CN216154982U - 一种陶瓷片上料装置 - Google Patents

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CN216154982U CN202122181750.1U CN202122181750U CN216154982U CN 216154982 U CN216154982 U CN 216154982U CN 202122181750 U CN202122181750 U CN 202122181750U CN 216154982 U CN216154982 U CN 216154982U
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陈吉昌
黄庭君
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Dongguan Ugren Automation Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种陶瓷片上料装置,包括底座、支架、陶瓷片上料机构和陶瓷片吸取机构,所述支架设置在底座上,所述支架内设有上料腔,所述上料腔设有上料口和出料口,所述上料腔内设置有陶瓷片上料机构,所述陶瓷片吸取机构设置在上料腔的出料口处;所述陶瓷片上料机构包括上料板、气缸和第一滑槽,所述上料腔的两内侧分别设置有第一滑槽和气缸,所述上料板的两侧与第一滑槽滑动连接,所述气缸的气缸轴朝向出料口且与上料板连接,所述上料板上设有上端开口的陶瓷片容纳仓,所述陶瓷片容纳仓中可层叠若干块陶瓷片。本实用新型可替代人工操作,工作效率高,可防止破损,从而保证陶瓷片质量。

Description

一种陶瓷片上料装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷片工艺设备,具体涉及一种陶瓷片上料装置。
背景技术
在低温共烧陶瓷(LTCC)工业中,陶瓷片经过打孔和印刷后,需要对陶瓷片上下对位叠层。然后将层叠的陶瓷片送到后续工艺进行层压。层叠的陶瓷片会通过一物料盒进行放置,然后通过人工将层叠的陶瓷片逐片送到后序工艺,采用人工操作要求十分小心,除工作效率低以外,陶瓷片的破损率也较高,因此急需采用自动化作业来替代人工操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种替代人工操作,提高工作效率,可防止破损,保证陶瓷片质量的陶瓷片上料装置。
本实用新型的技术方案如下:
一种陶瓷片上料装置,包括底座、支架、陶瓷片上料机构和陶瓷片吸取机构,所述支架设置在底座上,所述支架内设有上料腔,所述上料腔设有上料口和出料口,所述上料腔内设置有陶瓷片上料机构,所述陶瓷片吸取机构设置在上料腔的出料口处;
所述陶瓷片上料机构包括上料板、气缸和第一滑槽,所述上料腔的两内侧分别设置有第一滑槽和气缸,所述上料板的两侧与第一滑槽滑动连接,所述气缸的气缸轴朝向出料口且与上料板连接,所述上料板上设有上端开口的陶瓷片容纳仓,所述陶瓷片容纳仓中可层叠若干块陶瓷片。
进一步的,所述支架内并列设有若干个上料腔,每个上料腔内并排设置有若干个陶瓷片上料机构,所述陶瓷片吸取机构设置在若干个上料腔的出料口处。
进一步的,所述陶瓷片吸取机构包括吸取组件、横向移动模组、第一升降模组和第二升降模组,所述支架的两侧分别设置有第一升降模组和第二升降模组,所述横向移动模组的两端分别与第一升降模组和第二升降模组活动连接,所述吸取组件活动设置在横向移动模组上。
进一步的,所述陶瓷片容纳仓由若干个均匀分布的支柱围设形成。
进一步的,所述支柱的底部设置有调节滑块,所述上料板上设有与调节滑块相对应的第二滑槽,所述支柱通过调节滑块活动设置在第二滑槽中。
进一步的,所述第二滑槽的一侧设有标尺。
进一步的,所述陶瓷片容纳仓与出料口之间设置有除静电毛刷。
进一步的,所述上料板朝向上料口的一侧设置有拉手。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过从上料口将位于不同层的陶瓷片分别放置在若干个上料板的陶瓷片容纳仓中,每个陶瓷片容纳仓中可层叠放置若干块位于同一层的陶瓷片,上料时,控制对应层次的陶瓷片在气缸的驱动下从出料口处推出,同时控制吸取组件的升降和横向移动,最后通过吸取组件从推出的上料板上吸取一块陶瓷片,以进入下一工序。本实用新型替代了人工操作,提高了工作效率,可防止破损,保证了陶瓷片质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种陶瓷片上料装置的结构示意图之一;
图2为本实用新型提供的一种陶瓷片上料装置的结构示意图之二;
图3为本实用新型提供的一种陶瓷片上料装置的结构示意图之三;
图4为本实用新型所述上料板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
请参阅图1~3,本实用新型实施例提供一种陶瓷片上料装置,包括底座1、支架2、陶瓷片上料机构和陶瓷片吸取机构,支架2设置在底座1上,支架2内并列设有若干个上料腔21,每个上料腔21均设有上料口和出料口,每个上料腔21内并排设置有若干个陶瓷片上料机构,陶瓷片吸取机构设置在若干个上料腔21的出料口处。结构原理:从上料口将陶瓷片放置在陶瓷片上料机构上,通过陶瓷片上料机构从出料口推出陶瓷片,最后通过陶瓷片吸取机构从陶瓷片上料机构上吸取陶瓷片进入下一工序。
具体的,所述陶瓷片上料机构包括上料板31、气缸32和第一滑槽33,上料腔21的两内侧分别设置有若干个第一滑槽33和气缸32,上料板31的两侧与第一滑槽33滑动连接,气缸32的气缸轴朝向出料口且与上料板31连接,在气缸32的作用下可将上料板31从出料口处推出。
如图4所示,上料板31上设有上端开口的陶瓷片容纳仓,该陶瓷片容纳仓由若干个均匀分布的支柱311围设形成,陶瓷片容纳仓中可层叠若干块陶瓷片,支柱311的底部设置有调节滑块312,上料板31上设有与调节滑块312相对应的第二滑槽313,支柱311通过调节滑块312活动设置在第二滑槽313中,第二滑槽313的一侧设有标尺314,陶瓷片容纳仓可根据不同陶瓷片的尺寸大小进行调节,陶瓷片容纳仓与出料口之间设置有除静电毛刷315,在陶瓷片吸取机构从陶瓷片容纳仓中取出陶瓷片时,与除静电毛刷315接触进行去静电,上料板31朝向上料口的一侧设置有拉手316,以便于从出料口处拉出上料板31进行上料。
所述陶瓷片吸取机构包括吸取组件41、横向移动模组42、第一升降模组43和第二升降模组44,支架2的两侧分别设置有第一升降模组43和第二升降模组44,横向移动模组42的两端分别与第一升降模组43和第二升降模组44活动连接,吸取组件41活动设置在横向移动模组42上。吸取组件41在横向移动模组42、第一升降模组43、第二升降模组44的驱动下可横向移动和上下移动,在上料板31从出料口推出时,控制吸取组件41移动,并从推出的上料板31上吸取一块陶瓷片,以进入下一工序。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷片上料装置,其特征在于:包括底座、支架、陶瓷片上料机构和陶瓷片吸取机构,所述支架设置在底座上,所述支架内设有上料腔,所述上料腔设有上料口和出料口,所述上料腔内设置有陶瓷片上料机构,所述陶瓷片吸取机构设置在上料腔的出料口处;
所述陶瓷片上料机构包括上料板、气缸和第一滑槽,所述上料腔的两内侧分别设置有第一滑槽和气缸,所述上料板的两侧与第一滑槽滑动连接,所述气缸的气缸轴朝向出料口且与上料板连接,所述上料板上设有上端开口的陶瓷片容纳仓,所述陶瓷片容纳仓中可层叠若干块陶瓷片。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片上料装置,其特征在于:所述支架内并列设有若干个上料腔,每个上料腔内并排设置有若干个陶瓷片上料机构,所述陶瓷片吸取机构设置在若干个上料腔的出料口处。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷片上料装置,其特征在于:所述陶瓷片吸取机构包括吸取组件、横向移动模组、第一升降模组和第二升降模组,所述支架的两侧分别设置有第一升降模组和第二升降模组,所述横向移动模组的两端分别与第一升降模组和第二升降模组活动连接,所述吸取组件活动设置在横向移动模组上。
4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷片上料装置,其特征在于:所述陶瓷片容纳仓由若干个均匀分布的支柱围设形成。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷片上料装置,其特征在于:所述支柱的底部设置有调节滑块,所述上料板上设有与调节滑块相对应的第二滑槽,所述支柱通过调节滑块活动设置在第二滑槽中。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷片上料装置,其特征在于:所述第二滑槽的一侧设有标尺。
7.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷片上料装置,其特征在于:所述陶瓷片容纳仓与出料口之间设置有除静电毛刷。
8.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷片上料装置,其特征在于:所述上料板朝向上料口的一侧设置有拉手。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114954598A (zh) * 2022-06-10 2022-08-30 斯比泰电子(嘉兴)有限公司 一种电子测试用全自动智能上下料的小车

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