KR20170001705U - 케이블링 스핀들 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 스핀들 포트(5), 및 원뿔형 케이블링 후드(1)로 구성된 상부 부분을 포함하며, 상기 케이블링 후드(1) 내에 실 제동기(7)가 배치되는, 케이블링 스핀들(2)에 관한 것으로, 상기 케이블링 후드(1)는 상부 영역에서 원뿔형 형상부로부터 볼록한 형상부로 이어지는 것을 특징으로 한다.

Description

케이블링 스핀들{CABLING SPINDLE}
본 고안은 스핀들 포트(spindle pot) 및 원뿔형 케이블링 후드(conical cabling hood)로 구성되는 상부 부분을 포함하며, 케이블링 후드 내에 실 제동기(thread brake)가 배치된 케이블링 스핀들에 관한 것이다.
케이블링 또는 각각의 코딩(cording)은 실 품질을 개선하기 위한 텍스타일 프로세스인데, 그 이유는 하나의 실은 후속 처리를 위한 또는 완성된 제품에서의 강도 및 균일성에 대한 요건들을 언제나 만족시키지 않기 때문이다. 본 고안의 범위 내에서, 용어 "실"은 얀(yarn), 호일 스트립들, 관형 및 스트립 형상의 직물들 등과 같은 모든 선형 구조를 갖는 것을 포함하는 것으로 해석된다. 단순화를 위해, 본 고안의 범위 내에서, 실이라는 용어는 가능한 다른 대안들에 대해서 동일한 의미를 갖는 것으로 사용된다.
케이블링 머신은 복수의 작업대(workstation)를 포함하며, 이 작업대들은 머신의 길이 방향으로 나란히 배열된다. 각각의 작업대는 공급 보빈(feed bobbin)이 플러깅되는 스핀들 및 머신 프레임 상에 배치된 플러그-온 장치(plug-on device)를 포함하며, 후자는 제 2 공급 보빈을 수용하는 역할을 한다. 실들이 공급 보빈들로부터 취해질 수 있으며, 그 장력은 실 제동기에 의해서 일정하게 유지된다. 이러한 맥락에서, 통상적으로 포트 실로 지칭되는, 스핀들 포트 내의 제 1 공급 보빈으로부터의 실은 위에서 취해진다. 머신 프레임 상의 제 2 공급 보빈으로부터의 다른 실, 이른바 크릴 실(creel thread)은 아래로부터 중공형 스핀들 내로 도입되며 저장 디스크 상의 스핀들로부터 나와 부분적으로 저장 디스크 둘레를 감고 실 발룬(thread balloon)으로서 스핀들 포트 둘레를 회전한다. 발룬 실-가이드에서, 제 2 공급 보빈의 실은 개별 실들의 회전없이 제 1 공급 보빈의 실 둘레에 감긴다. 이러한 프로세스에 의해 제조된 실은 권취 보빈에 감긴다.
DE 37 08 331 C1는 케이블링된 테크니컬 얀(technical yarn)의 제조 시에 외측 실과 내측 실 간의 실 장력 비를 조절하기 위한 방법 및 장치를 기술한다. 외측 실 또는 크릴 실은 공급 보빈으로부터 취해지고 실-제동기 장치 및 스핀들의 축방향 채널을 통과하며, 이로부터 방사상 채널을 통해서 나와, 스핀들을 둘러서 실 발룬를 형성한다. 실-가이드 아이가 실 발룬의 정점 위에 배치된다. 내측 실 또는 포트 실은 보빈 포트 내측의 실 발룬의 내측의 스핀들 위에 배치된 공급 보빈으로부터 취해지며, 실-가이드 아이 바로 아래로 공급된다. 도 1은 최상부 영역에서 수평 편평부를 갖는 돔 형상의 케이블링 후드를 도시한다.
DE 37 08 331 C1와 달리, DE 102 20 302 A1에서는, 이른바 오픈 실 발룬으로 작동하는 대신, 발룬 리미터(balloon limiter)가 사용된다.
DE 102 20 302 A1는 스핀들 포트를 가진 케이블링 스핀들을 개시하며, 그 상부 부분은 케이블링 후드로 형성되고, 이 후드는 절두-원뿔형 형상으로 형성된다. 또한, 스핀들 포트는 원통형 방식으로 구성된 발룬 리미터에 의해서 둘러싸인다. 크릴 실은 스핀들 포트의 외측과 발룬 리미터의 내측 벽 간의 공간 내에서 상향으로 그리고 발룬 실-가이드 아이를 통해서 가이드된다. 이러한 발룬 리미터는 움직이는 실에 의해 형성된 회전하는 실 발룬을 좁게 하기 위해서 케이블링 머신에서 사용될 수 있다.
종래 기술에 따른 케이블링 스핀들의 단점들은 이러한 케이블링 스핀들의 에너지 소모가 실 발룬 발생으로 인해서 상대적으로 높다는 것이다.
상술한 타입의 케이블링 스핀들들을 전제로 하여서, 본 발명은 그 에너지 소모가 줄어들 수 있는 케이블링 스핀들을 제한하고자하는 목적을 갖는다.
이러한 목적은 본 고안에 따라 청구항 제 1 항의 특징부에 의해 달성된다.
유리한 일 실시형태는 종속항에 기재되어 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 청구항 제 1 항에 따르면, 케이블링 후드(1)는 그 상부 영역에서 원뿔형 형상부로부터 볼록한 형상부로 이어진다.
케이블링 후드의 이러한 유리한 실시형태에 의하여, 케이블링 후드의 실질적 부분은 원뿔형으로 형성되고 절두된 원뿔의 상단 표면 영역에서 볼록한 형상부로 이어진다. 이러한 맥락에서, 측면 표면에서 상단 표면으로의 천이부는 둥글게 형성된다.
결과적으로 형성된 실 발룬의 자연적 형성에 대한 케이블링 후드의 기하학적 변형을 통해서, 발룬 실-가이드 아이는 크릴 실이 케이블링 후드와 접촉하지 않게 하면서 케이블링 후드에 보다 가깝게 배치될 수 있다. 발룬 실-가이드 아이를 케이블링 후드에 더 가깝게 배치함으로써, 실 발룬이 더 작게 형성될 수 있다. 실 발룬이 작을 수록, 케이블링 스핀들의 에너지 소모량은 더 낮아질 것이다.
시동 및 워밍 업 동안에도, 본 고안에 따라 구성된 케이블링 후드에 의해 크릴 실이 케이블링 후드와 접촉하지 않도록 보장된다.
또 다른 장점은, 본 고안에 따른 케이블링 후드의 사용을 위해서, 개방된 실 발룬이 형성되는지 또는 발룬 리미터가 사용되는지가 상관이 없다는 것이다; 모든 경우들에서, 본 고안에 따른 이점들이 달성될 수 있다. 본 고안에 따른 케이블링 후드는 대량 생산을 통해 제조된 통상적인 스핀들 포트와 결합하여 사용될 수 있다. 기존의 케이블링 머신들은, 복잡하고 많은 작업에 의한 변환이 필요없이, 이러한 유리한 케이블링 후드가 설치될 수 있다.
본 고안의 범위 내에서, 물론 상이한 직경 및 높이를 갖는 케이블링 후드를 구성하는 것이 가능하다. 마찬가지로, 본 고안에 따른 케이블링 후드가 극히 다양한 재료들로 제조되는 것도 가능하며, 케이블링 후드는 균일한 재료로 제조되거나, 혼합 재료로 구성되거나, 또는 각기 처리된/코팅된/합금화된 재료들로 제조될 수도 있다.
청구항 제 2 항에 따른 유리한 일 실시형태에서, 케이블링 후드는 그 상부 영역이 구형 칼로테 형상(spherical calotte)으로 형성된다.
이러한 돔 형상 실시형태는 처리될 얀의 세밀함에 따라 유리할 수 있다.
이하에서는, 본 고안을 첨부 도면들을 참조한 예시적인 실시예를 통하여 더 상세하게 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 케이블링 후드를 갖는 케이블링 머신의 작업대를 개략적으로 도시한 도면;
도 2는 본 고안에 따른 케이블링 후드의 확대도이다.
도 1은 본 고안에 따른 케이블링 후드(1)를 갖는 케이블링 머신의 작업대를 개략적으로 도시한 것이다.
케이블링 스핀들(2)이 스핀들 레일(3) 상에 장착된다. 제 1 공급 보빈(4)이 케이블링 스핀들(2)의 스핀들 포트(5) 내에 배치된다. 포트 실(6)이 제 1 공급 보빈(4)으로부터 위에서 취해지며, 케이블링 후드(1)내에 배치된 실 제동기(7)를 통해서 가이드된다. 실 제동기(7)이후에, 포트 실(6)은 실-가이드 아이(thread-guide eye)(8)를 통해서 케이블링 후드(1)를 나가게 되고 마지막으로 하류의 발룬 실-가이드 아이(balloon thread-guide eye)(9)를 통과한다. 발룬 실-가이드 아이(9)는 머신 프레임(상세 도시되지 않음)에 홀더(10)에 의해서 부착된다.
제 2 공급 보빈(11)은 일반적으로 머신 프레임 상에 배치된 플러그-온 장치 상에 장착되며, 여기서는 케이블링 스핀들(2) 옆에 개략적으로만 도시되어 있다. 제 2 공급 보빈(11)으로부터 취해진 크릴 실(creel thread)(12)은 아래로부터 중공형 스핀들 축(13)을 통과하며, 실-저장 디스크(14) 상에서 방사상으로 꺽여 나온다. 구동 벨트(16)로부터 스핀들 월(spindle whorl)(15)을 통하여, 실-저장 디스크(14)의 회전 구동이 실행된다.
실-저장 디스크(14)로부터 나온 크릴 실(12)은 스핀들 포트(5) 외측에서 위로 발룬 실-가이드 아이(9)까지 가이드된다. 여기서, 크릴 실(12)은 포트 실(6) 둘레에 감기며 이러한 방식으로 생성된 트윈(twine)(18)은 권취 보빈에 감긴다.
도 2는 본 고안에 따른 케이블링 후드(1)를 도시한다. 원뿔체의 측면(19)이 상부면(20)의 볼록한 형상으로 이어진다. 라운드된 천이부를 포함하는 이러한 종류의 실시예를 통해서, 케이블링 후드(1)의 기하학적 형상은 결과적으로 형성되는 실 발룬의 형상에 근사하게 된다. 이로써, 발룬 실-가이드 아이(9)는 케이블링 후드(1)에 가깝게 배치될 수 있으며, 결과적으로 형성되는 실 발룬은 작아지며, 이로써 에너지가 절감된다.

Claims (2)

  1. 스핀들 포트(5), 및 원뿔형 케이블링 후드(1)로 구성된 상부 부분을 포함하며, 상기 케이블링 후드(1) 내에 실 제동기(7)가 배치되는, 케이블링 스핀들(2)에 있어서,
    상기 케이블링 후드(1)는 상부 영역에서 원뿔형 형상부으로부터 볼록한 형상부으로 이어지는 것을 특징으로 하는 케이블링 스핀들.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 케이블링 후드(1)는 상부 영역이 구형 칼로테 형상(spherical calotte)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블링 스핀들.
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