KR20160139241A - 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치 - Google Patents

가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치 Download PDF

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Abstract

가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템의 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되어 블랭크를 정위치로 공급하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 있어서, 상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되며, 공정방향 상부 양측을 따라 레일을 구성하는 레일 프레임; 하부의 슬라이더를 통하여 상기 레일을 따라 이동 가능하게 설치되며, 전방으로부터 상기 블랭크가 삽입되어 끼워지는 삽입홈이 형성되는 슬라이드 유닛; 상기 슬라이드 유닛의 일측에 설치되어 전원공급기의 전원을 이용하여 전자기력을 발생하여 상기 슬라이드 유닛에 블랭크를 고정하는 마그네틱; 상기 레일 프레임의 전후방 각 일측에 구성된 복수의 센서로부터 상기 슬라이드 유닛의 감지신호를 수신하여 상기 전원공급기의 전원공급을 제어하는 제어기을 포함한다.

Description

가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치{BLANK FEEDER IN FLEXIBLE ROLL FORMING SYSTEM}
본 발명은 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블랭크 소재를 길이방향을 따라 이형단면을 갖는 성형빔으로 롤 성형하는 가변 롤 포밍 시스템의 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 중심을 맞추어 안정적으로 공급할 수 있도록 하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 성형롤과 하부 성형롤을 한 쌍으로 구성하여 일렬로 배치된 다단의 롤 포머 유닛을 통과하도록 하여 일정한 형상으로 순차적으로 절곡 성형하는 공법으로, 특히 차량용 빔류나 멤버류와 같이 일정한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 성형품을 제조하는데 적용된다.
도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 롤 포밍 공법은 공급되는 코일(10)을 풀어주는 언코일러(1)가 공정라인 전방에 구성되어 코일을 공급하여 주는 언코일 단계(S1)를 진행한다.
상기 언코일러(1)의 공정방향 후방에는 스트레이트너(2)가 구비되어 언코일러(1)로부터 풀려 나온 띠상의 코일(10)을 평평하게 펴주는 스트레이트닝 단계(S2)를 진행한다.
상기 스트레이트너(2)의 공정방향 후방에는 프레스(3)가 구비되어 스트레이트너(2)로부터 공급된 코일(10)에 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱 단계(S3)를 진행한다.
상기 프레스(3)의 공정방향 후방에는 적어도 10단 이상의 롤 포머 유닛(R1~R10; 일부 미도시)이 배치되어 상기 언코일러(1), 스트레이트너(2), 및 프레스(3)를 거쳐 공급되는 코일(10)을 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상을 갖는 직선타입의 성형빔(20)의 형상으로 롤 성형하는 롤 포밍 단계(S4)를 진행한다.
상기 롤 포밍 유닛의 공정방향 후방에는 컷팅 프레스(4)가 구비되어 상기 성형빔(20)을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하여 롤 포밍 성형품(30)을 생산하는 컷팅 단계(S5)를 진행한다.
그러나 상기한 종래의 롤 포밍 유닛들을 통하여 이루어지는 롤 포밍 공법은 그 특성상, 길이방향을 따라 일정형상의 단면을 갖는 빔류만의 성형이 가능할 뿐, 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 빔류는 성형이 불능한 단점이 있다.
이에, 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면의 성형품의 경우, 종래의 롤 포밍 공법으로는 성형이 불가능하여 통상은 공정의 연속성이 없고 사이클 타임이 긴 다단의 프레스 성형공법을 적용하여 성형하여 왔다.
이러한 종래 기술의 롤 포밍 공법의 단점을 극복하기 위하여, 최근에는 본 발명의 출원인에 의해 하기의 특허문헌에 개시된 바와 같은 가변 롤 포밍 시스템이 공지된 바 있다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1515420호(등록일자 : 2015년4월21일) 도 2는 공지된 가변 롤 포밍 시스템에 의한 단계별 공정 개념도이다. 즉, 도 2를 참조하면, 공지된 가변 롤 포밍 시스템은 공정방향에 대하여 상부 성형롤(R1) 및 하부 성형롤(R2)을 각각 양측으로 이원화하여 실린더와 모터의 구동에 의해 상기 상부 성형롤(R1) 및 하부 성형롤(R2) 각각의 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되고, 공정방향을 따라 단계별 상부 성형롤(R1)과 하부 성형롤(R2)을 가지며, 공정방향을 따라 적어도 3단 이상 배치되어 공급되는 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔(B2)으로 단계별 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 유닛(100)이 구성되고, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 전,후측에 각각 배치되어 단계별 가변 롤 포밍 유닛(100)으로부터 공급 및 배출되는 소재를 안내하도록 소재안내유닛(200)이 구성된다. 또한, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100) 중, 제1단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 전방에는 소재공급유닛(300)이 구성되어 제1단 가변 롤 포밍 유닛(100)에 공급되는 블랭크(B1)의 진입각과 폭방향 위치를 일정하게 맞추어 주고, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100) 중, 최후단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 후방에는 취출 컨베이어(400)가 구성되어 성형품(B3)의 취출을 안내한다. 그런데 이러한 가변 롤 포밍 시스템은 공급되는 소재가 코일이 아닌 블랭크를 소재로 적용하여 연속성이 없는 바, 최전방 가변 롤 포밍 유닛(100)에 공급하기 위해서는 소재공급유닛(300)을 이용하기는 하나 컨베이어 롤러를 따라 작업자가 일일이 수작업으로 공급하여야 하나, 작업자의 숙련도에 따라 공급되는 블랭크의 중심이 상부 및 하부 성형롤의 중심선에 일치하지 않은 상태로 공급되어 성형불량을 초래하는 문제점이 있다.
본 발명의 실시 예는 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 공급되는 블랭크를 슬라이드 유닛에 끼워 전자기력을 이용하여 정위치에 고정한 상태로 레일을 따라 이동하여 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어 질 수 있도록 하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 가변 롤 포밍 시스템의 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되어 블랭크를 정위치로 공급하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 있어서, 상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되며, 공정방향 상부 양측을 따라 레일을 구성하는 레일 프레임; 하부의 슬라이더를 통하여 상기 레일을 따라 이동 가능하게 설치되며, 전방으로부터 상기 블랭크가 삽입되어 끼워지는 삽입홈이 형성되는 슬라이드 유닛; 상기 슬라이드 유닛의 일측에 설치되어 전원공급기의 전원을 이용하여 전자기력을 발생하여 상기 슬라이드 유닛에 블랭크를 고정하는 마그네틱; 상기 레일 프레임의 전후방 각 일측에 구성된 복수의 센서로부터 상기 슬라이드 유닛의 감지신호를 수신하여 상기 전원공급기의 전원공급을 제어하는 제어기를 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 슬라이드 유닛은 전후방 양측 하면에 구성되는 복수의 슬라이더를 통하여 상기 양측 레일에 설치되어 공정방향으로 슬라이드 이동 가능한 상부 슬라이딩 판; 상기 상부 슬라이딩 판의 하부에 조립되어 상기 상부 슬라이딩 판과의 사이에 상기 블랭크가 끼워지는 삽입홈이 형성되는 하부 슬라이딩 판을 포함할 수 있다.
또한, 상기 상부 슬라이딩 판은 전방측 중앙이 절개되어 개구부를 형성할 수 있다.
또한, 상기 상부 슬라이딩 판은 후방측 중앙에 상기 마그네틱이 조립되는 관통홀이 형성될 수 있다.
또한, 상기 삽입홈은 상기 상부 슬라이딩 판의 하면에 대응하는 상기 하부 슬라이딩 판의 상면 중앙부에 형성되는 단차면에 의해 형성될 수 있다.
또한, 상기 하부 슬라이딩 판은 상기 삽입홈의 내부에서 상기 블랭크의 후단부 양측을 지지하도록 후단부 양측에 스토퍼가 각각 설치될 수 있다.
또한, 상기 마그네틱은 상기 상부 슬라이딩 판의 후방측 중앙에 형성되는 관통홀에 조립되어 하면이 상기 삽입홈에 대응할 수 있다.
또한, 상기 복수의 센서는 상기 레일 프레임의 공정방향 후방 일측과 전방 일측에 각각 구성되는 제1 센서와 제2 센서로 구성되며, 상기 제1 센서와 제2 센서는 상기 슬라이딩 유닛의 감지신호를 제어기로 인가할 수 있다.
또한, 상기 제어기는 상기 제1 센서 및 제2 센서로부터 슬라이딩 유닛의 감지신호가 인가되면, 상기 전원공급기를 제어하여 상기 마그네틱에 전원을 차단하고, 상기 제1 센서와 제2 센서로부터 상기 슬라이딩 유닛의 감지신호가 인가되지 않으면, 상기 전원공급기를 제어하여 마그네틱에 전원을 공급하는 제어로직을 가질 수 있다.
본 발명의 실시 예는 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 공급되는 블랭크를 슬라이드 유닛에 끼워 전자기력을 이용하여 정위치에 고정한 상태로 레일을 따라 이동하여 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급을 안정적으로 이룰 수 있다.
이에 따라, 블랭크가 정확한 위치에서 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 공급되어 성형 신뢰성을 확보할 수 있으며, 작업성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도이다.
도 2는 공지된 가변 롤 포밍 시스템에 의한 단계별 공정 개념도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 조립 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 부분 확대 분해 사시도이다.
도 5와 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 단계별 작동 상태도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 조립 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 부분 확대 분해 사시도이다.
본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치(1; 이하, 소재공급장치라 함)는 기본적으로 코일소재가 아닌 블랭크가 소재로 적용되는 가변 롤 포밍 시스템의 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되어 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 공급되는 블랭크를 정위치에 정렬하여 안정적으로 공급한다.
도 3과 도 4를 참조하면, 상기한 소재공급장치(1)는 레일 프레임(10)과 복수의 레일(20), 슬라이드 유닛(30) 및 마그네틱(40)으로 구성된다.
상기 레일 프레임(10)은 공정방향에 대하여 최전방 가변 롤 포밍 유닛(미도시)의 전방의 바닥면에 수평을 유지하여 구성된다.
상기 레일 프레임(10)의 상부 양측에는 공정방향을 따라 레일(20)이 구성된다.
그리고 상기 슬라이드 유닛(30)은 하부 슬라이딩 판(31)과 상부 슬라이딩 판(33)이 상호 조립되어 구성되며, 상기 상부 슬라이딩 판(33)의 전후방 양측 하면에 구성되는 슬라이더(33a)를 통하여 양측 레일(20)에 설치되어 양측 레일(20)을 따라 공정방향으로 슬라이드 이동 가능하게 설치된다.
상기 하부 슬라이딩 판(31)과 상부 슬라이딩 판(33) 사이에는 상기 블랭크(B)를 삽입하여 끼울 수 있는 삽입홈(35)이 형성된다.
상기 상부 슬라이딩 판(33)은 상기 삽입홈(35)에 끼워진 블랭크(B)를 최대한 확인하기 위하여 전방측 중앙이 절개되어 개구부(37)를 형성한다.
또한, 상기 상부 슬라이딩 판(33)의 후방측 중앙에는 상기 마그네틱(40)이 조립된다.
즉, 상기 마그네틱(40)은 상기 상부 슬라이딩 판(33)의 후방측 중앙에 형성된 관통홀(39)을 통하여 하향 설치되고, 마그네틱(40)의 하면이 상기 삽입홈(35)에 대응하여 위치된다.
그리고 상기 하부 슬라이딩 판(31)의 후단부 양측에는 스토퍼(41)가 각각 설치되어 상기 삽입홈(35)으로 끼워지는 블랭크(B)의 후단부 양측을 지지하여 삽입홈(35) 내에서 상기 블랭크(B)의 이탈을 방지함과 동시에 정위치에 센터링해 준다.
이때, 상기 삽입홈(35)은 상기 상부 슬라이딩 판(33)의 하면에 대응하는 상기 하부 슬라이딩 판(31)의 상면 중앙부에 형성되는 단차면(31a)에 의해 형성된다.
또한, 상기 마그네틱(40)은 전원공급기(50)와 전기적으로 연결되며, 전원공급기(50)는 제어기(C)와 전기적으로 연결된다.
또한, 상기 제어기(C)는 상기 레일 프레임(10)의 공정방향 후방 일측과 전방 일측에 각각 구성되는 제1 센서(S1)와 제2 센서(S2)로부터 슬라이딩 유닛(30)의 감지신호가 인가되면, 상기 전원공급기(50)를 제어하여 마그네틱(40)에 전원공급을 차단하고, 상기 제1 센서(S1)와 제2 센서(S2)로부터 슬라이딩 유닛(30)의 감지신호가 인가되지 않으면, 상기 전원공급기(50)를 제어하여 마그네틱(40)에 전원을 공급하여 전자기력을 발생시킨다.
즉, 상기 제1 센서(S1)에 상기 슬라이딩 유닛(30)이 감지되면, 제어기(C)는 상기 슬라이딩 유닛(30)에 블랭크(B)를 로딩하는 위치로 판단하여 마그네틱(40)의 전자기력의 발생을 차단하고, 상기 제2 센서(S2)에 상기 슬라이딩 유닛(30)이 감지되면, 제어기(C)는 상기 슬라이딩 유닛(30)에 블랭크(B)를 취출하는 위치로 판단하여 마그네틱(40)의 전자기력 발생을 차단한다.
이외에, 상기 제1 센서(S1)와 제2 센서(S2)에 상기 슬라이딩 유닛(30)이 감지되지 않으면, 제어기(C)는 상기 양측 레일(20)을 따라 상기 슬라이딩 유닛(30)이 블랭크(B)를 이송하는 과정으로 판단하여 마그네틱(40)의 전자기력을 이용하여 슬라이딩 유닛(30)에 상기 블랭크(B)를 정위치로 고정한다.
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치(1)의 작동을 도 5 내지 도 6을 참조하여 설명한다.
도 5와 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 단계별 작동 상태도이다.
먼저, 도 3을 참조하면, 상기 소재공급장치(1)는 최전방 가변 롤 포밍 유닛(미도시)의 전방에 구성되어 블랭크 소재(B)를 정위치로 세팅하여 공급한다,
즉, 상기 블랭크(B)는 상기 하부 슬라이딩 판(31)과 상부 슬라이딩 판(33) 사이의 삽입홈(35)에 끼워져 양측 스토퍼(41)에 후단부가 지지된 상태로, 마그네틱(40)의 전자기력에 의해 슬라이드 유닛(30)에 고정된 상태로, 양측 레일(20)을 따라 공정방향으로 이송된다.
이때, 도 5를 참조하면, 상기 슬라이드 유닛(30)을 공정방향으로 밀어서 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 입구단에 위치되어 취출롤러(R)에 블랭크(B)의 선단부가 구름 접촉되면, 제2 센서(S2)가 상기 슬라이드 유닛(30)을 감지하여 그 감지신호를 제어기(C)로 인가한다.
그러면, 도 6에서와 같이, 제어기(C)는 전원공급기(50)를 제어하여 상기 마그네틱(40)에 인가되던 전원을 차단하여 상기 슬라이드 유닛(30)에 블랭크(B)를 고정하던 전자기력을 제거하고, 상기 블랭크(B)가 취출롤러(R)에 의해 상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛(미도시)으로 투입되도록 한다.
이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 소재공급장치(1)는 슬라이드 유닛(30)을 통하여 블랭크(B)를 공정방향으로 이송하는 동안은 마그네틱(40)의 전자기력에 의해 슬라이드 유닛(30)의 정위치에 고정하고, 상기 블랭크(B)가 최전방 가변 롤 포밍 유닛으로 공급되기 직전에 마그네틱(40)의 전자기력을 제거하여 가변 롤 포밍 유닛의 정위치에 소재공급을 안정적으로 이룰 수 있도록 한다.
이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
1: 소재공급장치
10: 레일 프레임
20: 레일
30: 슬라이드 유닛
31: 하부 슬라이딩 판
31a; 단차면
33: 상부 슬라이딩 판
33a: 슬라이더
35: 삽입홈
37: 개구부
39: 관통홀
40: 마그네틱
41: 스토퍼
50: 전원공급기
C: 제어기
B: 블랭크
S1,S2: 제1, 제2 센서
R: 취출롤러

Claims (16)

  1. 가변 롤 포밍 시스템의 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되어 블랭크를 정위치로 공급하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 있어서,
    상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되며, 공정방향 상부 양측을 따라 레일을 구성하는 레일 프레임;
    하부의 슬라이더를 통하여 상기 레일을 따라 이동 가능하게 설치되며, 전방으로부터 상기 블랭크가 삽입되어 끼워지는 삽입홈이 형성되는 슬라이드 유닛;
    상기 슬라이드 유닛의 일측에 설치되어 전원공급기의 전원을 이용하여 전자기력을 발생하여 상기 슬라이드 유닛에 블랭크를 고정하는 마그네틱;
    상기 레일 프레임의 전후방 각 일측에 구성된 복수의 센서로부터 상기 슬라이드 유닛의 감지신호를 수신하여 상기 전원공급기의 전원공급을 제어하는 제어기;
    을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬라이드 유닛;
    전후방 양측 하면에 구성되는 복수의 슬라이더를 통하여 상기 양측 레일에 설치되어 공정방향으로 슬라이드 이동 가능한 상부 슬라이딩 판;
    상기 상부 슬라이딩 판의 하부에 조립되어 상기 상부 슬라이딩 판과의 사이에 상기 블랭크가 끼워지는 삽입홈이 형성되는 하부 슬라이딩 판;
    을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 상부 슬라이딩 판은
    전방측 중앙이 절개되어 개구부를 형성하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 상부 슬라이딩 판은
    후방측 중앙에 상기 마그네틱이 조립되는 관통홀이 형성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 삽입홈은
    상기 상부 슬라이딩 판의 하면에 대응하는 상기 하부 슬라이딩 판의 상면 중앙부에 형성되는 단차면에 의해 형성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  6. 제2항 또는 제5항에 있어서,
    상기 하부 슬라이딩 판은
    상기 삽입홈의 내부에서 상기 블랭크의 후단부 양측을 지지하도록 후단부 양측에 스토퍼가 각각 설치되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 마그네틱은
    상기 상부 슬라이딩 판의 후방측 중앙에 형성되는 관통홀에 조립되어 하면이 상기 삽입홈에 대응하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 센서는
    상기 레일 프레임의 공정방향 후방 일측과 전방 일측에 각각 구성되는 제1 센서와 제2 센서로 구성되며, 상기 제1 센서와 제2 센서는 상기 슬라이딩 유닛의 감지신호를 제어기로 인가하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제어기는
    상기 제1 센서 및 제2 센서로부터 슬라이딩 유닛의 감지신호가 인가되면, 상기 전원공급기를 제어하여 상기 마그네틱에 전원을 차단하고, 상기 제1 센서와 제2 센서로부터 상기 슬라이딩 유닛의 감지신호가 인가되지 않으면, 상기 전원공급기를 제어하여 마그네틱에 전원을 공급하는 제어로직을 갖는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  10. 가변 롤 포밍 시스템의 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되어 블랭크를 정위치로 공급하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 있어서,
    상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되며, 공정방향 상부 양측을 따라 레일을 구성하는 레일 프레임;
    전후방 양측 하면에 구성되는 복수의 슬라이더를 통하여 상기 양측 레일에 설치되어 공정방향으로 슬라이드 이동 가능한 상부 슬라이딩 판과, 상기 상부 슬라이딩 판의 하부에 조립되어 상기 상부 슬라이딩 판과의 사이에 상기 블랭크가 끼워지는 삽입홈이 형성하며 상기 삽입홈의 내부에서 상기 블랭크의 후단부 양측을 지지하도록 후단부 양측에 스토퍼가 각각 설치되는 하부 슬라이딩 판으로 구성되는 슬라이드 유닛;
    상기 슬라이드 유닛의 일측에 설치되어 전원공급기의 전원을 이용하여 전자기력을 발생하여 상기 슬라이드 유닛에 블랭크를 고정하는 마그네틱;
    상기 레일 프레임의 전후방 각 일측에 구성된 복수의 센서로부터 상기 슬라이드 유닛의 감지신호를 수신하여 상기 전원공급기의 전원공급을 제어하는 제어기;
    을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 상부 슬라이딩 판은
    전방측 중앙이 절개되어 개구부를 형성하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 상부 슬라이딩 판은
    후방측 중앙에 상기 마그네틱이 조립되는 관통홀이 형성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 삽입홈은
    상기 상부 슬라이딩 판의 하면에 대응하는 상기 하부 슬라이딩 판의 상면 중앙부에 형성되는 단차면에 의해 형성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 마그네틱은
    상기 상부 슬라이딩 판의 후방측 중앙에 형성되는 관통홀에 조립되어 하면이 상기 삽입홈에 대응하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 센서는
    상기 레일 프레임의 공정방향 후방 일측과 전방 일측에 각각 구성되는 제1 센서와 제2 센서로 구성되며, 상기 제1 센서와 제2 센서는 상기 슬라이딩 유닛의 감지신호를 제어기로 인가하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
  16. 제10항에 있어서,
    상기 제어기는
    상기 제1 센서 및 제2 센서로부터 슬라이딩 유닛의 감지신호가 인가되면, 상기 전원공급기를 제어하여 상기 마그네틱에 전원을 차단하고, 상기 제1 센서와 제2 센서로부터 상기 슬라이딩 유닛의 감지신호가 인가되지 않으면, 상기 전원공급기를 제어하여 마그네틱에 전원을 공급하는 제어로직을 갖는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치.
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그런데 이러한 가변 롤 포밍 시스템은 공급되는 소재가 코일이 아닌 블랭크를 소재로 적용하여 연속성이 없는 바, 최전방 가변 롤 포밍 유닛(100)에 공급하기 위해서는 소재공급유닛(300)을 이용하기는 하나 컨베이어 롤러를 따라 작업자가 일일이 수작업으로 공급하여야 하나, 작업자의 숙련도에 따라 공급되는 블랭크의 중심이 상부 및 하부 성형롤의 중심선에 일치하지 않은 상태로 공급되어 성형불량을 초래하는 문제점이 있다.
도 2는 공지된 가변 롤 포밍 시스템에 의한 단계별 공정 개념도이다.
또한, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100) 중, 제1단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 전방에는 소재공급유닛(300)이 구성되어 제1단 가변 롤 포밍 유닛(100)에 공급되는 블랭크(B1)의 진입각과 폭방향 위치를 일정하게 맞추어 주고, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100) 중, 최후단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 후방에는 취출 컨베이어(400)가 구성되어 성형품(B3)의 취출을 안내한다.
즉, 도 2를 참조하면, 공지된 가변 롤 포밍 시스템은 공정방향에 대하여 상부 성형롤(R1) 및 하부 성형롤(R2)을 각각 양측으로 이원화하여 실린더와 모터의 구동에 의해 상기 상부 성형롤(R1) 및 하부 성형롤(R2) 각각의 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되고, 공정방향을 따라 단계별 상부 성형롤(R1)과 하부 성형롤(R2)을 가지며, 공정방향을 따라 적어도 3단 이상 배치되어 공급되는 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔(B2)으로 단계별 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 유닛(100)이 구성되고, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 전,후측에 각각 배치되어 단계별 가변 롤 포밍 유닛(100)으로부터 공급 및 배출되는 소재를 안내하도록 소재안내유닛(200)이 구성된다.

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