CN204925184U - Pcba射频隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA射频隔离装置，以使用方向为基准，待测PCBA板可拆卸放置在载板上，包括上、下屏蔽罩，所述下屏蔽罩位于所述载板的下端，所述上屏蔽罩位于所述待测PCBA板的上方，所述上、下屏蔽罩内均设有若干腔室，所述下屏蔽罩与所述载板之间可拆卸设有若干模块屏蔽盒，通过上、下屏蔽罩分别设置于待测PCBA板的上下两侧，使得屏蔽结构几乎不占用额外的体积；通过上、下屏蔽罩内均设有若干腔室，实现了同时测试的多个板子之间的相互屏蔽，可以使得待测模块便于取放，同时能够保证屏蔽效果；通过模块屏蔽盒，实现某一模块的屏蔽，不仅能够保证屏蔽效果，还使得整个结构设计简单，操作方便，不占用过多体积。

Description

PCBA射频隔离装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCBA夹具，尤其涉及一种PCBA射频隔离装置。

背景技术

电子产品在生产完成后一般需要进行ICT测试(InCircuitTest)或者FCT测试(FunctionCircuitTest)。FCT测试中，射频模块会工作，为保证测试结果不受到干扰，需要对该部分进行屏蔽。这需要设计专门的屏蔽结构。如何在对板子进行有效屏蔽的条件下，同时保证治具的方便操作，同时又不占用过大的体积，这目前还缺乏一种有效的技术方案。

传统的PCBA测试夹具需要包括下压装置，载板装置和针板，载板上有卡槽用于专门放置测试板，下压使得各个测试针完全接触PCBA电路板上的测试位置。现有屏蔽装置往往在整个装置外面对下压及测试装置整体进行屏蔽，这会占用较大的体积。另一方面，随着测试集成度的提高，测试中往往出现要求多个板子在同一屏蔽箱中进行测试，并要求相互进行隔离，或者待测板上有两个射频模块，需要进行分别屏蔽的情况。现有的屏蔽结构无法满足这样的要求，需要有一种技术方案，使得屏蔽结构尽可能贴近待测板，使得屏蔽效果更好，但这对屏蔽结构的设计提出了更严格的要求。

现有屏蔽结构往往在整个测试结构的外侧对于待测UUT进行屏蔽。虽然这能使设计尽可能简单，但这会占用较大的体积，屏蔽效果也并不好。另一方面，现有屏蔽结构无法实现多个待测板间的相互屏蔽以及板上模块间的相互屏蔽。如果能够使得屏蔽装置与下压装置结合到一起，使得整个屏蔽装置不会占用更多的体积，是一种更为可行的方式，同时也更容易实现板间屏蔽和板上模块间的屏蔽。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种PCBA射频隔离装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够减少体积，方便取放测试模块，还能够同时测试多个板子，并可以使板子上某个模块被屏蔽的PCBA射频隔离装置。

本实用新型提出的一种PCBA射频隔离装置，以使用方向为基准，待测PCBA板可拆卸放置在载板上，其特征在于：包括上、下屏蔽罩，所述下屏蔽罩位于所述载板的下端，所述上屏蔽罩位于所述待测PCBA板的上方，所述上、下屏蔽罩内均设有若干腔室，所述下屏蔽罩与所述载板之间可拆卸设有若干模块屏蔽盒。

作为本实用新型的进一步改进，所述下屏蔽罩朝向所述待测PCBA板的一侧设有一圈呈齿状结构分布的腔体轮廓。

作为本实用新型的进一步改进，还包括上、下针板，所述下针板固定在所述下屏蔽罩的下方，所述上针板位于所述上屏蔽罩的上方。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一覆铜板，所述覆铜板固定在所述上针板与所述上屏蔽罩之间。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一夹具，所述上针板、覆铜板、上屏蔽罩固定在所述夹具中，所述待测PCBA板、载板、下屏蔽罩、下针板位于可拆卸定位在所述夹具中。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具通过气缸进行夹合。

作为本实用新型的进一步改进，所述上、下针板上均安装射频测试针。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过PCBA射频隔离装置设有上、下屏蔽罩分别设置于待测PCBA板的上下两侧，使得屏蔽结构几乎不占用额外的体积；

2、通过将上、下屏蔽罩按照测试板形状分割成若干个腔室，可以使得待测模块便于取放，同时能够保证屏蔽效果；

3、实现了同时测试的多个板子之间的相互屏蔽，通过模块屏蔽盒，实现某一模块的屏蔽，不仅能够保证屏蔽效果，还使得整个结构设计简单，操作方便，不占用过多体积。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型PCBA射频隔离装置的局部爆炸示意图；

图2是本实用新型PCBA射频隔离装置的示意图；

图3是本实用新型上、下屏蔽罩咬合时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种PCBA射频隔离装置，以使用方向为基准，待测PCBA板3可拆卸放置在载板4上，包括上、下屏蔽罩2、6，所述下屏蔽罩位于所述载板的下端，所述上屏蔽罩位于所述待测PCBA板的上方，所述上、下屏蔽罩内均设有若干腔室21，所述下屏蔽罩与所述载板之间可拆卸设有若干模块屏蔽盒5。

所述下屏蔽罩朝向所述待测PCBA板的一侧设有一圈呈齿状结构分布的腔体轮廓22。所述呈齿状结构分布的腔体轮廓是按照PCBA外观定制的。

还包括上、下针板7、8，所述下针板固定在所述下屏蔽罩的下方，所述上针板位于所述上屏蔽罩的上方。

还包括一覆铜板1，所述覆铜板固定在所述上针板与所述上屏蔽罩之间。

还包括一夹具9，所述上针板、覆铜板、上屏蔽罩固定在所述夹具中，所述待测PCBA板、载板、下屏蔽罩、下针板位于可拆卸定位在所述夹具中。

所述夹具通过气缸10进行夹合。

所述上、下针板上均安装射频测试针。

该PCBA射频隔离装置的具体操作为：整个屏蔽结构分为两部分，下屏蔽罩6位于下针板8的上方，其与载板可合为一个整体。下针板连同载板4及下屏蔽罩6由气缸驱动，在夹具9外进行待测PCBA板的装卸后，在气缸推动下进入夹具。而上针板7，覆铜板1以及上屏蔽罩2位于夹具9内，当载板携带待测PCBA板进入指定位置后，通过气缸使夹具完成夹合，使得上屏蔽罩和下屏蔽罩合为一个整体，实现对待测PCBA板的屏蔽。而上屏蔽罩和下屏蔽罩可根据待测板的要求，按照待测板的大小分割成各个腔室。

整个屏蔽结构的目的是为待测PCBA板3提供屏蔽。覆铜板位于上针板7下方，按照测试要求，上屏蔽罩2和下屏蔽罩6可分为几个腔室，实现不同板子间的屏蔽隔离。按照待测板实际形状，下屏蔽罩6上的很多齿状结构的腔体轮廓可以穿过载板和待测板上的孔，伸入上屏蔽罩，从而测试时使得上下屏蔽罩连同测试板连为一体，实现有效的屏蔽，另一方面，可根据测试要求，针对PCBA板子上某些需要单独屏蔽的模块增加模块屏蔽盒，并使其与载板有效结合在一起。

采用这样的设计，可以使得待测模块便于取放，同时能够保证很好地屏蔽效果，不仅实现了测试的整体屏蔽，通过将屏蔽结构按照测试PCBA板形状分割成若干腔室，实现PCBA板子相互之间的隔离，实现板间的屏蔽，同时还可以增加模块屏蔽盒，实现某一模块的屏蔽，整个屏蔽结构不影响待测PCBA板取放，操作也很方便，射频屏蔽结构分割成各个部件，便于设计流程标准化和模块化，使整个设计紧凑而简单，功能齐全，可以一种机械设计方案实现测试的整体屏蔽和多个测试版的之间的隔离，且屏蔽隔离设计简单，成本较低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCBA射频隔离装置，以使用方向为基准，待测PCBA板可拆卸放置在载板上，其特征在于：包括上、下屏蔽罩，所述下屏蔽罩位于所述载板的下端，所述上屏蔽罩位于所述待测PCBA板的上方，所述上、下屏蔽罩内均设有若干腔室，所述下屏蔽罩与所述载板之间可拆卸设有若干模块屏蔽盒。

2.如权利要求1所述的PCBA射频隔离装置，其特征在于：所述下屏蔽罩朝向所述待测PCBA板的一侧设有一圈呈齿状结构分布的腔体轮廓。

3.如权利要求2所述的PCBA射频隔离装置，其特征在于：还包括上、下针板，所述下针板固定在所述下屏蔽罩的下方，所述上针板位于所述上屏蔽罩的上方。

4.如权利要求3所述的PCBA射频隔离装置，其特征在于：还包括一覆铜板，所述覆铜板固定在所述上针板与所述上屏蔽罩之间。

5.如权利要求4所述的PCBA射频隔离装置，其特征在于：还包括一夹具，所述上针板、覆铜板、上屏蔽罩固定在所述夹具中，所述待测PCBA板、载板、下屏蔽罩、下针板位于可拆卸定位在所述夹具中。

6.如权利要求5所述的PCBA射频隔离装置，其特征在于：所述夹具通过气缸进行夹合。

7.如权利要求6所述的PCBA射频隔离装置，其特征在于：所述上、下针板上均安装射频测试针。