KR20160130797A - 스피커 진동 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는 스피커 진동 시스템을 제공하는 바, 진동막 본체부 및 상기 진동막 본체부 아래쪽에 결합되는 보이스 코일이 포함되며; 상기 진동막 본체부에는 강성의 꼭대기부, 실리콘 고무막 및 상기 실리콘 고무막 가장자리에 결합되는 플라스틱 지지체가 포함되며; 상기 꼭대기부는 상기 실리콘 고무막의 중간 위치에 결합되고, 상기 실리콘 고무막 상의 상기 꼭대기부 외측 위치에는 돌기 또는 안으로 요홈진 벤트 링부가 구비되며, 또한 상기 꼭대기부의 외측 가장자리와 상기 벤트 링부의 내측 가장자리 사이의 간격은 0.02mm 내지 0.2mm 사이의 수치 범위 내이고, 또한 상기 꼭대기부와 상기 벤트 링부 사이의 틈새 내에는 접착제가 도포되어 있다. 본 발명의 스피커 진동 시스템은 제품의 감도를 향상시키고 왜곡을 감소시켜 제품의 음향학적 성능을 향상시킨다.

Description

스피커 진동 시스템{LOUDSPEAKER VIBRATION SYSTEM}
본 발명은 전기 음향 제품 분야에 관한 것으로서, 특히 스피커 진동 시스템에 관한 것이다.
스피커 시스템 중의 진동막은 통상적으로 다수의 수지 재료층이 접착 성형된 구조를 이용하지만, 재료의 다중 층 접합에 의하여 형성된 진동막의 구조는 진동막의 두께의 불균일성을 야기시켜, 진동막의 균일성이 바람직하지 않다. 한 가지 개선된 방안으로서, 진동막의 재료를 실리콘 고무막으로 변경할 수 있다. 실리콘 고무막의 층으로 제품의 요구를 충족하기 때문에, 이러한 재료로 만들어진 진동막은 좋은 균일성을 나타낸다. 실제 응용에 있어서, 강성의 꼭대기 부분을 일반적으로 실리콘 고무막이 처리되어 스피커의 음향 성능이 향산된다. 그러나, 실리콘 고무 재료의 진동막은 전통적인 다층 수지 재료의 진동막보다 나른하고 유연성이 크며, 또한 실리콘 고무막과 강성 꼭대기부 결합의 과도성이 비교적 바람직하지 않기 때문에, 쉽게 왜곡이 발생하고 또한 감도가 비교적 낮다. 그러므로 이러한 재료의 진동막의 성능을 향상시키고 진동막의 왜곡을 감소시키며 감도를 향상시키도록 이러한 실리콘 고무 재료의 진동막을 개선할 필요가 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제로서는 스피커 진동 시스템을 제공하여 제품의 감도를 향상시키고 왜곡을 감소시켜 제품의 음향학적 성능을 향상시키는 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 기술적 수단으로는, 제품의 감도를 향상시키고, 제품의 왜곡 감소, 음향 성능 향상을 위하여 스피커 진동 시스템을 제공한다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 기술 방안을 제공한다. 스피커 진동 시스템은 진동막 본체부 및 상기 진동막 본체부 아래쪽에 결합되는 보이스 코일이 포함되며; 상기 진동막 본체부는 강성의 꼭대기부, 실리콘 고무막 및 상기 실리콘 고무막 가장자리에 결합되는 플라스틱 지지체; 상기 꼭대기부는 상기 실리콘 고무막의 중간 위치에 결합되고, 볼록 또는 오목한 벤트 링 부분을 상기 실리콘 고무막 상의 상기 꼭대기부 외측 위치에 제공되고, 그 중에서, 상기 꼭대기부의외측가장자리 에지와 꼭대기 부에서 가까운 벤트 링의 엣지 사이의 간격은 0.02mm 내지 0.2mm 사이의 수치 범위 내이고, 상기 꼭대기부와 구부러진 링부 사이의 틈 안에 접착제가 도포된다.
또한, 바람직하게는, 상기 실리콘 고무막은 사출성형에 의하여 플라스틱 지지제와 함께 결합되며; 실리콘 고무막에 인접한 상기 플라스틱 지지체의 일측에는 플라스틱 지지체를 수직으로 관통하는 관통홀이 구비되고, 상기 실리콘 고무막의 고무 재료가 상기 관통홀을 충진시킨다.
또한, 바람직하게는, 상기 실리콘 고무막은 중심 위치에 위치하고 상기 꼭대기부와 결합되는 결합부와, 사출성형에 의하여 플라스틱 지지체와 함께 결합되는 연결부 및 상기 결합부와 상기 연결부 사이에 위치하는 벤트 링부가 포함된다.
또한, 바람직하게는, 상기 꼭대기부의 외측 가장자리와 꼭대기부에서 가까운 구부러진 링의 엣지 사이의 간격은 0.1mm이다.
또한, 바람직하게는, 상기 실리콘 고무막은 중심이 제거된 환형 구조이다.
또한, 바람직하게는, 상기 실리콘 고무막은 액상 실리콘 고무막이다.
또한, 바람직하게는, 상기 꼭대기부는 상기 실리콘 고무막의 상측 및/또는 하측 표면에 결합된다.
상기 기술적 수단을 도입한 후, 종래의 구조에 비하여 본 발명의 스피커 진동 시스템의 꼭대기부와 벤트 링부 사이의 간격은0.02mm 내지 0.2mm 사이의 수치 범위 내에서 꼭대기부와 벤트 링부 사이의 거리를 감소시킴으로써, 꼭대기부의 면적을 효과적으로 증가시킨다. 또한 꼭대기부와 벤트 링부 사이의 틈새 내에 접착제가 도포되고, 이에 의하여 꼭대기부와 실리콘 고무막 사이에 우수한 전환을 가능하게 하고, 제품의 왜곡을 감소시키고 제품의 감도를 향상시키며 제품의 음향 성능을 향상시킨다. 아울러 본 발명의 스피커 진동 시스템의 실제 응용 과정에 있어서, 꼭대기부의 면적을 증가시켰기 때문에 음향 방사 면적을 증가시킬 수 있어 스피커의 음향 성능을 향상시켰다. 또한 꼭대기부 면적의 증가로 인하여 스피커의 전반적인 크기를 증가시키지 않고 보이스 코일과 스피커의 자기회로 시스템을 증가시킬 수 있어 스피커의 음향 성능을 더욱 향상시킨다.
상기 설명은 단지 본 발명의 기술적 수단에 대한 개략적인 설명이다., 본 발명은 더욱 명확하게 기술적 수단을 이해하기 위해 상세한 설명의 내용에 따라 구현될 수 있다. 본 발명의 특정 실시예는 본 발명의 상기 및 기타 목적, 특징과 장점이 보다 명확하게 예시된다.
본 발명은 도면을 참조하여 상술 한 기능에 대하여 설명하고, 본 발명의 기술적 장점은 보다 명백하게 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 진동막 본체부의 3D 분해 구조도이다.
도 2는 본 발명에 따른 진동막 본체부의 3D 구조의 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 진동막 본체부의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 진동막 본체부에 접착제를 를 추가한 후의 조감도이다.
도 5는 본 발명의 스피커 진동 시스템의 단면도이다.
아래, 첨부된 도면과 구체적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
아래의 설명에서는 본 발명의 일부 실시예들은 단지 예시적으로 설명된다. 당업계의 통상의 지식을 가진 자들은 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않는 상황 하에서 여러 가지 다른 방식으로 상기 실시예를 수정할 수 있음을 자명한 일이다.
그러므로, 도면과 설명은 본질적으로는 설명을 위한 것이지 청구항의 보호 범위를 제한하는 것이 아니다. 본 명세서에서, 동일한 참조부호는 동일하거나 유사한 부분을 표시한다.
본 발명에 따른 스피커 진동 시스템에는 진동막 본체부와 진동막 본체부 하부에 결합되는 보이스 코일; 진동막 본체부에 포함되는 플라스틱 지지체 및 플라스틱 지지체와 사출 결합되는 실리콘 고무막이 포함되며, 실리콘 고무막에는 벤트 링부가 형성되고, 벤트 링부의 내측에는 또한 강성의 평면 형상의 꼭대기부가 결합되어 있으며, 강성의 꼭대기부는 진동막의 고주파 음향학 효과를 향상시킬 수 있다. 실리콘 고무 재료는 비교적 부드럽고 탄성과 유연성이 모두 비교적 크기 때문에, 본 발명의 꼭대기부 외측 가장자리와 벤트 링부 내측 가장자리 사이의 간격을 0.02mm 내지 0.2mm 사이의 수치 범위 내로 설정하고, 또한 돔부와 벤트 링부 사이의 틈새 내에 접착제를 도포하여 제품의 음향학적 성능을 향상시키고 왜곡을 감소시키며 감도를 향상시킨다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 스피커 진동 시스템에는 진동막 본체부(1)와 진동막 본체부(1) 하부에 결합되는 보이스 코일(2)이 포함된다. 보이스 코일(2)을 전기 신호가 연결된 후 자기회로 시스템(미도시)에 의하여 형성되는 자석 틈새에서 상하로 진동하고, 나아가 진동막 본체부(1)를 진동시켜 소리를 발생한다. 상기 진동막 본체부(1)에는 꼭대기부(11), 실리콘 고무막(12) 및 플라스틱 지지체(13)이 포함되며; 꼭대기부(11)은 강성 구조이고, 실리콘 고무막(12)의 중심 위치에 결합되며, 실리콘 고무막(12)과 플라스틱 지지체(13) 사이는 사출 방식을 통하여 일체로 고정 결합된다.
본 실시예에서, 실리콘 고무막(12)은 사출 성형된 구조로, 실리콘 고무 재료를 사출 성형한다. 바람직하게는, 실리콘 고무 재료는 액상의 실리콘 고무이다. 액상 실리콘 고무는 유동성이 좋고 황화가 빠르며 쉽게 사출되는 등 장점을 갖고 있기 때문에, 더욱 쉽게 사출을 통하여 구현할 수 있다. 바람직하게는, 실리콘 고무막(12)은 사출 성형되는 과정에 있어서 동시에 플라스틱 지지체(13)과 일체 구조로 사출 결합된다. 여기서, 플라스틱 지지체(13) 상의 실리콘 고무막(12)에 인접하는 일측에는 플라스틱 지지체(13) 상측면과 하측면을 관통하는 관통홀(130)이 제공된다. 실리콘 고무막(12)과 플라스틱 지지체(13)이 사출 성형되는 과정에서, 도 3과 도 5에 도시된 바와 같이, 실리콘 고무 재료가 관통홀(130)의 내부에 충진되며, 이러한 구조는 실리콘 고무막(12)의 일부분이 플라스틱 지지체(13) 중에 삽입되도록 하여 실리콘 고무막(12)과 플라스틱 지지체(13)이 더욱 견고하게 일체로 결합되도록 하여 실리콘 고무막(12)이 플라스틱 지지체로부터 탈락되는 것을 방지한다.
실리콘 고무막(12)은 단층막 구조로서, 진동막의 일치성을 확보할 수 있다. 도1과 도3에 공동으로 도시된 바와 같이, 실리콘 고무막(12)에는 중심 위치에 위치하는 평면 형상의 결합부(121), 가장자리 위치에 위치하고 플라스틱 지지체(13)과 사출 결합되는 연결부(122), 및 결합부(121)와 연결부(122) 사이에 위치하는 벤트 링부(120)가 포함된다. 벤트 링부(120)는 위로 돌출되거나 아래로 오목진 구조로서, 상기 벤트 링부(120)는 진동막 본체부(1)로 하여금 보이스 코일(2)의 구동 하에 상하로 진동하도록 할 수 있다. 본 실시예 중의 벤트 링부(120)는 돌기 구조이나 이러한 구조에 제한되지 않는다. 꼭대기부(11)는 평면 형상의 구조이고, 실리콘 고무막(12) 중심의 결합부(121)의 상부 표면에 결합된다. 본 실시예에 의하면, 꼭대기부(11)와 결합부(121) 사이는 접착 방식을 통하여 일체로 고정 결합된다. 꼭대기부(11)가 비교적 큰 강성을 갖고 있기 때문에 진동막 본체부(1)가 고주파수 대역에서 분할 진동이 발생하는 것을 방지하여 진동막 본체부(1)의 고주파수 음향 효과를 향상시키는데 유리하다. 그리고, 꼭대기부(11)는 실리콘 고무막(12)의 상측면 및/또는 하측면에 결합될 수 있으며, 본 실시예의 상기 구조에 제한되지 않는다. 그리고, 진동막 본체부(1)의 중량을 감소시키고 제품의 감도를 향상시키기 위하여, 본 실시예에서는 결합부(121)의 중심 위치를 절단하여 실리콘 고무막(12)이 중공의 링형 구조를 갖도록 함으로써, 절단된 만큼의 중량을 줄여 제품의 감도를 향상시키는데 유리하도록 하였다.
실리콘 고무막(12)이 비교적 부드럽고하고 비교적 큰 탄성과 유연성을 갖고 있기 때문에, 벤트링부(120)가 비교적 좁은 상황 하에서도 진동막 본체부(1)의 진동에 필요한 유연성 요구를 만족시킬 수 있다. 이러한 실리콘 고무막(12) 중심 부분의 영역은 증가시킬 수 있는 바, 즉 꼭대기부(11)의 면적을 증가시켜 진동막 본체부(1)의 유효 진동 면적을 더욱 증가시켜 제품의 감도를 향상시킬 수 있다. 또한, 도3과 도5에 도시된 바와 같이, 보이스 코일(2)이 통상적으로 꼭대기부(11)의 외측 가장자리에 결합되기 때문에, 이러한 벤트 링부(120)가 비교적 좁은 구조도 역시 보이스 코일(2)의 내부 직경을 증가시키고 자기회로 시스템을 증가시켜 제품의 감도를 향상시키고 제품의 왜곡을 감소시키며 스피커의 음향학적 성능을 향상시킬 수 있다.
게다가, 본 실시예는, 도3에 도시된 바와 같이, 꼭대기부(11)와 벤트 링부(120) 사이의 간격(d)이 비교적 작다., 바람직하게는 간격(d)는 0.02mm 내지 0.2mm 사이의 수치 범위 내의 수치이고, 상기 간격(d)는 꼭대기부(11)의 외측 가장자리와 벤트 링부(120)의 내측 가장자리 사이의 거리이다. 상기 벤트 링부(120) 내측 가장자리는 벤트 링부(120)와 결합부(121) 연결되는 위치의 챔퍼각의 종단이다. 이러한 꼭대기부(11)와 벤트 링부(120) 사이의 간격이 비교적 작은 구조는 꼭대기부(11)의 면적을 극대화시켜, 진동막의 유효 진동 면적을 증가시키고 음향 방사 면적을 증가시키는데 유리하며, 아울러 보이스 코일(2)과 자기회로 시스템의 크기를 증가시키고, 제품의 감도를 향상시키며, 제품의 왜곡을 감소시키고 제품의 음향학적 성능을 향상시킨다.
바람직하게는, 간격(d)이 0.1mm이다. d가 0.1mm일 때 진동막 본체부(1)의 성능이 가장 최적이고 감도와 음향학적 성능이 가장 훌륭하다.
바람직하게는, 본 실시예에서는 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 꼭대기부(11)와 벤트 링부(120) 사이의 틈새 내에 접착제(14)를 도포한다. 접착제(14)를 도포한 후 진동막 본체부(1)의 감쇠 특성을 증가시킬 수 있고 벤트 링부(120)와 꼭대기부(11) 사이의 과도를 개선하여 제품의 왜곡을 감소시킬 수 있다.
결론적으로, 본 발명의 꼭대기부(11)와 벤트 링부(120) 사이의 간격이 0.02mm 내지 0.2mm 사이의 수치 범위 내이기 때문에 꼭대기부(11)와 벤트 링부(120) 사이의 거리를 단축시키고 꼭대기부(11)의 크기를 증가시킴으로써, 제품의 감도를 향상시키고 제품 전반의 음향학적 성능을 향상시키는데 유리하다. 그리고, 꼭대기부(11)와 벤트 링부(120) 사이의 틈새 내에 감쇠 접착제(14)가 도포되고, 이러한 감쇠 접착제(14)가 도포된 구조는 진동막 본체부(1)의 감쇠를 증가시켜 제품의 왜곡을 감소시킨다.
이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 진동막 본체부 및 상기 진동막 본체부 아래쪽에 결합되는 보이스 코일이 포함되는 스피커 진동 시스템에 있어서,
    상기 진동막 본체부에는 강성의 꼭대기부, 실리콘 고무막 및 상기 실리콘 고무막 가장자리에 결합되는 플라스틱 지지체지지체가 포함되며; 상기 꼭대기부는 상기 실리콘 고무막의 중간 위치에 결합되고, 상기 실리콘 고무막 상의 상기 꼭대기부 외측 위치에는 돌기 또는 안으로 요홈진 벤트 링부가 구비되며,
    상기 꼭대기부의 외측 가장자리와 상기 벤트 링부의 내측 가장자리 사이의 간격은 0.02mm 내지 0.2mm 사이의 수치 범위 내이고, 또한 상기 꼭대기부와 상기 벤트 링부 사이의 틈새 내에는 접착제가 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 스피커 진동 시스템.
  2. 청구항 제 1 항에 있어서,
    상기 실리콘 고무막과 상기 플라스틱 지지체는 사출에 의하여 결합되며; 상기 플라스틱 지지체의 상기 실리콘 고무막에 인접하는 일측에는 상하 방향으로 상기 플라스틱 지지체를 관통하는 관통홀이 구비되고, 상기 실리콘 고무막의 고무 재료가 상기 관통홀을 충진시키는 것을 특징으로 하는 스피커 진동 시스템.
  3. 청구항 제 2 항에 있어서,
    상기 실리콘 고무막은 중심 위치에 위치하고 상기 꼭대기부와 결합되는 결합부, 상기 플라스틱 지지체와 사출 결합되는 연결부, 및 상기 결합부와 상기 연결부 사이에 위치하는 벤트 링부가 포함되는 것을 특징으로 하는 스피커 진동 시스템.
  4. 청구항 제 3 항에 있어서,
    상기 꼭대기부의 외측 가장자리와 상기 벤트 링부의 내측 가장자리 사이의 간격은 0.1mm인 것을 특징으로 하는 스피커 진동 시스템.
  5. 청구항 제 3 항에 있어서,
    상기 실리콘 고무막은 중심이 제거된 링형 구조인 것을 특징으로 하는 스피커 진동 시스템.
  6. 청구항 제 3 항에 있어서,
    상기 실리콘 고무막은 액상 실리콘 고무막인 것을 특징으로 하는 스피커 진동 시스템.
  7. 청구항 제 3 항에 있어서,
    상기 꼭대기부는 상기 실리콘 고무막의 상측 및/또는 하측 표면에 결합되는 것을 특징으로 하는 스피커 진동 시스템.



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