KR20160110549A - 의료, 제약 또는 화장품 어플리케이션들을 위한 물질용의 복수의 컨테이너를 동시에 유지하는 유지 구조물과, 이를 포함하는 운송 또는 패키징 컨테이너 - Google Patents

의료, 제약 또는 화장품 어플리케이션들을 위한 물질용의 복수의 컨테이너를 동시에 유지하는 유지 구조물과, 이를 포함하는 운송 또는 패키징 컨테이너 Download PDF

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Abstract

화장품, 의료 또는 제약 어플리케이션들을 위한 물질용의 복수의 컨테이너(2), 특히 바이알 병을, 동시적으로 유지하는 유지 구조물은, 상기 복수의 컨테이너가 삽입될 수 있는 복수의 개구 또는 리셉터클(135)과, 상기 복수의 컨테이너를 상기 개구 또는 리셉터클에 유지하기 위한 유지 수단을 구비하는 캐리어(134)를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 유지 수단은 2개 이상의 유지 탭(140)을 포함하고, 이들 유지탭은 각 개구 또는 리셉터클의 에지에 마련되어 있으며, 각 컨테이너를 유지하도록 캐리어(134)의 상측으로부터 돌출되어 있고, 상기 유지 탭(140)은, 컨테이너가 상기 개구 또는 리셉터클에 삽입될 때, 탄성적으로 피벗되거나 접히도록 구성되어 있으며, 상기 유지 탭(140)은, 컨테이너가 유지 탭에 의해 반경방향으로 간극을 두고 유지되도록, 컨테이너에 매칭되어 있는 것이다.
반경방향 간극은 제조 공차를 보상할 수 있지만, 치수가 서로 다른 여러 타입의 컨테이너를 하나의 동일한 유지 구조물로 유지할 수도 있다. 유지 구조물에 컨테이너의 바닥의 지지부가 불필요하므로, 컨테이너는 용이하게 액세스 가능하다. 특히, 컨테이너들이 더 프로세싱되는 추가 프로세싱 스테이션에, 컨테이너들이 유지 구조물에 유지된 채로, 배치(batch) 방식으로 이동될 수 있다. 컨테이너는 거의 힘을 들이지 않고서도 개구 또는 리셉터클 내에서 승강 또는 이동, 예컨대 회전될 수 있다.

Description

의료, 제약 또는 화장품 어플리케이션들을 위한 물질용의 복수의 컨테이너를 동시에 유지하는 유지 구조물과, 이를 포함하는 운송 또는 패키징 컨테이너{HOLDER STRUCTURE FOR SIMULTANEOUSLY HOLDING A PLURALITY OF CONTAINERS FOR SUBSTANCES FOR MEDICINAL, PHARMACEUTICAL OR COSMETIC APPLICATIONS, AS WELL AS A TRANSPORTATION OR PACKAGING CONTAINER COMPRISING SAME}
본원은 2012년 7월 13일자로 출원된 "복수의 의료용 또는 제약용 컨테이너들을 동시적으로 유지하기 위한 유지 구조물 및 이를 포함하는 운송 또는 패키징 컨테이너(Holding structure for concurrently holding a plurality of medical or pharmaceutical containers and transport or packaging container comprising the same)"이라는 명칭의 독일 특허출원 제10 2012 106 341.9호, 각각 2012년 9월 4일과 2012년 11월 5일자로 출원된 "의료, 제약 또는 화장품 어플리케이션들을 위한 물질들을 위한 복수의 컨테이너들을 동시적으로 유지하기 위한 유지 구조물 및 이를 포함하는 운송 또는 패키징 컨테이너(Holding structure for concurrently holding a plurality of containers for substances for medical, pharmaceutical or cosmetic applications and transport or packaging container comprising the same)"이라는 명칭의 독일 특허출원 제10 2012 108 215.4호와 제10 2012 110 547.2호, 2012년 9월 4일자로 출원된 "의료, 제약 또는 화장품 어플리케이션들을 위한 복수의 컨테이너들을 동시적으로 유지하기 위한 지지 구조물 및 이러한 지지 구조물을 포함하는 운송 또는 패키징 컨테이너(Supporting structure for simultaneously holding a plurality of containers for medical, pharmaceutical or cosmetic applications and transport or packaging container comprising such a support structure)" 이라는 명칭의 미국 특허출원 제61/696,457호를 우선권으로 주장하며, 상기 특허출원들의 내용은 참조로 본원에 인용되어 있다.
본원 발명은 일반적으로 의료, 제약, 또는 화장품 어플리케이션들을 위한 물질들을 저장하는 역할을 하는 복수의 컨테이너, 특히 바이알 병의 동시적인 유지에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 상기한 복수의 컨테이너가 추가적인 처리를 목적으로 마련된 유지 구조물에 유지되면서, 충전 또는 프로세싱 시설에서, 특히 멸균(sterile) 터널, 액체 의료 혹은 제약 어플리케이션용의 충전 시설, 또는 냉동-건조기에서, 추가적으로 처리되거나 혹은 처리될 수 있는 방식으로, 그리고 간단하고 믿을 만한 방식으로 상기한 복수의 컨테이너를 유지 구조물에 동시적으로 유지하는 것에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기한 유지 구조물을 포함하고 선택적으로 일체형 센서 시스템 및/또는 위조 방지 보호물을 포함하는 운송 및/또는 패키징 컨테이너에 관한 것이다.
약품(medication) 컨테이너, 예를 들어 바이알 병들, 앰풀들, 또는 카트리지들이, 특히 미리-투여에 맞춘 양들로(pre-dosed amounts), 액체 형태로 투약(administration)되어야 하는 의료, 제약 또는 화장품 제조들의 보존 및 저장을 위한 컨테이너로서 널리 이용되고 있다. 이들은, 일반적으로, 원통형 형상을 가지고, 플라스틱 또는 유리로 제조될 수 있고, 저비용으로 대량으로 이용가능하다. 가능한 한 효과적으로 멸균 조건들 하에서 컨테이너들을 충전하기 위해서, 멸균 조건들 하에서의 컨테이너들의 제조에서 컨테이너들이 운송 또는 패키징 컨테이너 내에서 이미 패키지화되고, 이어서 그러한 컨테이너들이 멸균 조건들 하에서, 특히 소위 멸균 터널 내에서, 제약 회사에서 패키지 해체되고 추가적으로 프로세싱되는 개념들이 점점 더 이용되고 있다.
이러한 목적을 위해서, 여러 가지 운송 및 패키징 컨테이너들이 종래 기술로부터 공지되어 있고, 그러한 종래 기술에서 복수의 약품 컨테이너들이 규칙적인 배열로, 예를 들어 행들(rows) 및 그러한 행들에 수직인 열들을 따라서 행렬 배열체로 동시적으로 배열된다. 이는 컨테이너들의 자동화된 추가적인 프로세싱에 있어서 장점들을 가지는데, 이는, 컨테이너들이 제어된 위치들에서 그리고 미리 결정된 배열로 프로세싱 스테이션들로, 예를 들어 프로세싱 기계들, 또는 로봇들 등으로 운송될 수 있기 때문이다. 이러한 목적을 위해서, 유지 구조물들이 이용되고, 그러한 유지 구조물들에서 복수의 컨테이너들이 미리 결정된 규칙적인 배열체로 동시적으로 유지될 수 있다. 프로세싱 스테이션으로의 운송을 위해서, 운송 및 패키징 컨테이너를 적절하게 배치하고 개방하는 것만이 요구된다. 이어서, 하류 프로세싱 스테이션은, 추가적으로 프로세싱하고자 하는 컨테이너들이 어떠한 위치에 그리고 어떠한 배열로 배열되었는지를 인지할 것이다.
그러한 운송 및 패키징 컨테이너 그리고 상응하는 패키징 개념이, 예를 들어, US 8,118,167 B2에 개시되어 있다. 그러나, 컨테이너들의 추가적인 프로세싱이 항상 실시되고, 그에 따라 유지 구조물이 운송 및 패키징 컨테이너로부터 제거될 것이고, 컨테이너들이 유지 구조물로부터 제거되고 격리될 것이고 이어서 컨베이어 상으로, 특히 컨베이어 벨트 상으로 개별적으로 배치될 것이고, 그리고 추가적인 프로세싱을 위한 프로세싱 스테이션들로 운송될 것이다. 이는 달성될 수 있는 프로세싱의 속도를 제한한다. 특히, 셀 휘일들(cell wheels) 등에 의한 컨테이너들의 격리에서, 개별적인 컨테이너들이 제어되지 않게 경계를 접하는 것(abut)이 항상 발생되고, 이는 바람직하지 못한 마모를 초래하고 후속하여 컨테이너들의 또는 프로세싱 스테이션의 내부 부피의 오염을 초래하고 그리고 바람직하지 못한 컨테이너들의 외측 외관의 손상을 초래한다.
US 8,100,263 B2는 멸균 방식으로 패키징될 수 있는 휴대용 운송 및 패키징 컨테이너를 개시하고, 여기에서 플레이트-형상의 유지 구조물이 삽입될 수 있고, 그 내부에 복수의 약품 컨테이너들이 규칙적인 배열로 유지된다. 첫 번째로, 개별적인 약품 컨테이너들이 리셉터클(receptacles) 내에 느슨하게 배치되고, 상기 리셉터클은 유지 구조물 내에 형성된다. 이어서, 유지 구조물이 운송 및 패키징 컨테이너 내에 배치되고, 상기 운송 및 패키징 컨테이너는 이어서 가스-불투과성 플라스틱 튜브에 의해서 둘러싸인다. 그에 따라, 그렇게 형성된 패키징 유닛의 후속 배기시에, 튜브 내에 조성된 음압으로 인해서, 플라스틱 튜브가 약품 컨테이너들 사이의 공간들 내로 프레스되고, 이는, 한편으로, 유지 구조물 내의 약품 컨테이너들의 위치들의 안정화를 초래하고, 다른 한편으로, 인접한 약품 컨테이너들의 추가적인 제어되지 않은 충돌들을 방지한다. 그러나, 배기 중에 그리고 플라스틱 튜브의 후속 개방 중에, 약품 컨테이너들이 측방향으로 미끄러질 수 있고, 약품 컨테이너들을 더 프로세싱하기 위한 자동화에 필요한 노력이 증가된다. 또한, 약품 컨테이너들은, 플라스틱 튜브의 개방 후에, 제어되지 않게 여전히 충돌할 수 있을 것이고, 결과적으로 전술한 단점들을 초래할 수 있을 것이다. 약품 컨테이너들은 운송 및 패키징 컨테이너 내에 또는 유지 구조물 내에 있는 동안 추가적으로 프로세싱될 수 없고, 통상적인 방식으로 먼저 격리되어야 하고 그리고 하류 프로세싱 스테이션들로 전달되어야 한다.
다른 비교가능한 운송 및 패키징 컨테이너들 및 지지 구조물들이 WO 2011/135085 A1 및 WO 2009/015862 A1에 개시되어 있다. 그러나, 약품 컨테이너의 추가적인 프로세싱을 위해서는, 약품 컨테이너들이 항상 격리되어야 한다. 앞서 개략 설명한 바와 같이 약품 컨테이너가 유지 구조물에 수납되어 있는 동안에 약품 컨테이너를 배치식으로 추가 프로세싱하는 것은 불가능하다.
WO 2009/015862 A1의 도 1 내지 도 4에 개시된 유지 구조물에서, 탄성 유지 탭이 바이알 병의 상단부에 있는 잘록한 목 부분을 확고히 압박하여 바이알 병을 마찰에 의해 유지시킨다. 따라서, 이 유지 구조물은 공차를 지니거나 서로 다른 외경을 갖는 바이알 병에 사용하기는 매우 어렵다. 또한, 바이알 병은 유지 구조물에 텐션이 가해지지 않은 상태로 유지될 수 없고, 그 결과 특히 프로세싱 과정에서 유지 구조물에서 원하지 않은 팽출이 야기될 수 있다. 바이알 병은 또한 유지 구조물의 리셉터클에 위에서부터 삽입될 수 없다.
전술한 유지 구조물에서 바이알 병의 외경은, 기본적으로 유지 구조물에 바이알 병을 고정하기 위한 보조 윤곽으로서 사용된다. 따라서, 이러한 유지 구조물은, 큰 공차를 갖거나 및/또는 서로 다른 외경을 갖는 바이알 병에 사용하기에 충분할 만큼 유연하지 않다.
종래의 유지 구조물의 경우에는, 약품 컨테이너의 바닥, 특히 바이알 병의 바닥의 직접적인 접촉은 여하튼 불가능하다. 그러나, 이로 인해, 특히 약품 컨테이너의 내용물에 (동결 건조 또는 승화 건조로도 알려진) 냉동-건조 프로세스가 행해질 때, 약품 컨테이너의 추가적인 프로세싱이 복잡해진다. 또한, 약품 컨테이너는 유지 구조물에서 견고하게 유지되거나 혹은 추가적인 프로세싱에 충분할 정도로 액세스 가능하지 않고, 이러한 이유로 약품 컨테이너는 통상적으로 추가적인 프로세싱의 경우 항상 유지 구조물 밖으로 꺼내어져야 하기 때문에, 유지 구조물에서 직접 약품 컨테이너를 추가적으로 프로세싱하는 것은 불가능하다.
본 발명의 목적은, 화장품, 의료, 또는 제약 어플리케이션용의 복수의 컨테이너, 특히 유리 또는 플라스틱 바이알 병을 동시적으로 유지하는 유지 구조물을, 컨테이너들이 간단하고 신뢰할 만한 방식으로 유지될 수 있고, 비용 효과적으로 멸균 패키징, 패키징 해제 및 처리될 수 있도록, 더 개선하는 것이다. 본 발명의 바람직한 추가적인 양태에 따르면, 상기한 유지 구조물은 특히, 컨테이너들이 유지 구조물에 유지되어 있는 동안에, 컨테이너를 추가적으로 프로세싱하도록 구성될 것이다.
또한, 전술한 양태와는 별개로 청구되는, 본 발명의 추가적인 양태에 따르면, 화장품, 의료, 또는 제약 어플리케이션용의 복수의 컨테이너, 특히 유리 또는 플라스틱 바이알 병을 동시적으로 유지하는 유지 구조물이, 프로세싱 스테이션 혹은 처리용 스테이션, 예컨대 냉동-건조 시설에, 유지 구조물이 보다 용이하고 신뢰 가능하게 로딩 및 언로딩될 수 있다고 하는 의미에서 더 개선된다.
본 발명의 추가적인 양태에 따르면, 적어도 하나의 상기한 유지 구조물을 포함하는 대응 운송 및 패키징 컨테이너가 제공된다.
본 발명에 따르면, 바람직하게는 평면형이고, 특히 직사각형 형상인, 적어도 2개의 유지 탭이 캐리어에 유지 수단으로서 마련되어 있는데, 이들 유지 탭은 각 개구 또는 리셉터클의 에지에 마련되어 있고, 각 컨테이너를 개구 또는 리셉터클에 유지하기 위해 캐리어의 상측으로부터 돌출되어 있다. 여기서, 본 발명에 따르면, 유지 탭은, 컨테이너가 개구 또는 리셉터클에 삽입될 때 탄성적으로 피벗되거나 접히도록 구성되어 있고, 컨테이너가 유지 탭에 의해 반경방향으로 간극을 두고 유지되도록 유지 탭들이 컨테이너에 매칭되어 있다. 이 반경방향 간극은, 서로 다른 반경방향 공차 및/또는 외부 치수를 갖는 컨테이너가 하나의 동일한 유지 구조물에 의해 신뢰 가능하게 유지될 수 있게 한다. 편리하게, 상기 반경방향 간극은, 모든 유지 탭이, 컨테이너, 특히 바이알 병의 상단부에 있는 잘록한 목 부분을 결코 동시에 접촉하지 않는 방식으로, 컨테이너의 외부 윤곽 및 치수에 맞춰 구성 및 조정된다. 이와 동시에, 반경방향 공차 및/또는 외부 치수가 서로 다른 컨테이너를 유지하는 경우, 반경방향 간극은 또한 캐리어의 바람직하지 못한 인장 또는 팽출조차도 방지하는데, 이는, 특히 예를 들어 냉동-건조 및 매우 낮은 온도에서의 프로세싱에서, 복수의 컨테이너를 유지 구조물에 의해 유지하면서, 복수의 컨테이너를 동시적으로 처리하는 데에 상당한 이점을 제공한다.
그럼에도 불구하고 프로세싱 동안에 캐리어가 뒤틀리거나 불룩해지더라도, 특히 컨테이너가 유지 구조물에서 유지 탭에 의해 충분한 축방향 간극을 두고 추가적으로 유지될 때, 이 축방향 간극도 또한 길이의 공차의 보상을 허용하므로, 유지 구조물에 의해 유지된 모든 컨테이어너의 바닥이 균일하게 접촉하게 될 수 있다.
캐리어의 상측 또는 하측으로부터 개구 또는 리셉터클에 축방향으로, 즉 컨테이너의 종축의 방향 및 캐리어의 평면에 수직한 방향으로, 특히 예를 들어 유지 탭을 뒤로 구부림으로써, 유지 탭이 탄성 변형된 상태로, 컨테이너가 삽입될 수 있기에 충분한 정도로, 유지 탭이 탄성적으로 형성 또는 지지되어 있다. 따라서, 캐리어에 컨테이너를 로딩하는 것이 용이하게 자동화될 수 있는데, 이러한 자동화는 개구 또는 리셉터클을 규칙적으로, 바람직하게는 2차원 매트릭스로, 배치함으로써 더 조장된다.
컨테이너들의 확장된 상부 림 부분의 하면이, 컨테이너들이 유지 탭들 상에서 유지 또는 지지되는 바람직한 위치에 있는 것으로 확인되는데, 이러한 위치는 바이알 병들에 소위 롤링된 에지 또는 쇼울더로서 마련된다. 이러한 영역에서, 컨테이너들을 유지하기 위한 전술한 반경방향 간극을 용이하게 구현하기 위한, 개구 또는 리셉터클의 반경방향으로의 충분한 확장으로, 컨테이너들을 유지 또는 지지하기 위한 지지 또는 베어링 표면이 이용 가능해진다.
컨테이너들이 매우 적은 힘을 들여서 개구 또는 리셉터클 내에서 상승 또는 이동, 예컨대 회전될 수 있기 때문에, 컨테이너들이 유지 구조물 내에 배치되거나 적어도 유지 구조물에 의해서 안내 또는 유지되는 동안에, 컨테이너들이 더 용이하게 프로세싱될 수 있다. 이러한 타입의 지지는, 예를 들어, 금속 덮개를 크림핑함으로써 컨테이너들을 폐쇄하는 데 있어서, 유리한 것으로 확인되었다. 이러한 목적을 위해서 필요한 동작들은, 컨테이너들이 유지 구조물의 개구 또는 리셉터클 내에서 지지되거나 그러한 개구 또는 리셉터클에 의해서 적어도 안내되는 동안에, 금속 덮개 상에서 실시될 수 있다. 이러한 타입의 지지는 또한, 컨테이너들이 유지 구조물 내에서 지지되거나 수용되는 동안의 컨테이너들의 프로세싱 중에, 특히 유리한 것으로 확인되었다. 예를 들어, 유지 구조물에 의해 수납 또는 유지된 컨테이너와 함께 유지 구조물이 냉동-건조기에 삽입될 수 있다. 컨테이너들이 유지 구조물에서 소정 간극을 두고 유지되기 때문에, 모든 컨테이너들의 바닥이, 냉동-건조기의 냉각 핑거(finger)와 같은, 냉각 베이스 상에 고르게 놓이는 것이 보장될 수 있다. 또는, 너무 많은 노력을 기울이지 않아도, 컨테이너들이 유지 구조물의 개구 또는 리셉터클에서 상승될 수 있고 프로세싱을 위해서 취급될 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면, 유지 탭은 탄성 유지 탭으로서 형성되지만, 개구 또는 리셉터클 내로의 컨테이너의 경로를 명료하게 하도록 개구 또는 리셉터클 내로 컨테이너들을 삽입할 때 충분하게 탄성적으로 뒤로 피벗되거나 접히도록 충분한 탄성을 가진다. 이는, 유지 탭의 적절한 치수결정, 재료의 선택 및 재료 두께의 디자인에 의해서 용이하게 달성될 수 있다. 그에 따라, 유지 탭은 바람직하게 플라스틱 재료로 형성된다.
실시예에 따라서, 바람직하게는, 연관된 유지 탭과 적절하게 협력하고 캐리어의 상측 상에 배치 또는 형성되는 탄성 복귀 부재, 예컨대 복귀 스프링 또는 플라스틱 플레이트 또는 탄성 플라스틱 구조물에 의해, 유지 탭이 유지 위치를 향해서 탄성적으로 예하중이 걸린다.
실시예에 따라서, 특히 전술한 롤링된 에지를 가지는, 컨테이너들의 상단부에 형성된, 확장된 림으로 유지 탭들의 상측부 상에 컨테이너들이 느슨하게 놓이도록, 유지 탭들이 컨테이너들에 대해서 매칭된다. 그에 따라, 컨테이너들이, 저항 없이, 개구 또는 리셉터클로부터 위쪽으로 제거될 수 있다.
실시예에 따라서, 컨테이너들이 반경방향으로 간극을 두고서 또는 반경방향 및 축방향으로 간극을 두고서 유지 탭에 의해서 지지되는 방식으로, 유지 탭이 확장된 림를 둘러싼다. 이러한 식으로, 컨테이너들이 개구 또는 리셉터클 내에서 축방향으로 확고히 유지될 수 있다. 개구 또는 리셉터클로부터 컨테이너들을 제거하는 경우에는, 유지 탭들이, 컨테이너들의 삽입과 동일한 방식으로, 뒤로 피벗되거나 접히기만 하면 된다.
실시예에 따라서, 유지 탭들이 피벗되거나 접힐 때 서로 직접적으로 접촉하지 않도록 그리고 바로 인접한 개구 또는 리셉터클을 막지 않도록, 유지 탭들이 캐리어의 상측부 상에 배치 및 분포된다. 따라서, 캐리어에서의 컨테이너의 패키징 밀도가 더 증가될 수 있다. 특히, 컨테이너들을 연관된 개구 또는 리셉터클 내로 삽입할 때 유지 탭들이 캐리어를 향해 피벗되거나 접히는 경우, 바로 인접한 유지 탭들이 서로 접촉하지 않도록, 유지 탭들이 구성되어 있다.
실시예에 따라서, 경사진(slanted) 삽입면이 유지 탭의 상단부에 형성되고, 각 삽입면은 컨테이너를 유지하기 위해 반경방향 내측으로 돌출하는 유지 노즈의 일부분이 된다. 그에 따라, 컨테이너들이 보다 용이하게 그리고 보다 적은 힘을 들이고도 개구 또는 리셉터클에 삽입될 수 있다. 컨테이너들이 개구 또는 리셉터클에 위로부터 삽입될 때, 먼저 컨테이너들의 하부 또는 하단부가 경사 삽입면과 접촉하게 된다. 컨테이너를 더 삽입하면, 컨테이너의 하단부 또는 하부가 경사 삽입면을 따라서 아래로 슬라이딩하고 유지 탭들을 벌어지게 하거나 또는 유지 탭들을 피벗되게 하거나 접히게 한다. 컨테이너를 더 삽입하면, 최종적으로, 전술한 롤링된 에지의 하측부가 결국에 유지 탭의 유지 노즈 상에 헐겁게 놓일 때까지, 원통형 측벽이 유지 노즈와 접촉하고 유지 노즈를 따라서 슬라이딩한다.
유일 실시예에 따르면, 평면도에서 보았을 때, 각 개구 또는 리셉터클과 연관된 유지 탭 또는 유지 탭의 경사 삽입면은 동일한 방향으로 90°미만의 각도로 휘어져 있어, 컨테이너를 캐리어의 상측으로부터 개구 또는 리셉터클에 삽입하면, 유지 탭이 둘레방향의 운동 성분을 갖고서 반경방향으로 피벗 또는 접힌다. 이로써, 유지 탭의 형태 및 분포에 따라, 컨테이너들이 관련 개구 또는 리셉터클에 삽입되는 경우에, 바로 이웃하는 유지 탭들이 피벗되거나 접힐 때, 이들 유지 탭이 서로 접촉하지 않는 것이 가능해질 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 바로 이웃하는 개구 또는 리셉터클에서 컨테이너들이 접촉하는 것을 방지하기 위해, 상기 상측의 반대편에 있는 캐리어의 하측의 개구 또는 리셉터클이 각 측벽에 의해 적어도 군데군데 제한되어 있고, 바람직하게는 컨테이너가 캐리어의 하측으로부터 자유롭게 액세스 가능하도록 상기 측벽이 형성되어 있다. 이웃하는 개구 또는 리셉터클의 측벽은 바람직하게는 서로 연결되어 있는데, 이는 캐리어를 유익하게 더 강화하는 데 기여한다. 측벽은 캐리어와 일체로 형성되는 것이 바람직하고, 이는 예를 들어 플라스틱 사출 성형 기술에 의해 쉽게 구현될 수 있다.
개구 또는 리셉터클에 수납된 컨테이너의 하부 또는 하단부는, 컨테이너의 하부가 캐리어의 하측으로부터 자유롭게 액세스 가능하도록, 측벽의 하단부로부터 돌출되어 있는 것이 바람직하다. 이는, 후술하는 바와 같이, 컨테이너들이 개구 또는 리셉터클에서 캐리어에 유지되어 있는 동안에, 컨테이너의 프로세싱을 허용한다.
유지 탭을 캐리어와 일체로 형성하면, 예를 들어 플라스틱 재료로 사출 성형함으로써 비용 효과적으로 생산하는 것이 가능해진다. 탄성 유지 탭은 캐리어의 상측으로부터 아치 형상으로 돌출되어 있고, 바람직하게는 평면도에서 보아 관련 개구 또는 리셉터클 안으로 약간 돌출되어 있다. 따라서, 이하에 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 컨테이너들은 특히 잘록한 목 부분의 영역과 컨테이너 또는 바이알 병의 상측 개방 단부 부근에서 유지될 수 있다. 유지 탭을 아치 형상으로 구성함으로써, 컨테이터를 캐리어의 개구 또는 리셉터클에 삽입하거나 다시 제거하는 것이 용이해진다.
다른 실시예에 따르면, 개구 또는 리셉터클과 관련된 유지 탭은 개구 또는 리셉터클의 각 중심선에 대해 대칭으로 배치 및 형성되어 있다. 이에 따라, 컨테이너는 캐리어의 개구 또는 리셉터클에서 자동적으로 중심이 맞춰져 유지된다. 또한, 이러한 대칭 구성에 의해, 컨테이너가 캐리어의 개구 또는 리셉터클에 삽입되거나 유지될 때, 컨테이너가 우발적으로 기울어지거나 휘는 일이 방지된다.
다른 실시예에 따르면, 각 탄성 유지 탭은 캐리어의 각 개구 또는 리셉터클에 컨테이너를 유지하기 위한 3점 베어링을 형성하고, 이에 의해 컨테이너가 관련 개구 또는 리셉터클에서 자동적으로 중심이 맞춰지는 것과, 캐리어에 있어서 컨테이너의 위치가 매우 정확하고 안정적으로 정해지는 것이, 보다 조장된다.
다른 실시예에 따르면, 캐리어의 하측 및/또는 상측에 측벽이 정육각형 형태로 배치 분포되어 있다. 전체적으로 보면, 이러한 식으로 하니콤 구조가 형성되는데, 이러한 하니콤 구조는 캐리어의 추가적인 강화에 유익하게 기여할 수 있다. 여기서, 이웃하는 개구 또는 리셉터클의 측벽은 바람직하게는 서로 연결되어 있다.
다른 실시예에 따르면, 각 개구 또는 리셉터클의 측벽은 각각 환형으로 형성되고, 캐리어의 하측에 육각형 하니콤 구조를 형성한다. 바로 이웃하는 개구 또는 리셉터클의 측벽은, 개구 또는 리셉터클의 코너 영역에서 합쳐져서, 서로 연결되거나 일체로 형성되며, 그 결과 캐리어가 추가적으로 강화된다.
바람직한 다른 실시예에 따르면, 각 3개의 유지 탭이 3중 대칭 형태의 측벽의 연결 영역으로부터 각각의 관련 개구 또는 리셉터클을 향해 돌출되어, 연결 영역에서 유익하게 힘의 소거가 달성될 수 있다. 따라서, 캐리어는 복수의 컨테이너를 저응력 조건으로 유지할 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 각 개구 또는 리셉터클의 측벽은 각각 원형 및 환형으로 형성된다. 바람직하게는, 바로 이웃하는 개구 또는 리셉터클의 측벽은 서로 연결되거나 일체로 형성되어, 그 결과 캐리어가 추가적으로 강화된다.
다른 실시예에 따르면, 개구 또는 리셉터클은 캐리어에 규칙적인 행과 열의 배열로 배치되어 있고, 이 행과 열은 각각 서로 오프셋되어 주기 배열을 형성한다. 이러한 주기 배열은 컨테이너의 자동화된 처리에 유익하다.
다른 실시예에 따르면, 유지 구조물의 베이스 영역은, 에지를 따라 형성되어 있으며 제거 또는 피벗 백 가능한 부재를 제거하거나 접는 것에 의해 감소될 수 있다. 이로써, 유지 구조물에, 예를 들어 멸균 터널 또는 냉동-건조기에 수납되어 있는 컨테이터의 프로세싱 과정에서, 패키징 밀도를 높일 수 있게 된다.
다른 실시예에 따르면, 제거 또는 피벗 백 가능한 상기 캐리어의 부재에 형성되어 있거나 혹은 캐리어의 에지에 직접 형성되어 있는, 리세스 및/또는 돌출부가, 바로 이웃하는 캐리어에 있는 대응하는 형상의 돌출부 및/또는 리세스와, 확실하게 맞물림으로써, 높은 패키징 밀도와 아울러 캐리어들의 위치의 상호 안정화가 구현될 수 있다.
분명히 상기한 양태와는 별개로 청구될 수 있는 본 발명의 다른 양태에 따르면, 화장품, 의료 또는 제약 어플리케이션들을 위한 물질용의 복수의 컨테이너, 특히 바이알 병을 동시적으로 유지하는 유지 구조물로서, 상기 복수의 컨테이너가 삽입될 수 있는 복수의 개구 또는 리셉터클과, 상기 복수의 컨테이너를 상기 개구 또는 리셉터클에 유지하기 위한 유지 수단을 구비하는 캐리어를 포함하고, 상기 유지 구조물은 종방향(x) 및 횡방향(y)을 갖는 것인 유지 구조물이 또한 제공된다. 본 발명에 따르면, 바로 이웃해 있는 유지 구조물들 각각은, 종방향 및/또는 횡방향으로 서로에 대해 움직이지 않도록, 서로 직접적으로 연결될 수 있다. 다시 말하자면, 바로 이웃해 있는 유지 구조물은, 서로에 대한 위치를 상당히 변경할 필요 없이, 수 개(적어도 2개)의 유지 구조물로 이루어진 일종의 유닛으로서, 함께 취급될 수 있다.
이러한 목적을 위해서, 본원 발명에 따르면, 바로 인접해 있는 유지 구조물들의 일시적인 결합이 선택되고, 이 결합에 의해서 얻어질 수 있는 결합력이, 바로 이웃해 있는 유지 구조물들을 다시 서로로부터 분리하고자 하는 유지 구조물들의 취급 또는 프로세싱 중에 통상적으로 당면하게 되는 힘들보다 크기만 한다면, 원칙적으로 임의의 형상 끼워맞춤(form-fitting) 또는 마찰 결합 기술이 이용될 수 있다. 선택된 결합 기술은, 재료 상에서의 과다한 응력을 피하기 위해서, 바로 인접하는 유지 구조물들 사이에서 소정의 간극을 확실히 허용할 수 있을 것이다. 특히, 폼-록킹 또는 마찰 결합 구조물인 선택된 결합 구조물은, 바로 이웃하는 유지 구조물들 사이에서 소정의 탄성을 허용할 수 있는데, 이러한 탄성은 결합 구조물들의 적절한 설계에 의해서 용이하게 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 해제가능한 일시적인 결합에 의해서, 복수의 유지 구조물이 서로 앞뒤로 또는 나란히 연이어 배치될 수 있고, 서로 결합될 수 있으며, 냉동-건조기와 같은 프로세싱 스테이션에 함께 로딩될 수 있고, 다시 제거될 수 있다. 냉동-건조기와 같은 프로세싱 스테이션에서의 로딩이 수동으로 실시될 수 있으나, 또한 적절한 조정 장치에 의해서 반자동으로 또는 완전 자동으로 실시될 수도 있다. 본 발명에 따르면, 냉동-건조기의 로딩은 특히 외부 및 내부로부터 행해질 수 있다.
추가적인 실시예에 따르면, 바로 이웃하는 유지 구조물들의 해제가능한 일시적 결합은, 해제가능한 결합을 달성하기 위해서, 유지 구조물들의 에지를 따라 적절하게 배치되어 있고 서로 적절하게 협력하도록 구성되어 있는, 포지티브 록킹 구조물들에 의한 포지티브 록킹에 의해서 달성된다. 여기서, 포지티브 록킹은 바람직하게는 형상 끼워맞춤 구조물들 사이에서 직접적으로, 즉 스크류와 같은 제3의 결합 부재를 매개로 하지 않고서 구현되고, 그 결과 상기 결합은 시간-절감적 및 비용-효과적 방식으로 구현될 수 있다. 이러한 목적을 위해서, 포지티브 록킹 구조물들이, 포지티브 록킹 결합으로 전환될 수 있는 바로 이웃하는 유지 구조물들의 대향 에지 상에 형성될 수 있다.
포지티브 록킹 구조물들은, 특히 더브테일 조인트, 탭과 홈의 결합, 또는 평행 키 결합의 방식으로 결합하도록 구성될 수 있다. 예를 들어 원형 단면을 갖고, 이웃하는 유지 구조물의 상응하게 형성된 핀형 돌출부가 포지티브 방식으로 맞물리는 리세스도 또한 상정 가능하다.
추가적인 실시예에 따르면, 포지티브 로킹 구조물들이 바로 이웃하는 2개의 유지 구조물들의 대향 에지들을 따라서 돌출부 및 리세스로서 형성되어 있고, 포지티브 로킹 구조물들의 베이스 영역은, 각각 평면도에서 보았을 때, 직사각형 이외의 형상이며 서로 직접적으로 대응하게 형성된다. 그에 따라, 포지티브 로킹 구조물들이 간단하게 직접적으로 함께 걸릴 수 있다. 바람직하게는, 이러한 돌출부들 및 리세스들은, 실질적으로 평면형 유지 구조물에 의해 획정된 평면을 밖으로 돌출하지 않고, 그 결과 유지 구조물들은 여전히 편평하고 그에 따라 공간-절감 방식으로 형성된다. 전술한 걸림은, 대응하게 형성된 포지티브 록킹 구조물들 사이의 전술한 포지티브 록킹 결합을 달성하기 위해 유지 구조물을 간단히 들어올리고 뒤이어 하강시키는 것에 의해 실시된다. 예를 들어, 돌출부들 및 리세스들이 실질적으로 삼각형 베이스 영역을 가질 수 있다. 바람직하게는, 돌출부들 및 리세스들이 유지 구조물들의 대향 에지들을 따라서 서로 교대로 그리고 규칙적인 간격으로 배치되고, 그 결과 유지 구조물들이 일렬로 나란히 정렬되지 않도록, 유지 구조물들이 일반적으로 서로 결합될 수 있는데, 이는, 예를 들어, 직사각형 이외의 형상의 베이스 영역을 갖는 처리 및 프로세싱 스테이션의 보다 효과적인 이용에, 유익할 수 있다. 그에 따라, 처리 및 프로세싱 스테이션들의 로딩이 보다 융통성 있게 이루어질 수 있다.
추가적인 실시예에 따르면, 유지 구조물들의 표면으로부터 수직하게 돌출하는 측벽이, 돌출부 및 대응 리세스의 에지를 따라 적어도 군데군데 형성되어 있다. 이러한 돌출 에지로 인해 에지를 밀고 당기는 도중에 접촉 면적이 증대된다는 점이 유익하다. 에지는 외견상 일종의 정지 및 안내 표면의 역할을 하고, 바로 이웃하는 유지 구조물들 간의 보다 더 정확한 포지티브-록킹을 허용한다. 특히, 유지 구조물들이 서로의 위에 겹쳐 쌓이게 될 위험이 효과적으로 감소될 수 있다.
추가적인 실시예에 따르면, 포지티브 록킹 구조물들이, 2개의 바로 이웃하는 유지 구조물들 중 제1 유지 구조물에 있는 탄성 탭으로서, 록킹 돌출부가 형성되어 있거나 록킹 리세스가 형성되어 있는 탄성 탭과, 2개의 바로 이웃하는 유지 구조물들 중 제2 유지 구조물에 있으며 상기 록킹 돌출부에 대응하게 형성된 리셉터클 또는 상기 록킹 리세스에 대응하게 형성된 돌출부를 포함한다. 결합을 위해서, 최종적으로 탄성 탭의 전방 단부가 인접 유지 구조물의 에지와 접촉하게 될 때까지, 유지 구조물들이 서로를 향해 이동된다. 더 접근하게 되면, 최종적으로 탄성 탭의 하부가 인접 유지 구조물의 표면을 따라 슬라이딩하고, 이러한 상태에서, 탄성 탭이 위쪽으로 약간 구부러진다. 최종적으로, 록킹 돌출부 및 대응하는 리셉터클이 서로 포지티브 방식으로 맞물리고 탄성 탭이 이완 상태인 그 원위치로 다시 복귀하며, 록킹 돌출부와 대응하는 리셉터클 사이의 포지티브 록킹 결합으로 인해서, 이웃하는 유지 구조물들 사이의 신뢰가능한 결합이 구현된다. 이러한 결합 및 결합의 해제는 유익하게 단순하다.
본 발명의 다른 양태는 또한, 앞서 기술되어 있고 이하에서 보다 상세히 개시되어 있는 바와 같은, 적어도 하나의 유지 구조물을 포함하는 운송 및 패키징 컨테이너에 관한 것이다.
본 발명의 다른 양태는, 앞서 기술되어 있는 바와 같이, 운송 및 패키징 컨테이너에 복수의 컨테이너를 유지하기 위해, 적어도 하나의 유지 구조물이 수납되어 있는 운송 및 패키징 컨테이너에 관한 것이다.
이제, 첨부 도면들을 참조하여 예로서 발명을 설명할 것이고, 이로부터 추가적인 특징들, 장점들 및 해결하고자 하는 문제들이 자명해질 것이다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유지 구조물을 보여주는 사시도와 평면도이다.
도 1c는 도 1b의 A-A를 따라 취한 단면도이다.
도 1d는 도 1c에 도시된 인서트의 부분 확대 단면도이다.
도 1e는 도 1d의 부분 확대 단면도에서 제1 실시예에 따라 유지 구조물의 개구에 컨테이너를 유지하고 있는 것을 보여주는 도면이다.
도 1f는 도 1a의 유지 구조물의 변형예로서, 유지 구조무루의 패키징 밀도를 보다 향상시키는 역할을 하는, 제거 또는 피벗 백 가능한 부재의 돌출부 및 리세스를 갖는 유지 구조물을 보여주는 도면이다.
도 1g는 도 1a의 다른 변형예에 따른 유지 구조물을 보여주는 사시 평면도이다.
도 1h는 도 1a의 2개의 바로 이웃한 유지 구조물의 결합을 보여주는 개략적인 평면도이다.
도 2a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유지 구조물이 수납되어 있는 운송 또는 패키징 컨테이너와, 이 패키징 컨테이너에 수납되어 있는 컨테이너를 보여주는 도면이다.
도 2b는 도 2a의 운송 또는 패키징 컨테이너를 부분 단면도 및 평면도로 보여주는 도면이다.
도 2c는 제2 실시예에 따른 유지 구조물에 컨테이너를 유지하는 것을 2개의 확대 부분 단면도로 상세히 보여주는 도면이다.
도 2d는 도 2a의 유지 구조물을 컨테이너 없이 보여주는 사시 평면도이다.
도 2e는 도 2a의 유지 구조물을 컨테이너 없이 보여주는 사시 저면도이다.
도 2f는 도 2a의 유지 구조물을 컨테이너 없이 보여주는 다른 부분 단면도이다.
도 2g는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유지 구조물에 컨테이너를 유지하는 것을 확대 부분 단면도로 보여주는 도면이다.
도 2h는 도 2a의 유지 구조물의 변형예에 따른 유지 탭의 경사 삽입면을 보여주는 확대 평면도이다.
도 2i는 도 2a의 유지 구조물용의 유지 탭의 다른 변형예를 보여주는 도면이다.
도 2j는 본 발명에 따른 유지 구조물의 다른 변형예를 보여주는 도면이다.
도 3a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유지 구조물을 보여주는 사시 평면도이다.
도 3b는 도 3a의 유지 구조물을 보여주는 평면도이다.
도 3c는 도 3b의 유지 구조물의 부분 단면도이다.
도 3d는 도 3a에 도시된 2개의 유지 구조물의 에지에 있는 돌출부 및 리세스의 걸림 및 맞물림을 보여주는 부분 확대 평면도이다.
도 3e는 다른 실시예에 따라 도 3a의 2개의 유지 구조물을 결합하는 것을 보여주는 부분 확대 평면도이다.
도 3f는 도 3e의 A-A를 따라 취한 부분 단면도이다.
도면들에서, 동일한 참조 번호들은 동일한 또는 실질적으로 균등한 요소 또는 요소들의 그룹들을 나타낸다.
본 발명에 따르면, 유지 구조물 뿐만 아니라 이러한 유지 구조물을 수용하는 운송 및 패키징 컨테이너가, 이하에서 설명하는 바와 같이, 화장품, 의료, 또는 제약 어플리케이션들을 위한 물질의 저장용의 복수의 컨테이너를, 바람직하게는 어레이 형태로, 특히 공간 내에서 서로 다른 두 방향을 따라서, 바람직하게는 2개의 상호 직교적인 공간 방향들을 따라서, 컨테이너들 사이에 규칙적인 간격을 갖는 행렬 형태로, 또는 규칙적으로 서로 오프셋되어 줄지어, 동시적으로 유지하기 위해서 이용된다.
바이알 병으로서 구현된 상기 약품 컨테이너의 예가 도 1e에 종방향 단면도로 개략적으로 도시되어 있다. 바이알 병은, - 공차 내에서 - 일정한 내경 및 외경을 가지는 원통형 측벽을 갖는 원통형의 기본 형상을 가지며, 상기 측벽은 편평한 바이알 병 바닥(3)으로부터 수직으로 돌출하고, 상기 측벽은 바이알 병의 상부 개방 단부 근처에 있는 비교적 짧은 축방향 길이의 잘록한 목 부분(5) 내에서 병합되고 이어서 확장된 상부 림(6) (소위 롤링된 에지)에 병합되고, 상기 상부 림은 연관된 목 부분(5)보다 더 큰 외경을 갖고 폐쇄 부재에 대한 연결을 위해서 구성된다. 도 1e로부터 결론내려질 수 있는 바와 같이, 롤링된 에지(6)의 밑면은 경사져 있고 예각을 이루며 상기 잘록한 목 부분(5)을 향하여 하방으로 연장되어 있다. 도 1e에 도시된 바와 같이, 예컨대 좌측 유지 탭(140)(또는 복수의 유지 탭 혹은 개구 또는 리셉터클의 모든 유지 탭)과 컨테이너의 잘록한 목 부분(5)의 사이에는, 반경방향으로 간극이 형성되어 있다.
목 부분(5)은 매끄러운 벽들로 그리고 외부 나사산이 없이 형성될 수 있고, 또는 폐쇄 부재 상에서의 나사 체결을 위한 외부 나사산을 구비할 수 있다. 예를 들어, 정지부(미도시)가 목 부분(5) 및 상부 림(6)의 내측 보어에 삽입될 수 있고, 정지부의 상부 단부는 바이알 병의 상부 림(6)와 기밀 방식으로 연결되며, 예를 들어, 도시되지 않은 금속 보호 호일을 크림핑하는 것에 의해서, 바이알 병 내로 오염물질이 침입하는 것에 대해서 보호된다. 그러한 바이알 병들은 반경방향으로 대칭적이고 그리고 블로우 성형 또는 플라스틱 사출 성형 기술들에 의해서 투명한 또는 채색된 유리 또는 적절한 플라스틱 재료로 제조되며, 일반적으로, 바이알 병의 재료가 수용되는 작용제(agent)에 대해서 최소한의 불순물들을 방출하도록 내부적으로 코팅될 수 있다.
본원에 따른 약품 컨테이너의 다른 예는 앰풀들, 카트리지들, 주사기들 또는 주입 컨테이너들이다. 앰풀들 또는 카트리지들은, 화장품들 또는 다른 작용제들을 위한, 일반적으로 비경구 투약(주사)용 약품 작용제들을 위한 컨테이너들이고, 일반적으로 연장된 선단부[스피어(spear) 또는 헤드] 및 편평한 하부를 가지거나 또한 양 단부들에서의 2개의 연장된 선단부들을 가지는 원통형 형상이다. 이들은 특히 앰풀 목 주위의 환형의 미리 결정된 파괴 지점을 가지는 스냅-오프(snap-off) 앰풀들로서 또는 유리에 새겨진 파괴 링을 가지는 OPC 카트릿지(일-지점-컷트 앰풀)로서 형성될 수 있을 것이다. 또한 주입 플라스크들, 바이알 병들 또는 재사용가능한 앰풀들로서 공지된, 주사기들 또는 주입 컨테이너들은, 일반적으로 비교적 작은 내부 공칭(nominal) 부피(예를 들어, 1 ml, 10 ml)를 가지는, 병과 유사하게 성형된 유리 또는 플라스틱의 원통형 컨테이너들이다. 이들은 격막(septum)을 가지는 고무 플러그(천공 고무)로 밀봉된다. 격막 보호 및 고무 플러그의 고정을 위해서, 종종 알루미늄 시트로 제조되는, 외측 폐쇄부(비드형 캡 또는 클램프)가 필요하다. 카트리지 내에서, 액체가 실린더 내에 저장되고, 상기 실린더는 두꺼운 고무 또는 플라스틱 플러그로 일단부가 폐쇄된다. 이는, 내용물이 카트리지 주사기를 이용하여 외부로 프레스될 때, 피스톤으로서 작용한다. 타단부에서, 실린더는 얇은 다이어프램에 의해서만 폐쇄되고, 그러한 다이어프램은 적용시에 카트리지 주사기(양측부에 날카롭게 형성된 캐뉼라)의 후방 단부로부터 천공된다. 원통형 앰풀들은 종종 국부 마취를 위해서 치과에서 이용된다. 특별하게 성형된 전방 부분(예를 들어, 나사산)을 가지는 특별한 원통형 앰풀이 인슐린 처방을 위해서 인슐린 펜(insulin pens)에서 이용된다.
본원 발명의 견지에서, 그러한 컨테이너들은 화장품, 의료, 또는 제약 어플리케이션들을 위한 물질들 또는 작용제들의 저장을 위해서 이용되고, 그러한 물질들 또는 작용제들은 컨테이너 내에서 고체 또는 액체 형태로 하나의 또는 몇몇 성분들로 저장되기 위한 것이다. 특히, 유리 컨테이너들의 경우에, 특히 사용되는 유리 타입의 가수분해 내성(hydrolytic resistance)에 의존하여, 저장 기간들이 수년에 상당할 수 있다. 이하에서, 원통형 컨테이너들이 개시되어 있지만, 컨테이너들은, 본원 발명의 견지에서, 또한 상이한 프로파일, 예를 들어 정사각형, 직사각형 또는 다각형 프로파일을 가질 수 있다는 것을 주목하여야 할 것이다.
특히 유리 컨테이너들의 경우 1 밀리미터의 10분의 1 또는 10분의 몇 정도일 수 있는 제조로 인한 공차를 상기한 컨테이너들이 필연적으로 가진다. 바이알 병의 모든 바닥(3)이 한 평면에 배치될 수 있게 보장하면서, 상기한 제조 공차들을 보상하기 위해서, 본원 발명에 따르면, 컨테이너들이 유지 구조물에 고정된다. 여기서, 이와 같이 컨테이너를 유지하는 것은, 잘록한 목 부분(5)과 확장된 상부 림(6) 사이의 전이 영역에서 구현된다. 특히, 컨테이너의 림(6)의 하면은, 이하에 보다 상세히 기술되는 바와 같이, 잘록한 목 부분(5)을 향해서의 전이 영역에서 유지 탭(140)의 상단부에 지지되어 있다. 유지 탭(140)은 바람직하게는 가요성 또는 탄성을 충분히 갖는 플라스틱으로 형성된다. 그러나, 대안으로서, 유지 탭은 또한, 후술하는 바와 같이 컨테이너가 삽입될 때, 유지 탭이 개구(135)의 밖으로 탄성적으로 피벗 백 또는 플랩 백 되도록, 비교적 강성을 지니지만 캐리어(134)의 상측에 이동 가능하게 지지되어 있게 구성될 수 있다. 이를 목적으로, 유지 탭에는, 복귀 스프링 또는 탄성 플라스틱 구조물 또는 탄성 플라스틱 플레이트 등의 탄성 복원 부재(도시 생략)에 의해, 도 1e에 도시된 유지 위치를 향하여 탄성적으로 예하중이 걸릴 수 있다.
복수의 컨테이너들을 동시적으로 유지하기 위해, 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 도 1a 및 1b에 도시된 바와 같이, 평면형의 직사각형 캐리어(134)가 제공되는데, 이 평면형의 직사각형 캐리어는, 예를 들어, 펀칭 또는 사출 성형에 의해 플라스틱 재료로 형성되고, 바이알 병(2)을 수납하기 위한 복수의 개구(135)를 포함한다. 개구(135)는 규칙적인 2차원 어레이로, 예시된 실시예에서는, 등거리 간격을 두고 배치되어 있고 주기적인 배치에서 서로 규칙적으로 오프셋되어 있으며 직각을 이루며 연장되는 행과 열의 매트릭스 배열로 배치되어 있다.
개구(135)는 캐리어(134)의 하측에 있는 측벽(138)(도 1d 참조)에 의해 획정된다. 도 1b에 따르면, 탄성 유지 탭(140)은 캐리어(134)의 상측으로부터 아치 형상으로 돌출되어 있고, 평면도에서 보았을 때, 관련 개구 안으로 돌출되어 있다. 탄성 유지 탭(140)과 측벽(138)은, 예컨대 1-성분 혹은 2-성분 플라스틱 사출 성형 프로세스에 의해, 평면형의 캐리어(134)와 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
도 1b 및 도 1d의 개요에서 결론낼 수 있는 바와 같이, 측벽(138)은 캐리어(134)의 하측에 규칙적인 육각형 배열로 배치된다. 측벽(138)은 둘레방향으로 형성되나, 관련 개구 또는 리셉터클을 단지 군데군데 획정하는 비교적 짧은 측벽부로서 형성될 수 있다. 각 경우에, 바로 인접한 개구(135)에 수납된 컨테이너들의 충돌이 측벽(138)에 의해 방지된다. 도 1c에 따르면, 핀(143)이 캐리어(134)의 하측으로부터 돌출하고, 이에 의해 캐리어(134)가 지지면 상에 이격 배치될 수 있다.
도 1b에 따르면, 측벽(138) 각각은 개구(135)의 코너 영역에서 합쳐지고, 상호 연결되거나 일체로 형성된다. 이러한 코너 영역에서, 탄성 유지 탭(140)은 3중 점대칭성을 갖는 형태로 인접 개구(135)에 돌출된다. 이는, 컨테이너를 유지 탭(140)에 의해 유지할 때, 대칭적인 힘 분포를 초래한다. 그에 따라, 유지 탭(140)은 개구 내에서 컨테이너를 유익하게 3점 지지하게 되고, 그 결과 컨테이너는 중심선(132)(도 1d 참조)에 대해 중심이 맞춰져 각 개구(135) 내에서 자동적으로 지지된다.
도 1b로부터 결론내어질 수 있는 바와 같이, 유지 탭(140)은 개구(135)의 코너 영역에서, 즉 서로 연결되어 있거나 일체로 형성되어 있는 측벽(138)들이 비교적 높은 안정성을 갖는 부분을 형성하는 곳에서, 캐리어(134)의 측벽(138)으로부터 돌출되어 있다. 또한 편리하게, 전술한 핀(143)이 이러한 영역에서 일체로 형성될 수 있다.
각 개구 또는 리셉터클의 측벽이 각각 원형 형상이고 주위를 에워싸고 있는 대안적인 실시예에서, 측벽은 또한 바람직하게 서로 연결되거나 일체로 형성된다. 여기에서, 유지 탭은 도 1b에 도시된 형태에서와 같이 동일 영역으로로부터 돌출된다. 이러한 영역에서, 원형 측벽들 사이의 갭은 또한 충전될 수 있다.
도 1c는 도 1b의 A-A를 따라 취한 유지 구조물의 부분 단면도이다. 캐리어(134)는 하측에서 둘레방향 림(133)에 의해 경계가 정해지고, 이 둘레방향 림에서 캐리어(134)가 운송 또는 패키징 컨테이너(1)의 둘레방향 단차부(13)(도 2a 참조)에 지지될 수 있다는 것을 확인할 수 있다.
도 1d는 도 1c에 도시된 인서트의 확대 부분 단면도이다. 컨테이너가 캐리어(134)의 개구(135)에 밑에서부터 용이하게 삽입될 수 있다는 것을 확인할 수 있다. 컨테이너를 개구(135)에 삽입할 때, 탄성 유지 탭(140)의 탄성적인 구부러짐이 나타난다.
*지지되는 컨테이너의 특정 형태에 따라, 컨테이너가 캐리어(134)에서 유지되도록, 컨테이너는 또한 원칙적으로 캐리어(134)의 개구(135)에 위로부터 삽입될 수 있다. 이는, 컨테이너를 개구에 삽입하는 과정과 유지 탭(140)의 피벗 백 과정에서, 컨테이너의 액체 또는 다른 내용물이, 컨테이너의 내부 공간으로부터 유지 구조물에 통제 불가능한 상태로 도달할 위험이 더 줄어들 수 있다는 이점을 갖는다. 이를 목적으로, 대안적인 실시예에 관해 도 2를 참조하여 이하에 더 상세히 기술되어 있는 바와 같이, 경사 삽입면이 탄성 유지 탭(140)의 상측에 마련될 수 있다.
탄성 유지 탭(140)의 강도, 재료 및 설계에 의해, 컨테이너를 삽입 및 제거하는데 필요한 힘이 용이하게 특정될 수 있다.
본 발명에 따르면, 컨테이너는 적어도 반경방향 간극을 갖고, 바람직하게는 반경방향 및 축방향 간극을 모두 갖고, 유지 탭 상에서 느슨하게 지지된다. 이러한 식으로, 심지어 큰 컨테이너의 공차 및 상이한 외경이 목 부분(5)의 영역에서 용이하게 보상될 수 있다. 다시 말해서, 롤링된 에지(6)가 유지 탭(140)의 상부에 계속 놓여있기만 하다면, 컨테이너를 지지하기에 충분하다. 이로써, 기본적으로, 예를 들어, 목 부분(5)의 영역에서의 직경이 서로 다른 여러 타입의 컨테이너가 또한 하나의 동일한 유지 구조물에 의해 유지될 수 있다.
도 1e는 도 1d에 도시된 바와 동일하게 확대 부분 단면도로 이를 도시하고, 캐리어(134)의 개구(135)에 컨테이너를 유지하는 것을 보여준다. 도 1e에 따르면, 컨테이너의 위치를 고정하기 위해, 잘록한 목 부분(5)과 림(6) 사이의 전이 영역에서, 확장된 림(6)의 바닥이 탄성 유지 탭(140)의 전방 단부 상에 느슨하게 놓인다. 도 1e에서 확인할 수 있는 바와 같이, 유지 탭(140)(도면의 좌측 측부 참조)과 잘록한 목 부분(5) 사이에 갭이 존재하고, 이 갭에 의해 반경방향으로 간극이 나타날 수 있게 된다. 컨테이너의 특정 디자인에 따라서, 상기한 바와 같이 반경방향으로 간극을 두고 지지하는 것으로 인하여, 예를 들어 캐리어(134)에 의해 지지되는 모든 컨테이너들의 바닥(3)이 캐리어(134)에 대해 동일한 거리를 두고 지지되어 함께 한 평면에 걸쳐있게 될 때까지, 유지 탭(140)에 의해 지지되는 컨테이너를 축방향으로, 즉 컨테이너의 길이방향으로 변위시킬 수 있는 가능성이 존재한다.
도 1e에 따르면, 확장된 림(6)가 잘록한 목 부분(5)과 확장된 상부 림(6) 사이의 전이 영역에서 정확하게, 유지 탭의 전방 단부 상에 지지될 때까지, 컨테이너가 개구(135)에 삽입된다. 이는, 예를 들어, 캐리어(134)의 개구(135)에 밑에서부터 컨테이너를 삽입하는 것에 의해, 그리고 유지 탭의 전방 단부가 잘록한 목 부분(5)과 확장된 상부 림(6) 사이의 전이 영역에 정확하게 접할 때까지, 뒤이어 컨테이너들 밀어내리는 것에 의해, 달성될 수 있다. 도 1e에 도시된 유지 위치에서, 상부 림(6)와 잘록한 목 부분(5) 사이의 단차형 전이 영역과 유지 탭(140)의 전방 단부 사이의 특정한 반경방향 거리가, 고정된 컨테이너들의 대부분에 대해서 어떤 경우라도 제공된다. 이러한 식으로, 축방향에서의 컨테이너의 제조 공차 및 반경방향에서의 제조 공차가 보상될 수 있고, 그에 따라 직경이 서로 다른 컨테이너들이 또한 하나의 동일한 캐리어(134)에 의해 잘록한 목 부분(5)의 영역에서 지지될 수 있다. 이러한 식으로, 외경이 너무 큰 컨테이너를 수납하는 것에 의해 유발되는 캐리어(134)의 플라스틱에서의 잠재적인 인장도 또한 작게 유지될 수 있다.
대안적인 실시예에 따르면, 도 2g를 참조하여 이하에 기술되는 바와 같이, 컨테이너가 또한 포지티브-핏 방식으로 캐리어(134)에서 지지될 수 있다.
수납되어 있는 컨테이너와 함께 전술한 유지 구조물을 운송 및 패키징하기 위해, 운송 및 패키징 컨테이너(10)가 이용되며, 예컨대 본 발명의 제2 실시예에 따른 유지 구조물 또는 캐리어(134)가 도 2a에 개략적으로 도시되어 있다. 도 2a에 따르면, 상기 운송 또는 패키징 컨테이너(10)는 실질적으로 박스 형 또는 트로프(trough) 형상의 것으로서, 바닥(11)과, 직각을 이루며 연장되는 둘레 측벽(12)과, 실질적으로 직각을 이루며 돌출되는 단차(13)와, 상측 둘레 측벽(14), 그리고 플랜지가 형성되는 상측 에지(15)를 포함한다. 편의상, 운송 및 패키징 컨테이너(10)의 코너(16)는 라운딩되어 있다. 유지 구조물(134)의 삽입을 조장하기 위해, 바닥(11)에 대해 직각을 이루는 선에 관하여 약간의 경사 각도로 경사지게, 상측 둘레 측벽(14)이 형성될 수 있다. 이러한 운송 및 패키징 컨테이너(10)는 바람직하게는 플라스틱 재료로, 특히 플라스틱 사출 성형 기술을 이용하여 형성되고, 바람직하게는 운송 및 패키징 컨테이너(10)에 수납되어 있는 유지 구조물(134)과 이 유지 구조물에 의해 지지되는 컨테이너(2)를 광학 검사할 수 있게 하도록 투명하고 깨끗한 플라스틱 재료로 형성된다.
운송 및 패키징 컨테이너(10)에 유지 구조물(134)을 수납하기 위해, 도 1c에 도시된 바와 같이, 유지 구조물이 둘레방향 주변 웹(133)에 의해 둘러싸일 수 있다. 이러한 주변 웹은 또한 주변 에지를 따라 군데군데 연속적으로 형성될 수 있다. 운송 및 패키징 컨테이너(10)에 유지 구조물(134)을 신뢰 가능하게 배치하기 위해, 유지 구조물(134)과 운송 및 패키징 컨테이너(10)는, 특히 형상 끼워맞춤 방식으로, 서로 협력하는 위치 결정 구조물을 포함한다. 따라서, 돌출부 또는 리세스(또는 캐비티) 형태의 위치 결정 구조물이 적절한 위치, 특히 단차부(13)나 혹은 운송 및 패키징 컨테이너(10)의 지지면(18)(도 2b 참조)에 형성될 수 있으며, 이러한 위치 결정 구조물은, 운송 및 패키징 컨테이너(10)에 유지 구조물(134)를 정확하게 배치하기 위한, 대응하는 형태의 유지 구조물의 리세스(또는 캐비티) 또는 돌출부와 형상 끼워맞춤 방식으로 협력한다. 이를 위해, 복수의 핀형 돌출부가 특히 운송 및 패키징 컨테이너(10)의 단차부(13)에 형성될 수 있고, 이들 핀형 돌출부는 유지 구조물(134)의 지지 프레임에 형성된 대응 센터링 개구와 협력한다. 도 2a에 따르면, 운송 및 패키징 컨테이너(10)의 단차부(13)는, 유지 구조물(134)이 직접적으로 지지되는 평면형의 둘레 지지면으로서 형성된다. 다른 실시예에 따르면, 또한 지지면(18) 또는 지지 부재가 운송 및 패키징 컨테이너(10)의 측벽(12)에, 특히 돌출부의 형태로 형성될 수 있다. 이러한 식으로, 유지 구조물(134)은 운송 및 패키징 컨테이너(10)에 정확하게 배치될 수 있고, 이러한 식으로, 복수의 바이알 병(2)은 표준화된 치수를 갖는 운송 및 패키징 컨테이너(10)에서 정확히 정해진 위치에 규칙적인 배열로 배치 및 지지될 수 있다. 특히, 이러한 식으로, 바이알 병(2)의 모든 바닥 또는 하단부가 함께 한 평면에 걸쳐 있게 그리고 운송 및 패키징 컨테이너(10)의 바닥(11) 또는 상측 에지(15)에 평행하게 배치되는 것이 달성 가능해진다.
도 2a에는 운송 및 패키징 컨테이너(10)의 바닥(11)이 폐쇄되어 있고 측벽(12)과 일체로 형성된 것으로 도시되어 있지만, 운송 및 패키징 컨테이너(10)의 하단부는 상단부의 방식으로 개방되어 있을 수 있고, 특히 바이알 병(2)의 바닥이, 예컨대 이하에 보다 상세히 설명되어 있는 바와 같이, 멸균 터털 또는 냉동-건조기에서의 프로세싱 단계 중에, 운송 및 패키징 컨테이너(10)의 하부측으로부터 자유롭게 액세스 가능하도록, 상기한 상측 에지(15)의 방식으로 플랜지형 하측 에지가 마련될 수 있다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 도 2a에 따른 규칙적인 배치 구성에서, 복수의 바이알 병(2)은 한 평면에 배치되고, 상호 직교하는 두 방향을 따라 서로 소정의 일정 간격을 두고서 분포된다. 원칙적으로, 다른 규칙적인 배치 구성, 예컨대 컨테이너92)의 인접 행 또는 열이 소정의 길이만큼 서로 오프셋 되는 배치 구성, 즉 소정의 주기성을 갖는 주기적인 배치 구성이 상정될 수 있다. 따라서, 자동화된 제조 설비는, 컨테이들이 프로세싱 스테이션으로 옮겨질 때, 정확하게 예정된 위치에 컨테이너가 있는 것을 예상할 수 있고, 이에 의해 자동화 노력이 현저히 감소된다. 이하에서 보다 상세히 설명하는 바와 같이, 본 발명에 따르면, 컨테이너들은 또한, 유지 구조물(134) 내부에서 또는 운송 및 패키징 컨테이너(10) 내부에서, 특히 멸균 터널 혹은 냉동-건조기에서, 모두 함께 처리될 수 있다.
유지 구조물(134)을 운송 및 패키징 컨테이너(10)에 삽입하는 것과 운송 및 패키징 컨테이너(10)로부터 제거하는 것을 조장하기 위해, 유지 구조물(134)의 종방향 두 측면에 액세스 개구(29)가 형성되어 있는데, 이들 액세스 개구는 유지 구조물(134)을 붙잡기 위해 아암 등을 파지함으로써 사용된다. 유지 구조물(134)의 종방향 또는 횡방향에서 보았을 때, 액세스 개구(29)가 서로 오프셋될 수 있는데, 이와 같이 구성하면, 운송 및 패키징 컨테이너(10)에 유지 구조물(134)을 확실하게 위치 결정하는 것이 더 간단해진다.
도 2c는, 도 2b의 A-A를 따라 취한 2개의 부분 확대 단면도로, 제2 실시예에 따라 유지 구조물에 컨테이너를 유지하는 것과 그 상세 내용을 보여준다. 특히, 경사진 멈춤 노즈(144)가 캐리어의 상측에 마련되어, 컨테이너의 삽입시에 탄성 유지 탭(140)의 피벗 백을 제한하는 것을 확인할 수 있다.
도 2d는 컨테이너가 없는 상태의 도 2a의 유지 구조물을 사시 평면도로 보여준다. 확인할 수 있는 바와 같이, 탄성 유지 탭(140)은 깃발 형상이며 탄성 유지 탭에는 반경방향 내측으로 돌출하는 유지 노즈가 형성되어 있으며, 이는 도 2f에 도시된 상기 유지 구조물의 부분 확대 단면도에 보다 상세히 도시되어 있다. 도 2f에 따르면, 탄성 유지 탭(140)은, 캐리어(134)의 상측으로부터 수직하게 돌출하는 탄성 베이스(140a)를 통해 캐리어(134)와 연결된다. 제1 실시예에 대해 도 1e를 참조하여 전술한 바와 같이, 베이스(140a)는 컨테이너의 확장된 림(6)(도 1e 참조)이 상부에 놓이게 되며, 최종적으로 유지 노즈(140c)로 전이되는, 반경방향 내측으로 만곡된 부분(140b)으로 전이된다. 여기서, 유지 노즈(140c)는 캐리어(134)의 개구 내로 돌출한다. 유지 노즈(140c)는 위쪽으로 비스듬하게 연장되는 경사 삽입면(140d)으로 전이되는데, 이 삽입면은 유지 탭(140)의 상단부로 이어진다. 유지 탭(140)의 상측에 있는 경사 삽입면(140d)으로 인해, 그리고 바닥을 향해 개방되어 있는 유지 탭(140)의 만곡부(140b)로 인해, 컨테이너가 캐리어(134)의 개구에 위 또는 아래로부터 선택적으로 삽입될 수 있고 개구로부터 다시 꺼내어질 수 있다.
위로부터 개구에 컨테이너를 삽입할 때, 먼저 컨테이너의 바닥 또는 하단부가 유지 탭(140)의 경사 삽입면(140d)과 접촉하게 된다. 컨테이너를 더 삽입하면, 컨테이너의 하단부 또는 바닥이 경사 삽입면(140d)을 따라서 아래로 슬라이딩하고 이에 의해 탄성적으로 유지 탭(140)들을 점차 벌어지게 하거나 또는 유지 탭들을 플랩 혹은 피벗 백 되게 한다. 컨테이너를 더 삽입하면, 결국 컨테이너의 원통형 측벽(도 1e 참조)이 유지 노즈(140c)와 접촉하고, 최종적으로 컨테이너의 확장된 림의 밑면이 유지 탭(140)의 유지 노즈(140c) 상에 헐겁게 놓일 때까지, 유지 노즈를 따라 슬라이딩한다. 그 후에, 컨테이너는, 유지 탭(140)의 역동작 절차에 의해 그리고 유지 탭(140)이 탄성적으로 구부러지는 일 없이 상방으로, 또는 유지 탭들(140)이 탄성적으로 구부러지면서 하방으로, 캐리어(134)의 개구로부터 제거될 수 있다.
아래로부터 개구에 컨테이너를 삽입할 때, 먼저 컨테이너의 상단부가 유지 탭(140)의 만곡부(140b)과 접촉하게 된다. 컨테이너를 더 삽입하면, 컨테이너의 상단부가 만곡부(140b)을 따라서 위로 슬라이딩하고 이에 의해 탄성적으로 유지 탭(140)들을 점차 벌어지게 하거나 또는 유지 탭들을 플랩 혹은 피벗 백 되게 한다. 컨테이너를 더 삽입하면, 컨테이너의 확장된 림의 밑면이 유지 탭(140)의 유지 노즈(140c)를 넘어 슬라이딩하고, 최종적으로 유지 탭(140)의 유지 노즈(140c) 상에 헐겁게 놓인다. 그 후에, 컨테이너는, 유지 탭(140)의 역동작 절차에 의해 그리고 유지 탭들(140)이 탄성적으로 구부러지면서 하방으로 또는 유지 탭(140)이 탄성적으로 구부러지는 일 없이 상방으로, 캐리어(134)의 개구로부터 제거될 수 있다.
도 2e는 컨테이너 없이 도 2a의 유지 구조물을 사시 저면도로 보여준다. 둘레 측벽(138)의 하니콤-형상의, 육각형 형태를 확인할 수 있고, 코너 영역에서 핀(143)이 캐리어(134)의 하측으로부터 수직하게 돌출한다. 이들 핀(143)은 지지면, 예컨대 운송 및 패키징 컨테이너의 바닥(11)(도 2a 참조)에, 캐리어(134)를 놓을 때, 스페이서의 역할을 하지만, 이와 동시에 컨테이너들이 서로 접촉하는 것을 방지하는 역할을 한다.
도 2g는 본 발명의 다른 실시예에 따라 유지 구조물에 컨테이너를 유지하는 것을 부분 확대 단면도로 보여준다. 제2 실시예와 달리, 여기에서, 컨테이너는 그 확장된 상부 림 부분(6)(롤링된 에지)에서 포지티브-핏 방식으로 에워싸이고, 도 2g에 나타내어진 바와 같이, 반경방향으로는 갭에 의해, 전술한 바와 같은 충분한 반경방향 간극이 보장된다. 별법으로서, 이러한 반경방향 간극에 더하여, 축방향의 갭에 의해, 도 2g에서 나타내어진 바와 같이, 충분한 축방향 간극이 보장될 수 있다. 이를 목적으로, C자형의 리세스(140e)가 유지 노즈(140c)(도 2f 참조)의 전방 단부에 마련되고, 이 리세스는 경사면(140d')을 거쳐 유지 노즈(140c)로 전이된다. 도 2g에 따른 유지 위치에서, 확장된 림 부분(6)이 리세스(140e)의 하측 경사면(140d') 상에 헐겁게 그리고 반경방향 간극을 두고 놓인다. 도 2g에 도시된 바와 같이, 충분한 축방향 간극이 확장된 림 부분(6)의 상단부와 리세스의 상측 경사면(140d') 사이에 마련될 수 있다. 전체적으로, 확장된 림 부분(6)이 클램프와 같은 유지 탭(140)에 의해 포지티브식으로 에워싸인다. 이에 의해, 경사 삽입면(140d'), 만곡부(140b) 및 리세스의 경사면(140d')은, 유지 탭(140)을 탄성적으로 뒤로 구부림으로써, 큰 노력을 들이지 않고서도, 컨테이너들이 리셉터클에 삽입되는 것과 리셉터클로부터 제거되는 것을 허용한다.
도 2h는 도 2a의 유지 구조물의 변형예에 따른 유지 탭의 경사 삽입면을 크게 확대한 평면도이다. 도 2h에 따라서, 경사 삽입면(140d)은, 형성된 아치형 릿지(ridge)(140f)로 인해 전체적으로 휘어진다. 이러한 나선형 경사 삽입면(140d)은 개구 또는 리셉터클의 모든 유지 탭에 동일한 방식으로 형성된다. 전체적으로, 경사 삽입면은, 평면도에서 볼 때, 90°미만의 각도만큼 만곡된다. 컨테이너를 개구에 삽입할 때, 컨테이너와 협력하여, 이는, 유지 탭들이 반경방향 외측으로 피벗 백 되거나 접히게 할 뿐만 아니라, 동시에 경사 삽입면(140d)의 기하형태에 상응한 둘레 방향으로의 운동 성분을 갖고서, 즉 90°미만의 각도만큼 뒤로 회전된다. 캐리어 상에서의 유지 탭의 배치의 기하형태에 따라, 유지 탭이 피벗 백 되거나 접히는 과정에서, 바로 이웃하는 개구 또는 리셉터클의 유지 탭들의 충돌이 방지될 수 있다. 이러한 식으로, 유지 구조물에서의 컨테이너의 패키징 밀도가 더 증가될 수 있다.
도 2i는 도 2a에 따른 유지 구조물의 유지 탭의 다른 변형예를 평면도로 보여주는데, 여기서 베이스(140a)는 축방향에서 볼 때 휘어있고, 이는, 2개의 이중 화살표에 의해 개략적으로 나타내어진 바와 같이, 유지 탭이 탄성적으로 피벗 백 할 때, 경사 삽입면(140d)과 컨테이너의 상호 작용의 결과로, 반경방향 성분 및 둘레방향 성분 모두를 유발한다.
도 2j는 깃발형 탄성 유지 탭(140)의 형태를 변경한, 도 2f에 따른 실시예의 다른 변형예를 보여준다. 도 2f의 실시예에서, 두 경사 삽입면(140b, 140d)간의 전이 영역은 평평하거나 혹은 바깥쪽으로 돌출되어 있는 반면에, 도 2j의 실시예에서, 하측 삽입면(140b)은 상측 경사 삽입면(140d)보다 개구(135) 내로 더 돌출되어 있다. 전이 영역(140c')은 실질적으로 수직 방향으로 연장되거나 혹은 하방으로 비교적 가파르게 경사진다. 바이알 병(2)의 상측의 롤링된 에지(6)는 이러한 경사진 전이 영역(140c')에 또는 하측 경사 삽입면(140b)의 상면에 의해 형성된 단차부에 헐겁게 놓일 수 있다. 어느 경우라도, 유지 탭(140)의 전방 단부와 유지 탭에 의해 유지된 바이알 병(2)의 사이에 소정의 반경방향 간극이 존재하도록, 탄성 유지 탭(140)이 구성되어 있고, 그 결과 특히 바이알 병(2)의 제조 공차가 보상될 수 있다.
도 1f는 도 1b의 유지 구조물의 다른 변형예를 부분 확대 단면도 및 평면도로 도시하며, 평면형 캐리어(134a, 134b)의 에지(150a, 150b)가 피벗 백되어, 예를 들어 캐리어가 컨테이너들과 함께 제한된 바닥 공간을 가지는 냉동-건조기와 같은 한정된 공간의 프로세싱 스테이션으로 전달되는 경우에, 각각의 캐리어의 베이스 면적을 더 감소시킬 수 있다. 이를 위해, 에지(150a, 150b)는 힌지(151)를 통해 각 캐리어와 연결된다. 특히, 힌지(151)는, 플라스틱 재료로 그리고 캐리어(134)와 일체로, 필름 힌지 또는 스냅 힌지 또는 스프링 힌지로서 형성될 수 있다.
도 1f에 따르면, 리세스(157a) 및/또는 돌출부(157b)가 제거 또는 피벗 백 가능한 부재(150a, 150b)에 형성된다. 캐리어의 제거 또는 피벗 백 가능한 부재(150a, 150b)의 리세스(157a) 및/또는 돌출부(157b)가, 바로 이웃하는 평면형 캐리어의 제거 또는 피벗 백 가능한 부재(150)의 리세스(157a) 및/또는 돌출부(157b)에 상응하게 형성되고, 그에 따라 리세스(157a) 및/또는 돌출부(157b) 사이의 포지티브 핏이 구축되어 캐리어들의 상호간의 위치를 정하고 안정화시킬 수 있다.
캐리어(134a, 134b) 및 에지(150a, 150b)의 상측에는, 블록-형상의 멈춤부(153)가 대응하는 위치에 마련되고, 이 멈춤부는,에지들(150a, 150b)과 캐리어(134)가 서로 접했을 때 공통 평면에 정렬되게 한정하며, 에지들(150a, 150b)이 위로 접히는 것을 방지한다. 그에 따라, 캐리어는 또한 운송 및 패키징 컨테이너(도 2a 참조) 내에서 에지에만 배치될 수 있다.
다른 실시예(미도시)에 따라서, 에지(150)들이 또한 캐리어(134)로부터 제거될 수 있다. 에지(150)들은 물론 캐리어(134)의 4개의 종방향 측부 모두를 따라서 마련될 수 있다.
도 1g는 도 1f의 상기 유지 구조물의 추가적인 변형예를 보여주고, 전술한 돌출부(157b) 및 리세스(157a)는 평면형 캐리어(134)의 에지에 직접 형성된다.
도 1h는 도 1g의 2개의 인접한 유지 구조물(134)의 돌출부들(157b) 및 리세스들(157a)의 협력을 개략적으로 보여준다. 2개의 인접한 캐리어(134)의 요철형 돌출부(157b) 및 리세스(157a)는 서로 대응하게 형성되어, 캐리어(134)의 에지가 포지티브 핏으로 직접 서로 맞물릴 수 있고, 그 결과 프로세싱 또는 취급 과정에서 캐리어(134)의 위치를 상호 간에 안정화시킬 수 있다. 이 실시예에 따르면, 캐리어(134)는 또한 에지를 따라 하나의 돌출부(157b)만큼 더 옮겨질 수 있고, 2개의 캐리어가 하나의 돌출부(157b)만큼 서로 오프셋되어 있도록 다시 포지티브 핏 결합 관계로 배치될 수 있다.
도 3a는 또한 독립적으로 청구될 수 있는 본 발명에 따른 다른 실시예에 따른 유지 구조물을 사시 평면도로 보여준다. 도 3a에 따르면, 복수의 돌출부(157b) 및 리세스(157a)가 유지 플레이트(134)의 2개의 종방향 측부들을 따라서 교대로 그리고 서로 규칙적인 간격을 두고 형성된다. 평면도에서 본다면, 이들은 기본적으로 삼각형-형상 또는 다면체 형상으로 이루어지고, 서로 상응하게 구성되며, 그 결과 이들은 서로에 대해 직접적으로 걸릴 수 있다.
도 3b의 평면도로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 2개의 유지 구조물이 함께 걸릴 수 있고, 그에 따라 유지 구조물들이 횡방향(x)으로 정렬된다. 이를 목적으로, 리세스(157a)는 유지 플레이트(134)의 하부 우측 코너 영역에 절반만이 형성된다. 그러나, 유지 플레이트(134)의 대향하는 상부 우측 코너 영역에서, 대응 돌출부(157b)가 또한 절반만이 형성되며 유지 플레이트(134)의 라운딩된 코너에 전이된다.
그러나, 돌출부(157b) 및 리세스(157a)의 전술한 형태로 인해, 원칙적으로 2개의 유지 구조물이 또한 서로 걸릴 수 있고, 그 결과 유지 구조물들이 서로에 대해서 횡방향(x)으로 오프셋되어, 즉 유지 구조물들이 정렬되지 않는다.
2개의 유지 구조물을 걸기 위해, 유지 구조물 중 하나가 승강 장치에 의해 유지 플레이트(134)의 평면에 대해서 수직한 방향을 따라서 들어올려질 수 있다. 후속하여, 최종적으로, 평면도에서 볼 때, 인접한 유지 구조물의 돌출부(157b) 및 리세스(157a)가 서로 오버랩될 때까지, 2개의 유지 구조물들이 서로를 향해 이동된다. 뒤이어 유지 플레이트(134)의 평면에 수직하게 유지 플레이트(134)를 하강시키는 것에 의해, 최종적으로, 돌출부(157b) 및 리세스(157a)가 서로 포지티브 핏 방식으로 맞물린다. 이러한 절차는 수동으로 행해질 수 있으나, 완전 자동 또는 반자동으로도 행해질 수 있다. 여기에서, 유지 플레이트(134)에는 바이알 병들이 미리 로딩될 수 있다. 그러나, 일반적으로, 유지 플레이트들(134)이 서로 결합된 후에만, 유지 플레이트(134)에 바이알 병을 로딩하는 것이 행해질 수 있다.
돌출부(157b) 및 리세스(157a)의 상기 구성으로 인해서, 전체적으로, 도브테일 결합 방식의 걸림이 구현된다. 전술한 설명을 예의 연구하였을 때 당업자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 일반적로, 임의의 다른 포지티브 핏 또는 마찰 결합 기술들이 2개의 유지 구조물을 일시적으로 해제 가능하게 결합하는 데 이용될 수 있다.
도 3a의 사시 평면도로부터 결론낼 수 있는 바와 같이, 유지 플레이트(134)의 표면으로부터 수직으로 돌출하는 측벽들(158, 159)이 돌출부들(157b) 및 리세스들(157a)의 에지들을 따라서 적어도 군데군데 형성된다. 이러한 측벽들(158, 159)은 연관된 리세스(157a) 및 돌출부(157b) 각각의 윤곽을 따르고, 멈춤 및 안내면들로서 작용하고, 유지 플레이트(134)가 서로의 위에서 슬라이딩되는 것을 방지한다. 보다 구체적으로, 도 3b에 따르면, 측벽(158)이 유지 플레이트(134)의 상측 에지에서 돌출부들(157b)의 전방 측부를 따라서 형성되고, 상기 측벽에는 인접한 리세스(157a)의 영역 내의 측벽(159)이 후속되며, 상기 측벽은 (x-방향으로) 리세스의 전체 깊이에 걸쳐서 연장되지 않는다. 그러나, 유지 플레이트(134)의 대향하는 하측 에지에서, 측벽들(158)이 리세스들(157a)의 베이스를 따라서 형성되는 한편, 각을 이루는 측벽들(159a)이 리세스들(157a)의 각을 이루는 측벽들을 따라서 연장되지만, (x 방향으로) 그들의 전체 깊이에 걸쳐 연장되지는 않는다.
도 3d의 부분 확대 평면도에 도시된 바와 같이, 하측 유지 플레이트(134a)의 측벽(158a)은 상측 유지 플레이트(134b)의 측벽(158b)과 직접적으로 접한다. 또한, 상측 플레이트(134b)의 각을 이루는 측벽(159b)이 하측 플레이트(134a)의 각을 이루는 측벽(159a)과 직접적으로 접한다.
도 3e는 다른 실시예에 따라 2개의 유지 플레이트(134a, 134b)를 형상 끼워맞춤 결합하는 다른 예를, 부분 확대 평면도로 보여준다. 도 3e에 따라서, 탄성 유지 탭(148)이 상측 유지 플레이트(134b)의 관련 리세스를 향해 하측 유지 플레이트(134a)의 직사각형 돌출부(157b)로부터 수직하게 돌출한다. 도 3d의 선 A-A를 따라 취한 개략적인 부분 단면도로부터 결론낼 수 있는 바와 같이, 탄성 탭이 유지 플레이트(134a, 134b)에 의해 정해지는 평면으로부터 돌출되지만, 유지 플레이트들과 평행하게 연장된다. 탄성 탭(148)의 전방 단부에서, 구형(求刑) 돌출부(149a)가 형성되고, 이 돌출부는 상측 유지 플레이트(134b)의 상면에서 대응 리셉터클(149b)에 맞물린다. 돌출부(149a)를 갖는 탄성 탭(148)의 전방 단부가 최종적으로 상측 유지 플레이트(134b)의 상면과 접촉하게 될 때까지, 유지 플레이트(134a, 134b)가 서로 결합하도록 서로를 향해 압박될 수 있다. 2개의 유지 플레이트(134a, 134b)가 서로 더 접근할 때, 최종적으로, 탄성 탭(148)이 위쪽으로 구부러지고, 그에 따라, 돌출부(149a)는, 리셉터클(149)의 영역에 최종적으로 들어갈 때까지 그리고 탄성 탭(148)의 복원력으로 인해 리셉터클 내로 압입될 때까지, 상측 유지 플레이트(134b)의 표면을 따라서 슬라이딩한다. 탭(148)의 탄성 및 형상 끼워맞춤 구조물(149a, 149b)의 디자인은, 간단한 방식으로, 2개의 유지 플레이트(134a, 134b) 사이의 해제 가능한 결합의 강도를 규정한다. 상하 배치된 2개의 유지 플레이트(134a, 134b)의 슬라이딩을 방지하기 위해서, 또한 이러한 실시예에따르면, 도 3a를 참조하여 전술한 바와 같이, 멈춤 및 안내면들이, 특히 유지 플레이트(134a, 134b)의 상면으로부터 수직하게 돌출하는 측벽으로서 마련될 수 있다. 특히, 도 3d의 실시예에서, 그러한 측벽들은 탄성 탭(148)의 좌우에 인접하게 마련되어야 할 것이다.
전술한 설명을 예의 연구하였을 때 당업자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 바로 이웃하는 유지 구조물들 사이의 형상 끼워맞춤 또는 마찰 결합의 전술한 양태는, 일반적으로, 그러한 유지 구조물에 바이알 병을 유지하는 것에 관한 특정 구성과는 별개이고, 그에 따라, 이러한 양태는 또한, 원칙적으로, 그러한 유지 구조물들에서의 바이알 병들의 지지의 특정 구현과 관계없이, 본원 발명의 독립적인 양태로서 청구될 수 있을 것이다.
컨테이너 상의 각 유지 수단에 의해 가해지는 유지력은, 컨테이너를 유지 구조물에서 신뢰가능하게 유지하기에 충분하다. 특히, 인가되는 유지력은, 필요에 따라 내용물 및 밀봉 플러그를 포함하는, 컨테이너의 중량보다 크다. 따라서, 컨테이너를 유지 구조물에 신뢰 가능하게 유지하는 것이 보장된다. 이와 동시에, 컨테이너는 유지 구조물의 개구 또는 리셉터클에서 큰 노력을 들이지 않고서도 옮겨질 수 있고, 특히 축방향으로 옮겨지거나 회전될 수 있다.
물론, 본 발명의 견지에서, 유지 구조물(캐리어)은 또한 열가소성, 열경화성, 또는 엘라스토머 플라스틱 재료로 형성될 수 있을 것이고, 컨테이너들의 삽입 및 제거를 가능하게 하기 위해, 유지 구조물 또는 캐리어의 적어도 일부분에 마찰 감소 코팅이 마련된다.
다른 실시예에 따라서, 유지 구조물 및/또는 운송 컨테이너, 또는 그 부분들이 섬유 보강형 플라스틱 또는 열 전도도 증가를 위해서 세라믹들 또는 금속들이 첨가된 플라스틱으로 제조될 수 있을 것이다. 공지된 바와 같이, 섬유 보강형 플라스틱들은, 탄소 섬유들을 포함하는 경우에, 0.9 W/(m K)까지의 높은 열 전도도를 가진다. 만약 세라믹들 또는 금속들이 플라스틱들로 첨가된다면, 열 전도도가 더 증가된다. 그에 따라, 소위 열-전도적 플라스틱들이 생성된다. 따라서, 20 W/(m K)의 열 전도도가 달성된다.
전술한 설명으로부터 당업자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 전술한 실시예들의 여러 가지 양태들 및 특징들이 임의 방식으로 서로 조합될 수 있을 것이고, 수많은 추가적인 실시예들 및 변형예들을 초래할 수 있을 것이다. 전술한 설명으로부터 당업자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 실시예들 및 변형예들이, 첨부된 청구항들에서 규정된 바와 같은 본원 발명의 일반적인 해결책 및 범위로부터 벗어나지 않는다면, 모든 그러한 실시예들 및 변형예들은 본원 발명에 포함될 것이다.

Claims (14)

  1. 의료, 제약 또는 화장품 어플리케이션들을 위한 물질용의 복수의 컨테이너(2)를 동시적으로 유지하는 유지 구조물로서, 상기 복수의 컨테이너가 삽입될 수 있는 복수의 개구 또는 리셉터클(135)과, 상기 복수의 컨테이너를 상기 개구 또는 리셉터클에 유지하기 위한 유지 수단(140)을 구비하는 캐리어(134)를 포함하고, 상기 유지 구조물은 종방향(x) 및 횡방향(y)을 갖는 것인 유지 구조물에 있어서, 상기 유지 구조물이 종방향 및/또는 횡방향으로 서로에 대해 실질적으로 움직이지 않도록, 상기 유지 구조물은 바로 이웃해 있는 유지 구조물과 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 유지 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 바로 이웃해 있는 유지 구조물은 형상-끼워맞춤(form-fitting) 결합 구조 또는 마찰 결합 구조에 의해 일시적으로 신뢰 가능하게 결합되는 것인 유지 구조물.
  3. 제2항에 있어서, 복수의 유지 구조물이, 서로 앞뒤로 또는 나란히 연이어 배치될 수 있도록, 또는 횡방향(y)으로 오프셋되고 서로 결합되어 정렬되지 않도록, 상기 형상-끼워맞춤 구조 또는 마찰 결합 구조가 구성되어 있는 것인 유지 구조물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 바로 이웃해 있는 유지 구조물의 대향 에지에는, 포지티브-록킹 결합으로 전환 가능한, 대응하는 포지티브-록킹 구조물이 형성되어 있는 것인 유지 구조물.
  5. 제4항에 있어서, 상기 포지티브-록킹 구조물은, 상기 바로 이웃해 있는 두 유지 구조물의 대향 에지를 따라 돌출부(157b) 및 리세스(157a)로서 형성되어 있고, 이들 돌출부 및 리세스의 베이스 영역은, 각각 평면도에서 보았을 때, 직사각형 형상 이외의 것이고, 서로 직접적으로 대응하게 형성되어 있는 것인 유지 구조물.
  6. 제5항에 있어서, 돌출부(157b) 및 리세스(157a)는 실질적으로 유지 구조물에 의해 획정되는 평면 밖으로 돌출되지 않는 것인 유지 구조물.
  7. 제6항에 있어서, 돌출부(157b) 또는 리세스(157a)의 베이스 영역은, 평면도에서 보았을 때, 직사각형 이외의 형상인 것인 유지 구조물.
  8. 제5항에 있어서, 유지 구조물의 표면으로부터 수직하게 돌출하는 측벽(158, 159)은, 돌출부(157b) 및 리세스(157a)의 에지를 따라 적어도 군데군데 형성되어 있는 것인 유지 구조물.
  9. 제5항에 있어서, 돌출부(157b) 및 리세스(157a)는, 평면도에서 보았을 때, 요철형의 돌출부(157b) 및 리세스(157a)로서 형성되어 있는 것인 유지 구조물.
  10. 제4항에 있어서, 상기 바로 인접해 있는 두 유지 구조물 중의 제1 유지 구조물에는 록킹 돌출부(149a)가 형성되어 있거나 록킹 리세스가 형성되어 있으며, 상기 바로 인접해 있는 두 유지 구조물 중의 제2 유지 구조물에는 상기 록킹 돌출부(149a)에 대응하는 리셉터클(149b) 또는 상기 록킹 리세스에 대응하는 돌출부가 형성되어 있는 것인 탄성 탭(148)이, 상기 형상-끼워맞춤 연결 구조물에 포함되는 것인 유지 구조물.
  11. 제1항에 있어서, 캐리어(134)의 베이스 영역을 감소시키도록 제거 또는 피벗 백 가능한 부재(150)로서, 평면형의 캐리어(134)의 에지가 형성되어 있는 것인 유지 구조물.
  12. 제11항에 있어서, 캐리어와 일체로 형성되는, 필름 힌지 혹은 스냅 힌지 혹은 스프링 힌지(151)를 통해, 상기 피벗 백 가능한 부재(150)가, 캐리어(134)에 연결되어 있는 것인 유지 구조물.
  13. 제11항에 있어서, 상기 캐리어(134) 및 상기 제거 또는 피벗 백 가능한 부재(150)의 상측에는, 블록-형상의 멈춤부(153)가 대응하는 위치에 마련되어 있고, 이 멈춤부는, 상기 제거 또는 피벗 백 가능한 부재(150)와 상기 캐리어(134)가 서로 접했을 때 공통 평면에 정렬되게 한정하며, 상기 제거 또는 피벗 백 가능한 부재(150)가 위로 접히는 것을 방지하는 것인 유지 구조물.
  14. 화장품, 의료 또는 제약 어플리케이션들을 위한 물질용의 복수의 컨테이너(2)의 운송 또는 패키징 컨테이너로서, 이 운송 또는 패키징 컨테이너는 박스 형상이고, 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 유지 구조물(134)이 상기 박스 형상의 운송 또는 패키징 컨테이너에 수납되어, 상기 복수의 컨테이너(2)를 상기 운송 또는 패키징 컨테이너 내에 유지하는 것을 특징으로 하는 운송 또는 패키징 컨테이너.
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