KR20170011816A - 편광판 제조 시스템 및 이를 이용한 편광판 제조 방법 - Google Patents

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KR20170011816A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템은, 편광판 원단을 공급하는 공급부; 공급된 편광판 원단을 재단하는 재단부; 편광판 원단 또는 재단에 의해 얻어진 단위 편광판 상에 미리 표시된 불량표식이 존재하는지 여부 및 불량표식의 위치를 검사하는 검사부; 및 재단에 의해 형성된 복수의 단위 편광판들을 불량표식 유무에 따라 선별적으로 이재하는 이재부;를 포함한다.

Description

편광판 제조 시스템 및 이를 이용한 편광판 제조 방법{Manufacturing system for polarizing plate and Method for manufacturing polarizing plate using the same}
본 발명은 편광판 제조 시스템 및 이를 이용한 편광판 제조 방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 편광판 원단의 재단공정과 검사공정의 통합 진행이 가능하도록 구성된 편광판 제조 시스템 및 이를 이용한 편광판 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 편광판 제조 공정을 나타내는 도 1을 참조하면, 종래의 편광판 제조 공정은, (1) 불량 위치가 표시된 편광판 원단 공급 단계, (2) 재단 단계, (3) 면취 단계, (4) 양품 선별 및 (5) 포장 및 출하 단계의 순서로 이루어지게 된다.
이 중, 편광판 원단을 낱개의 편광판으로 재단하는 공정이 도 2에 상세히 나타나 있다. 도 2를 참조하면, 종래의 편광판 재단공정은, 원단 진행방향으로 1 피치(pitch) 마다 1회의 타발이 이루어짐으로써 1피치 범위 내에 1~6매(TV 제품에 이용되는 편광판의 경우) 또는 30~200매(모바일 제품의 경우) 가량의 편광판 낱장이 생성된다.
한편, 편광판 원단에 대한 재단 공정이 이루어진 이 후, 면취 공정을 진행하고, 양품 선별 작업이 이루어지게 된다. 이러한 양품 선별 작업은, 재단 공정 이 후 1피치 단위로 편광판을 적재(대략 20~50개의 층으로 적재가 이루어지는 것이 일반적임)하는 공정을 거친 후 작업자의 육안을 통해서 또는 별도의 비전 카메라 등의 설비를 이용하여 불량 표식(편광판 원단의 공급 전에 미리 이루어진 검사를 통해 표시된 것)을 확인 함으로써 이루어지게 된다.
그러나, 이러한 기존의 재단 방식에서는 편광판 원단 상에 존재하는 불량 표식을 고려한 위치구분 적재기능이 없어, 재단 이 후에 별도의 양품 선별 작업이 필요하게 되므로 작업의 중복으로 인한 생산성 저하가 될 수 밖에 없는 문제가 발생한다.
본 발명은, 상술한 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 재단 공정 이 후 양품/불량품의 선별 작업을 바로 진행하되, 불량 표식이 존재하는 편광판의 위치를 쉽게 파악할 수 있도록 적재할 수 있는 편광판 제조 시스템을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 위에서 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템은, 편광판 원단을 공급하는 공급부; 공급된 편광판 원단을 재단하는 재단부; 편광판 원단 또는 재단에 의해 얻어진 단위 편광판 상에 미리 표시된 불량표식이 존재하는지 여부 및 불량표식의 위치를 검사하는 검사부; 및 재단에 의해 형성된 복수의 단위 편광판들을 불량표식 유무에 따라 선별적으로 이재하는 이재부;를 포함한다.
상기 재단부는, 공급된 편광판 원단을 1피치 마다 단위 사이즈를 갖는 복수의 단위 편광판들로 재단할 수 있다.
상기 재단부는, 1피치 마다 m행/n열을 이루는 복수의 단위 편광판이 포함되도록 편광판 원단을 재단할 수 있다.
상기 검사부는, 상기 불량표식의 위치에 관한 정보를 [행/열] 의 형태로 생성할 수 있다.
상기 이재부는, 재단된 상기 단위 편광판들 중 동일 라인에 위치하는 단위 편광판들의 일부 또는 전부를 하나의 그룹으로 하여 그룹 단위로 이재시킬 수 있다.
상기 이재부는, 불량표식이 존재하는 단위 편광판을 포함하는 그룹과 불량표식이 존재하지 않는 단위 편광판으로만 이루어진 그룹을 구별하여 이재시킬 수 있다.
상기 편광판 제조 시스템은, 선별적으로 이재된 단위 편광판들 중 불량표식이 존재하지 않는 양품에 대해 면취 공정을 수행하는 면취부를 더 포함할 수 있다.
상기 편광판 제조 시스템은, 상기 면취 공정을 거친 단위 편광판들을 포장하여 출하시키는 출하부를 더 포함할 수 있다.
한편, 상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 방법은, 편광판 원단을 공급하는 공급 단계; 공급된 편광판 원단을 복수의 단위 편광판들로 재단하는 재단 단계; 편광판 원단에 미리 표시된 불량표식이 존재하는지 여부 및 불량표식의 위치를 검사하는 검사 단계; 및 검사 결과에 따른 선별적 이재를 수행하는 이재 단계;를 포함한다.
상기 재단 단계는, 공급된 편광판 원단을 1피치 마다 단위 사이즈를 갖는 복수의 단위 편광판들로 재단하는 단계일 수 있다.
상기 재단 단계는, 1피치 마다 m행/n열을 이루는 복수의 단위 편광판이 포함되도록 편광판 원단을 재단하는 단계일 수 있다.
상기 검사 단계는, 상기 불량표식의 위치에 관한 정보를 [행/열] 의 형태로 생성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 이재 단계는, 재단된 상기 단위 편광판들 중 동일 라인에 위치하는 단위 편광판들의 일부 또는 전부를 하나의 그룹으로 하여 그룹 단위로 이재시키는 단계일 수 있다.
상기 이재 단계는, 불량표식이 존재하는 단위 편광판을 포함하는 그룹과 불량표식이 존재하지 않는 단위 편광판으로만 이루어진 그룹을 구별하여 이재시키는 단계일 수 있다.
상기 편광판 제조 방법은, 선별적으로 이재된 단위 편광판들 중 불량표식이 존재하는 않는 양품에 대해 면취 공정을 수행하는 면취 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 편광판 제조 방법은, 상기 면취 공정을 거친 단위 편광판들을 포장하여 출하시키는 출하 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 편광판 원단의 재단공정과 양품/불량품 선별 공정의 통합 진행이 가능하게 됨으로써 제품의 생산성 향상을 가져올 수 있게 된다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 종래의 편광판 제조 공정을 나타내는 공정도이다.
도 2는 종래의 편광판 제조 공정에 있어서, 재단 및 적재 방식을 구체적으로 나타내는 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 4 및 도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템을 이용하여 이루어지는 선별적 이재 공정을 나타내는 개념도이다.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 방법을 나타내는 공정도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
먼저, 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템의 구성을 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템은, 공급부(1), 재단부(2), 검사부(3) 및 이재부(4)를 포함하는 형태로 구현된다.
상기 공급부(1)는, 편광판 원단을 공급하는 것으로서, 여기서 공급되는 편광판 원단은 미리 불량 검사가 이루어져 불량이 존재하는 위치에 불량표식이 표시된 상태로 공급이 이루어지게 된다.
상기 재단부(2)는, 공급된 편광판 원단을 재단하는 것으로서, 공급된 편광판 원단을 소정의 길이 범위로 설정된 1피치(pitch)마다 단위 사이즈를 갖는 복수의 단위 편광판들로 재단한다. 이러한 복수의 단위 편광판들은, 편광판 원단의 1피치 내에서, m행/n열(m,n은 자연수)을 이루는 매트릭스 형태를 이루게 된다.
상기 재단부(2)에 의해 수행되는 구체적인 재단 방식에 대해서는 도 4 및 도 5를 참조하여 좀 더 상세히 후술하기로 한다.
상기 검사부(3)는, 편광판 원단 또는 재단에 의해 얻어진 단위 편광판 상에 미리 표시된 불량표식이 존재하는지 여부 및 불량표식의 위치를 검사하는 것으로서, 검사 결과 불량표식이 존재하는 경우, 불량표식의 위치에 관한 정보를 [행/열]의 형태로 저장한다.
이러한 불량표식의 위치에 관한 정보를 [행/열]의 형태로 저장하는 구체적인 예시에 대해서는 도 4 및 도 5를 참조하여 상세히 후술하기로 한다.
상기 이재부(4)는, 재단에 의해 형성된 복수의 단위 편광판들을 불량표식 유무에 따라 선별적으로 이송 및 적재하는 것으로서, 좀 더 구체적으로는, 재단된 단위 편광판들 중 동일 라인에 위치하는 단위 편광판들의 일부 또는 전부를 하나의 그룹으로 하여 그룹 단위로 이재시킨다.
즉, 상기 이재부(4)는, 복수의 단위 편광판들을 개별적으로 이송 및 적재시키는 것이 아니라, 이들을 복수개씩 그룹지어 이송하여 적재함으로써 이재에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있으며, 이로써 생산성 향상에 이바지 할 수 있는 것이다.
또한, 상기 이재부(4)는, 상술한 바와 같이 그룹별로 이송/적재를 수행하되, 불량표식이 존재하는 단위 편광팜을 포함하는 그룹과 불량표식이 존재하지 않는 단위 편광판으로만 이루어진 그룹을 구별하여 이송/적재를 수행한다.
이러한 이재부(4)의 이재 방식에 대한 구체적인 예는 도 4 및 도 5를 참조하여 구체적으로 후술하기로 한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템은, 상술한 공급부(1), 재단부(2), 검사부(3) 및 이재부(4) 이 외에도 선별적으로 이재된 단위 편광판들 중 불량표식이 존재하지 않는 양품에 대해 면취 공정을 수행하는 면취부(미도시) 및/또는 면취 공정을 거친 단위 편광판들을 포장하여 출하시키는 출하부를 더 포함하는 형태로 구현될 수도 있다.
다음은, 도 3과 함께 도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템을 이용하여 이루어지는 선별적 이재 공정에 대해 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다.
도 4 및 도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템을 이용하여 이루어지는 선별적 이재 공정을 나타내는 개념도이다.
도 3과 함께 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템의 재단부(2)는, 5×14 매트릭스 형태로 편광판 원단을 재단함으로써 1피치 내에 70개의 단위 편광판이 생성되도록 한다.
이러한 재단의 예시에 있어서, 동그라미 형태로 표시된 불량표식은 3행/6열에 위치하는 단위 편광판 상에 존재하며, 또한 3행/10열과 3행/11열에 걸쳐서 존재한다.
이 경우, 상기 검사부(3)는, 이러한 [행/렬] 형태로 불량표식의 위치 정보를 생성하게 되고, 이재부(4)는, 이러한 [행/렬] 형태의 불량표식 위치 정보에 따라 선별적 이송/적재를 수행하게 된다.
즉, 상기 이재부(4)는, 불량표식이 없는 1행, 2행, 4행 및 5행에 위치하는 단위 편광판 그룹에 대해서는 양품 라인으로 이송하여 적재하고, 불량표식이 있는 3행에 위치하는 단위 편광판 그룹에 대해서는 불량 라인으로 이송하여 적재한다.
또한, 상기 검사부(3)는, 상기 [행/렬] 형태로 생성된 불량표식의 위치 정보를 저장해 두는 메모리를 구비할 수도 있으며, 이러한 메모리에 저장된 불량표식의 위치 정보는 선별적 이재가 수행된 이 후, 불량라인에 적재된 단위 편광판들 중 불량이 존재하는 편광판이 어떤 것인지를 쉽게 골라낼 수 있도록 한다.
물론, 상기 메모리는 검사부(3) 내에 구비되지 않고, 별도의 구성요소로서 존재할 수도 있다.
한편, 재단에 의해 형성된 매트릭스에 있어서, [열]의 수가 너무 많아 동일 열에 위치하는 단위 편광판들을 하나의 그룹으로 하여 한꺼번에 이송/적재하기에는 어려움이 있는 경우에는, 도 4에 도시된 바와 같이 하나의 열을 이루는 단위 편광판들을 다시 2 이상의 그룹으로 나누어서 이송/적재하는 것도 가능하다.
다만, 하나의 열을 이루는 단위 편광판의 개수가 많지 않아 한꺼번에 이송/적재하는데 어려움이 없는 경우에는 도 5에 나타난 바와 같이, 동일 열을 이루는 단위 편광판들을 하나의 그룹으로 묶어 한꺼번에 이송/적재할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템은, 재단에 의해 얻어진 복수의 단위 편광판들을 라인별로 그룹지어 이송/적재하되, 불량이 존재하는 위치에 관한 정보를 [행/열] 방식으로 생성하여 불량이 존재하는 그룹과 존재하지 않는 그룹으로 나누어 이송/적재 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.
다음은, 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 방법을 설명하기로 한다.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 방법을 나타내는 공정도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 방법은, 편광판 원단을 공급하는 공급 단계; 공급된 편광판 원단을 복수의 단위 편광판들로 재단하는 재단 단계; 편광판 원단에 미리 표시된 불량표식이 존재하는지 여부 및 불량표식의 위치를 검사하는 검사 단계; 및 검사 결과에 따른 선별적 이재를 수행하는 이재 단계를 포함한다.
상기 재단 단계는, 공급된 편광판 원단을 1피치 마다 단위 사이즈를 갖는 복수의 단위 편광판들로 재단하는 단계로서, 1피치 마다 m행/n열을 이루는 복수의 단위 편광판이 포함되도록 편광판 원단을 재단하는 단계이다.
상기 검사 단계는, 상기 불량표식의 위치에 관한 정보를 [행/열] 의 형태로 생성하는 단계를 포함한다.
상기 이재 단계는, 재단된 상기 단위 편광판들 중 동일 라인에 위치하는 단위 편광판들의 일부 또는 전부를 하나의 그룹으로 하여 그룹 단위로 이재시키는 단계로서, 불량표식이 존재하는 단위 편광판을 포함하는 그룹과 불량표식이 존재하지 않는 단위 편광판으로만 이루어진 그룹을 구별하여 이재시키는 단계에 해당한다.
한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 방법은, 선별적으로 이재된 단위 편광판들 중 불량표식이 존재하는 않는 양품에 대해 면취 공정을 수행하는 면취 단계 및/또는 면취 공정을 거친 단위 편광판들을 포장하여 출하시키는 출하 단계를 더 포함하는 형태로 구현될 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10: 공급부
20: 재단부
30: 검사부
40: 이재부

Claims (16)

  1. 편광판 원단을 공급하는 공급부;
    공급된 편광판 원단을 재단하는 재단부;
    편광판 원단 또는 재단에 의해 얻어진 단위 편광판 상에 미리 표시된 불량표식이 존재하는지 여부 및 불량표식의 위치를 검사하는 검사부; 및
    재단에 의해 형성된 복수의 단위 편광판들을 불량표식 유무에 따라 선별적으로 이재하는 이재부;
    를 포함하는 편광판 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재단부는,
    공급된 편광판 원단을 1피치 마다 단위 사이즈를 갖는 복수의 단위 편광판들로 재단하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 재단부는,
    1피치 마다 m행/n열을 이루는 복수의 단위 편광판이 포함되도록 편광판 원단을 재단하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 검사부는,
    상기 불량표식의 위치에 관한 정보를 [행/열] 의 형태로 생성하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이재부는,
    재단된 상기 단위 편광판들 중 동일 라인에 위치하는 단위 편광판들의 일부 또는 전부를 하나의 그룹으로 하여 그룹 단위로 이재시키는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 이재부는,
    불량표식이 존재하는 단위 편광판을 포함하는 그룹과 불량표식이 존재하지 않는 단위 편광판으로만 이루어진 그룹을 구별하여 이재시키는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 편광판 제조 시스템은,
    선별적으로 이재된 단위 편광판들 중 불량표식이 존재하지 않는 양품에 대해 면취 공정을 수행하는 면취부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 편광판 제조 시스템은,
    상기 면취 공정을 거친 단위 편광판들을 포장하여 출하시키는 출하부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 시스템.
  9. 편광판 원단을 공급하는 공급 단계;
    공급된 편광판 원단을 복수의 단위 편광판들로 재단하는 재단 단계;
    편광판 원단에 미리 표시된 불량표식이 존재하는지 여부 및 불량표식의 위치를 검사하는 검사 단계; 및
    검사 결과에 따른 선별적 이재를 수행하는 이재 단계;
    를 포함하는 편광판 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 재단 단계는,
    공급된 편광판 원단을 1피치 마다 단위 사이즈를 갖는 복수의 단위 편광판들로 재단하는 단계인 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 재단 단계는,
    1피치 마다 m행/n열을 이루는 복수의 단위 편광판이 포함되도록 편광판 원단을 재단하는 단계인 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 검사 단계는,
    상기 불량표식의 위치에 관한 정보를 [행/열] 의 형태로 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 이재 단계는,
    재단된 상기 단위 편광판들 중 동일 라인에 위치하는 단위 편광판들의 일부 또는 전부를 하나의 그룹으로 하여 그룹 단위로 이재시키는 단계인 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 이재 단계는,
    불량표식이 존재하는 단위 편광판을 포함하는 그룹과 불량표식이 존재하지 않는 단위 편광판으로만 이루어진 그룹을 구별하여 이재시키는 단계인 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 편광판 제조 방법은,
    선별적으로 이재된 단위 편광판들 중 불량표식이 존재하는 않는 양품에 대해 면취 공정을 수행하는 면취 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 편광판 제조 방법은,
    상기 면취 공정을 거친 단위 편광판들을 포장하여 출하시키는 출하 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
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