CN204887732U - 自动插片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动插片机，包括机架，所述机架设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶上安装有第一插片振动盘、第二插片振动盘和本体振动盘，所述第二台阶上安装有电测仪、工作台和工作摇杆，所述第三台阶上放置有成品盒，所述第一插片振动盘和所述第二插片振动盘分别通过第一传送带和第二传送带连接到所述工作台上方，所述本体振动盘通过第三传送带连接至所述工作台上方，所述工作台上方通过成品传送带连接到所述成品盒。本实用新型效率高，效益高。

Description

自动插片机

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种自动插片机。

背景技术

在PCB板生产过程中，有时需要在PCB板上装配片状PIN，而片状PIN是一种尺寸较小的金属端子。传统的方式为：先将片状PIN从市面上购回后，通过人工方式将片状PIN一片一片插入PCB板的孔位处，然后再通过夹具将片状PIN压紧，或将插入片状PIN后的PCB板放置于小型的冲压机床上将片状PIN压紧。由于原料片状PIN的价格及人工成本均较高，从而增加了生产成本；一方面人工工作效率低下，跟不上社会现代化的要求，从而使生产效率低；另一方面，由于人工确定片状PIN的摆放和压紧存在片状PIN是否置入正确针孔位、片状PIN插入的深度是否达到要求、片状PIN是否紧固于PCB板上等问题，整个工作过程的可靠性不高，产品质量得不到保证，从而使生产精度不高。

近年来工业的快速发展，自动化产业的迅速成长，以提高生产效率，降低成本，节省时间、人力资源的紧缺，特别是电子相关产业，需要大量的人力资源来解决企业的生产时，而人力资源的缺乏，人力成本的不断上涨，使企业要解决生产的矛盾越来越突出。所以企业要生存发展就不得不以产品在生产过程中采用自动化设备来提高产品的市场竞争力。

因此，出现了半自动化插片设备，该半自动化插片设备工作方式为：将从市面上购回的片状PIN放置于半自动化插片设备中，再通过半自动化插片设备将片状PIN一片一片地插入PCB板的孔位处，片状PIN插入后能够与PCB板稳固结合。但是还是存在一些不足：目前的半自动化插片设备在对片状PIN插件时，为了能够将每片片状PIN插到位，半自动化插片设备的运行速度一般较慢，这又导致了整个半自动化插片设备的工作效率不高。半自动化插片设备的自动化水平还是不够，还是不能满足现代化生产的需求。也是产业工序中用工量最大、效益不高、质量不易保证、岗位管理成本难以压缩的头痛问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动插片机，以满足插片产业组装工岗的高要求，效率高，效益高，节约人力财力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动插片机，包括机架，所述机架设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶上安装有第一插片振动盘和第二插片振动盘和本体振动盘，所述第二台阶上安装有电测仪、工作台和工作摇杆，所述第三台阶上放置有成品盒，所述第一插片振动盘和所述第二插片振动盘分别通过第一传送带和第二传送带连接到所述工作台上方，所述本体振动盘通过第三传送带连接至所述工作台上方，所述工作台上方通过成品传送带连接到所述成品盒；所述工作台上设有若干产品载具，所述工作台外围设有若干支架，每一所述支架上部还设有压入气缸，所述工作台上方还设有次品出料管，所述次品出料管从所述机架内部穿出向下延伸至出料口，所述次品出料管顶端靠近工作台的入口处安装有卸料气缸。

进一步的，所述机架底部安装有若干万向轮。

进一步的，所述压入气缸的底部安装有若干探针，每一所述探针内设有一插片针。

进一步的，所述工作台为可旋转的圆形，所述产品载具规则的围绕所述工作台一圈。

进一步的，所述第一传送带、所述第二传送带和所述第三传送带分别对应连接到一支架上。

进一步的，所述成品传送带和所述次品出料管的上端口分别正对一产品载具。

进一步的，所述成品盒有两个，并排固定于旋转台上。

进一步的，所述第一插片振动盘、第二插片振动盘和本体振动盘分别固定于一支撑底座上

实施本实用新型，具有如下有益效果：本实用新型可以满足插片产业组装工岗的高要求，效率高，效益高，节约人力财力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的自动插片机的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中工作台的局部放大图；

图4是图1中支架的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型提供的自动插片机的一个实施例的立体结构示意图，图2是图1的俯视图。如图1和图2所示，包括机架101，机架101设有第一台阶1011、第二台阶1012和第三台阶1013。第一台阶1011上安装有第一插片振动盘102和第二插片振动盘103和本体振动盘104，第二台阶1012上安装有电测仪105、工作台106和工作摇杆107，第三台阶1013上放置有成品盒108。

如图1和图2所示，第一插片振动盘102和第二插片振动盘103和本体振动盘104分别固定于一支撑底座上。第一插片振动盘102和第二插片振动盘103分别通过第一传送带1021和第二传送带1031连接到工作台106上方，本体振动盘104通过第三传送带1041连接至工作台106上方，工作台106上方通过成品传送带1061连接到成品盒108，成品盒108有两个，并排固定于旋转台上。；工作台106上设有若干产品载具110，工作台106外围设有若干支架111。工作台106为可旋转的圆形，产品载具110规则的围绕工作台106一圈。工作台106上方还设有次品出料管112，次品出料管112从机架内部穿出向下延伸至出料口1121，次品出料管112顶端靠近工作台106的入口处安装有卸料气缸1122。机架底部安装有若干万向轮113。

其中，如图1和图2所示，第一传送带1021、第二传送带1031和第三传送带1041分别对应连接到一支架111上。成品传送带1061和次品出料管112的上端口分别正对一产品载具110。

如图3所示，每一支架111上部还设有压入气缸1111。如图4所示，压入气缸1111的底部安装有若干探针1112，每一探针1112内设有一插片针1113。

本实用新型的工作原理为：

1、直振把塑料送入产品载具上方，压入气缸直接压入；

2：直振把插片IP送入载具上方，压入气缸直接压入；

3；直振把插片PT送入载具上方，压入气缸直接压入；

4；电测仪进行电测；

5：踢除不合格品，从次品出料管出；

6：卸合格品至成品传送带；

7：送入成品盒。

实施本实用新型，具有如下有益效果：本实用新型可以满足插片产业组装工岗的高要求，效率高，效益高，节约人力财力。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动插片机，其特征在于，包括机架，所述机架设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶上安装有第一插片振动盘、第二插片振动盘和本体振动盘，所述第二台阶上安装有电测仪、工作台和工作摇杆，所述第三台阶上放置有成品盒，所述第一插片振动盘和所述第二插片振动盘分别通过第一传送带和第二传送带连接到所述工作台上方，所述本体振动盘通过第三传送带连接至所述工作台上方，所述工作台上方通过成品传送带连接到所述成品盒；所述工作台上设有若干产品载具，所述工作台外围设有若干支架，每一所述支架上部还设有压入气缸，所述工作台上方还设有次品出料管，所述次品出料管从所述机架内部穿出向下延伸至出料口，所述次品出料管顶端靠近工作台的入口处安装有卸料气缸。

2.如权利要求1所述的自动插片机，其特征在于，所述机架底部安装有若干万向轮。

3.如权利要求1所述的自动插片机，其特征在于，所述压入气缸的底部安装有若干探针，每一所述探针内设有一插片针。

4.如权利要求1所述的自动插片机，其特征在于，所述工作台为可旋转的圆形，所述产品载具规则的围绕所述工作台一圈。

5.如权利要求1所述的自动插片机，其特征在于，所述第一传送带、所述第二传送带和所述第三传送带分别对应连接到一支架上。

6.如权利要求1所述的自动插片机，其特征在于，所述成品传送带和所述次品出料管的上端口分别正对一产品载具。

7.如权利要求1所述的自动插片机，其特征在于，所述成品盒有两个，并排固定于旋转台上。

8.如权利要求1所述的自动插片机，其特征在于，所述第一插片振动盘、第二插片振动盘和本体振动盘分别固定于一支撑底座上。