KR20170014493A - 냉온수용 과립형 녹차 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 시드 입자 및 상기 시드 입자를 둘러싸는 코팅층으로 구성되는 과립 형태의 녹차를 제공한다. 본 발명의 과립형 녹차는 온수나 냉수에 바로 용해되거나 분산되기 때문에 음용을 위해 별도의 녹차 추출 기구나 티백을 필요로 하지 않는다. 본 발명의 과립형 녹차에 포함된 녹차 잎 분말 또는 알파 현미 분말은 초미세 분말이어서 음용시 이물감으로 느껴지지 않는다. 또한, 본 발명의 과립형 녹차에 포함된 녹차 잎 분말은 녹차의 유용성분을 그대로 포함하고 있어서 영양학적으로 우수하며, 녹차 고유의 색상을 가진다. 따라서, 본 발명의 과립형 녹차를 음용하는 사용자는 녹차의 유용성분을 충분히 섭취할 수 있고 녹차 본연의 자연스러운 맛을 느낄 수 있으며 동시에 녹차의 맛을 눈으로 즐길 수 있다. 또한, 본 발명의 과립형 녹차는 그 구조 및 구성성분의 조화로 인해 녹차 고유의 비린 맛, 쓴 맛, 떫은 맛이 거의 없어 관능적인 기호도가 매우 우수하다.
Description
본 발명은 녹차 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 별도의 녹차 추출 기구가 없이도 냉수 또는 온수에 쉽게 용해될 수 있고, 녹차 특유의 비린 맛이나 떫은 맛이 거의 없으면서 전체적으로 관능적 특성이 우수한 과립형 녹차 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
녹차는 동백나무과의 카멜리아 시넨시스(Camellia Sininsis)의 싹이나 잎을 이용하여 차엽속에 존재하는 산화 효소를 화열(火熱)이나 증기로 처리함으로써 효소를 실활시켜 제조한 것이다. 녹차는 기원전부터 기호차로서 음용 되어왔을 뿐만 아니라 최근 들어 녹차에 함유된 여러 성분들의 약리적인 메커니즘이 점차 밝혀짐에 따라 그 가치가 재인식되고 있다. 녹차에는 폴리페놀, 카페인, 아미노산, 비타민 C 등의 유효 성분들이 다량 함유되어 있어 숙취 및 니코틴 해독작용, 피로회복, 강심작용, 피부미용 등에 효과가 우수한 것으로 밝혀졌으며, 특히 녹차에 가장 많이 함유되어 있는 폴리페놀에 의한 항산화작용, 항암작용, 혈중콜레스테롤 저하작용, 항노화작용, 중금속해독 작용, 충치 예방 및 구취제거 작용 등의 효과들이 입증되면서 크게 주목받고 있다.
이와 같이 녹차에 함유된 주요 성분들의 약리 메커니즘이 최근에 규명되고 그 효과가 입증됨에 따라 그 가치가 재인식되고 있고, 전 세계적으로 웰빙(Well-Being)문화가 트렌드로 자리 잡음에 따라 녹차에 대한 수요가 크게 증가 하고 있으며, 녹차의 음용 형태도 변화되어 왔다. 종래 녹차는 물에 우려내어 마시는 침출차의 형태가 주를 이루고 있었다. 그러나, 이 경우 녹차에 함유되어 있는 수용성 성분만 마시고 나머지는 그냥 버리게 되는데, 녹차에 함유된 다양한 성분들의 우수한 효능들이 입증되면서, 녹차의 모든 성분, 예를 들어 토코페롤, 비타민A, 섬유질 등 수용성이 아닌 성분들도 섭취할 수 있도록 가루 녹차가 제공되게 되었다.
이러한 가루 녹차는 녹차를 분쇄장치로 분쇄하여 얻는다. 분쇄장치는 크게 파쇄기(crusher)와 분말기(grinder) 등으로 분류될 수 있다. 파쇄기는 큰 덩어리의 고체를 6~250mm의 크기로 분쇄하는 장치이며, 장치의 예로서는 조크루셔(jaw crusher) 및 선동 파쇄기(gyratory crusher) 등이 있다. 분말기는 파쇄기에서 1차 분쇄된 분말을 1~500㎛ 정도의 분쇄 생성물을 만들거나, 1차 분쇄 없이 미분말을 제조하는 장치로서 해머밀(hammer mill), 롤러밀(roller mill), 볼밀(ball mill), 마모밀(attrition mill) 및 기류식 분쇄기(air-flow type mill) 등이 이에 속한다. 녹차를 분쇄하여 가루 녹차를 제조하는 경우에도 상기의 분쇄장치, 특히 전기맷돌, 볼밀 및 해머밀 등이 이용되고 있다. 그러나, 위의 분쇄 장치로 제조된 가루 녹차는 미세 입자가 가지는 입자 간의 응집력 때문에, 물에 풀 경우 분산성이 저하되고, 분말의 유동성이 없어 티백에 담거나, 소량으로 포장하거나 하는 가공적인 측면에서 사용 편리성이 떨어진다. 또한, 일반적인 녹차를 티백에 담아 찬물에 용출하여 음용할 경우, 녹차의 성분이 쉽게 용출되지 않아 찬물에는 녹차를 쉽게 음용할 수가 없는 단점이 있다.
또한, 녹차를 간편하게 음용하기 위해서 녹차를 정제수로 추출한 후, 추출액을 여과, 농축하고, 동결 건조 또는 열풍 건조를 통해 분말화하여 제조한 인스턴트 녹차가 있는데, 이것은 녹차의 수용성 성분만 섭취하게 되어 있어, 녹차가 갖고 있는 지용성 성분은 섭취할 수 없는 단점이 있다. 녹차를 추출하는 공정에서 일반적으로 녹차의 4~20 배수의 정제수가 소요된다. 그리고, 농축, 추출 및 추가 과립 공정 후, 40 이하의 온도로 6~7시간 정도의 장시간 건조 공정을 거치기 때문에 과량의 에너지 소모와 비용이 발생한다.
가루로 제조된 녹차는 차로서 음용수에 분산시켜서 섭취하는 것 외에도 우유, 요쿠르트 및 아이스크림 등에 첨가하여 섭취하는 것뿐만 아니라, 제빵, 제면 및 제과 등의 여러 분야에도 응용될 수 있는 등 식품의 원료로서 용도가 점차 다양해지고 있다. 그러나, 몸에 유용한 녹차의 모든 성분을 섭취할 수 있는 가루 녹차임에도 불구하고 일반적으로 음용하는 방식인 음용수에 분산시켜 먹을 때, 가루 녹차 특유의 청취, 쓰고 떫은 맛 때문에 많은 사람들이 그 음용에 거부감을 나타내고 있는 실정이다.
한편, 가루 녹차의 풍미를 향상시키거나 용해성 내지 분산성을 향상시키기 위한 기술과 관련하여, 대한민국 등록특허 제10-1150555호에는 녹차 분말에 산미료 혼합물, 사이클로덱스트린, 당류 및 향료를 함유하며, 상기 산미료 혼합물은 구연산, 구연산나트륨 및 비타민C로 이루어진 것임을 특징으로 하는 인스턴트 분말녹차 조성물이 개시되어 있다. 또한, 대한민국 등록특허 제10-0811464호에는 1차 가공된 녹차를 선별기를 이용하여 녹차의 잎과 줄기를 분리하는 1단계; 상기 1단계에서 분리된 녹차 줄기를 드럼 배전기로 배전 처리하는 2단계; 상기 2단계에서 배전 처리된 녹차 줄기를 마쇄, 체별하는 3단계; 및 상기 3단계에서 얻어진 녹차 줄기를 분쇄한 후 상기 녹차 줄기를 통상의 방법으로 제조된 가루녹차 또는 상기 1단계에서 분리된 녹차 잎과 2:8~5:5의 비율로 혼합하여 분쇄하는 4단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 가루녹차 제조방법이 개시되어 있다. 또한, 대한민국 등록특허 제10-0776018호에는 녹차추출물 분말을 유동층건조기내로 투입하는 단계와; 60~120℃의 온도로 유지되는 히터를 통과시킨 열풍(熱風)을 1~2m/sec의 풍속으로 유동층건조기 내부로 불어넣어 녹차추출물 분말을 공중에 띄우는 단계와; 유동층건조기내에 투입된 녹차추출물 분말의 중량대비 1/10의 중량에 해당되는 음용수를 유동층건조기 내에서 열풍에 의하여 띄워지는 녹차추출물 분말에 대하여 10분 동안 분사시킨 후 10분 동안 정지시키는 과정을 3~6회 반복하는 방식으로 분사시키는 음용수분사단계와; 유동층건조기내에서 녹차추출물 분말에 대한 음용수분사와 열풍건조에 의하여 만들어진 녹차추출물 과립을 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 녹차추출물 분말의 과립화 방법이 개시되어 있다. 또한, 대한민국 등록특허 제10-0899334호에는 1) 녹차를 분쇄기에 넣고 분쇄한 후 100㎛ 이하 크기로 분급하여 녹차분말을 얻는 제 1공정; 2) 상기 녹차분말에 정제수를 넣거나 정제수 및 결합제를 넣고 분무하여 과립녹차분말을 얻는 제 2공정; 및 3) 상기 제 2공정에서 얻어진 과립녹차분말을 건조공기로 건조하여 과립녹차분말을 얻는 제 3공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 과립녹차분말의 제조 방법이 개시되어 있다.
본 발명은 종래의 기술적 배경하에서 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 별도의 녹차 추출 기구가 없이도 냉수 또는 온수에 쉽게 용해될 수 있고, 녹차 특유의 비린 맛이나 떫은 맛이 거의 없으면서 전체적으로 관능적 특성이 우수한 과립형 녹차 및 이의 제조방법을 제공하는데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 예는 시드 입자 및 상기 시드 입자를 둘러싸는 코팅층으로 구성되는 과립 형태의 녹차로서, 상기 시드 입자는 녹차 잎 분말, 덱스트린 분말 및 알파 현미 분말이 균일하게 혼합된 입자이고, 상기 코팅층은 녹차 잎 분말 및 녹차 잎 추출물을 포함하는 혼합물인 것을 특징으로 하는 과립형 녹차를 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 예는 시드 입자를 유동층 과립기 내에서 유동화시킨 상태에서 분무액을 시드 입자에 분사하여 분무액이 코팅된 시드 입자를 형성하는 단계; 및 상기 분무액이 코팅된 시드 입자를 건조하여 시드 입자 및 상기 시드 입자를 둘러싸는 코팅층으로 구성되는 과립을 형성하는 단계를 포함하는 방법으로서, 상기 시드 입자는 녹차 잎 분말, 덱스트린 분말 및 알파 현미 분말이 균일하게 혼합된 입자이고, 상기 분무액은 녹차 잎 분말이 녹차 잎 추출액에 균일하게 분산된 것이고, 상기 녹차 잎 추출액은 녹차 잎 추출물과 이의 가용성 액상 매질로 구성된 것을 특징으로 하는 과립형 녹차의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 과립형 녹차는 온수나 냉수에 바로 용해되거나 분산되기 때문에 음용을 위해 별도의 녹차 추출 기구나 티백을 필요로 하지 않는다. 본 발명의 과립형 녹차에 포함된 녹차 잎 분말 또는 알파 현미 분말은 초미세 분말이어서 음용시 이물감으로 느껴지지 않는다. 또한, 본 발명의 과립형 녹차에 포함된 녹차 잎 분말은 녹차의 유용성분을 그대로 포함하고 있어서 영양학적으로 우수하며, 녹차 고유의 색상을 가진다. 따라서, 본 발명의 과립형 녹차를 음용하는 사용자는 녹차의 유용성분을 충분히 섭취할 수 있고 녹차 본연의 자연스러운 맛을 느낄 수 있으며 동시에 녹차의 맛을 눈으로 즐길 수 있다. 또한, 본 발명의 과립형 녹차는 그 구조 및 구성성분의 조화로 인해 녹차 고유의 비린 맛, 쓴 맛, 떫은 맛이 거의 없어 관능적인 기호도가 매우 우수하다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다. 먼저 본 발명에서 사용되는 용어를 설명한다.
본 발명에서 사용되는 용어인 "알파 현미"는 현미에 함유된 규칙적인 분자 배열을 갖는 베타 전분이 불규칙한 분자배열을 갖는 알파 전분으로 바뀌도록 소정의 처리를 한 현미를 말하여, 예를 들어 현미를 증자처리 하거나 현미를 볶음처리 하여 제조할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 용어인 "입도"는 분립체의 크기를 평균 지름이나 대표 지름인 D50으로 나타낸 것이다.
본 발명의 일 측면은 냉수 또는 온수에 쉽게 용해되거나 분산될 수 있고, 녹차 특유의 비린 맛이나 떫은 맛이 거의 없으면서 색상이나 전체적인 기호도 등의 관능적 특성이 우수한 과립형 녹차에 관한 것이다.
본 발명에 따른 과립형 녹차는 시드 입자 및 상기 시드 입자를 둘러싸는 코팅층으로 구성된다.
이때, 상기 시드 입자는 녹차 잎 분말, 덱스트린 분말 및 알파 현미 분말이 균일하게 혼합된 입자이다. 본 발명에서 상기 시드 입자를 여러 가지 성분이 혼합된 입자로 제조하는 이유는, 녹차 잎 분말 자체를 시드 입자로 사용하는 경우 유동층 과립 과정에서 과립이 너무 작게 형성되거나 녹차 잎 분말 간의 응집에 의해 과립이 너무 크게 형성되는 등 불균일한 과립이 형성되기 때문이다. 상기 시드 입자를 제조하기 위해서 본 발명은 당업계에 공지된 다양한 혼합기 및 분쇄기를 이용할 수 있다. 예를 들어, 고속 혼합기를 이용하여 녹차 잎 분말, 덱스트린 분말 및 알파 현미 분말을 균일하게 혼합하고 물리적으로 결착시켜 시드 입자를 제조할 수 있다. 또한 고속 혼합기를 이용하여 제조한 시드 입자의 크기가 서로 상이한 경우 분쇄기를 이용하여 크기를 균일하게 재조정할 수 있다. 또한, 상기 시드 입자를 구성하는 녹차 잎 분말 또는 알파 현미 분말의 입도는 20㎛ 이하인 것이 바람직하다. 시드 입자를 구성하는 녹차 잎 분말 또는 알파 현미 분말의 입도가 20㎛ 이하인 경우 고속 혼합 과정을 통해 균일한 크기의 시드 입자를 원활하게 만들 수 있는 반면, 시드 입자를 구성하는 녹차 잎 분말 또는 알파 현미 분말의 입도가 20㎛를 초과하는 경우 고속 혼합 과정을 통해 균일한 크기의 시드 입자를 만드는 것이 어려울 수 있다. 또한, 시드 입자를 구성하는 녹차 잎 분말 또는 알파 현미 분말의 입도가 20㎛를 초과하는 경우 과립형 녹차를 물에 탄 후 시음할 때 이물감으로 느껴질 염려가 있다. 또한, 상기 시드 입자는 고속 혼합 과정에서 시드 입자 형성의 원활성 및 본 발명의 최종 산물인 과립형 녹차의 다양한 관능적 특성 등을 고려할 때 시드 입자 전체 중량을 기준으로 녹차 잎 분말 20~45 중량%, 덱스트린 분말 50~75 중량% 및 알파 현미 분말 1~10 중량%를 포함하는 것이 바람직하고, 녹차 잎 분말 25~40 중량%, 덱스트린 분말 55~70 중량% 및 알파 현미 분말 2~8 중량%를 포함하는 것이 더 바람직하다.
본 발명에서 상기 코팅층은 녹차 잎 분말 및 녹차 잎 추출물을 포함하는 혼합물로 이루어진다. 또한, 상기 코팅층을 구성하는 녹차 잎 분말의 입도는 20㎛ 이하인 것이 바람직하다. 본 발명에서 코팅층은 녹차 잎 분말이 균일하게 분산되거나 현탁된 분무액을 시드 입자에 분사하여 코팅시키고 건조하는 방법으로 제조되는데, 분무액에 함유된 녹차 잎 분말의 입도가 20㎛를 초과하면 분사 과정에서 노즐이 막힐 염려가 있고, 시드 입자 표면에 코팅층이 불균일하거나 불규칙하게 형성될 염려가 있다. 또한, 상기 코팅층을 구성하는 녹차 잎 분말의 입도가 20㎛를 초과하는 경우 과립형 녹차를 물에 탄 후 시음할 때 이물감으로 느껴질 염려가 있다. 또한, 코팅층을 구성하는 녹차 잎 추출물은 물, 저급 알코올 또는 함수 저급 알코올을 추출 용매로 사용하여 녹차 잎으로부터 추출한 것이다. 이때, 상기 저급 알코올은 탄소 수가 1 내지 5인 알코올을 의미한다. 또한, 상기 추출 용매로 물은 열수 인 것이 바람직하다. 추출 용매로 열수를 사용하는 경우 짧은 시간에 추출물을 얻을 수 있고, 식품학적 관점에서도 안전하다는 장점이 있다. 열수를 이용하여 녹차 잎으로부터 추출물을 추출하는 경우 추출 수율은 열수의 온도 및 추출 시간에 따라 선택적으로 변하며, 통상적으로 약 5~30%, 바람직하게는 10~25%인 것으로 알려져 있다. 또한, 상기 코팅층은 유동층 과립기 사용시 분사의 용이성 및 본 발명의 최종 산물인 과립형 녹차의 다양한 관능적 특성 내지 냉온수에서의 용해성 또는 분산성 등을 고려할 때 코팅층 전체 중량을 기준으로 녹차 잎 분말 70~95 중량% 및 녹차 잎 추출물 5~30 중량%를 포함하는 것이 바람직하고, 녹차 잎 분말 75~90 중량% 및 녹차 잎 추출물 10~25 중량%를 포함하는 것이 더 바람직하다.
본 발명의 과립형 녹차를 구성하는 시드 입자 대 코팅층의 중량비는 유동층 과립기에서의 작업 용이성 및 과립형 녹차의 맛, 색상 등 다양한 관능적 특성 내지 냉온수에서의 용해성 또는 분산성 등을 고려할 때 1:0.01 내지 1:0.1인 것이 바람직하고, 1:0.03 내지 1:0.08인 것이 더 바람직하다.
본 발명의 다른 측면은 냉수 또는 온수에 대한 용해성 내지 분산성이 우수하고, 맛, 색상 또는 전체적인 기호도 등과 같은 관능적 특성이 우수한 과립형 녹차의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 과립형 녹차의 제조방법은 시드 입자를 유동층 과립기 내에서 유동화시킨 상태에서 분무액을 시드 입자에 분사하여 분무액이 코팅된 시드 입자를 형성하는 단계; 및 상기 분무액이 코팅된 시드 입자를 건조하여 시드 입자 및 상기 시드 입자를 둘러싸는 코팅층으로 구성되는 과립을 형성하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 시드 입자는 녹차 잎 분말, 덱스트린 분말 및 알파 현미 분말이 균일하게 혼합된 입자이다. 또한, 상기 시드 입자를 구성하는 녹차 잎 분말 또는 알파 현미 분말의 입도는 20㎛ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 상기 시드 입자를 구성하는 녹차 잎 분말 또는 알파 현미 분말은 녹차 잎 또는 알파 현미를 냉동 분쇄하거나 제트밀(Jet-mill)로 분쇄하여 제조할 수 있다. 상기 시드 입자 자체에 대한 설명은 과립형 녹차 부분에서 전술한 내용과 동일하므로 자세한 설명을 생략한다.
상기 분무액은 녹차 잎 분말이 녹차 잎 추출액에 균일하게 분산된 것이고, 상기 녹차 잎 추출액은 녹차 잎 추출물과 이의 가용성 액상 매질(예를 들어, 물, 저급 알코올, 함수 저급 알코올 등)로 구성된다. 즉, 상기 분무액은 고형분으로 초미세 녹차 잎 분말 및 녹차 잎 추출물을 포함하며, 이때 분무액의 고형분 함량은 가용성 액상 매질 중량을 기준으로 약 5~20 중량%인 것이 바람직하고, 8~16 중량%인 것이 더 바람직하다. 본 발명에 따른 과립형 녹차의 제조방법에서 분무액으로 녹차 잎 추출액만을 사용하는 시드 입자 표면에 균일하게 코팅이 이루어지지 않아 시드 입자 표면에 녹차 고유의 색이 아닌 하얀 색의 점이 보이게 되고 제품의 색상에 대한 품질 저하가 문제될 수 있다. 본 발명에 따른 과립형 녹차의 제조방법에서 시드 입자에 코팅된 분무액은 건조 과정을 통해 녹차 잎 추출물의 가용성 액상 매질이 제거되고 녹차 잎 분말 및 녹차 잎 추출액으로 이루어진 코팅층으로 변환한다. 또한, 상기 분무액을 구성하는 녹차 잎 분말의 입도는 20㎛ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 상기 분무액을 구성하는 녹차 잎 분말은 녹차 잎을 냉동 분쇄하거나 제트밀 분쇄하여 제조할 수 있다. 또한, 상기 분무액은 유동층 과립기 상부에서 탑-스프레이(top-spray) 방식으로 분사되는 것이 바람직하다. 분무액 분사시 탑-스프레이 방식을 사용하는 경우 분무액이 유동화된 시드 입자와 보다 균일하게 접촉하기 때문에 과립형 녹차의 과립 크기 및 색상에 대한 품질의 신뢰성을 높일 수 있다. 또한, 상기 분무액을 유동층 과립기 내부로 분사할 때 유동층 과립기 내부의 온도는 60℃ 이하(예를 들어, 50~55)인 것이 바람직하다. 유동층 과립화 공정을 60 이하의 저온에서 실시하는 경우 과립형 녹차를 구성하는 각 성분들의 고유 색상이 변질될 염려가 없고 영양적인 특성과 관능적인 특성이 우수한 과립형 녹차를 제조할 수 있다. 또한, 상기 분무액에 함유된 녹차 잎 분말 대 녹차 잎 추출물의 중량비는 1:0.05 내지 1:0.5인 것이 바람직하고, 1:0.1 내지 1:0.4 인 것이 더 바람직하다.
본 발명에 따른 과립형 녹차의 제조방법에서 상기 시드 입자 대 분무액에 함유된 고형분(녹차 잎 분말 및 녹차 잎 추출물을 합한 것)의 중량비는 1:0.01 내지 1:0.1인 것이 바람직하고, 1:0.03 내지 1:0.08인 것이 더 바람직하다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 기술적 특징을 명확하게 예시하기 위한 것 일뿐, 본 발명의 보호범위를 한정하는 것은 아니다.
1. 시드 입자의 제조
녹차 잎을 냉동 상태에서 분쇄하여 입도가 20㎛ 이하인 녹차 잎 분말을 제조하였다. 또한, 알파 현미를 냉동 상태에서 분쇄하여 입도가 20㎛ 이하인 알파 현미 분말을 제조하였다.
이후, 입도가 20㎛ 이하인 녹차 잎 분말 32.3 중량부, 덱스트린 분말 64.5 중량부 및 입도가 20㎛ 이하인 알파 현미 분말 3.2 중량부를 고속 혼합기에서 혼합하여 상기 성분들이 물리적으로 균일하게 결착된 시드 입자를 제조하였다.
2. 분무액의 제조
정제수 10 중량부에 녹차 잎 분말 1 중량부를 넣고 90에서 약 15분간 녹차 잎 추출물을 추출하였다. 이후, 녹차 잎 추출 반응 산물을 여과하여 녹차 잎 잔사가 제거된 녹차 잎 추출액을 제조하였다. 상기 녹차 잎 추출액에 함유된 녹차 잎 추출물의 함량은 정제수 100 중량부를 기준으로 약 15 중량% 이었다.
또한, 녹차 잎을 냉동 상태에서 분쇄하여 입도가 20㎛ 이하인 녹차 잎 분말을 별도로 제조하였다.
이후, 입도가 20㎛ 이하인 녹차 잎 분말 6.9 중량부를 녹차 잎 추출액 93.1 중량부에 균일하게 분산시켜 분무액을 제조하였다.
3. 과립형 녹차의 제조
유동층 과립기 안에 상기 시드 입자 68 중량부를 넣고 60 이하의 온도 조건에서 유동화시킨 후 상기 분무액 32 중량부를 탑-스프레이(top-spray) 분무 방식으로 분사하여 과립화하고, 이후 과립화된 산물을 건조하여 과립형 녹차를 제조하였다.
4. 과립형 녹차의 관능평가
앞에서 제조한 과립형 녹차 0.8 중량부를 냉수 100 중량부에 넣고 막대기로 저어 시음용 녹차를 제조하였다. 이후, 제조한 시음용 녹차에 대해 관능 검사원 10명을 대상으로 관능평가를 수행하였다. 평가 항목은 녹차의 비린 맛 정도, 녹차의 마른 풀 맛 정도, 녹차의 구수한 맛 정도, 녹차 본연의 녹색 색상 정도, 종합적인 기호도 이었고, 5점 척도법(가장 낮은 경우 1점, 가장 높은 경우 5점)을 사용하였다. 또한, 상업적으로 판매되는 녹차 제품을 구입하여 시음용 녹차를 제조하고 이에 대해서도 동일하게 관능평가를 수행하였다. 하기 표 1에 본 발명에서 제조한 과립형 녹차 및 상업적으로 판매되는 녹차 제품에 대한 관능평가 결과를 나타내었다.
| 관능평가 항목 | 녹차 구분 | |||
| 본 발명의 과립형 녹차 | D 사의 덖음 잎 녹차 | A 사의 덖음 잎 녹차 | D 사의 티백 현미녹차 | |
| 녹차의 비린 맛 정도 | 1 | 2 | 5 | 1 |
| 녹차의 마른 풀 맛 정도 | 1 | 3 | 4 | 2 |
| 녹차의 구수한 맛 정도 | 4 | 2 | 1 | 3 |
| 녹차의 녹색 색상 정도 | 5 | 3 | 2 | 3 |
| 종합적인 기호도 | 5 | 2 | 3 | 2 |
* D 사의 덖음 잎 녹차 : 잎 녹차를 온수에 넣고 우려내어 시음용 온수 녹차를 제조함
* A 사의 덖음 잎 녹차 : 잎 녹차를 냉수에 넣고 우려내어 시음용 냉수 녹차를 제조함
* D 사의 티백 현미녹차 : 티백 형태의 현미녹차를 냉수에 우려내어 시음용 냉수 녹차를 제조함
상기 표 1에서 보이는 바와 같이 본 발명의 과립형 녹차는 다른 녹차에 비해 비린 맛이나 마른 풀 맛은 거의 없으면서 녹차 본연의 색상, 구수한 맛 및 전체적인 기호도 면에서 매우 우수한 것으로 나타났다.
이상에서와 같이 본 발명을 상기의 실시예를 통해 설명하였지만 본 발명이 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 본 발명에 첨부된 특허청구의 범위에 속하는 모든 실시 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (16)
- 시드 입자 및 상기 시드 입자를 둘러싸는 코팅층으로 구성되는 과립 형태의 녹차로서,
상기 시드 입자는 녹차 잎 분말, 덱스트린 분말 및 알파 현미 분말이 균일하게 혼합된 입자이고,
상기 코팅층은 녹차 잎 분말 및 녹차 잎 추출물을 포함하는 혼합물인 것을 특징으로 하는 과립형 녹차.
- 제 1항에 있어서, 상기 시드 입자를 구성하는 녹차 잎 분말 또는 알파 현미 분말의 입도는 20㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 과립형 녹차.
- 제 1항에 있어서, 상기 코팅층을 구성하는 녹차 잎 분말의 입도는 20㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 과립형 녹차.
- 제 1항에 있어서, 상기 시드 입자는 시드 입자 전체 중량을 기준으로 녹차 잎 분말 20~45 중량%, 덱스트린 분말 50~75 중량% 및 알파 현미 분말 1~10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 과립형 녹차.
- 제 1항에 있어서, 상기 코팅층은 코팅층 전체 중량을 기준으로 녹차 잎 분말 70~95 중량% 및 녹차 잎 추출물 5~30 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 과립형 녹차.
- 제 1항에 있어서, 상기 녹차 잎 추출물은 물, 저급 알코올 또는 함수 저급 알코올을 추출 용매로 사용하여 녹차 잎에서 추출한 것이고,
상기 저급 알코올은 탄소 수가 1 내지 5인 것을 특징으로 하는 과립형 녹차.
- 제 6항에 있어서, 추출 용매로 사용되는 물은 열수인 것을 특징으로 하는 과립형 녹차.
- 제 1항에 있어서, 상기 시드 입자 대 코팅층의 중량비는 1:0.01 내지 1:0.1인 것을 특징으로 하는 과립형 녹차.
- 시드 입자를 유동층 과립기 내에서 유동화시킨 상태에서 분무액을 시드 입자에 분사하여 분무액이 코팅된 시드 입자를 형성하는 단계; 및
상기 분무액이 코팅된 시드 입자를 건조하여 시드 입자 및 상기 시드 입자를 둘러싸는 코팅층으로 구성되는 과립을 형성하는 단계를 포함하는 방법으로서,
상기 시드 입자는 녹차 잎 분말, 덱스트린 분말 및 알파 현미 분말이 균일하게 혼합된 입자이고,
상기 분무액은 녹차 잎 분말이 녹차 잎 추출액에 균일하게 분산된 것이고,
상기 녹차 잎 추출액은 녹차 잎 추출물과 이의 가용성 액상 매질로 구성된 것을 특징으로 하는 과립형 녹차의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 시드 입자를 구성하는 녹차 잎 분말 또는 알파 현미 분말의 입도는 20㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 과립형 녹차의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 분무액을 구성하는 녹차 잎 분말의 입도는 20㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 과립형 녹차의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 시드 입자 또는 분무액을 구성하는 녹차 잎 분말은 녹차 잎을 냉동 분쇄하거나 제트밀 분쇄하여 제조한 것인 과립형 녹차의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 분무액은 유동층 과립기 상부에서 탑-스프레이 방식으로 분사되는 것을 특징으로 하는 과립형 녹차의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 시드 입자는 시드 입자 전체 중량을 기준으로 녹차 잎 분말 20~45 중량%, 덱스트린 분말 50~75 중량% 및 알파 현미 분말 1~10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 과립형 녹차의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 분무액에 함유된 녹차 잎 분말 대 녹차 잎 추출물의 중량비는 1:0.05 내지 1:0.5인 것을 특징으로 하는 과립형 녹차의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 시드 입자 대 분무액에 함유된 고형분의 중량비는 1:0.01 내지 1:0.1인 것을 특징으로 하는 과립형 녹차의 제조방법.
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