CN103594402A - 一种片式器件盛片板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种片式器件盛片板，其特征在于：包括平板（1），在平板（1）的一面均布一组与片式器件相对应的盛片孔（3）。本发明的优点：本装置结构简单，制造方便，节约了材料工时成本，提高了片式器件在配料、筛选、领用等环节的工作效率，杜绝错粘漏粘现象的发生，保证产品质量。

Description

一种片式器件盛片板

技术领域

本发明涉及厚膜集成电路制造技术领域，特别涉及一种片式器件盛片板。 

背景技术

片式器件使用过程介绍： 

片式器件在使用前要经过配料、筛选和领用环节，在使用时用粘片机对片式器件采用导电胶粘接。

a、配料环节：市场采购的片式器件一般采用带式包装或采用塑料袋包装。片式器件在使用前时先根据投片数量对其进行配料，库房管理人员在配料时要对片式器件型号、数量进行清点、核对并标识。 

b、筛选环节：筛选人员从库房领取材料，并对材料数量逐一核对，筛选时将片式器件倒出后，逐一放置到测试台上进行100%测量，合格器件放入包装袋中，不合格器件退回库房，筛选完成后核对数量并标识，并送回料库。 

c、领用环节：粘片人员从库房领取材料，并对材料数量逐一核对。 

d、使用环节：粘片人员将领回的片式器件倒在承片台上，然后用粘片机从承片台上将片式器件逐一吸取后粘接到基板上。 

片式器件使用存在问题： 

a、工作效率低下：片式器件在加工前，需要经过配料、筛选、领用等环节，每个环节双方都必须对片式器件数量进行核对，每次核对100只需要花费大约1分钟，因厚膜集成电路中所需片式器件数量一般都在几百上千只以上，则需要花费大量时间。同时因片式器件数量太多交接双方在核对数量时易出现不一致，则需要重新再数且不能保证数量一定准确。这种方法即费时又易出错。

b、出现错粘漏粘：粘片人员将领回的片式器件倒在承片台上，每次倒入多少数量不清楚，能粘多少只电路不知道，因此对错粘、漏粘问题不能及时发现。 

c、材料易丢失：在配料、筛选、领取且使用环节，片式器件需要重复倒出和装入，易出现掉落现象，造成片式器件缺少，需要重新补料，再次进行筛选、领取，然后进行粘片加工，导致费工费时且浪费材料。 

d、加工难度加大：因错粘漏粘问题导致电路不合格现象大量产生，从大大增加了失效分析难度；同时在失效分析后需要对电路进行返工，随着电路返工次数增加，使产品质量下降。 

由于存在上述缺陷，在生产过程中急需一种用于片式器件摆放的装置，来提高片式器件使用效率和产品加工质量。经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。 

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段片式器件在配料、筛选、领用等环节工作效率低，工作时容易出现错粘、漏粘等缺点，而提出的一种片式器件盛片板。 

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 

一种片式器件盛片板，其特征在于：包括平板，在平板的一面均布一组与片式器件相对应的盛片孔。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案： 

所述的盛片孔上部各面均倾斜30°～45°、下部各面均为竖直结构，且下部相对面的尺寸大于片式器件的对边尺寸。

所述的平板的一面设有凸台，在凸台的四周均设有一个台阶，所述的盛片孔设置在凸台上；在平板的另一面设有与凸台相对应的凹槽。 

在台阶上设有片式器件种类型号和数量标识。 

当盛片板需要叠放时，将其中一个盛片板的凸台放入另一个盛片板的凹槽中。 

所述的盛片孔的深度比相应的片式器件高度高出0.1mm～0.3mm，盛片孔的下部对边尺寸比相应的片式器件的对边尺寸大0.1mm～0.3mm，以便于片式器件放置，操作简捷易行。 

本发明的优点在于：本装置结构简单，制造方便，制造方便，节约了材料工时成本，提高了片式器件在配料、筛选、领用等环节的工作效率，杜绝错粘漏粘现象的发生，保证产品质量。 

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图； 

图2是图1的A—A剖视图。

具体实施方式

结合1和图2所示，本发明提供的一种片式器件盛片板，其特征在于：包括平板1，在平板1的一面设有凸台1b，在凸台1b上均布100个与片式器件相对应的盛片孔3。在凸台1b的四周均设有一个台阶2；在平板1的另一面设有与凸台1b相对应的凹槽1a。在所述的台阶2上还设有相应的片式器件种类型号和数量标识。 

所述的盛片孔3的上部各面均倾斜30°～45°、下部各面均为竖直结构，且下部对面尺寸比相应片式器件的对边尺寸大0.1mm～0.3mm。盛片孔3的深度比相应的片式器件的高度高出0.1mm～0.3mm。 

片式器件盛片板的使用过程

a、片式器件盛片板的保管：将各种片式器件盛片板统一贮存在料库，并按照片式器件盛片板上标志分类保管。由于设有台阶2，所以方便叠放和搬运。

b、配料环节：将片式器件包装拆开，根据所需要配料数量并按照具体型号摆放到相应片式器件盛片板中，如需要配1000只某容值片式电容，每个盛片板可摆放100只，则摆满10个盛片板即可。 

摆放时将片式电容倒在盛片板上，轻轻晃动，因盛片板摆放槽设计成漏斗形状，很方便片式器件进入，然后用刮板将其抹平，对个别未进入器件的盛片孔可采取镊子夹取方式摆放片式器件。 

配好后将盛片板叠加在一起，上面加盖上芯片盒盖子，并在盖子上贴上标签。 

c、筛选环节：筛选人员从料库领料时，只需要看一下片式器件盛片板是否摆满，数一下多少个盛片板即可完成数量核对。然后按照常规手段对器件进行筛选，筛选合格后将片式器件重新摆放到片式器件盛片板中并作好标识。最后全部筛选完成后，将材料还回料库。 

d、领用环节：粘片人员从库房领取材料时，也只需要看一下片式器件盛片板是否摆满，数一下多少个盛片板即可完成数量核对。材料数量核对无误后即可使用。 

e、使用环节：粘片人员将领回的片式器件盛片板摆放到粘片机的承片台上，因为承片台的夹具为标配件，专为半导体芯片盒摆放使用，而我们制作的片式器件盛片板外形尺寸与半导体芯片盒外形尺寸完全一样，因此可以通用。然后用粘片机从片式器件盛片板中逐一吸取后粘接到基板上。每种片式器件每次摆放一盒，如摆放一盒片式电容，该盒中有100只电容，而每只电路上需要粘接10只电容，则正好能粘完10只电路。则操作员在粘片时注意在粘完10只电路后，观察片式器件盛片板中是否还有或不够粘，如果出现这种情况，则说明这10只电路出现了粘片质量问题，然后针对这10只电路进行目检，找出错粘或漏粘问题所在，从而有效避免在整批电路粘片时无法有针对性地找出错粘漏粘问题。 

Claims (4)

1.一种片式器件盛片板，其特征在于：包括平板（1），在平板（1）的一面均布一组与片式器件相对应的盛片孔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种片式器件盛片板，其特征在于：所述的盛片孔（3）上部各面均倾斜30°～45°、下部各面均为竖直结构，且下部相对面的尺寸大于片式器件的对边尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种片式器件盛片板，其特征在于：所述的平板（1）的一面设有凸台（1b），在凸台（1b）的四周均设有一个台阶（2），所述的盛片孔（3）设置在凸台（1b）上；在平板（1）的另一面设有与凸台（1b）相对应的凹槽（1a）。

4.根据权利要求3所述的一种片式器件盛片板，其特征在于：在台阶（2）上设有片式器件种类型号和数量标识。

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