CN106715061B - 带状切割构件的制造方法以及带状构件的切割装置 - Google Patents

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Abstract

在沿着增强帘线的长度方向切割多根增强帘线相互平行地配置并埋设于橡胶的带状构件N次来制造(N+1)个带状切割构件时，从带状构件的宽度方向的第一端朝向第二端，确定多处切割位置，基于所述切割位置，在所述带状构件设置切槽。在确定切割位置时包括：步骤A，按每固定的第一根数的所述增强帘线来确定M次所述带状构件的切割位置(M是比N小的自然数)；以及步骤B，在所述增强帘线的允许根数范围内确定第二根数，以使得增强帘线的根数为所述第二根数的带状切割构件连续产生的方式，使用所述第二根数来确定(N‑M)处切割位置。

Description

带状切割构件的制造方法以及带状构件的切割装置
技术领域
本发明涉及沿着增强帘线的长度方向将以相互平行地排列的方式埋设有多根增强帘线的带状构件切割预定的切割次数N次(N是自然数)来制造(N+1)个带状切割构件的带状切割构件的制造方法、以及带状构件的切割装置。
背景技术
作为轮胎构造，有时会设有带束增强层，所述带束增强层覆盖带束层的外周，由此对带束层进行增强。带束增强层构成为：将以有机纤维帘线或者金属制帘线的多根增强帘线相互平行地排列的方式埋设有增强帘线的细长带状的轮胎构件，在轮胎的带束层的轮胎径向外侧，沿着带束层的外周卷绕多次。这样的细长带状的构件是沿着增强帘线的长度方向将宽幅的带状构件切割预定的切割次数N次所得到的N+1个带状切割构件中的一个。
已知有用于得到这样的带状切割构件的切割方法以及切割装置(专利文献1)。
在该切割方法中，通过拍摄装置，对可在带状构件的宽度方向移动的切割部和带状构件的长度方向的一端中的包含宽度方向的第一端的部分进行拍摄。而且，在由拍摄装置拍摄的拍摄图像上，检测显现在带状构件的长度方向的一端的各增强帘线的位置以及切割部的位置。然后，使切割部在拍摄图像上从带状构件的宽度方向的第一端朝向带状构件的宽度方向的第二端侧移动至第规定根的增强帘线与下一增强帘线之间的可切割位置。此后，通过切割部在带状构件的长度方向的一端成形出切槽。此后，在拍摄图像上，在切割部的位置的带状构件宽度方向的第一端侧设定拍摄装置停止范围，并且使拍摄装置朝向带状构件的宽度方向的第二端侧移动，直至拍摄图像上的切割部的位置进入拍摄装置停止范围内。此后，在由拍摄装置拍摄的拍摄图像上，检测显现于带状构件的长度方向的一端的各增强帘线的位置，确定切割部的位置。而且，在拍摄图像上，使切割部从刚刚成形出切槽的位置朝向带状构件的宽度方向的第二端侧移动至第规定根的增强帘线与下一增强帘线之间的可切割位置。此后，通过切割部在带状构件的长度方向的一端成形出切槽。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开第5168576号公报
发明内容
发明要解决的问题
由于带状构件是例如将宽幅的、埋设有增强帘线的片材按每个固定的宽度切割而得到的构件，因此增强帘线变得密集或稀疏，由此埋设于带状构件的增强帘线数有时多于或少于所设定的目标增强帘线数。因此，在上述切割方法中，在使带状构件的增强帘线的根数一致地进行切割来得到带状切割构件的情况下，最后进行切割而得到的带状切割构件的增强帘线的根数不等于上述目标增强帘线数，在规格之外。该规格之外的带状切割构件则成为废弃对象。
因此，本发明的目的在于提供一种带状切割构件的制造方法以及带状构件的切割装置，其即使在埋设于带状构件的增强帘线的根数不一致的情况下，也能够抑制由带状构件得到的带状切割构件成为不能够用作构造体的构成构件的废弃对象构件的情况。
技术方案
本技术的一方案是带状切割构件的制造方法，包含以下的方式。
(方式1)
所述带状切割构件的制造方法包括：
从以相互平行地排列的方式在橡胶中埋设有多根增强帘线的带状构件的、与所述增强帘线的长度方向正交的带状构件的宽度方向的第一端朝向第二端，确定N处带状构件的切割位置的步骤，N设为自然数；以及
为了在N处所述切割位置沿着所述增强帘线的长度方向切割所述带状构件来制造(N+1)个带状切割构件，基于所述切割位置而在所述带状构件设置切槽的步骤，
确定所述带状构件的切割位置的步骤包括：
按每固定的第一根数的所述增强帘线来确定M处所述带状构件的切割位置的步骤A，M设为比N小的自然数；以及
在预定的所述增强帘线的允许根数范围内确定第二根数，以使得增强帘线的根数为所述第二根数的带状切割构件连续产生的方式，按每所述第二根数来确定(N-M)处所述带状构件的切割位置的步骤B。
(方式2)
根据方式1所述的带状切割构件的制造方法，其中，以使得由应用所述步骤B的所述带状构件部分生成的最后的带状切割构件所含的所述增强帘线的根数成为所述第二根数的方式，确定所述步骤B中的切割位置。
(方式3)
根据方式1或2所述的带状切割构件的制造方法，其中，
在确定所述带状构件的切割位置之前，还包括对所述带状构件中的所述增强帘线的总根数进行计数的步骤，
所述第二根数是基于埋设于所述带状构件的所述增强帘线的总根数与所述第一根数和所述(N+1)的积之差确定的。
(方式4)
根据方式1或2所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述步骤A在所述步骤B之前进行，
在确定所述带状构件的切割位置之前，对埋设于应用了所述步骤B的所述带状构件的部分的所述增强帘线的根数进行计数，求出所述部分的增强帘线的根数，基于所求得的所述部分的增强帘线的根数来确定所述第二根数。
(方式5)
根据方式1～4中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，在所述步骤B中所使用的所述第二根数在所述允许根数范围内变化，一部分所述第二根数是与所述第一根数相同的根数。
(方式6)
根据方式1～5中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述步骤B中所使用的所述第二根数在所述允许根数范围内变化，
在应用所述步骤B的所述带状构件部分的增强帘线的根数比N-M+1和所述第一根数的积多的情况下，用于确定所述步骤B的最初的切割位置的最初的第二根数比确定所述步骤B的最后的切割位置而生成的最后的带状切割构件所含的所述增强帘线的根数少。
(方式7)
根据方式1～5中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述第二根数在所述允许根数范围内变化，
在应用所述步骤B的所述带状构件部分的增强帘线的根数比N-M+1和所述第一根数的积少的情况下，用于确定所述步骤B的最初的切割位置的最初的第二根数比确定所述步骤B的最后的切割位置而生成的最后的带状切割构件所含的所述增强帘线的根数多。
(方式8)
根据方式1～5中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述第二根数在所述允许根数范围内变化，
在应用所述步骤B的所述带状构件部分的增强帘线的根数与N-M+1和所述第一根数的积之差不是N-M+1的倍数时，用于确定所述步骤B的最初的切割位置的最初的第二根数与确定所述步骤B的最后的切割位置而生成的最后的带状切割构件所含的所述增强帘线的根数不同。
(方式9)
根据方式1～8中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，在所述步骤B中，将k1设为2以上且N-M-1以下的某一自然数，在所述第二根数中，用于确定从所述步骤B的最初的切割位置到第k1次切割位置的各切割位置的第二根数相互相同。
(方式10)
根据方式9所述的带状切割构件的制造方法，其中，在所述步骤B中，用于确定从所述步骤B的最初的切割位置到第k1次切割位置的各切割位置的第二根数与所述第一根数相同。
(方式11)
根据方式9或10所述的带状切割构件的制造方法，其中，所述k1根据应用所述步骤B的所述带状构件部分的增强帘线的根数与N-M+1和所述第一根数的积之差来确定。
(方式12)
根据方式1～11中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，在所述步骤B中，将k2设为1以上且N-M-2以下的自然数，在所述第二根数中，用于确定第(k2+1)次以后的切割位置的第二根数相互相同，但与所述第二根数中的用于确定所述步骤B的最初的切割位置的第二根数不同。
(方式13)
根据方式1～12中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，所述步骤A在所述步骤B之前、在所述步骤B之后、或者在所述步骤B之前以及之后进行。
(方式14)
根据方式1～13中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，所述第二根数与所述第一根数之差为所述第一根数的15％以下。
(方式15)
根据方式1～14中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，所述M是所述N的50％以上且90％以下的自然数。
(方式16)
根据方式1～15中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，在设置所述切槽的步骤中，根据所述带状构件的长度方向一端的所述增强帘线的端部的图像，特别指定所述切割位置，并使切刀移动至所特别指定的所述切割位置。
(方式17)
根据方式1～16中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，使计算机执行确定N处所述带状构件的切割位置的步骤。
在这些方式的各个方式中，优选：在带状构件上设置切槽前，确定步骤A中的切割位置和步骤B中的切割位置。
或者，也优选：在确定步骤A中的切割位置后，在与步骤A中所确定的切割位置对应的带状构件的位置设置切槽，在确定步骤B中的切割位置后，在与步骤B中所确定的切割位置对应的带状构件的位置设置切槽。
而且，在本技术的一方案中，带状构件的切割装置包含以下的方式。(方式18)
所述带状构件的切割装置包含：
设定部，构成为：从以相互平行地排列的方式在橡胶中埋设有多根增强帘线的带状构件的、与所述增强帘线的长度方向正交的带状构件的宽度方向的第一端朝向第二端，确定N处带状构件的切割位置，N设为自然数；以及
切槽形成机构，构成为：为了在N处所述切割位置沿着所述增强帘线的长度方向切割所述带状构件来制造(N+1)个带状切割构件，基于所述切割位置而在所述带状构件设置切槽，
所述设定部具备：
参照表，为了按每固定的第一根数的所述增强帘线来确定M处所述带状构件的切割位置，而且，为了在预定的所述增强帘线的允许根数范围内确定第二根数并以使得增强帘线的根数为所述第二根数的带状切割构件连续产生的方式按每所述第二根数来确定(N-M)处所述带状构件的切割位置，在所述参照表中按所述M的信息和每个所述带状构件的所述增强帘线的总根数来确定所述第一根数以及所述第二根数，M设为比N小的自然数。
(方式19)
根据方式18所述的带状构件的切割装置，其中，在从所述(N-M)处切割位置生成(N-M+1)个带状切割构件时，所述设定部以使得最后的带状切割构件所含的所述增强帘线的根数为所述第二根数的方式确定所述步骤B中的切割位置。
发明效果
根据上述带状切割构件的制造方法以及带状构件的切割装置，即使在埋设于带状构件的增强帘线的根数不一致的情况下，也能够抑制由带状构件得到的带状切割构件成为不能作为轮胎等的构造体的构成构件来使用的废弃对象构件。
附图说明
图1(a)是进行本实施方式的带状切割构件的制造方法的、本实施方式的带状构件的切割装置的俯视图，图1(b)是切割装置的主要部分的侧视图。
图2是设于图1(a)、图1(b)所示的切割装置的控制单元的框构成图。
图3是对图1(a)、图1(b)所示的切割装置中的带状构件的切割进行说明的图。
图4是对本实施方式的带状切割构件的制造方法的流程进行说明的图。
图5是对图2所示的设定部所具有的参照表的一例进行说明的图。
图6(a)、图6(b)是对在切割位置形成切槽的具体的流程进行说明的图。
具体实施方式
以下，对本实施方式的带状切割构件的制造方法以及带状构件的切割装置进行详细说明。图1(a)是进行本实施方式的带状切割构件的制造方法的、本实施方式的带状构件的切割装置1的俯视图，图1(b)是切割装置1的侧视图。图2是设于切割装置1的控制单元的框构成图。
本实施方式的切割对象的带状构件是多根增强帘线以相互平行地排列的方式埋设于橡胶的沿着一个方向延伸的片材。增强帘线是有机纤维帘线或者金属制帘线。埋设于带状构件的增强帘线的延伸方向是带状构件的长度方向。带状构件的宽度方向是与带状构件的长度方向正交的方向，是与增强帘线的延伸方向正交的方向。在本实施方式中，由带状构件生成的带状切割构件适合用作构造体的构成构件，例如，用作轮胎的构成构件。
切割装置1具备：切刀(切槽形成机构)10、拍摄单元20、控制单元30(参照图2)。
切刀10构成为：在从带状构件卷绕体2引出的带状构件3的宽度方向上移动自如地设置，在带状构件3的长度方向的一端形成切槽。
拍摄单元20配置为：在从带状构件卷绕体2引出的带状构件3的宽度方向上移动自如地设置，拍摄带状构件3的长度方向的一端。此处，优选：带状构件3的被拍摄端面成为带状构件3的长度方向的一端被斜向切割的倾斜面，以便能在带状构件3的厚度方向一侧观察到端面的切口。由此，拍摄单元20可以配置于带状构件3的厚度方向的一侧，以便从带状构件3的厚度方向的一侧进行拍摄。能根据通过该拍摄所得到的图像取得带状构件3内的增强帘线的根数的信息。除此之外，切割装置1具备：未图示的切割刀，将形成有切槽的带状构件3沿着切槽切割而分离成多个带状切割构件；和未图示的卷取辊，将通过该切割刀所得到的多个带状切割构件卷取成滚筒状。
切刀10具有在带状构件3的厚度方向上开闭自如的一对刀10a。此外，切刀10被支撑于以在带状构件3的宽度方向上延伸的方式设置的框架11，切刀10通过设于框架11的宽度方向移动机构12而在带状构件3的宽度方向上移动。此外，在框架11还设有使切刀10在带状构件3的长度方向上移动的长度方向移动机构13。由此，切刀10设于带状构件3的长度方向的一端的前方，能够通过长度方向移动机构13使切刀10朝向带状构件3移动或者后退。由此，带状构件3的长度方向的一端进入一对刀10a之间，闭合一对刀10a，由此在带状构件3的长度方向的一端形成切槽。另外，基于由拍摄单元20得到的图像来调整切刀10沿着带状构件3的宽度方向的移动，以便切刀10位于增强帘线与增强帘线之间的可进行切割的橡胶部分。
拍摄单元20包含例如众所周知的CCD相机。拍摄单元20的拍摄数据被送至控制单元30。拍摄单元20构成为：被支撑于以在带状构件3的宽度方向上延伸的方式设置的框架21，拍摄单元20通过设于框架21的宽度方向移动机构22在带状构件3的宽度方向上移动。
控制单元30是进行如下工作的部分：处理从拍摄单元20送来的拍摄数据，对增强帘线的根数进行计数，并且确定带状构件3的切割位置(形成切槽的位置)，并且基于所确定的切割位置来控制宽度方向移动机构12、长度方向移动机构13、以及宽度方向移动机构22的动作。控制单元30例如由计算机构成。该情况下，带状构件3的切割位置(形成切槽的位置)的设定优选由计算机执行。此外，优选，拍摄数据的处理以及增强帘线的根数的计数也由计算机执行。该情况下，这些处理通过软件进行处理。
具体而言，控制单元30具备：图像处理部32和设定部34。
图像处理部32对从拍摄单元20送来的拍摄数据进行图像处理，使增强帘线的切割面突显，对增强帘线的切割面的数量进行计数，由此对带状构件3的增强帘线的根数进行计数。
设定部34基于所计数的带状构件3的根数通过后述的方法来确定切割位置。
图3是对这样的切割装置1中的带状构件3的切割进行说明的图。切割装置1沿着增强帘线的长度方向将带状构件3切割预定的切割次数N次(N是自然数)，即，在N处切割位置进行切割，制作(N+1)个带状切割构件。此时，从与带状构件3的增强帘线的长度方向正交的带状构件3的宽度方向的第一端3a朝向第二端3b，确定多处带状构件3的切割位置。在图3中的例子中，从第一端3a开始数增强帘线5并在第10根增强帘线与第11根增强帘线之间的橡胶部分确定切割位置。通过切刀10在该切割位置形成切槽。如后所述，这样的切割位置是基于预先埋设于带状构件3的增强帘线5的总根数的信息以使得带状切割构件中的增强帘线5的根数成为规定的根数的方式确定的，但优选：上述增强帘线5的总根数的信息是使用由拍摄单元20所拍摄到的增强帘线的切割面的像来取得的。
带状构件3例如由以未硫化橡胶覆盖增强帘线的材料构成，成形为例如厚度尺寸为数mm、宽度尺寸为大致240mm、长度尺寸为数十m的带状。此外，在带状构件3，以大致相互平行地排列的方式埋设有例如240根增强帘线5，各增强帘线5隔开例如大致1mm进行配置。各增强帘线5由聚酯、尼龙等有机纤维帘线或者钢帘线等金属制帘线构成。
本实施方式中的带状构件3的切割位置是通过作为一例的以下的方法确定并进行切割的。图4是对本实施方式的带状切割构件的制造方法的流程进行说明的图。即，从与带状构件3的增强帘线的长度方向正交的带状构件3的宽度方向的第一端3a朝向第二端3b，确定多处带状构件3的切割位置，在所确定的切割位置，在带状构件3设置切槽。在确定带状构件3的切割位置时进行以下处理：按增强帘线5的每个固定的第一根数来确定M处带状构件3的切割位置(M是比N小的自然数)的处理(步骤A；步骤ST10)；在增强帘线5的允许根数范围内确定第二根数，以增强帘线5的根数为第二根数的带状切割构件连续产生的方式，使用第二根数来确定(N-M)处带状构件3的切割位置的处理(步骤B；步骤ST20)。另外，增强帘线5的根数为第二根数的带状切割构件连续产生的意思是：在步骤B中，从(N-M)处切割位置生成(N-M+1)个带状切割构件，但是在步骤B从最初生成的带状切割构件到最后生成的带状切割构件的所有带状切割构件中的增强帘线5的根数为第二根数。此后，切刀10移动至所确定的各切割位置并在切割位置设置切槽(步骤ST30)。此后，使用切割装置1的切割刀，将形成有切槽的带状构件3以沿着切槽裂开的方式分离，由此进行切割(步骤ST40)。
在图3所示的例子中，在上述步骤A中，将第一根数设为10根，数增强帘线5并按每10根重复M次带状构件3的切割位置的设定。即，确定M处切割位置。此外，在上述步骤B中，在将以第一根数为中心的增强帘线5的允许根数范围设为9～11根的情况下，在9～11根的范围内确定第二根数，以增强帘线5的根数为第二根数的带状切割构件连续产生的方式，使用第二根数来确定(N-M)次即(N-M)处带状构件3的切割位置。允许根数范围是指，在确保应用有带状切割构件的构造体 的特性(例如，耐久性、强度)的基础上所允许的增强帘线5的根数的范围。
这样的步骤A的处理和步骤B的处理中的切割位置是控制单元30基于预先得到的带状构件3的增强帘线5的总根数的信息确定的。
图5是对设定部34所具有的参照表的一例进行说明的图。设定部34具备按上述M的信息和每个带状构件3的增强帘线5的总根数确定步骤A中的第一根数以及步骤B中的第二根数的参照表。设定部34参照参照表，确定第一根数以及第二根数，使用第一根数以及第二根数确定切割位置。如图5所示，参照表表示用于确定C01～C23的切割位置的第一根数以及第二根数。
在图5所示的例子中，为了制作24个带状切割构件，在确定23处(C01～C23)带状构件3的切割位置时，将第一根数设为10根。此外，将增强帘线5的允许根数范围确定为9～11根。此外，将重复步骤A中的切割位置的设定的次数M确定为20次。即，确定M处切割位置。C21～C23的切割位置是步骤B的切割位置。
如图5所示，在带状构件3的增强帘线5的总根数为236根～244根的情况下，对C01～C20、C21～C23按照参照表分配第一根数、第二根数，基于此，从带状构件3的第一端3a开始依次确定C01～C20的切割位置。C01～C20的切割位置是从第一端3a开始依次对增强帘线5进行计数并按每个第10根确定的位置。此后，使用第二根数即9根、10根或者11根来确定切割位置C21～C23。切割位置C21～C23是从步骤A的最后的切割位置开始依次对增强帘线5进行计数并按每个第二根数确定的位置。在图5中，C23栏右边的“-”表示在步骤B中最后生成的带状切割构件中的增强帘线5的根数。在图5所示的例子中，为9～11根，均为允许根数的范围内的第二根数。
如此，设定部34在使用增强帘线5的总根数参照上述参照表的同时确定切割位置。带状构件3上的实际的切割位置相当于下述部分：使用由拍摄单元20得到并通过图像处理部32进行了处理的图像，从前1个切割位置开始对增强帘线5的根数进行计数而相当于第一根数或者第 二根数的增强帘线与邻接于该增强帘线的第二端3b侧的增强帘线之间的橡胶部分。
在由图5所示的粗框区域所包围的例子中，增强帘线5的总根数为242根，因此表示了：在进行步骤A的处理的切割位置C01～C20，将第一根数设为10根，在进行步骤B的处理的切割位置C21～C23，将C21和C22中的第二根数设为10根，将C23中的第二根数设为11根，来设定带状构件3的切割位置。即，第二根数在步骤B中设为可变的数。如此，设定部34使用第一根数和第二根数，确定N处切割位置。此时，步骤B的处理中所使用的第二根数在预定的允许根数范围内变化，第二根数的一部分能够设为与第一根数相同的根数。
此外，在图5所示的例子中，在增强帘线5的总根数为245根以上或者235根以下的情况下，不实施本实施方式的切割方法。例如，按每10根增强帘线来确定切割位置，废弃最后得到的带状切割构件。如此，虽然在增强帘线5的根数相对于目标根数存在极大的偏差的条件下会发生将最后得到的带状切割构件废弃的情况，但该条件的发生概率极低，因此被废弃带状切割构件的量极少。
图6(a)、(b)是对在切割位置形成切槽的具体的流程进行说明的图。首先，刀10a位于第一端3a侧的增强帘线5的端部。设定部34从该位置开始使用第一根数即10根而将第10根增强帘线与第11根增强帘线之间的区域特别指定为切割位置C01的带状构件3的位置。此时，在拍摄单元20的拍摄范围6包含切割位置C01的位置，因此设定部34能够在带状构件3上设定切割位置C01。该切割位置C01的位置只要是第10根增强帘线与第11根增强帘线之间的橡胶部分则哪里都行。设定部34根据拍摄图像计算出这样的切割位置C01距离第一端3a的距离，使用该距离设定刀10a的移动目的地的位置。由此，刀10a能够移动至切割位置C01的位置，能够在切割位置C01的位置形成切槽。此后，以使得切割位置C01的位置来到拍摄范围6的图中的左端的方式移动拍摄单元20。然后，设定部34使用第一根数即10根，从切割位置C01开始数，将第10根增强帘线与第11根增强帘线之间的区域特别指定为切割位置C02的带状构件3的位置。此时，在拍摄单元20的拍摄范围6包含 切割位置C02的位置，因此设定部34能够在带状构件3上特别指定切割位置C02的位置。而且，设定部34根据拍摄图像计算出切割位置C02距离切割位置C01的距离。设定部34使用所计算出的切割位置C02距离切割位置C01的距离，设定刀10a的移动目的地的位置。由此，能够使刀10a移动至切割位置C02的位置，能够在切割位置C02的位置形成切槽。如此，能够使拍摄单元20、刀10a移动，同时在设定的切割位置形成切槽。即使是在使用第二根数进行切割的步骤B中，也通过上述的方法来进行切割。
在本实施方式中，如上所述，并用步骤A的处理和步骤B的处理，因此即使带状构件3的增强帘线5的总根数不是第一根数的自然数倍，也能够通过步骤B的处理，在增强帘线5的允许根数范围内确定第二根数。此时，由应用了步骤B的由带状构件的部分生成的最后的带状切割构件所含的增强帘线的根数也可以设为上述允许根数范围内的第二根数。因此，即使在带状构件3的增强帘线5的根数与目标帘线数不一致的情况下，最后制作出的带状切割构件也难以成为不能作为轮胎构件来使用的废弃对象构件。即，本实施方式的带状切割构件的制造方法能够抑制废弃对象构件的产生。
在本实施方式中，步骤A的处理在步骤B的处理的之前进行，但并不限于以该顺序进行的情况。例如，步骤A的处理也可以在步骤B的处理之后进行。或者，步骤A的处理也可以在步骤B的处理之前以及之后进行。即使在该情况下，并用步骤A的处理和步骤B的处理，因此即使带状构件3的增强帘线5的总根数不是第一根数的自然数倍，也能够通过步骤B的处理，在增强帘线5的允许根数范围内确定第二根数。其结果是，最后制作出的带状切割构件也能够设于上述允许根数范围内。因此，即使在带状构件3的增强帘线5的根数与目标帘线数不一致的情况下，最后制作出的带状切割构件也难以成为不能作为轮胎构件来使用的废弃对象构件。
在本实施方式中，在确定带状构件3的切割位置前，对带状构件3中的增强帘线5的总根数进行计数。例如，通过由拍摄单元20拍摄增强帘线5，能够对增强帘线5的总根数进行计数。该情况下，优选以下方 式：基于埋设于带状构件3的增强帘线5的总根数与第一根数和(N+1)的积之差来确定第二根数。N是切割带状构件的次数。在图5所示的例子中，第一根数是10根，N是23，因此上述积为：240(＝10×(23+1))。因此，使用带状构件3中的增强帘线5的总根数与上述240的差，在C21、C22，第二根数设为10根，在C23，将第二根数设为11根，由此最后的带状切割构件的增强帘线的根数也成为允许根数范围内的11根。如此，通过最后的两个带状切割构件的增强帘线的根数来吸收上述差。
除了这样的本实施方式的方案，还优选以下方式：在步骤A的处理在步骤B的处理之前进行时，在确定带状构件3的切割位置之前，对埋设于应用步骤B的处理的带状构件部分的增强帘线5的根数进行计数，求出该部分的增强帘线5的根数，基于所求得的该部分的增强帘线5的根数来确定第二根数。在带状构件3的增强帘线的总根数为242根的情况下，埋设于应用步骤B的处理的带状构件部分的增强帘线5的根数是42根，因此也可以基于该根数确定第二根数。
在上述两个方式中，即使在带状构件3的增强帘线5的根数与目标帘线数不一致的情况下，也能够使最后制作出的带状切割构件不会成为不能作为轮胎构件来使用的废弃对象构件。
另外，在用于步骤B的处理的第二根数在预定的允许根数范围内变化、应用步骤B的处理的带状构件3部分的增强帘线的根数比N-M+1与第一根数的积多的情况下，优选，用于确定步骤B的处理的最初的切割位置的最初的第二根数，比确定步骤B的处理的最后的切割位置而生成的最后的带状切割构件所含的增强帘线5的根数少。即使在该情况下，最后的带状切割构件所含的增强帘线5的根数也是第二根数。最后的带状切割构件的意思是：具有在图5中位于C23栏的右边的“-”栏中所示的增强帘线5的根数的带状切割构件。例如，如图5所示的例子那样，在应用步骤B的处理的带状构件3部分的增强帘线的根数为42根，比N-M+1与第一根数的积即40(＝(23-20+1)×10)多的情况下，如图5所示，C21中的第二根数(10根)比最后的带状切割构件所含的增强帘线5的根数(11根)少。
此外，在应用步骤B的处理的带状构件3的部分的增强帘线的根数比N-M+1与第一根数的积少的情况下，优选，用于确定步骤B的处理的最初的切割位置的最初的第二根数，比确定步骤B的处理的最后的切割位置而生成的最后的带状切割构件所含的增强帘线的根数多。最后的带状切割构件的意思是：具有在图5中位于C23栏的右边的“-”栏中所示的增强帘线5的根数的带状切割构件。该情况下，最后的带状切割构件所含的增强帘线5的根数也是第二根数。例如，如图5所示的例子那样，在应用步骤B的处理的带状构件3的部分的增强帘线的根数为38根(总根数42根)，比N-M+1与第一根数的积即40(＝(23-20+1)×10)少的情况下，如图5所示，C21中的第二根数(10根)比最后的带状切割构件中所含的增强帘线5的根数(9根)多。
如此，通过第二根数进行切割位置的调整，由此，能够将卷取第二根数与第一根数不同的带状切割构件的多个卷取辊作为一组来区別管理。因此，在将带状切割构件作为轮胎构件分别卷绕于轮胎宽度方向的两侧来制作带束边缘增强层的情况下，要防止在一侧使用增强帘线数为10根的带状切割构件而在另一侧使用增强帘线数为11根的带状切割构件的情况，从而能够防止轮胎的轮胎宽度方向两侧之间的刚度不平衡。
在本实施方式中，在用于步骤B的处理的第二根数在预定的允许根数范围内变化、在应用上述步骤B的带状构件3部分的增强帘线的根数与N-M+1和第一根数的积之差不是N-M+1的倍数的情况下，优选：用于确定步骤B的最初的切割位置的最初的第二根数与确定步骤B的最后的切割位置而生成的最后的带状切割构件所含的增强帘线的根数不同。该情况下，最后的带状切割构件所含的增强帘线5的根数也是第二根数。例如，如图5所示的粗框区域的例子那样，在应用步骤B的处理的带状构件3部分的增强帘线的根数为42根、N-M+1与第一根数的积为40(＝(23-20+1)×10)的情况下，差为2根(＝42根-40根)，N-M+1为4(＝23-20+1)。即，上述差即2根不是N-M+1的倍数。此时，如图5所示，C21中的第二根数(10根)与最后的带状切割构件所含的增强帘线5的根数(11根)不同。
此外，在本实施方式的步骤B中，优选：k1设为2以上且N-M-1以下的自然数，用于确定从步骤B的最初的切割位置到第k1次切割位置的切割位置的第二根数相同。具体而言，在图5所示的粗框区域的例子中，用于确定从步骤B的最初的切割位置C21到第2次切割位置C22的切割位置的第二根数均为10根，是相同的根数。如此，将第二根数连续设为相同的根数，由此能够将相同根数的带状切割构件作为一组来管理，能够有效地将相同增强帘线根数的带状切割构件作为轮胎构件来使用。另外，表示第二根数为相同值的次数的上限的k1优选根据应用步骤B的带状构件部分的增强帘线的根数与N-M+1和第一根数的积之差来确定。例如，在从应用步骤B的带状构件部分的增强帘线的根数中减去N-M+1和第一根数的积所得的差为正的情况下，确定第(k1+1)次以后的切割位置的第二根数与确定第k1以前的切割位置的第二根数相比、值较大。此外，上述差为负的情况下，确定第(k1+1)次以后的切割位置的第二根数与确定第k1次以前的切割位置的第二根数相比、值较小。此时，优选：上述差的绝对值越大，k1越大。
此时，进一步优选：在步骤B中，用于确定从步骤B的最初的切割位置到第k1次切割位置的切割位置的第二根数与第一根数相同。
此外，优选：将k2设为1以上且N-M-2以下的自然数，第二根数中的用于确定第(k2+1)次以后的切割位置的第二根数相互相同，但与第二根数中的用于确定步骤B的最初的切割位置的第二根数不同。上述k2优选根据应用步骤B的带状构件部分的增强帘线的根数与N-M+1和第一根数的积之差来确定。例如，在从应用步骤B的带状构件部分的增强帘线的根数中减去N-M+1和第一根数的积所得的差为正的情况下，确定第(k2+1)次以后的切割位置的第二根数与确定第k2次以前的切割位置的第二根数相比、值较大。此外，在上述差为负的情况下，确定第(k2+1)次以后的切割位置的第二根数与确定第k2次以前的切割位置的第二根数相比、值较小。此时，优选：上述差的绝对值越大，k2越大。在图5所示的粗框区域的例子中，用于确定从步骤B的最初的切割位置C21到第2次切割位置C22的切割位置的第二根数均为10根，与第一根数即10根相同。另一方面，用于确定第三次以后的切割位置的第二根数为11根，该第二根数与用于确定切割位置C21、C22的切割位置的第二根数即10根不同。
如此，连续确定第二根数或者第一根数，由此，能够将相同根数的带状切割构件作为一组来管理，能够有效地将相同增强帘线根数的带状切割构件作为轮胎构件来使用。
此外，在本实施方式中，优选：第二根数与第一根数之差为第一根数的15％以下。如果在该范围内，则即使在将带状切割构件用于作为轮胎构件的带束增强层的情况下，也能够有效地发挥作为带束增强层的功能。
此外，在本实施方式中，优选：上述的M为N的50％以上且90％以下的自然数。如果在该范围内，则即使埋设于带状构件的增强帘线的根数不一致，也能有效地设定增强帘线的允许根数范围内的第二根数。
以上，对本发明的带状切割构件的制造方法以及带状构件的切割装置进行了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内，当然也可进行各种改进和变更。
符号说明
1 切割装置 2 带状构件卷绕体
3 带状构件 3a 第一端
3b 第二端 5 增强帘线
10 切刀 10a 刀
11、21 框架 12、22 宽度方向移动机构
13 长度方向移动机构 20 拍摄单元
30 控制单元 32 设定部
34 图像处理部

Claims (19)

1.一种带状切割构件的制造方法，其特征在于，包括：
从以相互平行地排列的方式在橡胶中埋设有多根增强帘线的带状构件的、与所述增强帘线的长度方向正交的带状构件的宽度方向的第一端朝向第二端，确定N处带状构件的切割位置的步骤，N设为自然数；以及
为了在N处所述切割位置沿着所述增强帘线的长度方向切割所述带状构件来制造(N+1)个带状切割构件，基于所述切割位置而在所述带状构件设置切槽的步骤，
确定所述带状构件的切割位置的步骤包括：
按每固定的第一根数的所述增强帘线来确定M处所述带状构件的切割位置的步骤A，M设为比N小的自然数；以及
在预定的所述增强帘线的允许根数范围内确定第二根数，以使得增强帘线的根数为所述第二根数的带状切割构件连续产生的方式，按每所述第二根数来确定(N-M)处所述带状构件的切割位置的步骤B。
2.根据权利要求1所述的带状切割构件的制造方法，其中，
以使得由应用所述步骤B的所述带状构件部分生成的最后的带状切割构件所含的所述增强帘线的根数成为所述第二根数的方式，确定所述步骤B中的切割位置。
3.根据权利要求1所述的带状切割构件的制造方法，其中，
在确定所述带状构件的切割位置之前，还包括对所述带状构件中的所述增强帘线的总根数进行计数的步骤，
所述第二根数是基于埋设于所述带状构件的所述增强帘线的总根数与所述第一根数和所述(N+1)的积之差确定的。
4.根据权利要求2所述的带状切割构件的制造方法，其中，
在确定所述带状构件的切割位置之前，还包括对所述带状构件中的所述增强帘线的总根数进行计数的步骤，
所述第二根数是基于埋设于所述带状构件的所述增强帘线的总根数与所述第一根数和所述(N+1)的积之差确定的。
5.根据权利要求1所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述步骤A在所述步骤B之前进行，
在确定所述带状构件的切割位置之前，对埋设于应用所述步骤B的所述带状构件部分的所述增强帘线的根数进行计数，求出所述部分的增强帘线的根数，基于所求得的所述部分的增强帘线的根数来确定所述第二根数。
6.根据权利要求2所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述步骤A在所述步骤B之前进行，
在确定所述带状构件的切割位置之前，对埋设于应用所述步骤B的所述带状构件部分的所述增强帘线的根数进行计数，求出所述部分的增强帘线的根数，基于所求得的所述部分的增强帘线的根数来确定所述第二根数。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
在所述步骤B中所使用的所述第二根数在所述允许根数范围内变化，一部分所述第二根数是与所述第一根数相同的根数。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述步骤B中所使用的所述第二根数在所述允许根数范围内变化，
在应用所述步骤B的所述带状构件部分的增强帘线的根数比N-M+1和所述第一根数的积多的情况下，用于确定所述步骤B的最初的切割位置的最初的第二根数比确定所述步骤B的最后的切割位置而生成的最后的带状切割构件所含的所述增强帘线的根数少。
9.根据权利要求1～6中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述第二根数在所述允许根数范围内变化，
在应用所述步骤B的所述带状构件部分的增强帘线的根数比N-M+1和所述第一根数的积少的情况下，用于确定所述步骤B的最初的切割位置的最初的第二根数比确定所述步骤B的最后的切割位置而生成的最后的带状切割构件所含的所述增强帘线的根数多。
10.根据权利要求1～6中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述第二根数在所述允许根数范围内变化，
在应用所述步骤B的所述带状构件部分的增强帘线的根数与N-M+1和所述第一根数的积之差不是N-M+1的倍数时，用于确定所述步骤B的最初的切割位置的最初的第二根数与确定所述步骤B的最后的切割位置而生成的最后的带状切割构件所含的所述增强帘线的根数不同。
11.根据权利要求1～6中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
在所述步骤B中，将k1设为2以上且N-M-1以下的自然数，在所述第二根数中，用于确定从所述步骤B的最初的切割位置到第k1次切割位置的各切割位置的第二根数相互相同。
12.根据权利要求11所述的带状切割构件的制造方法，其中，
在所述步骤B中，用于确定从所述步骤B的最初的切割位置到第k1次切割位置的各切割位置的第二根数与所述第一根数相同。
13.根据权利要求11所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述k1根据应用所述步骤B的所述带状构件部分的增强帘线的根数与N-M+1和所述第一根数的积之差来确定。
14.根据权利要求1～6中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
在所述步骤B中，将k2设为1以上且N-M-2以下的自然数，在所述第二根数中，用于确定第(k2+1)次以后的切割位置的第二根数相互相同，但与所述第二根数中的用于确定所述步骤B的最初的切割位置的第二根数不同。
15.根据权利要求1～6中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述步骤A在所述步骤B之前、在所述步骤B之后、或者在所述步骤B之前以及之后进行。
16.根据权利要求1～6中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述第二根数与所述第一根数之差为所述第一根数的15％以下。
17.根据权利要求1～6中任一项所述的带状切割构件的制造方法，其中，
所述M是所述N的50％以上且90％以下的自然数。
18.一种带状构件的切割装置，其特征在于，包含：
设定部，构成为：从以相互平行地排列的方式在橡胶中埋设有多根增强帘线的带状构件的、与所述增强帘线的长度方向正交的带状构件的宽度方向的第一端朝向第二端，确定N处带状构件的切割位置，N设为自然数；以及
切槽形成机构，构成为：为了在N处所述切割位置沿着所述增强帘线的长度方向切割所述带状构件来制造(N+1)个带状切割构件，基于所述切割位置而在所述带状构件设置切槽，
所述设定部具备：
参照表，为了按每固定的第一根数的所述增强帘线来确定M处所述带状构件的切割位置，而且，为了在预定的所述增强帘线的允许根数范围内确定第二根数并以使得增强帘线的根数为所述第二根数的带状切割构件连续产生的方式按每所述第二根数来确定(N-M)处所述带状构件的切割位置，在所述参照表按所述M的信息和每个所述带状构件的所述增强帘线的总根数来确定所述第一根数以及所述第二根数，M设为比N小的自然数。
19.根据权利要求18所述的带状构件的切割装置，其中，
在从所述(N-M)处切割位置生成(N-M+1)个带状切割构件时，所述设定部以使得最后的带状切割构件所含的所述增强帘线的根数成为所述第二根数的方式确定(N-M)处所述带状构件的切割位置。
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