KR101675763B1 - 헤드레스트 스테이로드의 2단 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차의 좌석에 구비되는 헤드레스트 스테이로드의 2단 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상하로 회동하는 롤러의 작동에 의해 U형 스테이로드를 다단으로 벤딩시킬 수 있도록 하여 성형중의 작동부하를 줄이고 가공된 스테이로드의 이탈이 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.
이를 위한 본 발명은, 수평부와 수직부로 이루어진 U자형 스테이로드를 안착시키는 단계;
안착된 U자형 스테이로드를 감지하여 픽업기에 의해서 픽업된 후 성형 절곡기로 이송하는 단계;
성형 절곡기로 이송된 U자형 스테이로드를 1차 절곡 성형하는 단계;
1차 절곡 성형된 U자형 스테이로드를 전진 시킨 후 다시 2차 절곡 성형시키는 단계; 및
2차 절곡 성형된 U자형 스테이로드를 취출하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

헤드레스트 스테이로드의 2단 성형방법{.}

본 발명은 자동차의 좌석에 구비되는 헤드레스트 스테이로드의 2단 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상하로 회동하는 롤러의 작동에 의해 U형 스테이로드를 다단으로 벤딩시킬 수 있도록 하여 성형중의 작동부하를 줄이고 가공된 스테이로드의 이탈이 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.

일반적으로 차량의 앞 또는 뒷 좌석의 각 등판에 설치되어 탑승자의 머리를 받쳐주는 헤드레스트는 머리를 받쳐주는 받침부재가 통기성을 갖는 직물지와 스펀지 들을 봉제하여 되는 표피재의 내부에 우레탄 등의 발포액을 발포시켜 되는 쿠션재를 내장시켜 통기성과 쿠션기능을 갖도록 제작되는데, 앞 좌석에 설치되는 헤드레스트와 뒷좌석에 설치되는 헤드레스트는 각각 받침부재 및 받침부재를 지지하는 스테이로드의 형태가 상이하게 되어있다.

이러한 헤드레시트들 중에서 뒷 좌석에 설치되는 헤드레스트는 도 1에 도시된 바와 같이, 받침부재(10)가 평면상태의 상면부와 상면부의 선단으로부터 만곡되어 하향 연장되는 전면부로 되어 있다.

따라서, 받침부재(10)가 상기와 같은 형태를 유지할 수 있게 하기 위해서는 표피재의 내부로 삽입되는 스테이로드(20)의 상측부분도 받침부재와 동일한 형상으로 성형되어야 하는데, 종래에는 강봉 또는 파이프를 프레스 금형을 통해 'ㄷ'자 형태로 1차 벤딩가공하여 수평부(22)와 수평부(22)의 양단으로부터 서로 평행하게 절곡 연장되는 수직부(24)를 형성한 다음 수직부(24)의 각 상단측 지점(a)과 중간측 지점(b)을 각각 2, 3차로 벤딩가공하여 스테이로드에 절곡부(26)를 형성시켰다.

그러나, 강봉 또는 파이프를 프레스 금형을 통해 1차 벤딩가공하여 수직부의 간격이나 수직도를 동일하게 'ㄷ'자 형상으로 할 수 있지만, 이후 2, 3차 벤딩 가공시에는 재료의 비틀림 현상 등에 의한 변형으로 인한 불량품의 발생률이 높게 됨과 동시에 작업공수가 증가되어 생산성이 저하되고 제조원가가 상승되는 문제점이 있다.

대한민국 특허공개번호 제10-2009-0116893호 "헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치"

본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, U자형 스테이로드를 셋팅하면 자동으로 셋팅을 감지하고, 이를 이송시켜 다단으로 절곡시켜 작업성과 생산성을 향상시키고, 균일한 품질을 갖는 스테이로드를 절곡 성형할 수 있는 헤드레스트 스테이로드의 2단 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 수평부와 수직부로 이루어진 U자형 스테이로드를 안착시키는 단계;

안착된 U자형 스테이로드를 감지하여 픽업기에 의해서 픽업된 후 성형 절곡기로 이송하는 단계;

성형 절곡기로 이송된 U자형 스테이로드를 1차 절곡 성형하는 단계;

1차 절곡 성형된 U자형 스테이로드를 전진 시킨 후 다시 2차 절곡 성형시키는 단계; 및

2차 절곡 성형된 U자형 스테이로드를 취출하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 적용된 성형 절곡기는 간격을 두고 U자형 스테이로드가 안착되도록 서로 대향하며 설치되되, U자형 스테이로드를 절곡 성형하도록 시계방향으로 회동하는 가이드플레이트와, 상기 가이드플레이트에 설치되는 제1롤러와, 제1롤러와 간격을 두고 하방에 위치하고 회동하는 가이드플레이트를 따라 연동하여 제1롤러를 중심축으로 위성 회동하는 제2롤러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 적용된 픽업기는 감지된 U자형 스테이로드 방향으로 이송하는 스크류와, 상기 스크류의 회전에 전, 후진하여 U자형 스테이로드의 수평부를 걸어 성형 절곡기로 이송하는 픽업블럭과, 성형 절곡기에 이송된 픽업블럭에 위치한 수평부를 고정하도록 상하로 작동하는 고정블럭을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 적용된 제1롤러와 제2롤러에는 U자형 스테이로드와 동일한 지름을 갖는 절곡홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면, 작업자는 U자형 스테이로드를 안착시키면 자동으로 U자형 스테이로드를 이송시킨 후 절곡 성형을 다단으로 수행하여 프레스 등에 의한 안전사고를 예방할 수 있으며, 순차적으로 자동으로 작업되는 특성상 작업자 1인이 다수의 벤딩머신을 관리할 수 있어 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 종래의 U자형 스테이로드를 제조하는 프레스 장치를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 헤드레스트 스테이로드의 2단 성형방법의 작업공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 U자형 스테이로드를 절곡 성형하기 위한 작업상태를 순차적으로 보여주는 도면들이다.
도 4(a)는 본 발명에 따른 U자형 스테이로드를 1단 절곡하는 상태를 보여주는 도면이고, 도 4(b)는 2단으로 절곡하는 상태를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따라 절곡 성형되는 `U자형 스테이로드를 보여주는 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다.

먼저, 도 2는 본 발명에 따른 헤드레스트 스테이로드의 2단 성형방법의 작업공정도이고, 도 3은 본 발명에 따른 U자형 스테이로드를 절곡 성형하기 위한 작업상태를 순차적으로 도면주는 도면들이고, 도 4(a)는 본 발명에 따른 U자형 스테이로드를 1단 절곡하는 상태를 보여주는 도면이고, 도 4(b)는 2단으로 절곡하는 상태를 보여주는 도면이며, 도 5는 본 발명에 따라 절곡 성형되는 U자형 스테이로드를 보여주는 도면이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명은 수평부(12)와 수직부(14)로 이루어진 U자형 스테이로드(10)를 안착시키는 단계(S100);

안착된 U자형 스테이로드(10)를 감지하여 픽업기(20)에 의해서 픽업된 후 성형 절곡기(30)로 이송하는 단계(S200);

성형 절곡기(30)로 이송된 U자형 스테이로드(10)를 1차 절곡 성형하는 단계(S300);

1차 절곡 성형된 U자형 스테이로드(10)를 전진 시킨 후 다시 2차 절곡 성형시키는 단계(S400); 및

2차 절곡 성형된 U자형 스테이로드(10)를 취출하는 단계(S500)를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 적용되는 U자형 스테이로드(10)는 반가공된 상태이며, 본 발명은 수직부(14)를 절곡시켜 도 1과 같이 2단으로 절곡 성형된 스테이로드를 제조하게 된다.

U자형 스테이로드(10)는 작업자에 의해서 안착부(40)에 안착시키며, 이때 안착부(40)에는 센서(42)가 설치되어 U자형 스테이로드(10)의 안착을 감지하게 되면 U자형 스테이로드(10)를 이송시키기 위한 명령을 송신하게 된다.

본 발명에서는 미도시 되었지만 전술한 절곡 성형의 각 단계는 중앙처리장치의 명령에 의해서 처리되며 전술한 센서(42) 후술하는 각종 모터(M), 작동실린더(C)를 제어한다.

본 발명에 적용된 센서(42)는 광센서 등이 적용될 수 있으며, 로드셀과 같은 하중을 감지하는 센서가 적용될 수 있다.

안착부(40)와 절곡기(30)는 일정한 거리를 두고 이격되어 있으며, 이격된 거리를 픽업기(20)가 전진 또는 후진 작동하여 U자형 스테이로드(10)를 픽업하고, 절곡기(30)에 위치시킨다.

이를 위한 픽업기(20)는 감지된 U자형 스테이로드(10)를 절곡기(30) 방향으로 이송하는 스크류(22)를 포함한다.

스크류(22)는 모터(M)에 의해서 제자리에서 회전하게 되며, 이러한 스크류(22)에 설치되어 스크류(22)의 회전에 따라 이동하는 픽업블럭(24)을 더 포함한다.

픽업블럭(24)의 선단으로는 U자형 스테이로드(10)의 수평부(12)가 안착되고, 걸리는 걸림단(24a)이 형성되어 있다.

픽업블럭(24)은 스크류(22)의 회전에 따라, 예를 들면 시계방향으로 회전하게 되면 픽업블럭(24)은 전진하여 안착부(40)를 향해 이동하게 되며, 이동 후 안착부(40)에 미리 안착되어 있는 U자형 스테이로드(10)의 수평부(12)는 걸림단(24a)에 걸리게 된다.

걸려진 U자형 스테이로드(10)의 수평부(12)는 스크류(22)가 반대로 회전하게 되면 픽업블럭(24)은 후방으로 U자형 스테이로드(10)를 성형 절곡기(30)로 이동시키게 된다.

이러한 픽업블럭(24)이 성형 절곡기(30)에 도착하면 U자형 스테이로드(10)의 수평부(12)를 고정하도록 고정블럭(26)이 하향으로 작동하여 수평부(12)를 사이에 두고 픽업블럭(24)의 걸림단(24a)과 맞물리게 된다.

이때, 고정블럭(26)은 작동실린더에 의해서 작동하게 되며, 전술한 중앙처리장치에 의해서 제어된다.

위와 같이 성형 절곡기(30) 상에 위치한 U자형 스테이로드(10)는 성형 절곡기(30)의 제1롤러(32)과 제2롤러(34) 사이에 위치하게 된다.

이를 위한 성형 절곡기(30)는 간격을 두고 U자형 스테이로드(10)가 안착되도록 서로 대향하며 설치되어 있는 구조로 이루어져 있다.

즉, U자형 스테이로드(10)를 사이에 두고 양측에 한 세트로 구비된 제1롤러(32), 제2롤러(34)가 설치되어 있다.

이러한 제1롤러(32)와 제2롤러(34)는 가이드플레이트(36)에 고정되어 있으며, 가이드플레이트(36)는 U자형 스테이로드(10)를 절곡 성형하도록 시계방향으로 회동한다.

제1롤러(32)는 가이드플레이트(36)의 회동에 관계없이 제자리에서 아이들 회전하게 되며, 제2롤러(34)는 가이드플레이트(36)의 회동에 연동하여 그 설치된 위치에 따라 회동반경을 가지면서 회동하게 된다.

즉, 제2롤러(34)는 제1롤러(32)를 중심축으로 위성 회동하는 구조로 가이드플레이트(36)에서 제1롤러(32)와 간격을 두고 설치되어 있다.

이러한 제1롤러(32)와 제2롤러(34)에는 U자형 스테이로드(10)와 동일한 지름을 갖는 절곡홈(32a)(34a)이 형성되어 있으며, 특히 절곡홈(32a)(34a)은 U자형 스테이로드(10)의 수직부(14)을 감싸면서 절곡하게 된다.

위와 같이 이루어진 구성들은 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 절곡홈(32a)(34a)에 안착된 U자형 스테이로드(10)의 수직부(14)를 제1롤러(32)가 정지된 상태에서 제2롤러(34)가 회동하여 1차 절곡 성형하는 단계(S300)를 수행하게 된다.

1차 절곡 성형하는 단계(S300)를 수행한 제2롤러(34)는 원위치하고, 픽업기(20)는 전진하여 수직부(14)의 다른 절곡 위치에서 정지하게 되면 제2롤러(34)는 회동하여 다시 2차 절곡 성형시키는 단계(S400)를 수행한다.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

10: U자형 스테이로드 12: 수평부
14: 수직부 20: 픽업기
22: 스크류 26: 고정블럭
30: 절곡기 32: 제1롤러
34: 제2롤러 36: 가이드플레이트

Claims (4)

1. 수평부와 수직부로 이루어진 U자형 스테이로드를 안착시키는 단계;
   안착된 U자형 스테이로드를 감지하여 픽업기에 의해서 픽업된 후 간격을 두고 U자형 스테이로드가 안착되도록 서로 대향하며 설치되되, U자형 스테이로드를 절곡 성형하도록 시계방향으로 회동하는 가이드플레이트와, 상기 가이드플레이트에 설치되는 제1롤러와, 제1롤러와 간격을 두고 하방에 위치하고 회동하는 가이드플레이트를 따라 연동하여 제1롤러를 중심축으로 위성 회동하는 제2롤러를 포함하여 이루어지는 성형 절곡기로 이송하는 단계;
   성형 절곡기로 이송된 U자형 스테이로드를 1차 절곡 성형하는 단계;
   1차 절곡 성형된 U자형 스테이로드를 전진 시킨 후 다시 2차 절곡 성형시키는 단계; 및
   2차 절곡 성형된 U자형 스테이로드를 취출하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이로드의 2단 성형방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 픽업기는 감지된 U자형 스테이로드 방향으로 이송하는 스크류와, 상기 스크류의 회전에 전, 후진하여 U자형 스테이로드의 수평부를 걸어 성형 절곡기로 이송하는 픽업블럭과, 성형 절곡기에 이송된 픽업블럭에 위치한 수평부를 고정하도록 상하로 작동하는 고정블럭을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이로드의 2단 성형방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1롤러와 제2롤러에는 U자형 스테이로드와 동일한 지름을 갖는 절곡홈이 형성된 것을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이로드의 2단 성형방법.

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