KR20160110895A - 개스킷 및 이의 제작 방법 - Google Patents

개스킷 및 이의 제작 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 개스킷 및 이의 제작 방법에 관한 것으로서, 스파이럴 와운드 개스킷을 감싸는 재킷과 내부에 코어 스프링을 구비한 오링 부재로 인하여 복원성이 향상되고 외부 충격에 대하여도 강인함을 갖추어, 실링성이 더욱 향상된 개스킷 및 이의 제작 방법에 관한 것이다.

Description

개스킷 및 이의 제작 방법 {Gasket and the manufacturing method thereof}
본 발명은 개스킷(gasket)에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 스파이럴(spiral) 와운드(wound) 개스킷의 상하 양측을 한 쌍의 메탈 재킷(metal jacket)으로 감싸는 형태의 메탈 개스킷에 관한 것이다
개스킷은 압력용기, 관 플랜지(flange), 기계기구의 접합 면 등의 고정 접합면에 볼트(bolt) 등으로 체결되어 누설을 방지하는 정적 실(seal)을 총칭하는 것으로, 작동하는 유체의 종류, 압력, 온도 등의 사용상태에 따라 여러 종류의 형상, 재질 등이 사용된다.
개스킷은 처음 종이, 피혁 등의 재료를 사용하여 단순하게 사용되어 왔으나, 최근에는 사용되는 조건의 복잡, 가혹화에 따라 각양각색의 형태와 재료를 사용하기에 이르렀다.
즉, 개스킷은, 연결되는 두 관체 사이에 끼워져, 그 관체 간의 틈새로 유체가 누설되는 것을 차단하기 위한 것으로, 예를 들어 밸브(valve) 또는 파이프(pipe) 등의 유체를 이송시키는 관체의 연결부위인 플랜지 사이에 개재되어 유체의 누설을 방지함과 아울러, 외부의 이물질이 관체의 내부로 유입되는 것을 방지하는 실링(sealing) 기능을 갖는다. 즉, 밸브 또는 파이프 등의 플랜지 체결시, 축방향으로 가해지는 압력에 의해 개스킷의 부피가 압축되면서, 연결부위인 플랜지 사이의 이음새를 외부로부터 차단시키게 되는 것이다.
이러한 플랜트(plant) 내에 실제 장착되어 사용되는 개스킷은 여러 가지 환경과 조건에 반응하여 실링 상태를 유지하여야 한다.
예를 들어, 개스킷이 장착되는 플랜지의 크기나 위치, 체결을 위한 볼팅(bolting) 과정 등을 고려하여야 하고, 특히 플랜트의 운전조건이 가열과 냉각의 연속이어서, 관체 내부에 고온, 고압의 유체가 반복적으로 흐르게 된다면, 관체(1)의 연결부위인 플랜지(2)의 편평도를 완벽하게 수평으로 유지시키기가 어렵게 되며, 따라서 플랜지(2)의 간격이 도 1에 도시된 바와 같이 편향적으로 벌어지게 된다. (D2 > D1)
즉, 플랜지에 장착된 개스킷이 이 편차를 극복하고 실링상태를 유지해 주어야 하며, 이를 위해서는 개스킷의 실링방향으로의 항복점이 높아야 하고 복원력이 커야만 한다.
그러나, 도면 2도에 도시된 바와 같이 관체의 플랜지(2) 접촉면 사이에 A, B, C와 같은 틈새가 존재한 상태에서 개스킷을 고하중으로 장착하거나 혹은 운전중인 플랜지에 대하여 리볼팅(re-bolting) 작업을 하는 경우, 종래의 스파이럴 와운드 개스킷은 후프(hoop)(5) 또는 필러(filler)(6)가 이 틈새로 이탈되는 현상이 발생하여, 개스킷이 파손되고 유체가 누설되는 위험이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 스파이럴 와운드 개스킷의 후프 또는 필러가 이탈되어 개스킷이 파손되는 것을 방지할 수 있는 개스킷 및 이의 제작 방법을 제공하고자 한다.
또한, 스파이럴 와운드 개스킷과 금속으로 이루어진 재킷 사이의 오링 부재를 제공함으로써 실링성이 더욱 향상된 개스킷 및 이의 제작 방법을 제공하고자 한다.
또한, 스파이럴 와운드 개스킷의 양측에 씨링 부재가 구비되어 외부 또는 내부에서의 압력 변화에 따라 확장되어 실링성을 확보할 수 있는 개스킷 및 이의 제작 방법을 제공하고자 한다.
또한, 제1 재킷과 제2 재킷 상에 구비되는 실링층을 통하여 개스킷의 실링 면의 손상을 방지하고 실링성을 더욱 향상시킬 수 있는 개스킷 및 이의 제작 방법을 제공하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는 스파이럴 와운드 개스킷(spiral wound gasket); 상기 스파이럴 와운드 개스킷의 내측에 위치하는 제1 오링(O-ring)부재; 상기 스파이럴 와운드 개스킷의 외측에 위치하는 제2 오링 부재; 상기 제1 오링 부재의 내부에 위치하는 제1 코어(core) 스프링(spring); 상기 제2 오링 부재의 내부에 위치하는 제2 코어 스프링; 일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재를 내부에 수용하는 제1 재킷(jacket); 일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 제1 재킷을 내부에 수용하는 제2 재킷; 상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷 상에 형성되는 제1 실링층; 상기 제1 실링층을 덮도록 형성되는 제2 실링층; 상기 제2 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 형성되는 제3 실링층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 본 발명에서는 스파이럴 와운드 개스킷; 상기 스파이럴 와운드 개스킷의 내측에 위치하는 제1 오링 부재; 상기 스파이럴 와운드 개스킷의 외측에 위치하는 제2 오링 부재; 상기 제1 오링 부재의 내부에 위치하는 제1 코어 스프링; 상기 제1 오링 부재의 내부에 위치하는 제2 코어 스프링; 일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재를 내부에 수용하는 제1 재킷; 상기 제1 재킷의 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷 상에 형성되는 내부 실링층; 일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 내부 실링층, 상기 제1 재킷을 내부에 수용하는 제2 재킷; 상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷을 덮도록 형성되는 외부 실링층; 상기 외부 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 형성되는 제3 실링층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 본 발명에서는 스파이럴 와운드 개스킷; 상기 스파이럴 와운드 개스킷의 내측에 위치하는 제1 씨링(C-ring)부재; 상기 스파이럴 와운드 개스킷의 외측에 위치하는 제2 씨링부재; 상기 제1 씨링부재의 내부에 위치하는 제1 코어 스프링; 상기 제2 씨링부재의 내부에 위치하는 제2 코어 스프링; 일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재를 내부에 수용하는 제1 재킷; 일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 제1 재킷을 내부에 수용하는 제2 재킷; 상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷 상에 형성되는 제1 실링층; 상기 제1 실링층을 덮도록 형성되는 제2 실링층; 상기 제1 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 형성되는 제3 실링층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 본 발명에서는 스파이럴 와운드 개스킷; 상기 스파이럴 와운드 개스킷의 내측에 위치하는 제1 씨링부재; 상기 스파이럴 와운드 개스킷의 외측에 위치하는 제2 씨링부재; 상기 제1 씨링부재의 내부에 위치하는 제1 코어 스프링; 상기 제2 씨링부재의 내부에 위치하는 제2 코어 스프링; 일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재를 내부에 수용하는 제1 재킷; 상기 제1 재킷의 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷 상에 형성되는 내부 실링층; 일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 내부 실링층, 상기 제1 재킷을 내부에 수용하는 제2 재킷; 상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷을 덮도록 형성되는 외부 실링층; 상기 외부 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 형성되는 제3 실링층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 내측 방향으로 형성되며, 상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 내측 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 외측 방향으로 형성되며, 상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 외측 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷이 장착되는 플랜지(flange)의 접촉면을 향하는 방향으로 형성되며, 상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷이 장착되는 플랜지의 접촉면을 향하는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 내측 방향으로 형성되며, 상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 외측 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 상기 제1 코어 스프링은 판 코일 스프링이며, 상기 제2 코어 스프링은 판 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 상기 스파이럴 와운드 개스킷은 후프(hoof)와 필러(filler)가 교대로 반복하여 감겨서 형성되며, 상기 후프는 두 개의 뫼와 하나의 골로 이루어진 더블유 형상으로 형성되고, 상기 후프의 두 개의 뫼의 방향은 상기 개스킷의 외측을 향하는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 상기 필러는 흑연, 세라믹(ceramic), 운모 중에서 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다. 즉, 필러는 비 석면 물질로 제작될 수 있다.
또한, 상기 제1 실링층, 상기 제2 실링층 및 제3 실링층은 흑연, 운모, 폴리테트라 플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE), 은, 스테인레스 스틸 분무재(steinless steel atomize) 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 상기 내부 실링층, 상기 외부 실링층 및 상기 제3 실링층은 흑연, 운모, 폴리테트라 플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE), 은, 스테인레스 스틸 분무재(steinless steel atomize) 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷을 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 재킷 내부로 내부에 코어 스프링을 구비한 제1 오링 부재와 제2 오링 부재가 장착되는 단계; 상기 제1 오링 부재와 상기 제2 오링 부재 사이에 스파이럴 와운드 개스킷이 장착되는 단계; 제2 재킷이 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 재킷을 감싸는 단계; 상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷 상에 제1 실링층이 형성되는 단계; 상기 제1 실링층을 덮도록 제2 실링층이 형성되는 단계; 상기 제2 실링층의 반대 측에 상기 제2 재킷 상에 제3 실링층이 형성되는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 재킷 내부로 내부에 코어 스프링을 구비한 제1 오링 부재와 제2 오링 부재가 장착되는 단계; 상기 제1 오링 부재와 상기 제2 오링 부재 사이에 스파이럴 와운드 개스킷이 장착되는 단계; 상기 제1 재킷의 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷 상에 내부 실링층이 형성되는 단계; 제2 재킷이 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 내부 실링층, 상기 제1 재킷을 감싸는 단계; 상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷을 덮도록 외부 실링층이 형성되는 단계; 상기 외부 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 제3 실링층이 형성되는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 재킷 내부로 내부에 코어 스프링을 구비한 제1 씨링부재와 제2 씨링부재가 장착되는 단계; 상기 제1 씨링부재와 상기 제2 씨링부재 사이에 스파이럴 와운드 개스킷이 장착되는 단계; 상기 제2 재킷이 상기 제1 씨링부재, 상기 제2 씨링부재, 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 재킷을 감싸는 단계; 상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷 상에 제1 실링층이 형성되는 단계; 상기 제1 실링층을 덮도록 제2 실링층이 형성되는 단계; 상기 제2 실링층의 반대 측에 상기 제2 재킷 상에 제3 실링층이 형성되는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 재킷 내부로 내부에 코어 스프링을 구비한 제1 씨링부재와 제2 씨링부재가 장착되는 단계; 상기 제1 씨링부재와 상기 제2 씨링부재 사이에 스파이럴 와운드 개스킷이 장착되는 단계; 상기 제1 재킷의 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷 상에 내부 실링층이 형성되는 단계; 제2 재킷이 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 내부 실링층, 상기 제1 재킷을 감싸는 단계; 상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷을 덮도록 외부 실링층이 형성되는 단계; 상기 외부 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 제3 실링층이 형성되는 단계;기 포함되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다.
또한, 상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 내측 방향으로 형성되며, 상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 내측 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다.
또한, 상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 외측 방향으로 형성되며, 상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 외측 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다.
또한, 상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷이 장착되는 플랜지의 접촉면을 향하는 방향으로 형성되며, 상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷이 장착되는 플랜지의 접촉면을 향하는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다.
또한, 상기 제1 코어 스프링은 판 코일 스프링이며, 상기 제2 코어 스프링은 판 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다.
또한, 상기 스파이럴 와운드 개스킷은 후프와 필러가 교대로 반복하여 감겨서 형성되며, 상기 후프는 두 개의 뫼와 하나의 골로 이루어진 더블유 형상으로 형성되고, 상기 후프의 두 개의 뫼의 방향은 상기 개스킷의 외측을 향하는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다.
또한, 상기 필러는 흑연, 세라믹, 운모 중에서 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다. 즉, 필러는 비 석면 물질로 제작될 수 있다.
또한, 상기 제1 실링층, 상기 제2 실링층 및 상기 제3 실링층은 흑연, 운모, 폴리테트라플루오로에틸렌, 은, 스테인레스 스틸 분무재 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다.
또한, 상기 내부 실링층, 상기 외부 실링층 및 상기 제3 실링층은 흑연, 운모, 폴리테트라플루오로에틸렌, 은, 스테인레스 스틸 분무재 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개스킷 및 이의 제작방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 동일 사이즈의 다른 개스킷에 비하여 높은 체부력과 복원력을 구비할 수 있는 효과가 있다. 따라서, 고온, 고압에서도 실링성이 향상되는 효과가 있다.
둘째, 스파이럴 와운드 개스킷의 상하 양측을 금속으로 형성된 재킷으로 감싸므로, 개스킷이 고하중으로 장착되는 경우에도 스파이럴 와운드 개스킷의 후프 또는 필러가 이탈되는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 스파이럴 와운드 개스킷의 양측에 코어 스프링이 구비된 오링 부재가 배치됨으로써, 개스킷의 압착 현상을 억제할 수 있는 효과가 있다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개스킷 및 이의 제작방법에 의하면, 복원력과 실링성이 향상되는 효과가 있다.
넷째, 스파이럴 와운드 개스킷의 양측에 씨링 부재가 배치되고, 플랜지의 접합면으로부터 유체가 유출되는 경우 이러한 씨링 부재가 팽창하여 스파이럴 와운드 개스킷의 후프가 벌어지도록 함으로써, 접합면의 씰링이 더욱 견고하게 유지시킬 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 스파이럴 와운드 개스킷을 감싸는 재킷 간의 단차를 실링층을 이용하여 간단히 없앨 수 있으므로 개스킷 내부에 인가되는 압력을 균등하게 조절할 수 있는 효과가 있다.
여섯째, 개스킷의 상면과 하면에 흑연, 운모, 세라믹, 은 등으로 형성되는 실링층을 추가로 구비함으로써, 개스킷과 플랜지 사이의 접합 면의 밀착을 더욱 견고하게 유지할 수 있는 효과가 있다.
일곱째, 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷 상의 내부 실링층을 구비함으로써, 스파이럴 와운드 개스킷의 각 부분에 인가되는 압력을 동일하게 전달할 수 있는 효과가 있다.
여덟째, 오링 부재 또는 씨링 부재의 내부에 판 코일 스프링을 코어 스프링으로 사용함으로써, 복원력을 확보하는 동시에 압력을 동일하게 분산하여 개스킷의 수명을 연장 시킬 수 있는 효과가 있다.
도면 1도는 개스킷이 적용된 플랜지가 편향적으로 벌어진 모습을 보여주는 도면이다.
도면 2도는 플랜지의 접촉면 사이에 틈새가 발생되는 모습을 보여주는 도면이다.
도면 3도는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 개스킷의 모습을 보여주는 도면이다.
도면 4도는 앞서 살펴본 본 발명의 제1 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보다 확대하여 보여주는 도면이다.
도면 5도는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 개스킷을 단면을 보여주는 도면이다.
도면 6도는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 7도는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 8도는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 9도는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 10도는 본 발명의 제7 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 11도는 본 발명의 제8 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 12도는 본 발명의 제9 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 13도는 본 발명의 제10 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 14도는 본 발명의 제10 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 15도는 본 발명의 제11 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 16도는 본 발명의 각 실시 예에 채용되는 코어 스프링의 일 예를 보여주는 도면이다.
도면 18도는 본 발명의 제13 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 19도는 본 발명의 제14 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 20도는 본 발명의 제15 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 21도는 본 발명의 제16 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 22도는 본 발명의 제17 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 23도는 본 발명의 제18 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 24도는 본 발명의 제19 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 25도는 본 발명의 제20 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 26도는 본 발명의 제21 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 27도는 본 발명의 제22 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다
도면 28도는 본 발명의 제23 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 29도는 본 발명의 제24 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 30도는 본 발명의 제25 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 31도는 본 발명의 제26 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 32도는 본 발명의 제27 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 33도는 본 발명의 제28 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 34도는 본 발명의 제29 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
도면 35도는 본 발명의 제30 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도면 3도는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 개스킷의 모습을 보여주는 도면이다.
본 발명의 실시 예들의 개스킷은 도면 3도와 같이 전체적으로 링(ring) 형상의 모습을 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 타원형(oval), 사각형(oblong square), 마름모형(diamond) 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 개스킷은 스파이럴 와운드 개스킷(200), 오링 부재(110), 코어 스프링(120), 제1 재킷(320), 제2 재킷(310), 제1 실링층(421), 제2 실링층(422), 제3 실링층(410)을 포함하여 구성될 수 있다.
스파이럴 와운드 개스킷(200)의 내측과 외측에는 오링 부재(110)가 위치할 수 있다. 그리고, 두 개의 오링 부재(110) 중에서 관 플랜지의 유로에 근접되는 부위의 오링 부재(110)는 제1 오링 부재라고 지칭할 수 있으며, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측에 위치하는 오링 부재(110)는 제2 오링 부재라고 지칭할 수 있다. 또한, 오링 부재(110)의 내측에는 코어 스프링(120)이 구비될 수 있다.
이러한 스파이럴 와운드 개스킷(200), 제1 오링 부재 및 제2 오링 부재는 제1 재킷(320) 내부에 수용될 수 있으며, 제1 재킷(320)을 포함한 스파이럴 와운드 개스킷(200), 제1 오링 부재, 제2 오링 부재는 제2 재킷(310)의 내부에 수용될 수 있다.
그리고, 제2 재킷(310) 내에 수용된 제1 재킷(320) 상에는 제1 실링층(421)이 형성될 수 있으며, 제1 실링층(421) 위에는 제2 실링층(422)이 형성될 수 있다. 그리고, 제2 실링층(422)의 반대 측인 제2 재킷(310) 상에는 제3 실링층(410)이 형성될 수 있다.
도면 4도는 앞서 살펴본 본 발명의 제1 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보다 확대하여 보여주는 도면이다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 스파이럴 와운드 개스킷(200)은 후프(210)와 필러(220)가 교대로 반복하여 나선형으로 감겨져서 생성될 수 있다. 그러나, 후프(210)와 필러(220)가 반드시 순서대로 교대로 반복되는 것은 아니며, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측 또는 내측 부분에는 후프(210)가 보다 많이 감겨서 보강력을 좀 더 강화시키는 방향으로 다양한 방식으로 감겨서 생성될 수 있다. 즉, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 중간보다 외측 또는 내측 부분에는 후프(210)가 더 많이 감겨져서 필러(220)가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)는 지그재그 형상의 단면과 탄성을 가진 금속 스트립(strip)으로 제작될 수 있으며, 도면 4도에서 확인할 수 있는 바와 같이, 두 개의 뫼와 하나의 골을 가지는 'W' 형상으로 제작될 수 있다. 또한, 후프(210)의 두 개의 뫼는 개스킷의 외측 방향을 향하도록 형성되어 플랜지의 관로에서 유체가 유출되는 경우, 후프(210)가 유체의 압력에 의하여 벌어져서 추가 유출을 방지되도록 할 수 있다.
그리고, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)는 꺽임 부분이 3번 형성되어 'W'자 모양으로 형성될 수 있다. 이러한 'W'자 모양의 후프는 꺽임 부분이 3번 있으므로 개스킷의 외부로부터 인가되는 압력이 각 꺽임 부분에 골고루 분산되어 인가됨으로써 후프(210)가 외부 압력에 항복하여 복원력을 잃어버리는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 필러(220)는 흑연으로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 흑연, 세라믹, 운모 중의 어느 하나 또는 이들의 조합으로 구성될 수 있다. 즉, 비 석면 물질이 사용될 수 있다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 내측과 외측에 구비되는 오링 부재(110)는 금속 재질로 형성되어, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 반경 방향의 변형을 방지하는 역할을 수행할 수 있다. 이러한 오링 부재(110)는 금속으로 제작될 수 있으므로 메탈(metal) 튜브(tube) 오링이라고도 지칭될 수 있다. 그리고, 이러한 오링 부재(110)의 내부에 구비되는 코어 스프링(120)은 오링 부재(110)의 복원력을 보강하는 역할을 수행할 수 있다.
본 발명의 제1 실시 예의 제1 재킷(320)은 금속으로 이루어질 수 있으며, 스파이럴 와운드 개스킷(200), 제1 오링 부재, 제2 오링 부재를 개구부를 통하여 내부에 수용할 수 있다. 그리고, 제2 재킷(310)은 개구부를 통하여 제1 재킷(320)의 반대 측에서 스파이럴 와운드 개스킷(200), 제1 오링 부재, 제2 오링 부재, 제1 재킷(310)을 내부에 수용할 수 있다.
즉, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 개스킷은 스파이럴 와운드 개스킷(200)을 제1 재킷(320)과 제2 재킷(310)으로 감싸므로, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)나 필러(220)가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제1 재킷(320)과 제2 재킷(310) 내부에 구비되는 오링 부재(110)로 인하여 개스킷의 복원력이 향상되는 효과를 달성할 수 있다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 개스킷의 제2 재킷(310)의 개구부를 통하여 노출되는 제1 재킷(320) 상에는 제1 실링층(421)이 형성될 수 있다. 그리고, 이러한 제1 실링층(421)은 제1 재킷(320)의 두께 정도로 형성되어, 제2 재킷(310)이 제1 재킷(320)을 감싸서 형성되는 단차를 메우는 효과가 있다. 그리고, 이러한 제1 실링층(421) 위로는 제2 실링층(422)이 제1 실링층(421)을 완전히 덮도록 형성될 수 있으며, 제2 실링층(422)의 반대편 측으로 제2 재킷(310) 상에는 제3 실링층(410)이 형성될 수 있다. 그리고, 제1 실링층(421)은 제2 실링층(422)에 비하여 그 내부 밀도가 더 조밀하게 구성될 수 있다. 즉, 같은 흑연 등으로 이루어지는 경우에도 제1 실링층(421)은 제2 실링층(422)에 비하여 더 단단하고 오밀 조밀하게 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 개스킷에 의하면, 제1 실링층(421)에 의하여 제1 재킷(320)과 제2 재킷(310) 간에 형성되는 단차를 흑연 등으로 이루어진 제1 실링층(421)으로 간단히 없앨 수 있으므로 개스킷 내부에 인가되는 압력을 균등하게 할 수 있다. 또한, 제2 실링층(422)과 제3 실링층(410)에 의하여 개스킷의 상면과 하면을 동일한 높이로 매끈하게 유지하여 플랜지의 접합 면과의 밀착 효과를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도면 5도는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 개스킷을 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 제2 실시 예에 따른 개스킷에서, 스파이럴 와운드 개스킷(200), 제1 오링 부재, 제2 오링 부재는 제1 재킷(320)의 개구부를 통하여 제1 재킷(320) 내에 수용될 수 있다.
그리고 제1 재킷(320)의 내부에 수용된 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 위로는 내부 실링층(411)이 형성될 수 있다. 내부 실링층(411)은 흑연 재질로 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게, 내부 실링층(411)은 흑연, 운모, 세라믹 중의 어느 하나 또는 이들의 조합으로 된 재질로 형성될 수 있다.
본 발명의 제2 실시 예에 따른 개스킷의 제2 재킷(310)은 스파이럴 와운드 개스킷(200), 제1 오링부재, 제2 오링부재, 내부 실링층(411)을 감싸며 형성될 수 있다.
이 과정에서, 제2 재킷(310) 내의 내부 실링층(411)은 제2 재킷(310)이 매끄럽게 제1 재킷(320)을 감쌀 수 있도록 도와주는 역할을 수행할 수 있는 동시에, 플랜지에 채용되는 경우 스파이럴 와운드 개스킷(200)에 인가되는 각 부분의 압력을 동일하게 전달하는 역할을 수행할 수 있다.
제2 재킷(310)의 개구부를 통하여 노출된 제1 재킷(320)의 표면 위로는 외부 실링층(420)이 형성될 수 있으며, 외부 실링층(420)은 노출된 제1 재킷 표면을 모두 덮도록 형성될 수 있다. 그리고, 외부 실링층(420)의 반대편 측의 제2 재킷(310) 상에는 제3 실링층(410)이 형성될 수 있다.
따라서, 최종적으로 개스킷의 상면과 하면 표면은 동일한 높이로 양면이 균등하게 형성될 수 있어서, 어느 한 부분의 압력이 치중되어 개스킷이 파손될 염려를 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 흑연 등으로 이루어지는 외부 실링층(420)을 한 번의 공정으로 제1 재킷(320) 상에 도포할 수 있으므로 제작 공정이 단순해져서, 생산 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
도면 6도는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 제3 실시 예에 따른 개스킷은 제1 실시 예에 따른 개스킷과 유사하게 제작될 수 있으며, 다만 오링 부재(110)가 씨링 부재(111)로 변경되어서 제작될 수 있다.
본 발명의 제3 실시 예에 따른 개스킷의 씨링 부재(111)는 오링 부재(110)의 일측에 개구부가 형성되어 그 단면이 'C'자 형상의 모습을 구비한 것으로서, 제3 실시 예에 따른 개스킷은 씨링 부재(111)의 개구부는 개스킷의 내측을 향하는 방향으로 형성될 수 있다.
따라서, 관 플랜지의 유로로부터 유체가 유출되는 경우, 씨링 부재(111)의 개구 부가 확장되어서 외부로 유체가 추가로 유출되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 스파이럴 와운드 개스킷(200)이 개스킷의 반경 방향으로 이탈되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도면 7도는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 제4 실시 예에 따른 개스킷은 제2 실시 예에 따른 개스킷의 오링 부재(110)가 씨링 부재(111)로 대체됨으로서 제작될 수 있다.
본 발명의 제4 실시 예에 따른 개스킷도 앞서 살펴본 제3 실시 예에 따른 개스킷과 유사하게 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 내측과 외측에 구비되어 있는 씨링 부재(111)로 인하여 플랜지의 유로로부터 유체가 유출되는 것을 방지할 수 있는 동시에 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프나 필러가 반경 방향으로 이탈되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제4 실시 예에 따른 개스킷은 제1 재킷 내부에 수용되는 스파이럴 와운드 개스킷(200) 상에 내부 실링층(411)이 형성될 수 있다. 그리고, 제2 재킷(310)이 이 위를 덮으며, 제2 재킷(310)의 내부에 스파이럴 와운드 개스킷(200), 제1 씨링 부재, 제2 씨링 부재, 내부 실링층(411)을 수용할 수 있다.
따라서, 내부 실링층(411)으로 인하여 스파이럴 와운드 개스킷(200)이 제2 재킷(310)과 이격 공간 없이 밀착할 수 있으므로, 스파이럴 와운드 개스킷(200)에 인가되는 압력을 균분하게 분산시킬 수 있는 효과가 있다.
제2 재킷(310)의 개구부를 통하여 외부로 노출되는 제1 재킷(320)의 표면은 외부 실링층(420)에 의하여 완전히 뒤덮힐 수 있다. 그리고, 외부 실링층(420)의 반대 측의 제2 재킷(310)상에는 제3 실링층(410)이 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 개스킷에 의하면 플랜지 양쪽의 접합면으로부터 개스킷의 각 부분이 동일한 압력을 인가받을 수 있어, 개스킷이 파손되는 것을 최대한 방지할 수 있는 효과가 있다.
도면 8도는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 제5 실시 예에 따른 개스킷의 씨링 부재(111)는 제3 실시 예에 따른 개스킷에서 그 방향이 내측 방향이 아니라, 개스킷의 외측 방향을 향하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제5 실시 예에 의한 개스킷은 씨링 부재(111)가 개스킷의 외측 방향을 향함으로써 플랜지의 외부로부터 비 이상적인 압력이 유입되는 경우 씨링 부재(111)가 확장되어 외부의 압력이 플랜지의 관로에 영향을 주는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 개스킷 내부로 유체가 유입되는 경우에는, 내부의 스파이럴 와운드 개스킷(200)과 함께 씨링 부재(111)의 개구부가 확장되어 플랜지의 접합 면에 개스킷이 보다 밀착되어 실링 효과가 향상되는 효과가 있다.
도면 9도는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 제6 실시 예에 따른 개스킷은 제4 실시예에 따른 개스킷에서 씨링 부재(111)의 방향이 개스킷의 외측 방향을 향하도록 변경됨으로써 제작되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제6 실시 예에 의한 개스킷도 제5 실시 예의 개스킷과 동일하게 플랜지의 외부로부터 비 이상적으로 유입되는 유체는 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측에 위치하는 제2 씨링 부재가 팽창하여 플랜지의 내부 관로에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 개스킷의 제1 재킷(320) 내부로 유체가 유입되는 경우에는 내부의 스파이럴 와운드 개스킷(200)과 씨링 부재(111)가 함께 확장되어 개스킷이 플랜지의 접합 면에 더욱 견고히 밀착되도록 하는 효과가 있다.
도면 10도와 도면 11도는 본 발명의 제7 실시 예와 제8 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 제7 실시 예와 제8 실시 예에 따른 개스킷은 씨링 부재(111)의 개구부가 상부를 향하는 방향으로 형성되어 있을 수 있다.
이렇게 본 발명의 제7 실시 예와 제8 실시 예에 따른 개스킷에서는 씨링 부재(111)의 개구부가 상부를 향함으로써, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)를 양측에서 보다 더 견고하게 밀어낼 수 있다.
보다 구체적으로, 관로로부터 유체가 유출되어 개스킷의 제1 재킷(320)과 제2 재킷(310) 내부로 유입되는 경우, 개스킷의 씨링 부재(111)는 좌우로 확장되게 된다. 즉, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 내측에 위치한 제1 씨링 부재와 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측에 위치한 제2 씨링 부재가 확장되어 스파이럴 와운드 개스킷(200)을 양측에서 밀어내게 된다. 이에 따라 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)가 펴지게 되어 플랜지의 접촉면과 더 견고하게 밀착되게 된다.
따라서, 본 발명의 제7 실시 예와 제8 실시 예에 의한 개스킷에 의하면 플랜지 관로의 접합 면의 씰링 효과를 더욱 견고하게 하는 효과가 있다.
도면 12도와 도면 13도는 본 발명의 제9 실시 예와 제10 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 제9 실시 예와 제10 실시 예는 도면상으로는 개스킷의 씨링 부재(111)가 플랜지의 하부로 향하는 것으로 도시되어 본 발명의 제7 실시 예와 제8 실시 예에 따른 개스킷과 상이한 개스킷으로 보일 수는 있으나, 사실 제9 실시 예외 제10 실시 예의 개스킷은 제7 실시 예와 제8 실시 예의 위와 아래를 뒤집은 대칭 구조로서 동일한 구조를 구비한 개스킷이다.
따라서, 제9 실시 예와 제10 실시 예의 개스킷은 제7 실시 예와 제8 실시 예의 개스킷과 상이한 개스킷이 아니며, 동일하게 개스킷 내부로 유체가 유입되는 경우 씨링 부재(111)의 확장되어 스파이럴 와운드 개스킷(200)을 내측과 외측에서 동시에 밀어내어 후프가 펴지도록 하므로 플랜지의 접합 면의 실링 효과를 더욱 높일 수 있는 효과가 있다.
도면 14도와 도면 15도는 본 발명의 제11 실시 예와 제12 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 제11 실시 예와 제12 실시 예에 따른 개스킷은 각각 제3 실시 예와 제4 실시 예에 따른 개스킷에서 씨링 부재(111) 중 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측에 위치한 제2 씨링 부재의 개구부의 방향이 바깥 방향을 향하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제11 실시 예와 제12 실시 예에 따른 개스킷은 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 내측에 위치하는 제1 씨링 부재의 개구부는 개스킷의 내측 방향을 향하고, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측에 위치하는 제2 씨링 부재는 개스킷의 외측 방향을 향함으로써, 플랜지 관로로부터 유출되는 유체는 제1 씨링 부재가 확장되어 접합 면을 씰링하고, 플랜지 외부로부터 인가되는 유체는 제2 씨링 부재가 확장되어 접합 면을 견고히 씰링할 수 있는 효과가 있다.
도면 16도는 본 발명의 각 실시 예에 채용되는 코어 스프링의 일 예를 보여주는 도면이다.
본 발명의 각 실시 예의 오링 부재(110) 또는 씨링 부재(111)의 내부에 채용되는 코어 스프링(120)은 긴 판이 감겨서 형성되는 판 코일(coil) 스프링(121) 형식으로 제작된 스프링일 수 있다.
일반적으로 코일 스프링(122)은 도면 17도에서 확인할 수 있는 바와 같이, 가는 긴 금속 선재를 코일 방향으로 감음으로서 제작될 수 있다.
그러나, 오링 부재(110) 또는 씨링 부재(111)에 일반적인 코일 스프링(122)을 삽입하는 경우 도면 17도 내의 확대도와 같이, 코일 스프링(122)과 오링 부재(110) 또는 씨링 부재(111) 간의 접촉 부위인 'S'는 매우 좁은 영역일 수 밖에 없다. 즉, 오링 부재(110) 또는 씨링 부재(111)의 복원력을 강화하기 위하여 삽입되는 코일 스프링(122)과 오링 부재(110) 또는 씨링 부재(111) 간의 접촉 면이 작기 때문에, 외부에서의 압력이 인가되는 경우 그대로 좁은 면적에 큰 압력이 인가되어 오링 부재(110) 또는 씨링 부재(111)가 쉽게 파손될 염려가 있다.
따라서, 본 발명의 각 실시 예에 따른 코어 스프링(120)은 긴 판이 감겨서 형성되는 판 코일 스프링(121)이 사용될 수 있다.
코어 스프링(120)이 판 코일 스프링(121)으로 대체되는 경우, 도면 16도를 통하여 확인할 수 있듯이, 판 코일 스프링(121)과 오링 부재(110) 또는 씨링 부재(111) 사이의 접촉 부위인 'S'를 넓게 유지할 수 있다. 즉, 도면 17도의 'S'보다 매우 넓은 면적의 접촉 면적을 유지할 수 있으므로, 오링 부재(110)와 씨링 부재(111)가 압력을 인가받아도 그 압력이 고르게 분산될 수 있다.
따라서, 오링 부재(110)와 씨링 부재(111)가 파손되는 가능성을 좀 더 줄일 수 있는 효과가 있다.
도면 18도는 본 발명의 제13 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 제13 실시 예에 따른 개스킷은 제1 실시 예에 따른 개스킷에서 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)가 'V'자 모양으로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제13 실시 예에 따른 개스킷은 'V'자 모양으로 형성되는 후프(210)는 한번의 꺽임 공정으로 제작이 가능하다. 즉, 앞서 살펴본 'W'자 모양의 후프(210)의 경우에는 세 번의 꺽임 공정이 필요하므로 제작 공정이 다소 복잡하나, 본 발명의 제13 실시 예에 따른 개스킷은 'V'자 후프(210)를 만들기 위하여 한 번의 꺽임 공정만 진행하면 되므로, 그 생산 원가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
따라서, 'V'자 후프(210)의 경우 압력이 꺽임이 있는 한 부분에 집중되므로 'W'자 후프(210)에 비하여 외부 압력에 의하여 항복이 쉽게 일어날 수 있다는 단점이 있으나, 제작 과정이 단순하므로 비교적 저 압력의 플랜지 관의 접합 면에 채용되는 개스킷을 보다 낮은 비용으로 제공할 수 있다는 효과가 있다.
도면 19도는 본 발명의 제14 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 제14 실시 예에 따른 개스킷은 제1 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)에서 후프(210)의 모양이 돌출부를 구비한 판 형상의 모양으로 제작되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제14 실시 예에서 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)의 돌출부는 개스킷의 외측 방향을 향할 수 있다.
그리고, 이러한 돌출부로 인하여 플랜지의 외부로부터 압력이 인가되는 경우, 돌출부와 제2 오링 부재가 압착되어 개스킷의 후프가 확장될 수 있다. 또한, 반대측의 제1 오링 부재는 후프의 함몰부와 압착될 수 있다. 따라서, 전체적으로 개스킷의 외부에서나 내부에서 압력이 인가되는 경우 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프가 펴짐으로써 플랜지 관로 내의 유체가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 제14 실시 예에 따른 개스킷은 'V'자 후프(210)에 비하여 세번의 꺽임 부분이 있으므로 압력이 다소 분산된다는 부수적인 효과도 달성할 수 있다.
도면 20도는 본 발명의 제15 실시 예에 따른 개스킷의 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 제15 실시 예에 따른 개스킷은 제1 실시 예에 따른 개스킷에서 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)가 'V'자와 'W'자의 모양이 혼용된 것일 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 제14 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측에 위치하는 후프(210)는 'V'자 모양으로 형성될 수 있으며, 내측에 위치하는 후프(210)는 'W'자 모양으로 형성될 수 있다.
앞서 살펴본 바와 같이, 'W'자 후프(210)는 두 개의 꺽임 부분으로 인하여 후프(210)에 인가되는 압력을 분산시킬 수 있어서, 후프(210)가 큰 압력을 받아 항복되어 복원력을 상실하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 'V'자 후프(210)는 꺽임이 한 번밖에 없어서 압력이 꺽임이 있는 부분에 집중되어 'W'자 후프 보다는 쉽게 항복되나 제작 공정이 단순한 효과가 있다.
따라서, 본 발명의 제15 실시 예에 따른 개스킷은 'V'자 모양의 후프(210)는 개스킷의 외측에 위치하고 'W'자 모양의 후프(210)는 개스킷의 내측에 위치함으로써, 보다 강한 압력이 인가되는 내측에서의 복원력은 'W'자 후프가 담당하고 외측은 'V'자 후프가 담당함으로써 개스킷의 복원력을 향상시키면서도 그 제작 단가를 낮출 수 있는 부수적인 효과를 달성할 수 있다.
도면 21도는 본 발명의 제16 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제16 실시 예에 따른 개스킷은 제15 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)에서, 'W'자 후프와 'V'자 후프의 위치가 바뀐 것을 특징으로 한다. 즉, 개스킷의 외측에는 'W'자 후프가 위치하고, 개스킷의 내측에는 'V'자 후프가 위치하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명의 제16 실시 예에 따른 개스킷은 플랜지의 접합 면의 외측이 내측보다 더 강한 압력을 인가되도록 제작된 특수한 구조에서 사용될 수 있다.
도면 22도는 본 발명의 제17 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제17 실시 예에 따른 개스킷은 제1 실시 예에 따른 개스킷에서 오링 부재(110)가 속이 채워진 단순한 링 부재(510)로 대체된 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명의 제17 실시 예에 따른 개스킷은 코어 스프링(120)이 구비된 오링 부재(110)를 단순한 링 부재(510)로 대체함으로써, 그 제작 공정을 더 단순하게 할 수 있는 효과가 있다. 즉, 코어 스프링(120)을 구비한 오링 부재(110)에 비해서는 개스킷의 복원력이 다소 부족할 수는 있지만, 비교적 저 압력의 플랜지에 채용되는 개스킷에 대해서는 링 부재(510)로도 충분한 복원력을 제공할 수 있는 경우에 채용되어 사용될 수 있다.
도면 23도는 본 발명의 제18 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제18 실시 예에 따른 개스킷은 제17 실시 예에 따른 개스킷에서, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)가 'V'자 모양의 후프로 대체된 것을 특징으로 한다.
따라서, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 생산 과정을 단순하게 하여 제작 원가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
도면 24도는 본 발명의 제19 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제19 실시 예에 따른 개스킷은 제17 실시 예에 따른 개스킷에서, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)가 돌출부를 구비한 판상 부재로 대체된 것을 특징으로 한다. 이로 인하여, 제19 실시 예에 따른 개스킷은 항복되는 압력을 다소 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도면 25도는 본 발명의 제20 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제20 실시 예에 따른 개스킷은 제17 실시 예에 따른 개스킷에서, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측의 후프(210)는 'V'자 형상으로, 내측의 후프(210)는 'W'자 형상으로 제작되는 것을 특징으로 한다.
이러한 구조로 인하여 본 발명의 제20 실시 예에 따른 개스킷은 'W'자 후프(210)의 효과인 복원력 강화라는 목적을 달성하면서도, 'V'자 후프(210)의 장점인 제작 공정의 단순화로 인한 원가 절감이라는 효과도 함께 달성할 수 있는 효과가 있다.
도면 26도는 본 발명의 제21 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제21 실시 예에 따른 개스킷은 제20 실시 예에 따른 개스킷에서, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 'V'자 후프와 'W'자 후프의 위치가 교체된 것을 특징으로 하며, 플랜지의 접합 면의 외부가 내부보다 더 큰 압력을 받는 특수 구조에 사용될 수 있다.
도면 27도는 본 발명의 제22 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제22 실시 예에 따른 개스킷은, 제1 실시 예에 따른 개스킷에서 내부에 코어 스프링(120)을 구비한 오링 부재(110)가 사각 링 부재(520)로 변경된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제22 실시 예에 따른 개스킷은 오링 부재(110)를 사각 링 부재(520)로 대체함으로써, 그 제작공정을 단순히 시켜서 제조 원가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
도면 28도는 본 발명의 제23 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제23 실시 예에 따른 개스킷은 제21 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)가 'W'자 형상에서 'V'자 형상으로 대체된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제23 실시 예에 따른 개스킷은 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)를 제작하는 공정에서 후프(210)를 한 번만 접으면 되므로 그 제작 공정을 더욱 단순하게 할 수 있는 효과가 있다.
따라서, 본 발명의 제23 실시 예에 의한 개스킷에 의하면, 개스킷의 생산 원가를 낮출 수 있다.
도면 29도는 본 발명의 제24 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제24 실시 예에 따른 개스킷은 제22 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)을 돌출부가 형성된 평판형 후프로 대체된 것을 특징으로 한다.
도면 30도는 본 발명의 제25 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제25 실시 예에 따른 개스킷은 제22 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210) 중 개스킷의 외측에 위치한 후프(210)는 'V'자 형 모양을 구비하고, 개스킷의 내측에 위치한 후프(210)는 'W'자 모양을 구비할 수 있다.
본 발명의 제25 실시 예에 따른 개스킷은 내부의 'W'자 후프(210)로 인하여 플랜지 관로 주위의 높은 압력을 분산하여 인가받아 복원성이 향상될 수 있으므로, 보다 적은 비용으로도 목적하는 실링성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도면 31도는 본 발명의 제26 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제26 실시 예에 따른 개스킷은 제25 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측에 위치한 후프(210)와 내측에 위치한 후프(210)의 모양이 뒤바뀐 것을 특징으로 한다. 즉, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측에는 'W'자 형상의 후프가 배치되고 내측에는 'V'자 형상의 후프가 배치되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명의 제25 실시 예에 따른 개스킷에 의하면, 플랜지의 구조상 관로측보다 외측이 더 높은 압력을 인가받는 특수 구조에서 높은 복원력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도면 32도는 본 발명의 제27 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제27 실시 예에 따른 개스킷은 제22 실시 예에 따른 개스킷에서 사각 링 부재(520)가 요철 링 부재(530)으로 대체된 것을 특징으로 한다.
제27 실시 예에 따른 요철 링 부재(530)는 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측과 내측에 각각 맞닿도록 위치할 수 있다. 그리고, 이러한 요철은 플랜지의 내부 또는 외부에서 압력에 의해 요철 링 부재(530)가 스파이럴 와운드 개스킷(200) 쪽으로 이동하는 경우 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프가 펴지도록 요철이 생성될 수 있다. 즉, 요철 링 부재(530)의 요철과 홈부는 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프의 모양과 유사하게 형성될 수 있으며, 서로 맞붙여서 밀어내는 경우 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프가 펴지도록 하는 역할을 수행할 수 있다.
도면 33도는 본 발명의 제28 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제28 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)는 'V'자 형상의 후프가 채용될 수 있다.
그리고, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측과 내측에는 각각 'V'형 후프가 용이하게 펴지도록 요철과 홈부가 형성된 외부 링 부재(540)과 내부 링 부재(550)가 구비될 수 있다.
따라서, 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 제조 공정을 단순화할 수 있으며, 외부 링 부재(540)과 내부 링 부재(550)가 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측과 내측에 위치함으로써, 플랜지 접합 면으로부터의 유체가 유출되는 경우 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프가 펴지면서 실링 효과를 극대화하도록 할 수 있다.
도면 34도는 본 발명의 제29 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제29 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측에는 'V'자형 후프가 내측에는 'W'자 후프가 구비될 수 있다.
그리고, 이러한 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측에는 외부 링 부재(540)가 위치하고, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 내측에는 요철 링 부재(530)가 위치할 수 있다. 즉, 개스킷의 외측에는 'V'자 후프(210)의 모양과 맞도록 외부 링 부재(540)가 위치할 수 있으며, 내측에는 'W'자 후프(210)의 요철 모양과 유사하게 요철 링 부재(530)가 위치할 수 있다.
따라서, 플랜지의 접합 면에 채용된 개스킷이 내부 또는 외부로부터 압력을 인가 받는 경우, 외부 링 부재(540)와 요철 링 부재(530)가 스파이럴 와운드 개스킷(200)을 양측 또는 한쪽 측에서 압축하여 후프가 펴지도록 함으로써 실링 효과가 극대화되는 효과가 있다.
도면 35도는 본 발명의 제30 실시 예에 따른 개스킷의 단면도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 제30 실시 예에 따른 개스킷의 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 후프(210)는 개스킷의 외측에는 'W'자 형상의 후프가 장착되고, 내측에는 'V'자 모양의 후프가 장착될 수 있다.
또한, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 외측에는 두 개의 홈부를 구비한 외부 링 부재(560)가 위치할 수 있으며, 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 내측에는 내부 링 부재(550)이 위치할 수 있다.
따라서, 플랜지의 접합 면으로부터 유체가 유출되는 경우 외부 링 부재(540)와 내부 링 부재(550)가 스파이럴 와운드 개스킷(200)의 방향으로 압축되어 후프(210)가 펴지도록 할 수 있다.
그러므로, 개스킷이 플랜지의 접합 면에 밀착되어 유체가 외부로 유출되는 것을 막을 수 있는 효과가 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 관체
2 : 플랜지
5 : 종래의 스파이럴 와운드 개스킷의 후프
6 : 종래의 스파이럴 와운드 개스킷의 필러
110 : 오링 부재
111 : 씨링 부재
120 : 코어 스프링
121 : 판 코일 스프링
122 : 코일 스프링
200 : 스파이럴 와운드 개스킷
210 : 후프
220 : 필러
310 : 제2 재킷
320 : 제1 재킷
410 : 제3 실링층
411 : 내부 실링층
420 : 외부 실링층
421 : 제1 실링층
422 : 제2 실링층
510 : 링 부재
520 : 사각 링 부재
530 : 요철 링 부재
540 : 외부 링 부재
550 : 내부 링 부재
560 : 두 개의 홈부를 구비한 외부 링 부재

Claims (25)

  1. 스파이럴 와운드 개스킷(spiral wound gasket);
    상기 스파이럴 와운드 개스킷의 내측에 위치하는 제1 오링(O-ring)부재;
    상기 스파이럴 와운드 개스킷의 외측에 위치하는 제2 오링 부재;
    상기 제1 오링 부재의 내부에 위치하는 제1 코어(core) 스프링(spring);
    상기 제2 오링 부재의 내부에 위치하는 제2 코어 스프링;
    일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재를 내부에 수용하는 제1 재킷(jacket);
    일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 제1 재킷을 내부에 수용하는 제2 재킷;
    상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷 상에 형성되는 제1 실링층;
    상기 제1 실링층을 덮도록 형성되는 제2 실링층;
    상기 제2 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 형성되는 제3 실링층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  2. 스파이럴 와운드 개스킷;
    상기 스파이럴 와운드 개스킷의 내측에 위치하는 제1 오링 부재;
    상기 스파이럴 와운드 개스킷의 외측에 위치하는 제2 오링 부재;
    상기 제1 오링 부재의 내부에 위치하는 제1 코어 스프링;
    상기 제1 오링 부재의 내부에 위치하는 제2 코어 스프링;
    일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재를 내부에 수용하는 제1 재킷;
    상기 제1 재킷의 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷 상에 형성되는 내부 실링층;
    일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 내부 실링층, 상기 제1 재킷을 내부에 수용하는 제2 재킷;
    상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷을 덮도록 형성되는 외부 실링층;
    상기 외부 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 형성되는 제3 실링층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  3. 스파이럴 와운드 개스킷;
    상기 스파이럴 와운드 개스킷의 내측에 위치하는 제1 씨링(C-ring)부재;
    상기 스파이럴 와운드 개스킷의 외측에 위치하는 제2 씨링부재;
    상기 제1 씨링부재의 내부에 위치하는 제1 코어 스프링;
    상기 제2 씨링부재의 내부에 위치하는 제2 코어 스프링;
    일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재를 내부에 수용하는 제1 재킷;
    일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 제1 재킷을 내부에 수용하는 제2 재킷;
    상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷 상에 형성되는 제1 실링층;
    상기 제1 실링층을 덮도록 형성되는 제2 실링층;
    상기 제1 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 형성되는 제3 실링층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  4. 스파이럴 와운드 개스킷;
    상기 스파이럴 와운드 개스킷의 내측에 위치하는 제1 씨링부재;
    상기 스파이럴 와운드 개스킷의 외측에 위치하는 제2 씨링부재;
    상기 제1 씨링부재의 내부에 위치하는 제1 코어 스프링;
    상기 제2 씨링부재의 내부에 위치하는 제2 코어 스프링;
    일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재를 내부에 수용하는 제1 재킷;
    상기 제1 재킷의 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷 상에 형성되는 내부 실링층;
    일측에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 내부 실링층, 상기 제1 재킷을 내부에 수용하는 제2 재킷;
    상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷을 덮도록 형성되는 외부 실링층;
    상기 외부 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 형성되는 제3 실링층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  5. 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 내측 방향으로 형성되며,
    상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 내측 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  6. 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 외측 방향으로 형성되며,
    상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 외측 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  7. 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷이 장착되는 플랜지(flange)의 접촉면을 향하는 방향으로 형성되며,
    상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷이 장착되는 플랜지의 접촉면을 향하는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  8. 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 내측 방향으로 형성되며,
    상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 외측 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 코어 스프링은 판 코일 스프링이며,
    상기 제2 코어 스프링은 판 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 개스킷.
  10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스파이럴 와운드 개스킷은
    후프(hoof)와 필러(filler)가 교대로 반복하여 감겨서 형성되며,
    상기 후프는 두 개의 뫼와 하나의 골로 이루어진 더블유 형상으로 형성되고,
    상기 후프의 두 개의 뫼의 방향은 상기 개스킷의 외측을 향하는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 필러는 흑연, 세라믹(ceramic), 운모 중에서 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  12. 제1항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 실링층, 상기 제2 실링층 및 제3 실링층은 흑연, 운모, 폴리테트라 플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE), 은, 스테인레스 스틸 분무재(steinless steel atomize) 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  13. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 내부 실링층, 상기 외부 실링층 및 상기 제3 실링층은 흑연, 운모, 폴리테트라 플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE), 은, 스테인레스 스틸 분무재(steinless steel atomize) 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  14. 제1 재킷 내부로 내부에 코어 스프링을 구비한 제1 오링 부재와 제2 오링 부재가 장착되는 단계;
    상기 제1 오링 부재와 상기 제2 오링 부재 사이에 스파이럴 와운드 개스킷이 장착되는 단계;
    제2 재킷이 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 재킷을 감싸는 단계;
    상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷 상에 제1 실링층이 형성되는 단계;
    상기 제1 실링층을 덮도록 제2 실링층이 형성되는 단계;
    상기 제2 실링층의 반대 측에 상기 제2 재킷 상에 제3 실링층이 형성되는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.
  15. 제1 재킷 내부로 내부에 코어 스프링을 구비한 제1 오링 부재와 제2 오링 부재가 장착되는 단계;
    상기 제1 오링 부재와 상기 제2 오링 부재 사이에 스파이럴 와운드 개스킷이 장착되는 단계;
    상기 제1 재킷의 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷 상에 내부 실링층이 형성되는 단계;
    제2 재킷이 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 내부 실링층, 상기 제1 재킷을 감싸는 단계;
    상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷을 덮도록 외부 실링층이 형성되는 단계;
    상기 외부 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 제3 실링층이 형성되는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.
  16. 제1 재킷 내부로 내부에 코어 스프링을 구비한 제1 씨링부재와 제2 씨링부재가 장착되는 단계;
    상기 제1 씨링부재와 상기 제2 씨링부재 사이에 스파이럴 와운드 개스킷이 장착되는 단계;
    상기 제2 재킷이 상기 제1 씨링부재, 상기 제2 씨링부재, 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 제1 재킷을 감싸는 단계;
    상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷 상에 제1 실링층이 형성되는 단계;
    상기 제1 실링층을 덮도록 제2 실링층이 형성되는 단계;
    상기 제2 실링층의 반대 측에 상기 제2 재킷 상에 제3 실링층이 형성되는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.
  17. 제1 재킷 내부로 내부에 코어 스프링을 구비한 제1 씨링부재와 제2 씨링부재가 장착되는 단계;
    상기 제1 씨링부재와 상기 제2 씨링부재 사이에 스파이럴 와운드 개스킷이 장착되는 단계;
    상기 제1 재킷의 개구부를 통하여 상기 스파이럴 와운드 개스킷 상에 내부 실링층이 형성되는 단계;
    제2 재킷이 상기 제1 오링 부재, 상기 제2 오링 부재, 상기 스파이럴 와운드 개스킷, 상기 내부 실링층, 상기 제1 재킷을 감싸는 단계;
    상기 제2 재킷의 개구부를 통하여 상기 제1 재킷을 덮도록 외부 실링층이 형성되는 단계;
    상기 외부 실링층의 반대 편측 상기 제2 재킷 상에 제3 실링층이 형성되는 단계;기 포함되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.
  18. 제16항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 내측 방향으로 형성되며,
    상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 내측 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.
  19. 제16항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 외측 방향으로 형성되며,
    상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷의 외측 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.
  20. 제16항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷이 장착되는 플랜지의 접촉면을 향하는 방향으로 형성되며,
    상기 제2 씨링부재의 개구부는 상기 개스킷이 장착되는 플랜지의 접촉면을 향하는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.
  21. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 코어 스프링은 판 코일 스프링이며,
    상기 제2 코어 스프링은 판 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.
  22. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스파이럴 와운드 개스킷은
    후프와 필러가 교대로 반복하여 감겨서 형성되며,
    상기 후프는 두 개의 뫼와 하나의 골로 이루어진 더블유 형상으로 형성되고,
    상기 후프의 두 개의 뫼의 방향은 상기 개스킷의 외측을 향하는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 필러는 흑연, 세라믹, 운모 중에서 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.
  24. 제14항 또는 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 실링층, 상기 제2 실링층 및 상기 제3 실링층은 흑연, 운모, 폴리테트라플루오로에틸렌, 은, 스테인레스 스틸 분무재 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.
  25. 제15항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 실링층, 상기 외부 실링층 및 상기 제3 실링층은 흑연, 운모, 폴리테트라플루오로에틸렌, 은, 스테인레스 스틸 분무재 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷 제작 방법.



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