KR20160114287A - 발효 생강차 조성물 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 생강 특유의 깊은 맛과 향을 내면서도 항균작용, 항염증작용, 항치주질환, 항산화성분, 항암성분 등과 같은 생강의 기능성 유용 성분들을 고 함량으로 함유함과 동시에 미네랄도 풍부하게 함유하는 발효 생강차 조성물 및 그 제조 방법을 제공한다.
이를 위해, 본 발명에 의한 발효 생강차 조성물은 생강 원액에 원당과 천일염을 첨가하여 발효시키고, 상기 원당과 천일염을 첨가할 때, 상기 생강 원액, 원당, 및 천일염의 중량비가 1 : 0.9~1.1 : 0.01~0.03이 되도록 배합한다.

Description

발효 생강차 조성물 및 그 제조 방법{Fermented ginger tea composition and making method thereof}

본 발명은 발효 생강차 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 생강 특유의 깊은 맛과 향을 내면서도 진저롤 같은 기능성 유용 성분을 고함량으로 함유함과 동시에 미네랄도 풍부한 발효 생강차 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

생강은 생강과에 속하는 아열대 및 열대성 다년생 식물로서, 우리나라 뿐만 아니라 세계적으로 널리 이용되고 있는 향신료의 하나이며, 식품의 관능성을 향상시키기 위해 첨가하는 조미성분의 하나로 사용되고 있다.

또한, 생강은 인체에 유익한 여러 가지 성분이 함유되어 있어 차(tea)나 약재로 널리 사용되어오고 있다. 한방에서는 생강의 뿌리줄기 말린 것을 건강(乾薑)이라는 약재로 사용하고 있는데, 소화불량, 구토설사 등에 효과가 있고, 혈액 순환을 촉진하며, 항염증과 진통 효과를 지니고 있다.

특히, 생강에는 진지베롤(zingiberol), 진지베렌(zingiberene), 6-진저롤(6-gingerol), 진저론(zingerone), 6-쇼가올(6-shogaol), 및 감마-아미노부티르산(gamma-aminobutyric acid) 등이함유되어있어, 생강 추출물을 함유한 기능성 음료 등이 많이 출시되고 있다.

그러나, 종래 발효 생강차나 생강 추출물이 함유된 기능성 음료는 대부분 열수 추출 또는 용매 추출 방식을 통해 생강의 유효 성분을 추출하므로, 6-진저롤과 같은 생강의 유용 성분이 효과적으로 추출되지않아 유용 성분 함량이 미미하다.

또한, 자극적인 생강 고유의 맛과 향을 적절하게 중화시켜 생강 특유의 맛을 살리면서도 섭취자가 매운 맛과 같은 거부감을 느끼지않고 편안하게 생강 음료를 섭취할 수 있는 생강차 조성물의 개발이 절실히 요구되고있는 실정이다.

한국 등록특허 제10-1195064호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 생강 특유의 깊은 맛과 향을 내면서도 생강의 주요 성분이면서 항균작용, 항염증작용, 항치주질환, 항산화성분, 항암성분 등의 기능성 유용 성분들을 고 함량으로 함유함과 동시에 미네랄도 풍부하게 함유하는 발효 생강차 조성물 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 해결하기 위해, 본 발명에 의한 발효 생강차 조성물은 생강 원액에 원당(原糖)과 천일염을 첨가하여 발효시킨 것으로서, 원당을 이용하여 생강 원액을 발효시킨 발효 생강차 원액과 천일염을 함유하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 원당과 천일염을 첨가할 때, 상기 생강 원액, 원당, 및 천일염의 중량비는 1 : 0.9~1.1 : 0.01~0.03일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예로서, 상기 생강 원액은 착즙기를 통해 생강을 압착하여 추출될 수 있고, 상기 천일염은 소나무, 편백나무, 단풍나무, 대나무, 참나무 중 어느 하나의 재질로 이루어진 밀폐 용기 내에 담은 후 상온 및 50 ~ 85%의 습도가 유지되는 환경 하에서 6개월 이상 숙성시킨 것일 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 발효 생강차 조성물 제조 방법은 생강을 세척하여 절단한 다음, 생강을 압착하여 생강 원액을 추출하는 단계(a)와, 상기 단계(a)에서 제조된 생강 원액을 항아리에 담은 후 원당(原糖)과 천일염을 첨가하되, 상기 생강 원액, 원당, 및 천일염의 중량비가 1 : 0.9~1.1 : 0.01~0.03를 만족하도록 배합하는 단계(b)와, 상기 단계(b)를 거친 항아리를 1 ~ 7℃의 온도 하에서 21일 이상 유지하여 상기 생강 원액을 발효시키는 단계(c)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 발효 생강차 조성물 제조 방법의 바람직한 일 실시예로서, 상기 생강 원액은 세척 및 절단된 생강을 착즙기를 통해 압착하여 추출하고, 상기 천일염은 소나무, 편백나무, 단풍나무, 대나무, 참나무 중 어느 하나의 재질로 이루어진 밀폐 용기 내에 담은 후 상온 및 50 ~ 85%의 습도가 유지되는 환경 하에서 6개월 이상 숙성시켜 제조될 수 있다.

본 발명에 의하면, 생강 원액에 원당 및 숙성 처리된 천일염을 적정비율로 혼합하고 일정조건 하에서 발효시킴으로써, 생강 특유의 깊은 맛과 향을 내면서도 항균 작용, 항염증 작용, 항치주질환 작용, 항산화 작용, 항암 작용 등에 효과가 있는 진저롤 성분과 같은 기능성 유용 성분을 고 함량으로 함유함과 동시에 미네랄 성분도 풍부하게 함유하는 발효 생강차 조성물을 제공할 수 있다.

특히, 본 발명에 따른 발효 생강차 조성물의 제조 과정에 숙성 처리된 천일염이 첨가됨으로써, 상기 천일염이 생강의 매운 맛 및 원당의 단 맛과 어울려 본 발명을 이용한 생강차를 마셨을 때 입 안에서 깔끔하면서도 담백한 특유의 맛을 느끼게 할 수 있으며, 천일염에 함유된 다량의 미네랄도 섭취할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 생강 원액을 열수 추출 방식이나 용매 추출 방식으로 얻는 것이 아니라 착즙기 등을 이용하여 생강 자체를 압착하여 생강즙 형태로 추출함으로써, 생강의 본래 성질이 그대로 유지되면서 생강의 주요 성분도 원래 상태 그대로 생강 원액에 다량으로 존재하게 되어 생강 효능의 발현이 극대화될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 발효 생강차 조성물의 발효 과정을 설명하는 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 발효 생강차 조성물의 제조 단계를 설명하는 블록도이다.

이하, 본 발명에 따른 발효 생강차 조성물에 대해 상세히 설명한 다음, 이것을 제조하는 방법에 대해 설명한다.

우선, 생강의 성분으로는 전분이 전체의 40~60%를 차지하지만, 단백질, 비타민, 섬유소, 펜토산, 무기질 뿐만 아니라 전저론(gingerone), 진저롤(gingerol), 쇼가올(shogaol), 디히드로진저롤(dihydrogingerol), 시트랄(citral), 캄펜(camphene) 등 40여 종이 유효 성분도 포함되어 있다.

생강은 혈관을 확장시키고 혈액순환을 촉진시키는 효과와 함께 체온 유지, 혈전 방지, 노화 예방 및 면역력 개선에도 효과가 있다.

생강 특유의 향과 매운맛을 내는 진저룰 성분(특히, 6-진저롤)은 위장 운동을 활발하게 해서 소화를 도와주고 헬리코박터균의 증식을 억제해 위염이나 위암을 억제하는 등 항암 및 항염증 효과가 우수하며, 담즙 생성을 촉진시켜 혈중 콜레스테롤 수치를 낮춰준다.

상기한 바와 같은 생강의 효능이 최대한 발현될 수 있도록, 본 발명에 따른 생강차 조성물은 생강 원액을 원당과 숙성처리된 천일염을 첨가하여 저온 발효시킨 것으로서, 원당을 이용하여 생강 원액을 저온 발효시킨 조성물인 발효 생강차 원액과 숙성처리된 천일염을 함유한다.

본 발명에 있어서, 생강 원액은 생강 본래의 성질이 그대로 유지되고 생강의 유효 성분이 가장 많이 존재할 수 있도록, 세척되고 소정 크기로 절단된 생강을 압착하여 생강 즙(진액) 형태로 얻는 것이 가장 바람직하며, 구체적인 추출 방법은 공지 기술인 착즙기를 통해 세척되고 소정 크기로 절단된 생강을 압착하여 생강즙 형태로 추출시킬 수 있다.

생강 원액을 열수 추출이나 용매 추출 방식을 사용하여 얻을 수도 있으나, 하기 실험에서 알 수 있듯이, 열수 추출 방식을 통해 추출된 생강 원액보다 압착 방식으로 생강즙 형태로 얻은 생강 원액이 6-진저롤과 같은 유효 성분을 월등히 많이 함유하고 있다.

원당(raw sugar, 原糖)은 정제하지 않은 설탕인 원료당을 의미하는데, 정제 과정을 거치지 않아 미네랄, 비타민, 섬유질 등이 풍부하게 포함되어있다. 따라서, 본 발명에 따른 발효 생강차 조성물에는 인체에 유익한 미네랄 성분 등이 풍부하게 함유되어 있다.

또한, 원당을 사용하여 생강을 발효시키는 것은 정제한 설탕을 사용하여 발효하는 것에 비해 삼투압 작용에 의한 생강 즙(엑기스) 추출을 단기간에 더욱 효율적으로 수행할 수 있을 뿐만 아니라 발효 숙성과정에서 생강의 특성을 최대한 살려줌으로써 본 발명에 따른 발효 생강차 조성물에 있어서 생강의 약리 효과가 최대한 발현되도록 한다.

본 발명은 생강 원액을 발효시키는 과정에 천일염을 첨가하는 것을 특징으로 하는데, 천일염이 첨가됨으로써 원당에 의한 생강 원액의 발효를 촉진시킬 뿐만 아니라 생강의 매운 맛 및 원당의 단 맛과 어울려져 독특한 맛과 향의 생강차 조성물이 되도록 한다. 특히, 천일염에는 미네랄 성분이 풍부하게 함유되어 있어 본 발명에 따른 생강차 조성물에도 인체에 유익한 각종 미네랄 성분이 풍부하게 함유한다.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 천일염은 일정 조건 하에서 숙성 처리된 것일 수 있다. 구체적인 천일염 숙성 처리 방법으로는 천일염을 소나무, 편백나무, 단풍나무, 대나무, 참나무 중 어느 하나의 재질로 이루어져 간수가 배출될 수 있는 밀폐 용기 내에 담은 후 상온 및 50 ~ 85%의 습도가 유지되는 환경 하에서 6개월 이상 숙성 처리하는 방법일 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 천일염을 숙성시키는 이유는 소금의 산화를 방지하고 간수를 빼내기 위함이다.

본 발명의 천일염을 숙성시키기 위한 용기의 구체적인 목재는 소나무(해송, 미송), 편백나무, 단풍나무, 대나무, 참나무 중 어느 하나를 사용할 수 있는데, 그 이유는 간수가 목재 재질의 용기 내로 스며들면서 원활하게 배출될 수 있을 뿐만 아니라 상기 목재들이 가지고 있는 공지의 효능이 천일염에 미치도록 하기 위함이다.

또한, 간수 배출을 더욱 원활하게 하고 상기 목재들의 효능을 더욱 천일염에 골고루 미치도록 하기 위하여 상기 목재 편(片)을 천일염이 담겨진 밀폐 용기 내부에 골고루 분포시킬 수 있다.

바람직한 일 실시예로서, 상기 천일염을 담은 밀폐 용기를 햇빛은 차단되고 정화된 외부공기는 공급되는 장소에 보관하여 천일염을 숙성시킬 수 있는데, 그 이유는 햇빛을 차단하여 천일염이 빠른 시간 내에 산화되거나 녹아버리는 것을 방지하고 대기 중에 존재하는 오염물질이 숙성 장소에 유입되지 않도록 하기 위함이다.

본 발명의 천일염을 숙성 처리하는 장소의 온도를 상온으로 유지시키는 이유는 숙성 처리 장소의 온도가 상온 미만으로 유지되면 간수 배출이 정상적으로 이루어지지 못하고, 상온을 초과하는 상태를 유지하면 간수가 너무 많이 발생되는 동시에 소금의 주성분인 염화나트륨과 미네랄이 간수와 함께 빠져나가기 때문에 이를 방지하기 위함이다. 상온의 온도는 15 ~ 25도 범위가 바람직할 수 있다.

또한, 천일염을 숙성 처리하는 장소의 습도를 50 ~ 85%로 유지시키는 이유는 천일염의 함수율이 15% 미만으로 유지되는 것이 바람직한데, 그 함수율을 조절하기 위함과 동시에 간수 배출이 원활하게 이루어지도록 하기 위함이다.

일 실시예로서, 본 발명의 천일염 숙성 처리 과정에서 천일염의 함수율을 10 ~ 12%로 유지시키고자 할 때에는 숙성 처리 장소의 습도를 50 ~ 60% 유지하고, 천일염의 함수율을 13 ~ 15%로 유지하고자 할 때에는 숙성 처리 장소의 습도를 61 ~ 85% 유지시킬 수 있다. 본 발명에 있어서, 습도는 상대 습도를 말한다.

또한, 본 발명에 있어서, 천일염의 숙성 처리 기간을 6개월 이상으로 하는 이유는 숙성 처리 장소의 온도가 15 ~ 18℃ 범위에서는 간수 배출 시간이 느리고 19 ~ 25℃에서는 간수 배출 시간이 빠르기 때문에 이러한 간수 배출 시간을 고려할 때 최소로 확보되어야 할 시간이 6개월인 것이다.

본 발명에 따른 발효 생강차 조성물의 바람직한 실시예로서, 상기 원당과 숙성처리된 천일염을 첨가할 때, 상기 생강 원액, 원당, 및 천일염의 중량비는 1 : 0.9 ~ 1.1 : 0.01 ~ 0.03일 수 있다.

상기 생강 원액과 원당의 중량비가 1 : 0.9 ~ 1.1일 경우 최소 발효 시간에 생강의 유효 성분을 최대로 함유하게 되고, 상기 생강 원액과 천일염의 중량비가 1 : 0.01 ~ 0.03일 경우 미네랄 성분을 최대로 함유하면서 매운 맛과 단 맛을 서로 중화시켜 담백하면서도 깔끔한 생강차 특유의 맛과 향을 내게 된다.

가장 바람직한 실시예로서, 상기 생강 원액, 원당, 및 천일염의 중량비가 1 : 1 : 0.01일 수 있다.

이제, 본 발명에 따른 발효 생강차 조성물의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.

우선, 생강 원액 제조 단계로서, 생강을 세척하여 소정 크기로 절단한 다음, 생강을 압착하여 생강 원액을 추출하는 단계(a)를 거친다. 바람직한 실시예로서, 세척되고 소정 크기로 절단된 생강을 압착하는 방법으로는 공지의 착즙기를 사용하여 수행될 수 있다.

다음으로, 상기 생강 원액 제조 단계(a)에서 제조된 생강 원액을 항아리에 담은 후 원당(原糖)과 천일염을 첨가하되, 상기 생강 원액, 원당, 및 천일염의 중량비가 1 : 0.9~1.1 : 0.01~0.03를 만족하도록 배합하는 단계(b)[배합 단계(b)]를 거친다.

본 발명에 있어서, 상기 항아리는 전통 재래식(옹기) 항아리를 사용하는데, 전통 재래식 항아리는 특유의 통기성으로 인하여 인위적인 미생물의 접종이 없어도 발효·숙성 기간 동안 높은 일반 미생물수, 효모수를 보여 높은 전분 분해 효소 활성과 단백질 분해 효소 활성을 보이는 등 왕성한 발효 진행을 유도한다.

다시 말해, 본 발명은 전통 항아리가 갖는 통기성으로 인하여 발효ㆍ숙성이 효과적으로 수행되는 원리를 이용하여, 토양 또는 공기 중에 존재하는 바실러스(Bacillus species), 아세토박터(Acetobacter species) 등과 같은 미생물이 항아리의 다공질 조직으로 침투되어 자연 발효 및 숙성이 용이하게 이루어지도록 한 것이다.

또한, 옹기 재질의 주성분인 황토는 항균성 및 원적외선 방출 작용에 의한 다른 부패성 및 병원성 미생물의 생장을 억제한다.

가장 바람직한 실시예로서, 상기 배합 단계(b)에서의 생강 원액, 원당, 및 천일염의 중량비는 1 : 1 : 0.01일 수 있다.

다음으로, 상기 배합 단계(b)를 거친 항아리를 1 ~ 7℃의 온도 하에서 21일 이상 유지하여 상기 생강 원액을 발효시키는 발효 단계(c)를 수행한다.

생강은 일반적으로 저온(통상 12 ~ 15℃)에서 저장하지만, 본 발명에서는 생강 원액을 효과적으로 발효시키기 위해 통상적인 생강 저장 온도보다 낮은 1 ~ 7℃ 온도에서 생강 원액에 원당과 숙성처리된 천일염을 첨가하여 생강 원액을 발효시킨다.

생강은 열을 내고 더운 성질을 가지고 있어서 저온에서 발효시키는 것이 바람직하며, 특히 1 ~ 7℃ 온도 범위에서는 물의 밀도가 높아 단위 부피당 생강 유효 성분이 많이 함유되게 되므로(4℃ 때 최대), 같은 양의 원당으로 다른 온도에서 발효시키는 것보다 발효 효율이 높게 나타난다.

아래 표 1은 발효 온도별 발효 생강차 추출물의 6-진저롤 함량 변화를 나타낸다. 가로축은 발효 시간을 나타내고, 세로축은 발효 온도를 나타내며, 단위는 mg/ml이다.

	3일	6일	9일	12일	15일	18일	21일	22일	23일
13℃	1.4	1.9	2.4	2.8	3.3	3.6	3.8	4.2	4.6
7℃	2.4	3.2	3.9	4.7	5.6	6.3	6.9	7.0	7.1
4℃	2.6	3.3	4.1	5.0	5.8	6.5	7.2	7.2	7.2
1℃	2.1	3.0	3.8	4.5	5.3	6.0	6.7	6.8	6.9

표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 우선, 본 발명에 따른 발효 온도(1℃, 4℃, 및 7℃)로 설정했을 경우에는 발효 온도를 통상적인 생강 저장 온도인 13℃로 설정했을 때와 비교하면 전체 구간에서 6-진저롤 함량이 높은 것으로 나타났다.

또한, 본 발명에 따른 발효 생강차 조성물은 생강 원액에 원당과 숙성처리된 천일염을 첨가하여 21일 이상 발효시키는데, 상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 1℃, 4℃, 및 7℃의 발효 온도에서 모두 21일부터는 6-진저롤 함량이 일정하게 유지되거나 변화량이 크지 않다는 것을 알 수 있으므로, 본 발명에 따른 생강 원액의 발효 시간은 발효 온도 1 ~ 7℃에서 21일 이상인 것이 가장 바람직하다.

이하에서는 본 발명에 따른 발효 생강차 조성물의 실시예와 비교예들을 비교 평가하여 본 발명의 효능 등을 보다 구체적으로 설명한다.

	생강원액 추출방식	발효 원료	숙성된 천일염 첨가여부
실시예	착즙기에 의한 착즙 방식	원당(raw sugar)	첨가
비교예1	열수 추출 방식	원당	첨가
비교예2	착즙기에 의한 착즙 방식	정제당	첨가
비교예3	착즙기에 의한 착즙 방식	원당	미첨가

표 2에서, 본 발명의 실시예에 따른 생강차 조성물은 착즙기를 사용하여 생강을 압착하여 착즙 방식으로 생강 원액을 추출한 후 전통 재래식 옹기 항아리에 담고, 원당과 숙성처리된 천일염을 첨가하여 1 ~ 7℃ 온도 하에서 21일간 발효시킨 것이다. 상기 천일염은 전라남도 신안군 도초면에서 생산된 것을 사용하였다. 비교예 1과 비교예 2의 천일염도 동일한 것을 사용하였다.

비교예 1에 따른 생강차 조성물은 생강을 열수 추출하여 생강 원액을 얻은 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 방법을 실시하여 제조된 것이다.

비교예 2에 따른 생강차 조성물은 발효 원료로서 원당을 사용하지 않고 정제당을 사용하여 생강 원액에 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 방법을 실시하여 제조된 것이다.

비교예 3에 따른 생강차 조성물은 숙성처리된 천일염이 첨가되지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 방법을 실시하여 제조된 것이다.

한편, 식품 관련 분야에서 3년 이상 종사한 관능 검사 요원 20명(남여 각각 10명)을 선정하여 실시예 및 비교예1 ~ 3에 의한 생강차를 마시게 한 후, 각각에 대하여 평점 1(몹시 나쁨) 내지 10점(아주 좋음)으로 매기도록 하는 10점 평점법으로 관능 검사를 실시하였다.

표 3에서, 각각의 항목에 대한 수치는 관능검사 요원이 매긴 점수의 총합을 관능검사 인원수(20명)로 나눈 후 이를 소수 둘째 자리에서 반올림하여 나타내었다.

	맛	향	색상	선호도
실시예	9.4	9.2	9.0	9.5
비교예1	6.4	7.2	7.4	6.2
비교예2	8.1	8.2	7.8	7.9
비교예3	7.9	8.1	7.7	7.6

표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 생강차가 비교예 1 ~ 3에 따른 생강차에 비해 맛, 향, 및 색상 모든 측면에서 높은 평점을 받았을 뿐만 아니라 선호도도 가장 높았다.

또한, 본 발명의 실시예와 비교예 1 내지 비교예 3의 6-진저롤 함량과 미네랄 함량을 비교하였다.

	6-진저롤 함량 (mg/ml)	미네랄 함량(mg/kg)
		칼슘(Ca)	칼륨(K)	마그네슘(Mg)
실시예	7.2	1952	3340	9947
비교예1	3.9	1778	3186	9837
비교예2	6.5	1191	2503	9027
비교예3	7.0	935	991	1030

표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예와 비교하여, 비교예1의 경우에는 6-진저롤 함량에서 차이가 많이 나고, 비교예2의 경우에는 6-진저롤 함량 뿐만 아니라 전체 미네랄 함량에서도 차이가 나며, 비교예3의 경우에는 전체 미네랄 함량에서 큰 차이를 보인다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 발효 생강차 조성물이 비교예1 내지 비교예3과 비교하여 6-진저롤 함량 및 전체 미네랄 함량이 매우 풍부하다는 것이 확인되었다.

이상으로 본 발명을 실시예를 통해 상세히 설명하였지만, 본 발명의 권리범위는 이것에 한정되는 것이 아니라 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형이 가능하고 이는 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.

Claims (5)

1. 생강 원액에 원당(原糖)과 천일염을 첨가하여 발효시킨 것을 특징으로 하는 발효 생강차 조성물.
2. 제1항에 있어서,
   상기 원당과 천일염을 첨가할 때, 상기 생강 원액, 원당, 및 천일염의 중량비는 1 : 0.9 ~ 1.1 : 0.01 ~ 0.03인 것을 특징으로 하는 발효 생강차 조성물.
3. 제1항에 있어서,
   상기 생강 원액은 착즙기를 통해 생강을 압착하여 추출되고,
   상기 천일염은 소나무, 편백나무, 단풍나무, 대나무, 참나무 중 어느 하나의 재질로 이루어진 밀폐 용기 내에 담은 후 상온 및 50 ~ 85%의 습도가 유지되는 환경 하에서 6개월 이상 숙성시킨 것을 특징으로 하는 발효 생강차 조성물.
4. 생강을 세척하고 절단한 다음, 생강을 압착하여 생강 원액을 추출하는 단계(a);
   상기 단계(a)에서 제조된 생강 원액을 항아리에 담은 후 원당(原糖)과 천일염을 첨가하되, 상기 생강 원액, 원당, 및 천일염의 중량비가 1 : 0.9 ~ 1.1 : 0.01 ~ 0.03를 만족하도록 배합하는 단계(b); 및
   상기 단계(b)를 거친 항아리를 1 ~ 7℃의 온도 하에서 21일 이상 유지하여 상기 생강 원액을 발효시키는 단계(c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발효 생강차 조성물 제조 방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 생강 원액은 착즙기를 통해 생강을 압착하여 추출되고,
   상기 천일염은 소나무, 편백나무, 단풍나무, 대나무, 참나무 중 어느 하나의 재질로 이루어진 밀폐 용기 내에 담은 후 상온 및 50 ~ 85%의 습도가 유지되는 환경 하에서 6개월 이상 숙성시킨 것을 특징으로 하는 발효 생강차 조성물 제조 방법.

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