KR20170021235A - 회전체의 방진 구조 - Google Patents

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Abstract

절삭 가공 시에 생기는 회전체의 회전 진동을 보다 유효하게 경감할 수 있는 방진 구조를 제공한다. 회전체의 본체(2)의 내부에 회전체의 회전 축심(X)의 길이방향으로 복수 배치한 축 부재(20)와, 축 부재에 외삽하여 회전 축심(X)과 동축에 회전 축심(X)의 길이방향으로 복수 배치하는 적어도 한 층의 통 부재(22)를 구비하고, 길이방향으로 인접하는 축 부재(20)끼리의 경계 위치와, 길이방향으로 인접하는 통 부재(22)끼리의 경계 위치가 길이방향을 따라 다른 위치가 되도록 구성했다.

Description

회전체의 방진 구조{VIBRATION-PROOF STRUCTURE FOR ROTATING BODY}
본 발명은 회전 가공 시의 진동을 방지하는 회전체의 방진 구조에 관한 것이다.
종래, 금속 등의 워크를 절삭 가공하는 장치로서 절삭용의 날부를 선단측에 고정한 공구 홀더의 단부측을 유지하고, 상기 공구 홀더를 회전시키는 구조의 것이 있다. 이러한 장치에 있어서는 선단측의 날부가 워크에 접촉할 때에 공구 홀더가 굴곡 변형되고, 공구 홀더에 진동이 생겨서 가공 정밀도가 저하한다는 문제가 있다. 이러한 진동은 공구 홀더의 길이나 외형 치수, 또는 공구 홀더를 구성하는 재료 특성 등에 따라 발생의 모습이 다르다.
그 때문에 예를 들면 특허문헌 1에는 폭넓은 진동 주파수에 대하여 큰 감쇠비를 갖게 하기 위해 보링 작업에 사용하는 보링 봉을 서로 동심 형상을 이루는 복수층의 원통재를 이용하여 구성한 예가 나타내어져 있다. 상기 보링 봉으로 워크를 절삭하면 절삭력은 서로 감합된 원통재를 차례로 전달해서 주축에 도달한다. 이 때, 인접한 원통재 서로는 약간의 변위가 생기고, 다층 구조의 부재끼리에 마찰이 생겨서 급속히 에너지가 소산한다는 기서(機序)가 나타내어져 있다.
또한, 특허문헌 2에는 보링 바를 구성하기 위해 보링 바의 선단부와 기단부를 클램프 볼트로 접속한 보링 바 헤드와, 이들 선단부와 기단부 사이의 위치에 상기 크랭크 볼트에 외삽하는 상태에서 중층 배치한 복수개의 얇은 중공 바를 구비한 예가 나타내어져 있다. 이들 얇은 중공 바의 외주에는 외통을 설치하고, 이 외통에 부착한 나사 등에 의해 상기 얇은 중공 바의 중앙부를 체결하도록 구성하고 있다. 이 체결에 의해 다층으로 배치한 복수개의 얇은 중공 바가 서로 접촉하여 마찰을 생기게 해서 진동을 흡수한다는 것이다.
일본실용신안공개 소 62-32702호 공보 일본실용신안공개 평 3-36701호 공보
상기 특허문헌 1에 기재된 공구에 있어서는 다층 구조의 원통재는 모두 축의 길이방향을 따르는 길이가 같고, 또한 내외방향으로 배치되는 원통재끼리는 여러개소에 있어서 서로 접합되어 있다. 따라서, 원통재끼리의 상대 이동은 대폭적으로 규제를 받게 된다. 이 때문에, 절삭 가공할 때에 보링 봉에 진동이 생겼을 때에는 보링 봉에 생기는 굴곡 변형이 다층 구조에 의해 일체화된 각 원통재에 의해 경감되고, 그 때에 원통재끼리에 생기는 약간의 마찰에 의해 진동이 흡수되는 것에 지나지 않는다.
또한, 특허문헌 2에서는 나사 등에 의해 복수개의 얇은 중공 바를 체결하는 강도를 변경함으로써 진동 흡수 기능이 변화되는 것으로 상정되는 바, 강하게 체결된 경우에는 각각의 얇은 중공 바끼리가 보다 일체화해서 각 부재 사이의 마찰이 생기기 어려워진다. 따라서, 진동 흡수 특성이 저하한다. 한편, 체결력이 약한 경우에는 얇은 중공 바끼리의 마찰은 생기기 쉬워지지만 그 반면 각각의 얇은 중공 바가 굴곡 변형되기 쉬워져 결과적으로 절삭부의 진동을 흡수할 수 없게 된다.
본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 절삭 가공 시에 생기는 회전체의 회전 진동을 보다 유효하게 경감할 수 있는 방진 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 회전체의 방진 구조의 특징 구성은 회전체의 본체의 내부에 상기 회전체의 회전 축심의 길이방향으로 복수 배치한 축 부재와, 상기 축 부재에 외삽하여 상기 회전 축심과 동축에 상기 회전 축심의 길이방향으로 복수 배치하는 적어도 한 층의 통 부재를 구비하고, 상기 길이방향으로 인접하는 상기 축 부재끼리의 경계 위치와, 상기 길이방향으로 인접하는 상기 통 부재끼리의 경계 위치가 상기 길이방향을 따라 다른 위치가 되도록 구성한 점에 있다.
본 구성과 같이 축 부재끼리의 경계 위치와 통 부재끼리의 경계 위치를 다르게 함으로써 회전 진동에 의해 축 부재끼리 또는 통 부재끼리가 서로 지름방향으로 상대 이동하려고 하는 것을 축 부재끼리의 경계 위치에 대향하는 통 부재, 또는 통 부재끼리의 경계 위치에 대향하는 축 부재에 의해 억제할 수 있다.
예를 들면, 길이방향으로 인접하는 축 부재끼리의 사이에서 상대 이동이 생기려고 하는 경우에 우선 어느 한쪽의 축 부재가 그 외측에 위치하는 통 부재를 압박한다. 단, 이 압박된 통 부재는 다른 한쪽의 축 부재에 의해 이동이 저지된다. 따라서, 인접하는 축 부재끼리의 상대 이동은 결과적으로 억제되게 된다. 이 때, 축 부재와 통 부재의 상대 위치가 약간 변화되고, 양 부재 사이에는 마찰이 생긴다. 이 마찰에 의해 회전체의 진동이 유효하게 흡수된다.
본 발명의 다른 특징 구성은 상기 통 부재의 총 수가 상기 축 부재의 총 수보다 적게 설정되어 있는 점에 있다.
본 구성과 같이 통 부재의 총 수를 축 부재의 총 수보다 적게 함으로써 통 부재 중 적어도 하나의 길이를 축 부재 중 어느 하나의 길이보다 길게 설정하기 쉬워진다. 물체에는 회전계의 관성 모멘트가 존재하지만, 그 크기는 물체의 질량과 회전 반경의 2승에 비례하여 커진다. 따라서, 본 구성과 같이 회전 반경이 큰 외측에 위치하는 통 부재의 길이를 보다 길게 함으로써 통 부재의 질량을 증대시키고, 관성 모멘트를 크게 해서 회전의 안정성을 향상시킬 수 있다. 이것에 대하여 내측에 설치하는 축 부재의 회전 반경은 작고, 길이방향의 길이도 짧다. 따라서, 관성 모멘트는 작게 억제된다. 이렇게, 축 부재의 관성 모멘트와 통 부재의 관성 모멘트에 차를 형성함으로써 회전체에 진동이 발생했을 경우에 축 부재와 통 부재 사이의 상대 이동을 적극적으로 생기게 하여 양 부재 사이에 생기는 마찰을 높여서 회전체의 진동을 보다 유효하게 흡수할 수 있다.
본 발명의 다른 특징 구성은 상기 축 부재와 상기 통 부재 사이에 탄성 시일재가 배치되어 있는 점에 있다.
본 구성과 같이 축 부재와 통 부재 사이에 탄성 시일재가 배치되어 있으면 회전체에 진동이 생겼을 경우에 축 부재의 변위가 탄성 시일재를 통해 통 부재에 전달되고, 통 부재의 회전 관성에 의해 축 부재의 이동이 규제된다. 이것에 의해 회전체의 진동을 경감할 수 있다.
본 발명의 다른 특징 구성은 상기 축 부재끼리의 경계 위치 및 상기 통 부재끼리의 경계 위치에 탄성 시일재가 배치되어 있는 점에 있다.
본 구성과 같이 축 부재끼리의 경계 위치 및 통 부재끼리의 경계 위치에 배치된 탄성 시일재는 축 부재나 통 부재 사이에 있어서 소정의 탄성 압축이 가해진다. 이 때문에, 예를 들면 회전체가 정지해 있는 상태나, 회전체에 부착되는 공구가 진동 없이 워크를 가공하고 있는 상태에서는 축 부재나 통 부재가 서로 상대 이동하지 않는다. 이것에 의해 축 부재 및 통 부재를 소정의 위치 관계로 유지할 수 있다.
본 발명의 다른 특징 구성은 상기 통 부재의 지름방향의 두께가 상기 축 부재의 지름방향의 두께보다 크게 설정되어 있는 점에 있다.
본 구성에 의해 축 부재의 질량에 대한 통 부재의 질량이 상대적으로 증대한다. 이것에 의해 통 부재의 관성 모멘트가 보다 커지고, 통 부재의 회전 상태가 안정된다. 그 결과, 회전체의 진동 흡수 기능을 강화할 수 있다.
본 발명의 다른 특징 구성은 상기 통 부재를 3개 구비하고, 상기 길이방향에 있어서 중앙에 위치하는 통 부재의 지름방향의 두께가 다른 통 부재의 지름방향의 두께보다 크게 설정되어 있는 점에 있다.
공구 홀더 등의 회전체에 진동이 생기는 경우에는 길이방향의 중앙의 위치에 있어서 변위량이 커진다. 본 구성에서는 통 부재를 3개 구비하고, 길이방향에 있어서 중앙에 위치하는 통 부재의 지름방향의 두께가 다른 통 부재의 지름방향의 두께보다 크다. 이것에 의해 상기 중앙 영역에 위치하는 통 부재의 관성 모멘트가 높아지기 때문에 회전체의 진동 흡수 기능을 강화할 수 있다.
도 1은 방진 구조를 구비한 공구 홀더의 종단면도이다.
도 2는 도 1의 II-II선 단면도이다.
도 3은 도 1의 III-III선 단면도이다.
도 4는 제 2 실시형태의 방진 구조를 나타내는 종단면도다.
도 5는 제 3 실시형태의 방진 구조를 나타내는 종단면도이다.
도 6은 제 4 실시형태의 방진 구조를 나타내는 종단면도이다.
도 7은 제 5 실시형태의 방진 구조를 나타내는 종단면도이다.
이하에 본 발명의 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다.
〔제 1 실시형태〕
도 1~도 3에 본 발명에 의한 방진 구조를 구비한 공구 홀더(1)(회전체의 일례)를 나타낸다.
이 공구 홀더(1)는 보링 가공용의 것이며, 공구를 장착하는 원통형 장척 형상의 본체(2)와, 공작 기계의 주축(도시하지 않음)에 파지되는 테이퍼 형상의 생크부(3)를 갖는다.
본체(2)의 내부에는 원통 형상의 중공부(7)를 갖는다. 이 중공부(7)는 본체(2)의 선단측에 크게 개구되는 축 구멍(8)에 의해 형성되어 있다. 축 구멍(8)에는 중심측보다 쿨런트 파이프(11), 축 부재(20), 통 부재(22)가 동축심 형상으로 배치된다.
쿨런트 파이프(11)의 외주측에는 원통 형상의 축 부재(20)를 회전 축심(X)의 길이방향을 따라 복수 배치하고 있다. 도 1에는 3개의 축 부재(20)를 배치한 예를 나타내고 있다. 축 부재(20)의 더 외측에는 회전 축심(X)과 동축심 형상으로 복수의 통 부재(22)를 외삽하고 있다. 도 1에서는 2개의 통 부재(22)를 나타내고 있다.
쿨런트 파이프(11) 및 축 부재(20), 통 부재(22)를 축 구멍(8)에 삽입한 뒤 이들은 마개 부재(9)로 고정한다. 마개 부재(9)의 외주면에는 수나사부를 형성하고 있으며, 이 마개 부재(9)를 축 구멍(8)의 내주면에 형성한 암나사부에 나사 결합시킨다. 축 구멍(8)의 저부와 마개 부재(9)에 의해 쿨런트 파이프(11) 및 축 부재(20), 통 부재(22)가 회전 축심(X)을 따라 압착 고정된다.
축 부재(20)는 도 1에 나타내는 바와 같이 길이방향을 따라 균등한 길이의 3개의 부재(20A~20C)를 배치하고 있다. 한편, 통 부재(22)는 균등 길이의 2개의 부재(22A, 22B)를 배치하고 있다. 축 구멍(8)에 있어서의 축 부재(20)의 설치 영역 및 통 부재(22)의 설치 영역은 같은 길이이기 때문에 통 부재(22)의 길이는 축 부재(20)의 길이보다 길어진다. 각각의 총 수는 필연적으로 통 부재(22)쪽이 적어진다.
본 구성에 의해 서로 인접하는 축 부재(20)끼리의 경계 위치(21)와, 통 부재(22)끼리의 경계 위치(23)는 길이방향을 따라 다른 위치가 된다. 축 부재(20) 및 통 부재(22)는 예를 들면 금속 재료 등 적당한 감쇠 특성을 갖는 재료로 구성한다. 축 부재(20) 및 통 부재(22)는 동종의 재료이어도 좋고, 이종 재료이어도 좋다.
도 1에 나타내는 바와 같이 축 부재(20) 및 통 부재(22)가 인접하는 축 부재(20)나 통 부재(22)에 접촉하는 개소에 있어서, 또는 축 부재(20)나 통 부재(22)가 마개 부재(9)나 본체(2), 쿨런트 파이프(11)에 접촉하는 개소에 탄성 시일재(24, 25)를 배치하고 있다. 본체(2)와 축 부재(20)와 통 부재(22)는 서로 탄성 시일재(24, 25)를 통해 감합되어 있다.
이들 탄성 시일재(24, 25)는 축 부재(20)나 통 부재(22) 사이에 있어서 소정의 탄성 압축이 가해지고 있으며, 공구 홀더(1)가 정지해 있는 상태나, 진동 없이 워크를 절삭 가공하고 있는 상태에서는 축 부재(20)나 통 부재(22)는 서로 상대 이동하지 않고 소정의 위치 관계가 유지된다. 따라서, 이 통상 상태에서는 축 구멍(8)에 배치한 부재끼리는 접촉할 일은 없다.
그러나, 워크의 절삭 가공 시에 공구 홀더(1)에 진동이 생겼을 경우에는 탄성 시일재(24, 25)가 더 변형되어 축 부재(20)나 통 부재(22)끼리 접촉하게 된다.
그 때, 예를 들면 축 부재(20)의 변위가 탄성 시일재(24, 25)를 통해 통 부재(22)에 전달되고, 통 부재(22)의 회전 관성에 의해 축 부재(20)의 이동이 규제됨으로써 진동이 경감된다. 또한, 축 부재(20)가 통 부재(22)에 접촉했을 경우에는 양자 사이에 마찰이 발생하고, 축 부재(20)의 움직임이 열이나 소리로 변환되어서 진동이 저감된다.
또한, 도 1에 있어서는 축 부재(20)나 통 부재(22)의 외면측 및 내면측에 2개의 탄성 시일재(24, 25)를 배치한 예를 나타내고 있지만, 이 외에 축 부재(20)나 통 부재(22)의 두께보다 약간 두꺼운 하나의 탄성 시일재를 사용해도 좋다.
또한, 쿨런트 파이프(11)와 마개 부재(9)의 경계부에는 탄성 시일재(12)를 구비하고, 마개 부재(9)와 축 부재(20)의 경계부, 및 마개 부재(9)와 통 부재(22)의 경계부에는 탄성 시일재(13)를 구비하고 있다. 이들의 탄성 시일재(12, 13)는 부재 사이의 상대 위치를 유지하는 기능에 추가하여 쿨런트가 축 부재(20)나 통 부재(22)의 배치 영역에 진입하는 것을 방지하는 기능을 갖는다. 이러한 쿨런트의 진입을 방지함으로써 축 부재(20) 및 통 부재(22)의 변위가 저해되지 않고 양호한 방진 효과를 유지할 수 있다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 축 부재(20)끼리의 경계 위치(21)와 통 부재(22)끼리의 경계 위치(23)는 길이방향을 따라 다른 위치에 설정하고 있다. 본 구성이라면 예를 들면, 길이방향으로 인접하는 축 부재(20A, 20B) 중 축 부재(20A)가 지름방향으로 변위하려고 하는 경우, 축 부재(20A)의 외측에 위치하는 통 부재(22A)를 압박한다. 이 통 부재(22A)는 동방향으로 변위하려고 하지만 축 부재(20A)에 인접하는 축 부재(20B)가 통 부재(22A)의 동작을 저지한다. 이렇게 해서 만약 특정 축 부재(20) 또는 통 부재(22)에 지름방향으로의 움직임이 생긴 경우이어도 인접하는 다른 축 부재(20) 및 통 부재(22)에 의해 움직임이 저지되어 결과적으로 공구 홀더(1)의 진동이 흡수된다.
〔제 2 실시형태〕
본 발명에 의한 제 2 실시형태를 도 4에 나타낸다. 여기서는 통 부재(22)의 지름방향의 두께가 축 부재(20)의 지름방향의 두께보다 크게 설정되어 있다. 이렇게 구성함으로써 축 부재(20)의 질량에 대한 통 부재(22)의 질량이 상대적으로 증대한다. 따라서, 통 부재(22)의 관성 모멘트가 보다 커지고, 통 부재(22)의 회전 상태가 안정되는 결과, 공구 홀더(1)의 진동 흡수 기능이 강화된다.
〔제 3 실시형태〕
본 실시형태에서는 도 5에 나타내는 바와 같이 길이방향에 있어서 균등 길이의 4개의 축 부재(20)를 배치함과 아울러 그 외측에 균등 길이의 3개의 통 부재(22)를 배치하고 있다. 여기서는 통 부재(22) 중 중앙 위치의 통 부재(22B)의 두께를 다른 통 부재(22A, 22C)의 두께보다 크게 설정하고 있다. 축 부재(20)에 대해서는 양단의 20A, 20D의 두께는 일정하지만 중앙측의 20B, 20C의 두께는 길이방향의 중앙측이 작아지도록 설정하고 있다.
공구 홀더(1)에 진동이 생기는 경우에는 길이방향 중앙부의 위치에서 변위량이 커진다. 따라서, 상기 영역에 위치하는 통 부재(22B)의 관성 모멘트를 높임으로써 진동 흡수 기능을 향상시키고 있다.
〔제 4 실시형태〕
본 실시형태에서는 도 6에 나타내는 바와 같이 축 부재(20)의 외주측에 2층의 통 부재(22, 32)를 배치하고 있다. 내측의 통 부재(22) 및 외측의 통 부재(32)에 대해서도 길이방향으로 인접하는 통 부재(22)끼리의 경계 위치(23)와, 길이방향으로 인접하는 통 부재(32)끼리의 경계 위치(33)를 길이방향을 따라 다르게 하고 있다. 또한, 이러한 경계 위치에 차이를 형성하는 것은 어디까지나 지름방향으로 인접하는 부재의 경계 위치에 대해서이며, 도 6에 나타내는 바와 같이 길이방향 중앙에 있는 축 부재(20)끼리의 경계 위치와, 외측의 통 부재(32)끼리의 경계 위치가 길이방향을 따라 같은 위치에 있는 것은 특별히 문제는 없다.
본 실시형태에 있어서도 외측의 통 부재만큼 길이방향을 따르는 수를 적게 하여 외측의 통 부재의 관성 모멘트를 높이고 있다. 외측의 통 부재(32)끼리의 사이에도 상기 실시형태와 같은 탄성 시일재(34)를 설치하고 있다. 또한, 축 부재(20)의 외주측에 설치하는 통 부재의 층 수는 또한 3층 이상으로 해도 좋다.
〔제 5 실시형태〕
상기 실시형태에서는 회전체로서 공구 홀더(1)를 사용하는 예를 나타냈지만, 도 7에 나타내는 바와 같이 회전체는 공구 홀더 등이 접속되는 공작 기계의 주축(50)이어도 좋다. 도시하지 않은 공구 홀더 등은 주축(50)의 한쪽(예를 들면, 도 7의 우측)에 접속된다.
주축(50)은 하우징(60)의 내측에 배치되고, 주축 본체(51)의 내부에 원통 형상의 중공부(52)를 갖는다. 이 중공부(52)에는 중심측보다 쿨런트 파이프(53), 축 부재(20), 통 부재(22)가 동축심 형상으로 배치된다.
쿨런트 파이프(53)의 외주측에는 원통 형상의 축 부재(20)를 회전 축심(X)의 길이방향을 따라 복수 배치하고 있다. 도 7에는 3개의 축 부재(20A~20C)를 배치한 예를 나타내고 있다. 축 부재(20)의 더 외측에는 회전 축심(X)과 동축심 형상으로 복수의 통 부재(22)를 외삽하고 있다. 도 7에서는 2개의 통 부재(22A, 22B)를 배치한 예를 나타내고 있다. 축 부재(20) 및 통 부재(22)가 인접하는 축 부재(20)나 통 부재(22)에 접촉하는 개소에 있어서, 또는 축 부재(20)나 통 부재(22)가 주축 본체(51), 쿨런트 파이프(53) 등에 접촉하는 개소에 탄성 시일재(24, 25)를 배치하고 있다.
주축 본체(51)와 하우징(60) 사이에는 회전 축심(X)의 방향을 따라 베어링(61, 62)이 설치되어 있고, 베어링(61)과 베어링(62) 사이에는 스페이서(63)가 배치되어 있다. 베어링(62)의 스페이서(63)와는 반대의 측에서는 너트(64)가 하우징(60)에 감합됨과 아울러 너트(65)가 주축 본체(51)에 감합되어 있다. 이렇게 해서 베어링(61, 62)은 스페이서(63) 및 너트(64, 65)에 의해 하우징(60)의 내주측에 위치 유지된다. 주축(50)은 베어링(61, 62)에 의해 안정적으로 회전하고, 축 부재(20) 및 통 부재(22)에 의해 진동이 흡수된다.
〔다른 실시형태〕
(1) 상기 실시형태에서는 길이방향의 부재(축 부재(20), 통 부재(22, 32) 사이의 내주측단 및 외주측단의 양쪽에 탄성 시일재(24, 25, 34)를 설치하는 예를 나타냈지만, 부재끼리의 비접촉 상태를 유지할 수 있는 경우에는 탄성 시일재는 내주측단 및 외주측단의 한쪽에만 설치해도 좋다. 또한, 탄성 시일재 대신에 각 부재끼리의 간극에 윤활제나 점성 재료 등을 개재시켜서 부재끼리가 직접 접촉하지 않도록 구성해도 좋다.
(2) 상기 실시형태에서는 축 부재(20) 및 통 부재(22(32))가 길이방향에 있어서 균등 길이의 것을 배치했지만, 길이방향에 있어서 부등 길이의 축 부재(20) 또는 통 부재(22)이어도 좋다.
(3) 상기 실시형태에서는 내측 부재(축 부재(20), 통 부재(22))의 총 수가 상기 내측 부재에 인접하는 외측 부재(통 부재(22, 32))의 총 수보다 많은 예를 나타냈다. 그러나, 내측 부재와 외측 부재는 총 수가 같아도 좋다. 단, 이 경우는 서로의 경계 위치가 다르도록 길이방향에 있어서 내측 부재(축 부재(20))의 단부 위치와, 외측 부재(통 부재(22))의 단부 위치를 다르게 하거나, 길이방향에 있어서 내측 부재 및 외측 부재의 분할 치수를 적당히 변경하거나 할 필요가 있다.
(4) 본 발명에 의한 방진 구조는 축 부재(20) 또는 통 부재(22(32))가 3개 이상 설치되어 있는 경우, 길이방향을 따르는 단부측의 축 부재(20) 또는 통 부재(22)의 강성과 비교해서 중앙측의 축 부재(20) 또는 통 부재(22)의 강성을 높게 설정해도 좋다. 이것에 의해 축 부재(20) 또는 통 부재(22)는 길이방향의 중앙측이 변형되기 어려워지기 때문에 회전체(공구 홀더(1), 공작 기계의 주축(50))의 진동이 억제된다.
(5) 상기 실시형태에서는 본 발명의 방진 구조로서 원통 형상의 쿨런트 파이프(11, 53)의 주위에 축 부재(20) 및 통 부재(22(32))를 배치하는 예를 나타냈지만, 쿨런트의 공급이 불필요한 공구 홀더(1)나 공작 기계의 주축(50)에 있어서는 원통 형상 부재 대신에 원기둥 형상 부재(중실재)의 주위에 축 부재(20) 및 통 부재(22)를 배치해도 좋다.
1 공구 홀더(회전체) 2 본체
7 중공부 9 마개 부재
20 축 부재 21, 23, 33 경계 위치
22, 32 통 부재 24, 25, 34 탄성 시일재
50 공작 기계의 주축(회전체) 51 주축 본체(본체)
X 회전 축심

Claims (6)

  1. 회전체의 본체의 내부에,
    상기 회전체의 회전 축심의 길이방향으로 복수 배치한 축 부재와,
    상기 축 부재에 외삽하여 상기 회전 축심과 동축에 상기 회전 축심의 길이방향으로 복수 배치하는 적어도 한 층의 통 부재를 구비하고,
    상기 길이방향으로 인접하는 상기 축 부재끼리의 경계 위치와, 상기 길이방향으로 인접하는 상기 통 부재끼리의 경계 위치가 상기 길이방향을 따라 다른 위치가 되도록 구성하고 있는 회전체의 방진 구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 통 부재의 총 수가 상기 축 부재의 총 수보다 적게 설정되어 있는 회전체의 방진 구조.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 축 부재와 상기 통 부재 사이에 탄성 시일재가 배치되어 있는 회전체의 방진 구조.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 축 부재끼리의 경계 위치 및 상기 통 부재끼리의 경계 위치에 탄성 시일재가 배치되어 있는 회전체의 방진 구조.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통 부재의 지름방향의 두께가 상기 축 부재의 지름방향의 두께보다 크게 설정되어 있는 회전체의 방진 구조.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통 부재를 3개 구비하고, 상기 길이방향에 있어서 중앙에 위치하는 통 부재의 지름방향의 두께가 다른 통 부재의 지름방향의 두께보다 크게 설정되어 있는 회전체의 방진 구조.
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