도 5에 도시하는 예에서는, 제1 개수는 10개이며, N은 23이기 때문에, 상기 곱은 240(=10×(23＋1))이다. 따라서, 대상 부재(3) 중의 보강 코드(5)의 총 개수와 상기 240과의 차분을 이용하여, C21, C22에서는, 제2 개수는 10개로 하고, C23에 있어서 제2 개수를 11개로 하는 것으로, 최후의 대상 절단 부재의 보강 코드의 개수도 허용 개수 범위 내인 11개가 된다. 이와 같이, 상기 차분을 최후 2개의 대상 절단 부재의 보강 코드의 개수로 흡수한다.

이와 같은 본 실시 형태의 태양 외에, 스텝 A의 처리는, 스텝 B의 처리 전에 행하여질 때, 대상 부재(3)의 절단 위치를 정하기 전에, 스텝 B의 처리를 적용하는 대상 부재의 부분에 매설되는 보강 코드(5)의 개수를 카운트하여, 당해 부분의 보강 코드(5)의 개수를 구하고, 구한 당해 부분의 보강 코드(5)의 개수에 기초하여 제2 개수를 정하는 형태도 바람직하다. 대상 부재(3)의 보강 코드의 총 개수가 242개의 경우, 스텝 B의 처리를 적용하는 대상 부재의 부분에 매설되는 보강 코드(5)의 개수는, 42개가 되기 때문에, 이 개수에 기초하여 제2 개수를 정할 수도 있다.

상기 2개의 형태에 있어서도, 대상 부재(3)의 보강 코드(5)의 개수가 목표 코드 수로부터 불균일한 경우여도, 최후에 제작된 대상 절단 부재는, 타이어 부재로서 사용할 수 없는 폐기 대상 부재로 되지 않게 할 수 있다.

덧붙여, 스텝 B의 처리에 이용되는 제2 개수가 미리 정한 허용 개수 범위 내에서 변화하는 경우에 있어서, 스텝 B의 처리를 적용하는 대상 부재(3)의 부분의 보강 코드의 개수가, N－M＋1과 제1 개수의 곱보다도 많은 경우, 스텝 B의 처리의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 최초의 제2 개수는, 스텝 B의 처리의 최후의 절단 위치를 정하여 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 보강 코드(5)의 개수보다 적은 것이 바람직하다. 이 경우에 있어서도 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 보강 코드(5)의 개수도 제2 개수이다. 최후의 대상 절단 부재란, 도 5에 있어서, C23의 란의 오른쪽에 있는 “－”의 란에 도시되는 보강 코드(5)의 개수를 가진 대상 절단 부재를 의미한다. 예를 들어, 도 5에 도시하는 예와 같이, 스텝 B의 처리를 적용하는 대상 부재(3)의 부분의 보강 코드의 개수가 42개이며, N－M＋1과 제1 개수의 곱인 40(=(23－20＋1)×10)보다 많은 경우, 도 5에 도시하는 바와 같이, C21에 있어서의 제2 개수(10개)는, 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 보강 코드(5)의 개수(11개)보다 적다.

또한, 스텝 B의 처리를 적용하는 대상 부재(3)의 부분의 보강 코드의 개수가, N－M＋1과 제1 개수의 곱보다도 적은 경우, 스텝 B의 처리의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 최초의 제2 개수는, 스텝 B의 처리의 최후의 절단 위치를 정하여 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 보강 코드의 개수보다 많은 것도 바람직하다. 최후의 대상 절단 부재란, 도 5에 있어서, C23의 란의 오른쪽에 있는 “－”의 란에 도시되는 보강 코드(5)의 개수를 가진 대상 절단 부재를 의미한다. 이 경우, 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 보강 코드(5)의 개수도 제2 개수이다. 예를 들어, 도 5에 도시하는 예와 같이, 스텝 B의 처리를 적용하는 대상 부재(3)의 부분의 보강 코드의 개수가 38개(총 개수 238개)이며, N－M＋1과 제1 개수의 곱인 40(=(23－20＋1)×10)보다 적은 경우, 도 5에 도시하는 바와 같이, C21에 있어서의 제2 개수(10개)는, 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 보강 코드(5)의 개수(9개)보다 많다.

이와 같이, 제2 개수에 의하여 절단 위치의 조정을 행하는 것으로, 제2 개수가 제1 개수와 다른 대상 절단 부재를 감는 복수의 권취 롤러를 일군(一群)으로서 구별하여 관리할 수 있다. 이 때문에, 타이어 부재로서 타이어 폭 방향의 양측에 대상 절단 부재를 따로 따로 감아 돌려 벨트 에지(edge) 보강층을 제작하는 경우에, 일방의 측에는, 10개의 보강 코드의 수의 대상 절단 부재를 이용하고, 타방(他方)의 측에는, 11개의 보강 코드의 수의 대상 절단 부재를 이용하는 것을 방지하여, 타이어의 타이어 폭 방향 양측의 사이의 강성의 언밸런스를 방지할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 스텝 B의 처리에 이용되는 제2 개수가 미리 정한 허용 개수 범위 내에서 변화하는 경우에 있어서, 상술의 스텝 B를 적용하는 대상 부재(3)의 부분의 보강 코드의 개수와, N－M＋1과 제1 개수의 곱과의 차가, N－M＋1의 배수가 아닌 경우, 스텝 B의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 최초의 제2 개수는, 스텝 B의 최후의 절단 위치를 정하여 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 보강 코드의 개수와 다른 것이 바람직하다. 이 경우, 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 보강 코드(5)의 개수도 제2 개수이다. 예를 들어, 도 5에 도시하는 굵은 테두리 영역의 예와 같이, 스텝 B의 처리를 적용하는 대상 부재(3)의 부분의 보강 코드의 개수가 42개이며, N－M＋1과 제1 개수의 곱인 40(=(23－20＋1)×10)인 경우, 차는 2개(=42개-40개)이며, N－M＋1은 4(=23－20＋1)이다. 즉, 상기 차인 2개는, N－M＋1의 배수가 아니다. 이 때, 도 5에 도시하는 바와 같이, C21에 있어서의 제2 개수(10개)는, 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 보강 코드(5)의 개수(11개)와 다르다.

또한, 본 실시 형태의 스텝 B에 있어서, k1을, 2 이상, N－M－1 이하의 어느 자연수로 하여, 스텝 B의 최초의 절단 위치로부터 제k1번째의 절단 위치의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는, 같은 것이 바람직하다. 구체적으로는 도 4에 도시하는 굵은 테두리 영역의 예에서는, 스텝 B의 최초의 절단 위치 C21로부터 제2회째의 절단 위치 C22의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는, 모두 10개이며, 같은 개수이다. 이와 같이, 제2 개수를 연속하여 같은 개수로 하는 것에 의하여, 같은 개수의 대상 절단 부재를 일군으로서 관리할 수 있고, 같은 보강 코드 개수의 대상 절단 부재를 타이어 부재로서 효율 좋게 이용할 수 있다. 덧붙여, 제2 개수가 같은 값인 횟수의 상한(上限)을 나타내는 k1은, 스텝 B를 적용하는 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수와, N－M＋1과 제1 개수의 곱과의 차에 따라 정해지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 스텝 B를 적용하는 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수로부터 N－M＋1과 제1 개수의 곱을 뺀 차분이 양인 경우, 제(k1＋1)번째 이후의 절단 위치를 정하는 제2 개수는, 제k1번째 이전의 절단 위치를 정하는 제2 개수에 비하여, 값을 크게 한다. 또한, 상기 차분이 음인 경우, 제(k1＋1)번째 이후의 절단 위치를 정하는 제2 개수는, 제k1번째 이전의 절단 위치를 정하는 제2 개수에 비하여, 값을 작게 한다. 이 때, 상기 차분의 절댓값이 클수록, k1을 크게 하는 것이 바람직하다.

이 때, 나아가, 스텝 B에 있어서, 스텝 B의 최초의 절단 위치로부터 제k1번째의 절단 위치의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는, 제1 개수와 같은 것이 바람직하다.

또한, k2를 1 이상 N－M－2 이하의 어느 자연수로 하여, 제2 개수 중, 제(k2＋1)번째 이후의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는, 서로 같지만, 제2 개수 중, 스텝 B의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수와 다른 것이 바람직하다. 상기 k2는, 스텝 B를 적용하는 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수와, N－M＋1과 제1 개수의 곱과의 차에 따라 정해지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 스텝 B를 적용하는 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수로부터 N－M＋1과 제1 개수의 곱을 뺀 차분이 양인 경우, 제(k2＋1)번째 이후의 절단 위치를 정하는 제2 개수는, 제k2번째 이전의 절단 위치를 정하는 제2 개수에 비하여, 값을 크게 한다. 또한, 상기 차분이 음인 경우, 제(k2＋1)번째 이후의 절단 위치를 정하는 제2 개수는, 제k2번째 이전의 절단 위치를 정하는 제2 개수에 비하여, 값을 작게 한다. 이 때, 상기 차분의 절댓값이 클수록, k2를 크게 하는 것이 바람직하다. 도 4에 도시하는 굵은 테두리 영역의 예에서는, 스텝 B의 최초의 절단 위치 C21로부터 제2회째의 절단 위치 C22의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는, 모두 10개이며, 제1 개수인 10개와 같다. 한편, 제3회째 이후의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는 11개이며, 이 제2 개수는, 절단 위치 C21와 C22의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수인 10개와 다르다.

이와 같이, 제2 개수 혹은 제1 개수를 연속적으로 정하는 것으로, 같은 개수의 대상 절단 부재를 일군으로서 관리할 수 있고, 같은 보강 코드 개수의 대상 절단 부재를 타이어 부재로서 효율 좋게 이용할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 제2 개수와 제1 개수와의 차는, 제1 개수의 15% 이하인 것이 바람직하다. 이 범위이면, 대상 절단 부재를 타이어 부재인 벨트 보강층에 이용되는 경우여도, 벨트 보강층으로서의 기능을 유효하게 발휘할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 상술한 M은, N의 50% 이상 90% 이하의 자연수인 것이 바람직하다. 이 범위에 있으면, 대상 부재에 매설되는 보강 코드의 개수가 불균일하여도, 보강 코드의 허용 개수 범위 내의 제2 개수를 유효하게 설정할 수 있다.

이상, 본 발명의 대상 절단 부재의 제조 방법 및 대상 부재의 절단 장치에 관하여 상세하게 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 형태로 한정되지 않고, 본 발명의 주지를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 여러 가지의 개량이나 변경을 하여도 무방한 것은 물론이다.

1: 절단 장치
2: 대상 부재 권회체
3: 대상 부재
3a: 제1단
3b: 제2단
5: 보강 코드
10: 커터
10a: 날
11, 21: 프레임
12, 22: 폭 방향 이동 기구
13: 긴쪽 방향 이동 기구
20: 촬상 유닛
30: 제어 유닛
32: 설정부
34: 화상 처리부

Claims

대상(帶狀) 절단 부재의 제조 방법에 있어서,
N을 자연수로 하여, 복수 개의 보강 코드가 서로 평행으로 나란히 놓이도록 고무에 매설된 대상 부재의 상기 보강 코드의 긴쪽 방향과 직교하는 대상 부재의 폭 방향의 제1단으로부터 제2단을 향하여, 대상 부재의 절단 위치를 N개소 정하는 스텝과,
상기 대상 부재를, N개소의 상기 절단 위치에서, 상기 보강 코드의 긴쪽 방향을 따라 절단하여 (N＋1)개의 대상 절단 부재를 제조하기 위하여, 상기 절단 위치에 기초하여, 상기 대상 부재에 노치(notch)를 설치하는 스텝을 포함하고,
상기 대상 부재의 절단 위치를 정하는 스텝은,
M을 N보다 작은 자연수로 하여, 상기 보강 코드의 일정한 제1 개수마다 상기 대상 부재의 절단 위치를 M개소 정하는 스텝 A와,
미리 정한 상기 보강 코드의 허용 개수 범위 내에서 제2 개수를 정하여, 보강 코드의 개수가 상기 제2 개수인 대상 절단 부재가 연속하여 이어지도록, 상기 제2 개수마다 상기 대상 부재의 절단 위치를 (N－M)개소 정하는 스텝 B를 포함하는, 것을 특징으로 하는 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분으로부터 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 상기 보강 코드의 개수가 상기 제2 개수가 되도록, 상기 스텝 B에 있어서의 절단 위치가 정해지는, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
나아가, 상기 대상 부재의 절단 위치를 정하기 전에, 상기 대상 부재 중의 상기 보강 코드의 총 개수를 카운트하는 스텝을 포함하고,
상기 제2 개수는, 상기 대상 부재에 매설되어 있는 상기 보강 코드의 총 개수와, 상기 제1 개수와 상기 (N＋1)와의 곱과의 차분(差分)에 기초하여 정해지는, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 스텝 A는, 상기 스텝 B의 전에 행하여지고,
상기 대상 부재의 절단 위치를 정하기 전에, 상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분에 매설되는 상기 보강 코드의 개수를 카운트하여, 상기 부분의 보강 코드의 개수를 구하고, 구한 상기 부분의 보강 코드의 개수에 기초하여 상기 제2 개수를 정하는, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스텝 B에 있어서 이용되는 상기 제2 개수는, 상기 허용 개수 범위 내에서 변화하고, 상기 제2 개수의 일부는 상기 제1 개수와 같은 개수인, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스텝 B에 있어서 이용되는 상기 제2 개수는, 상기 허용 개수 범위 내에서 변화하고,
상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수가, N－M＋1과 상기 제1 개수의 곱보다도 많은 경우, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 최초의 제2 개수는, 상기 스텝 B의 최후의 절단 위치를 정하여 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 상기 보강 코드의 개수보다 적은, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 개수는, 상기 허용 개수 범위 내에서 변화하고,
상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수가, N－M＋1과 상기 제1 개수의 곱보다도 적은 경우, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 최초의 제2 개수는, 상기 스텝 B의 최후의 절단 위치를 정하여 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 상기 보강 코드의 개수보다 많은, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 개수는, 상기 허용 개수 범위 내에서 변화하고,
상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수와, N－M＋1과 상기 제1 개수의 곱과의 차(差)가, N－M＋1의 배수가 아닐 때, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 최초의 제2 개수는, 상기 스텝 B의 최후의 절단 위치를 정하여 생성되는 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 상기 보강 코드의 개수와 다른, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스텝 B에 있어서, k1을 2 이상 N－M－1 이하의 어느 자연수로 하여, 상기 제2 개수 중, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치로부터 제k1번째의 절단 위치까지의 각 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는, 서로 같은, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제9항에 있어서,
상기 스텝 B에 있어서, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치로부터 제k1번째의 절단 위치까지의 각 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는, 상기 제1 개수와 같은, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 k1은, 상기 스텝 B를 적용하는 상기 대상 부재의 부분의 보강 코드의 개수와, N－M＋1과 상기 제1 개수의 곱과의 차에 따라 정해지는, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스텝 B에 있어서, k2를 1 이상 N－M－2 이하의 어느 자연수로 하여, 상기 제2 개수 중, 제(k2＋1)번째 이후의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수는, 서로 같지만, 상기 제2 개수 중, 상기 스텝 B의 최초의 절단 위치를 정하기 위하여 이용되는 제2 개수와 다른, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스텝 A는, 상기 스텝 B의 전에 행하여지는, 상기 스텝 B의 후에 행하여지는, 혹은, 상기 스텝 B의 전 및 후에 행하여지는, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 개수와 상기 제1 개수와의 차는, 상기 제1 개수의 15% 이하인, 대상 절단 부재의 제조 방법.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 M은, 상기 N의 50% 이상 90% 이하의 자연수인, 대상 절단 부재의 제조 방법.
대상 부재의 절단 장치에 있어서,
N을 자연수로 하여, 복수 개의 보강 코드가 서로 평행으로 나란히 놓이도록 고무에 매설된 대상 부재의 상기 보강 코드의 긴쪽 방향과 직교하는 대상 부재의 폭 방향의 제1단으로부터 제2단을 향하여, 대상 부재의 절단 위치를 N개소 정하도록 구성된 설정부와,
상기 대상 부재를, N개소의 상기 절단 위치에서, 상기 보강 코드의 긴쪽 방향을 따라 절단하여 (N＋1)개의 대상 절단 부재를 제조하기 위하여, 상기 절단 위치에 기초하여, 상기 대상 부재에 노치를 설치하도록 구성된 노치 형성 기구를 포함하고,
상기 설정부는,
M을 N보다 작은 자연수로 하여, 상기 보강 코드의 일정한 제1 개수마다 상기 대상 부재의 절단 위치를 M개소 정하고, 나아가, 미리 정한 상기 보강 코드의 허용 개수 범위 내에서 제2 개수를 정하여, 보강 코드의 개수가 상기 제2 개수인 대상 절단 부재가 연속하여 이어지도록, 상기 제2 개수마다 상기 대상 부재의 절단 위치를 (N－M)개소 정하기 위하여, 상기 M의 정보와, 상기 대상 부재의 상기 보강 코드의 총 개수마다 상기 제1 개수 및 상기 제2 개수를 정한 참조 테이블을 구비하는, 것을 특징으로 하는 대상 부재의 절단 장치.
제16항에 있어서,
상기 설정부는, 상기 (N－M)개소의 절단 위치로부터 (N－M＋1)개의 대상 절단 부재를 생성할 때, 최후의 대상 절단 부재에 포함되는 상기 보강 코드의 개수가 상기 제2 개수가 되도록, 상기 스텝 B에 있어서의 절단 위치를 정하는, 대상 부재의 절단 장치.